焊接工艺说明书(20210216140829)
焊接基本工艺作业指导说明书
1．目标：明确工作职责，确保加工合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达成安全生产并确保加工质量。
2．范围：2.1.适适用于本企业全部焊接作业。
2.2.不适用有特殊焊接要求产品及压力容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4. 工作步骤：4.1作业步骤图阅读图纸及工艺按图纸领取材料或半成品件校对工、量具；材料及半成品自检焊接并自检报检4.2.基础作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划次序及进度要求进行作业，以满足生产进度需要。
4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；自下料要计算下料尺寸及用料规格，参考工艺要求下料。
有半成品分件要查对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4.自检、互检：全部焊接件先行点焊，点焊后全部要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发觉问题须立即调整。
4.2.5.首件检验：在批量生产中，必需进行首件检验，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后立即报检，操作者需在施工单上签字。
5.工艺守则：5.1二氧化碳气体保护焊焊接工艺守则5.1.1 焊前准备①检验电源极性：焊接通常材料时，采取直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采取直流正接。
②检验送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
③检验焊枪：检验导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
④检验供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
⑤检验焊材：检验焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损,焊丝直径应符合工艺参数要求。
气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超出0.1%），压力降至0.98Mpa时，严检验CO2禁使用。
⑥检验施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。
焊接工艺指导书和焊接工艺规程
焊接工艺指导书和焊接工艺规程焊接工艺指导书第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接设备和材料2.1 焊接机械设备2.2 焊接电源2.3 焊接材料2.4 焊接辅助材料2.5 焊接工具第三章焊接装夹和定位3.1 焊接装夹3.2 焊接定位第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流4.2 焊接电压4.3 焊接速度4.4 焊接气体流量4.5 焊缝尺寸4.6 焊接时间4.7 焊接步骤4.8 焊接工艺记录第五章焊接质量控制5.1 焊缝外观质量5.2 焊缝尺寸质量5.3 焊缝密实性5.4 焊缝强度5.5 焊缝热影响区控制第六章常见焊接缺陷及处理6.1 毛刺6.2 焊接夹渣6.3 焊缝气孔6.4 焊接裂纹6.5 焊接变形6.6 焊接硬化第七章焊接安全7.1 焊接工作场所安全7.2 焊接个人防护措施7.3 焊接设备安全使用第八章结语焊接工艺规程第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接材料要求2.1 焊条（焊丝）要求2.2 母材要求2.3 辅助材料要求第三章焊接设备要求3.1 焊接机械设备要求3.2 焊接电源要求3.3 焊接辅助设备要求第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流要求4.2 焊接电压要求4.3 焊接速度要求4.4 焊接气体流量要求4.5 焊缝尺寸要求4.6 焊接时间要求4.7 焊接步骤要求4.8 焊接工艺记录要求第五章焊接质量控制要求5.1 焊缝外观质量要求5.2 焊缝尺寸质量要求5.3 焊缝密实性要求5.4 焊缝强度要求5.5 焊缝热影响区控制要求第六章检验与试验要求6.1 检验项目6.2 检验方法6.3 检验标准及合格条件6.4 试验项目6.5 试验方法6.6 试验标准及合格条件第七章焊接工艺评定与控制7.1 工艺评定7.2 工艺控制第八章焊接安全与环境保护8.1 焊接安全8.2 焊接环境保护第九章结语以上仅为焊接工艺指导书和焊接工艺规程的大致内容框架，具体的内容和字数将根据需求进行补充和完善。
焊接工艺说明书
共 产品名称 容器类别 产品图号 主体材料 部件名称 主体尺寸 标准及 部件图号 主体板厚 页、 第 页 工艺卡号 产品编号 “钢制压力容器焊接规程” 进行焊制；
（1）按“压力容器安全技术监察规程”和
（2）受压元件焊缝与受压元件相焊的焊缝以及定位焊缝的焊接必须由相应项目考试合格的焊工担任； （3）受压元件焊接工艺必须按相应的钢制压力容器焊接工艺评定标准评定合格； （4）焊接材料需按有关标准复验合格，焊条选用 （5）焊前准备和焊接过程的工艺要求应按厂“焊接通用工艺守则”规定执行； 技 术 要 求 （6）焊缝外观质量要求按有关标准和厂“焊接通用工艺守则”规定； 焊缝外形尺寸：宽度 （7）对接接头主焊缝均需 % ；余高 探伤， 级合格， 加 ；焊脚高 % 探伤， 级合格； ； ；焊丝 ；焊剂 ；
（8）产品焊接试板的制备按“容规” ，有关标准和厂“产品焊接试板制备规则”规定执行；试板焊接工艺按； （9）受压元件焊缝焊后均需填写“焊接过程记录卡”并按厂“焊工代号钢印位置规定”打上焊工钢印代号。
一式四联：工艺、生产、车间、检验
焊接工艺说明（ 焊接工艺说明（二）
共 产品名称 产品图号 部件名称 部件图号 工艺卡号 页、第 页
容 器 焊 缝 定 位 编 号 图
焊接工艺作业指导书
钎焊：包括软钎焊、硬钎 焊等
固相焊：包括扩散焊、爆 炸焊等
特殊焊接工艺：包括电子 束焊、等离子弧焊等
焊接工艺的应用范围
机械制造：汽车、船舶、 航空、航天等领域
建筑工程：桥梁、建筑 结构、管道等
电子行业：电路板、电 子元器件等
医疗设备：医疗器械、 假肢等
艺术创作：雕塑、装饰 品等
PART 2
焊接工艺流程
射线检测：利用射线检测 焊缝内部的缺陷
磁粉检测：利用磁粉检测 焊缝表面的缺陷
渗透检测：利用渗透剂检 测焊缝表面的缺陷
机械性能测试：测试焊缝 的强度、韧性等机械性能
焊接质量控制措施
焊接前准备：检查焊接设备、材料、工具等是否合格
焊接过程控制：确保焊接参数、焊接顺序、焊接速度等符合要求
焊接后检查：对焊接质量进行检验，包括外观检查、无损检测等 焊接质量改进：根据检验结果，对焊接工艺、设备、材料等进行改进，提 高焊接质量
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焊接工艺作业指导 书
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时间：20XX-XX-XX
目录
01
02
03
04
05
06
焊接工艺 概述
焊接工艺 流程
焊接工艺 参数
焊接质量 检测与控 制
焊接安全 与环保
焊接工艺 案例分析
PART 1
焊接工艺概述
焊接工艺的定义
PART 3
焊接工艺参数
焊接电流
焊接电流是影响焊接质量 的重要因素之一
焊接电流过大或过小都会 影响焊接质量
焊接电流过大会导致焊缝 过宽、过深，甚至烧穿工 件
焊接电流过小会导致焊缝 过窄、过浅，甚至无法熔 化工件
焊接工艺技术手册
焊接工艺技术手册第一章：引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保焊接质量和效率，合理的焊接工艺技术是至关重要的。
本手册旨在提供有关焊接工艺技术的全面信息，以帮助焊接工程师和操作人员更好地理解和运用焊接技术。
第二章：焊接原理2.1 焊接概述焊接是通过将金属材料加热至熔化状态并结合在一起来实现材料的连接。
在焊接过程中，焊条或电弧等热源用于加热材料，并且可能需要使用填充金属来实现连接。
2.2 焊接类型根据焊接过程中加热金属的方式，焊接可分为以下几种类型：电弧焊接、气体保护焊接、摩擦焊接、激光焊接等。
每种焊接类型都有其特点和适用范围。
第三章：焊接设备与工具3.1 焊接机器合适的焊接机器是实现高质量焊接的关键。
常见的焊接机器包括电弧焊机、气体保护焊机和激光焊机等。
本节将详细介绍各种焊接机器的工作原理和操作要点。
3.2 焊接工具焊接工具有助于提高焊接效果和操作便利性。
例如，焊枪、电焊剪、刷子等。
在本节中，将介绍常见的焊接工具及其用途。
第四章：焊接材料4.1 焊接材料概述焊接材料包括焊条、填充金属、保护气体等。
不同的焊接材料适用于不同的焊接类型和金属材料。
本节将详细讨论各种焊接材料的特性和选择原则。
4.2 焊接材料的预处理为了实现良好的焊接接头，焊接材料需要经过一系列预处理步骤，例如去除油污、氧化膜和腐蚀等。
本节将介绍焊接材料的预处理方法。
第五章：焊接工艺参数5.1 焊接电流与电压焊接电流和电压是控制焊接过程中最重要的参数之一。
在本节中，将详细介绍如何选择合适的焊接电流和电压，并解释其对焊接质量的影响。
5.2 焊接速度焊接速度是另一个关键的焊接参数，它影响着焊接接头的形成和焊缝质量。
本节将讨论如何确定适当的焊接速度以确保焊接质量。
第六章：常见焊接缺陷与排除方法6.1 焊接缺陷概述焊接过程中可能会出现各种缺陷，例如焊缝不饱满、气孔、裂纹等。
本节将列举并解释常见的焊接缺陷，帮助读者更好地了解并避免这些问题的发生。
焊接工艺指导书(通用).
19、焊后清理：焊完后必须用扁铲或风铲等工具将飞溅和焊渣清除干净，封闭内腔内的飞溅可不清理，位于部件内腔的焊缝在清理后仍牢固粘附的飞溅允许存在。
编制
审核
批准
年月日
八、焊缝质量的判定：
2、焊缝成形要求：
650～1200 mm/min
手工电弧焊
J506Fe
Φ4
≥4
170～230A
23～30V
——
——
——
J502
Φ5
≥4
220～270A
25～32V
——
——
——
J422
Φ4
≥4
160～220A
22～30V
——
——
——
埋弧焊（双丝）
H10Mn2
Φ2
≥6
——
——
150～220A
29～35V
1000～1500 mm/min
（2）调节焊接电流与电弧电压至最佳匹配点，保证电弧稳定且飞溅最少。
2、选择合理的焊接顺序和焊接位置：
（1）选择焊接顺序要本着控制变形和降低应力集中二者相结合的原则。
（2）要被封闭的焊缝、后续配件装配后影响焊接操作的焊缝（或其中一段）要先焊。
（3）所有焊缝，应尽量通过翻转等手段在平焊位置进行施焊。
3、关于焊缝大小
——
不锈钢
0Cr18Ni9
0Cr18Ni9/GR50/GR80
重要
H1Cr24Ni13
A302/A309
——
铝合金
5083
5083/6061/6082
焊接工艺作业指导书
**有限公司工作标准焊接工艺作业指导书QZ/cc-S0202-20211、目的与范围为指导公司焊接工艺作业,明确焊接工艺操作规程,确保焊接工艺质量，特制定本标准。
本标准规定了焊接方式的选择标准,焊接的基本操作工艺及其相关注意事项等。
本标准适用于**有限公司2、引用标准无3、职责3.1生产管理部负责制定本标准，并按本标准指导监督公司焊接工艺过程的操作。
3.2 品质管理部负责按本标准要求对公司焊接工艺质量进行检测,确保焊接工艺质量满足要求。
4、管理内容与方法4.1 电阻焊(点焊)点焊是焊接装配或搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热融化母金属,形成焊点的焊接方法。
点焊分三个阶段：焊件在电极间预先压紧，通电后把焊接区加热到一定温度和在电极压力作用下冷却。
点焊时由于一定直径电极的加压，使被焊工件变形，且仅在焊接区紧密接触形成电流通道，而其它部分不构成电流通道，从而得到极高的电流密度。
4.1.1点焊应用点焊基本应用范围4.1.2当对工件进行点焊时，应遵循如下原则：（1）尽量缩短二次回路的长度及缩小二次回路所包含的空间面积，以节省能耗；（2）尽量避免伸入二次回路铁磁体体积的变化，以恒定焊接质量。
4.2 电焊电焊主要利用其热能来熔化焊接材料和母材，达到连接金属的目的。
焊接电弧发生在电极和工件之间，是电场通过两极之间气体空间进行持续放电，即所谓气体放电现象。
通过电能放电将电能转化为热能、机械能和光能。
4.2.1焊条的选用及其要点4.2.1.1对焊接材料的力学性能和化学成分要求者：对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条；对于合金结构钢，通常也要求焊缝金属的力学性能与母材金属相同或相近。
4.2.1.2对焊件的使用性能和工作条件要求者：对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢焊条；接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特性，应选用相应的不锈钢类焊条或其它耐腐蚀焊条。
焊接工艺及说明
焊接工艺1 适用围本焊接工艺规程适用于包装设备（普通碳素钢、优质碳素钢及低合金钢）制造时的手工电弧焊、亚弧焊的焊接作业。
2 焊前准备2.1 焊工须持有效期相应合格项目的焊工操作证方准焊接。
2.2 焊接前，焊接工艺技术员必须进行焊接工艺交底，焊工明白工艺指导书的要求后方准实施焊接。
2.3 焊接设备及仪表必须完好无损。
2.4 严格按焊接规进行操作，焊工不得私自改变。
2.5 焊接处及坡口清理干净，去除油、垢、锈。
2.6 点固焊用的焊条应与正式焊接焊条相同，并且点固点要符合要求，防止错边、变形。
2.7 不准在制件上乱打弧。
3 焊接环境的条件要求3.1 有下列情况之一者严禁实施焊接：3.1.1 下雨、下雪天气在室外焊接；3.1.2 风速：焊条电弧焊≥10m/s，氩弧焊≥5m/s时；3.1.3 工作环境温度≤5摄氏度，湿度≥90%时；3.1.4 工作场地有可燃气体或周围有易燃易爆物品时。
4 金属材料和焊接材料4.1焊前应查明钢号、机械性能、化学成分和出厂合格证书。
是否符合产品或购件的制造要求。
4.2 检查金属材料凡有裂纹、重皮等缺陷的不能使用。
4.3 焊接材料：4.3.1 焊条、焊丝必须有出厂合格证，包装完好。
4.3.2 焊条在使用前严格按焊条说明书或有关规定进行烘干，并做好记录。
焊丝上的油污、铁锈等，用前应清洗干净。
4.3.3 每批焊条在使用前，必须进行试焊，以鉴定其操作工艺性能。
试焊的母材同焊条材质相同，可进行V型坡口单面多层焊接。
焊条的操作工艺性能应满足下列要求：A、引弧容易，电弧燃烧稳定，飞溅少。
B、药皮熔化均匀，不偏弧。
熔渣能均匀覆盖焊缝金属，冷后易清除。
C、焊缝表面光滑、美观、焊缝部无气孔、夹渣和裂纹。
4.3.4 同种钢材的焊接，按和母材等强度的原则选择焊材。
4.3.5 两种不同牌号的材质焊接时，按强度级别较高的材质选用焊条。
5 试件的试验焊接与试件的焊缝检验：5.1 产品或构件焊接前，首先要对产品所用的母材进行试验焊接和焊缝检验，以确定焊接工艺的可行性。
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书编制：日期：审核：日期：审定：日期：为确保产品的施工精度和焊接要求，施焊过程中必须严格遵守本工艺要求。
焊前准备一、焊工要求：从事焊接生产的焊工必须是持有有效期范围内合格证书的焊工，均应根据有关部门指定的焊工考试规则进行考试，并取得相应的焊工等级合格证书，才能独立担任规定范围的焊接工作。
二、焊接环境要求：1，狭小区域的焊接必须具有良好的通风和照明设施。
2，高空作业的焊接必须有可靠的防范措施，以创造良好的安全工作条件。
3，外场露天作业在雨、雪天气时，应停止施焊；风力大时，应采用挡风罩施焊；霜冻天气时，应提前烘干；环境温度（普通钢）低于-5℃、（高强钢）低于0℃时，应采取焊前预热措施才能施焊。
4，特殊钢焊前应按其相关规定执行。
5，环境确认包括对不安全因素的确认。
6，焊前应将接缝附近30mm~50mm范围内的铁锈、油污等杂质清除干净。
三、焊接记录的要求：1，焊接特殊过程确认表-----确认焊接特殊过程的设备、从事焊接特殊过程的人员、特殊过程的工艺方法和程序、焊接过程控制记录。
2，焊接过程控制记录表-----记录焊接部位、焊接种类、焊接参数、焊接人员和类别、焊接日期。
四、焊接方法：1，焊条电弧焊a)按照产品焊接设计要求，进行焊条电弧焊工艺认可试验（需要时）。
b)根据焊条电弧焊工艺认可试验结果和产品焊接设计要求，确定焊条电弧焊工艺的使用范围和焊接材料选用范围。
c)编制焊条电弧焊工艺标准（需要时），规范操作。
d)编制焊接过程控制记录表并由操作者进行跟踪记录，车间汇总保存（附录A）。
2，CO2气体保护焊a)按照产品焊接设计要求，进行CO2气体保护焊工艺认可试验（需要时）。
b)根据CO2气体保护焊工艺认可试验结果和产品焊接设计要求，确定CO2气体保护焊的使用范围和焊接材料选用范围。
c)编制CO2气体保护焊工艺标准（需要时），规范操作。
d)编制焊接过程控制记录表并由操作者进行跟踪记录，车间汇总保存（附录A）。
焊接工艺指导书完整版
焊接工艺发展趋势
01
02
03
自动化与智能化
随着科技的不断进步，焊 接工艺正朝着自动化和智 能化的方向发展，提高生 产效率和产品质量。
新材料与新工艺
新型材料和新型焊接工艺 不断涌现，为焊接技术的 发展带来新的机遇和挑战。
绿色环保
环保意识的提高促使焊接 工艺向更加环保的方向发 展，减少污染和资源消耗。
热处理法
对焊件进行预热、后热或消氢处理等热处理措施，降低裂纹倾向。
提高生产效率和降低成本策略
选用高效焊接方法
如埋弧焊、气体保护焊等高效焊接方法，提 高生产效率。
减少辅助时间和准备时间
合理安排生产流程，减少辅助时间和准备时 间。
优化焊接工艺参数
通过试验确定最佳工艺参数，提高焊接质量 和效率。
降低材料消耗和能源消耗
气体保护焊方法及操作技巧
保护气体选择
根据焊件材质和厚度选择 合适的保护气体，如氩气、 二氧化碳等。
喷嘴与焊枪角度
保持喷嘴与焊件间合适的 距离和角度，确保保护气 体有效覆盖焊接区域。
控制焊接参数
根据焊件材质和厚度调整 焊接电流、电压、送丝速 度等参数，以获得良好的 焊缝成形和质量。
其他特殊焊接方法简介
03
焊接设备与方法介绍
常见焊接设备类型及特点
手工电弧焊机
气体保护焊机
利用电弧热量熔化焊条和母材形成焊缝，适 用于各种位置的焊接，操作灵活方便。
以氩气、二氧化碳等气体作为保护介质，防 止焊接过程中的氧化和氮化，适用于中厚板 及有色金属的焊接。
埋弧自动焊机
电阻焊机
通过颗粒状焊剂覆盖电弧，实现自动焊接， 生产效率高，适用于长直焊缝和环焊缝的焊 接。
采用合理的下料和排版方法，减少材料浪费； 选用高效节能设备，降低能源消耗。
焊接工艺设计说明书
焊接工艺设计说明书1. 引言本文档旨在对焊接工艺进行设计说明，包括焊接工艺的选择、焊接参数的确定以及焊接过程的控制等内容。
通过合理的焊接工艺设计，可以提高焊接的质量和效率，确保焊接结构的牢固性和安全性。
2. 焊接工艺选择焊接工艺的选择是基于焊接材料、焊缝形式、工件材料以及工艺要求等因素综合考虑的结果。
在选择焊接工艺时，需要权衡工艺的适用性、成本、效率和可靠性等因素。
常用的焊接工艺包括电弧焊、气体焊、摩擦焊、激光焊等。
根据具体的情况，选择最适合的焊接工艺对于焊接质量的提高至关重要。
3. 焊接参数确定焊接参数的确定是指确定焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接时间等参数的过程。
合理的焊接参数可以确保焊缝的质量和性能。
在确定焊接参数时，需要综合考虑焊接材料的性质、焊缝形式、焊接工艺以及工件的要求等因素。
通过实验和经验，可以确定最佳的焊接参数组合。
4. 焊接过程控制焊接过程控制是指对焊接过程中各项参数进行监控和控制的过程。
通过合理的焊接过程控制，可以确保焊接的稳定性和可靠性。
焊接过程控制包括焊接设备的选择和调试、焊接操作规程的编制和执行、焊接操作人员的培训和监督等方面。
在焊接过程中，需要对焊接参数进行实时监测和调整，确保焊接质量的达到要求。
5. 质量控制焊接质量控制是指对焊接质量进行评估和控制的过程。
通过合理的质量控制措施，可以确保焊接结构的牢固性和安全性。
焊接质量控制包括焊缝的外观质量检测、焊缝断口的金相分析、焊缝强度和硬度的检测等方面。
通过定期的检测和评估，及时调整焊接工艺和参数，可以提高焊接质量。
6. 安全措施在进行焊接工艺设计和焊接操作时，需要密切关注安全问题，确保焊接工作的安全进行。
安全措施包括焊接操作人员的安全培训和防护装备的使用、焊接设备的安全维护、焊接场所的通风和排烟等方面。
通过有效的安全措施，可以防范焊接过程中可能出现的事故和伤害。
7. 总结本文档对焊接工艺的设计说明进行了详细的介绍，包括焊接工艺的选择、焊接参数的确定、焊接过程的控制以及质量控制和安全措施等内容。
（完整word版）焊接作业指导书及焊接工艺
（完整word版）焊接作业指导书及焊接⼯艺1．⽬的：明确⼯作职责，确保加⼯的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全⽣产并保证加⼯质量。
2．范围：2.1.适⽤于钢结构的焊接作业。
2.2.不适⽤有特殊焊接要求的产品及压⼒容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等⼯作。
4. ⼯作流程 4.1作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进⾏作业，以满⾜⽣产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及⼯艺：施焊前焊⼯应仔细阅读图纸、技术要求及焊接⼯艺⽂件，明⽩焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；⾃下料的要计算下料尺⼨及⽤料规格，参照⼯艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺⼨，全部满⾜合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需⼯、量具及平台等。
4.2.4.⾃检、互检：所有焊接件先⾏点焊，点焊后都要进⾏⾃检、互检，⼤型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.⾸件检验：在批量⽣产中，必须进⾏⾸件检查，合格后⽅能继续加⼯。
4.2.6.报检：⼯件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加⼯⼯艺卡⽚栏及施⼯作业计划上签字。
（外加⼯件附送货单及⾃检报告送检）。
5.⼯艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡⼝⾯、I型接头⽴⾯及焊缝两侧）母材表⾯20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理⼲净，呈现均匀的⾦属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡⼝形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进⾏评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应⼯艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接⼯艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号⽆误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本⼯艺提供的⼯艺规范参数预调焊接电流、电压及保护⽓体流量。
5.1.5.合焊前应先⾏组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度⼀般应为10-15mm（可视情况⽽定），点焊厚度应是焊脚⾼度的1/2（⾄少低于焊脚⾼度）。
焊接工艺设计说明书
《焊接结构课程设计》说明书设计题目：支架焊接结构设计院系：机电工程学院专业：材料成型及控制工程*名：**学号：*********指导老师：***目录第一章支架焊接结构设计概述 (2)1.1支架焊接结构设计简介 (3)1.2 支架材料的选择 (3)第二章支架焊接工艺设计 (4)2.1确定焊缝的位置 (5)2.2焊接接头形式的设计 (5)2.3焊接方法的选择 (8)2.4焊接材料的选择 (9)2.5焊接工艺参数的选择 (9)2.6 确定焊接顺序 (11)2.7焊接工艺卡片的制定 (11)第三章结构设计的工艺过程 (12)3.1焊接原材料的准备 (12)3.2焊前准备 (13)3.3焊接过程 (13)3.4焊后处理及检验 (13)第四章课程设计总结 (14)第五章参考文献 (14)附表一： (15)附表二： (16)附表三： (17)附表四： (18)附表五： (19)第一章支架焊接结构设计概述1.1支架焊接结构设计简介1.1.1 支架的结构组成及制造关键点（1）组成主要有底座、两侧支撑板、加强筋、圆筒体（2）制造关键点支架上各个焊缝的焊接。
1.1.2 支架的简介及设计要求（1）简介：支架是用于支承轴的机构，支架以Ф30孔套在轴上，此支架既传递运动并保持其他零件工作方式和保持互相之间的正确位置。
（2）设计要求：壁厚：底座20mm、圆筒10mm、肋板12mm、两侧板20mm 。
生产类型：单件生产1.2 支架材料的选择铸件HT150的化学成分如下：C％:3.2-3.8 Si%：2.1-2.7 Mn%：0.5-0.8 P%：〈 2 S%：〈0.15 在HT150中，由于片状石墨的存在,使其抗拉强度和塑性大大低于钢材，但抗压强度和硬度均接近于钢材，属于中强度铸铁件，有一定机械强度和良好的减震性和消磨性，用于制造承受中等载荷的零件。
由以上叙述可知，如果将材料为HT150的铸造支架改为焊接结构，可采用物理性能和力学性能与HT150铸件相似的材料，并且具有良好的焊接性能。
供热管线焊接工艺说明书
供热管线焊接工艺说明书一、材料1.焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的要求；2.材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；3.材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。
4.焊条符合国家标准《低合金钢焊条》GB5118；5.施工现场焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度；二、焊接技术要求1.参加管线焊接的焊工应在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊；2.施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，尤其是对坡口的角度、间隙进行测量，坡口内外两侧表面不小于10mm进行打磨处理，防止有误影响焊接质量；3.管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；4.定位焊应与最终焊缝有相同的质量要求，如有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊，并保证点固焊缝的长度及其强度（焊缝的点固长度≮20mm）；5.焊接作业环境，在室外施焊，注意设有防风措施，风速应小于2m/s，保证其适当温度及湿度，并对作业区防火安全设有相应的防护措施；6.管道焊口不得强行组对，使用合理的管线组对胎具；7.严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电流擦伤。
8.多层焊每层焊完之后应清理熔渣、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除、重焊；9.焊缝出现缺陷，应查明产生的原因，制定出返修工艺，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次；10.为达到工程质量追溯性，在焊道50mm处打上焊工钢印标记；11.焊工要严格执行焊接工艺的具体规范参数及工艺说明书的要求。
三、交工验收1.由于焊接工作是现场管道及设备工程中的组成部分，焊接不单独交工，因此对交工各项记录应符合相应标准的规定；2.无损检测应严格的记录，以便进行质量追踪检查。
四、材料1.焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的要求；2.材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；3.材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。
焊接工艺说明书(PDF 41页)
CRP-S80、S40焊接工艺说明书卡诺普机器人技术安全注意事项使用本系统前，请务必熟读并全部掌握本说明书和其他附属资料，在熟知全部设备知识、安全知识及注意事项后再开始使用。
本说明书中的安全注意事项分为“危险”、“注意”、“强制”、“禁止”四类分别记载。
危险 误操作时有危险，可能发生死亡或重伤事故。
注意误操作时有危险，可能发生中等程度伤害或轻伤事故及设备故障。
强制 必须遵守的事项。
禁止 禁止的事项。
需要说明的，即使是“注意”所记载的内容，也会因情况不同而产生严重后果，因此任何一条注意事项都极为重要，请务必严格遵守。
甚至在有些地方就连“注意”或“危险”等内容都未记载，也是用户必须严格遵守的事项。
危险★操作机器人前，按下示教编程器上的急停键，并确认伺服主电源被切断，电机处于失电并抱闸状态。
伺服电源切断后，示教编程器上的伺服电源指示按钮为红色。
紧急情况下，若不能及时制动机器人，则可能引发人身伤害或设备损坏事故。
★解除急停后再接通伺服电源时，要解除造成急停的事故后再接通伺服电源。
由于误操作造成的机器人动作，可能引发人身伤害事故。
★在机器人动作范围内示教时，请遵守以下事项：保持从正面观看机器人。
遵守操作步骤。
考虑机器人突然向自己所处方位运动时的应变方案。
确保设置躲避场所，以防万一。
由于误操作造成的机器人动作，可能引发人身伤害事故。
★进行以下作业时，请确认机器人的动作范围内没人，并且操作者处于安全位置操作：机器人控制电柜接通电源时。
用示教编程器操作机器人时。
试运行时。
自动再现时。
不慎进入机器人动作范围内或与机器人发生接触，都有可能引发人身伤害事故。
另外，发生异常时，请立即按下急停键。
注意★操作机器人必须确认。
操作人员是否接受过机器人操作的相关培训。
对机器人的运动特性有足够的认识。
对机器人的危险性有足够的了解。
未酒后上岗。
未服用影响神经系统、反应迟钝的药物。
★进行机器人示教作业前要检查以下事项，有异常则应及时修理或采取其他必要措施。
焊接工艺及说明
焊接工艺1 适用范围本焊接工艺规程适用于包装设备（普通碳素钢、优质碳素钢及低合金钢）制造时的手工电弧焊、亚弧焊的焊接作业。
2 焊前准备2.1 焊工须持有效期内相应合格项目的焊工操作证方准焊接。
2.2 焊接前，焊接工艺技术员必须进行焊接工艺交底，焊工明白工艺指导书的要求后方准实施焊接。
2.3 焊接设备及仪表必须完好无损。
2.4 严格按焊接规范进行操作，焊工不得私自改变。
2.5 焊接处及坡口清理干净，去除油、垢、锈。
2.6 点固焊用的焊条应与正式焊接焊条相同，并且点固点要符合要求，防止错边、变形。
2.7 不准在制件上乱打弧。
3 焊接环境的条件要求3.1 有下列情况之一者严禁实施焊接：3.1.1 下雨、下雪天气在室外焊接；3.1.2 风速：焊条电弧焊≥10m/s，氩弧焊≥5m/s时；3.1.3 工作环境温度≤5摄氏度，湿度≥90%时；3.1.4 工作场地有可燃气体或周围有易燃易爆物品时。
4 金属材料和焊接材料4.1焊前应查明钢号、机械性能、化学成分和出厂合格证书。
是否符合产品或购件的制造要求。
4.2 检查金属材料凡有裂纹、重皮等缺陷的不能使用。
4.3 焊接材料：4.3.1 焊条、焊丝必须有出厂合格证，包装完好。
4.3.2 焊条在使用前严格按焊条说明书或有关规定进行烘干，并做好记录。
焊丝上的油污、铁锈等，用前应清洗干净。
4.3.3 每批焊条在使用前，必须进行试焊，以鉴定其操作工艺性能。
试焊的母材同焊条材质相同，可进行V型坡口单面多层焊接。
焊条的操作工艺性能应满足下列要求：A、引弧容易，电弧燃烧稳定，飞溅少。
B、药皮熔化均匀，不偏弧。
熔渣能均匀覆盖焊缝金属，冷后易清除。
C、焊缝表面光滑、美观、焊缝内部无气孔、夹渣和裂纹。
4.3.4 同种钢材的焊接，按和母材等强度的原则选择焊材。
4.3.5 两种不同牌号的材质焊接时，按强度级别较高的材质选用焊条。
5 试件的试验焊接与试件的焊缝检验：5.1 产品或构件焊接前，首先要对产品所用的母材进行试验焊接和焊缝检验，以确定焊接工艺的可行性。
焊接工艺设计说明书
目录第一章管材对接焊缝试件焊接结构设计概述 (2)1.1管材对接焊缝试件焊接结构设计简介 (3)1.2管材对接焊缝试件材料的选择 (3)第二章管材对接焊缝试件工艺设计 (4)2.1确定焊缝的位置 (5)2.2焊接接头形式的设计 (5)2.3焊接方法的选择 (8)2.4焊接材料的选择 (9)2.5焊接工艺参数的选择 (9)2.6焊接工艺卡片的制定 (11)第三章结构设计的工艺过程 (12)3.1焊接原材料的准备 (12)3.2焊前准备 (13)3.3焊接过程 (13)3.4焊后处理及检验 (13)第四章课程设计总结 (14)第五章参考文献 (14)附表一： (15)附表二： (16)第一章管板角接焊缝试件焊接结构设计概述1.1管板角接焊缝试件焊接结构设计简介1.1.1管板角接焊缝试件的结构组成及制造关键点（1）组成；主要有板材、半管（2）制造关键点焊接时，被焊工件的装夹精度以及管板角接焊接1.1.2管板角接焊缝试件的简介及设计要求（1）简介：管材对接焊缝试件是以Φ50mm壁厚为5mm半管与板厚为10的板材焊接的构件，属于非承插焊接。
（2）设计要求：壁厚：管材5mm、板材10mm生产类型：单件生产1.2管板角接焊缝试件材料的选择20MnV（碳素钢（碳含量小于等于0.3%）、普通合金结构钢）的化学成分如下：碳C：0.17～0.24硅Si：0.17～0.37锰Mn：1.30～1.60硫S：允许残余含量≤0.35磷P：允许残余含量≤0.35铬Cr：允许残余含量≤0.30镍Ni：允许残余含量≤0.30铜Cu：允许残余含量≤0.30钒V：0.07～0.1220MnV的性能：20MnV强度、塑性、韧性及淬透性均比20Mn2好。
20MnV相当于20CrNi 钢，可用于制造锅炉、高压容器及管道等。
20MnV钢的强度、塑性、韧性及淬透性均比20Mn2钢为好，钢在油中临界淬透直径达7～14mm，可切削性尚好，渗碳时晶粒长大倾向小，但热处理时有回火脆性。
焊接工艺作业指导书范本
焊接工艺作业指导书本指导书适用于手工电弧焊和自动焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通低合金结构钢制造的焊接结构件。
对本作业指导书未规定的要求，应在图样或技术条件中规定。
1.焊前准备1.1材料1.1.1焊接结构件所用材料的钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件的规定。
1.1.2钢材和焊接材料必须备有合格证书。
对于无牌号、无合格证书的钢材和焊接材料必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料。
1.1.3用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂，应与被接材料相适应，并符合焊条标准GB981-76的要求。
1.1.4焊条在使用前一般应烘干。
酸性焊条视受潮情况在75~150°C烘干1~2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350~400°C烘干1~2小时。
烘干的焊条应放在100~150°C保温箱（筒）内随用随取。
低氢焊条在常温下超过4小时应重新烘干。
1.2钢材的矫正1.2.1各种钢材在划线前其形状偏差不符合本规程第1.2.2、1.2.3条的规定者，应进行校正。
1.2.2钢材的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过下列数值：板厚δ≤8mm时不大于2mm，δ＞8mm时不大于1.5mm，对于走台板不大于5mm。
1.2.3型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过1mm,最大弯曲值不得超过L/1000(L-可测的最大长度,以下同)。
1.2.4钢材的矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。
若在平台上用手锤矫正时，锤痕深度不超过以下规定：对钢板在平面上为0.5mm，在立面上为1mm；对型钢在平面上为1mm，在立面上为1.5mm。
1.2.5弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900~1100°C（低合金钢用较低温度），矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕，按上一条规定。
1.3号料、切料及刨边1.3.1制作样板及号料时，应考虑焊接结构件的收缩量及装配间隙。
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SHIELDING:
尾部保护气体
TRAILING:
背面气体
BACKING:
WPS NO.
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电特性ELECTRICAL CHARACTERISTICS
极性：
POLLITY
电弧电压（V）:
VOLTAGE
入卜表）
LEA&V
电流种类：
CURRENT
焊接电流范围（A）:
RANGE
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记
直径
DLA.
(mm)
极性
POL.
电流
CURRENT(A)
钨极类型及直径喷嘴直径(mm):
YUNGSTEN ELECTRODE SIZE AND TYPEORIFICE&GAS CUP SIZE
熔滴过渡形式焊丝送进速度(cm/min):
TRANSFER MODEFEED SPEED
技术措施：TECHNIQUE
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其它：
OTHERS
焊接位置POSITIONS
焊后热处理PWHT
对接焊缝位置
BUTT JOINT
温度范围（C）
焊接方向：（向上、向下）
TEMP.
WELDING PROGRESSION
角焊缝位置
保温时间（h）
FILLET
HOLDING TIME
焊接方向：（向上、向下）
母材：对接焊缝角焊缝
BASE METAL:BUTT JOINTFILLET
管子直径，壁厚范围：对接焊缝角焊缝
DIA.OF PIPE,RANGE OFTHKBUTT JOINTFILLET
焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝
D.W.M.BUTT JOINTFILLET
其它：
OTHERS
WPS NO.PAGE2/3
FILLIN THE FOLLOWING TABLE WITH APPLICAB
焊道/焊层
WELD
LAYER
焊接方法
PROCESS
填充材料
FILLER METAL
焊接电流
CURRENT
电弧电压
VOLTAGE
(V)
焊接速度
TRAVEL
(cm/mi n)
线能量
HEAT INPUT
(kj/cm)
牌号
CLASS
焊接工艺说明书
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION
WPQ.NO.
QE技0 6-0
PAGE1/3
日期
DATE
工艺评定记录号
SUPPORTING POR NO.
焊接方法自动化程度
WELDING PROCESSTYPE
接头JOINT
坡口形式衬垫(材料及规格)
TYPE OF JOINTBACKING(MA T'L AND SIZE)
其它
OTHERS
简 图（接头形式、坡口形式尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
SKETCH
母材BASE METAL
类别号组别号与类别号组别号
CAT.NO.GRNO.TOCAT.NO.GRNO.
标准号钢号与标准号钢号相焊
SPECDESIGNA TIONTOSPECDESIGNATIONWELD
厚度范围THICKNESS RANGE
WELDING PROGRESSION
预热PREHEAT
预热温度（允许最低值）
PERHEAT TEMP MIN.
层间温度（允许最高值）
INTERPASS TEMP MAX
保持预热时间
PERHEAT MAINTENANGE
加热方式
HEATING METHODS
气—体-GAS气体GAS混合比MIXTURE%流量FLOW RATE
导电嘴至工件距离（mm）
CONTACTTUBE TO WORK DISTANCE
锤击：PEENING
其它：OTHERS
编制
PREPARED.BY
日期
DATE
审核
REVIEWED.BY
日期
DATE
批准
APPROVED.BY
日期
DATE
摆动焊或不摆动焊：
STRING OR WEA VE BEAD
摆动参数：
WSCILLATION
焊前清理和层间清理：
CLEANING BEFORE WELDING&1NTERPASS
背面清根方法：
BACK GOUGING
单道焊或多道焊（每面）
MULTIPLE&SINGLE PASS
单丝焊或多丝焊：
SINGLE OR MULTIPLE ELECTRODES:
焊接材料FILLER METALS
焊材类型TYPE
焊条ELECTRODE
焊丝WIRE
焊剂FLUX
焊材标准SPEC.
填充金属尺寸SIZE
焊材型号CLASSIFICATION
焊材牌号（钢号）BRAND来自其它OTHERS耐蚀堆焊金属化学成分（%）CHEMICAL ANAL YSIS OF CORROSION RESISTANT OVERLAYS