水性丙烯酸氨基烤漆解决方案
耐100度水煮纯水性烤漆解决方案
耐100度水煮纯水性烤漆解决方案随着环保的压力以及人们对自身健康的重视，涂料的水性化一直在高速度推进发展中。
工业烤漆由最早的油性体系到水溶性体系再到纯水性乳液体系VOC等有害物质含量一直在降低，然而并不意味着像早期水性化那样，会牺牲部分性能,反而能达成一些高性能下面谈一下纯水性烤漆的其中一个高性能要求（100度水煮2~6个小时）的解决方案：基材为不锈钢、铝合金、马口铁、纯铜。
纯水性烤漆体系主要是纯水性二级分散体与氨基树脂进行高温交联反应，来提高涂层各方面的性能，单纯的提高并达到100度水煮要求，光靠树脂是不行的，经过测试，各树脂之间水煮有差异，但是都很难达到水煮100度2~6个小时。
下面总结一下提高水煮的方案：第一：添加适量苯代氨基树脂。
苯代三聚氰胺树脂又称苯代氨基树脂，与三聚氰胺类树脂类似，都是三嗪基化合物，区别在于其为苯环取代的三嗪，因此官能度比三聚氰胺树脂少。
苯代三聚氰胺树脂分子中引入了苯环，与三聚氰胺树脂相比，降低了整个分子的极性，其与基体树脂的混溶性也大为改善。
以苯代三聚氰胺树脂交联的涂料初期有较高的光泽，其耐碱性、耐水性、耐热性、耐水煮性也有明显提高；但请注意由于苯环的引入，降低了官能度，因而其固化速度比三聚氰胺树脂慢，涂膜的硬度、柔韧性也要差，耐候性较差。
故苯代三聚氰胺仅适用于内用涂料。
第二，添加环氧磷酸酯（例如1-3%的添加量），不但能提高耐水煮，还能提高耐盐雾以及基材附着力；这是因为其主体是环氧树脂，含有磷酸酯结构，不仅对金属具有很好的附着力，而且磷酸酯易形成磷酸盐钝化膜，磷化膜的形成可阻隔氧气、水分对金属底材的侵蚀，使涂层具有更好的耐水、耐水煮、耐盐雾性能。
第三，添加封闭性异氰酸酯固化剂，可以提高耐水煮以及重涂性。
第四，添加硅烷偶联剂，对附着力和耐水煮同样有帮助。
要做类似这种项目的小伙伴，可以试试这几种方案来解决耐水煮问题。
氨基烤漆常见问题和解决办法
氨基烤漆常见问题和解决办法①針孔及麻點：一般是工件底材未清洗幹淨；壓縮空氣含有油份或水分；油漆或開油水中含有油份或水分.解決辦法：找出具體原因，做對應處理，特別是壓縮空氣含有油份的問題，是在噴塗中出現的比較常見的問題②附著力不良：底材未清洗幹淨，含有油份或氧化層；油漆濃度過高.解決辦法：徹底清洗；在本品多加入適量開油水；環境濕度過大也會導致油漆附著力不良，應進行空氣除濕汽處理③流平性差，表面不夠光亮：油漆濃度過高，氣溫低，解決辦法：加入適量開油水，提高環境溫度④流挂，表面厚度及顔色不均勻：一般爲油漆過稀.解決辦法：適當減少開油水的加入量⑤硬度不夠：烘烤溫度及時間不足，解決辦法：適當提高烘烤溫度及增加烘幹時間⑥塗層發脆：一般是烘烤溫度過高或時間太長所致，有時溶劑不配套也會引起這種情況，建議使用本公司提供的溶劑；色漿或珍珠粉等添加量過大也會導致塗膜發脆，有時會産生附著力不良，應適量使用⑦需要指出的是：同一個問題可能是由多種原因産生的，同樣，一個因素可能會是很多問題産生的原因，因此出現問題要綜合分析，多做實驗，才能找到確切的原因，然後對症解決.遇有更複雜的問題，請與本公司技術服務部門聯系，我們共同研究解決⑧並非能夠生産出完美産品的所有的操作細節都能顯示在本說明書中，高質量噴塗效果在很大程度上取決于生産設備、環境，特別是一線技術及生産人員的豐富經驗及不懈的努力，有很多使用方法及技巧是油漆生産商及服務商所不能預計及提供的，他們的工作構成油漆噴塗及表面處理裝飾的極其重要的一環，我們歡迎並期盼著雙方更多的交流，以使我們的服務更加完善（９）流挂油漆涂饰于垂直物体表面，在涂膜形成过程中湿膜受到重力的影响向下流动，形成不均匀的涂膜，称为“流挂”或“流坠”。
稀释过度，使涂料黏度过低——减少稀释剂的量，施工黏度控制在16”左右（4#杯） 喷嘴孔径选型过大或磨损——选用合适口径的喷枪 喷涂距离太近——枪口垂直物件，距离约30公分 喷枪移动速度太慢——枪口垂直物件，水平或上下移动，速度适宜。
水性丙烯酸氨基烤漆解决方案
水性丙烯酸氨基烤漆解决方案引言丙烯酸氨基烤漆具有良好的丰满度、光泽、硬度、耐候性、保光性、保色性、耐化学性等，在汽车、摩托车、自行车、五金、油墨等行业上应用十分广泛。
目前国内的丙烯酸氨基烤漆还是以溶剂型体系为主，在环保方面的一个大问题就是VOC的排放，对环境及人类的身体健康都造成了很大的危害，国内外都有相应的法规针对VOC的排放做出了越来越严格的限制。
丙烯酸氨基烤漆的水性化是未来发展的重要方向，既能减少污染排放，又能免交涂料消费税，在环保及经济效应方面均有着明显的优势。
推荐配方简介目前市面上的水性丙烯酸氨基烤漆可分为如下两类：1.采用水溶性的丙烯酸树脂搭配氨基树脂，这种配方体系可拥有与溶剂型丙烯酸氨基烤漆类似的性能，但其中含有较多的亲水溶剂如醇类或醇醚类，依然不够环保且通常有较刺激的气味，称为假水性。
2.采用水性丙烯酸分散体或乳液搭配氨基树脂，虽然在光泽上比水溶性体系的产品稍差，但在其他性能如硬度、耐水性、耐化学品性等方面却有过之而无不及，而且其VOC含量相对有了很大幅度的下降，可称之为纯水性产品。
本文中的推荐配方属于第二类，采用水性丙烯酸分散体搭配三甲醚化氨基树脂。
该推荐配方分成两部分，第一部分为水性无树脂色浆，第二部分为水性丙烯酸氨基烤漆。
水性无树脂色浆第一步是制备水性无树脂色浆，此处以水性白色浆举例，通过高速搅拌或研磨至细度合格后，留待下一步配漆使用。
若要调整颜色，可研磨其它颜色的色浆（参考欧鹏化工水性无树脂色浆推荐配方），待下一步配漆时用来调色。
当然也可直接购买水性色浆使用，但是要注意测试相溶性及配漆后的性能。
水性无树脂白浆序号原料代码百分配比备注1 水20.6002 丙二醇 3.000 助溶剂3 Synthro-pon W600 5.000 润湿分散剂4 Moussex SF 5610.500 脱泡剂 5 10%DMEApH 调节剂 6 R-902+ 70.000 杜邦钛白粉 7Prox A300 00 增稠剂合计：备注色浆现磨现用，不建议长期储存生产工艺流程：准确称量，加入水和丙二醇，搅拌均匀精确称量Synthro-pon W600，搅拌下加入，搅拌均匀精确称量Moussex SF561，搅拌下加入，搅拌均匀搅拌下加入10%DMEA ，调节pH 值检测pH 值是否为7.0-8.0否准确称量R-902+，搅拌下加入搅拌下加入Prox A300，调节粘度检测粘度是否适合高速搅拌或研磨否高速搅拌或研磨检测细度是否合格高速搅拌：≤15um 研磨：≤10um否过滤，待下一步使用是是是此白浆拥有极佳的相溶性，极易添加到体系中而不会引起缺陷，配漆后对漆膜的光泽及耐水性均无影响，这一切的性能都源自于润湿分散剂Synthro-pon W600。
水性丙烯酸氨基防腐蚀涂料的配制及漆膜性能的研究李可
水性丙烯酸氨基防腐蚀涂料的配制及漆膜性能的研究李可发布时间：2022-01-13T12:36:08.713Z 来源：《建筑模拟》2021年第11期作者：李可[导读] 氨基烤漆是现阶段市场上常用的防腐蚀涂料，然而现有材料存在的耐候性不足、机械性能差等问题限制了材料的应用推广。
本文提出了一种配置水性丙烯酸氨基防腐蚀涂料的方法，通过实验测试了羟基单体以及磷脂酸单体对漆膜性能的影响，以期为相关人员提供参考。
广州集泰化工股份有限公司广东广州 510000摘要：氨基烤漆是现阶段市场上常用的防腐蚀涂料，然而现有材料存在的耐候性不足、机械性能差等问题限制了材料的应用推广。
本文提出了一种配置水性丙烯酸氨基防腐蚀涂料的方法，通过实验测试了羟基单体以及磷脂酸单体对漆膜性能的影响，以期为相关人员提供参考。
关键词：防腐蚀涂料；水性丙烯酸氨基；涂料配置；漆膜性能引言当前市场上应用的氨基烤漆往往存在耐候性差、机械性能不佳或者易爆泡等各类问题，通常无法满足相关防腐蚀或装饰施工需求。
相关材料企业需要深入研究防腐涂料的配置方法，提出一种性能更优质的涂料配置方法，满足市场的相关需求。
1.水性丙烯酸氨基防腐蚀涂料的配制为了完成防腐涂料的配置工作，本文使用基体树脂为水性磷酸酯改性的含氟丙烯酸乳液，完成水性丙烯酸氨基防腐涂料的配置工作。
在配置过程中引入了磷酸酯的单体，使得漆膜具有更强的耐候性、热稳定性以及附着力。
1.1配置水性羟基丙烯酸乳液为了完成乳液配置工作，提前设计为40%的固含量，基于15℃环境下利用玻璃化效应转变水性羟基丙烯酸树脂，相关配置工作方法如下：按照配方含量做好BA、MMA、HPMA、MAA、PP-70磷酸酯单体以及G-01氟单体的选取称量工作，利用500ml容量的烧杯存储相关配料，在30min的时间里使其完全乳化。
在反应装置搭设完毕后，对烧杯进行加热处理，同时将冷凝水打开并将氮气通入反应装置内部。
随着加热工作的持续开展，在烧杯内部具有75℃时，定量选取APS引发剂以及预乳化液相关材料，并将其投入烧杯内部，在乳液颜色转变为蓝色时，则继续将剩余APS引发剂以及预乳化液滴入烧杯，通过对滴加速度进行控制确保材料滴加工作在2.5小时内完成。
水性丙烯酸树脂烤漆的配方设计
水性丙烯酸树脂烤漆的配方设计
1.基料选择：
2.稀释剂选择：
水是一种常用的稀释剂，可以稀释丙烯酸树脂，提高涂料的流动性和
可涂性。
3.助剂选择：
(1)乳化剂：用于将丙烯酸树脂乳化成水分散体，增强涂料的稳定性。
(2)润湿剂：提高涂料的湿润性，使其更容易涂抹在基材上。
(3)交联剂：用于增加涂层的硬度和耐久性。
(4)防黄剂：防止涂层在阳光下暴露后发黄。
4.填料选择：
填料可以增加涂膜的厚度和硬度，改善其润滑性和耐磨性。
(1)钛白粉：提高涂层的遮盖力和抗紫外线性能。
(2)硅酸盐：增加涂层的硬度和耐久性。
(3)云母：提高涂层的闪光效果和抗腐蚀性能。
根据以上要素，以下是一种可能的水性丙烯酸树脂烤漆的配方设计：
配方1：
-丙烯酸树脂：50%
-水：25%
-乳化剂：5%
-润湿剂：2%
-交联剂：3%
-防黄剂：1%
-钛白粉：5%
-硅酸盐：5%
-云母：4%
配方2：
-丙烯酸树脂：45%
-水：20%
-乳化剂：4%
-润湿剂：3%
-交联剂：2.5%
-防黄剂：0.5%
-钛白粉：6%
-硅酸盐：7%
-云母：5%
这只是一个示例配方，实际的配方设计需要根据具体的使用要求进行调整。
在配方设计过程中，要注意相应的助剂与基料之间的相容性，以确
保配方的稳定性和性能。
同时，还要根据产品的使用环境和要求考虑涂料的耐久性、耐磨性和耐化学品性能等方面的因素。
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引言
丙烯酸氨基烤漆具有良好的丰满度、光泽、硬度、耐候性、保光性、保色性、耐化学性等，在汽车、摩托车、自行车、五金、油墨等行业上应用十分广泛。
目前国内的丙烯酸氨基烤漆还是以溶剂型体系为主，在环保方面的一个大问题就是VOC的排放，对环境及人类的身体健康都造成了很大的危害，国内外都有相应的法规针对VOC的排放做出了越来越严格的限制。
丙烯酸氨基烤漆的水性化是未来发展的重要方向，既能减少污染排放，又能免交涂料消费税，在环保及经济效应方面均有着明显的优势。
推荐配方简介
目前市面上的水性丙烯酸氨基烤漆可分为如下两类：
1.采用水溶性的丙烯酸树脂搭配氨基树脂，这种配方体系可拥有与溶剂型丙烯酸氨基烤漆
类似的性能，但其中含有较多的亲水溶剂如醇类或醇醚类，依然不够环保且通常有较刺激的气味，称为假水性。
2.采用水性丙烯酸分散体或乳液搭配氨基树脂，虽然在光泽上比水溶性体系的产品稍差，
但在其他性能如硬度、耐水性、耐化学品性等方面却有过之而无不及，而且其VOC含量相对有了很大幅度的下降，可称之为纯水性产品。
本文中的推荐配方属于第二类，采用水性丙烯酸分散体搭配三甲醚化氨基树脂。
该推荐配方分成两部分，第一部分为水性无树脂色浆，第二部分为水性丙烯酸氨基烤漆。
水性无树脂色浆
第一步是制备水性无树脂色浆，此处以水性白色浆举例，通过高速搅拌或研磨至细度合格后，留待下一步配漆使用。
若要调整颜色，可研磨其它颜色的色浆（参考欧鹏化工水性无树脂色浆推荐配方），待下一步配漆时用来调色。
当然也可直接购买水性色浆使用，但是要注意测试相溶性及配漆后的性能。
此白浆拥有极佳的相溶性，极易添加到体系中而不会引起缺陷，配漆后对漆膜的光泽及耐水性均无影响，这一切的性能都源自于润湿分散剂Synthro-pon W600。
润湿分散剂都具有表面活性，也就是会亲水而导致漆膜耐水性变差，这是所有润湿分散剂的通病，而Synthro-pon W600经过特殊改性使其对耐水性的影响十分轻微，实验结果显示其耐水性比市面上的绝大多数水性润湿分散剂更好。
水性丙烯酸氨基烤漆
以下便是配方的第二部分同时也是主体部分：水性丙烯酸氨基烤漆。
水性漆特别是乳液型产品，加料及搅拌均要小心控制，否则容易导致破乳或其它问题。
Bayhydrol A145稳定性较好，故不易产生上述问题，但是配漆时仍应控制投料速度不宜过快，同时各种物料应该
生产工艺流程：
性能指标
配方产品的性能指标如下，其中最应关注的是其较高的固体分、良好的外观和丰满度、优异的硬度及耐水性。
1.产品原始状态的性能，也就是产品在未使用前的性能
从以下参数可以看到，该配方产品在低粘度的条件下有着很高的固体分含量，从而使其涂膜可以拥有很好的丰满度。
2.产品的施工参数
烘烤条件可根据实际情况进行调整，具体以实验测试为准。
开稀配比方面根据粘度调整，若原漆粘度合适，可不用开稀直接施工，使施工固含更高。
3.涂膜性能指标
涂膜各项性能较为均衡，应该已经符合大多客户的需求。
若对某些性能有特殊要求，可调整配方或工艺，具体调整方法请看下一部分内容。
总结
该解决方案在涂膜外观及性能等方面已经做到较好的平衡性，但由于基材、施工方式、性能和成本要求等方面的千变万化，此方案当然不能解决所有问题。
对于不同的要求，可参考以下的配方调整思路，使能达到想要的效果。
1.硬度和柔韧性方面
➢通过调整水性丙烯酸树脂与氨基树脂的比例来调节，氨基树脂的添加量越多，硬度越高，柔韧性越差；氨基树脂的添加量越少，硬度越低，柔韧性越好。
➢使用全甲醚化的氨基树脂，柔韧性更佳，但硬度会变低且干燥速度也会变慢。
2.耐水性方面
➢若想进一步提升耐水性，可通过添加硅烷偶联剂或其它附着力促进剂增加体系的耐水性。
3.干燥性方面
➢可添加酸催化剂，降低体系的烘烤温度，缩短烘烤时间，如欧鹏化工的BD7744等产品。
4.耐冲击性方面：
➢影响耐冲击性的主要是附着力和柔韧性，通过基材预处理或添加附着力促进剂提高体系的附着力，同时用上述手段提高柔韧性，可提高体系的耐冲击性。
5.配方成本方面
➢采用国产的水性羟基丙烯酸分散体或乳液、国产的水性氨基树脂以及国产的钛白粉，可大大降低配方成本，但应重新评估产品的性能及稳定性。
若有其他疑问或想进一步了解，请联系我们
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