自动化仪表技术课程报告
化工自动化仪表实训正文
化工自动化仪表实训正文1. 引言化工自动化仪表是化工生产中不可或缺的重要设备。
它们用于测量和控制化工过程中的各种物理和化学参数，确保生产过程的安全和稳定。
本文将介绍化工自动化仪表实训的内容和目标，并详细说明实训中需要使用的仪器和设备。
2. 实训内容化工自动化仪表实训的内容主要包括以下几个方面：2.1 仪表种类和功能在实训中，我们将学习和熟悉各种化工自动化仪表的种类和功能。
这些仪表包括温度传感器、压力传感器、流量计、液位计等。
我们将了解这些仪表的原理、工作方式以及在化工生产中的应用。
2.2 仪表的安装和调试学习了仪表的种类和功能后，我们将进行仪表的安装和调试。
这包括正确安装仪表、连接电源和信号线，并进行仪表的校准和调试。
通过实际操作，我们可以掌握仪表的使用技巧和注意事项。
2.3 仪表的故障诊断和维护在实际生产中，仪表可能会出现各种故障。
因此，我们还将学习仪表的故障诊断和维护。
通过分析故障原因，我们可以快速定位和修复仪表故障，确保生产过程的连续性和稳定性。
3. 实训设备在化工自动化仪表实训中，我们将使用以下设备和工具：3.1 仿真实验平台为了模拟真实的化工生产场景，我们将使用化工自动化仪表的仿真实验平台。
这个平台包括各种化工过程装置和仪表设备，能够模拟不同的化工生产过程和条件。
3.2 仪器和工具在实训过程中，我们将使用各种仪器和工具来完成实验。
这些仪器包括示波器、万用表、信号发生器等，用于测量和检测仪表的参数和性能。
3.3 数据采集和处理软件为了方便数据的采集和处理，我们将使用专业的数据采集和处理软件。
这些软件能够实时监测仪表的输出信号，并将数据以图表或报表的形式进行展示和分析。
4. 实训目标化工自动化仪表实训的目标主要有以下几个方面：4.1 掌握仪表的基本原理和工作方式通过实训，学员能够深入了解化工自动化仪表的基本原理和工作方式。
掌握仪表的原理和工作方式是理解和操作仪表的基础，能够更好地应对实际生产中的不同情况和需求。
自动化仪表实训报告
自动化仪表实训报告一、实训背景自动化仪表是现代化工生产中不可或缺的重要设备，其作用是对生产过程中的各种参数进行监测、控制和调节，以保证生产过程的稳定性和优化。
为了提高学生对自动化仪表的理解和应用能力，本次实训旨在通过模拟真实工业场景，使学生能够掌握仪表的基本原理、使用方法及故障排除技巧。
二、实训内容1. 仪表基础知识培训在实验室内，老师首先向我们介绍了自动化仪表的基础知识，包括常见的传感器、执行器、控制器等组成部分及其作用原理。
同时还介绍了各种信号类型（模拟信号和数字信号）、信号传输方式（有线传输和无线传输）等相关概念。
2. 仪表使用方法演示老师向我们演示了几种常见自动化仪表的使用方法，包括温度计、压力计、流量计等。
通过演示，我们了解到如何正确安装并调试这些仪表，并学会了如何根据需要设置报警值和控制参数。
3. 实际操作在实验室中，我们分成小组，每组分配了一套自动化仪表系统，包括传感器、控制器、执行器等。
我们按照老师的要求进行组装和调试，并将其与计算机连接起来，通过软件对其进行操作和监测。
在操作过程中，我们遇到了一些问题，如传感器读数不准确、控制器无法正常工作等。
通过自己的努力和老师的指导，我们最终成功解决了这些问题。
4. 故障排除实验为了让我们更好地掌握故障排除技巧，老师特意设置了一些故障情况供我们排查。
例如，在某个传感器损坏的情况下，我们需要找出具体是哪个传感器出现了问题，并及时更换。
通过这样的实验，我们不仅掌握了故障排查的方法，还锻炼了自己快速反应和解决问题的能力。
三、实训收获通过本次实训，我深刻认识到自动化仪表在工业生产中的重要性，并学会了如何正确使用和调试这些设备。
同时，在实际操作中我也发现自己存在一些不足之处，在接下来的学习中我会更加努力地学习和提高自己的能力。
四、实训建议在本次实训中，我认为可以进一步完善以下方面：1. 增加实际应用场景的模拟，使学生更好地理解仪表的使用方法和作用原理。
电厂化学仪表及自动化课程总结
《电厂化学仪表及自动化课程总结》一、课程概述1. 本课程是电气工程及其自动化专业的重要课程之一，主要介绍了电厂化学仪表及自动化的基本理论、应用技术和实践操作。
2. 通过本课程的学习，学生能够掌握电厂化学仪表及自动化系统的基本工作原理和结构，具备相关设备的操作和维护能力，为将来从事电厂运行与管理工作奠定基础。
二、课程内容1. 电厂化学仪表及自动化系统的基本原理本部分主要介绍了化学仪表及自动化系统的基本原理和组成结构，包括传感器、执行元件、控制模块等内容。
2. 电厂化学仪表及自动化系统的应用技术本部分重点介绍了化学仪表及自动化系统在电厂中的具体应用技术，包括水质分析、气体分析、压力测量、温度测量等内容。
3. 电厂化学仪表及自动化系统的实践操作本部分通过实验操作，使学生能够熟练掌握化学仪表及自动化系统的操作技能，包括设备的调试、维修及故障排除等内容。
三、教学特点1. 理论通联实际本课程注重理论与实践相结合，通过理论课程和实验操作相结合的方式，使学生能够深入理解化学仪表及自动化系统的工作原理和实际应用。
2. 强调操作技能本课程不仅注重学生对理论知识的掌握，更注重学生对实际操作技能的培养，使学生具备一定的实际操作能力。
3. 关注行业发展本课程紧密结合电厂化学仪表及自动化系统的最新发展趋势和技术需求，使学生能够及时了解行业发展动态，为将来的工作做好准备。
四、教学方法1. 理论授课通过理论课程，介绍化学仪表及自动化系统的基本原理和应用技术。
2. 实验操作通过实验操作，使学生能够实际操作化学仪表及自动化系统的相关设备，掌握相关操作技能。
3. 课堂讨论通过课堂讨论，让学生能够深入探讨化学仪表及自动化系统的相关问题，增强学生的学习能力和思维能力。
五、教学效果1. 学生能够熟练掌握化学仪表及自动化系统的基本原理和结构，具备相关设备的操作和维护能力。
2. 学生能够熟练掌握化学仪表及自动化系统的应用技术，能够将相关理论知识应用于实际工作中。
自动化仪表实验报告
实验一 金属箔式应变片——半桥性能实验一、实验目的比较半桥与单臂电桥的不同性能、了解其特点。
二、实验仪器同实验一 三、实验原理不同受力方向的两只应变片接入电桥作为邻边，如图2-1。
电桥输出灵敏度提高，非线性得到改善，当两只应变片的阻值相同、应变数也相同时，半桥的输出电压为RRE k E U ∆⋅=⋅⋅=220ε （2-1）式中RR∆为电阻丝电阻相对变化； k 为应变灵敏系数；ll∆=ε为电阻丝长度相对变化； E 为电桥电源电压。
式2-1表明，半桥输出与应变片阻值变化率呈线性关系。
图2-1 半桥面板接线图四、实验内容与步骤1．应变传感器已安装在悬臂梁上，可参考图1-1。
2．按图2-1接好“差动放大器”和“电压放大器电路”。
“差动放大器”调零，参考实验一步骤2。
将“差动放大器”的输入端短接并与地相连，“电压放大器”输出端接数显电压表（选择200mV档），开启直流电源开关。
将“差动放大器”增益电位器与“电压放大器”增益电位器调至最大位置（顺时针最右边），调节调零电位器使电压表显示为0V。
关闭直流开关电源。
（两个增益调节的位置确定后不能改动）3．按图2-1接线，将受力相反（一片受拉，一片受压）的两只应变片接入电桥的邻边。
4．加托盘后电桥调零，参考实验一步骤4。
加托盘后调节Rw2使电压表显示为零（采用200mV档）。
5．在应变传感器托盘上放置一只砝码，读取数显表数值，依次增加砝码和读取相应的数显表值，直到200g砝码加完，记下实验结果，填入表2-1。
6．实验结束后，关闭实验台电源，整理好实验设备。
五、实验报告根据所得实验数据，计算灵敏度S=ΔU/ΔW和半桥的非线性误差δf2。
六、思考题引起半桥测量时非线性误差的原因是什么？七、注意事项实验所采用的弹性体为双杆式悬臂梁称重传感器，量程较小。
因此，加在传感器上的压力不应过大（称重传感器量程为0.5kg），以免造成应变传感器的损坏！实验二 扩散硅压阻式压力传感器的压力测量实验一、实验目的了解扩散硅压阻式压力传感器测量压力的原理与方法。
化工自动化及仪表实验报告【完整模板(含数据处理和思考题)】
化工自动化及仪表实验报告学院：姓名：学号：班级：教师：提交日期：XXX大学XXX学院实验一压力表与压力变送器校验一、实验目的1．了解压力表与压力变送器的结构与功能2．掌握压力变送器的使用3．掌握压力校验仪的使用4．掌握压力表与压力变送器精度校验方法二、实验仪器及设备1．弹簧管压力表8台2．压力变送器8台3．XFY-2000型智能数字压力校验仪8台三、复习教材压力测量及仪表相关章节四、实验内容及步骤1、熟悉仪表了解压力表、压力变送器测压原理、结构及功能，熟悉并掌握压力校验仪的正确使用。
2、压力校验仪准备1）上电：按下压力校验仪后面板的电源开关，显示器倒计时3、2、1、0后自动校零，进入测量状态；2）选择压力单位：按右向键，选择压力单位为MPa；3）预压：为减少迟滞，先进行预压测试（将压力加到0.6MPa左右，泄压至常压，如此循环几次）；4）调零：循环上述操作后，若压力读数偏离零点，按ZERO键即可压力调零；5）管线接线：将导压管两头分别与内螺纹转换接头及压力校验仪压力输出接口连接。
3、压力表基本误差校验1）将压力表压力输入口与内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力表上，改变压力表输入压力大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；3）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力表满量程，并逐渐改变压力表输入压力的大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；4）误差计算：100%P P δ-=⨯指示输入最大值（）相对百分误差压力表量程100%P P α-=⨯入正入反最大值||变差压力表量程4、压力变送器基本误差校验1）将压力变送器（差压变送器）正压室接口（负压室通大气）与内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）按▲键，将显示器测量选择到I ：00.000mA ，若清零按ZERO 键。
将压力变送器电流信号端子正确接入压力校验仪的电流信号测量端子（红线一端接变送器信号输出的正端，另一端接校验仪24V 电源正极输出端；黑线一端接变送器信号输出的负端，另一端接校验仪直流电流测量正极输入端）；3）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力变送器上，从小到大改变压力变送器输入压力（0.0MPa 、0.1MPa 、0.2MPa 、0.3MPa 、0.4MPa 、0.5MPa 、0.6MPa ），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；4）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力变送器满量程，从大到小改变压力变送器输入压力（0.6MPa 、0.5MPa 、0.4MPa 、0.3MPa 、0.2MPa 、0.1MPa 、0.0MPa ），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；5）误差计算：100%16I I δ-=⨯标准最大值实测（）相对百分误差100%16I I α-=⨯最大值实测正实测反||变差5、实验完毕，切断电源，仪器设备复原五、实验报告1．实验原始记录表及数据处理（误差、精度、变差计算）结果。
自动化仪表应用实习报告
自动化仪表应用实习报告English Answer:Automation Instrumentation Internship Report.Objective:The objective of this internship was to provide the intern with hands-on experience in the field of automation instrumentation. The intern was expected to learn about the different types of instrumentation used in automation systems, how to install and calibrate these instruments, and how to troubleshoot and repair them.Activities:During the internship, the intern was involved in a variety of activities, including:Installation and calibration of instrumentation: Theintern learned how to install and calibrate a variety of instrumentation, including pressure transmitters, temperature sensors, and flow meters.Troubleshooting and repair of instrumentation: The intern learned how to troubleshoot and repair instrumentation, including diagnosing problems and replacing faulty components.Development of automation programs: The intern learned how to develop automation programs using a variety of software platforms.Implementation of automation systems: The intern learned how to implement automation systems, including the installation of hardware and software and the configuration of the system.Accomplishments:By the end of the internship, the intern had successfully completed the following tasks:Installed and calibrated a variety of instrumentation.Troubleshooted and repaired instrumentation.Developed automation programs.Implemented automation systems.Conclusion:This internship was a valuable experience for the intern. The intern learned a great deal about the field of automation instrumentation and gained valuable hands-on experience. The intern is now confident in his ability to work in the field of automation instrumentation.中文回答：自动化仪表应用实习报告。
自动化专业仪器仪表实训课程报告
目录第一部分仪表工技能训练概述 (1)一、实习的目的 (1)二、实习的主要内容 (1)1、化工过程控制系统操作仿真实习 (1)2、变频调速系统实习 (1)3、常用仪表安装、电气连接与调校实习 (1)4、撰写实习报告 (2)三、实习方式与方法 (2)第二部分仪表工技能训练实习项目 (3)一、化工过程控制系统操作仿真实习 (3)1、实习目的 (3)2、实习要求 (3)3、实习设备 (3)4、实习内容 (3)二、变频调速系统实习 (13)1、实习目的 (13)2、实习要求 (13)3、实习设备 (14)4、实习内容 (14)三、常用仪表安装、电气连接与调校实习 (15)第三部分心得与体会 (23)第四部分参考文献 (24)第一部分仪表工技能训练概述一、实习的目的通过本实训环节，让学生熟悉检测仪表、执行仪表、控制仪表的实物结构及组成，掌握检测仪表、执行仪表、控制仪表的电气连接、调整与操作，了解控制系统的基本操作。
帮助学生巩固、深化和拓展知识面，使之得到一次较全面的实训。
为学生的毕业设计和从事设计、装配、维修仪器仪表工作奠定基础。
二、实习的主要内容1、化工过程控制系统操作仿真实习了解实际化工过程控制系统的操作流程及方法，完成“离心泵控制”、“加热炉控制”、“透平机控制”、“间隙反应过程控制”等典型化工过程控制系统的操作仿真，开车过程计算机评分达到90分以上。
2、变频调速系统实习使用MM420变频器控制电机转速，完成调速系统的电气连接与电机的转速控制，绘制电气连接图（AutoCAD）。
掌握MM420变频器的基本操作与应用。
3、常用仪表安装、电气连接与调校实习仪表安装：熟悉检测仪表、控制仪表、显示仪表、信号电源在控制柜挂板及响应工位上的安装与固定；仪表电气连接：掌握常见仪表I/O信号线、0~36VDC电源线、220V AC电源线、气源线的布置、行走方法，掌握仪表端子的连接方法，绘制电气连接图（AutoCAD）；仪表调校：压力变送器的连接与调试：经气压定值器连入压力（0.02~0.4MPa），改变气压变化；输出接数显仪表（4~20mA），观察数值随气压的变化，做好记录；气动调节阀调试：输入4~20mA可变信号，观察阀门开度，进行量程、零点调整；按说明书进行定位器调校；电-气转换器的调校：输入4~20mA可变信号，观察气信号的变化（0.04~0.2MPa）；电动调节发的调校：按说明书进行；电磁阀的开、闭。
《化工仪表及自动化》课程总结
《化工仪表及自动化》课程总结《化工仪表及自动化》课程总结通过这门课程的学习使我知道了自动控制系统的基本概念，过程特性及其数学模型，检测仪表与传感器，自动控制仪表，执行器，简单控制系统复杂控制系统及新型控制系统等的知识。
让我更加扎实的掌握了有关化工仪表自动化方面的知识。
在学习过程中虽然遇到了一些问题，但经过一次又一次的思考，一遍又一遍的学习最终还是解决了问题。
实践出真知，在学习过程中，我们不断发现错误，不断改正，不断领悟，不断获取。
在学习过程中遇到的很多问题，最后在老师的指导下，终于游逆而解。
这些都使我明白在今后的学习和社会实践过程中，一定要不懈努力，不能遇到问题就想到要退缩，一定要不厌其烦的发现问题所在，然后一一进行解决，只有这样，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荆斩棘，而不是知难而退，那样永远不可能收获成功，收获喜悦，也永远不可能得到社会及他人对你的认可！化工仪表自动化给我很多专业知识以及专业技能上的提升，同时又是一门讲道课，一门辩思课，给了我许多道，给了我很多思，给了我莫大的空间。
同时，化工仪表自动化让我感触很深。
不仅仅是理论而且还使我对抽象的理论有了具体的认识。
我认为，在这学期的学习中，不仅培养了独立思考、动手操作的能力，在各种其它能力上也都有了提高。
更重要的是，在化工仪表自动化设计上，我学会了很多学习的方法。
而这是日后最实用的，真的是受益匪浅。
要面对社会的挑战，只有不断的学习、实践，再学习、再实践。
这对于我们的将来也有很大的帮助。
以后，不管有多苦，我想我们都能变苦为乐，找寻有趣的事情，发现其中珍贵的事情。
就像中国提倡的艰苦奋斗一样，我们都可以在学习过后变的'更加成熟，能面对更多的事情。
回顾起此课程的学习过程，至今我仍感慨颇多，从理论到实践，在这段日子里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且还学到了很多在书本上所没有学到过的知识。
自动化仪表实训报告
自动化仪表实训报告简介自动化仪表实训是工科类专业中非常重要的一门实践课程，通过该课程的学习，学生能够掌握仪表的基本原理和应用技术，提升自己在工程领域的实践能力和技术水平。
实训内容仪表基本原理1.仪表的定义和分类2.仪表的基本组成部分–传感器–信号处理电路–显示装置3.常见的传感器类型及其原理–温度传感器（热电偶、热敏电阻）–压力传感器（电阻应变式、压电式）–流量传感器（涡轮式、电磁式）–液位传感器（浮子式、差压式）–气体传感器（氧气传感器、燃气传感器）4.信号处理电路的作用和特点5.显示装置的类型和原理–数字显示器–模拟指示器–图形显示器仪表的校准和检修1.仪表的校准方法–零点校准–满量程校准–线性度校准–响应时间校准2.仪表的检修方法–外观检查–内部电路检查–电源和信号输入检查仪表的应用技术1.仪表在工程中的应用领域–石油化工–电力系统–污水处理–环境监测2.仪表的数据通信技术–4-20mA电流接口–RS485串口接口–Modbus通信协议–Profibus总线通信实训成果展示在自动化仪表实训中，学生需要根据老师的要求完成一定数量和类型的实训项目，例如： 1. 温度传感器的安装和调试 2. 压力传感器的校准和检修 3. 流量传感器的安装和数据采集 4. 液位传感器的应用实验 5. 气体传感器的参数测量和数据分析实训心得体会通过自动化仪表实训，我有以下几点心得体会： 1. 实践是学习的关键，通过动手操作，我深入理解了仪表的工作原理和应用技术。
2. 仪表的校准和检修是确保仪器准确性和可靠性的重要环节，需要高度的技术和耐心。
3. 仪表在工程中的应用广泛，了解不同领域的需求和技术是提升自己的必要途径。
4. 数据通信技术对于仪表的远程监控和控制至关重要，需要不断学习新技术和掌握新的通信协议。
结论自动化仪表实训是一门重要的实践课程，通过学习和实验，学生能够全面了解仪表的基本原理、校准和检修方法以及应用技术。
《化工仪表及自动化》课程总结
《化工仪表及自动化》课程总结在化工生产中，仪表和自动化技术的应用至关重要。
通过《化工仪表及自动化》这门课程的学习，我对化工生产过程中的测量、控制和自动化有了更深入的理解和认识。
课程伊始，我们学习了化工仪表的基本概念和分类。
化工仪表主要包括检测仪表、显示仪表、控制仪表和执行器等。
检测仪表用于测量化工生产过程中的各种参数，如温度、压力、流量、液位等。
显示仪表则将检测到的参数以直观的方式呈现给操作人员，以便他们及时了解生产过程的状况。
控制仪表根据设定的控制策略，对生产过程进行调节和控制。
执行器则是将控制信号转化为实际的动作，如调节阀的开度调整等。
温度测量是化工生产中常见的参数测量之一。
我们了解到了各种温度测量仪表，如热电偶、热电阻和温度计等。
热电偶基于热电效应工作，具有测量范围广、响应速度快等优点。
热电阻则利用电阻随温度的变化来测量温度，精度较高。
不同类型的温度计，如玻璃液体温度计和双金属温度计，也各有其适用场景。
在实际应用中，需要根据测量要求和工况条件选择合适的温度测量仪表，并进行正确的安装和校准。
压力测量同样重要。
常见的压力测量仪表有液柱式压力计、弹性式压力计和压力变送器等。
液柱式压力计简单直观，但测量范围有限。
弹性式压力计结构简单、使用方便，但精度相对较低。
压力变送器则将压力信号转换为标准电信号输出，便于远距离传输和与控制系统连接。
流量测量是课程中的一个重点内容。
我们学习了多种流量测量方法和仪表，如差压式流量计、转子流量计、电磁流量计和超声波流量计等。
差压式流量计通过测量节流元件前后的压差来计算流量，但其测量精度受到流体物性和流动状态的影响。
转子流量计则基于浮子在锥形管中的上升高度与流量的关系进行测量，适用于中小流量的测量。
电磁流量计利用电磁感应原理测量导电液体的流量，具有测量精度高、无阻流部件等优点。
超声波流量计通过测量超声波在流体中的传播速度来计算流量，非接触式测量使其在一些特殊场合具有优势。
工业自动化仪表应用技术培训汇报
工业自动化仪表应用技术培训汇报随着科学技术的发展，工业控制的技术发展越来越快，工业控制技术使得工厂的生产效率大幅提高，而工业控制器DCS、PLC、FCS等的应用也大幅度提高了系统的自动化程度，本次培训主要对THJDS-1型过程自动化控制系统进行了初步的了解和实操训练。
工业自动化控制主要利用电子电气、机械、软件组合实现。
即是工业控制，或者是工厂自动化控制。
主要是指使用计算机技术，微电子技术，电气手段，使工厂的生产和制造过程更加自动化、效率化、精确化，并具有可控性及可视性。
目前，工业自动化控制正朝高级阶段发展，不论是从工业自动化的历史和现状看，还是从工业自动化发展的必要性、可能性来看，工业自动化是朝综合化、智能化及网络化方向发展，对企业的经营、计划、调度、管理和控制全面综合，实现从原料进库到产品出厂的自动化、整个生产系统信息管理的最优化。
随着现代科学技术的高速发展，自动化技术在工业生产中得到了日益广泛的应用，无论是新建企业还是老企业改造，都在向着工业自动化方向发展。
其技术应用水平和应用量已成为一个国家工业现代化发展水平的重要标志。
因此对工业自动化的重要组成部分—工业自动化仪表的技术参数有了更高的要求，其使用量也大大提高，如发电厂所的电力自动化仪表、冶金厂所的热工自动化仪表、化工厂所的化工自动化仪表等，这就要求有一大批高技能高素质的工业自动化仪表装调工、操作工、检测工与维修工，来对工业现场的工业自动化仪表进行安装，调试、操作、检测与维修。
而这些要求的提升对服务于企业发展的职业教育提出了新的要求，对相关人才的培养也提出了更高的要求，在这样的背景下，企业对工业自动化仪表装调工的需求量呈现快速增长，需要一大批自动化仪表专业技能人才。
根据行业中相关岗位过程检测仪表、过程控制仪表、仪表安装与维修、仪表工识图等从业知识与技能需求，集检测仪表、控制仪表于一体，控制对象中采用典型的热工变量及被控环节，强化学生对系统的安装、电气接线、调试、运行与优化、系统诊断与维护等综合职业能力。
自动化仪表课程设计
自动化仪表课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解自动化仪表的基本原理和分类，掌握不同类型仪表的工作原理及应用场景。
2. 学习仪表参数的测量方法，能够正确读取并分析仪表数据，理解其与实际工程的关系。
3. 掌握自动化仪表系统的设计原则，能够运用相关知识对简单仪表系统进行设计与优化。
技能目标：1. 能够运用所学知识对自动化仪表进行操作、调试和简单故障排除。
2. 培养学生通过查阅资料、手册独立解决实际仪表问题的能力。
3. 提高学生的团队协作能力，能在小组内共同完成仪表系统的设计任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对自动化仪表技术的兴趣和热情，激发其探索精神和创新意识。
2. 增强学生的环保意识，使其认识到自动化仪表在节能减排和绿色生产中的重要作用。
3. 培养学生的责任心，使其在工程实践中注重安全、严谨、细致的工作态度。
本课程针对高年级学生，在已有基础知识上，结合课程性质和教学要求，旨在提高学生的理论水平和实践能力。
课程目标具体明确，可衡量性强，为后续教学设计和评估提供了明确方向。
通过本课程的学习，学生将能够掌握自动化仪表的相关知识，具备一定的工程实践能力，并形成积极的情感态度和价值观。
二、教学内容1. 自动化仪表原理：包括自动化仪表的定义、分类及工作原理，重点讲解压力、流量、温度、液位等常见参数的测量仪表。
教材章节：第一章 自动化仪表概述，第二章 常用自动化仪表。
2. 自动化仪表的选用与安装：介绍仪表选型依据，如测量范围、精度、环境适应性等，以及安装位置、方式和技术要求。
教材章节：第三章 自动化仪表的选用与安装。
3. 自动化仪表系统设计：讲解自动化仪表系统的设计原则、流程和方法，以实际工程案例为引导，让学生学会设计简单的仪表系统。
教材章节：第四章 自动化仪表系统设计。
4. 自动化仪表的调试与维护：介绍仪表的调试方法、步骤，以及常见故障的排除和日常维护知识。
教材章节：第五章 自动化仪表的调试与维护。
5. 自动化仪表新技术与发展趋势：概述当前自动化仪表领域的新技术、新产品及其发展趋势。
自动化仪表实验报告
过程控制仪表实验报告姓名：大葱哥学号：班级：测控12022015.6.25实验二S7-200 PLC 基本操作练习一、实验目的1、熟悉S7-200PLC 实验系统及外部接线方法。
2、熟悉编程软件STEP7-Micro/WIN 的程序开发环境。
3、掌握基本指令的编程方法。
二、实验设备1、智能仪表开发综合实验系统一套（包含PLC主机、各实验挂箱、各功能单元、PC机及连接导线若干）三、实验系统三、使用注意事项1、实验接线前必须先断开电源开关，严禁带电接线。
接线完毕，检查无误后，方可上电。
2、实验过程中，实验台上要保持整洁，不可随意放置杂物，特别是导电的工具和多余的导线等，以免发生短路等故障。
系统上电状态下，电源总开关下方L、N端子间有220VAC输出，实验中应特别注意！3、本实验系统上的各档直流电源设计时仅供实验使用，不得外接其它负载。
4、实验完毕，应及时关闭各电源开关（置关端），并及时清理实验板面，整理好连接导线并放置规定的位置。
四、实验内容（一）熟悉S7-200PLC的接线方法（二）STEP7-Micro/WIN软件简介STEP7-Micro/WIN编程软件为用户开发PLC应用程序提供了良好的操作环境。
在实验中应用梯形图语言进行编程。
编程的基本规则如下：1、外部输入/输出继电器、内部继电器、定时器、计数器等器件的接点可多次重复使用，无需用复杂的程序结构来减少接点的使用次数。
2、梯形图每一行都是从左母线开始，线圈接在右边。
接点不能放在线圈的右边，在继电器控制的原理图中，热继电器的接点可以加在线圈的右边，而PLC的梯形图是不允许的。
3、线圈不能直接与左母线相连。
如果需要，可以通过一个没有使用的内部继电器的常闭接点或者特殊内部继电器的常开接点来连接。
4、同一编号的线圈在一个程序中使用两次称为双线圈输出。
双线圈输出容易引起误操作，应尽量避免线圈重复使用。
5、梯形图程序必须符合顺序执行的原则，即从左到右，从上到下地执行，如不符合顺序执行的电路就不能直接编程。
环境仪表及自动化实训报告
环境仪表及自动化实训报告
一、实训简介
本次实训旨在通过实际操作，深入了解环境仪表及自动化的相关知识，提高实际操作技能，培养解决实际问题的能力。
实训内容涵盖了环境监测仪表的使用、自动化系统的操作以及相关软件的应用等。
二、实训内容
1. 环境监测仪表的使用
在本次实训中，我们学习并实践了如何使用各种环境监测仪表，如空气质量监测仪、水质分析仪等。
通过实地操作，我们了解了不同仪表的工作原理、操作步骤以及数据解读。
此外，我们还学习了如何根据监测结果判断环境质量的优劣，以及如何调整相关参数以优化环境质量。
2. 自动化系统的操作
在自动化系统操作实训中，我们学习了如何通过计算机软件远程控制环境监测设备，包括数据采集、处理、分析和报警等功能。
通过实际操作，我们掌握了自动化系统的基本操作流程，了解了自动化系统在环境监测中的重要作用。
3. 相关软件的应用
本次实训还涉及到了相关软件的应用，如数据采集软件、数据分析软件等。
通过这些软件的学习和应用，我们能够更加高效地处理和分析环境监测数据，为环境质量的评估和优化提供有力支持。
三、实训总结
通过本次实训，我对环境仪表及自动化有了更加深入的了解，掌握了相关设备的基本操作和软件应用。
在实际操作过程中，我不仅提高了自己的技能水平，还培养了解决实际问题的能力。
同时，我也认识到了环境监测和保护工作的重要性，这对我未来的职业发展具有重要意义。
在今后的学习和工作中，我将继续深入学习相关知识，努力提高自己的技能水平，为环境保护事业贡献自己的力量。
自动化仪表技术课程
上海电力学院自动化仪表技术课程报告温度智能控制系统设计学院：自动化工程学院班级：姓名：学号：2014年11月●方案论证及选择在日常生活中，人们为了拥有一个更舒适的生活环境，往往需要室内拥有一个合适的温度，而单片机的准确性高、价格低、功耗低等一系列优点，可结合升温和降温设备，有效的应用到实际生活中。
单片机温度控制系统是单片机控制的一项简单应用。
单片机的准确性高、价格低、功耗低等一系列优点，可结合升温和降温设备，有效的应用到实际生活中。
这种系统控制精度高、重复性好、自动化程度高。
技术指标：（1）以AT89C52系列单片机为核心部件（2）以数字电路和模拟电路为硬件基础（3）以C语言为软件实现语言●设备选型及参数确定（1）选择DS18B20温度传感器作为采集模块；DS18B20：测量范围为-55℃ ~+125℃在-10~+85℃范围内，精度为±0.5℃制造厂商：Maxim Integrated美信公司采购网站（美信公司官方网站）：/cn.html DS18B20数字式温度传感器，与传统的热敏电阻有所不同的是，使用集成芯片，采用单总线技术，其能够有效的减小外界的干扰，提高测量的精度。
同时，它可以直接将被测温度转化成串行数字信号供微机处理，接口简单使数据传输和处理简单化。
部分功能电路的集成，使总体硬件设计更简洁能有效地降低成本，搭建电路和焊接电路时更快，调试也更方便简单化。
（2）选择单片机AT89C51为测控系统的核心来完成数据采集、处理、显示、等功能；AT89C51是一种带4K字节闪烁可编程可擦除只读存储器（FPEROM—Falsh Programmable and Erasable Read Only Memory）的低电压，高性能CMOS8位微处理器，俗称单片机。
由于将多功能8位CPU和闪烁存储器组合在单个芯片中，ATMEL的AT89C51是一种高效微控制器，为很多嵌入式控制系统提供了一种灵活性高且价廉的方案。
自动化仪表实训课程学习总结掌握自动化测量与控制技术
自动化仪表实训课程学习总结掌握自动化测量与控制技术自动化仪表是现代工业生产中不可或缺的一项技术，它通过测量和控制仪表设备，实现对工业过程的自动化控制。
在完成自动化仪表实训课程的学习过程中，我全面掌握了自动化测量与控制技术，获得了丰富的实践经验和专业知识。
在实践过程中，我首先学习了自动化仪表的基本概念和原理。
通过教师的讲解和实践操作，我了解到自动化仪表是通过传感器、信号处理器和执行器等组成的测量和控制系统，可以实现对各种工业参数的测量和控制。
我对自动化仪表的工作原理有了更深入的理解，并能够应用相关知识解决实际问题。
其次，在实训课程中，我学习了自动化测量与控制技术的具体操作方法。
通过实验和实践操作，我熟练掌握了各种测量仪表的使用方法，如温度计、压力计、流量计等。
同时，我也学会了如何根据实际需求进行仪表的选择和配置，并能够进行仪表的校准和调试。
这些实践操作使我对自动化测量与控制技术有了更深入的理解，提升了我的实际操作能力。
此外，在实训课程中，我还学习了自动化仪表的维护与故障排除。
通过学习仪表设备的维护保养知识和故障排除技巧，我能够对自动化仪表设备进行定期的维护和保养，延长其使用寿命。
同时，当仪表设备发生故障时，我也可以快速定位问题并采取相应措施进行修复。
这些维护与故障排除的能力不仅提高了设备的可靠性，还为工业生产提供了良好的保障。
在实践过程中，我还意识到了自动化仪表在工业生产中的重要性。
自动化仪表可以实现对生产流程的监测和控制，提高生产效率并降低生产成本。
在实训课程中，我通过实践操作了解到自动化仪表在工业生产中的广泛应用，如检测和控制温度、压力、液位等参数，实现对工艺过程的优化和控制。
这让我更加深入地认识到自动化仪表对工业生产的重要作用。
综上所述，通过自动化仪表实训课程的学习，我全面掌握了自动化测量与控制技术，获得了丰富的实践经验和专业知识。
我不仅深入理解了自动化仪表的基本原理和操作方法，还具备了自动化仪表的维护与故障排除能力。
化工自动化及仪表实验报告【完整模板(含数据处理和思考题)】
化工自动化及仪表实验报告学院：姓名：学号：班级：教师：提交日期：XXX大学XXX学院实验一压力表与压力变送器校验一、实验目的1．了解压力表与压力变送器的结构与功能2．掌握压力变送器的使用3．掌握压力校验仪的使用4．掌握压力表与压力变送器精度校验方法二、实验仪器及设备1．弹簧管压力表8台2．压力变送器8台3．XFY-2000型智能数字压力校验仪8台三、复习教材压力测量及仪表相关章节四、实验内容及步骤1、熟悉仪表了解压力表、压力变送器测压原理、结构及功能，熟悉并掌握压力校验仪的正确使用。
2、压力校验仪准备1）上电：按下压力校验仪后面板的电源开关，显示器倒计时3、2、1、0后自动校零，进入测量状态；2）选择压力单位：按右向键，选择压力单位为MPa；3）预压：为减少迟滞，先进行预压测试（将压力加到0.6MPa左右，泄压至常压，如此循环几次）；4）调零：循环上述操作后，若压力读数偏离零点，按ZERO键即可压力调零；5）管线接线：将导压管两头分别与内螺纹转换接头及压力校验仪压力输出接口连接。
3、压力表基本误差校验1）将压力表压力输入口与内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力表上，改变压力表输入压力大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；3）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力表满量程，并逐渐改变压力表输入压力的大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；4）误差计算：100%P P δ-=⨯指示输入最大值（）相对百分误差压力表量程100%P P α-=⨯入正入反最大值||变差压力表量程4、压力变送器基本误差校验1）将压力变送器（差压变送器）正压室接口（负压室通大气）与内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）按▲键，将显示器测量选择到I ：00.000mA ，若清零按ZERO 键。
将压力变送器电流信号端子正确接入压力校验仪的电流信号测量端子（红线一端接变送器信号输出的正端，另一端接校验仪24V 电源正极输出端；黑线一端接变送器信号输出的负端，另一端接校验仪直流电流测量正极输入端）；3）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力变送器上，从小到大改变压力变送器输入压力（0.0MPa 、0.1MPa 、0.2MPa 、0.3MPa 、0.4MPa 、0.5MPa 、0.6MPa ），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；4）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力变送器满量程，从大到小改变压力变送器输入压力（0.6MPa 、0.5MPa 、0.4MPa 、0.3MPa 、0.2MPa 、0.1MPa 、0.0MPa ），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；5）误差计算：100%16I I δ-=⨯标准最大值实测（）相对百分误差100%16I I α-=⨯最大值实测正实测反||变差5、实验完毕，切断电源，仪器设备复原五、实验报告1．实验原始记录表及数据处理（误差、精度、变差计算）结果。
工作报告之自动化仪表实习报告
自动化仪表实习报告【篇一：仪表实习报告】目录一、大庆中蓝化建有限公司简介二、常减压装置工艺过程及控制三、自动化仪表在常减压装置中的应用五、实习过程总结一、大庆中蓝化建有限公司简介公司简介：大庆中蓝化建有限公司注册于2005年，注册资金650万元，是原黑龙江石油化工厂（现大庆中蓝石化有限公司）主辅分离辅业改制后成立的，具有国家三级建筑资质，大庆市建筑业协会会员单位，大庆油田公司入网企业，通过“iso9001：2000质量管理体系”认证。
公司成立前后一直服务于年产值50亿元的大庆中蓝石化有限公司，在电气、仪表、动静设备保运、设备检修、压力容器制造、机电设备安装等方面具有丰富的施工经验和雄厚的技术实力，公司发展前景良好。
一直以来，公司坚持以人为本，重视人才，为人才发展创造良好的条件。
二、常减压装置工艺过程及控制常减压蒸馏主要由电脱盐、常压炉、常压塔、减压炉、减压塔等主要设备组成，大部分炼油厂还要在常压塔之前再设立一个初馏塔，称为三段气化蒸馏装置，将原油切割成汽油、煤油、柴油、润滑油馏分、二次加工的原料油及渣油等；常压塔底渣油经汽提后用泵抽出经换热后用作丙烷脱沥青、氧化沥青、减粘裂化、焦化等装置的原料。
(一)控制方案介绍1、常压炉出口温度控制tic1019与炉膛温度tic1028串级调节2、减压炉出口温度控制tic1075与炉膛温度tic1084串级调节3、初馏塔底液位lic1006与原料油进装置fic1065串级控制4、常压塔顶温度tic1009与塔顶回流量fic1009串级控制5、减压塔顶温度tic1038与塔顶回流量fic1021串级控制6、高压瓦斯压力pic1701控制7、燃料油压力pic1702控制一、工艺简介（二）dcs系统结构ＤＣＳ在我国炼油厂应用已有１５年历史，有２０多家炼油企业安装使用了不同型号的ＤＣＳ，对常减压装置、催化裂化装置、催化重整装置、加氢精制、油品调合等实施过程控制和生产管理。
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上海电力学院
自动化仪表技术课程报告锅炉过热蒸汽温度控制系统
学院：自动化工程学院
班级：
姓名：
学号：
2014年10月
报告内容
一．摘要
目前，工业锅炉是能源转换和能源消耗的重要设备。
为了保证锅炉的安全、经济运行,锅炉的水位、温度、压力、流量都要严格的控制，不应该有较大的波动，应该严格控制在一个精确的范围内，只有这样才能安全生产。
工业锅炉是能源转换和消耗的重要设备，对锅炉的水位、温度、压力、流量都要严格的控制，不仅能够提高产品质量，改善操作人员的工作环境和条件，而且可以使锅炉燃烧效率最佳。
锅炉在正常运行时，为了保证其安全和经济，必须维持主要运行参数在规定值。
主要运行参数为水位、压力、温度等。
随着蒸汽负荷极其因素的变化，水位、压力、温度将发生变化偏离设定值。
此时，应及时调整给水量，燃料供给量和通风量，使主要参数返回到规定值。
二．方案论证及选择
1.系统工作流程图
2.串级控制方案
过热器出口蒸汽温度串级控制系统如下图所示。
采用两级调节器，这两级调节器串在一起，各有其特殊任务，调节阀直接受控制器1的控制，而控制器1
的给定值受到控制器2的控制，形成了特有的双闭环系统。
控制器2称主调节器，控制器1称为副调节器。
将过热器出口蒸汽温度调节器的输出信号，不是用来控制调节阀而是用来改变控制器1的给定值，起着最后校正作用。
M 入口蒸汽过热器减温器调节器2
减温水
出口蒸汽温度
调节器1温度
变送
器
温度变送器
主控制器的给定值是由工艺规定的，是一个定制，因此，主环是一个定值控制系统；而副控制器的给定值是由主控制器的输出提供的，它随主控制器输出变化而变化，因此，副环是一个随动控制系统。
串级控制系统可以看作一个闭合的副回路代替了原来的一部分对象，起了改善对象特征的作用。
除了克服落在副环内的扰动外，还提高了系统的工作频率，加快过渡过程。
在炉温过热蒸汽温度控制系统中，为了获得更好的控制精度，所以采用串级控制系统以得到良好的控制特性。
3.单回路控制方案
在运行过程中，改变减温水流量，实际上是改变过热器出口蒸汽的热焙，亦改变进口蒸汽温度，如下图所示。
从动态特性上看，这种调节方法是最不理想的，但由于设备简单，因此，应用得最多。
M 入口蒸汽过热器减温器调节器减温水出口蒸汽温度
综上所述，可以发现，实际中过热蒸汽控制系统常采用减温水流量作为操纵变量，但由于控制通道的时间常数及纯滞后均较大，组成单回路控制系统往往不能满足生产的要求。
因此常采用串级控制系统，减温器出口温度为副参数，以提高对过热蒸汽温度的控制质量。
三．设备选型及参数确定
1.设备选型
（1）控制仪表的选择
1).控制器正反作用的选择
对于串级控制系统，主、副控制器正、反作用的选择顺序应该是先副后主。
2).控制器的选型
主控制器采用PID调节器，副控制器采用P调节器，可以使用单片机编程实现P、I、D的调节作用，也可以直接使用模拟电路搭建PID调节模块，在实际生产中，大多采用制作成型的PID模块以保证系统的正常运行。
通过方框图分析主副控制器的正反作用形式，因为主控制对象是过热器的出口温度，当减温水增加时，出口温度降低，且阀门为气开形式，所以控制器应该为反作用，同理，副调节器也为反作用。
在该系统中，选择主控制器为XMTA-608，XMTA-608温度控制仪功能介绍：仪表具有PID功能，可以进行PID自整定和自适应功能，手动／自动无扰动切换功能，采用开关电源超强抗电磁干扰兼容设计。
采用当今最先进单片微机作主机，减少了外围部件，提高了可靠性。
副回路的控制仪表选择智能温控仪表，智能温控仪表由单片机控制，可输入各种热电偶、热电阻或线性信号，五种输出方式只须插上相应模块即可，正反控制任意设置，手动自动切换。
（2）执行器的选择
控制阀是自动控制系统中的一个重要组成部分，其作用是根据控制器输出的信号，直接控制能量或物料等介质的输送量，达到控制工艺参数的目的。
1).调节阀的气开、气关形式选择
在锅炉过热蒸汽控制系统中，调节阀选择气开阀。
2).调节阀的流量特性的选择
在实际生产中常用的调节阀有线性特性、对数特性和快开特性三种，在本系统中选择调节阀的流量特性为线性特性。
系统具体选型为STN锅炉减温水调节阀，它是一种防空化的多级节流调节阀。
该阀可用于大，中型发电机组，控制锅炉主蒸汽和再热蒸汽温度所需减温水的流量，它是发电厂关键调节阀之一。
(3)温度变送器的选择
根据上面的系统结构图可以知道，蒸汽和烟气的温度都比较高，所以选用热电阻是不合适的。
因此，副温度变送器是测量烟气温度的，而烟气的温度大约在700℃~800℃左右，所以选用的是K型热电偶。
而主温度变送器是测量蒸汽温度的，以一级过热器来说，一级过热器出口的蒸汽温度大约在450℃左右。
所以主温度变送器选用的是E型热电偶。
S B W Z温度模块是DDZ-S系列仪表中的现场安装温度变送单元。
它采用二线制传送方式，输出与被测温度成线性的4~20mA或0~5V标准信号。
变送器可以安装于热电偶的接线盒内与之形成一体化结构，也可单独安装于仪表盘内作转换单元。
系统使用防爆热电偶，测温范围大，多种防爆形式，防爆性能好，机械强度高，耐压性能好。
2.系统控制参数确定
1.主副变量的选择
本系统中选择送入负荷设备的出口蒸汽温度作为主变量，该参数可直接反应控制目的，选择减温器和过热器之间的蒸汽温度作为副变量。
2.控制变量的选择
选择减温水的输入量作为操纵变量。
四．系统组成及各部分功能
系统主要由两大回路构成，分别为主副回路，利用副回路的存在，克服进入副回路的干扰，从而减小回路干扰对主回路的影响。
主回路与副回路相互配合，减小干扰，同时改善被控过程的动态特性。
主回路中的测量变送器是对温度进行测量并送入控制器中与目标值比较，得出偏差值并送入副回路中的副控制器，并对调节阀进行控制。
五．出现问题及解决途径与方法
1.主副变量的确定
保证副回路参数的选择必须使副回路包含变化剧烈的主要干扰，并尽可能多包含一些干扰。
同时，为了充分发挥副回路的快速作用，应选择物理上可测，反应灵敏的参数作为副回路的被控参数。
2.工艺上的合理性
在副回路的设计中，若出现几个可供选择的方案时，应把经济原则和控制品质要求有机结合起来，在工艺合理，满足工艺品质要求的前提下，应尽可能采用简单的控制方案。
六．报告总结
本系统是基于串级控制系统的锅炉过热蒸汽温度控制系统的设计，对炉温过热蒸汽的良好控制是保证系统输出蒸汽温度稳定的前提。
采用串级控制系统，可以极大地消除控制系统工作过程中的各种扰动，使系统工作在良好的状态下。
通过这次对该系统的具体了解，让我对于电厂运行有了新的认识，同时对过程控制，检测技术以及控制仪表及装置等所学的专业课有了更加深刻的理解。
在完成该报告之前，觉得对书本上的知识已经有了全面的认识，但是通过对系统分解并对每一部份的分开进行理解，发现书本上的知识学的并不全面，因此通过这一次的学习，我了解了变送器具体选型，以及控制器的选型等，对锅炉主汽温度控制系统有了更加全面的了解与认识。