车间地面硬化处理施工方案

车间地面硬化施工方案

一、工程概况：

本工程属于地面硬化改造工程。工程部位均在钢筋加工车间，原有混凝土地面进行打麻点，破除部分地面并且挖出被油污染的垫层部分。重新铺设混凝土地面找平，并铺设地坪漆。

主要工作量有：

1、拆除油污染地面及垫层: m2

2、地面打麻：m2

3、清除砂砾石：m3

4、浇筑10cm厚C25砼地面: 1080 m3

5、铺设地坪漆: m2

6、建筑垃圾外运

二、施工安排：

1．施工现场管理

１）保证施工质量满足设计要求。

２）选派施工技术力量优良的队伍承担该工程的施工。

３）实施机械化作业，合理设置和使用机械设备，确保质量和工期。

４）科学管理，向管理要速度、要效益。

５）合现安排作业班次，保证施工质量。

2. 工期控制：为了尽早交付使用，根据公司情况并结合施工方的实力素质，合理确定工期长度。

三、施工工艺及流程

1、原有混凝土地面打麻

人工使用机器设备，对原有混凝土地面进行打麻，麻点需要达到一定的密集度，打完麻点，要对整个地面进行清理，保证原有地面清洁。

2丶破拆清除受油污染的地面及垫层

测量确定受到油污染的地面及垫层的范围及位置，开始进行地面拆除和垫层清除工作。地面地面原有混凝土的拆除全部采用人工拆除。人工拆除垫层使用的工具包括铁锹、十字镐，垫层密实度过于大的区域需用风镐或电镐进行破碎，然后再采用人工拆除和清理。所有拆除掉的受油污染的垫层土和砾石运至指定的垃圾场或倒卸地点。

3、现场的清理、平整、标高测量

地面打麻清理，被油污染地面及垫层清理完毕后，根据混凝土地面的设计厚度要求，使用水准仪对场地周边进行标高测量，确定合理的地面标高，同时混凝土的厚度满足设计要求，避免因混凝土地面的标高或平整度的不良而影响后续地坪漆的施工效果。

4、浇筑混凝土

本次施工使用的为商用成品混凝土，待混凝土运至施工现场后，根据现场实际情况进行倒卸，然后人工将混凝土进行摊铺，使用混凝土振动棒对混凝土进行振动密实。振动前要调整好振动棒的位置和振动频率，振动棒在进行振动时要上下捣压入粗骨料。

四、施工准备：

1、现场准备

组织施工人员复查和了解现场，按照施工施工现场实际情况开始施工现场准备工作。

2、劳动力准备

开工前落实劳力来源、按计划适时组织进场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。民工素质直接影响工程质量，民工队伍要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、技术过硬、服从领导的队伍；应选择参加类似本工程施工、具有一定施工经验的队伍，他们中有相对稳定的技术工人，具有一定的独立施工能力。

3、机具设备的准备所有施工机械设备，要保养、检测、维修，检验合格方许进入施工现场。施工过程中，我们将组织专业维修人员对所有进场设备进行维护、保养，确保机械设备正常运转。

4、材料准备

主要材料来源及进场方式：

使用自己生产的C25混凝土，用混凝土罐车进行运输至现场。

5、技术准备

全面熟悉施工图纸，根据要求及施工现场实际情况，测定原地面标高位置逐点标记，保证地面平整度。并对施工人员技术交底。

五、施工方法：

1、按照甲方要求及施工现场实际情况测定原地面标高位置，测量人员在原厂房内墙面弹出地面顶标高线，配合人工进行找平工作。施工定位放线需控制好槽钢侧模的标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高1~2mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。严格控制表面平整度，以便下一道工序的顺利进行。

2、将原有地面凿毛并冲洗后，在原有地面基层上均匀洒水，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺107胶素水泥浆结合层。

3、浇筑平均100mm厚C25混凝土地面向排水沟方向找坡。其中用于混凝土的各种材料均应满足要求及现行相关技术规范的要求。混凝土拌制采用搅拌站集中拌合。砼运输，采用自卸混凝土罐车运输至厂房后，运到浇筑地点，卸料后，人工对局部出现离析的砼进行二次拌和，以保证混凝土质量。每次摊铺宽度按照纵缝的设置宽度进行控制。混凝土的振捣先采用插入式振捣棒振捣，再用振动梁匀速缓慢拖振。

4、混凝土整平、振实后，静停4ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期。人工开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行抹面。待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。

5、平整度复核，抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需修补抹平。

6、混凝土浇筑24h后进行养护，由于混凝土厚度仅为100mm故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度。待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d，同时做好后期防护工作。

7、混凝土地面浇筑完成以后，等到满足施工要求后，专业人员开始对地面进行地坪漆的铺设工作。

五、安全措施

应遵守下列安全措施。

1、工人入场前必须经过安全教育。

2、进入施工现场必须遵守厂内有关规定。

3、厂内电源、电线网络等不准随意碰触。

4、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，防止触电事故的发生。

5、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由专人负责验收工作，机械使用需专人操作。