钻孔灌注桩施工技术方案
钢筋混凝土钻孔灌注桩施工方案全套
钢筋混凝土钻孔灌注桩施工方案全主要施工范围：亲水平台、木桥混凝土桥柱及码头结构。
1工艺流程2施工方法(1)施工前期准备①准备桩基施工所用记录表格、拟建平台工程施工图及与桩基工程施工有关的地质勘察报告等技术文件，并做好桩基的定位工作。
②现场搭设生活临建设施。
在钢筋进场之前钢筋加工场地需要平整。
工程桩施工场地应在施工前平整硬化。
现场挖小型泥浆池，泥浆随时用车外运。
生产用电由网电或采用现场发电机。
③工程桩施工顺序：钻机先施工试验桩再施工普通桩。
从内侧往主辅道侧边退边打，以方便施工车辆通行。
根据泥浆排放及循环的需要修筑封闭良好的泥浆沟槽，沟槽深度以50厘米为宜，主沟宽宜50厘米、次沟宽宜40厘米。
④用于测量定位的经纬仪、水准仪应在有效标定期内；用于施工的机械设备处于良好的机械性能状态。
⑤做好材料的采购工作，做好有关资格证明文件的报验工作；并根据钢筋数量、规格及焊接接头数量进行钢筋机械性能和焊接质量的复检。
⑥复核控制基线、水准基点，并作好书面交接记录；控制桩图的书面确认。
桩基轴线的控制点及水准点应设置在不受桩基施工影响处并加以妥善保护，做好工程测量工作及相关资料。
⑦用油漆在钻机钻杆上标明孔深的相对位置（钻杆长度）。
⑧做好施工前与设计单位、监理对施工图纸的技术交底及安全技术交底。
（2）测放桩位①依据：甲方提供的控制点、桩位平面图、控制桩图。
②测放工具：ET02电子经纬仪，DS32水准仪，5Om钢尺，铁锤，长度500mm的钢筋。
③测放方法a根据控制桩图放出平台主要轴线控制点、复核准确（控制点一定要保护好，做好明显标记，同一轴线上的控制点尽量保持通视）。
b根据桩位布置图与轴线控制点,计算出各控制点与临近桩位的转角和距离并做出详细放线说明。
C复核放线说明。
d根据放线说明测放桩位。
e此计算数据须由项目技术负责人审核后方可测放，测放完毕后须由技术负责人验线完后（验线尽量用与放线说明不同的计算方法），方可报监理验线（桩位放完钢筋头要露出地面20mm左右，以便验线）。
回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案
回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案一、前期准备工作1.确定施工地点：根据设计要求和现场实际情况确定回旋钻钻孔灌注桩的具体施工位置。
2.编制施工方案：根据设计要求和技术标准，编制回旋钻钻孔灌注桩的施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工顺序等内容。
3.土质勘察：对施工地点的土质进行勘察，确定地下水位、不同土层的厚度和土质特性等。
4.准备施工机械：根据施工方案确定需要的施工机械和设备，并进行购置或租赁。
二、施工过程1.准备工作（1）搭建施工平台：根据现场实际情况搭建施工平台，保证施工平台的平整和稳固。
（2）安装导杆：在施工平台上安装导杆，用于引导回旋钻进行钻孔操作。
2.钻孔作业（1）设置起钻点：根据设计要求，在施工平台上设置好首孔的起钻点。
（2）起钻：使用回旋钻进行起钻，根据设计要求控制孔径和孔深。
（3）钻孔处理：在钻孔过程中，根据土层的情况，采取相应的处理措施，如水泥浆注入、沉钻等，以保证钻孔的质量和稳定性。
3.孔内清理（1）清除孔底杂物：使用水冲清孔底的杂物，保持孔底洁净。
（2）清理孔壁：使用毛刷清理孔壁，以去除余泥和杂物。
4.钢筋安装（1）确定钢筋长度和数量：根据设计要求确定钢筋的长度和数量。
（2）插入钢筋：将预先准备好的钢筋插入孔内，并按照设计要求设置好钢筋的间距和连接方式。
5.灌注混凝土（1）准备混凝土：根据设计要求和现场条件准备好混凝土。
（2）灌注混凝土：用料斗将混凝土倒入孔内，同时使用振动棒振捣混凝土，以保证混凝土的密实性。
6.填密孔隙（1）挤浆：在灌注混凝土之后，采用注浆方法填密孔隙，以提高桩体的整体性能。
（2）孔口封堵：对孔口进行封堵，使用水泥砂浆或其他材料进行填塞。
7.桩头处理（1）修剪桩身：对桩身进行修剪，使其与地面高度一致。
（2）安装接头：根据需要，在桩身上安装接头，以便进行后续的连接工作。
8.后期处理（1）保护桩体：对已完成的桩体进行保护，防止外力损坏和腐蚀。
（2）验收和记录：对施工过程进行验收，记录施工过程中的资料和数据。
钻孔灌注施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容为钻孔灌注桩基础。
基础设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质条件，掌握施工工艺和技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量控制、安全措施等。
（3）组织技术人员、施工人员及管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，确保水泥质量。
（3）砂、石：选用符合设计要求的砂、石，确保砂、石质量。
（4）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，确保外加剂质量。
3. 施工设备准备（1）钻机：选用适合钻孔灌注桩施工的钻机，确保钻机性能稳定。
（2）搅拌机：选用适合混凝土搅拌的搅拌机，确保搅拌效果。
（3）运输车辆：选用适合混凝土运输的车辆，确保运输效率。
（4）检测设备：选用符合国家标准的检测设备，确保检测数据的准确性。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据地质条件，选择合适的钻机进行钻孔。
（2）根据设计要求，确定钻孔深度和孔径。
（3）采用“正循环”钻进工艺，确保钻孔质量。
（4）在钻孔过程中，严格控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
（5）钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于30mm。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（3）采用机械振动器振动钢筋笼，使其与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）采用“从下至上”的灌注顺序，确保混凝土灌注均匀。
（3）在灌注过程中，严格控制混凝土的灌注速度，防止出现离析、断桩等现象。
（4）当混凝土达到设计强度后，停止灌注。
四、质量控制1. 钻孔质量：确保钻孔垂直度、孔径、孔深符合设计要求。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工流程施工准备T测量放线一桩位复核T护筒埋设一钻机就位T钻进成孔一一次清孔T吊放钢筋笼—导管安装一二次清孔T沉渣测量一灌注水下混凝土τ桩底注浆二、施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
三、测量放样1.建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。
2、平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。
3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。
4、测量规程(1)控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
(2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人\现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
(4泄位误差小于IOomm,建筑物位置符合设计及业主要求。
四、成孔工艺1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。
2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。
3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。
五•钢护筒制作1.钢护筒长2m,壁厚6mm,Φ800桩钢护筒内径为900、Φ600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。
2、钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1%。
椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
3、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
六、泥浆1.采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。
2、泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
钻孔灌注桩工程施工方案
钻孔灌注桩工程施工方案一、编制依据本方案依据《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2014)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)等相关规范和标准进行编制。
同时，结合工程实际情况，充分考虑施工现场的地质条件、环境要求、施工设备及人员素质等因素，确保钻孔灌注桩工程的施工质量和安全。
二、工程概况本工程为某新建建筑物的桩基工程，桩基设计采用钻孔灌注桩，桩径为φ600mm，桩长为25m，共计桩基工程量约为1000根。
地质条件为第四系冲积黏土、粉土、砂土和碎石土，地下水位较高。
三、施工准备1. 场地平整：清除施工范围内的障碍物，对场地进行平整，满足桩基施工的要求。
2. 测量放线：依据设计图纸，进行桩位放线，设置桩位标志，并进行复核。
3. 护筒埋设：依据桩位，埋设护筒，护筒内径应大于设计桩径，深度应进入非施工层土层。
4. 泥浆制备：根据地质条件，制备适合的泥浆，满足钻孔要求。
5. 施工设备准备：配置满足施工要求的钻机、泥浆泵、吊车等设备。
6. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握相关技能和安全意识。
四、钻孔灌注桩施工方案1. 钻孔：采用旋转钻机进行钻孔，钻孔过程中应保持钻机垂直度，防止孔斜。
钻孔速度应根据地质条件合理控制，保证孔壁稳定。
2. 清孔：钻孔完成后，采用高压风水联合清孔方法进行清孔，直至孔底沉碴厚度满足设计要求。
3. 钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，主筋应符合规范要求，箍筋间距合理，焊接牢固。
4. 灌注混凝土：采用泵送混凝土灌注，混凝土配合比应符合设计要求，坍落度控制在合适范围内。
在灌注过程中，应保证导管的埋置深度，防止混凝土离析。
5. 桩顶处理：灌注完成后，对桩顶进行处理，清除多余的混凝土，并进行桩顶标高测量。
五、质量保证措施1. 施工过程中，严格遵循相关规范和标准，确保施工质量。
2. 对施工设备进行定期检查和维护，保证设备正常运行。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，建筑场地面积为XX平方米，地质条件复杂，地基承载力低。
为确保工程质量和安全，本方案采用长螺旋钻孔灌注桩基础施工技术。
以下为长螺旋钻孔灌注桩施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备丰富的长螺旋钻孔灌注桩施工经验。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中遵守安全操作规程。
2. 施工材料准备（1）钢筋：按照设计要求准备钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用优质水泥，确保水泥质量符合国家标准。
（3）砂、石：选用优质砂、石，确保其质量符合国家标准。
（4）混凝土：根据设计要求，配制合适配比的混凝土。
3. 施工设备准备（1）长螺旋钻机：选用性能稳定、操作简便的长螺旋钻机。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保混凝土和材料及时运输。
（4）其他设备：准备挖掘机、吊车、水准仪、经纬仪等辅助设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（3）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻进速度，防止孔壁坍塌。
（2）清孔：钻孔完成后，采用高压水枪进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过规定值。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
吊装过程中，注意钢筋笼的平稳，防止变形。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质量。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程二、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。
冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。
同时，由于原场地地面标高比桩顶设计标高低约1.5米，决定此段桩基模板采用砌砖模的方法进行施工。
砖采用灰砂砖MU7.5，砂浆强度等级为M10，砖模为240mm。
1、测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。
2、埋设护筒护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。
3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。
开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
粘土中钻进时，采用原土造浆。
在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。
泥浆性能指标选择冲击成孔施工要点冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。
每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。
冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。
成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸。
二、工程概况与地质情况1、工程概况工程设计形式为钻孔桩基础，桩数为92根，桩长21∽24.5m，桩径Φ1200mm、Φ1300mm、Φ1400mm三种，大部分扩底；其中Φ1200直孔4根，Φ1200（扩1600的20根、扩1800的15根、扩2200的15根），桩径Φ1300mm18根（扩2200的3根、扩2000的4根、扩1600的7根、不扩的4根、），Φ1400（扩1800）20根；Φ1400的6根（扩2000的2根、扩1800的4根）。
混凝土强度为C25，单桩承载力设计值1500KN∽4600KN。
钢筋布置详见设计图纸。
2、地质情况本工程地基分层为：（一）杂填土（6∽16M厚）；（二）强风化泥岩；（三）中风化泥岩；桩持力层为中风化泥岩。
（详见《岩土工程勘察报告》。
三、施工力量部署我公司针对本工程的实际情况，选用两台液压步履式泵吸反循环钻机成孔，砼水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表：施工设备配备表四、工期及施工进度计划每机每两天完成 1 根，施工准备十五天，共45 天。
五、施工工艺附：钻孔灌注桩工序流程图。
1、成孔工艺a、首节做孔口砼护筒按设计图纸测量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口砼护筒，砼护壁厚150mm，护筒需挖至原土层。
施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。
b、泥浆池、沉淀池设置。
按施工平面图设一个泥浆池，规格3×2×1.5m3，沉淀池用泥砂包围成，容积30m3。
c、钻机就位钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。
使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1．概况：世茂滨江花园0号楼工程桩采用钻孔灌注桩，设计桩径为φ800。
围护采用钻孔灌注桩排桩形式，桩径φ850。
砼标号C30，水下提高一级C35。
基本工程量如下：工程桩φ800mm，有效长度50.1米，桩端进入⑦2b灰-黄色粉砂层,桩端绝对标高-54.15m，共499根，其中15根兼作支撑格构柱立柱桩；围护排桩φ850mm，有效长度17米，桩端绝对标高-16.25m，共259根。
2．施工工艺流程注:吊放格构柱仅支撑立柱桩有3．硬地法施工工艺1. 概述根据工程桩的分布和桩施工的先后流程，结合钻孔灌注桩的工艺，设一定量纵横相通的沟网和一定容量的具有循环、沉淀和废储功能的泥浆池；用混凝土硬化地表;用砖硬化沟池，使泥浆形成封闭的循环系统并有序地排放。
解决了现场泥浆四溢和场地软化，从而达到钻孔灌注桩施工质量、安全、进度、经济及文明施工诸方面综合效益的统一。
2. 硬地施工工艺1. 硬化场地程序及工艺流程●熟悉桩位图，测定场地标高，平准场地确定硬地坪标高。
●根据场布图挖砌泥浆池及泥浆沟。
●排放临时管线。
●场地砼浇捣5~10cm，标号C20。
3. 泥浆工艺流程4．测量定位技术措施根据业主提供的桩位平面图、建筑红线和主要基轴线，用经纬仪定向、钢尺量距按平面图位置确定桩位点，每个桩位点用涂有红漆的钢筋钉入地下，点位偏差小于5mm。
然后测定桩位并提交复核单供监理复核验收。
5．护筒埋设技术措施由测量人员和工程技术人员负责护孔筒的埋设精度，护筒直径Φ950mm，埋设深度≯2m，其中心轴线与中心偏差≤10mm，四周用粘土回填并分层夯实。
护筒采用３mm钢板卷制，高度1.2－1.5m，顶端应设加强园环。
护筒筒径应大于桩径100mm。
护筒要埋深、埋牢、埋正，周围连用粘性土回填后分层夯实。
筒底入原土深度不小于200mm。
筒中心点与实际桩位点偏差不大于10mm。
6．成孔施工技术措施1. 钻机就位后，底盘要找平垫实，桩位中心、主动钻杆和天轮三点应在同一铅垂线上。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案本工程主楼为φ800、φ1000钻孔灌注桩，总桩数为258根，其中φ1000为93根，φ800为165根。
针对本工程的施工实际和进度安排，我们计划安排10台GPS-10钻孔桩机进行施工，桩机采用24小时连续作业。
1、测量技术措施：为确保本工程的施工测量质量，我们从以下几个方面做好工作：⑴做好建筑物位置定位放线：定位放线以规划部门指定的红线为准，以总平面图为依据，定出标准轴线，并绘制测量定位记录。
⑵做好高程引进：高程引进以规划指定的水准点，或以相对控制高程为依据，引入拟建建筑物的标高。
⑶设置坐标点：在现场建立施工方格网控制点，根据建筑物各角点的坐标测设主轴线。
并将测点延伸到施工影响区外，水准点、控制桩全部用砼现浇，埋设牢固稳定，做好保护，以免因碰撞造成控制桩的移位，偏移或倾斜，在班组自检合格，技术部门复查复测后，邀请建设单位、监理公司复查，并严格按照《工程测量规范》（GB50026-93）执行。
在测量放线时应注意：（1）核验标准轴线桩的位置。
（2）对照施工平面图检查建筑物各轴线尺寸。
（3）核验基准点和龙门桩高程。
（4）填写工程定位测量记录和绘制定位测量图。
并在图上注明方向，测量起始点、测量顺序、测量结果。
并由建设监理单位和复测人签名。
⑷该分项分部工程结束后，工程定位、标高，以书面形式准确无误，经监理、业主签证后移交上部施工单位，进行上下部衔接。
2、钻孔灌注桩施工技术措施⑴施工工艺流程（附后）⑵桩位放样桩位测量放线，应与设计提供的桩位平面图一致。
并有放线控制点拨角和距离，以便检验校核数据。
桩位放样用Ф14钢筋全部打入至高出地面2～3CM，顶部涂上红漆或周围撒上白石灰以便查找，在水泥地坪上的桩位用红漆作标志，及时通知监理、业主复核，保证桩位的正确性。
⑶护筒及其埋设护筒的埋设：根据地下水情况，护筒埋设采用挖孔埋设；即先在桩位处，挖出比护筒外径大80-100MM的围坑，坑底与护筒底相同，坑底平整。
钻孔灌注桩施工方案和技术措施
钻孔灌注桩施工方案和技术措施钻孔灌注桩施工方案和技术措施提要：当钢筋笼、导管安放完毕，再次进展清孔，直到沉碴淤积厚度满足设计要求，浇注混凝土前，孔底500mm 以内的泥浆比重应小于更多资料钻孔灌注桩施工方案和技术措施（1）施工工艺：施工预备验灰线→测量放线、定桩位钻机.泥浆泵等设备安装调试→埋护筒、复桩位←挖孔穿过杂填土钻机就位、调垂直度←校正桩位造孔←泥浆排放、外运终孔鉴定、清孔验收.签证钢筋笼制作〔格构柱〕→吊放钢筋笼〔格构柱〕其次次清孔商品砼→灌注砼、拆导管←掌握导管埋深终灌、拆护筒←测认桩砼顶标高钻机移位回填孔口（2）施工方法1.桩位定位承受极坐标法及直角坐标法测设桩位中心，并以木桩固定，木桩顶部钉小铁钉，用墨线十字引出于护筒范围外。
当孔口护筒安放完毕及钻机就位以后，再次以十字线复测桩位，并保持桩位准确。
2.护筒埋设工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是桩位、标高掌握的基准点，因此每根桩施工前必需埋设护筒。
依据测设的桩中心埋设护筒，护筒承受2mm 厚的钢板卷制，长度不小于2m，护筒内径大于桩径100mm，埋置深度以上以隔离杂填土，四周以粘土回填夯实，避开孔口坍塌，护筒埋设好后进展复测，护筒允许偏差50mm。
3.钻机就位开钻，调垂直度钻机就位时，转盘中心对准护筒中心标志，偏差小于10mm，用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心，转盘中心与桩位中心〔三心〕成一垂线，就位对中后开钻。
4.泥浆护壁钻孔时，泥浆比重必需视土层的性质而打算，务必到达护壁的效果良好、浮渣力量强。
泥浆的比重应掌握在～之间，泥浆稠度过大会影响钻进速度，而泥浆过稀则不利于护壁和排渣。
排出泥浆的比重应掌握在～左右；当穿过简洁坍孔的土层时，排出泥浆的比重可增大至～。
桩孔内泥浆液面的标高必需保持高出地下水位 1 米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位以上或不低于自然地坪，且在任何状况下均应高出孔壁稳定界面之上。
钻孔灌注桩施工技术措施
钻孔灌注桩施工技术措施一：钻孔灌注桩施工技术措施一、前期准备工作1. 地质勘察：对工程施工地点进行详细的地质勘察，确定地质情况，并制定相应的建设方案。
2. 桩位布置：根据设计要求确定灌注桩的位置和布局，确保桩与桩之间的间距合理。
3. 材料准备：准备好所需的钢筋、混凝土、沙子等材料，并进行检测和验收。
二、施工工艺1. 钻孔施工：根据设计要求选择合适的钻孔设备进行钻孔，钻孔直径与桩直径要相符合。
2. 钻孔清洁：钻孔完成后，要对孔内进行清洁，清除钻屑和杂物，确保孔壁的清洁。
3. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋的加工和制备，注意钢筋的数量和间距，以及钢筋与桩身的连接方式。
4. 灌注混凝土：根据设计要求制备好混凝土，并进行搅拌、输送和灌注，确保混凝土充实度和质量。
5. 后期加固：桩灌注完成后，需要进行后期加固处理，以提高桩体的稳定性和承载能力。
三、检测与验收1. 桩身检测：对灌注桩的长度、直径、质量等进行检测，确保符合设计要求。
2. 承载能力测试：经过灌注桩的一定时间后，进行承载能力测试，判断桩体的承载能力是否满足要求。
3. 完工验收：对灌注桩的整体质量和施工工艺进行全面验收，确保施工合格。
四、注意事项1. 施工安全：在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，做好防护措施，确保施工人员的安全。
2. 环境保护：施工现场要保持整洁，做好环境保护工作，防止施工污染。
3. 质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和工艺符合标准。
4. 施工日志：详细记录施工过程中的各项数据和操作，便于后期追溯和分析。
附件：1. 钻孔设备使用手册2. 钢筋加工图纸3. 施工日志表格4. 承载能力测试报告法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：是我国对于建设工程质量管理的相关规定。
2. 《施工安全生产管理条例》：是我国对于施工安全生产管理的相关规定。
二：钻孔灌注桩施工技术措施一、前期准备工作1. 施工方案编制：根据设计要求和施工条件，编制出详细的施工方案，包括施工流程、工艺步骤等。
钻孔灌注桩施工技术
钻孔灌注桩施工技术钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础施工技术，它具有适应性强、承载能力高、施工噪音小等优点。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工技术。
一、施工准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要进行场地平整。
确保施工场地坚实、平整，能够承受施工设备的重量和施工过程中的振动。
对于松软的场地，需要进行加固处理，如铺设钢板或进行填土压实。
其次，测量放线。
根据设计图纸，准确放出桩位的中心坐标，并设置好护桩，以便在施工过程中进行校核。
然后，准备好施工所需的机械设备和材料。
机械设备包括钻机、泥浆泵、吊车等；材料包括钢筋、混凝土等。
同时，要对机械设备进行检查和调试，确保其性能良好。
此外，还需要制备好泥浆。
泥浆在钻孔过程中起到护壁、排渣等作用，其性能直接影响钻孔的质量和进度。
二、钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工的关键环节。
根据地质条件和桩径的大小，选择合适的钻机类型。
常见的钻机有旋挖钻、冲击钻等。
在钻孔过程中，要控制好钻进速度和钻进压力。
对于不同的地层，钻进速度和钻进压力应有所不同。
例如，在粘性土层中，钻进速度可以适当加快；而在砂卵石层中，钻进速度则应放慢，以防止坍孔。
同时，要注意保持孔内泥浆面的高度，使其高于地下水位 10m 以上，以起到护壁的作用。
钻孔过程中，要经常检查孔的垂直度和孔径。
如果发现孔斜或孔径不符合要求，应及时采取措施进行纠正。
当钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法等。
三、钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作应严格按照设计要求进行。
钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，钢筋的焊接质量应符合规范要求。
钢筋笼制作完成后，应进行验收，合格后方可进行安装。
在安装钢筋笼时，要保证钢筋笼的垂直度和位置准确。
通常采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。
为了防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮，应在钢筋笼顶部设置固定装置。
四、混凝土灌注混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的最后一道工序，也是保证桩质量的关键环节。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、引言旋挖钻孔灌注桩施工，听起来有点儿高大上，其实就是在建筑工程中，打基础的一种方法。
这种技术既高效又可靠，尤其适合于一些地质条件复杂的地方。
咱们这篇文章，就来聊聊这个施工方案，从技术细节到施工现场，力求让你对旋挖钻孔灌注桩有个全面的了解。
1.1 旋挖钻孔的基本原理旋挖钻孔，顾名思义，就是通过旋转的钻头，把土壤钻开，形成一个孔。
这个过程简单来说，就是把地面打个“洞”，然后把混凝土灌进去，形成桩基。
听着是不是挺简单？但其实它背后涉及的原理和技术可不少。
钻头在旋转的同时，向下施加压力，把土壤搅拌起来，最后再用清水或泥浆把钻出的土壤抽走。
这样一来，孔壁稳定，不容易塌陷，确保后续的混凝土灌注工作顺利进行。
1.2 设备与工具说到设备，那就离不开旋挖钻机。
这玩意儿就像一台巨无霸，装备齐全，各种仪器应有尽有。
除了钻机，还需要一系列辅助设备，比如泥浆泵、混凝土输送泵等等。
每一个环节都要紧密配合，才能确保施工的高效与安全。
技术人员和操作工人们，就像一个乐团，每个人都有自己的乐器，合奏出最美的“建筑交响曲”。
二、施工步骤2.1 地质勘探在动工之前，得先做地质勘探。
这个环节绝不能省。
通过钻探、采样等方法，了解地下土壤的种类和性质。
比如，土壤的含水量、承载能力、抗压强度等等。
这些信息就像地图，指导着后续的施工。
没有准确的勘探，后面的步骤就像没有方向的船，难以顺利进行。
2.2 钻孔施工一切准备就绪，钻孔施工正式开始。
操作工人们熟练地调动设备，旋挖钻头在土壤中旋转，形成一个个整齐的孔。
这个过程中，得时刻监控孔深和孔径，确保符合设计要求。
施工现场灰尘飞扬，机器轰鸣，但每个人脸上都洋溢着干劲。
面对挑战，大家都在用心去解决。
2.3 灌注混凝土钻孔完毕，接下来就是灌注混凝土了。
这个步骤十分关键。
混凝土需要均匀灌入，确保每个角落都能得到填充。
这里的技巧就在于控制灌注速度和压力，太快了容易产生空隙，太慢了则可能导致施工延误。
深基坑专项施工方案(钻孔灌注桩)
深基坑专项施工方案(钻孔灌注桩)一、引言深基坑专项施工方案中的钻孔灌注桩是一种重要的基础施工技术，广泛用于深基坑支护工程中。
该技术通过对地下水位、地质条件等因素的分析，结合钻孔施工和灌注混凝土的方式，达到强化地基、增加承载力的目的。
本文将围绕深基坑专项施工方案中钻孔灌注桩的施工流程、关键技术要点、质量控制等方面进行详细阐述。
二、施工准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行详细的施工准备工作。
首先要对工程现场进行勘测，确定地质情况和地下水位，进而选择合适的钻孔灌注桩类型。
同时，还需要准备好施工所需的设备、材料以及施工人员。
1. 设备准备钻孔灌注桩的施工需要使用钻孔机、搅拌机、输送泵等设备，确保设备的正常运转和施工效率。
2. 材料准备施工过程中需要准备水泥、砂、石子等混凝土原材料，以及适量的钢筋等配件。
3. 人员准备施工人员需要经过专业培训，熟悉作业流程和操作规范，确保施工安全和质量。
三、施工流程1. 钻孔根据设计要求，通过钻孔机在地基中钻孔，确保孔径和深度符合要求。
在钻孔过程中要及时清理孔内的碎石和泥土，保持孔内清洁。
2. 灌注混凝土钻孔完成后，用输送泵将预先调配好的混凝土从孔底开始灌注，在灌注的过程中要防止混凝土外溢和空洞产生，确保整个孔道充实。
3. 钢筋安装在混凝土灌注完成后，按照设计要求在孔内安装钢筋，增加桩的承载能力和抗震性能。
4. 成孔固结待混凝土凝固后，对孔口进行处理，确保桩身的平整和垂直度，同时进行必要的成孔固结。
四、关键技术要点1. 钻孔施工技术钻孔施工是钻孔灌注桩施工的核心环节，必须掌握好钻孔技术，保证孔洞的质量和准确度。
2. 混凝土配制技术混凝土的配制对桩身的强度和稳定性有着重要影响，需要按照设计要求进行合理搭配。
3. 钢筋安装技术钢筋的正确安装能够有效提高桩的承载能力和抗震性能，需要注意钢筋的数量和布置方式。
五、质量控制在整个施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保钻孔灌注桩的质量。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、项目概况在建筑工程中，泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，具有承载力大、成本低、施工方便等优点，被广泛应用于各类建筑物和桥梁等工程中。
本文将针对泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质情况，确定桩基位置和孔径；其次，准备好所需的设备和材料，包括泥浆搅拌机、钻孔机、搅拌钻头、灌浆泵等设备，以及水泥、石灰等灌注材料；最后，组织施工人员进行培训，确保施工过程安全顺利进行。
三、施工流程1. 钻孔1.确定钻孔位置和孔径，设置桩基中心线，并利用钻孔机进行钻孔作业；2.在钻孔过程中，应随时检查孔壁的稳定性，防止塌方；3.钻孔深度达到设计要求后，进行孔内清理和取样。
2. 灌注桩身1.在清理好的孔内，通过泥浆搅拌机搅拌泥浆；2.利用搅拌钻头将泥浆灌入孔内，同时旋转搅拌钻头，确保泥浆充分填实；3.灌浆至设计高度，同时进行振捣，提高桩身的密实度。
3. 钢筋加固1.在灌浆完成后，将设计好的钢筋放入桩内，并进行正确的布置和连接；2.确保钢筋与泥浆充分粘结，提高桩身的受力性能。
四、质量控制在进行泥浆护壁钻孔灌注桩的施工过程中，需要严格控制施工质量。
主要包括以下几个方面： - 确认设计要求，严格按照设计方案进行施工； - 定期进行孔内检查和取样分析，确保泥浆的品质符合要求； - 在灌注桩身时，要保证充实均匀，振捣充分，防止气泡和空洞的产生； - 钢筋加固时，应按照设计要求正确布设，确保在承载力和抗震性能方面符合规范要求。
五、施工安全在泥浆护壁钻孔灌注桩的施工过程中，施工人员必须严格遵守安全规范，确保施工安全。
具体包括： - 佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等； - 操作设备时要认真细致，严格按照操作规程进行； - 钻孔和灌浆作业时要防止发生事故，保持施工现场的干净整洁。
六、施工总结泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在建筑工程中有着广泛的应用前景。
钻孔灌注桩工程施工方案
钻孔灌注桩工程施工方案一、前期准备工作1. 工程资料的整理和审查：在开始进行钻孔灌注桩工程之前，必须对相关的工程设计图纸、施工规范和技术文件等进行仔细审查，确保施工符合设计要求和规范要求。
2. 施工人员的准备：需要配备一支技术过硬、经验丰富的施工队伍，确保施工人员具备相关的证书和资质，并具有丰富的实际操作经验和技术技能。
3. 施工设备的准备：需要准备好各类钻机、搅拌设备、输送设备等必备施工设备，确保施工进展顺利，并保证施工质量。
4. 施工材料的准备：需要准备好各类灌注桩用混凝土、钢筋、石料等施工材料，确保施工现场的正常施工，并保证施工质量。
5. 安全防护设施的准备：需要建立健全的安全管理体系，配备好各类安全防护设施，确保施工人员和设备的安全，保证施工过程中不发生安全事故。
二、施工工艺流程1. 地面标高检测：在开始进行钻孔灌注桩施工之前，需要对施工现场的地面标高进行检测和确认，确保施工现场的地面标高符合设计要求。
2. 钻孔施工：根据设计要求，确定钻孔位置和孔径，然后使用钻机在地基中钻孔，直至设计要求的孔深。
在钻孔施工过程中要注意避免钻孔偏位和发生坍塌等情况。
3. 灌浆桩筒：在完成钻孔后，需要在孔口内安装灌浆桩筒，将桩筒沉入孔中，然后通过搅拌设备将混凝土灌注到桩筒中，将钻孔灌注桩施工至设计要求的高度。
4. 灌浆桩筒固化：在完成灌注后，需要等待一定时间让灌注的混凝土充分固化，确保灌注桩的抗压强度能够满足设计要求。
5. 钢筋加固：在混凝土固化后，需要在灌注桩中加固一定数量和规格的钢筋，增强灌注桩的承载力和抗震性能。
6. 灌注桩头整理：在完成钢筋加固后，需要整理和修剪灌注桩头部，并进行现场检查和验收，确保灌注桩施工质量合格。
7. 施工记录记录：需要对施工过程中的各项数据和情况进行详细的记录，包括灌注量、钢筋加固情况、灌注桩头整理等，为后续的质量验收和工程结算提供依据。
8. 施工清理：在完成灌注桩施工后，需要对施工现场进行清理，清除施工垃圾和设备，确保施工现场的整洁和安全。
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绍兴市曹娥江综合整治工程（柯桥段）二标（迎阳闸、东江闸）钻孔灌注桩施工技术方案浙江艮威水利建设有限公司绍兴市曹娥江综合整治工程（柯桥段）二标项目部2020年3月20日目录一、项目概况 (2)二、编制依据 (4)三、施工工艺方法 (4)四、施工组织与管理 (7)五、工程质量保证措施 (8)六、安全环保控制措施 (9)七、施工进度计划及保证工期的主要措施 (12)八、偏孔塌孔防范处理措施 (13)附图１钻孔灌注桩施工工艺流程图 (15)附图2钻孔灌注桩工序质量保证对策表 (16)附图3钻孔灌注桩施工进度计划表 (17)一、项目概况1、水文、气象条件本项目位于绍兴市，场地属杭州湾南岸萧（山）—绍（兴）平原地貌曹娥江水系，处平原地带，地表水发育，以河流为主，汇水面积较大。
河道设计常水位4.13m。
气候属亚热带季风性气候，湿温多雨，四季分明，具有冬夏长、春秋短的特点。
年平均气温16.4℃,极端最高气温39.5℃, 低温天气平均在3-4℃，极端最低气温-10.1℃。
年降雨量1450.4mm，日最大降雨量345.2mm，且分布不均，降水量变化呈双峰型且年际变化较大，年降水日数平均为156.2天。
最大积雪深度24cm，年蒸发量为800～1000mm，相对湿度80%左右，无霜期245天左右。
春末夏初多梅雨，七～九月多热雷、台风暴雨。
历年十分钟平均最大风速为21.7m/s，风向WWS，夏季主导风向为WN；台风最大风速为34m/s。
2、桥桩结构设计说明2.1迎阳闸桥迎阳闸桥桥梁全宽23.5m，布置为0.5m护栏+2.5m非机动车道+7.5m车行道+0.5m双黄线+7.5m车行道+2.5m非机动车道+2m游步道+0.5m护栏。
桥梁无通航要求，右偏角90℃。
桥梁采用钻孔灌注桩。
钻孔采用Z11、Z12，桩基均按摩擦桩设计，桥台持力层为粉质粘土，桥墩持力层为砂砾，单桩轴向受压承载力容许值：桥墩不小于5500KN，桥台不小于2500KN。
2.2东江闸桥东江闸桥桥梁全宽23.5m，布置为0.5m护栏+2.5m非机动车道+7.5m车行道+0.5m双黄线+7.5m车行道+2.5m非机动车道+2m游步道+0.5m护栏。
桥梁无通航要求，右偏角90℃。
桥梁采用钻孔灌注桩。
钻孔采用Z6、Z7，桩基均按摩擦桩设计，桥台持力层为粉质粘土，桥墩持力层为砂砾，单桩轴向受压承载力容许值：桥墩不小于5500KN，桥台不小于2500KN。
2.3桥桩桩基情况桥桩桩基情况一览表如下：3、桥梁桩基施工设计要求如下：3.1施工单位应采取可靠的方法对桥基础中线及各桩位坐标精确放样。
放样前应对提供的坐标及基底标高进行复核，确认无误后方可进行下部结构施工。
3.2桥址处钻孔数有限，施工中如发现地质与设计不符，应及时反馈以进行变更。
基础施工时应加强地质监控，及时反馈地质的变化，进行动态设计。
3.3钻孔桩成孔后，必须测量孔深，垂直度、孔径和沉淀层厚度等，有预埋声测管的桩基要注意声测管的位置，确认满足设计要求后，才能灌注砼，灌注砼过程中注意控制成桩钢筋笼中心位置。
应加强检测，防止塌缩径、砼离析和桩偏位。
3.4清空要求：钻孔灌注桩桩底沉淀土厚度要求小于20cm。
钻孔泥浆应禁止直接排入江、河中3.5桩基础检测频率按照《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/TF81-01-2004），高应变动测不宜小于总桩数的5％且不少于5根，并保证每个桥梁墩台有一根桩的检测率。
其余桩基均应采用超声波检测。
检测完毕后需向建设方、施工监理、设计方提交一份符合《规程》要求的。
3.6如桥下存在填土的，或位于路基侧边的桩基，需等填土或路基处理稳定达到要求后，方可施工桩基础二、编制依据（1）绍兴市曹娥江综合整治工程-二标桥梁、涵洞施工图设计（2）提供的地质勘察报告（3）工程测量规范（GB50026-2007）（4）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）（5）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2018）（6）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-2005）（7）水利水电工程施工安全管理导则（SL721-2015）（8）施工组织设计（9）现场实际情况三、施工工艺方法1、工艺流程见附图12、钻孔桩施工方法及技术要点2.1施工准备根据本工程场地实际情况，钻孔灌注桩施工前，应对桩基施工场地进行平整、压实。
2.2测量放样测量放样桩位采用全站仪以复核过的导线控制点为基准进行放样。
测量时采用“两次放样法”，即先用桩位坐标测出具体桩位，然后再反测出该桩位的坐标值，与设计计算坐标较核，从而防止操作仪器输入数据时“手误”，从而导致桩位偏位。
具体桩位放设后，立即用“十字线法”将桩位用护桩引出，同时对桩位、护桩进行加固、标识、保护。
2.3埋设护筒（若施工时地面土质较硬可不用护筒）护筒埋设采用70小挖掘机挖埋，四周回填土应夯实。
护筒内径应比桩径大20～40cm，护筒中心线与桩基中心线重合。
护筒高度应高出地面30cm，埋深宜为2m。
护筒内泥浆面应高于地下水位1.0m以上。
测设护筒顶面标高，用作控制孔底标高（孔深）。
现场施工员填写工艺流程卡，将有关成孔控制参数如孔号、孔口标高、孔底标高、孔深、孔径等注明，并下发至钻机操作手。
2.4钻进成孔成孔采用回转钻进，泥浆护壁。
粘土中钻进时，采用原土造浆，遇砂层较厚易发生塌孔，可调整泥浆粘稠度及比重。
为了泥浆有更好性能，可适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量的0.5%左右，在淤泥质土及砂层成孔时，泥浆比重控制在1.3～1.5，砂率小于8%，防止塌孔。
开钻前，应检查钻机的水平度及钻杆的垂直度，钻杆要有导向装置，钻具中心对准桩位后方可开钻。
在土层中成孔采用导向性好的筒式钻头。
钻进时，对不同的地层和深度按不同的方式操作：刚开钻时，要轻压慢钻，回转速度不能太快，以免钻杆过分抖动，造成孔位偏斜；在砂层中，控制钻进速度，加强泥浆护壁。
当钻头钻至岩层时，应进行取样，通过岩样和进尺速度结合钻探资料判断地质情况是否与设计相符。
在钻进过程中，详细认真地填好成孔钻进记录，并对孔位、孔深、孔径及垂直度等情况进行自检合格后向监理工程师报验，合格后进入下一道工序。
2.5钢筋笼制作、安装钢筋在加工场分节制作、安装，现场安放。
钢筋笼应严格按设计及规范要求制作。
对桩基主钢筋的自身接长采用焊接，其余接头均采用搭接双面焊；钢筋混凝土段加强圈每2米设置一个，素混凝土段声测管范围内每1米左右设置一个，加强圈自身搭接部分采用双面焊；伸入盖梁内的钢筋除受构造限制外，应做成与竖直线成10度角的喇叭形，若以后与盖梁钢筋发生碰撞时，可适当调整伸入承台内的桩基钢筋；桥台桩基主筋保护层按净7cm控制，桥墩桩基主筋保护层厚度按净5～7cm控制。
钢筋笼下放过程中应保持垂直下放，准确焊接。
焊缝应饱满平顺，避免烧伤钢筋，钢筋均匀分布，钢笼平直。
焊缝长度满足设计及规范要求。
吊放前应放置定位预制混凝土块，定位预制混凝土块固定在钢筋骨架上，在钢筋混凝土段每2米左右沿圆周等距离布置4块，上下层错开位置，吊放时应慢慢吊起至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内，在骨架入孔时应清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重放或绑扎已开焊的焊点。
钢筋笼接长应扶正固定，确保2个钢筋笼在同一条竖直线上，且不得倾斜，焊接应符合规范要求，当采用双面焊接时，焊接头应≥5d；当采用单面焊接时，焊接头应≥10d。
吊放最后一节钢筋时，应增设吊筋，由水准仪测出孔口标高来计算吊筋的长度，核对无误后再焊接对位，吊筋安放后用钻机缓慢下放最后一节钢筋笼，当下放至一定高度后在钢筋笼顶吊圈下插两根平行钢槽，将整个笼体支托于枕木上，这样可防止钢筋笼受碰撞变位和落入孔中，也可防止钢筋笼上浮，利用全站仪等测量工具测出桩柱中心位置，然后在顶吊圈位置焊定位筋，以防钢筋笼下放过程中发生移位，之后再放入孔内至设计高程。
2.6吊放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф200-Ф300，使用前应进行水密承压实验，进行水密实验的水压宜为孔内水1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。
导管吊放时应居中且垂直，轴线偏差小于孔深0.5%,下口距孔底0.3～0.5m，最下一节导管长度应不小于4m。
2.7清孔成孔结束后，为保证钢筋骨架顺利安放，进行第一次清孔。
安放导管后，为确保清孔质量，采用反循环工艺进行第二次清孔。
清孔后泥浆各项指标应符合要求。
孔底沉渣厚度，满足设计及规范要求。
摩擦桩沉渣厚度小于100mm。
清孔完毕后，必须在30分钟内灌注混凝土，否则，要再次清孔直至符合要求。
2.8水下混凝土灌注本工程桩基混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为水下C30，混凝土搅拌车运至现场，用导管进行水下灌注，混凝土塌落度控制在18～22cm。
水下砼灌注采用同标号的砼隔水塞隔水。
混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。
初灌时首批混凝土数量必须满足充满孔底并埋管1m以上的要求。
在灌注过程中，随时测量混凝土面高度，及时提升和拆除导管，开始灌砼时导管离孔底宜保持300—500mm，以使导管在混凝土中始终保持埋置深度2～6M。
为使砼密实，可利用吊车慢速振插导管。
接近终灌时，通过适当减少埋管深度(但须≥2M)升高承料漏斗，辅以人工排除孔口浓泥浆等措施，以确保砼压出顺利。
终灌时，按桩顶设计标高正确掌握最后灌注的砼量，使实灌砼面高出设计桩顶面1M以上，以确保凿除桩头后桩顶砼的质量。
砼的充盈系数必须控制在1.15—1.3之间。
砼灌注过程中，应做好水下砼灌注记录。
3、成桩检验及质量检验标准严格按《施工技术规范》及《质量检验评定标准》执行，具体标准及检验方法见下表。
四、施工组织与管理为保证工程顺利施工，在管理体系人员、施工班组人员、机具设备方面组织如下。
1、管理体系组织针对工程实际情况，组织管理人员，见下表。
钻孔桩工程管理人员2、班组作业人员组织钻孔桩工程作业人员3、机具设备组织根据施工工艺要求，本工程配备的相应的施工机具设备，见下表。
机具设备配备表五、工程质量保证措施1、管理措施1.1建立施工质量管理流程图和工序责任表，各工序检查、验收工作分解落实到班组个人，并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工人员的积极性和责任心。
1.2做好工序管理的控制1.2.1工程经理控制好本工程人员、材料、设备、工艺方法和施工环境（即4M1E）等五个方面的因素，确保工序投入的质量，以此保证每道工序质量的稳定。
1.2.2加强质量检查和隐蔽工程的鉴证，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分百检查，工程技术负责抽检的制度。
1.2.3技术负责应及时掌握质量，一旦发现问题立即研究处理，隐蔽工程必须严格遵循上道工序，不合格不能进入下道工序的原则。