市政管道闭水试验无压力管道严密性试验要求

市政管道闭水试验规范

试验时间的确定
试验时间应根据管道长度、管材类型、土壤性质等因素确定试验时间应确保管道无渗漏现象，且管道接口无异常试验时间应符合相关规范和标准的要求试验时间应根据实际情况进行调整，以确保试验结果的准确性和可靠性
观测和记录数据
观测点设置：在管道的不同位置设置观测点，以便全面了解渗漏情况。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
试验用水应清洁无杂物，不得含有影响试验结果的杂质。
试验用水的水量应满足管道长度、管径及管道埋深等要求，保证水压及水位的稳定性。
闭水试验的方法
04
准备工作
试验水深：根据管道长度和直径确定试验水深，一般为 300mm-500mm
准备工作：确保管道安装质量合格，检查管道外观、接口密封性等
01
闭水试验的目的
02
确定管道的密封性
目的：检查管道的严密性，确保无渗漏方法：向管道内注水，加压后观察是否漏水重要性：保证管道的正常运行和使用寿命适用范围：适用于各种类型的管道工程
检验管道的施工质量
确保管道无渗漏检查接口连接质量验证防水措施的有效性评估管道抗压性能
为后续工作提供保障
试验后应及时清理现场，并对管道进行全面检查，确保无安全隐患。
注意环境保护
试验前应检查管道及检查井外观质量，确保无渗漏现象。试验时应采取措施防止水流入管道或检查井中，以免造成环境污染。试验后应及时清理现场，将废弃物分类处理，避免对环境造成二次污染。闭水试验时应避免使用有毒有害的化学物质，以免对环境造成危害。
不合格的处理方法
重新进行闭水试验
对渗漏部位进行修补
更换管道或重新施工
记录并报告不合格情况

管道闭水试验规范

管道闭水试验规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：闭水试验验收规范１、无压力管道严密性试验主要应用管道封堵气囊1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。

1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于１kｍ,带井试验。

1.3、管道闭水试验时,试验管段应符合下列规定:1.3．1、管道及检查井外观质量已验收合格；1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水;1．3．3、全部预留孔应封堵,不得渗水;1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外,应封堵坚固，不得渗水。

2、管道闭水试验应符合下列规定:2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加２m计;２.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加２m计;2.３、当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准;2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。

2．5、管道严密性试验时,应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格;2.5.１、实测渗水量小于或等于表10.３.５规定的允许渗水量;2．５．２、管道内径大于表10．3.5规定的管径时,实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量;无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.5管材管道内径（mm) 允许渗水量（m３/ （24h · km））混凝土、钢筋混凝土管、陶管及管渠2００17.60 300 21.６2 400 25．00 5０0 27.95 600 30.60 700 33.0０8００35.3５900 ３7.50 １０00 39．5２11０0 ４１.45 1２00 43.30 1300 45.00 140０46.７0 1500 ４8.40 １60０50.00 17０0 ５1.5０1８０0 ５３.00 190０54.4８2000 55．902．5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。

管道闭水试验规范

管道闭水试验规范管道闭水试验规范无压力管道严密性试验主要采用管道封堵气囊进行。

对于污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，在回填土前应采用闭水法进行严密性试验。

试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，并带井试验。

管道闭水试验时，试验管段应符合以下规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

管道闭水试验应符合以下规定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。

在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3.管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。

管道严密性试验为合格的条件是：实测渗水量小于或等于表10.3.5规定的允许渗水量；管道内径大于表10.3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。

在石油化工给水排水无压力管道闭水试验中，污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。

试验管段应按井距划分，长度宜不大于1km，并宜带井试验。

试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水。

不得有造成存水的折弯及影响水流的异物。

混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土。

排水管道闭水试验规定

字体大小：大| 中| 小2010-02-23 09:56 - 阅读：46 - 评论：01、无压力管道严密性试验1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。

1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。

1.3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格；1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水；1.3.3、全部预留孔应封堵，不得渗水；1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

2、管道闭水试验应符合下列规定：2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；2.3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。

2.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格；2.5.1、实测渗水量小于或等于表10.3.5规定的允许渗水量；2.5.2、管道内径大于表10.3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；2.5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。

2.6、在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3。

石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定1 污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。

2 试验管段应按井距划分，长度宜不大于1 km，且宜带井试验。

3 试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：a）不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；b）混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土；c）两端封堵牢固且不得渗水。

管道功能性试验的规定

管道功能性试验旳规定燃气管道功能性试验旳规定管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验一、管道吹扫（一）管道吹扫应按下列规定选择气体吹扫或清管球打扫（1）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径不不小于100mm或长度不不小于100m旳钢制管道，可采用气体吹扫。

（2）公称直径不小于或等于100mm旳钢制管道，宜采用清管球进行打扫。

（二）管道吹扫应符合下列规定（2）管道安装检查合格后，应由施工单位负责组织吹扫，并在吹扫前编制吹扫方案。

（3）按主管、支管、庭院管旳次序进行吹扫。

（4）吹扫管段内旳调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。

（6）吹扫压力不得不小于管道旳设计压力，且不应不小于0.3MPa。

（7）吹扫介质宜用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。

（三）气体吹扫应符合下列规定（1）吹扫气体流速不适宜不不小于20m/s。

（3）每次吹扫管道旳长度不适宜超过500m，当长度超过500m时，宜分段吹扫。

（5）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检查，5分钟内靶无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

（四）清管球打扫应符合下列规定（1）管道直径必须是同一规格，不一样管径旳管道应断开分别进行打扫。

二、强度试验（一）试验压力一般状况下试验压力为设计输气压力旳1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。

（二）试验规定（1）水压试验时，当压力到达规定值后，应稳压1小时，观测压力计应不少于30分钟，无压力降为合格。

不小于（2）气压试验时采用泡沫水检测焊口，当发既有漏气点时，及时标出漏洞旳精确位置，待所有接口检查完毕后，将管内旳介质放掉，方可进行修补。

三、严密性试验（1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。

（2）严密生试验压力根据管道设计输气压力而定。

无压力管道严密性试验

无压力管道严密性试验一、试验要求：1、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1KM，带井试验；2、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：（1）管道及检查井外观质量已验收合格；（2）管道未回填土且沟槽内无积水；（3）全部予留孔应封堵不得渗水；（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，除予留进出水管外，应封堵坚固不得渗水。

三、试验水头：1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2M计；2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2M计；3、当计算出试验水头小于10M，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

四、闭水试验检验频率及测定方法：1、DN<700MM，每个井段检验1点；DN=700—1500MM，每3个井段抽验1段，每段检验1点；2、在水源缺乏地区，当管道内径大于700MM时，可按井段数量抽验三分之一。

五、闭水试验程序：1、试验管段灌满水后浸泡时间不少于24小时；2、当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟；3、实测渗水量应按下式计算：Q =六、闭水试验方法：1、通常在管段两端用水泥砂浆砌封堵，低端连接进水管，高端设排气孔。

水槽设置高度应使槽内水位为试验规定的水头高度。

管内充满水后，继续向槽内注水，使槽内水面至管顶距离达到规定水头为止。

此时开始记录30分钟内槽内水面降落数值，折合每1KM管道24小时的渗水量是否符合规定。

七、闭水试验允许渗水量：。

无压管道闭水试验施工规范及验收标准(整理)

9.1.1给排水管道安装完成后应按下列要求进行管道功能性试验：2无压管道应按本规范第9.3、9.4节的规定进行管道的严密性试验，严密性试验分为闭水试验和闭气试验，按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验；9.1.9管道的试验长度除本规范规定和设计另有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km；无压力管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段；对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。

9.3 无压管道的闭水试验9.3.1闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。

9.3.2试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。

9.3.3无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：1管道及检查井外观质量已验收合格；2管道未回填土且沟槽内无积水；3全部预留孔应封堵，不得渗水；4管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；5顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。

9.3.4管道闭水试验应符合下列规定：1试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；4管道闭水试验应按本规范附录D(闭水法试验)进行。

9.3.5管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：1实测渗水量小于或等于表9.3.5规定的允许渗水量；表9.3.5 无压管道闭水试验允许渗水量2管道内径大于表9.3.5规定时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；q＝1.25√D(9.3.5-1)i3异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计；4化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。

一建《市政实务》重点知识点：无压管道严密性试验

一建《市政实务》重点知识点：无压管道严密性试验知识点：无压管道严密性试验【考频指数】★★★★【考点精讲】一、一般规定1.管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验。

2.管道的试验长度（1）无压力管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。

（2）当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。

二、管道试验方案与准备工作1.闭水试验准备工作（1）管道及检查井外观质量已验收合格；（2）管道未回填土且沟槽内无积水；（3）全部预留孔应封堵，不得渗水；（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；（5）顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下（非开挖技术）；（6）应做好水源引接、排水疏导等方案。

2.闭气试验适用条件（1）混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验；（2）地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15～50℃；（3）下雨时不得进行闭气试验。

3.管道内注水与浸泡：时间不应小于24h.三、试验过程及合格判定1.试验水头试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。

试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

2.观测时间从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。

渗水量的观测时间不得小于30min.3.闭气检验（1）将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封。

（2）管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。

一建【市政】精讲 (55)给排水管道功能性试验

城市管道工程（23个考点）给排水管道功能性试验P205 ★★★要求：1. 压力管道的水压试验；2. 无压管道的严密性试验；3. 给水管道冲洗与消毒（P389）；近三年考情：2017年2018年2019年给排水管道功能性试验★★★给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗与消毒。

一、压力管道的水压试验给排水管道功能性试验★★★一、压力管道的水压试验（一）基本规定1. 分为预试验和主试验；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值。

2. 压力计精度不低于1.5级，为试验量程1.3~1.5倍；使用应前经校正并具有符合规定的检定证书。

P3843. 水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。

P3844. 两种及以上管材宜分别试验，组合试验选最严标准控制。

给排水管道功能性试验★★★5. 大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。

试验压力为管道设计压力的2倍，且不得小于0.2MPa；试压采用手提式打压泵，试验压力下恒压2min，无压力降为合格。

P387~388给排水管道功能性试验★★★6. 水压试验的管段长度不宜大于1.0km。

7. 给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达标后，方可允许并网通水运行。

（二）管道试验方案与准备工作1. 试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。

给排水管道功能性试验★★★2. 压力管道试验准备工作（1）敞口封闭不渗漏；（2）不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；（3）清除管内杂物；除接口外回填≮0.5m（P384）；（4）做好水源引接、排水等疏导方案。

(新)无压力管道严密性试验旁站监理

旁站监理记录表（市政无压力管道严密性试验专用）
工程名称：编号：日期及气候：
旁站监理的部位：
旁站监理开始时间：工程地点：
旁站监理结束时间：
施
工
情
况1、施工准备工作是否到位：是；否。

2、现场质检员是否到岗：是；否。

监
理
情
况闭水试验要求合格标准
1、当试验段上游设计水头不超
过管顶内壁时，试验水头应以
试验段上游管顶内壁加2m
管道严密性
计。

试验时，进行
2、当试验段上游设计水头超过
外观检查，不
管顶内壁时，试验水头应以试
得有漏水现
验段上游设计水头加2m计。

象，且符合
3、当计算出的试验水头小于
10.3.5.1至
10m，但已超过上有检查井井
10.3.5.3，管道
口时，试验水头应以上游检查
严密性试验
井井口高度为准。

为合格。

4、管道闭水试验应按
GB50268-97附录B闭水法试
验进行。

发现问题：
1、有无违反工程建设强制性标准行为？
2、有无其他影响施工质量行为？试验记录检查结论处理意见：备注：
施工单位：
项目经理部：
质检员（签字）：
年月日监理单位：
项目监理机构：
旁站监理人员：
年月日江苏建科建设监理有限公司。

市政管道闭水试验规范

市政管道闭水试验规范市政管道闭水试验是市政工程中的一项重要试验，目的是验证管道系统的密封性能以及其所在位置是否符合设计要求。

以下是市政管道闭水试验的一般规范。

一、试验前准备1. 管道试验前应进行清洗，并确保内部无杂物和沉积物，以保证试验结果准确可靠。

2. 管道试验前必须对安全措施进行全面检查，如防护设施、临时封堵和标识，确保试验过程中的安全。

二、试验器材与工具1. 主要器材包括密闭、查漏仪器、试验水泵、压力表等。

2. 工具包括游标卡尺、橡胶密封垫片、刷子、胶带等。

三、试验方法1. 首先进行初验，将试验水注入管道系统并保持一定压力。

2. 在初验的基础上，增加管道系统内的压力，观察是否有漏水现象。

3. 对管道系统内的所有连接处逐一检查，包括管段与管段的连接、法兰连接等。

4. 针对漏水现象，及时进行修复或更换。

四、试验参数1. 试验压力应符合设计要求，并保持一段时间以确保管道系统的密封性能。

2. 在试验过程中，应定期测量并记录管道系统的压力变化情况。

五、试验结果1. 试验完毕后，对管道系统进行全面检查，并记录所有的漏水位置和漏水量。

2. 根据试验结果，并结合设计要求，对管道系统进行修复或调整。

3. 最后进行复验，确保管道系统达到设计要求。

六、试验安全1. 在试验过程中，应设置明显的警示标志和栅栏，防止他人靠近。

2. 工作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，并经过相关培训。

3. 试验现场应保持通风良好，以排除可能产生的有害气体。

七、试验记录与报告1. 对试验过程中的数据进行详细记录，包括试验压力、漏水情况、修复措施等。

2. 对试验结果进行分析总结，并提出改进措施。

3. 编制试验报告，包括试验目的、方法、结果等内容，并进行归档保存。

八、质量控制1. 试验过程中应严格按照相关标准和规范进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。

2. 工作人员应经过相应培训，熟悉试验操作流程，并具备相应的技能和知识。

以上是市政管道闭水试验的一般规范，合理的试验操作和准确的试验结果对保证市政工程的质量和安全至关重要。

管道闭水试验标准

管道闭水试验标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1、无压力管道严密性试验主要应用管道封堵气囊1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。

1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。

1.3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格；1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水；1.3.3、全部预留孔应封堵，不得渗水；1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

2、管道闭水试验应符合下列规定：2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；2.3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。

2.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格；2.5.1、实测渗水量小于或等于表10.3.5规定的允许渗水量；2.5.2、管道内径大于表10.3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.5管材管道内径(mm) 允许渗水量（m3/ (24h · km)）混凝土、钢筋混凝土管、陶管及管渠200 17.60 300 21.62 400 25.00 500 27.95 600 30.60 700 33.00 800 35.35 900 37.50 1000 39.52 1100 41.45 1200 43.30 1300 45.00 1400 46.70 1500 48.40 1600 50.00 1700 51.50 1800 53.00 1900 54.482000 55.902.5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。

管道闭水试验规范

闭水试验前，施工现场应具备以下条件：1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；4）选好排放水的位置，不得影响周围环境。

1、无压力管道严密性试验主要应用管道封堵气囊1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。

1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。

1.3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格；1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水；1.3.3、全部预留孔应封堵，不得渗水；1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

2、管道闭水试验应符合下列规定：2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；2.3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。

2.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格；2.5.1、实测渗水量小于或等于表10.3.5规定的允许渗水量；2.5.2、管道内径大于表10.3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.52.5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。

2.6、在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3。

石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定1 污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。

无压力管道闭水试验

无压力管道闭水试验1.准备：首先，需要准备好闭水试验所需的设备和材料，包括水泵、水表、调压阀、压力表、计时器、试验材料等。

2.密封管道：将阀门关闭，检查管道系统是否存在任何泄漏。

确保管道上的所有连接点、阀门和附件都已正确安装，并严密密封。

3.排气：打开管道低点的排气阀门，排除管道中的空气。

4.充水：用水泵将水缓慢注入管道系统，直到管道被充满为止。

在注入水的过程中，需要逐渐关闭排气阀门，以避免空气进入管道系统。

5.增压：继续使用水泵增加管道系统中的压力，直到达到设计压力。

在此过程中，需要验证管道系统是否存在任何泄漏，若有泄漏，需要及时修复。

6.记录时间：当达到设计压力后，开始计时。

记录试验开始时间以及试验结果。

7.保压：保持管道系统的压力稳定一段时间，通常是1-2小时。

在该时间段内，需要检查管道系统是否有任何明显的压力损失，如果有，则说明存在泄漏。

8.检测泄漏：使用压力表和水表检测任何压力损失和水流量的变化。

根据试验结果，可以确定管道系统是否符合设计要求。

9.停止试验：当试验时间结束后，关闭水泵和排气阀门。

排空管道中的水，并进行仔细的检查，以确保管道系统没有任何泄漏。

除了以上步骤外，可以使用自动计算方法来监测试验压力和水流量的变化，以便更准确地检测泄漏情况。

自动计算方法可以通过连接压力传感器和水流量传感器到计算机系统来实现。

这些传感器将实时监测管道中的压力和水流量变化，并将数据传输到计算机系统中。

计算机系统可以使用预先编写的算法和模型来分析数据，并自动计算压力损失和水流量变化的情况。

通过与设计参数进行比较，可以确定管道系统的泄漏情况。

自动计算方法的优势在于能够提供更准确和实时的数据，减少人为误差，并减少了人力成本和时间成本。

综上所述，无压力管道闭水试验是一种重要的管道质量检测方法。

通过严格按照试验步骤进行试验，并结合自动计算方法，可以准确检测管道系统是否存在泄漏，并确保管道系统的质量符合设计要求。

无压力管道闭水试验规范

无压力管道闭水试验规范篇一：无压管道闭水试验施工规范及验收标准(整理)9.1.1 给排水管道安装完成后应按下列要求进行管道功能性试验：2 无压管道应按本规范第9.3、9.4节的规定进行管道的严密性试验，严密性试验分为闭水试验和闭气试验，按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验；9.1.9 管道的试验长度除本规范规定和设计另有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km；无压力管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段；对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。

9.3 无压管道的闭水试验9.3.1 闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。

9.3.2 试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。

9.3.3 无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： 1 管道及检查井外观质量已验收合格； 2 管道未回填土且沟槽内无积水； 3 全部预留孔应封堵，不得渗水；4 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；5 顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。

9.3.4 管道闭水试验应符合下列规定：1 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3 计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；4 管道闭水试验应按本规范附录D(闭水法试验)进行。

9.3.5 管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：1 实测渗水量小于或等于表9.3.5规定的允许渗水量；表9.3.5 无压管道闭水试验允许渗水量2 管道内径大于表9.3.5规定时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；q＝1.25√Di (9.3.5-1)3 异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计；4 化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。

【专业知识】市政工程：管道功能性试验的规定

【专业知识】市政工程：管道功能性试验的规定管道功能性试验的规定本条简要介绍了给水排水管道功能性试验的有关规定，给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。

一、基本规定（一）水压试验（1）压力管道分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。

设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。

（2）压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。

（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。

（二）严密性试验（三）特殊管道严密性试验大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：（四）管道的试验长度二、管道试验方案与准备工作（一）试验方案试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。

（二）压力管道试验准备工作（三）无压管道闭水试验准备工作（四）闭气试验适用条件（五）管道内注水与浸泡三、试验过程与合格判定（一）水压试验1.预试验阶段2.主试验阶段（二）闭水试验（三）闭气检验（1）将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。

（2）管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P大于等于1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。

结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。

市政管道闭水试验（无压力管道严密性试验）要求

市政管道闭⽔试验（⽆压⼒管道严密性试验）要求第⼗讲市政管道闭⽔试验（⽆压⼒管道严密性试验）要求授课⼈：肖珊珊1试验条件对于污⽔管道，按照市政施⼯规程要求，必须再回填前做闭⽔试验。

闭⽔试验前，施⼯现场应具备以下条件：1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放⽔管和截门，管堵经核算可以承受压⼒；3）现场的⽔源满⾜闭⽔需要，不影响其它⽤⽔；4）选好排放⽔的位置，不得影响周围环境。

2试验程序在具备了闭⽔条件后，即可进⾏管道闭⽔试验。

试验从上游往下游分段进⾏，上游实验完毕后，可往下游充⽔，倒段试验以节约⽤⽔。

试验各阶段说明如下：1）注⽔浸泡：闭⽔试验的⽔位，应为试验段上游管内顶以上2⽶，将⽔灌⾄接近上由井⼝⾼度。

注⽔过程应检查管堵、管道、井⾝，⽆漏⽔和严重渗⽔，在侵泡管和井1～2天进⾏闭⽔试验；2）闭⽔试验：将⽔灌⾄规定的⽔位，开始记录，对渗⽔量的测定时间，不少于30分钟，根据井内⽔⾯的下降值计算渗⽔量，渗⽔量不超过规定的允许渗⽔量即为合格。

3）试验渗⽔量计算：渗⽔量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗⽔量为Q=（48q）＊（1000/L），式中Q---每km管道每d的渗⽔量q---闭⽔管道30分钟的渗⽔量L---闭⽔管段长度当Q≤允许渗⽔量时，试验即为合格。

参考资料：《市政排⽔管渠⼯程质量检验标准》(CJJ 3—90)采⽤满管闭⽔试验⽅法附：给⽔排⽔管道⼯程施⼯及验收规范（第10、11章）10.3⽆压⼒管道严密性试验10.3.1污⽔、⾬污⽔合流及湿陷⼟、膨胀⼟地区的⾬⽔管道，回填⼟前应采⽤闭⽔法进⾏严密性试验。

10.3.2试验管段应按井距分隔，长度不宜⼤于1km，带井试验。

10.3.3管道闭⽔试验时，试验管段应符合下列规定：10.3.3.1管道及检查井外观质量已验收合格；10.3.3.2管道未回填⼟且沟槽内⽆积⽔；10.3.3.3全部预留孔应封堵，不得渗⽔；10.3.3.4管道两端堵板承载⼒经核算应⼤于⽔压⼒的合⼒；除预留进出⽔管外，应封堵坚固，不得渗⽔。