锅炉首次等离子点火防爆然措施正式版
锅炉爆炸事故现场处置预案
锅炉爆炸事故现场处置预案一、事故现场快速判断与隔离措施1. 确认事故区域和范围，迅速判断爆炸原因，并立即启动应急预案。
2. 首先，确保人员的安全，迅速疏散事故现场周围的人员，并迅速告知相关部门调度其他资源参与处置。
3. 不使用明火和电器设备，防止二次爆炸的发生。
4. 进行场地隔离，设置警示标志，建立警戒区，避免无关人员进入。
二、伤员救治与医疗保障1. 迅速组织医疗救护队伍，及时救治伤员。
2. 尽快向医疗机构通报伤员数量和伤情，确保医疗资源的调配。
3. 携带急救箱、防护用品、急救药品等必要设备上前救援，避免交叉感染等次生伤害。
三、火灾扑救与防控措施1. 如果事故现场发生火灾，迅速将附近可燃物移开。
使用灭火器、消防水源进行扑救。
2. 尽量不要使用水源进行灭火，以防止燃烧物料与水反应产生危险气体。
3. 设立火警疏散指示标志，疏导人员有序撤离，防止火灾蔓延。
四、危险区域和环境监测1. 迅速设置环境监测点，对事故现场周边的空气质量、噪音、振动等进行实时监测。
2. 同时设置危险区域，仅限专业人员进入，并佩戴合适的防护装备。
3. 妥善处理可能存在的有毒有害物质，进行全面清理和处理工作。
五、环境保护与应急处置1. 迅速建立应急指挥中心，协调各相关部门的工作。
2. 遵守环保法律法规，建立环境保护隔离带，防止有害物质进入水源和土壤。
3. 大规模的爆炸事故，应立即启动突发环境事件应急预案，派出专业环境监测人员进行核查。
六、事故原因调查与责任追究1. 及时成立事故调查组，进行事故原因的调查和分析。
2. 对责任单位和人员进行责任追究，并按照法律法规和相关规定进行处罚。
七、事故处理结束与善后工作1. 在事故处理结束之后，及时组织受害者家属赔偿工作和善后工作。
2. 安排专门人员进行现场清理工作，恢复正常的生产环境。
3. 提供事故处理的相关经验与教训，及时总结和改进处置预案。
八、事故处理阶段的关键控制点1. 快速判断事故原因和范围，做出合理的处置决策。
等离子运行中注意事项
投用等离子装置期间防止锅炉烟道二次燃烧的注意事项锅炉初期点火要投用等离子装置，由于等离子初期点火过程中煤粉燃尽程度差，为防止锅炉烟道内可燃物积聚，发生二次燃烧事故，特制定以下措施，请有关部门认真执行。
首先组织运行人员学习我公司下发的<<等离子安全注意事项>>，并对以下措施严格执行。
一、等离子点火过程中注意事项1. 加强炉内燃烧状况监视，根据图像火检判断燃烧情况，并应实地观察炉膛燃烧情况，发现炉内燃烧恶劣，炉膛负压、氧量波动大，应采取提高点火器功率，调整一次风速、煤粉浓度，炉膛总风量等措施，若燃烧仍不好，应立即停止磨煤机运行，停止点火器运行，进行炉膛吹扫，查明原因后，重新启动。
2. 在点火初期，要根据给煤量与磨煤机入口风量等参数，做好风粉速度、煤粉浓度等重要参数异常的预想，并在点火的过程中，根据煤粉着火情况，有根据地加以调整。
3. 等离子燃烧器投入后，应适当调整二次风，以保证从等离子燃烧器中喷出的火焰的后期燃尽。
4. 投入煤粉后，应进行计时，利用图像火检及到就地看火孔检查煤粉着火情况。
5．等离子点火过程中，空气预热器的吹灰装置必须投入运行，吹灰前应认真进行疏水，防止因疏水带入，造成空气预热器堵塞。
遇下列情况时，应增加空气预热器吹灰次数以至连续吹灰，严防可燃物在空气预热器中自燃或被吹入烟、风道自燃、爆炸；应及时检查省煤器下灰斗，空气预热器下部灰斗，除尘器灰斗、仓式泵、粉煤灰仓及其布袋除尘器，及时清除可燃物含量较高的飞灰，防止烧坏设备及堵塞下灰系统。
6. 在一次风管未通风的情况下，等离子发生器运行时间不能超过10min，防止烧坏燃烧器。
7. 锅炉吹管期间，电建单位应根据试运指挥部的要求定期清理省煤器灰斗等易积灰部位，电建单位值班人员及运行人员每30分钟检查一次省煤器灰斗、空气预热器外壳及下部灰斗的温度，发现检测点温度突升，现象符合12条，应及时汇报试运指挥部，并按13条处理。
8. 等离子点火过程中，运行人员应加强锅炉烟道各温度测点的监视，发现测点温度突升，现象符合12条，应及时汇报试运指挥部，并按13条处理。
防止锅炉灭火及爆燃预防措施
Dreaming in the memory is not as good as waiting for the paradise in the hell.精品模板助您成功（页眉可删）防止锅炉灭火及爆燃预防措施1范围针对国电内蒙古东胜热电有限公司＃1锅炉启动、整体试运行，特制定以下技术措施，以指导运行工作，望各运行班组认真学习，遵照执行。
2规范性引用文件国电内蒙古东胜热电有限责任公司《集控运行规程》和《锅炉事故处理管理规定》3定义和术语3.1、锅炉火检MFT定义：3.1.1、每层煤火检失去判据：a) A、B层燃烧器在等离子点火模式下，4个煤火检中至少有3个无火，判断为该层火焰失去。
b) 除此以外的其它情况、每层燃烧器4个中至少有2个无火；判断为该层火焰失去。
3.1.2、全炉膛火检失去判据：a) 在有燃烧记忆的前提下，全炉膛火检保护才生效。
b) 燃烧记忆：A或B煤层投运；（A或B磨运行且该煤火检大于或等于2个时，燃烧记忆生效）；c)在有燃烧记忆的前提下、所有煤层火检失去，锅炉火检保护动作。
（发脉冲）3.2等离子相关逻辑：等离子有三种模式：点火模式、稳燃模式、正常模式3.2.1）在“点火模式”下，任一角等离子装置故障跳闸，关闭该层磨对应出口煤阀。
（在“稳燃模式”下，断弧煤阀不关）。
3.2.2）在“点火模式”下，同一层任何两个等离子装置故障跳闸，联跳对应的磨煤机（在“稳燃模式”下，同层两个断弧不跳磨）。
3.2.3）“点火模式”、“稳燃模式”时， A磨跳闸，联跳A层等离子，B磨跳闸，联跳B层等离子。
3.2.4）锅炉MFT状态存在时，所有等离子发生器跳闸，并禁启。
4、确保锅炉MFT保护动作的正确可靠性：4.1 锅炉启动前，验收MFT保护联锁试验合格，主要联动设备必须采用硬接线控制，并且检查MFT联锁软逻辑的正确性。
4.2 锅炉点火后，实做MFT保护，调节参数满足触发MFT 条件，检验MFT动作情况（如汽包水位）。
锅炉爆炸事故防范措施
锅炉爆炸事故防范措施锅炉是工业生产和生活中常见的设备，它的正常运行对于保证生产和生活的正常进行至关重要。
然而，锅炉爆炸事故却时有发生，给人们的生命财产安全造成了极大的威胁。
为了保障锅炉的安全运行，有效预防锅炉爆炸事故的发生，我们需要采取一系列的防范措施。
首先，要注意锅炉的安装和维护。
在安装过程中，需要确保锅炉与周围环境的安全距离，以免受到外界因素的影响。
同时，在锅炉的维护中，要按照相关规定进行定期检查和保养，及时发现并排除可能存在的故障和隐患。
其次，必须加强锅炉操作人员的培训和管理。
操作人员是锅炉安全运行的关键环节，他们的素质和技能直接关系到整个系统的安全性。
因此，必须要求操作人员具备相关的专业知识和操作技能，并且进行定期培训和考核，保持其能力的持续提升。
此外，还应建立完善的管理制度，明确责任，严格执行操作规程，确保操作人员按照规定的程序操作，杜绝操作失误和违规行为。
第三，需加强安全监测与设备保护。
在锅炉运行过程中，必须定期进行安全监测，对锅炉的压力、温度、液位等参数进行实时监控。
一旦发现异常情况，应立即采取相应的措施进行处理，避免事态的进一步恶化。
同时，还应配备完善的安全保护装置，确保在可能的危险情况下能自动切断供应，以防止爆炸事故的发生。
此外，要加强对锅炉的质量监管。
在生产和销售过程中，应建立起严格的质量监管体系，加强对锅炉产品的检查和抽样检测，确保其符合相关质量标准。
同时，要加强对生产企业的监督和管理，对违规行为进行严肃处理，以保证用户使用安全的锅炉产品。
综上所述，锅炉爆炸事故的防范措施需要从安装维护、操作人员培训、安全监测与设备保护、质量监管等多个方面进行综合考虑。
只有各个环节都得到有效的管理和控制，才能够降低锅炉爆炸事故的发生概率，保障人们的生命财产安全。
因此，各相关部门和企事业单位应加强合作，共同努力，不断完善相关的法规和标准，促进锅炉安全管理的规范化和科学化。
燃气锅炉调试点火时突发爆燃事故专项方案
燃气锅炉调试点火时突发爆燃事故专项方案燃气锅炉调试点火时突发爆燃事故是一种严重的安全事故，如何有效应对该事故，确保人员的安全?下面是一个针对该事故的专项应急方案。
1. 急救措施：- 首先，立即通知现场工作人员停止一切操作，并迅速撤离事故现场。
- 对于受伤人员，应立即寻找安全的区域，为其提供急救措施，包括呼吸道保护、止血、心肺复苏等。
- 如果伤情较重且需要进一步医疗支持，应立即拨打急救电话，并指明事发地点和伤势情况。
2. 现场安全处理：- 第一时间切断燃气供应，以防止事故进一步扩大。
- 将现场区域进行封锁，确保无关人员不进入事故现场，并避免发生次生事故。
- 在事故发生的建筑物内部，应通知所有人员迅速撤离，并防止大面积火灾发生。
- 如果有可能，使用灭火器对火焰进行初步扑灭，但必须放在人员安全的前提下。
3. 整理和调查：- 事故发生后，应对事故现场进行整理和调查。
记录事故细节、损失情况、受伤人员情况等相关信息。
- 搜集并保留证据，包括现场照片、视频、相关文件等，以便后续调查分析。
- 进行事故原因分析，找出事故发生的根本原因，并制定相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
4. 安全预防措施：- 进一步完善燃气锅炉点火的操作规程，并确保操作人员都接受充分的培训和指导。
- 对燃气锅炉及相关设备进行定期检查和维护，发现问题及时修复。
- 加强现场安全意识教育，提高工作人员对突发事故的预警和应急能力。
- 安装燃气泄漏报警装置，检测燃气浓度，一旦超过安全范围，及时发出警报。
以上是针对燃气锅炉调试点火时突发爆燃事故的专项方案，应根据实际情况进行调整和完善。
同时，应加强对燃气设备和工作人员的安全管理，确保安全生产。
防止锅炉爆燃的措施
针对包二厂锅炉事故我厂防止炉膛爆炸措施1．点火之前做好等离子拉弧试验确保拉弧正常。
若发现有频繁断弧时，禁止用等离子点火。
2．点炉前或停炉前应及时联系燃料上好煤，保证煤的低位发热量在21MJ/KG以上。
3．保证等离子载体冷却风压力大于15KP。
保证等离子水泵运行稳定，压力在0.6MP以上。
4．保证炉火检正常投入并好用，保证磨煤机喷燃器各个火嘴的火检显示正常，火检探头工作环境在正常范围内，经常巡视现场设备，如有异常及时处理。
5．等离子点火升压期间E磨跳闸后，应对E磨吹扫至少5分钟以上，再重新启动。
6．点火前必须对炉膛进行通风,排除炉膛，烟风道及其他通道中的可燃聚集物，通风时必须将风烟挡板调节至一定值，风量正常，时间不少于5分钟。
7．点火时要维持吹扫风量,一个燃烧器投运90S内点不着，应立即切断该燃烧器的燃烧。
8．做好MFT的各种试验并保证好用，尤其是火焰监视，炉膛灭火保护，炉膛压力保护，吹扫闭锁保护必须好用。
9．严格执行《防止锅炉炉膛灭火爆炸措施》严禁退出灭火保护。
10．保证炉膛防爆门正常好用。
11．炉点火期间保证风量及氧量在正常范围内。
12．一旦全炉灭火.应立即切断进入锅炉的全部燃料，若重新点火，应对炉膛吹扫后再点火，绝对不允许爆燃点火。
13．严格控制磨出口温度在正常范围内。
14．保证热工逻辑的修改严格执行《DCS组态修改制度》，如做措施必须保证及时恢复，并做好记录。
对等离子点火相关逻辑的更改必须经过专业组的讨论及，确定更改方案后经领导签字同意方可进行。
15．保证等离子就地热工设备如风压开关、冷却水开关，等离子PLC各个继电器等工作正常。
对上述设备的现场巡视要严格执行《现场设备巡视制度》。
16．定期检查更换阴极头，同时做好更换记录，保证拉弧成功率。
17．保证等离子监控系统正常投入，便于在点火时对拉弧效果的观察，同时摄像机要有备件，以便及时更换。
18．在机组检修时对等离子前后壁温元件进行检查和校验，及时更换不合格元件，保证测量的精度。
等离子点火防止炉膛爆燃措施
等离子点火防止炉膛爆燃的措施摘要：本文主要针对黄骅发电厂工程锅炉等离子点火避免锅炉爆燃现象进行介绍。
关键词：等离子爆燃逻辑修改中图分类号：tk2 文献标识码: a 文章编号：1674-098x(2011)12(c)-0000-00黄骅电厂一期工程二号机组在整套启动阶段及生产阶段出现几次锅炉炉膛压力保护动作情况，通过修改等离子点火逻辑和对跳闸后的磨煤机等离子点火进行吹扫及清除磨煤机内存煤，有效地避免了锅炉等离子点火发生爆燃现象。
1 机组概况黄骅电厂一期工程为2×600mw燃煤发电机组，其中锅炉为上海锅炉厂制造的2台亚临界参数∏型汽包炉，采用控制循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、半露天布置、运转层下封闭的燃煤锅炉。
锅炉型号为sg2028/17.5-m909。
锅炉布置有三层油燃烧器，每支油枪的出力约为3300kg/h。
油燃烧器的总输入热量按30%b-mcr计算。
点火方式为两级点火，即由高能电火花点燃柴油，然后柴油点燃煤粉。
油枪采用机械雾化方式。
锅炉增加等离子点火装置。
锅炉磨煤机采用hp983型中速磨煤机，冷一次风正压、直吹式制粉系统。
共设有六台磨煤机，采用5加1运行方式。
锅炉燃煤为神府东胜煤。
2 等离子点火出现的问题及采取的措施2.1 事件12006年11月18日08：03：52二号机组负荷81.548mw，炉膛负压—159pa，总风量860t/h，两台送、引、一次风机运行，空预器出口一次风压分别为7.268/7.008kpa，21磨煤机电流45.42a。
由于二号角、三号角等离子断弧造成21磨煤机跳闸，当时锅炉灭火保护不具备投入条件没有投入，mft未动作。
22磨煤机继续向锅炉送粉10秒后，锅炉负压保护动作引发mft，对锅炉的安全带来极大隐患。
原逻辑:21磨煤机点火能量满足：处于等离子模式且四个角等离子均运行;处于等离子模式，一个角等离子燃烧器断弧，其余三个角等离子运行时关闭对应角的磨煤机出口插板;处于等离子模式，2/4及以上等离子断弧跳21磨煤机;21磨煤机跳闸后等离子断弧;mft后等离子断弧;等离子模式下全燃料丧失：处于等离子点火模式；a层煤火检3/4有火；每层油枪3/4以上有火；22、23、24、25、26给煤机均未运行；燃油跳闸阀管关，所有油角阀关；21给煤机跳闸，延时10分钟。
锅炉首次等离子点火防爆然措施
锅炉首次等离子点火防爆然措施目前，我公司#1机组锅炉蒸汽吹管工作迫在眉睫，由于机组设计优化取消了炉前油系统，意味着锅炉必须成功采取等离子点火及助燃方式以确保锅炉蒸汽吹管工作的顺利完成。
我公司使用的等离子设备为PICS-I-100型号，由安徽省新能电气科技有限公司生产。
该等离子体点火系统由等离子体点火器、燃烧器、直流电源装置、冷却水系统、压缩空气系统、冷却风系统、一次风粉测速系统、一次风加热装置（暖风器）以及火焰电视系统等构成，分别为A/B两层布置。
锅炉采用等离子点火时，由于炉膛初始温度较低，煤粉在炉膛内不能完全燃烧，而未燃尽的可燃物由烟气带入锅炉的尾部受热面，长时间运行时积集在尾部受热面的可燃物可能会发生再燃烧。
另外，由于等离子初次使用时本身的不稳定不可靠性，发生点火器断弧或煤粉着火差等现象，如不能及时正确处理，会导致大量煤粉在炉膛内不能完全燃烧，从而引发锅炉爆燃事故。
为防止上述恶性事故的发生，锅炉在等离子投运前需要采取以下主要措施：1．要求锅炉A/B原煤仓必须上等离子无油点火所适合的煤种（Var：20～30％、Aar＜35%、煤质均匀、干煤、粘度小）。
源头最关键，一旦等离子点火燃烧工况差或煤斗不下煤等现象发生，会造成后续一系列不安全因素。
因此，需要燃料运输部把关，安监部监督，且煤质分析报告应及时送至运行集控室备案。
2．等离子燃烧器在锅炉点火前，必须先将摆动喷嘴回到水平位（初始0°位）后，才允许等离子体点火器拉弧；且等离子点火器拉弧期间摆动喷嘴不得参与摆动，防止烧坏摆动喷嘴。
摆动喷嘴实际位置由检修工程部、技术支持部检查确认，集控运行人员严格执行。
3．等离子燃烧器在锅炉点火前，四角一次风管风速必须调平，其误差应符合制粉系统设计要求（一次风速≤5％，风粉浓度≤10％）。
技术支持部、热控工程部、发电部配合调试单位现场确认。
4．当等离子故障缺角运行，磨煤机出口关断门缺角侧关闭时，运行调整能满足其余三角等离子点火风速（18～22m/s）及风粉浓度比（1:0.25），此项试验在等离子调试内容中必须执行。
锅炉等离子燃烧器点火措施
锅炉等离子燃烧器点火调试措施等离子系统运行操作、控制要求及热备用方式为提高锅炉冷态点火和投第二层燃烧器时燃烧的可靠性和等离子系统本身的安全可靠性及规范性，根据宿州电厂锅炉制粉系统、燃烧系统特点，结合相近炉型基建机组实现零油耗的运行经验，现提出锅炉等离子点火及稳燃系统冷态点火、投运第二层燃烧器、低负荷稳燃、机组滑停投运和退出操作控制要求及热备用方式，在机组整体启动和试运行中建议按此要求进行。
这些操作要求还应经过实践再进行完善，对于等离子系统运行中出现的问题，请做好记录，提出修改、补充意见，以建立运行标准。
一．点火前暖磨、铺煤1.投等离子暖风器，开启A磨热一次风门，调节A磨煤机入口风量，开磨煤机出口一次风门，维持磨出口一次风管风速在18～20m/s 左右，进行暖磨；2.按顺序启动磨煤机对应的等离子发生器。
检查各等离子发生 器拉弧正常，将A磨煤机运行模式切换到“等离子运行模式”；3.当磨煤机温度达110℃，A磨煤机出口温度稳定在70～75℃左 右，提起磨辊，启动磨煤机，给煤机给煤量25t/h，对磨煤机进行动态铺煤（时间约30s）,然后停A给煤机。
二.冷态点火，投等离子燃烧噐1.落下A磨煤机磨辊并启动给煤机，180s内等离子燃烧器可点燃着火。
2.点火时一次风速控制在18－20m/s,A磨煤机出力25t/h，此时一次风煤粉浓度大于0.3，点火器电流300A左右。
稳定着火后磨煤机出力降至20～22t/h，一次风速、点火器电流不变。
维持30分钟，以提高点火初期煤粉燃烬率。
注意控制燃烧器壁温不超过300℃。
3.经历上述时间后，根据升温要求，逐步增加A磨煤机出力至26t/h，一次风速逐步增至22～23m/s（煤粉浓度>0.3）。
三.投第二层（F层后墙下层）燃烧噐。
1. 逐步增加A磨煤机出力至38～40t/h，一次风速维持在～26m/s。
注意控制燃烧噐壁温不超过300℃。
2.当过热器出口烟温探针指示大于400℃并且F层火检可以检测到部分火焰信号时，投F磨煤机及对应的F层燃烧器（首次启动时也需要提前铺煤），F磨煤机出力在20～22t/h、入口风量65～70t/h（注意：防止锅炉烧正压）。
防止锅炉爆燃负压保护动作灭火措施 精品
防止锅炉爆燃负压保护动作灭火措施1.锅炉冷态点火前5小时从等离子给煤机入口取样化验。
2.对于发热量大于4500大卡且挥发份大于30%的煤质，采用等离子方式点火启动磨煤机。
一期：1.等离子1-4号拉弧运行正常2.投入AB层4支油枪3.空预器出口热一二次风温大于150度二期：1.等离子1-6号拉弧运行正常2.投入B层6支油枪3.空预器出口热一二次风温大于150度三期：在等离子系统未改造前，等离子点火效果不好，且等离子磨煤机对应的油枪已经取消，暂时无法进行等离子方式启动等离子磨煤机：执行以下规定1.投入C层和D层10支油枪。
2.空预器出口热一二次风温大于150度3.启动C磨煤机。
四期无油点火：1.等离子1-5号拉弧运行正常，且等离子分叉管上的各风门状态均在无油点火位，否则不能进行无油点火启动。
2.A磨煤机等离子方式运行过程中，通过调整辅汽压力及A磨煤机入口暖风器的进气量，必须保证磨煤机出口温度大于60度，否则投入油枪后停止A磨煤机运行，待风温满足后再投入等离子A磨煤机运行。
3.A磨煤机无油点火启动后180秒没有火检，且就地看火燃烧状况不良，立即停运等离子A磨煤机，投入油枪点火，待条件满足后重新启动A磨煤机。
4.锅炉热态启动点火：为保证汽温及防止锅炉爆燃需投入B层油枪启B磨煤机或投入D层油枪启D磨煤机。
3.对于发热量小于4500大卡或挥发份小于30%的煤质，采用非等离子方式点火启动磨煤机。
一期：1.等离子1-4号拉弧运行正常2.投入AB、BC层8支油枪，待磨煤机启动运行正常，火检稳定后只保留AB层4支油枪稳燃。
3.空预器出口热一二次风温大于200度二期：1.等离子1-6号拉弧运行正常2.投入B层6支和A层6支，共12支油枪。
3.空预器出口热一二次风温大于200度三期：在等离子系统未改造前，等离子点火效果不好，且等离子磨煤机对应的油枪已经取消，暂时无法进行等离子方式启动等离子磨煤机：执行以下规定1.投入C层和D层10支油枪。
锅炉爆燃的处理措施
锅炉爆燃的处理措施概述锅炉是工业生产中常见的热源设备，但由于各种原因，锅炉在运行过程中可能产生爆燃现象，给生产安全带来严重威胁。
爆燃是指燃烧过程中，燃气与空气混合物在燃烧室内瞬间燃烧速度超过声速引起的猛烈燃烧现象。
本文将介绍锅炉爆燃的处理措施，帮助企业正确应对锅炉爆燃的突发情况，以保障生产安全。
锅炉爆燃的原因锅炉爆燃的原因多种多样，主要包括以下几点：1.燃烧器故障：燃烧器工作不正常或者燃烧器损坏，会导致燃烧不稳定或爆燃现象的发生。
2.过热和受热面结焦：受热面积灰储量增加，热量不易传递，导致过热和受热面结焦，从而引发爆燃。
3.过载运行：锅炉长期超负荷运行，燃烧不充分，产生大量未燃烧的燃气积聚，一旦遇到点火源就可能引发爆燃。
4.供气不足：燃烧室内的空气不足或供气管道堵塞等原因，导致燃烧不完全，积聚的燃气也可能引起爆燃。
5.操作不当：操作人员在锅炉运行过程中，未按照规程操作，导致运行状态不稳定，易发生爆燃。
锅炉爆燃的处理措施1. 紧急停炉一旦发生锅炉爆燃，首先要迅速采取紧急措施，停止燃烧。
操作人员应立即关闭锅炉的给汽阀门、给水阀门和燃料阀门等，以阻止燃烧。
同时，关闭空气调节器和引风机，切断空气供给。
2. 采取降温措施停炉后，需要立即采取措施对锅炉进行降温。
可以通过打开降温水阀门或放水阀门，向锅炉注入冷水并排放高温水蒸汽，达到快速降温的目的。
降温过程中，需注意操作安全，防止热液溅到人体。
3. 做好放空处理在锅炉停炉并降温后，还需要对锅炉进行放空处理，以确保内部压力平衡。
应打开排渣阀门、排污阀门和放气阀门等，将余热和废气排放出去，排除锅炉内部的燃气和蒸汽。
4. 隔离事故现场在处理过程中，需要迅速隔离事故现场，设置警戒线和安全警示标志，确保人员远离事故区域，避免二次伤害发生。
同时，保持通风畅通，排除有害气体，以保障处理人员的安全。
5. 寻找事故原因爆燃事故处理后，应尽快进行事故原因的调查与分析。
通过查找记录和相关数据，找出爆燃发生的原因，以避免类似事故再次发生。
锅炉爆炸事故预防措施
锅炉爆炸事故预防措施第一篇：锅炉爆炸事故预防措施锅炉爆炸事故预防措施；1.压力容器爆炸事故预防措施1.在设计上，应采用合理的结构。
2.修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；3.加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
4.加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。
5.加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。
2.锅炉尾部再燃烧预防措施1.尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数。
2.加强尾部受热面的吹灰，保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好。
3.锅炉炉膛爆炸事故预防措施1.根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置。
2.尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。
3.加强使用管理，提高司炉工人技术水平。
4.锅炉汽包缺满水预防措施1、缺水事故（1）轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。
（2）严重缺水时，必须紧急停炉。
2、满水事故关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀；待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀；查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。
2009-12-12第二篇：锅炉爆炸的原因及预防措施1、超压破裂锅炉运行压力超过最高许可工作压力，使元件应力超过材料的极限应力。
超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵，严重缺水事故处理不当而引起。
2、过热失效钢板过热烧坏，强度降低而致元件破坏。
通常因锅炉缺水干烧。
结垢太厚，锅水中有油脂或锅筒内掉人石棉橡胶板等异物等原因引起。
3、腐蚀失效因苛性脆化使元件强度降低。
4、裂纹和起槽元件受交变应力作用，产生疲劳裂纹，又由腐蚀综合作用，开成槽状减薄。
5、水击破坏因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受压元件受到强大的附加应力作用而失效。
6、修理、改造不合理造成锅炉爆炸的隐患。
7、先天性缺陷设计失误，结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。
防止锅炉爆炸技术措施
防止锅炉爆炸技术措施为了防止锅炉爆燃，我们针对爆燃的特点（煤粉、油、空气及产生的可燃气体到达肯定的温度和浓度就会引起爆炸）实行措施，在锅炉启动前、停炉后及锅炉灭火事故状况下（MFT）必需彻底切断进入炉膛的煤粉和油，加强锅炉炉膛及烟道通风（使燃料和空气达不到爆燃浓度），要求运行值班人员严格执行运行规程、“两票三制”和二十五项反措。
只有保证了锅炉安全运行，才能保证其它工作的正常运行，防止锅炉爆炸技术详细措施如下：1、交、接班清晰，对设备运行状况了解细致，针对设备缺陷状况及有可能影响设备运行因素做好事故预想；2、监盘仔细，准时发觉问题，坚决处理；3、巡检到位，准时发觉设备隐患；4、通过火焰电视、火检强度及就地看火监视炉内燃烧状况，对能够直接反响炉内燃烧变化的一些参数（炉膛负压、氧量等）加强监视，消失特别变化准时实行措施；5、当值运行人员应了解炉前煤种变化，合理组织燃烧，煤种变差，燃烧不稳应准时投油助燃；6、应保证合理的风煤配比，投入磨煤机一次风量自动，依据煤种变化、燃烧状况可适当调整一次风量偏置，燃煤挥发份偏高时可适当提高一次风量防止结焦，低负荷或燃烧状况较差应适当降低一次风量保证燃烧稳定；7、合理调整各二次风挡板开度，保证燃烧状况良好；省煤器出口烟气中含氧量在正常范围，高负荷炉膛温度高可适当降低氧量，但最低不应小于3%，油煤混烧为防止结焦，应适当提高氧量；8、在没有进一步做低负荷稳燃试验前，应掌握在最低不投油负荷以上；9、运行磨煤机平均煤量假如低于25t/h，应准时停顿一台磨煤机运行，从而保证一次风煤粉有较高的浓度，提高燃烧中心火焰温度；10、当消失给煤机断煤、皮带打滑或制粉系统故障跳闸，假如未发生灭火，首先应快速投入油枪稳定燃烧，不要急于启备用磨煤机，防止炉内扰动过大造成灭火；11、假如燃烧不稳火焰已明显变暗或已灭火，制止再投油助燃，应马上切断一切燃料，以大于30%的风量进展不少于5分钟吹扫后再重新点火，严禁用爆燃法点火；12、应按规定坚持吹灰，防止严峻结焦，避开因掉大焦造成燃烧不稳而灭火；13、油枪定期试验应仔细，发觉问题准时找检修处理，保证油枪良好的备用状态；14、启停、倒换调整时应有提前量，避开参数大幅度波动，备用设备启动稳定后再停顿运行设备；15、输煤值班员应加强煤斗的检查，运行或备用制粉系统煤斗煤位必需保证煤位正常；16、实行必要的防范措施，运行锅炉的燃油系统必需保证备用状态，保证故障状态下能够准时投油；17、燃油系统速断阀和各油角阀必需保证关闭严密无泄漏。
等离子燃烧器运行措施
等离子燃烧器运行管理措施本公司#1、2机组自投运以来，多次出现等离子燃烧器烧坏事故，为防止等离子燃烧器再次出现烧坏事故，特制定本规定。
1、每次投入等离子燃烧器助燃，待锅炉燃烧稳定，退出等离子运行后，不管正常与否，必须联系检修检查等离子燃烧器及等离子体。
2、如遇到机组启动，当等离子燃烧器退出运行后及时联系检修分别对所有等离子燃烧器进行检查清理。
3、正常运行中发现等离子燃烧器壁温升高，及时作出运行调整，经调整壁温仍然上升超过350℃，停运该燃烧器，联系检修检查。
4、等离子点火器使用过程中发生断弧故障，运行人员在通知检修人员的同时，应到现场检查等离子点火器是否有漏水、漏气现象及水压、气压是否满足点火要求。
5、运行中发现等离子燃烧器一次风速异常，查无其他操作影响，立即停运燃烧器，通知检修检查是否结焦并及时处理。
6、运行中应监视等离子阴、阳极头的使用时间，时间到应及时联系检修检查更换（阴极头使用时间100-150小时，阳极头大于500h)，更换后应在DCS上将使用时间及时清零。
7、每班应了解进煤方式、煤质及煤粉细度（参考上一天），调整A磨动态分离器转速在600-650转/分(如煤质变化较大，可根据煤粉细度调整动态分离器转速，不受此转速限制）之间并控制磨煤机出口温度在正常范围，并尽量提高一次风速。
8、负荷较低，使用等离子稳燃较为频繁时，每天早班必须对等离子拉弧试验，发现问题及时联系检修处理。
同时，只要燃烧稳定（炉膛负压、烟气氧量稳定），可不投等离子助燃。
9、投运等离子发生器助燃时，拉弧成功后应及时将发生器电流降至120-150A之间（煤质差时可适当提高电流），且运行2小时应切换到备用的发生器。
10、当一次风速降低并等离子壁温同时上升，立即停运燃烧器，通知检修检查是否结焦。
11、当燃烧不稳及多台磨煤机断煤时，应先投运风速高（暂定风速大于28m/s）的燃烧器等离子运行，其余等离子燃烧器视情况投入。
12、A磨停运后，若无检修工作。
锅炉采用等离子装置点火启动防止锅炉炉膛爆破技术措施
锅炉启动初期采用等离子装置点火防止锅炉炉膛爆破技术措施我公司#9机组锅炉燃用煤种为霍林河褐煤，褐煤水分大，发热量低，采用等离子装置点火初期煤粉燃尽率低，造成大量细煤粉滞留在炉膛、水平烟道及锅炉尾部积存大量未燃尽煤粉，一旦炉膛内积存的煤粉浓度达到爆炸浓度时，将在锅炉炉膛内引起爆燃，造成锅炉炉膛爆破事故的发生，严重时将造成锅炉炉膛及受热面大面积损坏。
为防止锅炉炉膛爆破事故的发生，制定锅炉启动初期采用等离子装置点火防止锅炉炉膛爆破技术措施，运行人员遵照执行。
一、等离子点火前应具备的条件：1、锅炉FSSS炉膛安全监控系统调试试验完毕，工作可靠，各项保护正常投入。
2、B磨煤机与等离子装置联锁保护试验完毕，联锁保护动作正常。
3、严格执行等离子装置点火及B磨启动检查操作卡。
4、锅炉送风量已调至大于总风量的30%，满足炉膛吹扫风量，完成锅炉吹扫程序，锅炉MFT复归，控制炉膛负压在－120Pa左右。
5、辅汽至A、B空气预热器吹灰系统已投入，吹灰器投入运行且正常并保持连续吹灰。
6、空压机已投入运行，运行稳定，备用空压机已投入备用。
严密监视空压机运行情况，防止等离子载体风波动，造成等离子装置退出运行。
7、等离子装置载体风门已开启，控制压力在6-7KP a之间。
8、火检探头冷却风机已投入运行且正常，冷却风压在5KPa以上，另一台火检探头冷却风机投入备用。
9、B磨煤机、等离子装置火焰检测装置冷却风已投入，防止火焰检测装置冷却风量不足烧损。
10、等离子装置冷却水泵已投入运行且正常，保证水压在0.4MPa 以上，另一台冷却水泵已投备用。
11、等离子装置已送电，通讯正常，等离子点火器整流柜正常。
12、炉膛及热风加热室火焰电视监测装置完好，显示正常。
13、等离子热风加热系统三路小炉膛冷却风调节门（手动）已调至60%，根部风调节门（电动）已调至80%。
14、炉前燃油系统及吹扫蒸汽投入循环，且燃油压力＞2.6MPa以上，燃油系统无漏泄，已具备投入条件。
防止锅炉爆炸技术措施(2020新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改防止锅炉爆炸技术措施(2020新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes防止锅炉爆炸技术措施(2020新版)为了防止锅炉爆燃，我们针对爆燃的特点（煤粉、油、空气及产生的可燃气体达到一定的温度和浓度就会引起爆炸）采取措施，在锅炉启动前、停炉后及锅炉灭火事故情况下（MFT）必须彻底切断进入炉膛的煤粉和油，加强锅炉炉膛及烟道通风（使燃料和空气达不到爆燃浓度），要求运行值班人员严格执行运行规程、“两票三制”和二十五项反措。
只有保证了锅炉安全运行，才能保证其它工作的正常运行，防止锅炉爆炸技术具体措施如下：1、交、接班清楚，对设备运行情况了解细致，针对设备缺陷情况及有可能影响设备运行因素做好事故预想；2、监盘认真，及时发现问题，果断处理；3、巡检到位，及时发现设备隐患；4、通过火焰电视、火检强度及就地看火监视炉内燃烧情况，对能够直接反应炉内燃烧变化的一些参数（炉膛负压、氧量等）加强监视，出现异常变化及时采取措施；5、当值运行人员应了解炉前煤种变化，合理组织燃烧，煤种变差，燃烧不稳应及时投油助燃；6、应保证合理的风煤配比，投入磨煤机一次风量自动，根据煤种变化、燃烧情况可适当调整一次风量偏置，燃煤挥发份偏高时可适当提高一次风量防止结焦，低负荷或燃烧情况较差应适当降低一次风量保证燃烧稳定；7、合理调整各二次风挡板开度，保证燃烧情况良好；省煤器出口烟气中含氧量在正常范围，高负荷炉膛温度高可适当降低氧量，但最低不应小于3%，油煤混烧为防止结焦，应适当提高氧量；8、在没有进一步做低负荷稳燃试验前，应控制在最低不投油负荷以上；9、运行磨煤机平均煤量如果低于25t/h，应及时停止一台磨煤机运行，从而保证一次风煤粉有较高的浓度，提高燃烧中心火焰温度；10、当出现给煤机断煤、皮带打滑或制粉系统故障跳闸，如果未发生灭火，首先应迅速投入油枪稳定燃烧，不要急于启备用磨煤机，防止炉内扰动过大造成灭火；11、如果燃烧不稳火焰已明显变暗或已灭火，禁止再投油助燃，应立即切断一切燃料，以大于30%的风量进行不少于5分钟吹扫后再重新点火，严禁用爆燃法点火；12、应按规定坚持吹灰，防止严重结焦，避免因掉大焦造成燃烧不稳而灭火；13、油枪定期试验应认真，发现问题及时找检修处理，保证油枪良好的备用状态；14、启停、倒换调整时应有提前量，避免参数大幅度波动，备用设备启动稳定后再停止运行设备；15、输煤值班员应加强煤斗的检查，运行或备用制粉系统煤斗煤位必须保证煤位正常；16、采取必要的防范措施，运行锅炉的燃油系统必须保证备用状态，保证故障状态下能够及时投油；17、燃油系统速断阀和各油角阀必须保证关闭严密无泄漏。
锅炉首次点火冲管反事故措施
锅炉首次点火冲管反事故措施二零一八年四月1.要求投入的系统锅炉烟风系统、汽水系统、燃油系统、循环水系统、凝结水系统及给水系统、化学加药及取样系统、火检冷却风系统、辅助蒸汽系统。
2. 点火前检查及准备工作检查各风门，处于点火位；检查汽水阀门及其附件，位置正确；临冲门开关试验，置于关位；检查消防设备；照明良好(特别是临冲门处)；送、引风机全面检查，备用；主要监视的运行参数(如汽包、过热器蒸汽温度和压力，过热器壁温，汽包水位，排烟温度，炉膛压力等)准确投入；燃油系统良好，备用。
包括油枪及点火器的操作机构，点火器性能检查，所属各阀门开关灵活，燃油压力、流量测量正确无误；空预器主、辅马达联锁，火检风机联锁试验。
锅炉联锁试验、BMS有关保护试验；检查安全隔离措施，防止冲管伤人。
3. 要投入的锅炉保护炉膛压力高；炉膛压力低；手动MFT；送风机均停；引风机均停；失去燃料跳闸；DCS电源失去；失去火检冷却风机。
4．锅炉冲洗及上水4.1 启动凝结水泵，冲洗炉前给水系统从除氧器排放。
4.2 启动给水泵对锅炉本体进行水冲洗。
4.3 锅炉上水完毕后，记录各膨胀器的指示。
4.4 锅炉工作压力水压试验。
5. 锅炉点火升压5.1炉前燃油系统循环。
5.2启动空预器、引风机，送风机。
5.3启动火检冷却风机，另一台投联锁。
5.4燃油泄漏试验。
5.5炉膛吹扫。
5.6点火。
5.7投入锅炉保护。
5.8依次点燃下层两只对角油枪，及时调整燃油压力、风量，使燃烧正常稳定。
如点火不成功，应将炉膛、油枪重新吹扫后才可点火，点火后应每隔30min切换对角油枪，使炉膛均匀受热，点火后，高能点火器应能及时退出以防烧坏。
5.9调整燃烧，增减油枪，使汽包温度的上升速率尽量不大于1℃/min，控制汽包的上下壁温差不大于50℃，升温过程中，注意监测炉水指标及各受热面壁温。
升温过程中打开过热器对空排汽门排汽。
5.10投入空气预热器的吹灰系统，防止燃油雾化不良在预热器受热面上沉积，烧坏空气预热器。
防止锅炉灭火及爆燃预防措施
防止锅炉灭火及爆燃预防措施随着现代工业的不断发展，锅炉已经成为了各类企业生产过程中必不可少的设备。
但是锅炉的使用过程中，由于一些原因，可能会出现锅炉灭火或爆燃等安全事件。
这对人员及设备都会造成极大的损失。
那么我们应该采取哪些防范措施呢？锅炉使用前的安全准备在使用锅炉前，首先需要对锅炉进行安全检查和维护，确保锅炉处于安全的运转状态。
具体措施如下：检查锅炉的各项配置在安装锅炉时，应该按照设备要求，严格按照操作手册进行安装，检查气、水、电的接线等情况，并安装好过流保护器、温度保护器、燃气压力开关等安全装置。
对锅炉本身进行检查在锅炉本身方面，要检查锅炉的壳体、进出口阀门，各种传感器、开关等设备是否完好，确保设备运转时不会出现任何异常。
没有专业技术人员不应随意操作锅炉锅炉是一种非常专业的设备，如果没有专业技术人员，不应轻易擅自操作，并应该遵循操作手册，按照正常流程操作。
如果有什么问题应该及时查找原因，并及时安排维修。
锅炉运行期间的安全考虑防范锅炉灭火或爆燃并不只在使用前做好安全准备就可以了，还需要在正常的生产过程中，采取一系列的安全措施，预防可能发生的安全事故。
锅炉的温度调控在锅炉运行期间，为了保证设备的正常工作，在调整锅炉水温时要控制好温度，避免温度过高或过低导致设备灭火或爆燃。
科学合理运用燃料在正常生产过程中，对于锅炉的燃料也应该控制好用量，确保运用的燃料不会超过锅炉的承受范围，避免因过多的燃料而引起安全事故。
定期检查设备状况在正常生产过程中，还应该定期检查锅炉，了解锅炉的运作情况，如果发现锅炉出现异常，应立即中止运行，排查故障原因，并做好安全准备。
坚持安全操作规程锅炉使用是一项非常专业的技术活动，因此在锅炉使用过程中，必须坚持安全操作规程。
操作人员必须具有执照，并且必须接受相关的培训，掌握锅炉的操作技能，并按照操作规程进行操作，避免因为不适当的操作而引发的安全事件。
防范锅炉灭火及爆燃的紧急措施如果在使用锅炉的过程中，发现锅炉出现异常，或者出现了锅炉灭火或爆燃等安全事故，应及时采取紧急措施，尽可能缩小事故的影响。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.锅炉首次等离子点火防爆然措施正式版
锅炉首次等离子点火防爆然措施正式
版
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的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度
与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
目前，我公司#1机组锅炉蒸汽吹管工作迫在眉睫，由于机组设计优化取消了炉前油系统，意味着锅炉必须成功采取等离子点火及助燃方式以确保锅炉蒸汽吹管工作的顺利完成。
我公司使用的等离子设备为PICS-I-100型号，由安徽省新能电气科技有限公司生产。
该等离子体点火系统由等离子体点火器、燃烧器、直流电源装置、冷却水系统、压缩空气系统、冷却风系统、一次风粉测速系统、一次风加热装置（暖风器）以及火焰电视系统等构成，分别为A/B两
层布置。
锅炉采用等离子点火时，由于炉膛初始温度较低，煤粉在炉膛内不能完全燃烧，而未燃尽的可燃物由烟气带入锅炉的尾部受热面，长时间运行时积集在尾部受热面的可燃物可能会发生再燃烧。
另外，由于等离子初次使用时本身的不稳定不可靠性，发生点火器断弧或煤粉着火差等现象，如不能及时正确处理，会导致大量煤粉在炉膛内不能完全燃烧，从而引发锅炉爆燃事故。
为防止上述恶性事故的发生，锅炉在等离子投运前需要采取以下主要措施：1．要求锅炉A/B原煤仓必须上等离子无油点火所适合的煤种（Var：20～30％、
Aar＜35%、煤质均匀、干煤、粘度小）。
源头最关键，一旦等离子点火燃烧工况差或煤斗不下煤等现象发生，会造成后续一系列不安全因素。
因此，需要燃料运输部把关，安监部监督，且煤质分析报告应及时送至运行集控室备案。
2．等离子燃烧器在锅炉点火前，必须先将摆动喷嘴回到水平位（初始0°位）后，才允许等离子体点火器拉弧；且等离子点火器拉弧期间摆动喷嘴不得参与摆动，防止烧坏摆动喷嘴。
摆动喷嘴实际位置由检修工程部、技术支持部检查确认，集控运行人员严格执行。
3．等离子燃烧器在锅炉点火前，四角一次风管风速必须调平，其误差应符合制
粉系统设计要求（一次风速≤5％，风粉浓度≤10％）。
技术支持部、热控工程部、发电部配合调试单位现场确认。
4．当等离子故障缺角运行，磨煤机出口关断门缺角侧关闭时，运行调整能满足其余三角等离子点火风速（18～22m/s）及风粉浓度比（1: 0.25），此项试验在等离子调试内容中必须执行。
技术支持部、热控工程部、发电部负责监督并落实。
5． SCR反应器、空预器吹灰系统必须调试正常，吹灰压力、温度设定正确，DCS 画面顺控操作与就地一致。
热控工程部参与吹灰系统调试，集控运行人员确认系统完整性。
6．炉膛烟温探针调试正常，无异声和
卡涩现象，探针伸缩自如，烟温探针超温报警试验正常。
锅炉工程部、热控工程部配合检查，集控运行人员确认。
7．等离子系统联锁保护、FSSS系统MFT及火检信号调试合格，热控工程部核实，集控运行确认调试验收。
由于锅炉首次等离子点火，从着火后的燃烧稳定性及安全性和各受热面升温升压的曲线考虑，由发电部向调试单位建议采用A层等离子点火模式。
为确保首次等离子点火成功，防止锅炉爆燃等事故的发生，等离子在投运时还应采取以下主要措施：1．等离子燃烧器投运前，检查辅汽母管压力＞1.0MPa，投入Ａ磨暖风器正常，确保其出口热风温度＞160℃，充分暖
磨。
热控工程部确保压力、温度测点准确。
2．首次点火时，等离子体点火系统电流设定为200A，其点火功率保持在
100~110kW，待燃烧器燃烧稳定后降低为185A，维持较低壁温，避免结焦。
等离子发生器拉弧稳定后，启动A/B磨煤机，维持磨煤机出口温度75℃，调节磨煤机出力，使煤粉与一次风的浓度比为1:
0.25Kg/Kg范围内，调节一次风速18～
22m/s。
集控运行严格执行操作规定，热控工程部确保热控信号准确。
3．首次点火时，建议风量90t/h，煤粉量29t/h，点火前应在调试单位指导下维持一定炉膛负压，着火后根据负压及时调
整，防止瞬间着火爆燃后炉膛压力保护MFT 动作。
在火焰监视仪或现场发现煤粉点燃后应适当增加风量和减少磨煤机给煤量，防止燃烧器和一次风粉管道堵塞，并观察等离子火焰图像，保持火焰稳定。
应注意记录从磨煤机投运落磨辊至燃烧器喷口见火的时间间隔，一般为2~60s，空磨首次投运，需要时间较长，最长延迟到180s仍未着火，应及时汇报调试单位要求停止磨煤机运行，保持炉膛负压，待查明原因消除故障且炉膛吹扫完成后再试点火。
此项由集控运行严格执行，安监部现场监督。
4．点火后严密监视燃烧器壁温。
运行中，保证燃烧器前后壁温小于300℃。
当燃烧器壁温超过300℃或燃烧器壁温达到
200℃且壁温升高速率过快（20℃/分钟）时等离子体点火系统提出预警。
这时，可以通过适当增加一次风风量和减少磨煤机煤粉投放实现温度控制。
5．等离子点火存在燃不尽现象，飞灰含碳量高，对尾部烟道的安全性存在威胁，点火初期必须连续对SCR反应器、空预器进行吹灰。
集控运行严格执行操作，发现吹灰器故障应立即汇报调试单位，要求迅速处理，若两只及以上吹灰器长时间不能恢复，发电部应向调试单位建议停炉处理，同时锅炉工程部、热控工程部配合查明故障原因。
6．加强等离子发生器运行监视。
当发生缺角断弧时，立即检查关闭该角磨煤机
出口关断门，调整风量风速，满足等离子点火规范要求。
集控运行人员严格把关，严禁在A/B磨煤机“等离子运行模式”下发生断弧时该角燃烧器继续运行。
7．在A/B磨煤机“等离子运行模式”下，任意两角等离子发生器断弧或未拉弧，联锁停A/B磨煤机，否则应手动紧急停运。
此时集控运行人员应严格执行炉膛吹扫，经充分通风并查明原因消缺后方可重新点火启动，安监部现场监督。
8．发电部安排专人检查原煤仓下煤情况，气锤及疏松机效果不好时应人工大锤敲击或打开下煤孔清理。
现场配备足够工具及人手，必要时锅炉工程部协助疏通。
9．等离子点火初期发电部应安排有经
验的专业人员在就地观察炉内燃烧工况，配备对讲机同集控室内单元长随时联系，观测炉内火焰时, 要配带防护眼镜, 并站在看火孔的侧面以免烧伤。
安监部现场监督。
10．在A/B磨煤机“等离子运行模式”下，发电部、技术支持部加强观察锅炉底部排渣渣样，分析炉内着火燃烧工况，并联系化学专业做好底渣及飞灰取样分析工作。
11．在A/B磨煤机“等离子运行模式”下，应严密监视锅炉各壁温点、烟温点的变化，控制炉膛烟温探针不超过540℃。
发电部加强运行分析，重点监视尾部烟道催化剂、空预器处烟温变化，尤其
需对TTMD空预器热电偶温度检测点加强监视，发现异常及时向调试单位汇报并提供分析结果，避免锅炉爆燃及尾部烟道二次燃烧事故的发生。
发电部
20xx年1月13日
——此位置可填写公司或团队名字——。