吸塑知识
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第二部分：真空成型机工作原理
以三工位为例
真空阀打开抽真空开始，板材被吸附到模具上，抽 真空时间完成后真空阀关闭冷却风机打开对成型的 工件进行冷却。冷却时间完成后消真空阀打开排除 模具内的真空。慢速脱模阀打开压缩空气进入模具 对模具和内胆进行分离，下模台下降延时运行完毕 后下模台下降，（如果模具有滑块，在模具下降前 应缩回）下降慢速脱模时间运行完毕快速脱模阀打 开，脱模时间运行完成后上压料框上升至上位，下 压料框下降至下位。成型好的内胆被输送出设备。
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2020/11/7
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目录：
一.真空成型机的分类
二.真空成型机的工作原理
三.成型机的操作规程
四.成型机的保养维护
五.真空成型机动作分解
六.成型模具的主要技术要求
七.成型板材的分类
八. 成型现场工艺控制
九.成型工序常见问题及处理方法
十.培训内容讨论、解答
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第一部分：真空成型机的分类
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第三部分：成型机的操作规程
设备基本知识
1、工作前必须穿戴好 劳保用品、安全防护用品，搞 好作业场所的安全，劳保用品及安全防护用品包括 劳保 鞋 、 绝缘鞋 、 测电笔 、 断电牌 等。 2、设备的“三好四会”内容是指：“三好”管 好、用 好、保养好；四会：会使用、会维护、会检查、会排除 简单故障。 3、润滑五定：定点、定时、定人、定质、定量。
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第三部分：成型机的操作规程
13）在关机时，先将上料选择开关打到关位，再将循环启动转 换到循环停止，设备在执行完当前循环后会自动停止，此时 再将自动模式转换为手动模式，将上框架落下，关闭加热、 真空泵，同时关闭模温机、真空泵进水阀。将电源关闭，再 关闭气源。
吸塑基础知识
为了更加深入了解吸塑成型用片材的特性， 我们将从以下几个方面去分析。
图3-1
a 无定形的；b 部分结晶的 1～2-工作温度；2～3-软化区 （玻璃化转变温度Tg）; 3～4-成型温度区；11～12-无定 形部分的软化区（Tg）; 12～13-工作温度区；13～14结晶区的熔程（晶体熔融，σ-强度；ε-热变形率
图3-2
八、片材性能及其对真空吸塑成型加工的影响
1．吸湿性 当基体树脂具有吸湿性，或者含有吸湿性的添加剂，如滑石粉、 碳素或特殊的颜料被加人到树脂基体中，这样一些热塑性片材就 具有吸湿性，也就是说他们吸收水分。在这个过程中，水分可能 被塑料吸收，主要集中在其表面。ABS、ASA、CA、CdA、CAB、 挤出的PMMA、PC、APET、PSU、PES以及聚酰胺都具有吸湿 性。吸湿性的成型材料通常都是密封包装，只有在加工的时候才 打开。现今还没有一种简便的方法来判定成型材料中水分含量的 多少。当受潮的材料在真空吸塑成型过程中被加热时，就会在制 品的表面产生气泡，故吸湿材料必须在干燥的条件下进行加工， 要么把密封包装打开后直接使用，要么干燥后立即进行加工。 通常情况下空气中的相对湿度是60％～70％。根据材料的不同 等级，PC 片材可以在热成型前在空气中存放0.5～5h ，但ABS 材料可以开口存放2～3 天。若没有特别的要求，一般的预干燥 的方法可 。干燥可以在空气循环干燥炉中进行，片材必须垂直 放置，两者之间留有空隙，以便热空气可以穿过板的两侧自由循 环。人们已经很少将卷取的薄片进行干燥。受潮的成卷的卷材进 行干燥需要花上几天的时间。干燥了的成型材料如果不是在干燥 后马上进行成型加工的话，需要立即包装在PE 薄膜中。
六、热合封口产品的检验与过程控制
首 件（每次开机前20模去除） 过程抽查（每小时或每两小时） 工艺抽查（每4小时或每8小时） 成品检查（笔、吸卡、塑壳的配合良好度） 包装检查（吸塑品、内包装、外包装等） 设备点检（设备的状态、模具的状态） 设备的良好状况 过程稳定性 生产效率保证
吸塑专业知识
吸塑专业知识一、吸塑模具选择吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。
铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。
二、吸塑材料的选择吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC：最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
PET（A-PET）：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。
缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVCPS：密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
PET-G：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET 还贵80%三、吸塑产品价格决定因素吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润∙能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8%∙人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%∙运输：根据客户离本厂距离而定，∙利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：∙原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料最低价供应商∙胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定∙排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升∙材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小材料成本的计算公式：产品材料成本=1吨原料价格 / 1吨原料产成品数量1吨原料产成品数量=1吨原料长度 / 吸塑模板长度 X 排版数量X （100%—材料损耗率）1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度（吸塑底盘宽度）其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-0.71M）、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算吸塑的报价很难迅速掌握，吸塑厂也只有几个专业人员才有资格报价四、吸塑ROHS环保问题现发达国家都要求产品符合欧盟ROHS环保要求，使用或含有镉（Cd）、铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+）等四种重金属，以及多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）作为阻燃剂的电子电器产品将不允许进入欧盟市埸，吸塑包装作为电子产品的包装附件也不例外，PET、PS、PP材料本身都不含这六种有毒成分，但胶片生产厂商还是要定期检验，并要求其原材料供应商提供环保检测数据。
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试样放入150℃的鼓风烘箱中，升温到（200+3） ℃，并在此条件下保持（30+1）min，开关电源， 在鼓风条件下降温到120℃，取出样品，于室温 放置1小时，测定尺寸变化率S；
公式中L。为原试样的长度，L为加热后试 样长度，为使试样测试时不受阻碍，试样 在烘箱中放置在约3mm厚的滑石粉托物上
PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产 生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可 采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品 的主要原料。
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时 会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用 来生产各种工业用的吸塑托盘。 PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧 时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高， 适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一 般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带 来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表 面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价 格更高一些
三、吸塑制品的相关模具
1、石膏模、胶模
石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉； 若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料， 经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先 将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真 空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完 成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间 较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐 用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏， 所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认 以及外包装透明度要求不高之产品。
吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床， 将大张的片材用刀模分切成单个产品。
吸塑折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需 要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下 一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡 包装。
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• 吸塑包装设备：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡
壳、对折泡壳、三折泡壳等。
泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定击起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名 泡罩、真空罩
厚片吸塑件是按材料分： ABS吸塑，PS（HIPS）吸塑，PP吸塑，PE(HDPE)吸塑，PC吸塑，PETG吸塑，PVC吸塑，ABS/PMMA吸塑，ABS/PMMA吸塑， ABS/PVC吸塑.
吸卡泡壳
PET吸卡泡壳,电池常用的包装,纸卡上PET吸塑油
双泡壳
PVC双泡壳包装,采用普通高频机热封
对折双泡壳
双泡壳的一种，一张完整的泡壳通过中心的对折线折叠后，把产品和纸卡夹在当 中，一般采用扣位和凹槽将两边泡壳对接在一起。这种泡壳的特点是后期包装时 可以不用封装设备，但不适合比较重的产品包装
在食品、医药行业应用时，多采用环保材料HIPS、BOPS、PP和PET。
盖和底都为无毒环保的PET材料， 用于超市中水果和蔬菜的包装 盖为PET材料，底为HIPS材料，用于装糕点和糖果
半折双泡壳
内置式半泡壳是产品部分外露的包装形式，如下图
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一，吸塑的基本概念 二，吸塑的材料认识 三，吸塑种类的认识
吸塑工艺介绍
吸塑工艺介绍一、概述吸塑工艺是一种常见的加工塑料制品的方法，它通过加热塑料片材或者片材的预成型件，使其软化后吸附在模具表面，冷却定型后脱离模具成型。
该工艺具有成本低、生产效率高、制品外观美观等优点，广泛应用于家电、玩具、日用品等领域。
二、吸塑工艺流程1. 塑料片材或者预成型件的准备：首先需要根据产品要求选择合适的塑料片材或预成型件，并进行切割或加工，以便于后续加热和吸附。
2. 模具准备：根据产品要求选择合适的模具，并进行清洗和涂抹脱模剂，以便于制品脱离模具。
3. 加热和吸附：将塑料片材或预成型件放置在加热器中进行加热软化处理，然后将其放置在模具上进行吸附定位。
4. 冷却定型：将已经吸附在模具上的塑料片材或预成型件进行冷却处理，使之固化并保持所需形状。
5. 脱模和修整：将制品从模具上取下，并进行必要的修整和加工，以便于后续的组装或使用。
三、吸塑工艺的优点1. 生产效率高：吸塑工艺可以实现自动化生产，大大提高了生产效率，并且可以同时制作多个产品。
2. 制品外观美观：吸塑工艺可以制造出外观精美、线条流畅的产品，表面光滑、色彩丰富。
3. 成本低廉：相比于其他成型方法，吸塑工艺所需的设备简单、易于操作，并且成本较低。
4. 材料选择广泛：吸塑工艺可以处理多种类型的塑料片材或预成型件，适用于不同领域和不同需求。
四、吸塑工艺的应用领域1. 家电领域：吸塑工艺可以用于制造电视机外壳、音响外壳等家电产品。
2. 玩具领域：吸塑工艺可以制造出形态多样、色彩鲜艳的玩具产品。
3. 日用品领域：吸塑工艺可以制造出牙刷架、杯子等日常生活用品。
4. 医疗领域：吸塑工艺可以制造出医用器械、医疗用品等产品。
五、吸塑工艺的注意事项1. 材料选择：需要根据产品要求选择合适的材料，以保证制品质量和安全性。
2. 温度控制：加热和冷却的温度需要严格控制，以避免影响制品的质量和形状。
3. 模具设计：模具设计需要考虑到产品形状、尺寸等因素，以便于制品的吸附和脱模。
吸塑是什么意思
吸塑是什么意思
吸塑，又称真空吸塑，是一种常见的塑料加工方法，通过热塑性塑料在一定温度下软化，然后贴合在模具表面，利用真空泵抽取空气使塑料紧贴模具表面成型的工艺过程。
吸塑通常用于生产各种塑料制品，如塑料包装、塑料容器、塑料零件等。
在吸塑过程中，首先需要制备好相应的吸塑模具，这些模具通常由金属或硅胶等材料制成，根据实际需要设计成合适的形状和尺寸。
然后选用适当的热塑性塑料片材，将其加热软化，放置在模具上方，并使用真空泵快速抽取空气，使软化的塑料片材紧贴在模具表面，形成所需的产品形状。
待塑料冷却固化后，即可获得成型的塑料制品。
吸塑工艺具有许多优点。
首先，吸塑可制作各种形状复杂、细节丰富的产品，具有良好的表面光洁度和精度。
其次，吸塑过程简单快捷，生产效率高，适用于中小批量生产。
此外，由于采用热塑性塑料，吸塑产品具有良好的韧性和耐用性，可满足不同领域的使用需求。
另外，吸塑制品可通过后续工艺加工，如喷绘、印刷等，实现个性化定制，广泛应用于日常生活和工业领域。
在实际应用中，吸塑技术已被广泛应用于食品包装、医疗器械、电子产品、玩具、汽车配件等领域。
比如，我们通常见到的塑料包装盒、保鲜膜、儿童玩具等，都是通过吸塑工艺生产而成。
吸塑制品在保护产品、提升产品附加值、减少生产成本等方面发挥着重要作用，成为现代工业生产中不可或缺的一环。
总的来说，吸塑是一种高效、灵活且广泛应用的塑料加工技术，通过热塑性塑料的塑形成型，制造出各种形态的塑料制品。
随着科技的不断进步和工艺的不断改进，吸塑技术将在未来发展中持续发挥重要作用，为塑料制品的生产和应用带来更多可能性。
1。
吸塑设备知识点总结
吸塑设备知识点总结一、吸塑设备的工作原理和分类吸塑设备主要是利用加热和吸附原理完成热塑性塑料的成型加工。
其工作原理是通过对热塑性塑料进行加热软化，然后将其放在模具中，通过负压吸附，使塑料完全贴合模具表面，冷却后即可成型。
根据不同的加工方式和材料，吸塑设备可以分为不同的类型，主要有真空吸塑机、平板式吸塑机和旋转式吸塑机。
其中，真空吸塑机主要用于制作大小尺寸的产品，平板式吸塑机适用于制作平面型产品，旋转式吸塑机适用于制作中小型产品。
此外，根据加工材料的不同，吸塑设备可以分为ABS吸塑机和PETG吸塑机，分别适用于不同的塑料材料。
二、吸塑设备的结构和工作流程吸塑设备主要由加热系统、真空系统、压力系统和控制系统等组成。
其中，加热系统主要用于对塑料进行加热软化，真空系统用于创建负压吸附模具，压力系统用于对塑料进行定型和冷却，控制系统用于对整个吸塑过程进行控制和监测。
吸塑设备的工作流程主要包括预热、吸塑、冷却和脱模等步骤。
在预热阶段，加热系统对塑料进行加热软化；在吸塑阶段，将软化的塑料放在模具中，通过真空系统进行吸附成型；在冷却阶段，通过压力系统对塑料进行冷却定型；在脱模阶段，将成型的产品从模具中取出。
三、吸塑设备的应用范围和优点吸塑设备广泛应用于日常生活和工业生产中，主要适用于制作塑料包装、玩具、日用品、电子产品外壳、汽车零部件等。
吸塑产品具有质轻、坚固、外观精美、成本低等优点，并且可以根据不同的设计要求进行定制，因此在多个领域得到了广泛应用。
吸塑设备的优点主要包括：生产效率高，适用于大批量生产；成本低，适用于低成本产品；生产周期短，适用于紧急订单；产品外观精美，适用于高端定制等。
因此，吸塑设备在当前工业生产中具有重要的地位和发展前景。
四、吸塑设备的维护和保养为了确保吸塑设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要对吸塑设备进行定期的维护和保养。
主要包括以下几个方面：（1）对各个部件的清洗和检查，包括加热板、真空泵、气缸等，确保设备各项功能正常；（2）定期更换零部件，包括加热管、真空泵密封圈、气缸密封圈等，以保证设备的稳定运行；（3）对设备的润滑和调整，包括对导轨、机械传动系统、气缸等部件进行润滑和调整，以确保设备的灵活性和准确性；（4）对设备的清洁和保养，包括对设备外表面和内部进行清洁和保养，保持设备的整洁和卫生；（5）定期对设备进行检查和测试，包括对加热温度、真空度、压力等参数进行检查和测试，确保设备的工作性能和安全性。
吸塑包装小知识大全
吸塑包装小知识大全
吸塑包装是一种常见的包装方式，它被广泛应用于食品、医疗、玩具、电子等行业。
下面是一些关于吸塑包装的小知识：
1. 吸塑包装的原理是将薄膜加热软化，使其贴合在产品表面，形成包装壳体。
通常使用的薄膜有PVC、PET、PS等。
2. 吸塑包装具有良好的透明度，可以清晰展示产品的外观和特点，提升产品的附加值。
3. 吸塑包装具有良好的抗冲击性和防潮性能，可以保护产品免受外部环境的影响。
4. 吸塑包装可以根据产品的形状进行定制，适用于各种不规则形状的产品。
5. 吸塑包装通常需要使用模具进行成型，一般情况下，模具费用较高，但可以用于批量生产。
6. 吸塑包装可以通过印刷、烫金、丝印等工艺进行个性化定制，提升产品的品牌形象和市场竞争力。
7. 吸塑包装在使用过程中应注意避免过度包装，减少对环境的负面影响。
总之，吸塑包装是一种常见且广泛应用的包装方式，具有许多优点，但也需要在使用过程中注意环保和节约资源。
吸塑是做什么的
吸塑是做什么的
吸塑，是一种常见的加工制作工艺，广泛应用于各行各业。
在日常生活中，我们可能会接触到各种吸塑制品，例如塑料包装盒、塑料餐具、塑料玩具等。
那么，吸塑究竟是做什么的呢？
首先，吸塑是一种塑料成型工艺，通过加热和真空吸引的方式将塑料片材或者塑料颗粒加工成所需的形状。
这种工艺可以制作出各种形态多样、结构复杂的塑料制品。
吸塑制品通常具有质地轻巧、外形美观、成本低廉等特点，因此得到了广泛的应用。
在包装行业中，吸塑制品被广泛应用于食品、日用品、医药等领域。
食品包装盒、果盘、保鲜盒等常见的塑料包装制品大多采用吸塑工艺制作。
这些吸塑制品可以保护食品的卫生，延长食品的保鲜期限，同时具有良好的外观效果，吸引消费者的购买欲望。
在工业制造领域，吸塑制品也发挥着重要作用。
例如，汽车行业常使用吸塑制品制作汽车零部件，如车灯罩、仪表盘、车门内饰等。
由于吸塑制品可以根据设计要求进行个性化定制，因此在汽车定制和改装领域有着广泛的应用。
此外，吸塑制品还在医疗器械、家居用品、玩具等领域有着广泛的应用。
医疗器械如医用托盘、医用外壳等常采用吸塑工艺制作，具有防水、防腐蚀等特性，能有效保护医疗器械的安全和卫生。
家居用品如收纳盒、衣架等也常采用吸塑制品，因为吸塑制品可以根据需求生产各种不同尺寸和形状的产品。
总的来说，吸塑是一种灵活多样的制作工艺，广泛应用于各个领域。
吸塑制品具有外形美观、质地轻巧、成本低廉等优点，深受消费者和制造商的青睐。
随着科技的不断进步，吸塑工艺也在不断创新和发展，为各行各业提供更加优质、高效的塑料制品。
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吸塑行业知识点总结
吸塑行业知识点总结吸塑是一种塑料加工技术，它通过加热塑料片材或者颗粒材料，然后将其软化并吸附在模具表面，再利用真空或压力将其成型，最后降温使其固化成型的一种塑料加工方式。
它广泛应用于日常生活用品、工业制品、玩具等范围，并且在一些特殊的行业中也有广泛应用。
吸塑行业作为整体的塑料加工行业，它有着非常丰富的知识体系。
从原材料的选择到成型工艺的控制，以及产品设计和模具制造，都是吸塑行业涉及的知识领域。
下面将从吸塑行业的几个主要知识点进行总结。
一、塑料材料的选择在吸塑行业中，选择适合的塑料材料是非常重要的。
各种塑料材料有着不同的特性，如强度、韧性、耐热性、透明度等，因此在进行吸塑加工时，需要根据产品的要求选择合适的材料。
常见的吸塑材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。
1. PE材料：聚乙烯具有良好的韧性和拉伸性，耐磨损，耐高低温，适用于制作各种日常用品、工业制品和玩具。
2. PP材料：聚丙烯具有优异的耐磨性、耐化学性和机械性能，适用于制作耐酸碱、耐高温的工业制品。
3. PVC材料：聚氯乙烯具有较好的耐候性和耐化学性，透明度高，广泛适用于制作各种包装盒、展示架等。
4. PS材料：聚苯乙烯具有良好的韧性和刚性，适用于制作透明的展示架、餐具、玩具等。
各种塑料材料的特性和适用范围不同，因此在选择塑料材料时需要根据产品的具体要求进行合理选择。
二、吸塑成型工艺吸塑成型是将加热软化的塑料片材或颗粒材料吸附在模具表面，利用真空或压力成型，在降温固化成型的一种塑料加工方式。
吸塑成型工艺包括模具制造、加热软化、成型和冷却固化几个主要步骤。
1. 模具制造：吸塑成型的首要工艺就是模具制造。
模具的设计和制造将直接影响成型产品的质量和生产效率。
模具的设计需要考虑产品的结构和形状，以及成型工艺的要求，同时也要考虑到模具的加热和冷却方式，以及模具的使用寿命。
2. 加热软化：在吸塑成型过程中，塑料片材或者颗粒材料需要通过加热软化，使其具备流动性，从而能够充分填满模具的凹凸面。
吸塑基础知识培训
定义与特点
定义
吸塑是一种塑料加工工艺，通过加热软化塑料片材后，利用真空吸附或气压成 型的方式，将塑料片材贴合到特定模具表面，冷却后得到所需形状的塑料制品。
特点
吸塑制品具有重量轻、成本低、生产效率高、可塑性强、透明度好等优点。同 时，吸塑工艺可实现复杂形状和精细结构的加工，广泛应用于包装、电子、医 疗、汽车等领域。
加强过程控制
对生产过程中的关键工序进行重点控 制，确保产品质量稳定。
持续改进
定期收集质量数据进行分析，针对存 在的问题制定改进措施并跟踪验证。
质量管理体系建立与实施
制定质量管理计划
明确质量目标、检测项目、验收标准 等，为质量管理提供指导。
建立质量责任制
明确各部门、各岗位的质量职责，确 保质量责任到人。
应用领域及市场前景
应用领域
吸塑制品广泛应用于食品包装、医疗器械、电子产品外壳、汽车内外饰等领域。随着环保意识的提高和消费者对 产品品质要求的提升，吸塑制品的应用领域不断拓展。
市场前景
随着科技的不断进步和新兴市场的涌现，吸塑行业将迎来更多的发展机遇。例如，生物降解塑料的研发和应用将 推动吸塑制品在环保领域的广泛应用；3D打印技术的成熟将为吸塑行业带来新的生产方式和商业模式。同时，随 着全球经济的复苏和消费升级的趋势，吸塑制品的市场需求将持续增长。
质量检测项目与方法
外观检测
通过目视或借助工具检查产品表面是否有缺 陷、污渍、划痕等。
物理性能检测
对产品进行拉伸、压缩、弯曲等试验，以评 估其物理性能是否达标。
尺寸检测
使用测量工具对产品各部位尺寸进行精确测 量，确保符合设计要求。
化学性能检测
通过化学分析方法检测产品中有害物质含量， 确保符合环保标准。
吸塑工艺的优缺点有哪些内容和特点
吸塑工艺的优缺点有哪些内容和特点一、吸塑工艺概述吸塑工艺是一种常用的塑料加工技术，通常应用于塑料制品的生产中。
其主要原理是通过加热和软化塑料片，然后利用真空吸力或气压力将塑料片吸附在模具表面，冷却后形成所需的塑料制品。
吸塑工艺可以在保持产品外形、尺寸精度的前提下，实现塑料制品的高效率生产。
二、吸塑工艺的优点1.制品精度高：吸塑工艺可以保证制品的尺寸精度和表面质量，适用于需要高精度要求的制品制造。
2.成本较低：相比于其他加工方式，吸塑工艺设备投入较少，生产成本相对较低，尤其适合中小企业或个体户使用。
3.生产效率高：吸塑工艺可以通过批量生产来提高生产效率，缩短生产周期，满足市场需求。
4.适用性广：吸塑工艺适用于各种塑料材料，能够制作出不同形状、尺寸的制品，具有较强的适用性。
5.环保性：吸塑工艺中所使用的塑料材料可以进行回收再利用，有利于环保和资源循环利用。
三、吸塑工艺的缺点1.模具制作周期长：吸塑工艺需要专门定制模具，而模具制作周期较长，且成本较高，对于小批量生产不够经济。
2.设备投资较大：引入吸塑工艺需要购买专门设备，投资较大，对于新手或小型企业来说可能存在一定的门槛。
3.存在一定设计限制：吸塑工艺对产品设计有一定的限制，需要考虑是否适合吸塑工艺的要求，一些复杂的结构可能难以实现。
4.不适合大型产品生产：吸塑工艺适用于小型到中等尺寸的制品生产，对于大型制品不太适用，限制了一些大型产品的生产能力。
四、结语总的来说，吸塑工艺作为一种常见的塑料加工技术，具有诸多优点，如高精度、成本低、生产效率高等，但也存在一些缺点，如模具制作周期长、设备投资较大等。
在实际应用中，需要根据产品的具体要求和生产规模综合考虑，选择合适的塑料加工技术，以实现最佳效益。
希望通过本文的介绍，读者能够更全面地了解吸塑工艺的优缺点及特点。
吸塑片材知识大全
吸塑片材知识大全吸塑产品常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC：最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
PET（A-PET）：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。
缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVCPS：密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
PET-G：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80%由吸塑片材制成的吸塑灯箱的特点及其用途:吸塑灯箱是采用吸塑方法成型的灯箱的总称，其外形有方形、圆形和异形（其它几何形状）等。
吸塑灯箱的骨架由铝型材弯曲而成，铝型材宽度有6cm、8cm、10cm、11.5cm等，可根据灯箱大小或客户求选用合适的宽度。
外形尺寸较大的灯箱可用钢材加固。
灯箱脚视安装方式而定，有T形，有装在圆柱上的抱箍等。
灯箱片采用亚克力板经加热后由吸塑机吸出一个凸起的面板作为灯箱表面，也可由压塑机压制而成。
它可广泛运用于银行金融机构、路标、各个店铺门面、银行网点、连锁店、各大型商场、超市、城市街道的路杆、用作招牌、指示标记、宣传展示等场所。
吸塑灯箱的特点和优点:1.色彩艳丽、效果醒目2.耐高温、耐气候变化且环保}3.不易变形、不易褪色（一般能保色8-10年）4.良好的耐腐蚀性5.防雨、防火、防自燃性它是近年来从国外引进的一种新型户外媒体，作为广告界前卫的宣传产品，三维立体感强、色彩丰富，造价低廉，已被广大客户所青睐，它的应用及发展速度很快。
吸塑知识
吸塑基础知识培训 吸塑的种类
吸塑盒又叫真空罩，属于电子产品，玩具，化妆品 及食品所用的外包装材料，分为以下几种类型：
单面
插卡式（折边）
底面罩（套） 内托 工作盘（托盘） 对折
折盒，圆桶，手工盒等。
吸塑基础知识培训
真空吸塑包装的特性和工作原理
吸塑基础知识培训
吸塑专业术语
吸塑基础知识培训
吸塑基础知识培训
吸塑种类
1.薄片吸塑（薄边吸塑）小于等于2mm的吸塑为薄吸塑。
2.厚片吸塑（厚边吸塑 ）：大于2mm的吸塑为厚片吸塑。
1.薄片吸塑
2.厚片吸塑
1.PP 适用于饮食器具，无毒 2.PS 电路板，材质较脆 3.PET 透明，小元件 4.PVC 透明 5.ABS 重零件，铁零件器具，材质较硬
第一章
1.常用胶片的种类： 中文名称 聚氯乙烯 聚对笨甲酸乙二醇酯 代号 PVC PET
材料的认识
聚乙烯 聚丙烯 聚笨乙烯
PE PP PS
吸塑基础知识培训
2.常用胶片环保标志
吸塑基础知识培训
3.材料的性能
PVC --- 色泽鲜艳，耐腐蚀，耐酸碱 PP---环保，无毒，无害，经久耐用，强度大，防刺 孔 ，抗撕裂，耐磨，耐折 PET---贴体透明，防散性好，防雨，防潮，防霉，无 复原性 PS---环保，易燃，易碎
1提供产品的实物图，产品样件。
2. .如何放置（上下、左右、正反） 3.如何拿取（工人、机械手） 4.运输中注意的事项（哪里为重点保护） 5.设计研发
设计时应注意的事项
设计前
1.设计前尽量与厂家明确零件 2.零件是否一致，运输时注意
设计中
1.加强筋设计时，倒角越小，
吸塑工艺知识
▪ 一般来说吸塑产品吸塑效果要求：在撕开
吸塑包装物时，破坏界面应在纸层5的内部， 只有塑料膜将纸层粘起，吸塑包装才算成 功。
四、吸塑性能
▪ 一般来说是采用撕裂法来检查吸塑的效果，
大部分客户要求烂纸面积达到85%以上为 合格；有些客户做使用测试，如在一定的 高度作垂直跌落测试，泡壳不脱落为合格。
▪ 吸塑产品过完吸塑油后，必须在一定的时
间内（1-3个月）进行吸塑，否则因为吸塑 性能下降，影响吸塑效果。
1、上加热吸塑方式：吸塑过程中，当温度过 高或纸张含水量大是容易出现纸底发黄现 象。
2、下加热吸塑方式：吸塑过程中，当温度过 高会使胶片烧烂。
三、吸塑挂卡生产工艺要求
▪ 原材料选择：
1、印刷油墨必须是不含硅蜡，且印刷过程中不能添 加干燥剂。
2、现在市场上适合吸塑的纸张不多，特别是白卡纸。 适合吸塑的纸张必须是高松度、且纤维间结合能 力不强。
一、工艺原理
▪ 吸塑包装也叫真空包装，是指涂布白板纸
或白卡纸经印刷后，其表面涂上一层吸塑 油(热熔树脂)，再将膜片(泡罩)经热处理与 纸板(卡)贴合的一种加工工艺。吸塑工艺普 遍应用于产品的吸塑包装，而吸塑包装则 广泛应用于电池。文具、玩具、药品、化 妆晶、小型家电产品的包装。
二、吸塑分类
▪ 按照胶片类型：主要分为PET吸塑和PVC
3、吸塑油（水性和油性都有）分为PET和PVC吸塑 油，根据胶片类型使用。
三、吸塑挂卡生产工艺要求
▪ 过程要求
1、吸塑挂卡印刷完成后必须入烘房，使油墨 充分干燥（起码要干燥24小时以上）后才 能过吸塑油。
2、纸张过薄不利生产，纸张克重＞300克比 较利于生产。
四、吸塑性能
吸塑常识
一、常用材料及特点：吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有:PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬片。
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。
二、插卡包装注意事项：插卡包装是指将纸卡与折过三边的透明泡壳插在一起的包装形式，其特点是包装时不需要任何包装设备，只需要工人将产品、泡壳和纸卡安放到位就行。
应注意的问题是：1.纸卡与折过边的泡壳大小合适，插在一起过紧，纸卡与泡壳会变型；过松，会很容易脱离。
2.产品过重时，需考虑在一定位置用钉书钉将纸卡与泡壳固定。
三、吸卡包装及注意事项：吸卡包装是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面，常见的超市电池包装多用此类。
其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。
应注意的问题是：1.要求纸卡表面必须过吸塑油（以便能与PVC泡壳热合粘在一起）；2.泡壳只能用PVC或PETG片材；3.因为泡壳只是粘在纸卡表面，所以封装的产品不易太重。
四、双泡壳包装及注意事项：双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。
其特点是需要高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但边缘整齐美观，产品外观高档。
应注意的问题是：1.泡壳只能采用PVC和PETG 胶片，否则无法热合或热合效果不佳；2.高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量。
五、半泡壳包装及注意事项：半泡壳包装的全意是产品半露的双泡壳包装，是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起，但产品部分露在泡壳外面的的包装形式，适用于特别长的产品。
吸塑成型知识点总结
吸塑成型知识点总结一、吸塑成型的工艺流程吸塑成型的工艺流程主要包括以下几个步骤：原料制备、预热、成型、冷却和去模。
具体流程如下：1. 原料制备：吸塑成型的原料通常是塑料片材，可以是ABS、PVC、PET、PS、PC等常见的塑料材料。
在成型之前，需要将塑料片材裁剪成适当的形状和尺寸，以便于在成型过程中得到所需的成型件。
2. 预热：将裁剪好的塑料片材放置在吸塑成型机的预热区域，进行加热处理。
预热的温度和时间根据不同的塑料材料和成型件的尺寸而定，通常需要达到材料的软化温度，以便于成型时的塑料流动性和变形性。
3. 成型：经过预热处理的塑料片材被转移到成型模具上，通过真空吸附或者气压成型的方式将塑料片材吸附在模具表面，形成所需的成型件形状。
4. 冷却：当成型件形成之后，需要将模具进行冷却处理，以便于塑料材料的固化和形状稳定。
5. 去模：在成型件冷却固化之后，将成型件从模具上取下，完成吸塑成型的整个过程。
二、吸塑成型的原料选择吸塑成型的原料选择是非常重要的，不同的塑料材料具有不同的特性和适用场景。
在选择原料时，需要考虑成型件的使用环境、机械性能、表面质量和成本等方面。
下面分别介绍几种常见的吸塑成型原料：1. ABS（丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物）：ABS塑料具有较高的强度和韧性，能够在较宽的温度范围内保持稳定的性能，适用于制作耐冲击、耐热、耐化学腐蚀的成型件，如汽车内饰件、家用电器外壳等。
2. PVC（聚氯乙烯）：PVC塑料具有良好的电气绝缘性能和耐腐蚀性能，适用于制作电气设备的外壳、水管和化工容器等。
另外，在医疗器械领域中也有广泛的应用。
3. PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：PET塑料具有良好的透明性和机械性能，适用于制作食品包装、饮料瓶、化妆品瓶和医疗用品等。
4. PS（聚苯乙烯）：PS塑料具有良好的透明性和表面光泽度，适用于制作透明包装、餐具和家居用品等。
5. PC（聚碳酸酯）：PC塑料具有优良的强度和耐热性能，适用于制作电子产品外壳、汽车头灯罩和医疗器械部件等。
吸塑知识
•
2.5插卡泡壳
PVC四折边泡罩,在生产过程中需要两次折边
2.5插卡泡壳
标准的三折边插卡PVC泡罩
2.5插卡泡壳
高档的带卡槽的PET插卡真空罩
2.5插卡泡壳
两侧带卡槽的三折边插卡泡壳，右图从该包装的背面能清楚地看到卡槽的开孔位 置和纸卡的卡位
2.5折盒类泡壳
• 透明折盒实质上并没有采用吸塑成型机进行加工，而是将平整的片材经过冲 床、模切机或高频机的分切压痕，再经过手工或机器的粘合，制成各种透明 的塑料盒子。 有些公司也将透明折盒算作吸塑产品，称为折盒类泡壳。
2.4吸卡泡壳
• • • • 吸卡包装是指通过给纸卡上吸塑油，将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面， 借助封口机，将泡壳和纸卡粘合形成封闭的容器。 常见的超市电池和牙刷包装多用此类。 其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间，泡壳的尺寸一般 都小于等于纸卡尺寸。 应注意的问题是：1.要求纸卡表面必须过吸塑油（以便能与PVC泡壳热合粘在 一起）；2.泡壳只能用PVC或PETG片材；3.因为泡壳只是粘在纸卡表面，所以 封装的产品不易太重。
2.2.2天地盖吸塑盒
底盖都为食品级的HIPS材料，用于装冰淇淋
2.2.3pet吸塑包装
以上图来自于
2.3双泡壳
• 双泡壳是相对单泡壳而言的，广义上讲，是指所有能独立地形成容器将产品 和纸卡封装在内的泡壳，包括对折泡壳、三折泡壳、底面套泡壳、半泡壳等 。狭义上讲，只是指两层分开的，可以采用高频机和超声波机封边的泡壳（ 极少数也采用化学溶剂封边）。 这种泡壳多用于超市的货架上，一般采用透明度高的PVC、PET和PETG材料。 其特点是可以将产品和纸卡密封在两层泡壳里，但需要高周波机将双泡壳封 边，效率低，包装成本较高，但边缘整齐美观，产品外观高档。 应注意的问题是：1.泡壳只能采用PVC和PETG胶片，否则无法热合或热合效果 不佳；2.高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量。
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薄片吸塑生产过程
1.组装模具，微调
薄片吸塑生产过程
1.组装模具，调温
薄片吸塑生产过程
1.组装模具，粘胶
薄片吸塑生产过程
1.组装模具，密封
薄片吸塑生产过程
2.上料
薄片吸塑生产过程
3.模具预热
薄片吸塑生产过程
4.首件成型
薄片吸塑生产过程
5.裁边
薄片吸塑生产过程
5.刮边
薄片吸塑生产过程
选择吸塑的类型
1.薄片吸塑的选择，根据零件的大小、质量、循环而
定。
2.厚片吸塑制品可以代替注塑产品，高强度、低成本，
具有模具费低（只有模具费的1/20）开发时间短、生 产周期短等特点。
3.厚片吸塑适用于，轴承、传动轴、缸体、缸盖、发
动机齿轮等一系列包装，根据客户要求定制。
吸塑产品设计前的资料
6.后期处理，刮边，清洁，印字
薄片吸塑生产过程
8.打包，待出库
厚片吸塑生产过程
1.厚片吸塑生产过程基本与薄片吸塑大致相同。 2.在产品吸完后，多了一步定型，后期处理时有些需
要用三维雕刻机铣孔。
加工过程
定型架上定型
雕刻机铣孔
废料处理
9.废料统一处理，进行回收
产品展示
特殊，倒扣设计
产品展示
薄片吸塑材料
备注：材料 无固定颜色， 可以改变
1.物理方法
PET与PVC区分
对折，PET无折痕，数量多的时候可见淡蓝色，刚性材料。 PVC对折后产生明显白痕，透明色
2.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ学方法
PVC离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟， 有氯气味。 容易出现的问题---缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污, 烧焦等。 PET在空气中燃烧会放出很多分解产物，含有很多有毒有害 的气体和烟尘，还会有大量含苯环物质和大量的碳（以黑烟 的形式出现）。
模具费初步预算
材料费
体积*密度*税后单价=铝料费
模具制作时余量为30mm最好
长=长*（1+材料的缩水率）+余量+废边+附加余量 宽=宽*（1+材料的缩水率）+余量+废边+附加余量
高=高*（1+缩水率）+余量+废边
模具费初步预算
加工费
正常一般为3倍的材料费，或70元/h 相对较大的模具加工费，为2.5倍的材料费（2.5-3倍
可控） 喷铁氟龙，铁氟龙按平方计算，模具高度大于30mm时 面积为（30+长+30）*（30+宽+30）；模具高度小于 30mm时，面积计算时高度忽略。铁氟龙价格为模具面 积*铁氟龙单价*税
模具费=加工费+铁氟龙价格（一般产品不用）
薄片吸塑生产过程
1.组装模具
薄片吸塑生产过程
1.组装模具，调试距离
1提供产品的实物图，产品样件。
2. .如何放置（上下、左右、正反） 3.如何拿取（工人、机械手） 4.运输中注意的事项（哪里为重点保护） 5.设计研发
设计时应注意的事项
设计前
1.设计前尽量与厂家明确零件 2.零件是否一致，运输时注意
设计中
1.加强筋设计时，倒角越小，
产品展示
吸塑基础知识培训
吸塑检验标准
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吸塑常见缺陷
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吸塑种类
1.薄片吸塑（薄边吸塑）小于等于2mm的吸塑为薄吸塑。
2.厚片吸塑（厚边吸塑 ）：大于2mm的吸塑为厚片吸塑。
1.薄片吸塑
2.厚片吸塑
1.PP 适用于饮食器具，无毒 2.PS 电路板，材质较脆 3.PET 透明，小元件 4.PVC 透明 5.ABS 重零件，铁零件器具，材质较硬
2.电镀铜模
用于小批量的生产
3.铝模
用于大批量生产
模具正反面
正面
反面
产品加工时的注意事项
1.吸塑加工时，材料尺寸应大于产品两侧，
a.薄片吸塑，每侧最少15mm，具体应根据产品高度 形状适当增加 b.厚片吸塑，每侧最少50mm，具体应根据产品高度 形状适当增加 2.我司目前为止，最厚的材料厚度为8mm，最薄为 0.4mm。
厚片吸塑材料
1.HDPE(常用)
多用于汽车零部件，耐油，韧性好 2.ABS 应用比较广泛，电视机、录音机外壳 3.LDPE 耐磨，主要被用作电讯电缆的外皮 4.PC 耐高温，适用于线速端子，安全帽等，价格贵
备注：材料无固定颜色，可以改变
吸塑机可用的范围
1.小型吸塑机的范围400~680mm，零件＜400mm，建议
吸塑基础知识培训 吸塑的种类
吸塑盒又叫真空罩，属于电子产品，玩具，化妆品 及食品所用的外包装材料，分为以下几种类型：
单面
插卡式（折边）
底面罩（套） 内托 工作盘（托盘） 对折
折盒，圆桶，手工盒等。
吸塑基础知识培训
真空吸塑包装的特性和工作原理
吸塑基础知识培训
吸塑专业术语
用多块模具拼凑，减少浪费。 2.厚片吸塑机的范围在2500*2500mm，最小为 300*400mm
吸塑基础知识培训
设备
1.薄片吸塑机
吸塑基础知识培训
设备
2.厚片吸塑机
吸塑基础知识培训
生产流程
打样 备模 开料 成型 冲切
冲片 复膜
折边 包装
打孔
丝印 粘盒
入库
吸塑模具
1.石膏模
只适用于做样品
长春物流设备有限公司
编制：张忠宇 编制：夏银昌 QQ 53384371
吸塑基础知识培训
第一章
1.常用胶片的种类： 中文名称 聚氯乙烯 聚对笨甲酸乙二醇酯 代号 PVC PET
材料的认识
聚乙烯 聚丙烯 聚笨乙烯
PE PP PS
吸塑基础知识培训
2.常用胶片环保标志
吸塑基础知识培训
3.材料的性能
PVC --- 色泽鲜艳，耐腐蚀，耐酸碱 PP---环保，无毒，无害，经久耐用，强度大，防刺 孔 ，抗撕裂，耐磨，耐折 PET---贴体透明，防散性好，防雨，防潮，防霉，无 复原性 PS---环保，易燃，易碎
的事项等等。 3.设计前尽量多取件，进行试 验。
典型的事故：单个零件放置，
完全合格，多个零件同时放 置导致，零件放不进去，导 致产品报废。
承重能力越强，越脆。 2.倒角越大，承重能力越弱， 越软。 3.特殊的零件，设计时，需要 设计成铰链式。 4.设计时，所有的立楞都要倒 圆角，机械手取件时，所设 计的模具制成凸模，尽量居 中