关键部位和关键工序的质量保证措施(样本)
关键工序及质量重点部位的工艺及管理措施
一、关键工序及质量重点部位的工艺及管理措施(一)施工准备阶段的质量控制1、施工组织设计文件的质量控制要求是:一要使施工顺序、施工方法和技术措施等保证质量,二要进行技术经济比较,使质量既好,经济效果也好。
2、通过设计交底和图纸会审使施工人员了解设计意图、纠正和减少设计差错,消灭图纸中的质量隐患作好记录。
3、采购和分包方质量控制:对采购的产品应根据验证要求进行供方现场验证,并在采购中对质量要求事先作出规定。
对分包方应通过分包合同对分包服务进行动态控制,通过栋号和总包管理部的双向管理,使分包在质量、进度和安全文明施工上,都能满足业主的要求。
4、质量教育和培训:通过质量教育培训,增强质量意识和顾客意识,使全体员工具有所从事的质量工作要求的能力,通过考试或实际操作等方式检查培训班的有效性。
(二)施工阶段的质量控制1、施工阶段质量控制的内容有以下几点:工艺技术交底、材料的质量控制、环境、计量、工序、特殊过程、工程变更,质量事故处理等。
2、施工阶段质量控制的要求(1)技术交底:必须严格遵循有关规范及公司标标准要求,对每道工序都要进行交底,交底时间必须在各工序开始前,交底应口头和书面同时进行;交底内容包括:操作工艺、质量要求、安全、文明施工及成品保护要求,对于甲方指定分包可以只省去对操作工艺的交底。
双方交底资料按ISO9001标准进行有效控制。
(2)通过实践不断改进施工工艺,对施工方案优化,进行通病防治、质量攻关,以减少渗漏、裂缝等质量通病。
3、材料的质量控制:(1)对供方质量及数量保证能力进行评定:材料供应的表现,如质量、交货期等;供方质量管理体系对按期供货的保证能力;供货方交付材料后的服务和支持能力;价格和履约能力,根据评定确定合格供应商,并及时向业主反映。
(2)建立材料管理制度,减少材料的变质、损失:对材料的采购、加工、运输、贮存建立一整套管理制度,加快材料周转,减少库存量。
(3)对原材料、半成品、购配件进行标识:按型号、品种,分区堆放,予以标识;(4)标识应具备可追溯性,应标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、施工部位。
关键部位与关键工序保证措施
xxx产业园工程关键部位与关键工序保证措施编制人:审核人:xxxx建设监理有限公司年月日关键部位与关键工序保证措施主体结构,现浇钢筋混凝土梁:(一)模板工程。
模板主要由底模和侧模组成,另外由支撑系统,底模下每隔一定距离(一般为80cm)用项撑顶住,用于承担垂直荷重,为了调整梁模板的标高,在立柱底要加垫一对打木楔,考虑项撑传下的荷载比较集中,能均匀的传给地面,应沿项撑底在地面或楼板上加铺垫板,垫板可连续亦可断续。
当为泥土时垫板厚度5cm,宽度20cm,长度为60cm。
梁模板安装后拉线较正检查,复核各梁模板中心线位置是否正确,待底模安装后,检查并调整标高,将木楔顶牢在垫板上。
各项撑之间要拉上水平撑和剪力撑。
以保持顶撑.的稳固。
拆除模板,应在结构同条件养护的试块达到75%时方可拆除。
拆除时不要用力过猛,拆下来的模板要及时运走,整理堆放以利再用。
拆模的顺序应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分后拆除承重部分,一般是谁安谁拆。
拆模时,应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏,注意模板整块下落时伤人。
(二)钢筋工程:绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度均应符合设计要求及操作规程。
浇筑砼前搁置好垫块,并调整钢筋位置。
钢筋加工前,应对进场的钢筋进行检查,焊接时焊点处的水锈清除干净,切断机切断的钢筋口不得有马蹄形或起弯现象。
同时钢筋长度要求准确。
(三)混凝土工程:①砼工程包括浇筑、养护、拆模等施工工艺。
其工艺流程均相互联系和影响,在施工过程中,任何一项处理不当都会影响砼工程的最终质量。
砼浇筑:浇筑砼时一定要防止产生离析,否则不宜振捣密实。
为此,需控制砼的倾落高度,不应超过2米。
为保证砼的整体性,浇捣砼应连续进行,并确保每班完成所有层段的L、QL、LL的砼浇浇工作。
砼的养护:养护方法采用自然养护法,混凝土浇筑完毕后,应于1 2小时内加以覆盖和浇水,养护时间不得小于7昼夜。
(四)保证质量的措施:①施工前应熟悉图纸,并做好交底,应遵照设计图纸要求,施工规范和操作规程之;工艺标准的各项相应要求进行施工。
关键部位质量保证措施
关键部位质量保证措施一、墙体砌筑本工程部分内外墙采用砌块砌筑。
墙面在抹灰前,必须将砌块表面浮土浮灰清扫干净,缺棱掉角及灰浆不饱满处用掺有25%108胶的混合砂浆进行修补,抹灰前一天在墙面浇水湿润,抹灰前用砂浆界面剂或108胶喷(或刷)一遍,在抹灰后表面无明显裂缝出现前再喷刷界面剂或108胶一遍。
如果砌块墙面齐平,则抹灰前应在接缝处两侧先抹一层2~3mm 厚的l:3的水泥砂浆,再用素浆(水泥:108胶:水=1:0.5~0.8:6~8)粘贴一层玻璃丝布(砼与墙各100mm宽),然后再抹灰。
外墙裂缝防治砼表面较光滑时,在粉刷前,采用砼界面剂以增强粉刷层和基层的粘结效果。
外墙面层粉刷时,在砂浆中可掺适量丹强丝纤维,以增强外墙的抗裂能力。
丹强丝纤维应用在外粉刷的砂浆中以提高其抗破裂性能,耐冲击负荷,抗饶曲性,有效控制和减少砂浆中的裂缝的产生与扩展,丹强丝纤维还具有无污染,施工简易,防腐耐碱,经济合算,效果可靠的优点。
进场的材料必须具备原材出厂合格证及质量指标证明文件,进场的防水材料必须按国家相应规范进行抽样检验。
对于作业人员,必须经过作业前培训,持有相应等级的证件,方能上岗。
加强质量通病的防治,改进传统的施工工艺。
二、技术保证措施为实现本工程质量目标,在施工中投标单位将主动、积极地并有研究的把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去,大力推广新工艺、新技术和新的管理措施,确保工程质量目标的实现的工程技术和管理加强措施。
施工现场采用对讲机通讯系统,对现场及时的进行调度和协调,处理突发事件,提高工作效率。
本项目配备先进的办公自动化设备硬件(复印机、电脑、打印机),配备优秀的软件系统,现代化管理及计算机应用范围为:办公自动化、钢筋翻样、预算编制、施工进度计划控制,对本工程的实施监控和预测分析。
在工地全面推行企业CIS战略,以全新的理念和建设以“新概念、新环境、新品质”的“三新”工程建设为目标,加大对工地硬件设施的建设,改善职工的福利待遇,彻底改变工地脏、差、乱和灰尘满天飞的现象,创造良好的工作环境和工作气氛,做好职工的政治思想工作,利用各种崭新的管理手段使施工现场管理不断跃上新的台阶。
工程项目关键工序质量保证措施范本
工程项目关键工序质量保证措施范本工程项目的关键工序是整个项目中最为核心和重要的部分,对于工程质量的保证起到至关重要的作用。
为了保证关键工序的质量,需要采取一系列的措施。
下面是一份关键工序质量保证措施的范本,可以根据具体的项目情况进行调整和完善。
一、前期准备1.明确工作目标:在开展关键工序之前,将工作目标明确传达给相关人员,包括工程师、技术人员和施工人员等,并确保大家对工作目标的理解一致。
2.制定详细的工作计划:根据关键工序的要求和工作目标,制定详细的工作计划,包括任务分解、工作内容、工期安排等,并将计划向相关人员进行沟通和确认。
3.组织培训和技术交流:根据关键工序的要求,组织相关人员进行培训和技术交流,提高他们的专业知识和技能水平,确保能够胜任所负责的工作。
二、施工过程管理1.严格按照设计要求和施工规范进行施工:对于关键工序的施工,必须严格按照设计要求和施工规范进行,确保每一个环节都符合标准,避免出现错误和瑕疵。
2.做好施工记录和实测数据的收集:在施工过程中,及时记录施工工艺和参数,以及实测数据,对关键参数进行监测和评估,及时发现和纠正问题。
3.严格质量检查和验收制度:在关键工序的每个阶段进行质量检查和验收,确保每个环节都符合要求。
对于不符合要求的情况,及时采取纠正措施,并保留相关记录。
三、质量风险管理1.制定风险评估和应对计划:对于关键工序的施工过程中可能出现的风险,进行全面评估,并制定相应的应对计划,提前做好准备。
2.加强安全生产管理:关键工序往往伴随着一些安全隐患,因此需要加强安全生产管理,确保施工人员的安全,并预防事故的发生。
3.定期组织质量改进会议:定期组织质量改进会议,对关键工序的质量进行评估和改进,及时总结经验和教训,提高工程质量。
四、技术支持与保障1.确保技术人员的参与和支持:为了保证关键工序的顺利进行,需要确保技术人员能够及时参与和支持,提供必要的技术指导和解决方案。
3.加强与供应商和承包商的合作:与供应商和承包商建立良好的合作关系,确保供应材料和施工团队的质量,提高施工效率和质量水平。
工程项目关键工序质量保证措施范本
工程项目关键工序质量保证措施范本
精确,针对性强。
技术质量保证措施
一、组织机构
管辖责任分工:
2、技术质量控制部门:负责规范下属工作流程,贯彻技术质量规范、控制要求,完成技术质量检查、测试分析及评价。
3、施工班组:负责现场施工、核查及报审操作,提供原始资料;
4、监理单位:负责记录、监督及把关技术质量控制文件,加强对关
键工序的监督。
二、技术质量规范
1、建立技术规范,针对不同工程情况,明确参数及合格标准,确定
技术质量指标,合理控制关键工序,划定检测频次。
2、设置技术质量控制文件,统一记录技术质量检查、测试分析结果
及评价,严格把关各施工环节,控制关键工序质量。
3、建立技术质量检查合格记录,及时上报改造单位进行审核,技术
质量问题将在检查前及时解决。
三、工程管理措施
1、认真制定施工组织设计,明确施工人员的职责与分工,以确保施
工质量。
2、遵守安全、施工、环保、节能等相关法律法规,全面控制施工危险,保证安全生产现场。
新版关键工序质量控制措施含图范本
关键工序质量控制措施土方开挖和回填一、施工准备(一)作业条件1、土方开挖1)制定开挖方案,确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施,选择适当的施工机械。
2)清除施工区域内的障碍物。
3)做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩,用白灰洒出开挖线,办理预检手续。
4)若设计基础底面低于地下水位,要提前采取降水措施,把地下水位降到开挖底面O.5m以下。
5)夜间施工时,要准备碘钨灯等照明设施。
6)作完技术交底。
2、回填工程1)回填前,对基础、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。
2)将基坑内的杂物、积水等清理干净。
3)房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。
4)施工前做好水平高程的设置。
在基槽边上钉水平橛,在基础墙表面划分层线。
5)作完技术交底。
二、质量要求(一)土方开挖质量要求1、主控项目(1)标高的允许偏差(单位:mm)1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值+O、-50。
2)挖方场地平整允许偏差值:a)人工±30;b)机械±503)管沟允许偏差值+O、-50。
4)地(路)面基层允许偏差值+O、-50。
(2)长度、宽度(由设计中心线向两边量)允许偏差值(单位:mm)1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值+2020-50。
2)挖方场地平整:a)人工+300、-100;b)机械+500、-100:3)管沟允许偏差值-O、+100。
3)边坡:设计要求。
2、一般项目(1)表面平整度(单位:mm)1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值20202)挖方场地平整允许偏差值:a)人工的为2020)机械的为503)管沟20204)地(路)面基层2020(2)基底土性:设计要求(二)土方回填质量要求1、主控项目(1)标高的允许偏差(单位:mm)1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值-50。
2)挖方场地平整允许偏差值:a)人工±30;b)机械的±50;3)管沟允许偏差值+0、-50。
4)地(路)面基层允许偏差值+O、-50。
工程项目关键工序质量保证措施范本
工程项目关键工序质量保证措施Quality assurance measures for key processes in engineering projects 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定
工程项目关键施工工序质量保证措施
一、测量工程质量保证措施
1.1测量工程质量保证重点
a、选用精密仪器,分析各种影响因素,结合计算机技术,实施科学周密的测量方案;
b、做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护,定期复核;
c、仪器专人专用,定期检验校核。
1.2质量控制流程图
1.2.1测量允许偏差
施工测量允许偏差表
部位项目允许偏差
场地平面控制网测角±15
请输入您的公司名字Fonshion Design Co., Ltd。
关键部位重要工序的质量控制措施怎么写总结
关键部位重要工序的质量控制措施怎么写总结1. **明确质量控制目标**:在项目开始时,明确关键部位和重要工序的质量控制目标,包括产品性能、可靠性、安全性等关键指标。
2. **强化质量管理体系**:建立完善的质量管理体系,包括原材料检验、过程质量控制、成品检验等环节。
确保每个环节都得到有效管理和监督。
3. **进行工艺流程优化**:对关键部位和重要工序的工艺流程进行优化,减少不必要的环节,提高生产效率,降低质量风险。
4. **加强员工培训**:对员工进行质量管理培训,确保他们了解并遵循质量控制标准和流程。
同时,提高他们的技能水平,使其能够更好地执行工艺流程。
5. **实施预防性维护和检测**:定期对设备和机器进行预防性维护和检测,确保它们在良好的工作状态下运行,避免因设备故障导致的质量问题。
6. **采用统计过程控制(SPC)**:通过采用SPC方法,收集和分析生产过程中的数据,及时发现异常并采取相应措施,防止问题扩大。
7. **实施持续改进计划**:定期评估生产过程,识别存在的问题和改进点。
通过持续改进计划,不断优化生产工艺和流程。
8. **建立严格的质量检测标准**:针对关键部位和重要工序建立严格的质量检测标准,确保产品符合预期要求。
9. **引入第三方检验**:在必要时,引入第三方检验机构对产品质量进行独立评估,确保产品质量符合行业标准。
10. **建立质量信息追溯系统**:通过建立质量信息追溯系统,实现对产品质量的全面跟踪和管理。
当出现问题时,能够迅速定位问题源头并采取相应措施。
综上所述,关键部位和重要工序的质量控制需要从多个方面入手,建立完善的质控体系。
通过培训员工、优化工艺流程、引入第三方检验等方式,不断提高产品质量水平。
(整理)关键部位工程质量保证措施
(四)关键部位工程质量保证措施和施工技术措施,关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案1、防洪堤工程(1)防洪堤填土:防洪堤土方在压实过程中软弹、表面局部裂缝。
基底扰动。
主要原因是:回植土等含有机物质,淤泥和表土清理不彻底,泥土含水量偏大。
开挖预留层失控,基底超深,水泡。
防治措施:控制好填土的含水量,将填方范围内的腐殖土、膨胀土、回填土清除干净,不用含水量大的填料,杜绝使用含有有机物的腐植土等填料回填,将局部软弹处翻挖晾晒或将橡皮土挖除,进行换土和回填砂砾处理。
开挖时加强基底标高控制,机械开挖时留出20~30cm高度用人工清理。
设置排水沟,引走积水,保证防洪堤干爽。
(2)排水工程:常见缺陷①沟槽底原状土被扰动。
②闭水试验超出允许的渗水量。
③管口产生裂缝。
(3)产生原因①机械挖沟槽时高程控制不好,超挖,预留层失控,水泡槽底。
②管道出现错位,管口接头不紧密,出现渗漏。
③管道接头时预埋钢丝网,位置不合适,砂浆覆盖层过薄。
或未在接头附近清洗干净,橡胶圈位置不合适。
④不执行技术交底,操作人员未掌握预埋位置。
(4)防治措施施工员现场指挥机械施工,标高控制在沟底20cm左右用人工整平清理,槽内设置潜水泵抽出积水,超挖部分回填砂砾石。
安装管道时控制好中线,拉线安装,随时校正。
在与管外壁及管节相接处预埋钢丝网,对管节凿毛后铺上一层砂浆再在其上放钢丝网,然后甩砂浆覆盖后抹平,厚度要符合设计要求。
柔性接口的管节表面应用水刷净,安装橡胶圈时要符合设计要求,使之与管节垂直和紧贴管壁。
(5)路面工程:常见缺陷①级配碎石层面有松散现象。
②水泥稳定碎石层达不到设计要求。
③砼面出现细小裂缝,蜂窝麻面超过规范要求。
④胀缝横向接头不顺,错位明显。
(6)产生原因①级配欠佳,石粉含量少,铺装时含水量偏小。
②水泥配比不准确,拌和不均匀,含水量过小及延长碾压时间。
③砼板切割时间掌握不好,砼振捣时提棒速度过快,模板边漏燧。
④施工缝接头处理不当,操作方法不正确。
关键工序工艺质量保证措施
关键工序工艺质量保证措施一、组织保证:1、现场以项目经理为首,全员参加按照GB/T19001—2000 idt ISO 9001:2000标准运作,全方位地搞好企业的现场管理,狠抓基础工程各个施工质量环节,有的放矢地消灭质量通病。
2、设专人负责内业技术资料,施工图纸及设计变更的管理,日常资料的积累做到及时、真实有效。
完工资料由日常工作抓起,完成一个分部工程就做一个分部工程的完工图。
3、项目经理部设专职测量小组负责建筑物的轴线、标高、垂直度的测量,门窗洞口的留置,并填写好测量放线记录留档备查。
4、按工程部位分阶段编制施工方案,在施工前将施工方案报请上级审查,重要的施工工艺要经过公司审查并报至业主及监理公司,征求意见认真改正,现场严格按施工方案实施,施工过程中有新的作法、新的机具、新的要求应办理方案变更补充手续,审批并编制补充方案后,按有关补充作法施工,做到文明施工。
5、严把采购关,确保材料进场的主渠道,各种材料进场必须持有合格证,对水泥、钢材及防水材料进行双控,并且按照业主及监理公司指定的试验单位进行材料复试,未经复验不得使用。
6、为确保工程质量达标,在施工中我们严格按照有关的国家规范进行施工。
7、为克服工程中出现的质量通病,现场项目经理部开展QC小组活动,积极选课题,解决工程中的质量问题。
二、施工测量质量保证措施:1、施工测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定站检定合格,并在有效期内使用。
专人使用、专人保管。
仪器操作人员须熟练操作仪器,并按规范使用。
2、测量人员必须具备相应的资质。
测量人员须认真审阅图纸、核对尺寸。
3、建筑定位、测量前先进行现场勘察,设计出相应的放线方案,以“长边找短边”的原则确定好测量路线,计算出相应的距离,角度数值,并经复核无误后方可实施。
4、对于需计算的部分,由两人同时计算,核对计算结果,无误后再进行作业。
进行外作业时,一人读数,一人记录,记录者及时核对,发现问题现场当时解决,并且在操作过程中,由项目工程师进行检验、把关。
主要工序质量保证措施(推荐文档)
主要工序质量保证措施第一节质量保证体系一、质量保证模式为完善产品质量,确保用户满意,提高管理的质量意识、质量责任,促进相互协作精神和技能水平的提高,确保工程达到合同要求,争创市级优质工程。
我公司从工程的准备工作开始,到工程的竣工保修期满的整个施工过程中,将不折不扣地贯彻落实ISO9002 质量管理模式,建立质量体系文件和标准,形成质量管理体系。
通过建立ISO9002 质量保证模式,使工程质量管理活动有一个质的飞跃,从而更有力地保证产品从市场调研、采购、生产过程到竣工验收、交工后服务全过程的质量控制,确保向用户提供合格产品、完善服务。
二、质量目标及承诺1、质量目标:工程质量达到符合合格验收标准。
2、质量承诺:保证履行合同,工程产品符合设计和规范要求,为业主做好服务工作,满足业主的需求,使业主满意。
三、质量管理组织机构项目经理部设有质安组、工程组、物资组、后勤组。
项目经理部工程部、质安部由项目技术负责人管理。
建立由项目技术负责人负责的技术管理网络,严格实行局颁发的各项施工技术管理办法。
建立技术人员、各部门的技术负责制,贯彻执行国家和上级颁发的有关标准和技术规范。
四、质量保证体系质量控制总程序五、自检验收程序自检验收程序返工、改进六、各工序全过程质量控制体系各工序全过程质量控制体系七、原材料检验控制程序原材料检验控制程序第二节质量保证措施一、人员保证1、建立符合招标文件要求的项目经理部组织机构,并明确各部门的职责和分工。
2、施工前对参加本工程施工的全体人员进一步加强质量意识教育,增加全员质量意识,树立质量第一的观点,提高遵守质量管理制度的自觉性,加强职业道德教育,提高员工的工作责任心,用令人满意的工作态度来保证工程质量。
3、加强岗前学习培训,凡参加本工程建设的施工生产人员,不论进场时间先后,上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习,4、特别是施工质量标准,更要求生产工人熟练掌握,并组织考试,符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。
关键部位和关键工序的质量保证措施
关键部位和关键工序的质量保证措施范本一:关键部位的质量保证措施1. 引言此文档旨在详细描述关键部位的质量保证措施,确保产品在关键部位的设计、制造、装配和测试过程中达到预期的质量标准。
2. 关键部位定义2.1 关键部位概述对于本产品来说,关键部位是指那些对产品性能、安全性和可靠性影响最大的部位。
它们通常需要特殊的设计、制造和检测要求。
2.2 关键部位的确定方法我们根据以下几个方面来确定关键部位:- 部位的功能和重要性- 部位的操作条件和环境要求- 部位的可靠性和安全性要求3. 关键部位的质量保证措施3.1 设计阶段- 设计人员和工程师在设计关键部位时必须符合相关的设计规范和标准。
- 设计过程中需要进行严格的模拟和分析,以确保关键部位在正常工作条件下能够达到预期的性能和可靠性。
3.2 制造阶段- 制造过程中,对关键部位的材料选择和加工工艺必须满足相应的要求和标准。
- 关键部位的制造需要进行特殊的工艺控制和质量检查,如焊接接头的无损检测,零件的尺寸和表面质量的检验等。
3.3 装配阶段- 关键部位的装配需要进行专门的工艺控制和质量检查,如装配前的尺寸测量和配合试验等。
- 装配过程中需要遵循相应的装配规程和标准,确保关键部位的装配质量和性能要求。
3.4 测试阶段- 关键部位的测试必须满足产品的设计规范和标准要求。
- 关键部位的测试需要进行各种性能和可靠性测试,包括静态和动态的测试,以确保其满足产品要求。
4. 附件本文档涉及的附件如下:- 设计规范和标准文件- 制造工艺和质量控制文件- 装配规程和标准文件- 关键部位的测试方案和结果报告5. 法律名词及注释- 设计规范:指用于指导产品设计的规范性文件,通常由行业标准或国家标准确定。
- 制造工艺:指产品制造过程中所采用的工艺方法和操作步骤,用于将设计图纸转化为实际产品。
- 质量控制:指对产品制造过程中的各个环节进行控制和管理,以确保产品满足质量要求。
- 装配规程:指对产品装配过程中所采用的操作方法和要求的规程,包括零部件的配合方式和拆卸装配顺序等。
质量保证措施及关键部位
质量保证措施及关键部位一、质量保证措施(一)质量保证体系框图有针对性地完善和健全质量保证体系,明确各级管理人员的质量职责,加强质量的事前控制,重视事前工序控制,搞好事后质量控制。
做到事前有方案,中间有监督,事后有检查。
施工质量动态管理流程图如下:(二)保证措施1、为保证提高工程质量,必须加强对全体职工的质量教育,使全体职工认识到保证和提高质量对国家、企业和个人的重要意义,树立“质量第一”和“为用户服务”的思想。
并进行必要的技术培训,使全体职工都具有保证质量技术业务知识和能力。
2、认真执行公司的《质量管理制度》,做好质量管理的标准化工程和计量工作。
建立健全质量管理责任制,建立质量保证体系。
建立专职质量管理机构,明确职责分工,从上到下形成一个完整的质量管理组织系统,实现管理业务标准化,管理流程程序化。
质量保证体系做到按科学程序运转,即PDCA管理循环,通过计划、实施、检查和处理四个阶段把施工过程的质量管理活动有机的联系起来。
3、加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度,落实各项人员岗位责任制,开工前做好各工种技术交底,充分领会设计意图和各项技术规范。
施工中认真检查执行情况,做好隐蔽工程记录。
施工结束后,认真进行工程质量检查和评定,做好技术档案的管理工作。
4、设专人进行材料采购,由经验丰富的同志担任采购员一职。
认真执行原材料检验制度,各种材料必须有出厂合格证和检验报告单。
不合格材料禁止入场,在使用前会同甲乙双方质检人员检验合格,验收认可后方才使用。
混凝土、砂浆实行挂牌制,标明强度等级、施工配合比、操作人员名字,并按规定制作试块。
5、严格执行施工技术规范和操作规程。
做好各工序施工技术交底,定期跟踪检查督促,做到上不清、下不接,发现问题及时解决。
6、组织各种形式的质量检查,经常开展质量动态分析,针对质量通病和薄弱环节,采用相应技术组织措施。
(三)保证质量的技术措施1、认真熟悉图纸。
坚持层层技术交底,说明设计要求,介绍工程特点、施工工艺、质量标准、规范要求及安全技术措施和操作要点,弄清设计意图和操作要求。
关键项目和关键部位的质量保证措施
关键项目和关键部位的质量保证措施
(1)土方工程
在填筑施工中,严格施工参数展开施工,关做到机械相互匹配,实现机械化一条龙作业,确保路基土方密实度,确保路基床质量。
分层填筑,控制含水量在最佳含水量的±2%之内,分层最大松铺厚度不大于30cm,最小不小于8cm,采用水平分层法施工,由低处向高处分层填筑,分层验收。
施工中做到严格按施工规范做,严格按设计做,严格按监理要求做。
软土路基地段,严格按设计方法处理,确保基底质量。
(2)排水工程
遵守国家施工及验收规范以及季节施工规定。
按工程监理要求的检验程序,项目进行质量过程控制,做好自检、预检和隐检,度交验各种资料,填报报表。
原材料、半成品、成品要有出厂质量证明和试验、检验报告。
严格控制基槽开挖,平基浇筑、管道安装的标高,杜绝排水管道反坡的现象出现。
严把沟槽回填质量关,由于雨水、污水排水系统管底标高低者先施工,受开挖面影响,部分后施工的管道必须在先施工的管道完工沟槽回填后在回填土上实施,其回填质量直接影响到管道的使用功能。
雨水、污不管道,回填质量对路面的质量有很大的影响。
沟槽回填质量首先从回填料入手,沟槽回填一律采用砂方回填,其次把好回填施工关,严格按照沟槽回填的操作规程和要求进行回填。
(3)砌体工程
砌体垫层夯拍密实,平整后砌筑。
浆砌砖采用挤浆法施工,做砂浆饱满,无空洞,确保砌筑质量。
材料选用强度满点头要求,砖体砌筑前应洒水润湿再用于砌体工程。
施工关键工序及重要部位的质量保证措施
施工关键工序及重要部位的质量保证措施
为了确保施工过程中关键工序和重要部位的质量,以下是一些质量保证措施的建议:
1. 管理和监督:建立专门的管理团队,负责对关键工序和重要部位进行全面监督和管理。
监督人员应具备相关专业知识和经验,确保工序按照标准操作,材料质量符合要求。
2. 培训和合格资格:对参与关键工序的施工人员进行必要的培训,确保其具备相应的技能和知识。
同时,要求施工人员持有相关的合格资格证书,确保其具备执行工序的能力。
3. 质量控制计划:制定详细的质量控制计划,明确各个关键工序和重要部位的检测标准和方法。
该计划应包括质量验收、检测频率和检测方法等内容,以确保施工质量达到预期要求。
4. 质量检测设备和工具:使用合适的质量检测设备和工具,对关键工序和重要部位进行全面的检测和测试。
确保检测设备和工具的准确性和可靠性,以获得准确的检测结果。
5. 质量记录和报告:建立健全的质量记录和报告制度,记录每个关键工序和重要部位的检测结果和质量问题。
及时向相关责任人汇报并采取相应的纠正措施,以确保问题及时解决。
6. 合作与沟通:加强施工团队内外的合作与沟通,确保各相关方对关键工序和重要部位的质量要求有充分的理解和共识。
解决问题时应及时协调各方资源,共同寻找最佳解决方案。
以上是关于施工关键工序及重要部位的质量保证措施的建议,希望对您的工作有所帮助。
关键工序的质量保证措施
1 关键工序的质量保证措施1.1装饰装修工程质量保证措施(一)管理保证措施1、建立操作岗位责任制,严格按三过程管理并与过程挂牌制度结合,做到检查上过程,保证本过程,服务下过程。
严格执行自检、互检、交接检,确保过程质量达到要求。
2、自检:上岗工人严格按工序要求操作,每道工序完成后立即进行自检,自检中发现不合格项,班组立即改正,直到全部合格为止,班组长填写自检表并注明检查日期,各段施工员执行,项目经理监督。
3、交接检查:过程间的交接检查,包括工程质量检查、过程完成后的清理和成品保护内容。
由项目工程师主持上道工序合格才可交给下道工序,交接双方在记录上签字并注明日期。
4、隐蔽验收:凡被下道工序所隐蔽而无法进行质量检查的过程、分项工程,由项目工程师及时组织隐检,填写报告单交专职质检人员验收。
需监理人员进行隐蔽检查项目,项目工程师应及时向监理人员、甲方提供隐检报告,并督促其完成隐检工作。
5、分项工程质量评定:分项工程全过程完成以后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查,项目工程师填写分项工程质量评定表交专职质检员签认核定质量评定等级。
不合格按《不合格控制程序》处理,并得到监理的认可。
6、特殊过程控制已在项目质量计划中予以规定,本工程主要为防水工程,在实施过程中均做为质量管理重点加强管理,按技术要求由工长对工艺参数进行连续监控并记录。
(二)技术保证措施1、严格按照ISO9001质量保证体系的要求,落实施工过程控制的责任、适应程序的具体规定,保证施工过程,按照规定进行控制,以满足业主的要求。
相关文件为国家标准GB 50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》。
2、工程项目以项目经理为质量保证第一责任人,主任工程师把关,施工员、技术员、各工种工长新临现场,责任分明,层层落实。
3、项目工程师根据施工技术方案、工艺标准、质量计划,明确质量管理重点和管理措施,对班组长和全体操作人员进行技术交底。
施工关键工序及重要部位的质量控制措施
施工关键工序及重要部位的质量控制措施关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序,是控制工程质量和工期的关键环节。
本工程主要针对测量、开挖爆破、喷锚支护、混凝土浇筑等关键工序制定详细的质量控制措施,以确保工程施工达到合格。
一、工程测量质量控制措施1、随着测量技术的发展,我项目部准备在本项工程的施工测量中,采取先进的测量控制手段,尽量淘汰数据采集由人工观测、记录和计算的陈旧方法,将此转化为智能化自动采集数据的方法,提高观测效率、观测质量,取消用人工记录、观测和计算方式,全部数据直接与计算机相互处理及交换,最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差,以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。
2、利用仪器设备的先进性,将基本导线和施工导线合二为基本导线,开挖放样直接在基本导线点上完成,还可利用双自由导线控制点两点,快速算出自由测站点后交的三维坐标,这样缩短了测控时间,同时确保了工程质量。
3、所有测量设备必须检验合格才能使用,控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网,施工测量主要采用全站仪,局部工程部位采用水准仪配精纬仪进行。
测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。
4、混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点,或由测设的建筑物纵横轴线点(或测站点)测设。
二、土石开挖质量控制措施1、管理措施(1)严格按照招标技术规范、设计图纸、通知和监理工程师的指示进行施工。
(2)对参与施工的有关人员,进行培训,合格后必须持证上岗。
(3)在施工过程中,必须按照设计进行施工,不得擅自更改方案和具体有关参数。
(4)根据不同被保护对象的具体特性,采取严密的安全防护措施,确保被保护对象的安全万无一失。
2、技术措施(1)开挖前认真做好方案设计,并先在需要预裂或光爆的地方或经监理单位批准的类同地方进行试验,以选择和确定合理的爆破参数,获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面,使在最小开挖线外的超挖量最小,并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂缝。
关键部位和关键工序的质量保证措施
关键部位和关键工序的质量保证措施(一)保证测量精度与准确的措施1、本工程测量人员是具有丰富施工检验,又有扎实的理论基础的专业人员,曾在多个大型工程施工中任专业测量。
因此能胜任本工程的测量工作。
2、我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器,如自动安平水平仪,铅垂直仪均为进口仪器,设备先进,精度高。
3、施工前编制详细的施工方案,经研究同意后实施。
4、坚持技术复核制度,对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后,由项目技术负责人复核,对于一般轴线,标高由技术负责人指定专人负责复核。
确保无误后,放可继续施工。
(二)钢筋工程质量控制措施1、质量管理点的设置:包括钢筋品种和质量;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距;钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向;焊接质量;预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置;钢筋位移;钢筋保护层厚度及绑扎质量。
2、预控措施:应检查出厂质量证书及试验报告,必须保证材料指标的稳定;加强对施工人员的技术培训,使其熟悉施工规范要求和基本常识;认真执行工艺标准,严格按技术交底要求施工;严格按照图纸和配料单下料和施工,弯钩朝向应正确;施工前应预先弹线,检查基层的上道工序质量,加强工序的自检和交接检查;对使用工具经常检测和调整,并检查焊接人员有无上岗证;正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验,同时检查焊条、焊剂的质量,焊剂的质量。
焊剂必须烘干;对倾斜过大的钢筋端头要切除,焊后夹具不宜过早放松,根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间;每批钢筋焊完后,按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
3、相关人员的质量保证措施:技术人员出具复试报告和作业指导,制定纠正和预防措施,在施工中监督执行情况,把住翻样质量关;材料人员必须出具出厂质量证明,材料入场必须检查有无腐蚀和变形,并查对数量和尺寸;质检员要跟班检查质量,监督班组自检、互检和交接检查,发现问题及时处理,把住质量关;工长监督施工,合理安排人力,协调各工作的配合;操作人员应按作业指导书精心施工,技术交底要求做好自检。
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目录(一)保证测量精度与准确的措施(二)钢筋工程质量控制措施(三)模板质量控制措施(四)砼质量控制措施(五)预留埋施工措施(六)保证砖砌体施工质量的措施(七)防治粉刷及地面起壳的措施(八)防治楼地面起砂的措施(九)防止外墙面砖脱落措施(十)防治屋面漏水的措施(十一)防治外墙涌水措施(十二)防治楼地面、阳台地面、落水口和立管洞处渗水的措施(十三)防治管道漏水的措施(十四)防治装饰粗糙的措施(一)保证测量精度与准确的措施1、本工程测量人员是具有丰富施工检验,又有扎实的理论基础的专业人员,曾在多个大型工程施工中任专业测量。
因此能胜任本工程的测量工作。
2、我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器,如自动安平水平仪,铅垂直仪均为进口仪器,设备先进,精度高。
3、施工前编制详细的施工方案,经研究同意后实施。
4、坚持技术复核制度,对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后,由项目技术负责人复核,对于一般轴线,标高由技术负责人指定专人负责复核。
确保无误后,放可继续施工。
(二)钢筋工程质量控制措施1、质量管理点的设置:包括钢筋品种和质量;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距;钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向;焊接质量;预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置;钢筋位移;钢筋保护层厚度及绑扎质量。
2、预控措施:应检查出厂质量证书及试验报告,必须保证材料指标的稳定;加强对施工人员的技术培训,使其熟悉施工规范要求和基本常识;认真执行工艺标准,严格按技术交底要求施工;严格按照图纸和配料单下料和施工,弯钩朝向应正确;施工前应预先弹线,检查基层的上道工序质量,加强工序的自检和交接检查;对使用工具经常检测和调整,并检查焊接人员有无上岗证;正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验,同时检查焊条、焊剂的质量,焊剂的质量。
焊剂必须烘干;对倾斜过大的钢筋端头要切除,焊后夹具不宜过早放松,根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间;每批钢筋焊完后,按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
3、相关人员的质量保证措施:技术人员出具复试报告和作业指导,制定纠正和预防措施,在施工中监督执行情况,把住翻样质量关;材料人员必须出具出厂质量证明,材料入场必须检查有无腐蚀和变形,并查对数量和尺寸;质检员要跟班检查质量,监督班组自检、互检和交接检查,发现问题及时处理,把住质量关;施工员监督施工,合理安排人力,协调各工作的配合;操作人员应按作业指导书精心施工,技术交底要求做好自检。
4、成品保护措施:设专人看护,严禁踩踏和污染成品,浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋,焊接前配备看火人员和灭火设备。
5、做好管理点的质量记录。
(三)模板质量控制措施1、模板质量是保证砼质量的重要基础,必须严格控制。
(1)、所采用的模板质量必须符合相应的质量要求,旧模板使用前一定要认真整理,去除砂浆、残余砼,并调直、整平。
(2)、模板拆除严禁野蛮作业,不得抛、挖、扔。
(3)、模板使用应注意配套使用,不同规格模板合理结合,尤其是在不合模板模数的地方,要采用木模板嵌补,以保证构件的几何尺寸的正确。
2、预控措施:施工前检查上道工序质量,钢筋位置及放线位置是否正确;及时更换有缺陷的模板,并予以修复,加强工序自检;加强模板出场管理及现场保养;连结件扣紧不松动;支撑点牢固可靠,损坏变形的钢管不予使用。
3、相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。
4 、做好管理点的质量记录。
(四)砼质量控制措施混凝土浇筑工程的质量控制1、质量管理点的设置:包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量;搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度;浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度,注意固定垫块,垫块位置必须合理,分布均匀;下料一次不得过多,自由倾落高度一般不得超过2m,应分层捣固,掌握每点的振捣时间;预留洞2应在两侧同时下料,采用正确的振捣方法,严防漏振;钢筋密集出可采用细石混凝土浇筑,应选配适当的石子;为防止钢筋移位,振捣时严禁振捣棒撞击钢筋,操作不得踩踏钢筋,以免模板变形或预埋件脱落;在模板上沿施工缝通条开口,以便清理杂物和冲洗;混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护,在混凝土强度达到1.2Mpa后方可在已浇筑的结构上走动;大体体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法,控制浇筑厚度,超过2m时应加串筒、溜管等,结合层浇筑要细致振捣,特殊情况时预留后浇施工缝;大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护,高温季节呀浇水降温,经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂,选择适当的砂石级配,尽量减少水泥用量,以降底水化热。
2、相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。
3、做好管理点的质量记录。
(五)预留埋施工措施本工程为民用住宅,由于工艺的要求,其预留埋件较多,因此在施工中应采取有效的措施,保证预留预埋件的准确。
1、各专业共同认真审学好设计图纸,尤其对预埋、预留的位置、标高、数量等进行详细的审核,使现场施工团员都能心中有数。
2、在进行技术交底的时候,将预埋、预留作为一项重点进行详细的交底。
3、采用专人负责的管理方法,即对所有工程的预留预埋件指定专人负责(分区域),做到责任到人。
4、对预留洞、预埋件的留设方法,根据其具情况采取可靠的固定措施,确保其不位移。
如电焊固定法、型钢支架法、钢管架固定法等。
5、所有预留洞、预埋件固定完成后,在砼浇筑前,除自检合格后,还应组织有关人员(土建、设备、业主等)共同进行逐个检查验收,符合要求后方可浇筑砼。
6、砼浇筑完成后,对预留预埋作一步的检查,如发现问题及时处理。
如位置、标高均符合要求,还应进行可靠的保护,防止杂物落入预留洞内难以清除。
(六)保证砖砌体施工质量的措施1、确保原材料的质量是前提,所有砖必须有质保书,并进行复试,满足设计强度时方可使用;2、砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润;3、与框架柱交接处,必须将框架柱上的预埋钢筋全部剔出,砌在墙砖缝中;与框架梁交接处,注意采用斜砖侧砌顶牢。
(七)防治粉刷及地面起壳的措施对硅酸盐砌块墙面,灰缝要嵌凹3~5mm,在粉刷前,要用喷水方法冲净表面灰尘和充分湿润墙面,第二天,再喷一度3~5mm厚聚合物水泥砂浆(水泥:砂107胶=1:1:0.1)。
并及时喷水养护,使墙面形成粗糙面。
严格控制粉刷层厚度,且每层粉刷必须间隔1d以上,对于砼墙、柱表面和楼板底面,可采用喷涂一遍聚合物水泥砂浆,或刷一遍“界面剂”的方法。
以增加粉刷层对基层的附着力。
此外,要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量,每皮粉刷层的级配要基本相同,对楼地面基层必须有专人清除垃圾,固定和用细石砼窝牢电线套管,经质检人员验收合格后,方可进行细石砼面层施工。
(八)防治楼地面起砂的措施1、所用的水泥除应有出厂合格证外,还要进行现场检验,以确保达到设计要求的标号。
2、面层的水泥砂浆配合比不能低于1:2。
3、拌制水泥砂浆,应采用过筛的中砂,并用清水冲洗,使其含泥量少于3%,并除去有害杂质。
4、严格控制水灰比,采用稍干硬的砂浆,随拌随用,当即压光。
5、冬季施工时,砂子一定要进行预温,在使用前解冻,防止冰膜融化冲洗砂表面的水泥浆而造成面层强度不足。
施工完后要作好成品保护,严防地面在未达到终凝之前遭受冻害。
6、最佳的压光时间是在水泥“初凝后”开始,“终凝前‘结束。
7、地面养护一定要按操作规程进行。
地面凝固1d后,在面层上覆盖、洒水养护不少于7d,提供使用不能少于15d。
(九)防止墙面砖脱落措施1、面砖质量的选择。
对外墙面砖的选择,除吸水率、耐冻性应符合规范或设计要求外,还要对那些有外观缺陷、缺楞、掉角、翘曲、裂纹的面砖必须逐块挑出,可备作切割小块使用。
2、基层处理要好。
在面砖粘贴前,必须根据所挂垂线,确定基层的合理厚度。
对墙体凸出超限部分要及时凿掉;对凹进过甚的墙体,也应分层补平抹好,以保证粘结层厚度在10~15mm之间,并注意基层抹灰表面要用木抹作粗糙处理,以得到粘结层与面砖的最佳结合。
3、保证粘结和勾缝砂浆强度。
要求配比准确,搅拌均匀。
粘结层砂浆一般可选用1:1.5~2的水泥砂浆,如掺加水泥重量2%的107胶,效果更好;面砖勾缝砂浆可选用1:1配比,砂子要过细筛。
4、保持基层与面砖在粘贴前都有一定的湿度。
做到基层在粘贴前2h浇水一遍水;面砖在粘贴前做到吸足水后表面晾干。
5、按标准工艺贴压面砖。
即在找好规矩(挂线、找平、规方、弹线、预排分格)的基础上,将选好的面砖最好先用少量砂浆在面砖背面刮一下,以增加面砖与粘结层的结合,然后按粘结层实际预留厚度打满灰,按面砖粘贴的准确位置和砖缝间隙一步基本摆砖到位,并用铲灰木柄或专用木锤轻轻敲打,待整排面砖贴完后,再在靠尺的检测下,对面砖逐块找平,敲实,呀避免反复移动,揉压面砖。
6、注意特殊部位面砖的合理搭接压向,其重点是对所有顶部临边部位,如阳台、栏斑、雨棚、腰线、窗台、檐口及女儿墙压顶等,除必须做好流水坡外,还应采取平砖盖立砖的盖顶法:对其下部滴水区,则必须采取立砖挡平砖的做法,并做好边沿的鹰嘴处理。
7、跟班检查。
现场质量检查人员必须根据上述操作要点和外墙面砖质量验收标准,对所贴面砖跟班检查。
做到每步架一看,每层楼一检,特殊部位细查,有缺陷随时纠正。
(十)防治屋面漏水的措施要注意所有防水曾均应做到挑泛水下抹1:2水泥砂浆三角条封口,在屋面临时堆放隔热板等材料时,必须在防水层上垫好木板,严防损坏防水层。
隔热板等保温层施工前,必须全面认真检查防水层,若发现个别损坏处,应及时修好。
(十一)防治外墙涌水措施对于砖砌外墙头缝应采取“满刀灰“砌法,不能用”装头缝“砌法;对于硅酸盐砌块外墙,应设专人对灰缝随砌随嵌实,开凿补好个别瞎眼头缝,使砌体灰缝密实。
对于因现浇钢筋砼统圈梁支模产生的横楞洞,可采用水泥砂浆和砖镶洞或C20细石砼分皮嵌实。
对于独立挑出阳台底板两侧与外墙相接处和脚手架牵拉铅丝头洞。
都要有专人用1:2水泥砂浆认真分皮修补。
(十二)防治楼地面、阳台地面、落水口和立管洞处渗水的措施落水口均要比楼地面、屋面天沟低10~15mm,且做成喇叭口,对立管洞口,要洒水湿润洞壁和管面,在粘结面刷一度107胶水泥浆,先灌10~15mm厚1:2 水泥砂浆。
在灌C20砼,用铁棒捣实,刮平表面,第二天刷嵌一层防水材料,再补10~15mm厚1:2水泥砂浆,凹10mm左右。
待修补终凝后进行蓄水2h检验,做到不渗水。
(十三)防治管道漏水的措施1、防治管道漏水的措施在管道安装前,要由专人采用灌水等方法检查有无砂眼,采用小铁锤轻击管道听声检查有无裂缝。
有砂眼或裂缝者应截除后利用。
废水和污水管接头用石棉水泥嵌实,24h内不得碰动;上水管接头用白漆麻丝裹紧,并拧紧铜螺帽。
对每根污水和废水管,要进行通球检验;对每根上水管要进行泵水检验;对所有卫生洁具都要进行试水检验。