阀门渗漏的原因分析及预防措施
阀门内漏原因的分析及解决方案
阀门内漏原因的分析及解决方案摘要：阀门是管道流体输送系统中的控制部件，在管道系统中起着至关重要的作用。
作为重要的管道组成件，其密封性能直接影响着使用功能的实现。
然而，在现场施工中，对阀门安装的质量控制仍有欠缺，以至于在管道系统进行泄漏性试验时，经常有阀门内漏的情况发生，不仅造成了大量的返工和经济损失，也容易埋下安全隐患。
本文结合现场施工实际情况，分析产生阀门内漏的原因，并提出一些切实可行的预防措施，希望能够最大限度地降低阀门内漏问题的发生概率。
关键词：阀门内漏；原因分析；解决方案1阀门的内漏原因1.1开关限位问题导致阀门泄漏的最重要的原因是开关限位调整的不到位。
判断阀门内漏的第一步就是检查阀门的开关是否到位，尤其要看阀门是否能全关到位。
大部分球阀在全关位置时，球体关闭件与阀体只需要相差2~3度，就会造成介质的泄漏。
因为旋塞阀有缩径，因此一般关闭件与阀体相差10-15度才会造成内漏。
一般造成阀门开关限位不到位主要有以下几种情况造成：（1）阀门在厂内安装或在运输装卸过程中，造成阀杆连接的附件与阀杆驱动套装配角度错位而产生限位偏差导致内漏；（2）对于装配了阀门限位块的球阀，以及埋地阀门因为有加长阀杆，随着使用时间的增长，阀杆套内产生的铁锈和其他杂质落入下部，将会在阀杆与阀门限位块之间堆积部分灰尘、沙子、铁锈、油漆等杂质，在阀门关闭时致使阀门不能全关到位形成内漏；（3）长时间未进行维护保养得的执行机构，由于其齿轮箱内润滑脂变质结成硬块、铁锈堆积、限位螺栓松动等原因，将造成限位偏差，引起阀门内漏；1.2阀门内存在杂质造成阀门内漏的另一个总要起因是阀门内存在的杂质。
这些杂质既可能是沙子、石子、铁锈、焊渣等，也可能是工具、焊条、木棒、塑料制品以及其他可在施工现场找到的类似物品。
这类问题主要是以下原因造成：（1）在阀门厂家进行完水压试验后，没有将设备内水排干净，或水排放后未进行干燥、防腐、涂抹润滑油脂等保护措施，造成阀门内部锈蚀而造成内漏；（2）施工现场在阀门安装前没有在阀门两侧做好防护，导致在阀门在安装前泥沙、雨水、石子等杂质进入阀座密封与阀体之间的沟槽、阀座“O”型圈或弹簧沟槽内，造成内漏。
天然气站场阀门泄漏原因及预防措施
天然气站场阀门泄漏原因及预防措施一、泄漏原因阀门由于受到天然气的温度，压力、冲刷、振动腐蚀的影响，以及阀门生产制作中存在的缺陷，阀门在使用过程中不可避免的产生泄漏，常见的泄漏多发生在填料密封处、法兰连接处、焊接连接处、丝口连接处及阀体的薄弱部位上。
1、连接法兰及压盖法兰泄漏，这种泄漏一般通过在降压的情况下，通过拧紧螺栓得以解决；2、焊缝泄漏：对于焊接体球阀，有可能存在焊接缺陷，出现泄漏，这种泄漏很少见；3、阀体泄漏：阀体的泄漏主要是由于阀门生产过程中的铸造缺陷所引起的，当然，天然气的腐蚀和冲刷造成阀体泄漏，这种泄漏常出现在调压阀上；4、填料泄漏：阀门阀杆采用填料密封结构处所发生的泄漏，长时间使用填料老化、磨损、腐蚀等使其失效，通过更换填料或拧紧能够得以解决。
5、注脂嘴的泄漏，一般是由于单向阀失效造成的，存压力不高的情况下注入密封脂可得到解决。
6、排污嘴泄漏，一旦发现及时更换。
7、硫和细菌引起的腐蚀，天然气中含有硫化氢等硫化物，在运输时和管道反应，生成硫化铁，并在管内活化剂(氧气)的作用下，产生腐蚀。
管道中还有一种细菌存在，这种细菌叫硫酸盐还原菌，它一般附着于管线的内表面，利用硫酸盐类进行繁殖。
硫酸盐在还原菌的作用下，生成腐蚀生成物四氧化三铁。
8、氢引起的腐蚀目前，除去H2S的技术较高，但由于输送压力的提高，造成硫化氢的分压提高，从而使HIC(氢脆)更为突出。
9冲刷引起的泄漏由于冲刷原因造成站场泄漏的事故较多，比较容易出现此类故障的部位是管道弯头，特别是流速较快的弯头处，造成这种泄漏主要有以下几个原因：①从加工角度来说，对于冲压成型和冷煨、热煨成型的弯头，弯曲半径最大的一侧存在着加工减薄量；②天然气流速较快，流经弯头时，对管壁产生较大的冲刷力，在冲刷力的作用下，管壁金属不断地被带走，壁厚逐渐变薄，最后造成泄漏；③调压阀的阀体也是容易被刺坏的地方。
二、预防措施天然气站场由于泄漏引起的事故时有发生，造成严重的后果，为了使天然气站场的泄漏得到有效的控制，减少泄漏，可以考虑从设计和管理两方面入手，才能取得较好的效果。
阀门内漏原因分析及预防措施
阀门内漏原因分析及预防措施1、【摘要】阀门内漏属于火力发电厂中十分常见的一种隐患和故障种类,其主要发生在汽机、锅炉等高温高压热反应环境设备的阀门当中.通过合理的措施减少阀门内漏缺陷的发生是降低机组能耗的重要突破口.如果存在阀门内漏情况，火力发电厂运行过程中，介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等物质，具体生产过程中则容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故，严重时污染周边环境，破坏电力生产，损害人们的身体健康。
【关键词】阀门内漏内漏判断预防措施一、阀门内漏对火力发电厂生产造成的不良影响1.对火力发电厂安全生产的影响：安全生产是火力发电厂生产工作中的重中之重，离开了安全生产，经济运行的连续性和高效性就失去了保证。
阀门内漏将使运行中设备无法隔离消缺，主要体现在安全措施无法执行到位，严重威胁检修工作人员的生命安全。
2.对火力发电厂经济运行的影响：（1）经过加热、升压后的工质没有得到有效利用，而是直接排放到地沟或大气中。
（2）高温、高压工质未经利用，直接排入凝汽器，导致凝汽器热负荷增加，机组真空下降，汽轮机效率明显降低。
（3）设备消缺时，因阀门内漏，安措无法到位而无法退出，或退出后无法检修，导致机组运行经济性下降。
如高加钢管爆漏虽已退出但无法进行检修，对于300MW以上机组供电煤耗将升高10g/kw.h左右,如不退出而继续运行,将存在汽轮机进冷水冷汽甚至发生水冲击的重大安全隐患。
（4）内漏阀门数量的增加，将徒增阀门修复、研磨和更换费用。
3.对火力发电厂社会形象的影响：作为一个企业特别是国有企业在追求经济利益的同时还肩负着对社会的责任,阀门内漏将使部分高温高压的汽、水直接排入大气中，对周围环境造成热污染，阀门内漏更是火力发电厂管理水平的具体表现。
二、阀门内漏的原因1.介质不合格产生内漏机组在启动时，特别是在调试期间，由于系统长期停运管道内铁锈、积盐较多，这就要求在机组启动过程中对全开系统的疏放水阀门进行冲洗，如果冲洗不彻底，就会在阀芯、阀座之间存积铁锈等杂质，这些杂质卡涩在阀芯底部导致阀门关闭不严，造成内漏。
阀门内漏原因分析及完整性保障方案研究
阀门内漏原因分析及完整性保障方案研究摘要：阀门在实际使用过程中可能会因设计、生产、运行或者是其他外界因素的影响造成泄漏，分为外漏和内漏两类。
外漏时表现比较直观，可看到液体泄漏或听到泄漏声，巡查人员能够及时发现并做出相应控制措施，内漏则一般不易发现，具有一定的隐蔽性，供热运行中通常发生的是阀门内漏。
对供热运行调节、设备维护、泄漏故障抢修造成严重危害。
准确判断阀门的严密程度可为冬季管网抢修及夏季设备维护、检修提供重要数据支持，减少抢修、维护工作量，缩小泄漏事故的影响范围。
关键词：阀门内漏；原因分析；保障方案引言阀门内漏，不仅影响正常的供热运行调节，也对供热设施、设备的维护、管网漏点抢修带来诸多不便。
通过对各种阀门内漏检测方法的对比，“基于智慧供热平台的压力监测法”判断阀门的内漏有效可行且供热恢复时间短在运行期即可快捷、准确的辨别阀门密封情况，为设备维护、检修提供重要技术支持，可普遍推广应用。
另外，加强阀门的全周期管理是预防阀门内漏发生和防止继续加剧的重要手段，减少资源的浪费和日常维护的成本，促进企业的可持续发展。
1阀门泄漏分为外漏和内漏两种形式外漏主要针对由阀杆的密封填料处、阀体连接处发生故障而引起的泄漏，泄漏流体直接暴露在现场环境中。
而内漏是指启闭件与阀体密封处故障引起的泄漏，管道内介质流向阀门下游。
针对阀门外漏，虽然可能引发火灾爆炸事故，但其明显的泄漏特征较为容易被巡检人员发现，从而及时采取应急处置措施。
阀门内漏时泄漏的流体存在于设备当中，具有一定的隐蔽性，巡检和一般的监测手段较难发现，所以为了保障现场的生产安全，关注阀门内漏具有一定的经济和工程价值。
2阀门内漏原因分析2.1阀门设计缺陷，入场验收不严谨在实际中，阀门的设计和制造工艺存在问题，阀门安装前应按照规章制度进行外观检验和阀门实验，但是验收人员更关注阀门设计参数、型号和适用条件，以及产品质量证书、检测检验报告等是否齐全，或是注重阀门外观检验，而忽视阀门的阀座、球体、阀瓣制造精度，以及阀门启闭情况方面的检查，忽视了阀门本身存在的缺陷，使阀门刚投入使用就出现质量问题。
浅述阀门泄漏的原因及预防措施
２ 产 生 泄 漏 的原 因分 析
造成 阀 门泄漏 的原 因有很 多 ， 既有 阀 门本 身 的
１ 阀 门泄 漏 引发 的事 故 危 害
阀 门用 途广 泛 ， 涉及 到各 个生 产 行 业 ， 其 是 尤
石油 、 化工等 高危 行 业 ， 旦发 生 阀 门泄 漏 引发 的 一
目前 ， 国 阀门企 业 约 ６０ ０余 家 ， 门 品种 我 ０ 阀
达 ４ ０ ００ ０种 ｌ 。阀 门广 泛 应 用 于石 油 、 工 、 ｌ ｊ 化 冶
气体 化学 爆 炸 。２ １ ００年 １ ０月 １ 日， 京 因阀 门 ６ 南
操作 工操作 不 当 ， 导致 氨 气 泄漏 ， 引发 化工 厂 大火 事故 。 在火力 发 电系 统 中 ， 阀杆密封 泄漏约 占阀门故 障的 ３ ％ ， 般 情 况 下 ， 阀杆 密封 填 料 压 得 过 ５ 一 若 紧， 运行 时 ， 电动或气 动 阀门容易 卡塞 ， 手动 阀 门的 阀盖 支架 和 阀杆 容 易 断 裂 ， 填 料 过松 ， 别 是油 若 特 路阀门、 高压给 水 阀 门和 蒸气 阀 门在启 闭 时 ， 引 易 起 介质 泄漏 ｌｌ 。 ２
７ ４
２ １ 年 ５月 中国制造 业信息 化 ０１
第４ ０卷
第９ 期
浅 述 阀 门 泄 漏 的原 因 及 预 防 措 施
高妹芬
（ 江苏省 产 品质 量监督 检验研 究 院 ， 江苏 南京
２００ ） １ ０ ７
摘要： 阀门是各种 流体装 置 中不可缺 少的控 制设 备 ， 出厂 时 虽然进 行 了严 格 的 质 量控 制 ， 在 使 但
质量 问题 ， 如材料 质 量 不达 标 、 封性 能 差 和使 用 密 寿命 短 ， 有安装 和使用 不 当引起 的问题 。阀 门泄 也 漏 反映 的指标值是 其密封 性 ， 即阀 门各 密封部 位阻
关于阀门泄漏的原因及预防措施探析
关于阀门泄漏的原因及预防措施探析摘要：在各种流体装置中需要有阀门作为控制设备，阀门作为管道类装置中的重要组成部分，有了不可忽视的作用，阀门在制造过程中都需要经过严格的质量控制，从而保证其质量符合使用的标准。
但是在阀门的使用过程中，还是无法避免的会发生故障，从而导致液体的泄漏，不仅造成设备的损坏，同时因液体的泄漏也加大了成本，影响到了企业经济效益的实现。
文中分析了阀门产生泄漏的原因，并对防止泄漏的发生提出了具体的措施。
关键词：阀门泄漏影响因素预防前言在管道系统作为流体的载体，需要对流体的流量、压力和流向等进行控制，所使用到的设备即是阀门，阀门作为管道系统中的重要组成部分，其管道内流动的气体、液体、气液混合体或固液混合体具有十分重要的意义。
通常情况下阀门由阀盖、阀体、阀座、驱动机构、启闭件、密封件和紧固件等组成。
其具有很好的密封性能、强度性能、调节性能、动作性能和流通性能。
在对阀门的长期应用中观察，通常阀门发生泄漏的部位集中于填料密封、阀体和法兰上。
由于阀门泄漏所造成的危害是十分严重的，当阀门发生泄漏时，容易引发火灾、爆炸和人身伤亡事故，同时导致设备的寿命降低，企业的生产无法正常进行，造成非计划停产事故增多，严重损害了企业的经济效益，所以应针对阀门泄漏的原因进行分析，从而找出具体的解决办法，保证阀门运行时的安全，为企业创造良好的经济效益和社会效益。
1. 阀门发生泄漏的原因分析1.1阀门本身存在质量问题。
阀门自身容易发生质量问题的部分分为二个部分，一部分为表面，另一部分则为内在，阀门因为要控制管道系统中的流体，所以在其密封的部位较多，对于在安装前，如果是阀门外表上有质量的问题，如表面伤痕、破裂、生锈及法兰变形等问题用肉眼都较为容易发现，所以也能及时的进行处理。
但其内在的质量问题则很难以发现，这也是导致阀门泄漏的主要原因，如内部的砂眼、夹渣、气泡、焊接缺陷，或材料选择不当、设计不合理、热处理不当、连接不牢等问题。
管道阀门内漏的原因分析及预防措施
管道阀门内漏的原因分析及预防措施摘要：总所周知，阀门在管道中的意义是不可替代的，不仅调节管道的压力，还分配介质流量以确保管道的安全传输。
随着社会的发展和科学的进步，管道阀门的安全性、可靠性和使用寿命要求越来越高，如果不能及时检测到阀门内部的泄漏，可能会给行业带来严重的安全风险，从而造成重大的财务损失。
本文分析了管道阀门泄漏的原因，确定了阀门泄漏的原因。
关键词：管道阀门、内漏、原因引言：阀门是流体传输系统中对管道系统至关重要的驱动构件，密封性能作为管道的重要组件，直接影响功能的实现。
但是，施工现场仍缺乏阀门安装的质量控制，因此在管道系统中进行泄漏试验时，阀门内部经常出现泄漏，不仅导致重大返工和经济损失，而且还造成安全隐患。
1常见引发阀门内漏的因素分析阀门在管道设计过程中不能完全锁定，密封面损坏。
这是内部泄漏的主要原因。
与现场工作相关的因素包括:1.1阀门进场检验把关不严，使问题阀门入场安装阀门之前，必须按照规定进行祖先和阀门检查。
但是，在现场验收时，经常要注意产品名称、规格、型号、ID、检验报告、质量证明等技术参数。
它们都是完整的，目的在于检查外观。
当阀门本身有缺陷时，将忽略阀门座椅、球体、阀门制造精度以及打开和关闭阀门的条件的检查。
如果阀门调试前的压力和泄漏不符合标准要求，则阀门调试时会出现内部泄漏。
1.2施工人员质量意识不强，对阀门正确安装的重要性认识不够现场施工经理和操作人员独立于质量意识，具有重型阀门法兰的心理密封。
阀门内部误报是阀门供应商的责任，不知道阀门内部漏损可能造成严重后果，例如，业务中断，甚至是事故。
1.3阀门成品保护及安装过程中质量控制措施落实不到位1.3.1管道封堵及阀门成品保护不到位阀门入库时阀门末端未有效堵塞，管道安装的中间部分未完全堵塞，管道的纯度控制未到位，可能导致密封面损坏，例如。
b.沙子、铁等。
阀门在卸载时随意触发，或者由于保护不当而机械变形，从而使阀门不牢固。
除了在焊接过程中阀门打开不当以及在阀门所在段的整个热处理过程中缺乏有效保护措施外，阀门的密封面可能会因热变形而损坏。
安全阀泄漏原因及防范措施
安全阀泄漏原因及防范措施1.设计不合理：如果安全阀的设计参数和工作条件选择不当，可能导致安全阀泄漏。
例如，选择的安全阀额定流量小于实际需要的流量，则容易出现过压情况，从而引发泄漏。
2.安全阀失效：安全阀在使用过程中可能会由于材料老化、磨损、腐蚀等原因导致失效，无法正常工作。
失效的安全阀无法及时响应压力上升，从而导致泄漏。
3.安全阀错位或卡死：安全阀在使用过程中可能会出现部分结构错位或卡死的情况。
当有压力升高时，安全阀无法打开并释放压力，导致泄漏。
4.操作不当：在安全阀使用、维护和调试过程中，如果操作不当，例如调整安全阀设置压力过低、未按要求进行定期维护等，都可能导致安全阀泄漏。
为了减少和预防安全阀泄漏，我们可以采取以下措施：1.定期检测和维护：定期对安全阀进行检测和维护，及时发现安全阀的故障和失效问题。
检查包括检查阀门是否正常开启，是否存在泄漏，弹簧是否松弛等。
2.选择合适的安全阀：根据压力容器和管道系统的工作条件和要求，选择合适的安全阀。
安全阀的额定流量和设置压力必须适合实际需求，以确保安全阀在正常工作条件下能够及时响应并释放压力。
3.做好使用记录和追踪：对安全阀的使用情况进行详细记录和追踪。
包括安全阀的安装日期、使用情况、维护记录等。
对于有泄漏问题的安全阀，要及时进行更换或修理。
4.培训和操作规范：对使用安全阀的人员进行培训，教育他们正确使用安全阀，不得擅自更改设置压力和参数。
制定相关操作规范，规定安全阀的使用、维护和检测要求，确保操作人员严格遵守规范。
5.定期校验和调试：定期对安全阀进行校验和调试，确保其正常工作。
校验和调试可以包括检查安全阀的工作压力设置、弹簧的弹性等。
总之，安全阀泄漏是一种严重的安全隐患，应引起重视。
通过合理的设计、正确的安装和维护、规范的操作和定期的检测，我们可以减少和防止安全阀泄漏的发生，确保生产安全和人员健康。
闸阀泄漏原因分析及处理措施
闸阀泄漏原因分析及处理措施闸阀是一种常用的管道阀门，用来控制流体的流动和停止，通常用于工业设备和管道系统中。
在使用过程中，闸阀有时会出现泄漏的情况，这不仅会影响设备的正常运行，还可能对生产安全带来隐患。
及时找出闸阀泄漏的原因，并采取有效的处理措施，是非常重要的。
一、闸阀泄漏的原因分析1.密封面磨损闸阀的密封面主要包括闸板和阀座两部分，它们的密封性直接影响到阀门的泄漏情况。
由于密封面长期受到介质的冲刷，或者是操作不当导致密封面的磨损，都会造成闸阀的泄漏。
2.阀座磨损阀座是与闸板接触的部位，它负责密封闸板，当阀座受到腐蚀或磨损时，就会影响密封性能，从而导致闸阀泄漏。
3.密封垫老化密封垫在闸阀的密封面上起着缓冲和密封作用，但是长期的使用会使得密封垫老化，失去原有的弹性，从而无法很好地保持密封性，导致闸阀泄漏。
4.操作不当一些操作不慎或不当可能会对闸阀的密封面造成损坏，例如频繁关闭和打开阀门，或者操作过于粗暴。
5.材料缺陷闸阀的材料质量直接关系到其使用寿命和密封性能，如果闸阀材料本身存在缺陷，那么就会导致闸阀的泄漏情况。
6.安装不当闸阀的安装是否符合要求，直接关系到其密封性能，如果安装不当就会导致闸阀出现泄漏情况。
二、闸阀泄漏的处理措施1.更换密封面一旦闸阀的密封面磨损，最有效的处理方法就是更换密封面。
可以对闸板和阀座进行打磨或翻新，或者直接更换新的密封面。
2.更换密封垫密封垫老化时，需要及时更换密封垫，选择与管道介质相适应的密封材料，保证其密封性能。
3.修复阀座当阀座磨损时，可以采用焊接或研磨的方式进行修复，使其恢复原有的密封性能。
4.调整操作方式对于一些由于操作不当导致的闸阀泄漏情况，需要对操作人员进行培训，使其掌握正确的操作方式，减少对阀门的损坏。
5.定期检查定期对闸阀进行检查，发现问题及时处理，可以减少闸阀泄漏的情况。
可采用声波探测仪仔细检查闸阀是否存在泄漏情况，以确保其正常运行。
6.选用优质材料在购买闸阀时，应选择质量可靠的产品，避免使用劣质材料，这样能有效减少因材料缺陷引起的泄漏情况。
阀门内漏原因分析及预防
阀门内漏原因分析及预防阀门内漏是指在阀门关闭状态下，介质从阀门内部漏出的现象。
阀门内漏会导致不正常的流体泄漏和能量损失，严重的情况下还可能导致事故发生。
因此，准确分析阀门内漏的原因并采取相应的预防措施至关重要。
阀门内漏的原因主要有以下几点：1.密封面磨损：阀门密封面磨损是阀门内漏的常见原因之一、在长期使用过程中，由于介质的冲刷和摩擦作用，阀门密封面可能会产生磨损，导致内漏。
预防方法：定期检查和维护阀门，确保密封面的平整度和光洁度，及时更换磨损严重的密封面，选择高质量的密封材料，对于特殊工况还可以采用硬质合金密封面，提高密封的可靠性。
2.密封面间隙过大：阀门密封面之间的间隙过大也会导致阀门内漏。
当阀门关闭时，介质可能会从密封面间隙中逸出，引起漏气或漏液现象。
预防方法：减小密封面间隙，采用更高精度的工艺制造阀门，提高密封面的连接紧密度，尽量消除泄漏点。
3.密封元件老化失效：阀门使用时间长了，密封元件（如O型圈、填料等）可能会因老化而失效，导致阀门内漏。
预防方法：定期检查和更换阀门的密封元件，确保其处于良好状态，选择耐磨、耐腐蚀的密封材料，延长密封元件的使用寿命。
4.阀门材料选择不当：阀门材料的选择不合理也会导致阀门内漏。
如果介质的腐蚀性较强，而阀门材料不耐腐蚀，则会出现材料腐蚀、破损等情况，引起内漏。
预防方法：根据介质的特性选择适合的阀门材料，如不锈钢、塑料等，防止腐蚀和材料损坏。
5.安装不当：阀门的安装也直接影响阀门的密封性能。
如果安装不牢固、不平整，或者连接螺栓拧紧不当等，都可能导致阀门内漏。
预防方法：严格按照阀门厂家提供的安装要求进行安装，确保阀门的连接牢固和平整度。
为预防阀门内漏问题的发生，推荐以下几点预防措施：1.质量保证：选择质量可靠、口碑良好的阀门厂家和产品，确保产品质量有保障。
2.定期维护：定期对阀门进行检查和维护，及时发现和处理阀门内漏的问题。
3.适当选择：根据工况和介质的特性选择适合的阀门材料和型号，以确保阀门的密封性能。
一般阀门常见故障和预防措施
一般阀门常见故障和预防措施引言阀门是工业过程控制中最常见的装置之一，用于控制流体的流动和压力。
然而，在阀门的运行过程中，常常会出现一些故障，给生产和安全带来威胁。
本文将介绍一般阀门常见故障和预防措施，以帮助工程师和操作人员更好地管理和维护阀门设备。
一般阀门常见故障在使用阀门的过程中，常见的故障包括漏气、泄漏、卡阻、堵塞和磨损等。
1. 漏气漏气是阀门常见的故障之一。
漏气可能会导致流体无法正常控制，从而影响工业生产和安全。
常见的漏气原因包括密封面磨损、密封垫老化和安装不当等。
2. 泄漏泄漏是阀门故障的另一个常见问题。
泄漏可能会使流体流失，造成能源浪费和环境污染。
阀门泄漏的原因包括密封面不平整、密封材料老化和管路压力过高等。
3. 卡阻卡阻是阀门在运行过程中卡住或无法打开、闭合的故障现象。
卡阻可能会导致流体无法正常流动，严重时甚至会损坏阀门设备。
常见的卡阻原因包括杂质堆积、阀芯变形和润滑不良等。
4. 堵塞堵塞是阀门常见的故障之一，指阀门内部的通道被异物或沉积物堵塞，导致流体无法正常通过。
堵塞不仅会影响流体的控制效果，还可能造成阀门设备损坏。
堵塞的主要原因是流体中含有的固体颗粒或杂质。
5. 磨损磨损是阀门使用过程中普遍存在的故障。
磨损可能会导致阀门密封性能下降，进而引起漏气或泄漏等问题。
常见的磨损原因有摩擦磨损、腐蚀磨损和疲劳磨损等。
预防措施为了预防以上故障的发生，以下是一些常见的预防措施，供工程师和操作人员参考。
1. 定期检查和维护为了确保阀门的正常运行，定期的检查和维护是必不可少的。
在检查和维护过程中，应注意以下事项： - 检查阀门密封面和密封垫的磨损情况，及时更换损坏的部件。
- 检查阀门的连接螺栓是否松动，紧固不良可能导致泄漏。
2. 做好润滑工作适当的润滑可以减少阀门和阀芯的磨损，降低故障发生的概率。
在润滑过程中，应注意以下事项： - 使用适合的润滑剂，根据阀门的使用要求进行润滑。
- 定期检查润滑情况，及时补充润滑剂。
阀门内漏缺陷原因分析及预防措施
阀门内漏缺陷原因分析及预防措施[摘要] 发电厂的热力系统是由热力设备、各种附件及管道连接而成的有机整体，阀门不仅是生产系统中不可分割的一部分，而且占有重要地位，只有在管系中布置各类阀门，使介质的运动受到控制，才能满足生产流程的需要，保证系统的安全可靠。
[关键词]阀门内漏管理效益0 前言阀门在我厂运行过程中经常出现的问题主要是阀门内漏、外漏、冲刷、开关不动、振动等，其中阀门内漏的缺陷发生频繁，在消除内漏缺陷时，由于系统不易隔绝治理有有一难度，由于长期内漏不仅导致大量的汽水流失造成经济损失，还直接影响我厂发电设备的可靠性，也体现企业设备管理的水平。
下面从阀门的选型、检修、维护管理、调试、验收及运行操作等几各方面，对阀门内漏缺陷产生的原因和应对的预防措施进行简要叙述。
1 阀门内漏产生的原因：1.1阀门的选型设计1.1.1 各类阀门型式的选择要根据阀门使用温度、压力、流量和用途来正确选择，如选择不正确，它的结构型式、性能与选用的阀门介质参数和使用环境不相符会造成阀门缺陷，严重造成设备损坏。
1.1.2调节阀阀杆、阀套、阀座和阀瓣的材质以及加工艺不正确，不能满足阀门运行要求，造成卡涩、开关不动严重时可造成阀杆拆断。
1.1.3安全阀弹簧选择要保证安全阀密封面上密封力（密封比压），如不足会造成安全阀泄漏。
在安全阀回座状态，容易产生侵蚀。
在压力容器超压安全阀启座排汽时，介质中含有的异物冲击阀瓣和阀座密封面造成冲刷或损伤，回座后影响严密性，使安全阀出现泄漏。
1.1.4 在主给水管道、减温水管道安装的放水门和主、再管道安装的疏水阀，不用于介质的节流，只能进行全开或全关，否则会因出入口之间压力差较大，使阀瓣出现振动，由于阀杆出现弯曲应力，可使阀杆导向的衬套部分发生咬伤或擦伤。
由于与高频振动叠加的结果能够折断阀杆，使阀门不能关闭不严，导致内漏。
1.1.5 阀门电动或气动装置：选用驱动装置力矩选择过大或过小，都易造成密封不严，产生内漏。
管道阀门内漏的原因分析及预防措施研究
管道阀门内漏的原因分析及预防措施研究摘要：管道阀门内漏的原因较多，一旦出现内漏，往往会对阀门产生较大的影响，因此必须采取有效的措施，对这一问题进行解决，并提升阀门使用可靠性。
本文主要对管道阀门内漏的原因及预防措施进行分析。
关键词：管道阀门；内漏；原因与预防引言作为输油气管道中最重要的一个组成部分，阀门在管线安全中有着十分重要的意义，社会在不断发展，科学技术也在不断进步，输油气管道对于阀门的可靠性、耐久性以及安全性有着十分明确的要求。
输油气管道阀门内漏主要是开关限位问题、阀门内杂物、阀门维修养护不到位、阀门密封面损坏等原因造成，对整个系统的安全运行产生严重影响。
因此，相关工作人员需要加强阀门生产、运输、施工等多个阶段的管理力度，及时进行合理的维护，并制定相关的阀门维护计划，定期对阀门进行维护、检修，同时，规范生产操作人员的操作方式，并加强阀门维护人员的专业技能培训，提高输油气管道阀门维护的科学性、规范性，保证阀门安全运行，从而实现安全生产提升经济效益[1]。
1输油气管道阀门内漏原因分析1.1 阀门密封面的损坏阀门密封面出现损坏，在长时间运行过程中，容易受到介质的冲刷，不断增加损伤面积，出现内漏现象，主要由于相关工作人员对阀门进行运输装卸时，实际操作不当，造成阀门和坚硬物体产生划伤和损坏的现象，或者在阀门中出现坚硬物体，在阀座和关闭构件上，对阀门开关的实践操作产生严重影响，对密封面造成一定的损坏。
另外，阀门内部自身部件的材质和设计等制造出现质量问题，造成其硬度不能满足输油气管道正常使用的标准，造成部件在流体快速冲刷下出现损坏现象。
同时，阀门在正式开启使用的过程中，长期呈现在小开度状态运转，通过压力作用，提升了介质流速，增强其冲击力，对阀门部件产生一定的冲击和损伤[2]。
1.2 阀门安装质量控制不到位阀门在安装前或安装后对其手轮操作时用力过大等不当操作，会造成阀杆变形密封面损坏，进而导致内漏。
另外，针对需竖直安装的大型闸阀、气动调节阀等，若安装时忽视了垂直度要求，将直接影响其密封效果。
阀门渗漏的原因分析及对策
阀门渗漏的原因分析及对策摘要：阀门是石油化工管道系统不可缺少的重要部件。
由于使用数量很大，每年约有 10％以上的各种阀门损坏、渗漏、报废，给生产带来一定的经济损失，同时也影响了安全生产。
因而这一问题在阀门选用上应给予充分考虑。
鉴于此，本文主要分析探讨了阀门渗漏的原因对策，以供参阅。
关键词：阀门渗漏；原因；对策引言阀门是石化管道系统中的重要组成部件，用于启闭、节流和保证管系及设备安全运行等。
阀门投资约占装置配管费用的 50%。
而在生产装置运行中每年造成约 10% 以上的大小阀门损坏、渗漏、报废，给生产带来一定的、甚至是较大的经济损失，同时也影响了安全生产。
因而在阀门选用问题上应给予充分考虑，以免影响阀门的压力试验、试车运转及生产。
1阀门渗漏的原因1.1阀门质量缺陷导致阀门渗漏从实际使用情况来看，阀门质量缺陷主要有外表缺陷和内部缺陷。
外表缺陷在新阀门的验收中比较容易发现，如密封面有划痕、填料压盖不合格、阀体破裂、法兰变形等。
而内部缺陷不易发现。
实际上阀门在使用中所反映出的质量问题，主要是内部缺陷引起的，如铸件内的砂眼、夹渣、气泡、组织不均、焊接缺陷、材料选择不当、设计不合理、热处理不当、连接不牢等问题。
这些缺陷在阀门使用的过程中，在介质冲刷、压力冲击、介质腐蚀、高温影响等各种因素的综合作用下，会引起阀门过早地损坏和渗漏。
1.2管理、操作方法不合理造成阀门的渗漏管理方法不科学，制度不健全，维修保养差可加速阀门的老化，导致阀门性能变坏，产生渗漏具体表现为不接规程定期对阀门进行检查、维护保养、润滑清洁、更换填料、垫片，可导致阀门丝杠生锈，打不开关不严，甚至发生卡死现象，也可造成填料、垫片的老化、渗漏。
操作方法不当危害更太，因为这样撅易损坏阀门。
具体表现为开关阀门时用力过猛，可造成“水击”现象，损坏阀门和管道。
两端压差较大的阀门直接开关．在高压冲击力和操作力的作用下，阀杆和阀瓣的连接易出现松动或脱落造成阀门的损坏、内漏。
阀门内漏原因的分析及解决方案
阀门内漏原因的分析及解决方案李程，李强，罗林，肖石，刘翔(中石化广元天然气净化有限公司，四川广元628000)摘要:漏点是化工厂安全隐患的首要问题之一,2018年张家口氯乙烯重大泄漏事件,2019年四川攀枝花磷蒸汽较大泄漏事故等都在警示我们要正确、严谨对待各个漏点。
同时，如何精准发现并科学处理漏点是安全生产的重中之重。
文章以某酸性气田天然气净化厂一联合TV-70101调节阀为研究对象，分析了其阀门内漏的原因，并提出了几种有效解决阀门内漏的方法•。
经过整改后阀门内漏概率明显减少，解决了阀门内漏问题，为装置的安全稳定运行奠定了良好的基础。
关键词：阀门内漏；阀门结构；解决方案中图分类号:TQ05文献标志码:A文章编号：1008-4800(2021)07-0132-02DOI:10.19900/ki.ISSN1008-4800.2021.07.063Cause Analysis and Solution of Valve Internal LeakageLI Cheng,LI Qiang,LUO Lin,XIAO Shi,LIU Xiang(Sinopec Guangyuan Natural Gas Purification Co.,Ltd.,Guangyuan628000,China)Abstract:The leakage point is one of the most important problems in the safety hazards of chemical plants.The major leakage of vinyl chloride in Zhangjiakou in2018and the large leakage of phosphorus steam in Panzhihua,Sichuan in2019are warning us to treat each leakage point correctly and strictly.At the same time,how to accurately find and scientifically deal with leakage is the top priority of safety production.Taking a united TV-70101control valve of a natural gas purification plant in an acid gas field as the research object, the causes of valve internal leakage are analyzed,and several effective methods to solve the valve internal leakage are proposed.After rectification,the probability of valve internal leakage was significantly reduced,which solved the problem of valve internal leakage,and laid a good foundation for the safe and stable operation of the device.Keywords:valve leakage;valve structure;solution0引言某净化厂共有四套天然气净化装置,每套联合装置中有各种各样的阀门。
球阀损坏原因分析及预防措施
1、球阀泄漏原因分析
阀门使用一段时间后出现卡涩、开关不到 位等情况，阀门主要密封面球体、阀座出 现严重冲刷，密封面损坏，更严重者，将
球体和阀腔内零件损坏，产生阀门内漏； 阀杆和填料函间隙增加，导致阀门外漏。
1.1阀门内漏：
根据各种气化技术工艺、介质、流程的 综合分析，关键部位的球阀，不仅受介质 中含固量的影响，同时阀门开关频次较高， 受到阀门设计流道的节流结构影响，当介 质流经阀门时，其流速被放大，阀门前后 压差也变大，导致对阀门冲刷、磨损特别 严重；部分球阀受高温介质局部熔融，因
座和阀球磨损严重，时间一长，还容易出 现耐磨层被磨掉的情况，极易造成阀门的 严重内漏
1.2阀门外漏：
阀杆填料结构设计不合理，阀门的球体和 阀杆同轴度超差和阀杆材料选择不合理等 因素，造成阀门在开关过程中，阀杆与填 料磨损增加，阀杆与填料配合面磨损严重， 导致阀杆直径减少，最终阀门流道内介质 沿着阀杆轴向泄漏。
性能，延长了设备的使用寿命，球阀的密 封结构相对合理，满足工况要求。
作，同时弹簧采用柱形弹簧，可以实现阀 座受力均匀，避免密封面偏磨，延长密封 面使用寿命。
2.2外密封结构改造
阀杆上，下端面均采用轴承定位，阀杆起 到相对旋转，又起到导向作用，保证了阀 杆和球体的同轴度要求，填料上部采用碟 形弹簧，保证了填料密封性的预紧力，设 计为活载形式，密封效果较好，
硬质密封球阀阀座采用刮削式结构设计， 使球体和阀座在开关过程具有自清洁功能， 有效防止球体和阀座间颗粒的沉淀和粘附， 确保阀门动作顺畅连续，不卡阻；副阀座 与阀体以及主、副阀座间均采用特殊结构 设计，密封填料之间增加金属环，提高填 料刚度和韧性进一步有效防止杂质进入阀 座后面的弹簧腔体，确保弹簧长期有效工
设备、管道的阀门泄漏和预防措施
２ ３ 贮运 ．
阀 的贮 运 过 程 对 阀 的 加 固 保 护 很 是 重 要 。 装 车 后 运 输 前 ，
１２ ４ １ 贮 库 管 理 ．． ． 阀的供应商或施 工单位对贮库管理 不严 。阀当遇雨水 或被
积水浸泡 、 阀易被 泥 、 等杂 物浸入 ， 砂 如不及 时清 除则 腐蚀及 损
ｆ ｃ ｈ ａｅｙ ｏ ａ ｔｒ ｎ ｎ ｉ ｎ ｎ ．Ｓ ｍｅ ｒｌ ｖ ｎ ｏ ｎ ｅ ａ ｕ ｅ ｒ ｒ ｓ ｕ ｅ ｅ ｔｔ ｅ ｓ ｆ ｔ ｆｆｃ ｏｙ ａ ｄ ｅ ｖｒ ｍｅ ｔ ｏ ｅｅ ａ ｔｃ ｕ ｔｒｍｅ ｓ ｒ ｓｗｅ ｅ ｐ ｅ ｅ ｔｄ． ｏ Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：ｖ ｌｅ；ｌａ ａ ｅ；ｐ ｅｅ ｔｏ ａ ｕ ｅ ａｖ ｅｋ ｇ ｒ ｔｃｉ ｎ ｍｅ ｓ ｒ ｓ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｖａｖ ｓ ｏ ｅ ｏ ｅ ｍｏ ｔｐ ｓｉ ｌ ｅ ｋ ｇ ｏ ｒ ｅ ｆａ ｐ ｒ ｔ ｓ ａ ｄ ｐ ｐ ｌ ｅ ｌ ｅ ｉ ｎ ｆｔ ｓ ｏ ｓ ｅ ｌ ａ ａ ｅ ｓ ｕ ｃ ｓ ｏ ｐ ａａ ｕ ｎ ｉｅ ｉ ．Ａｎ ｈ ｅ ｋ ｇ ｉｅ ｔ ｆ ｈ ｂ ｎ ｄ ｔ ｅ ｌａ ａ ｅ ｄ ｒ ｃｌ ａ － ｙ
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（ ｉ ｇａ ｏｇａ Ｐｅｓｒ ｅｓｌ ｏ ， ｔ． Ｊ ｎ ｓ ｉ ｇａ ２ ３ ０； ｘ Ｂｕ ｔ ｅ ｏ ｈｍｉ ｌ ｏ ， ｔ． １Ｊ ｎｙｎＹ ｎ ｔ ｒｓ ｅＶ ｓｅ Ｃ ． Ｌｄ ， ｉ ｇｕＪ ｎｙ ｎ２ ５ ０ ２Ｗｕ ｉ ｌｅＳａ Ｐ ｔ ｃ ｅ ｃ ． Ｌｄ ａ ｉ ｕ ａ ａ ｒ ｒ ａＣ Ｊ ｎ ｓ ｘ ２ ４ １ ， ｈｎ ） ｉ ｇｕＷｕ ｉ １０ ６ Ｃ ｉａ ａ
燥 、 类 标 示 阀 种 。 如 露 天 贮 放 ， 加 遮 盖 防 护 ， 止 低 洼 地 及 分 应 防 雨 水 、 砂 等 杂 物进 入或 浸蚀 。 泥
阀门渗漏原因分析及建造现场预防
阀门渗漏原因分析及建造现场预防摘要：阀门是用以控制液体、气体、气液混合体或固液混合体等流体的流量、压力和流向的装置。
在流程中起着至关重要的作用，阀门渗漏会造成传输介质流失；环境污染；生产故障，在某些高危险区如：天然气流程或原油流程如果渗漏出现可能导致严重事故，其在一定程度上存在很大的安全生产隐患，所以对于阀门渗漏问题必须加以重视。
关键词：阀门渗漏；原因；设计预防；措施1阀门泄漏部位分析1.1外部环境因素导致阀体出现裂纹低温、高温、高压等外部环境会引起阀体发生蠕变、疲劳、冲击等现象，进而导致阀体出现破裂。
有文献提到焦炉上升管阀体破裂的原因主要是由于长期受高温以及其他工作条件的复合腐蚀，从而出现变形、腐蚀、卡塞等现象。
泥水提升泵末端出口逆止阀，其阀体由于受到含大量泥沙、具有30m落差的流体反复正向和反向水锤式的冲击而使阀体产生裂纹，强度受到极大的破坏，阀体寿命降低。
1.2阀门内漏问题的主要原因其一，由于阀芯和阀座表面密封是靠管内介质的隔断来实现的。
从而，平面度引起的黏着磨损造成两密封面的公差增大，输送介质中硬度杂质在外力作用下产生的冲蚀，产生的泡点状态在液体压力下发生变化，形成汽泡，产生的汽蚀对耐蚀材料保护膜造成破坏，使阀门内漏现象出现。
对于现场尚未使用的阀门如果内漏不存在此种因素。
其二，在腐蚀环境下阀体自身裸露金属也是导致阀门内漏的原因之一，腐蚀环境导致阀座密封失效、阀芯损坏以及阀体垫片开裂等问题，从而导致阀门内部出现内漏。
其三，密封面的擦伤、划痕以及压痕等也有可能引起阀门的内漏，这种原因可能是在阀门生产、运输过程中存在制造缺陷或运输过程损坏。
同时建造现场由于施工原因，硬质杂物较多，如果此类杂物进入尚未防护的阀体内，在没有清洁的情况下开启或关闭阀门操作，很容易造成密封面损坏，这种原因造成内漏现象的很多。
其四，选材不当、硬度过低，闸板壁厚不够等也是造成阀门自身本体内漏的主要原因。
1.3阀杆密封问题阀杆的外端与阀门的驱动装置连接，内端驱动阀盘控制阀门的开启和关闭。
探讨电站锅炉阀门泄漏原因分析及预防措施
探讨电站锅炉阀门泄漏原因分析及预防措施摘要：电站锅炉阀门是一种重要的辅助装置，它是电厂锅炉的主要部件。
锅炉阀门泄漏严重地影响到了机组效率，并对以后的锅炉运行带来了极大的威胁。
电站锅炉的整体运行情况能够直接影响到我国经济的发展，所以相关管理人员需要加强对电站锅炉阀门泄露问题的重视。
关键词：锅炉阀门;泄漏原因;预防措施1.阀门泄漏的定义1.1阀门外漏阀门外漏包括阀杆盘根漏汽、法兰垫片漏汽、阀体砂眼漏汽等，一般肉眼可见冒汽、滴水。
1.2阀门内漏对阀门内漏的判断是治理阀门内漏的前提条件，若阀门严密，阀体及阀后温度基本上可以降至环境温度。
由于生产现场管理布置复杂，保温完好，通过阀门前、后温差来准确判断所有阀门泄漏的方法受现场条件限制，难于实现。
根据查漏实践经验，可采用红外线温度仪测量阀体的温度，并结合不同等级系统疏水状态,测定判断标准：阀门关闭4—6小时后，用红外线测温仪表测量阀杆(靠近阀体处)或阀体下游150mm处金属温度（测点位置），如大于50℃，则认定为“内漏”。
如果疏水门后装有温度测点，以温度测点为准，没有温度测点的以阀体温度为初步判断，有机会测阀后0.5米以内的管壁温度为准。
对于实际工作中有多处管道连接以及阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽的要考虑实际情况，具体鉴定其内漏情况[1]。
2.电站锅炉阀门泄漏原因分析2.1阀杆盘根外漏在电厂的运行中，阀杆和填料的连接处会产生诸如轴向旋转等相对移动。
当使用的时间越长，切换频率越高，阀杆和填料的接触压力就越低，而且由于管路中介质的压力和温度的影响，很容易引起阀杆和填料的泄漏。
另外，在安装新阀门或返厂维修阀门时，须采用质量合格的盘根。
安装新阀门或返厂维修阀门之前，把盘根换为质量合格的盘根，可有效杜绝阀门盘根严重漏汽。
2.2阀盖、法兰泄漏螺栓的牢固度差，表面粗糙度差，外部机械设备连续振动，垫片磨损等。
另外，在长时间的使用中，螺栓的变形、伸长、副部件的老化等都会引起裂纹，从而导致法兰的密封性能降低。
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预防办法有：
①使用前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；②要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可靠的阀门；③阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；④选用阀门时，不但要考虑阀体的耐腐蚀性，而且要考虑关闭件的耐腐蚀性；⑤要按照阀门的结构特性，正确使用，需要调节流量的部件应该采用调节阀；⑥对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下；⑦阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有空隙；⑧有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。
手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员和其他有关人员注意，便可避免。
填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖（一般是铸铁）有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。
阀杆与阀板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接的形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T形槽进行补加工，让它有一定的光洁度。
双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的，有些闸阀，顶楔材质不佳（低牌号铸铁），使用不久便磨损或折断。顶楔是个小件，所用材料不多，使用单位可以用碳钢自行制作，换下原有的铸铁件。
3、阀杆升降失灵
阀杆升降失灵的原因有：
①操作过猛使螺纹损伤；②缺乏润滑或润滑剂失效；③阀杆弯扭；④表面光洁度不够；⑤配合公差不准，咬得过紧；⑥阀杆螺母倾斜；⑦材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住；⑧螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门）；⑨露天阀门缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀。
2、关闭件泄漏
通常将填料函泄漏叫做外泄，把关闭件叫做内泄。关闭件泄漏，在阀门里面，不易发现。
关闭件泄漏，可分两类：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。
引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好；②密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；③阀瓣与阀杆连接不牢靠；④阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；⑤关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；⑥材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；⑦将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀；⑧某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。
阀门渗漏的原因分析及预防措施
1、填料函泄漏
这是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里经常见到。
产生填料函泄漏的原因有下列几点：
①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；②装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久，已经老化；⑦操作太猛。
消除填料泄漏的方法是：①正确选用填料；②按正确的进行装填；③阀杆加工不合格的，要修理或更换，表面光洁度最低要达到▽5，较重要的，要达到▽8以上，且无其他缺陷；④采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；⑤阀杆弯曲要校直或更新；⑥填料使用一定时间后，要更换；⑦操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。
4、其他
垫圈泄漏：主要原因是不耐腐蚀，不适应工作温度和工作压力；还有高温阀门的温度变化。预防方法：采用与工作条件相适应的垫圈，对新阀门要检
阀体开裂：一般冰冻造成的。天冷时，阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的水排干净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排水）。
预防的方法：
①精心操作，关闭时不要使猛劲，开启时不要到上死点，开够后将手轮倒转一两圈，使螺纹上侧密合，以免介质推动阀杆向上冲击；②经常检查润滑情况，保持正常的润滑状态；③不要用长杠杆开闭阀门，习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸，以防扭弯阀杆（指手轮和阀杆直接连接的阀门）；④提高加工或修理质量，达到规范要求；⑤材料要耐腐蚀，适应工作温度和其他工作条件；⑥阀杆螺母不要采用与阀杆相同的材质；⑦采用塑料作阀杆螺母时，要验算强度，不能只考虑耐腐蚀性好和摩擦系数小，还须考虑强度问题，强度不够就不要使用；⑧露天阀门要加阀杆保护套；⑨常开阀门，要定期转动手轮，以免阀杆锈住。