高压电缆终端头绝缘放电原因及处置措施浅析
高压电缆终端局部放电案例分析
缆终端运行方式和条件各异， 致使电缆终端发
生故障的原因也各不相同。
A
B
常见故障
机械损伤
安装时碰伤
运行时外力破坏
环境恶劣老化
在电缆终端的制作安装过程中，应配备电缆终端安装专用工具，严格控制电缆终 端防止受到机械损伤，杜绝盲目施工。
常见故障
施工工艺
1
铜屏蔽断口处理不好
2
接地线处理结合不紧密
3
半导电层环切工艺不好
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对更换后的 10kV 电缆头进行各项试验，数据合格，处理后如图3。送电后对开关柜进行了 局部放电检测，检测数据合格，如表 3。
检测案例 案例经过
图 3 电缆处理后
检测案例
从上面的分析可以发现电缆终端发生故障的主要
原因时电缆终端的制作工艺存在问题，是一起典
型的因制作工艺不到位引起的事故，因此在制作 电缆终端 时应严格把握电缆的切剥尺寸，保证
常见故障4主绝缘表面处理丌好结语目前施工工艺和产品质量为电缆终端薄弱环节01不同类型设备故障原因差异较大针对不同的电力设备其运维策略应有侧重02电缆终端应加强防外力破坏管理产品品控检测和施工安装质量管理等特定故障原因与运行年限存在一定的关联03在线路投运早期可加强局放等试验以检测产品质量和施工安装是否满足要求对于老旧电缆可加强介损检测等检测其密封受潮绝缘劣化等情况
常见故障
2
接地线处理结合不紧密
在处理三相终端分叉线接地线时，应用恒力弹簧将接地线进行固定，钢带铠 装应与铜 屏蔽分开接地，不得一点接地，两条接地线应错开一个角度。钢带 铠装接地后，在恒力弹簧与钢带铠装外绕包#23 绝缘胶带，使铜屏蔽与钢带 铠装接地部分保持 绝缘。此外，接地线 应被防水密封条紧密包裹，防止水分 沿接地线渗入内部。
浅谈高压电缆故障原因及防范对策
浅谈高压电缆故障原因及防范对策高压电缆是现代电力系统中不可或缺的一部分，它们承担着将电力从发电站输送到各个用户的重要任务。
在长期运行中，高压电缆很容易出现各种故障，给电力系统带来诸多问题。
了解高压电缆故障的原因并采取有效的防范对策，对于保障电力系统的稳定运行具有非常重要的意义。
一、高压电缆故障原因分析1. 绝缘老化高压电缆在长期运行中，绝缘材料容易受到电压、电流的影响而发生老化、劣化，失去正常的绝缘性能。
特别是在高温、潮湿的环境中运行，对绝缘材料造成更大的损害。
绝缘老化导致的故障是高压电缆故障中最常见的一种。
2. 绝缘破损在施工、维护、使用过程中，高压电缆受到外来损坏，绝缘层受到破损，从而造成绝缘性能减弱，形成放电，导致高压电缆故障。
3. 金属屏蔽层损坏高压电缆的金属屏蔽层起到屏蔽外部电磁干扰的作用，如果金属屏蔽层受到损坏，就会导致外部电磁场的干扰，甚至引起放电故障。
4. 接头质量问题高压电缆的接头是电力传输中的薄弱环节，如果接头制作质量不合格，接触不良，容易出现局部放电，导致接头故障。
5. 超负荷运行在高压电缆运行过程中，如果出现超负荷运行，会导致电缆温升过高，从而引发绝缘老化、绝缘破损等问题，最终导致高压电缆故障。
高压电缆故障的原因是多种多样的，需要系统地进行分析，从而采取有针对性的防范对策。
二、高压电缆故障的防范对策1. 严格的施工标准在高压电缆的施工过程中，需要严格按照国家标准和相关规范进行施工，确保绝缘层、金属屏蔽层的质量符合要求，避免施工中的损伤影响电缆的使用寿命。
2. 定期的维护检测对于已经投运的高压电缆，需要定期进行维护检测，包括绝缘电阻检测、局部放电检测等，及时发现问题，修复绝缘破损，更换老化的绝缘材料等，确保电缆的正常运行。
3. 环境控制尽量避免高压电缆在潮湿、高温等恶劣环境中运行，可以采用绝缘层加厚、增加金属屏蔽层、加装散热设备等方式，减缓绝缘老化速度，延长电缆的使用寿命。
高原地区35KV电缆头放电原因分析与处理
高原地区35KV电缆头放电原因分析与处理刘清峰张晓煜边洪波王跃张本明金钢矿业公司地处3700米的高海拔地区，昼夜温差较大，恶劣的环境对设备的安装工艺要求更细、更精。
本文对选矿厂投产运行以来多次发生的35KV、10KV电力电缆终端着火、爆炸故障进行分析，制定防范措施，保障供电安全。
一、故障情况选矿厂共有35KV电缆终端24个，10KV电缆终端67个，所有高压动力电缆均采用绝缘增强的YJV22型的交联聚氯乙烯绝缘铜芯电缆，电缆头采用伸缩性更好的冷缩电缆终端技术。
但自2013年9月25日供电生产以来，已发生十多起电缆终端着火、爆炸等异常因素而造成全厂的电力停电事故，不仅严重阻滞了公司的顺利生产，而且对人身安全也构成了严重威胁。
二、原因分析与电缆本体相比，电缆终端是薄弱环节，约占电缆线路故障的95%。
由于电缆终端在选取、整理、接线都有严格地国家标准要求，任一环节出现疏忽，都会造成电缆终端故障发生。
通过对电缆终端故障进行深层次的分析，找出了以下几个主要原因：1、未充分考虑应用环境海拔超过1000m的地区称为高海拔地区，每增高100m，气压约降低0.8~1kPa，气压降低容易使空气电离而降低介电强度，同时冷却效能下降，导致电气温度升高。
另外，由于日夜温差过大，易产生凝露，使电气材料变硬、变脆，绝缘降低。
因而，高原地区的设备选型有其特殊的要求，需要校验其电气参数或选用高原型的电气设备产品。
金钢矿业公司地处海拔3700米的高原，依据电气标准，电缆终端长度应增加3%。
2、整理工艺不规范电缆终端的整理工艺过程存在多个导体连接环节，若整理不规范，会连接点接触电阻过大，温升加快，使电缆头的绝缘层破坏，形成相间短路、对地击穿放电，引发电缆终端着火或爆炸。
通过查询线路继电保护故障时的运行参数发现，电缆运行时并无过载现象，也无接地现象。
从故障电缆头可以看出，电缆头击穿故障多发生在电场畸变最严重的铜屏蔽层断口和半导体层断口。
在电缆整理工艺方面可能造成电缆终端绝缘击穿的原因有以下几点：（1）剥切主绝缘层时，划伤铜屏蔽层，造成断口处电场强度增强，容易放电。
浅谈高压电缆故障原因及防范对策
浅谈高压电缆故障原因及防范对策高压电缆故障是指在高压电缆的正常运行过程中，出现电气或机械方面的故障，导致电缆无法正常工作的现象。
高压电缆故障通常会引起停电、火灾等严重后果，因此对于高压电缆故障的原因进行分析，并采取相应的防范对策非常重要。
高压电缆故障的原因主要可以分为以下几个方面：1. 绝缘老化：绝缘材料长期受高压电流和电场作用，会出现老化、劣化现象，从而导致绝缘强度下降，容易产生击穿和漏电等故障。
2. 外力破坏：高压电缆通常埋设在地下或架设在电缆桥架上，容易受到外力的破坏，如挖掘机碰撞、重物压碾、动物咬嚼等，导致电缆绝缘层破损，进而产生故障。
3. 绝缘子污秽：电缆外绝缘子表面容易积聚灰尘、油污和盐粒等杂质，在高湿度的环境下，这些杂质易吸湿并形成导电体，使电缆外绝缘子抗击闪能力下降，从而引发故障。
4. 接头失效：高压电缆的接头连接处是容易出故障的关键部位，由于安装不当、维护不到位或接头质量不过关，容易导致接头接触不良、绝缘破损、腐蚀等现象，从而导致电缆故障的发生。
1. 定期检测：建立定期检测制度，对高压电缆的绝缘强度进行测试，以及对接头、外绝缘子等进行巡视，及早发现潜在的故障隐患，并进行维修或更换。
2. 绝缘屏蔽措施：对于新铺设的高压电缆，可以在电缆外加装绝缘层或者屏蔽层，提高电缆的绝缘强度和抗干扰能力，降低故障的发生频率。
3. 增加保护措施：对于架空电缆，可以增加绝缘子串和避雷针等保护设备，防止外力破坏；对于埋地电缆，可以采取增加保护层或者采取管道埋设方式，防止外力损伤。
4. 加强维护管理：加强对高压电缆的维护管理，定期清洗绝缘子表面，及时清除附着杂质；对于接头，定期进行拆解、检查和保养，确保接触良好，无腐蚀等现象。
了解高压电缆故障的原因及采取相应的防范对策，可以有效降低高压电缆故障的发生率，确保电缆的正常运行，促进电力系统的稳定运行。
高压终端电缆头故障原因分析及对策
高压终端电缆头故障原因分析及对策高压终端电缆头作为电缆线路上重要的连接部件，通常承受着较大的电流负荷和电场强度。
然而，在实际运行中，高压终端电缆头往往出现各种故障，如放电、击穿和烧毁等。
这些故障会直接影响电缆线路的正常运行，甚至会导致设备损坏和事故事件的发生。
因此，深入分析高压终端电缆头故障的原因，并制定相应的对策，对于确保电缆线路的安全稳定运行具有重要意义。
高压终端电缆头故障的原因高压终端电缆头故障原因较复杂，涉及电气、材料、结构等多方面因素。
下面从多个方面分析高压终端电缆头故障的主要原因。
1. 电场强度过大高压终端电缆头在运行过程中，承受着非常强的电场强度。
当电场强度过大时，容易引发局部放电，甚至导致击穿故障。
电场强度过大的原因有很多，例如：•电缆线路电压过高；•终端头设计不当，导致电场集中；•电缆绝缘老化或破损；•环境温度过高，导致电绝缘能力下降等。
2. 介质老化或破损高压终端电缆头的绝缘介质，如绝缘纸、电缆套等，容易受到环境影响，出现老化和破损。
当绝缘介质老化或破损时，绝缘性能会下降，导致放电、击穿等故障的发生。
3. 设计不当高压终端电缆头在设计制造时，如果存在设计不当的问题，也会导致故障的发生。
例如，•终端头接头处的绝缘距离不足；•终端头结构缺陷；•终端头材质质量差等。
4. 其他因素除了以上因素，高压终端电缆头故障还有一些其他因素，例如：•外力作用，如晃动、磨损等；•运行状态的异常变化，如电压突然升高或下降；•操作不当，如接线不良等。
高压终端电缆头故障的对策针对高压终端电缆头故障存在的问题，我们可以从各个方面来制定对策，以确保电缆线路运行的安全稳定。
1. 加强维护高压终端电缆头在使用过程中，需要进行定期维护和检查，发现问题及时进行处理。
具体包括：•定期观察终端头的工作情况；•清洁终端头表面；•检查绝缘情况，如绝缘套、绝缘纸等；•排查绝缘子是否正常。
2. 选用好的材料高压终端电缆头在设计制造时，应选用质量有保障的材料，并按照相关技术标准进行制造。
电缆终端头的故障原因分析及其防止措施
电缆终端头的故障原因分析及其防止措施随着城网改造工程深入开展，为施工方便、减少线走廊的占地面积，提高供电的可靠行，在变电站10kV线路出线段，工业园区客户10kV供电线路进线段，城镇10kV配电线路、箱式变10kV 电源进线等，都设计选用了YJLV22～8、7/15kV橡塑绝缘电力电缆供电。
电缆终端头早期配用热缩终端头，后期配用冷缩终端头，但电缆线路投入运行3～5年后，电缆终端头每年都多次发生过故障，造成变电站或线路分段开关跳闸。
直接影响了10kV城网供电的可靠性。
一、电缆终端头发生故障的情况1、电缆终端头故障情况的比较在水泥电杆上安装运行的户外10kV电缆终端头发生故障的数量较多。
其中电缆终端头距电杆和线路导线梯接点距离较小，使三相冷缩管弯曲受力，这样设计安装的电缆终端头在冬季和初春温度较低的情况下运行最容易发生故障，从电缆终端头型号比较，热缩电缆终端头较冷缩电缆终端头发生故障的数量较多。
在变电站10kV配电室内、电缆线路电缆分支箱、箱式变内，10kV户内电缆终端头运行中却很少发生故障。
另外，在城网安装运行的电缆终端头较农村10kV电网故障率也较高。
2、电缆终端头故障损坏情况。
电缆终端头在运行中发生故障时，一般是先引起10kV系统单相接地，短时间后扩大为两相或三相短路故障，造成线路断路器跳闸。
冷缩电缆头厂家故障后经检查，发现电缆终端头已烧坏。
烧坏部位是从终端头的指套起至户外终端(防雨裙)之间，将两相或三相的冷塑管，绝缘体烧坏，暴露出芯线也被烧伤，其中接地故障相烧伤最严重。
二、电缆终端头故障原因分析运行环境的影响：杆上安装运行的户外电缆终端头，常年受风、雨、雪、雷电的侵袭及温度诸因素的影响，经多年运行后，使绝缘老化而损坏。
室内，箱内安装运行的户内电缆终端头不受上述环境的影响，绝缘不易老化，所以很少发生故障。
杆上户外电缆终端头在电缆线路的首段。
首先受到雷电过电压的侵袭，当避雷器放电时，雷电流通过地线接地装置流入大地，会在接地装置的电阻上产生压降，如果电缆接地装置的电阻大于10Ω。
浅析电力电缆终端绝缘击穿的主要原因及对策
浅析电力电缆终端绝缘击穿的主要原因及对策摘要：电缆终端是线路中的关键部位，也是线路中的绝缘薄弱环节，通过一起电缆终端击穿事故剖析电缆终端击穿的主要原因，并研究制定相应的对策，对今后变电站的电缆运行和管理具有借鉴和指导意义。
关键词：电缆；绝缘；放电；电压；击穿一、事件概述笔者所在的变电站35千伏母线突然报接地故障，A，C相电压为线电压，B相电压为零，运行人员到现场检查后发现室外穿墙套管处电缆终端对地放电，电缆绝缘击穿。
此电缆击穿前的工作环境及状态是：电缆型号为YJV-35KV-1×300交联聚乙烯电缆，终端采用冷缩制作，有防雨帽，暴露在室外；平时负荷变化较大，高峰负荷时4600KW左右，低谷时1000KW左右，用红外成像测温仪测量温度正常；电缆终端发生击穿前三年一直有轻微放电现象，运行人员初步判断为瓷瓶脏污。
二、原因分析35千伏系统也曾多次出现接地现象，但电缆并未被击穿。
那么究竟是什么原因造成电缆终端击穿呢？固体电解质的击穿一般可分为：电击穿，热击穿和电化学击穿三种形式。
我们接下来对击穿种类进行定性分析。
1）电击穿是由于电压很高，电场强度足够大时内部少量可自由移动的载流子剧烈运动，与晶格上的原子发生碰撞使之游离，并迅速扩展而导致击穿。
特点是：电压作用时间短，击穿电压高，与电场均匀度密切相关，但与环境温度及电压作用时间几乎无关。
根据实际运行监视情况来看，击穿前半个小时后台机并未报电压越限，A相、C相并未报接地，B相电压也未升高到线电压。
2）热击穿，电击穿是高电压造成的击穿，热击穿是大电流造成的击穿。
电介质在电场作用下，由于漏电流、电损耗或孔隙局部气体电离放电产生放热，材料温度逐步升高，随着时间延续，积热增多，当达到一定温度时，材料即行开裂、玻璃化或熔化，绝缘性能被破坏而导致击穿的现象。
当外加电压足够高时，就可能从散热与发热的热平衡状态转入不平衡状态，若发出的热量比散去的多，介质温度将愈来愈高，直至出现永久性损坏，这说明热击穿是一个过程，电流较大，作用时间较长，从运行人员抄录的负荷及电缆参数来看，电缆允许通过的电流在350A左右，而当天的负荷保持在160A左右，当班人员无论是例行巡视还是全面测温，均没有发现有绝缘材料开裂和发热现象，因此热击穿可以完全排除。
10kV交联电缆终端故障原因分析及制作要点
10kV交联电缆终端故障原因分析及制作要点10kV交联电缆终端故障是电力系统中常见的问题，它会导致电力系统的可靠性下降，从而影响电力供应的稳定性。
对10kV交联电缆终端故障的原因进行分析，并且了解其制作要点非常重要。
本文将对10kV交联电缆终端故障的原因进行分析，并且探讨终端制作的要点。
1. 环境因素：环境因素是导致10kV交联电缆终端故障的主要原因之一。
高温、湿度、盐雾等恶劣环境会导致10kV交联电缆终端的绝缘老化、劣化，最终导致故障的发生。
2. 施工质量：施工质量也是导致10kV交联电缆终端故障的重要原因之一。
不规范的施工操作、接头材料选用不当、接头接触不良等都会导致10kV交联电缆终端的故障。
3. 设备质量：10kV交联电缆终端的设备质量直接影响了其故障率。
如果使用质量不过关的设备，比如终端套管、接头、屏蔽套管等，都会增加10kV交联电缆终端的故障发生概率。
4. 运行过载：10kV交联电缆终端在长时间的过载运行下，会造成终端局部过热，终端材料老化，从而引起故障。
5. 其他原因：除了以上几点外，10kV交联电缆终端故障的原因还包括电缆制造质量、设计不合理、终端绝缘子损坏等。
二、10kV交联电缆终端制作要点1. 选材要点：对终端材料的选择非常关键。
终端材料需要具有良好的绝缘性能、耐高温、耐电压、耐侯性能。
在选用终端材料时，需要确保其符合国家标准和电力行业标准。
2. 施工要点：在10kV交联电缆终端制作过程中，施工要严格按照操作规程、施工工艺和标准进行。
施工人员需要严格按照标准要求进行操作，避免施工过程中出现失误。
3. 质检要点：在终端制作完成后，需要进行严格的质量检验。
主要检查终端套管、绝缘子、电缆屏蔽层、端子等设备和部件的安装质量，以及电缆的接地、套管的固定等是否符合标准要求。
4. 运行监测：对10kV交联电缆终端进行定期的运行监测，及时发现故障隐患，采取预防措施，防止故障的发生。
5. 防护措施：10kV交联电缆终端在制作完成后，需要进行防腐、防水、防潮处理，以延长终端的使用寿命。
35kv电缆头放电原因及处理方法
35kv电缆头放电原因及处理方法35kv电缆头放电原因及处理方法1）电缆接头在潮湿、污秽，盐雾等恶劣环境会发生放电现象甚至击穿烧毁，特别是在化工厂、污水处理厂、沿海地区比较常见。
主要原因是电缆头长期工作在恶劣环境，导致绝缘层加速老化，降低了绝缘性能，导致事故发生。
目前处理的办法就是定期检查电缆接头的运行情况，发现异常以后立即更换电缆接头。
2）电缆接头施工过程中工艺不符合规范造成。
A 电缆半导层、屏蔽层断口不整齐，很多人在施工的时候，半导层比较难剥离，使用玻璃片等刮出，往往造成断口不整齐，而在切割屏蔽层的时候往往也比较粗心，导致屏蔽层断口划破或参差不齐，这样会到导致电场的分布不均匀，在比较集中出发生放电现象甚至击穿。
B 施工过程中应力管位置不对，应力管的作用就是为疏散应力，如果放错了位置，断口处的应力得不到疏散而导致放电或者击穿现象。
C 施工过程中剥半导层时刮伤了绝缘层，很多半导层很难剥离，用玻璃片刮除时用力不均匀，导致绝缘层被刮掉太多而损害了绝缘层，降低绝缘性能，导致了击穿和放电事故。
D 加热的时候，火力不均匀，导致收缩不均匀甚至有的地方没收缩，或者加热过猛导致绝缘管或应力管被烧焦坏，或者加热的时候由于贴冷和加热方式不对导致了绝缘层出现气泡等，这些都会导致电缆放电或者击穿。
E 温差比较大的地方，热缩电缆附件不能和电缆的热胀冷缩同步，导致了电缆和附件之间存在间隙，为事故发生埋下隐患。
而冷缩电缆附件能和电缆热胀冷缩保持同步。
3）电缆本身绝缘存在质量问题。
解决办法：1）使用冷缩电缆附件，冷缩电缆附件的优点A 冷缩电缆附件虽然比较昂贵，但减少事故的发生和长期的运行成本。
热缩电缆附件局限于热缩材料的特性，一直在35KV等级徘徊，无法做到更高的电压等级，而即使35KV等级也事故频发，目前热缩最好使用在10KV及以下，有条件的10KV也建议选择冷缩。
、B 冷缩电缆附件避免了施工上带来的问题，如自动收缩，由一端向另一端收缩，不会出现收缩不均匀或者气泡等现象。
高压电缆头的故障成因及有效处理措施
高压电缆头的故障成因及有效处理措施摘要：文章从高压电缆头的故障成因分析入手，提出解决高压电缆头故障问题的有效措施。
期望通过本文的研究能够对提高电缆头的制作质量，降低电缆头击穿故障的发生几率以及确保输变电的安全、稳定、可靠运行有所帮助。
关键词：高压电缆；电缆头；故障1 高压电缆头故障成因分析在高压电缆中，电缆头绝缘被击穿是较为常见的故障问题之一，导致该故障的具体原因如下：1.1 电缆头制作工艺缺陷在对高压电缆进行施工的过程中，若是电缆本身的长度不足时，则需要将两段电缆进行连接，以此来满足长度要求。
然而在对电缆进行连接时，就不可避免地会出现接头，若是制作工艺存在缺陷，便会影响接头质量，这样一来很容易引起故障问题。
制作工艺中的缺陷主要体现在以下几个方面：（1）制作过程中，环氧树脂与石英填料的拌和不够均匀，两者之间存在着十分明显的分层点。
（2）在浇制过程中，树脂、固化剂、填料三者的比例失衡，注模速度过快或过慢，造成绝缘体内部出现气孔。
（3）因模型中混入水和空气，致使电缆头的运行温度变化较大，这样一来便会造成绝缘密度下降，一旦出现过电压，便会导致绝缘击穿。
（4）对导线进行压接时，未按照相关规范的规定要求进行操作。
1.2 压力不足连接电缆的过程中，通常都是采用压力连接的方法，实践证明，无论采取何种类型的压力连接，均会在接头的位置处产生出接触电阻，其阻值的大小主要与接触力、接触面积以及压接工具的出力吨位有关，故此，若是连接电缆时，压接机本身的压力不足，或是空隙过大，则会导致连接压力不够，从而影响接头质量，由此很容易引起电缆头故障。
1.3 接线问题当电缆头与外部设备进行导体连接时，若是接线工艺不合格，则容易引起电缆头发热，从而导致绝缘被击穿，严重时还可能造成爆炸事故。
电缆头接线工艺方面的问题主要体现在以下几个方面：（1）由于电缆终端三芯分相以下在支架上的安装固定不牢靠，或是因疏忽大意忘记固定，当电缆头与外部设备的连接点遭到机械挤压等外力作用时，便会使连接松动、变形，从而导致连接点接触电阻增大。
高压电力电缆故障分析与处理方案
高压电力电缆故障分析与处理方案高压电力电缆故障分析与处理方案高压电力电缆是输送电能的重要设备之一，如果发生故障可能导致电力系统短路甚至损坏电缆本身。
因此，对高压电力电缆的故障进行分析和处理是非常重要的。
下面是一种基于逐步思考的高压电力电缆故障分析与处理方案。
第一步：确保安全在开始任何故障分析和处理之前，必须确保自己和周围环境的安全。
如果电缆出现明显的破损或电弧放电，应立即采取措施切断电源，并通知相关专业人员进行处理。
第二步：检查电缆绝缘状况故障的首要原因通常是电缆绝缘破损，因此需要检查电缆绝缘的状况。
可以通过外观检查，例如是否有明显的划痕、裂纹或破损来判断绝缘是否受损。
另外，还可以使用绝缘电阻测试仪来测量电缆绝缘电阻，以确定绝缘是否完好。
第三步：检查接头和终端如果电缆绝缘完好，但仍然存在故障，那么需要检查电缆接头和终端。
可以检查接头和终端是否有松动、氧化或腐蚀等问题。
此外，还需要检查连接螺栓是否紧固，并使用红外热像仪来检测是否存在异常的热点。
第四步：测量电缆参数如果仍然无法确定故障的原因，可以通过测量电缆参数来判断。
可以使用电缆测试仪来测量电缆的电阻、电容和电感等参数。
与正常情况下的数值进行比较，以确定是否存在异常。
第五步：故障定位如果以上步骤无法找到故障原因，需要进行故障定位。
可以使用故障定位仪来确定故障点的位置。
通过在电缆上施加高频信号，然后使用接收装置来检测信号的强度变化，从而确定故障点的位置。
第六步：修复或更换故障部件一旦确定了故障的原因和位置，就可以采取相应的措施进行修复或更换故障部件。
可能需要修复绝缘、重新连接接头或更换损坏的电缆段等。
在进行修复或更换之前，应确保切断电源，并遵循相关安全操作规程。
第七步：测试和重启系统在完成修复或更换后，需要进行测试以确保故障已经解决。
可以使用相关测试仪器来测量电缆的参数，并验证系统的正常运行。
在确认一切正常后，可以重新启动电力系统。
总结：高压电力电缆的故障分析与处理需要经过一系列的步骤。
浅谈高压电缆故障原因及防范对策
浅谈高压电缆故障原因及防范对策高压电缆是输送电能的重要设备，其安全运行对于电力系统的稳定运行至关重要。
高压电缆故障时有发生，严重影响了电力系统的安全和稳定。
了解高压电缆故障的原因及防范对策显得尤为重要。
一、高压电缆故障原因1. 老化随着使用时间的增加，电缆材料会因为电场、温度、湿度等各种因素的影响而发生老化，导致电缆绝缘层的破损，从而引发故障。
2. 机械损坏高压电缆在安装、维护、使用过程中很容易受到机械压力、挤压、拉伸等外力的影响，从而造成电缆损坏。
3. 绝缘击穿在高压电缆中，如果绝缘层的厚度不均匀，或者材料质量有缺陷，就会在电压作用下发生击穿，导致电缆故障。
4. 湿度高压电缆长期处于潮湿的环境中，会导致绝缘层吸水，引发绝缘耐压下降，从而诱发电缆故障。
5. 热冲击电缆在运行过程中，因为电流变化或者外部环境因素造成的温度变化，会导致电缆绝缘材料的热胀冷缩，从而引发热冲击故障。
1. 定期检测定期对电缆进行局部放电、介损、局部放电检测以及绝缘电阻测试等检测工作，及时发现电缆绝缘的变化情况，减小故障的发生。
2. 维护保养定期对电缆进行维护保养工作，包括防止机械损坏，及时清理电缆周围的杂物和植被，保持电缆的干燥和通风等。
3. 选材在电缆使用及选购上，应选择优质的绝缘材料和导体材料，提高电缆的绝缘能力和导电能力，减少故障的发生。
4. 防潮防潮在电缆安装和使用过程中，要严格控制电缆周围的湿度，采取防潮措施，避免电缆绝缘层被湿气侵蚀，从而减少故障的发生。
5. 温度监测定期对电缆的运行温度进行监测，发现温度异常情况及时处理，减少热冲击故障的发生。
高压电缆故障是一项十分严重的问题，我们必须加强对其故障原因的了解，并采取相应的防范对策，以保证其稳定、安全地运行。
只有这样，才能更好地保障电力系统的安全稳定运行。
高压终端电缆头故障原因分析及对策_高压电缆头
高压终端电缆头故障原因分析及对策_高压电缆头近几年，随着莱钢生产规模的不断扩张，供配电系统的运行可靠性对安全生产的影响和制约因素暴露日益明显和突出。
通过对莱钢自2003年以来所发生的171例典型电力停电事故案例进行统计、分析和汇总，发现因终端电缆头着火、电缆头爆炸等局部异常因素而带来的电力停电事故占有非常突出的位置；为了确保电缆头的运行可靠性，从电缆头附件的选型和应用方面，公司不断加大电气投资力度，冷缩电缆头技术在莱钢各生产系统中得到了广泛的普及和应用，从电缆头附件自身的选型和使用质量方面得到了有效地保证，但实际生产中因电缆头局部故障而引发的电气停电事故仍然没有得到根本性的遏制和消除，不同程度地仍然持续威胁着莱钢各生产系统的安全生产。
1高压终端电缆头的故障原因分析与电缆本体相比，电缆终端是薄弱环节，约占电缆线路故障率的95%。
由于电缆头制作、接线施工工艺存在多个中间导体连接环节，连接点接触电阻过大，温升加快，发热大于散热促使接头的氧化膜加厚、连接松动或开焊，进而接触电阻更大，温升更快。
如此恶性循环，致使接头的绝缘层破坏，形成相间短路、对地击穿放电或着火，最终引发电缆头着火烧毁或爆炸事故等。
通过对莱钢生产系统中近几年发生的实际电缆头运行故障进行深层次原因分析，连接点接触电阻增大、接头发热是最终造成电缆头故障的主要诱因。
造成接触电阻增大的主要原因有以下几点：1.1电缆头制作过程中连接工艺不良1.1.1连接金具接触面处理不好。
无论是接线端子或连接管，由于生产或保管的条件影响，管体内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在，这些不为人们重视的缺陷，对导体连接质量和绝缘带的缠绕质量等有着重要影响。
不严格按工艺要求操作，就会造成连接处达不到规定的电气和机械强度，甚至使绝缘带被扎伤。
实际运行证明，当压接金具与导线的接触表面愈清洁、抗金属氧化措施愈到位，在接头温度升高时，所产生的氧化膜就愈薄，接触电阻Rt就愈小，连接点部位的电气和机械强度性能就越好。
电力高压绝缘故障及处理措施
电力高压绝缘故障及处理措施在电力系统中电厂为了能够向远方的用户输送电力，为了使得电力安全无误的输送到用户，高压绝缘是非常重要的。
一方面他可以使得输电线路上的电能损耗以及线路的阻抗降低，另一方面能够将输电过程中的各个环节进行安全性的检测。
标签：高压绝缘故障表现形式处理方法一、高压绝缘故障的常见形式以及出现这种情况的原因1.高压电电机层间绝缘击穿。
产生这个现象的原因有很多，主要原因有以下几个方面。
首先，是因为层间的垫着的条的材料质量不是特别好，厚度达不到标准，这样就很容易绝缘。
其次，层与层之间的垫条尺寸不是特别合适，有的太窄或者有的长度不够。
还有最重要的一点就是线圈的松动导致了层与层之间的垫条出现了磨损的状况。
总之，出现这个问题最根本的原因就是垫条出现了问题。
2.高压电机匝间绝缘击穿。
首先线圈松动使得层与层之间的垫条出现了一定的磨损。
其次，线圈的在原本的制作的过程中匝间绝缘出现了击穿的情况。
最后，匝间的绝缘的厚度不合格或者结构不是很合理。
这些都是高压电机匝间之间存在的问题。
3.绕组接地出现故障。
产生这种情况的原因有很多，首先是因为电机长时间的过饱和的载重，导致绝缘老化变质引起了对地的击穿，电线在雷击过的电压或者操作的时候，很容易导致高压绝缘故障。
还有就是同步的电动机突然断开相同的磁性激励线圈的时候，产生高压电击穿线圈，由于空中导电的粉尘使得点距离的缩小，产生相对于击穿电压或者网络的闪动状态。
最重要的一个原因是通风的沟垫片，指形的齿压板开焊或者铆钉的松弛型的压板刮磨线圈的绝缘边际，使得铁芯的叠压不是很紧，齿部的颤动导致了绕组的接地出现一定的故障。
4.断路故障。
线圈的顶端的部分因为遭受了机械力和电磁力测作用出现颤动，导致了焊接点出现了开焊的现象，焊接的工艺也出现了不恰当的状况，焊接点过于热就造成了开焊的现象，还有一点是因为导线的材质不好，出现了夹层脱皮等等的缺陷。
5.定子线圈绝缘磨损以及电力腐蚀。
這是由于采用的热性的固体性的环氧的粉云母带型的结构，出现的膨胀减小，使得线圈与槽墙壁之间的间隙过大，槽楔出现了松动，线圈的外形的尺寸出现了不恰当的现象，防止晕漆的效果不明显，绝缘的避免沾满油垢与整个粉尘。
10kV电缆终端头故障原因及解决措施浅析
（1）电缆绝缘层剥切后，应用细砂纸仔细打磨主绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残点。
（2）打磨和清洗主绝缘时，清洗剂和砂纸不得碰到外半导电层，以免清洗剂溶解半导电层，砂纸打磨遗留杂质清除不干净导致放电。
电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件；电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件；电缆终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。
高压电缆自身发生故障的机率是非常低的，在开关设备中，电缆故障的原因主要是由于电缆头与电缆和开关设备的配合不良造成的，电缆头故障的原因中，发生率中的占比最高的是电缆头制作工艺造成的，下面针对电缆头制作工艺造成电缆故障的常见原因及解决措施进行分析。
（3）清洗绝缘层表面必须用清洗溶剂从线芯向半导体层方向，严禁用接触过半导体屏蔽层的清洗纸清洗主绝缘层表面。
（4）铜屏蔽断开处和半导体层断开处有尖角毛刺的部位必须处理平整。
（5）电缆半导体屏蔽层剥切后，表面清除干净，避免半导体残留在主绝缘层上。
（6）用硅脂填充电缆绝缘半导体层断口处的气隙以排除气体。
3结语
为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm，短了会使应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足，长了会使电场分散区（段）减小，电场分散不足。一般在20~25mm左右。电缆终端头应力管标准安装方法如图1所示。
2.3在剥切电缆时电缆刀没控制好切割深度
由电缆头击穿情况可知，故障点均在电场畸变最严重的铜屏蔽层断口和半导体层断口处，主绝缘材料热熔后流失，铜屏蔽剥切口至半导体层剥切口线芯已部分裸露。电缆绝缘层表面有明显放电碳化通道，由此可见，图中电缆终端头击穿原因是：剥切电缆半导体层时，用力不当，使主绝缘层表面有伤痕，造成此处绝缘最薄弱，击穿电压过低。因此，在电缆制作制时，剥切的力度一定要注意以下几点，必要时使用专用工装进行剥切。
高压电缆常见故障的分析及预防措施
高压电缆常见故障的分析及预防措施高压电缆是输送高压电能的重要设备，常见故障的分析及预防措施对于保证电网稳定运行和人身安全具有重要意义。
以下将分别对高压电缆常见故障进行分析，并给出预防措施。
一、绝缘老化绝缘老化是高压电缆常见的故障之一，通常是由于绝缘材料长时间受高压电场、热等因素作用，导致材料性能下降。
绝缘老化会导致绝缘强度降低，造成电弧放电、异物进入绝缘层等故障。
预防措施：1. 选择优质绝缘材料，通过热老化试验、电学试验等手段评估绝缘材料的性能；2. 加强绝缘材料的密封，防止外界湿气、灰尘等物质渗入绝缘层；3. 减少高压电场对绝缘材料的损害，例如采用电场分配设计、合理布置电缆线路等；4. 定期对高压电缆进行检修和更换，降低老化风险。
二、绝缘击穿绝缘击穿是指绝缘层发生破坏，电击在绝缘层中形成通路，导致电线路短路故障。
绝缘击穿通常是由于电压过高、绝缘层质量不好或机械损坏等原因引起的。
预防措施：1. 根据线路特点选择合适的电压等级和合格的绝缘材料；2. 严格控制电压波动范围，避免电压过高导致绝缘击穿；3. 定期进行绝缘电阻测试，发现绝缘强度下降的电缆及时更换；4. 定期进行机械检查，防止机械损坏影响绝缘层的完整性。
三、接头及终端故障高压电缆的接头和终端是易发生故障的地方，主要包括接触不良、松动、腐蚀等问题。
这些故障会导致电流过大、温升过高等不稳定运行情况。
预防措施：1. 设计合理的接头和终端结构，确保良好的接触和固定；2. 采用合适的终端处理方式，如使用防水、防腐蚀材料等；3. 加强维护，定期检查接头和终端的状态，发现问题及时处理；4. 定期进行温度和电流测量，及时发现异常情况并采取措施，避免故障的发生。
高压电缆常见故障的分析及预防措施是确保电网安全稳定运行的重要环节。
通过选择优质的绝缘材料、合理设计电场分配、定期检修维护等措施，可以有效降低绝缘老化、绝缘击穿、接头及终端故障等风险，提高高压电缆的可靠性和安全性。
高压电缆故障原因和处理方法
高压电缆故障原因和处理方法高压电缆故障的原因多种多样，可能包括以下几个方面：
1. 外部损坏，高压电缆在铺设或使用过程中受到外部物理损害，比如挖掘机械损坏、挤压、刮擦等，导致绝缘层破损或者导体断裂。
2. 绝缘老化，高压电缆长时间使用后，绝缘材料会因为电气应力、热应力、环境因素等导致老化，失去绝缘性能，从而引起故障。
3. 接头、终端故障，电缆接头和终端是电力传输的重要部分，
如果安装不当或者材料质量不合格，容易导致接头和终端故障。
4. 负荷过载，长时间超负荷运行会导致电缆发热，加速绝缘老化，最终导致故障。
对于高压电缆故障的处理方法，可以从以下几个方面进行：
1. 检测和定位故障点，通过高压测试、局部放电检测、红外线
热像仪等设备，对电缆进行全面检测，准确定位故障点。
2. 更换损坏部件，一旦确定了故障点，需要及时更换损坏的电缆部件，比如绝缘层、导体等。
3. 加强维护管理，加强对电缆的定期检测和维护，延长电缆的使用寿命，减少故障的发生。
4. 提高施工质量，在电缆铺设和接头终端加工过程中，严格按照标准操作规程进行施工，确保质量。
5. 负荷管理，合理规划电网负荷，避免长时间超负荷运行，减少电缆故障的发生。
总的来说，高压电缆故障的原因多种多样，处理方法需要综合考虑电缆的材料、使用环境、施工质量等多个因素，以便更好地预防和处理故障，确保电力系统的安全稳定运行。
浅谈高压电缆故障原因及防范对策
浅谈高压电缆故障原因及防范对策高压电缆故障是指在高压电缆的正常工作过程中，由于某种因素导致了电缆工作的中断或者性能恶化，甚至会引起电线绝缘层的破损、击穿等严重后果。
高压电缆故障对于电网的稳定运行和供电安全都会产生很大影响。
因此，对高压电缆故障原因进行深入的分析，并采取防范措施，可以有效地降低电网出现故障的几率，保障电网的安全运行。
高压电缆故障的原因主要包括以下几个方面：1.材料质量问题：高压电缆的质量主要包括导体、绝缘体、护层和填充材料等，如果其中的任何一种材料出现质量问题，都会导致电缆出现故障。
2.外部环境因素：高压电缆的运行环境通常比较恶劣，如果电缆长期处于潮湿、高温或者低温环境中，或者遭遇自然灾害，例如雷击、地震等，均可能对电缆造成损坏。
3.设备匹配差异：高压电缆的各种配件，例如接头、终端等，都必须与电缆的匹配度相符，否则可能会出现故障。
4.人为因素：人为因素也是高压电缆故障的一个重要原因。
例如施工不规范、操作不当、保养维护不到位等，均可能对电缆的正常运转产生影响。
为了避免高压电缆出现故障，可以从以下几个方面进行防范。
1.加强高压电缆质量管理：在选材和生产加工环节严格按照质量标准进行检验和加工，确保高压电缆的材料和质量符合要求。
在电缆使用过程中，加强对高压电缆的检查和维护，及时发现和处理问题。
2.优化电缆安装环境：给高压电缆提供适宜的安装环境，保障电缆免受外界环境的影响。
如在电缆铺设前，可进行环境污染控制等措施，避免电缆因环境因素而出现故障。
3.注意设备配件匹配问题：在安装高压电缆的时候，要注意电缆和配件的匹配度，确保各个部件之间的连接紧密、平稳，避免出现松动、过载等问题。
4.加强人员管理：提高工作人员的技能和业务水平，建立完善的操作规程和安全管理制度，确保高压电缆的施工、操作、保养及维护工作都按规定进行，避免因人为原因而产生故障。
通过以上防范措施，可以有效地降低高压电缆出现故障的概率，保证电棒的正常运行和供电安全。
高压电缆常见故障分析与预防措施
高压电缆常见故障分析与预防措施随着电力行业的发展，高压电缆作为输电线路的一种重要组成部分，承担着将电能从发电厂输送到各个用电单位的重要任务。
但是，高压电缆在长期的使用过程中，也会出现各种故障。
本文将就高压电缆的常见故障进行分析，并提出预防措施。
一、介电强度不足介电强度不足是高压电缆常见的故障之一。
主要表现为，电缆在运行时会产生放电现象，导致绝缘层破坏或局部击穿。
造成这种故障的原因可能有多种，例如：1. 绝缘层老化：绝缘层随着使用时间的增加，其绝缘性能会逐渐下降，导致介电强度降低。
2. 安装不规范：如果安装不规范，比如在弯曲处弯曲半径太小或者压力不均，也会导致电缆绝缘层出现破损，从而使得介电强度下降。
针对这种故障，我们需要采取以下预防措施：1. 定期检查电缆的绝缘层和外护套，及时发现老化和破损的部位。
2. 安装过程中遵守规范，避免弯曲半径太小或者出现不均匀的压力。
二、终端接头故障在高压电缆的接线端，容易出现终端接头故障，主要表现为：1. 绝缘材料老化：如果接头绝缘材料老化，接头的绝缘性能会降低，从而影响整个电缆的运行。
2. 焊接质量不好：如果接头不牢固或者焊点质量不好，极有可能导致接头故障。
因此，预防终端接头故障的方法如下：2. 严格按照规范操作，确保焊接质量好，接头牢固，以减少接头故障的发生。
三、电缆外护套老化1. 外护套硬化：在电缆运行过程中，由于受到机械挤压、曲折等因素的影响，导致外护套硬化，降低了电缆的弹性和耐久性。
2. 外护套龟裂：受到日晒、雨淋等自然因素的影响，外护套也容易出现龟裂或破损的情况，从而影响电缆的使用寿命。
2. 避免电缆遭受机械挤压、曲折等因素的影响，以延长电缆的使用寿命。
四、电缆绝缘材料损坏高压电缆的绝缘材料也容易受到损坏，主要表现为：1. 物理损坏：比如电缆遭到擦挂或者损坏，导致绝缘材料出现破损。
2. 化学损坏：如果电缆受到酸碱的侵蚀，绝缘材料也容易腐蚀和破损。
1. 确保电缆安装的位置光滑平整，避免电缆遭受擦挂等机械损坏。
高压电缆终端头绝缘放电原因及处置措施浅析
高压电缆终端头绝缘放电原因及处置措施浅析摘要：本文根据五一桥水电站35kV电缆终端头放电实际情况为例，介绍了三芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆构造及其作用，结合电缆终端头制作工艺流程，着重分析造成电缆终端头放电的原因，提出了处置措施及相关注意事项。
关键词：电缆终端头；放电；原因分析；处置措施1、概述位于甘孜州九龙县境内的五一桥电站4F、5F机组出线为6.3kV，通过5B主变压器升压至35kVⅠ段、Ⅱ段母线，再经过4B、3B主变压器分别升压为110kV和220kV后，最终并入五一桥电站220kV母线。
自2012年以来，值班人员在巡检中发现，在该站35kVⅠ段、Ⅱ段母线开关柜内及35kV厂用变等电缆连接位置，多次发生35kV电缆终端头不同程度对柜内电缆支架、相间放电电晕现象（见图一），甚至发生过电缆终端头绝缘被击穿，造成开关柜内二次电缆被引燃的紧急事件。
一时间，电缆终端头放电现象此起彼伏，据统计，仅2013年，五一桥电站35kV不同电缆终端头共发生了5处放电现象。
电缆终端头频繁发生同类问题，不仅加大了维护工作量，停电处置造成电站电量损失，更严重的是对电站安全生产构成了较大安全隐患。
为利于芯线外半导体断口处电场应力分散，电缆制作时要求应力管覆盖铜屏蔽层20mm，若覆盖短了会使应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足，覆盖长了会使电场分散区减小（因为应力管长度是一定的），电场分散不足。
经电站运维人员核实，现场大部分放电电缆终端外半导体层断口均未按要求处理，断口掺差不齐，毛刺较多，更严重的是部分终端头应力管的安装位置未按要求覆盖铜屏蔽20mm，部分芯线外半导层断口与应力管位置对齐，甚至没有接触到。
这样的电缆终端制作工艺，也诠释了电缆头放电位置大部分在外半导体层断口处的原因。
3.3电缆线芯绝缘层严重损伤交联聚乙烯绝缘层是电缆的主要绝缘层，工作人员检查发现，所有放电电缆芯线的绝缘层都有不同程度的损伤，明显是在电缆终端头制作时人为割伤。
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高压电缆终端头绝缘放电原因及处置措施浅析
发表时间：2018-04-13T16:41:10.470Z 来源：《电力设备》2017年第31期作者：巫里尔沙
[导读] 摘要：本文根据五一桥水电站35kV电缆终端头放电实际情况为例，介绍了三芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆构造及其作用，结合电缆终端头制作工艺流程，着重分析造成电缆终端头放电的原因，提出了处置措施及相关注意事项。
（四川小金川水电开发有限公司四川小金 624200）
摘要：本文根据五一桥水电站35kV电缆终端头放电实际情况为例，介绍了三芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆构造及其作用，结合电缆终端头制作工艺流程，着重分析造成电缆终端头放电的原因，提出了处置措施及相关注意事项。
关键词：电缆终端头；放电；原因分析；处置措施
1、概述
位于甘孜州九龙县境内的五一桥电站4F、5F机组出线为6.3kV，通过5B主变压器升压至35kVⅠ段、Ⅱ段母线，再经过4B、3B主变压器分别升压为110kV和220kV后，最终并入五一桥电站220kV母线。
自2012年以来，值班人员在巡检中发现，在该站35kVⅠ段、Ⅱ段母线开关柜内及35kV厂用变等电缆连接位置，多次发生35kV电缆终端头不同程度对柜内电缆支架、相间放电电晕现象（见图一），甚至发生过电缆终端头绝缘被击穿，造成开关柜内二次电缆被引燃的紧急事件。
一时间，电缆终端头放电现象此起彼伏，据统计，仅2013年，五一桥电站35kV不同电缆终端头共发生了5处放电现象。
电缆终端头频繁发生同类问题，不仅加大了维护工作量，停电处置造成电站电量损失，更严重的是对电站安全生产构成了较大安全隐患。
为利于芯线外半导体断口处电场应力分散，电缆制作时要求应力管覆盖铜屏蔽层20mm，若覆盖短了会使应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足，覆盖长了会使电场分散区减小（因为应力管长度是一定的），电场分散不足。
经电站运维人员核实，现场大部分放电电缆终端外半导体层断口均未按要求处理，断口掺差不齐，毛刺较多，更严重的是部分终端头应力管的安装位置未按要求覆盖铜屏蔽20mm，部分芯线外半导层断口与应力管位置对齐，甚至没有接触到。
这样的电缆终端制作工艺，也诠释了电缆头放电位置大部分在外半导体层断口处的原因。
3.3电缆线芯绝缘层严重损伤
交联聚乙烯绝缘层是电缆的主要绝缘层，工作人员检查发现，所有放电电缆芯线的绝缘层都有不同程度的损伤，明显是在电缆终端头制作时人为割伤。
另外，在绝缘层外表表面还遗留了外半导体残渣，往往这些芯线外部半导体残渣，是绝缘层发生电晕和放电的诱因之一。
这些绝缘层上的伤痕和半导体残渣，是在电缆终端头制作时施工人员未使用专用电缆剥皮钳，而是用刀具、玻璃片等工具不规范施工残留的。
4、处置措施及注意事项
4.1、处置措施
针对电缆终端头不同部位的轻微放电、电晕现象，可采用以下几种简易方法暂时处理：
1）电缆终端头预留长，外半导体剥离段较长，导致气隙放电的电缆终端头，可用干净棉纱与无水酒精清洗原电缆终端头，在与线芯端子保证安全距离的位置（35kV电压等级约0.75米）处，用卷好的软铜带均匀地缠绕至分支处，在分支处将三相铜皮一起缠绕至分支管底部，再与接地线重叠，用铜丝绑扎30～40mm。
再用自粘胶带将已缠绕的软铜皮包扎好，套上热缩绝缘管，用喷灯火焰慢慢接近热缩管加
热，让火焰往收缩方向移动，有效排出管内空气，使热缩管与软铜皮紧贴。
2）对于芯线外半导体层断口（包括铜屏蔽层断口）处放电的电缆终端头，先用同样方法做好清洁，将半导体层与铜屏蔽层断口处修理整齐，半导体层断口距屏蔽层断口20mm，确保绝缘层上所有半导体残渣全部清除。
在半导体断口处涂抹应力疏散胶，再用半导体带加以缠绕，确保无气隙。
在绝缘层上涂抹硅脂膏后套上应力管，保证应力管覆盖铜屏蔽层20mm，用汽油喷灯从应力管中部向两侧加热，确保应力管内无空气，最后按要求热缩套好绝缘管即可。
3）、除了以上两种处理方法，还有清洁放电位置、拉开相间或相对金属支架距离、绝缘板隔离、加套热缩绝缘套管等临时处理方法。
假使电缆终端头绝缘层损伤严重，用上述方式后不能消除放电现象时，建议将该电缆终端头切除，重新规范制作电缆头。
按照上述处置措施，维护人员对五一桥电站所有问题电缆终端对应进行了处理，截至2015年底作者离开电站现场，所有维护过的电缆终端头均未再出现放电、电晕等故障，说明以上处置措施正确、得当。
4.2、电缆终端头制作注意事项
上述电缆终端头频繁放电现象对电力生产构成较大隐患，而后期补救却无益于电力生产。
因此，需要我们在电缆终端头制作阶段就将上述问题从根源上解决，以下几方面需要重点做好把关：
1）、选用技术先进、质量可靠，能适应现场环境的电缆及附件；
2）、控制好电缆终端制作环境，开始制作终端前应采取措施，防止风沙、雨雪、灰尘等杂质侵入终端头，影响施工质量。
施工中准备工作要充分，所使用的工具应擦洗干净，尽量缩短终端头的制作时间，制作工程要连续，不宜间断。
3）、剥削外护套、绝缘屏蔽层、半导体层时要细心，不得伤及半导体层和主绝缘，尽量使用专用电缆剥皮钳。
绝缘层表面光滑无痕，无半导体层残留。
4）外半导体层和铜屏蔽层切除位置不宜太长，在确保与线缆终端头接线端子安全距离的前提下，要因制作现场环境而异，选择合适的电缆终端头尺寸，避免无屏蔽线芯太长；
5）电缆终端附件各组成材料间的搭配工艺，必须严格按照电缆制作工艺要求进行；
6）热缩终端头在加热过程中，严禁烧伤附件材料，造成材料失去原有功效。
5、结语
高压电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，是局部电场分布变化所致，是电缆终端头制作技术改善了这一现象，发展至今早已不是什么科学难题。
因此，在施工过程中，只要电缆终端头制作人员熟悉电缆结构，了解这些结构的原理及作用，关键部位稍加用心应对，合理避开天气、环境等不良因素，严格按照相关工艺流程施工、试验，类似电缆终端头放电故障便可以从源头得到规避。
参考文献
[1]《高压电缆终端头气隙放电的消除》李刚中国石油建设第5期.
作者简介
巫里尔沙（1983—），男，四川甘洛人，助理工程师，从事水电站检修维护管理工作。