全断面岩石掘进机施工技术

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全断面岩层盾构掘进方案(一)

全断面岩层盾构掘进方案(一)全断面岩层盾构掘进方案1. 进行背景•由于城市化进程的加快，城市交通拥堵现象越来越严重。

•盾构技术被广泛应用于城市隧道建设中，朝着快速、安全、高效的方向发展。

•全断面岩层盾构掘进是一种新型的盾构掘进方法，能够适应多种复杂地质条件下的岩石掘进。

2. 方案介绍全断面岩层盾构掘进是采用全断面盾构机在岩石围岩处以及岩层夹层处展开作业。

该方法是在传统岩层盾构技术和全断面盾构技术的基础上发展起来的一种新型掘进方法。

3. 方案特点•相对于传统岩层盾构技术，全断面岩层盾构掘进具有更高的适应性和稳定性。

•采用全断面盾构机作业，可以减少现场人工作业，提高安全性和工程进度。

•在复杂地质条件下具有更好的限位效果，能够避免围岩塌落等问题。

4. 方案步骤1.建设前期：确定隧道线路，进行勘探、设计、材料准备等工作。

2.盾构设备检查：对全断面盾构机进行全面检查，确保设备状态良好。

3.现场布置：在盾构机前、后设置支撑和控制设备，进行全面测量。

4.岩石掘进：采用全断面盾构机进行岩层掘进，随时根据掘进情况进行调整。

5.搬运及处理：采用運輸帶、机械手臂等设备进行岩层搬运和处理。

6.接口处理：对隧道与隧道、隧道与地下综合管廊等接口部分进行封闭处理。

5. 方案优点•适应性强：能够适应更多的地质条件下的掘进。

•稳定性高：采用全断面盾构机，能够提高掘进过程中的稳定性。

•安全性高：通过减少人工操作，减少了发生意外的可能性。

6. 方案缺点•设备成本高：全断面盾构机的成本较高。

•学习成本高：采用全新的掘进方式，需要在操作和管理上不断进行学习。

7. 方案应用全断面岩层盾构掘进适用于多种地质条件下的岩层掘进，尤其适用于地层变化明显、复杂地质问题多的地质环境中的隧道建设。

8. 方案总结全断面岩层盾构掘进技术是一种新颖而复杂的岩层掘进方法。

该方法能够适应多种不同的复杂地质条件下的掘进，适用于地层变化较大的地质环境中的隧道建设工程。

断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术（4篇）

断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术一、背景介绍断面岩石掘进机是一种专门用于在地下工程中挖掘岩石的设备。

它可以通过旋转锚杆推进机械进行岩层掘进，并同时进行支护。

然而，在遇到困难地层时，如硬岩、软岩、水文地层等，施工难度会大大增加。

本文将介绍断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术。

二、硬岩地层施工技术1. 刀具选择：对于硬岩地层，选择合适的刀具是非常重要的。

常见的刀具类型有硬质合金、钻头和可转动的圆锥形刀具。

硬质合金刀具适用于较硬的岩石，钻头适用于较软的岩石，而可转动的圆锥形刀具适用于中等硬度的岩石。

2. 施工速度控制：在硬岩地层施工时，控制施工速度非常重要。

过快的施工速度可能导致刀具损坏，而过慢的施工速度则会延长工期。

合理的施工速度需要根据地层岩石硬度来确定，以确保刀具的正常使用寿命同时保证施工效率。

3. 加强支护：在施工过程中应加强对围岩的支护，以防止岩层崩落。

常用的支护方式包括喷射混凝土、锚杆和预应力锚杆等。

喷射混凝土可以形成坚固的支护层，而锚杆和预应力锚杆可以提供稳定的支撑力。

4. 刀具维护：考虑到硬岩地层对刀具的磨损较大，定期检查和维护刀具是必要的。

定期更换刀具和检查刀具磨损情况可以保证刀具的使用寿命和施工效率。

三、软岩地层施工技术1. 排水处理：软岩地层通常伴随着高含水量的情况，因此在施工前进行排水处理非常重要。

常见的排水方式包括钻孔排水、泵取排水等。

通过降低岩层含水量，可以提高施工的稳定性与效率。

2. 支承材料选择：对于软岩地层，选择合适的支护材料也是关键。

常用的支护材料包括护石网、钢丝网、聚合物材料等。

这些材料具有较好的柔性和可塑性，能够适应软岩地层的变化。

3. 控制进刀速度：在软岩地层施工时，控制进刀速度有助于减小损伤和切削阻力。

进刀速度过快可能导致挖掘机失衡，进刀速度过慢则会延长工期。

因此，根据软岩地层的特性选择适当的进刀速度非常重要。

4. 排土方式选择：软岩地层的排土方式应根据地层条件来确定。

全断面岩石掘进机施工岩石平巷

全断面岩石掘进机施工岩石平巷掘进机按一次开挖断面占全部断面的比例分为部分断面掘进机和全断面掘进机两种。

部分断面掘进机一般为悬臂式，主要用于软岩巷道、煤巷和半煤岩巷道。

岩石全断面掘进机( Tunnel Boring Machine) 简称TBM , 也称隧道掘进机, 在软岩和土壤中施工的又称为盾构机，应用于岩石隧道的称为岩石掘进机。

TBM 施工是当今最先进的隧道施工方法, 掘进速度快、机械化程度高、大大改善施工环境、劳动条件好、对环境影响较小, 在水下隧道施工不影响水上通行, 有更利于保护生态环境,可以克服高寒、高海拔环境的影响, 围岩扰动小,因此自20 世纪50 年代中期进行工业化生产以来日益受到人们的重视, 已广泛应用于各国的能源、交通、城建、国防等部门的地下工程建设。

一、全断面岩石掘进机的结构特点全断面岩石掘进机是一种将机图5-45 掘进机基本结构及施工示意图械破岩和转运岩石等工序进行联合作业，并能连续掘进的机械没备，它由移动和固定支撑推进两大部分组成，如图5-45。

推进油缸一端铰接于移动部分，另一端铰接于固定支撑推进部分，移动部分的大梁和固定支撑推进部分的移动框架刚性联接，使两大部分构成一个整体。

在移动部分上设有工作头，排渣系统，导向支撑裴置、刀盘驱动减速装置，在固定部分上设有水平支撑油缸和推进油缸、移动框架等部件。

我国研制的EJ—30型岩巷掘进机如图5-46所示，它是由破岩机构、装运机构、推进机构、除尘装置、方向控制装置、瓦斯管报仅、护顶板、机器支撑油缸、工作室、动力及液压系统等组成。

图5-46 EJ-30型岩巷掘进机1—刀盘；2—机头架；3—大梁；4—浮动支撑；5—泵站；6—司机室；7—除尘器；8—胶带转载机；9—护定板掘进机各主要部分的结构分述如下：1．破岩装置破岩装置由刀盘和工作头组成，刀盘装庄工作头的前端，上面装有若干滚刀，工作时，电动机驱动刀盘回转带动滚刀旋转，同时由工作头传递推进力，使滚刀的刀刃压向岩面，挤压剪切破碎岩石。

隧道全断面岩石掘进机(TBM)法施工安全技术与风险控制

隧道全断面岩石掘进机（TBM）法施工安全技术与风险控制一、风险分析（1）在吊装作业前，钢丝绳死弯、吊钩连接松动以及限位器发生失灵状况且未及时检测维修，可能造成吊装作业中钢丝绳断裂、吊钩脱落等后果，从而造成起重伤害。

（2）机械设备运行和维护中，作业人员若防护不当，可能导致作业人员被运行中的机械绞、碰、切、割、戳，从而造成机械伤害；或在维护中被工具击伤造成机械伤害。

（3）通过软弱围岩、岩爆、小岩溶、膨胀岩、高瓦斯等特殊地段时，若施工指挥人员指挥不当、施工方案不完善或者工作人员操作不当，遇软弱围岩、膨胀岩等，可能发生围岩坍塌、透水、冒顶片帮等事故；遇高瓦斯等特殊地段，可能发生中毒和窒息、瓦斯爆炸等事故。

（4）施工过程中，机械的刀具、刀盘、主轴承等重要部件失效失灵，可能因刀具、刀盘碎裂而飞出伤人，主轴承断裂而造成机械伤害。

（5）施工运输指挥不当，信号和制动失灵，货车汽车超速、超载及机械故障等，可能会导致货车侧翻、机械损伤甚至导致车祸发生，造成车辆伤害。

（6）未配备消防器材或消防器材失效，可能导致在意外火情发生时无法及时处理，从而酿成火灾、人体被灼烫等事故。

（7）TBM作业人员未经过专业培训、考核合格并取得相应操作证后就上岗，因不具备专业技术可能导致掘进机在工作过程中出现操作失误，引起不必要的机械伤害。

（8）遇到软弱围岩地段时，未专门制定施工方案或施工方案未经专家审核合格就开始施工掘进，可能因施工方案的不足而导致施工过程中出现围岩压力不足而使隧道坍塌。

（9）TBM掘进时，针对不同地段的不同地质条件选择的掘进参数或掘进模式不合理，可能导致在掘进过程中机械运转不良，从而出现故障，或者掘进后隧道质量不能满足设计预期。

（10）TBM及后配套设备的保养和检修工作在机器停止操作前就进行的，可能导致检修工作人员在检修作业中被机械绞、碾、碰、割、戳、切伤或致死，造成机械伤害。

（11）隧道在贯通过程中，洞内外若联络不畅，可能导致在隧道贯通前后因无法互相获知准确位置消息与指挥信息而在贯通瞬间造成机械碰撞、围岩崩塌等事故，可能对工作人员造成机械伤害。

煤矿岩巷施工中全断面岩巷掘进机的运用

煤矿岩巷施工中全断面岩巷掘进机的运用随着煤矿工作面深入开采，岩巷作为煤矿的重要通道承担着运输、通风、逃生等重要功能，其施工质量直接影响到矿井的安全生产和生产效率。

近年来，全断面岩巷掘进机在煤矿岩巷施工中得到了广泛的应用，其高效、安全、环保的特点受到了煤矿企业的青睐，并取得了显著的经济和社会效益。

本文将从全断面岩巷掘进机的工作原理、应用技术和发展趋势等方面进行详细介绍。

一、全断面岩巷掘进机的工作原理全断面岩巷掘进机是一种专门用于岩巷掘进的机械设备，其主要由掘进部、行走部、液压系统、电气系统等组成。

其工作原理是利用掘进部的强大推进力和高速旋转的刀具对岩石进行切削和破碎，通过液压系统将岩屑输送至输料装置，最终实现对岩巷的快速、高效掘进。

全断面岩巷掘进机具有作业效率高、作业环境好、安全性高等优点，能够大大提高岩巷的施工质量和施工速度，减少人工劳动强度，提高矿井的生产效率和安全性。

1. 自动化控制技术：全断面岩巷掘进机采用了先进的自动化控制技术，能够实现对掘进机的智能化操作和监控。

通过计算机控制系统，可以对全断面岩巷掘进机进行精确的控制，确保掘进机在施工中的稳定性和安全性，提高了煤矿岩巷施工的精度和稳定性。

2. 矿山安全监测技术：全断面岩巷掘进机配备了多种安全监测装置，如液压系统压力监测装置、刀具磨损监测装置、人员安全警报装置等，能够对掘进机的工作状态进行实时监测和报警，确保了施工过程中的安全性和稳定性。

3. 高效节能技术：全断面岩巷掘进机采用了先进的液压系统和电气系统，能够实现对能量的有效利用和节能减排。

特别是在煤矿环境中，全断面岩巷掘进机的高效节能技术能够有效降低能耗和排放，减轻对环境的影响，取得了显著的经济和社会效益。

随着煤矿深部开采的不断推进，对岩巷施工质量和速度的要求越来越高，全断面岩巷掘进机将成为煤矿岩巷施工的主流设备。

未来全断面岩巷掘进机在技术上将不断创新和升级，其应用范围将进一步扩大，性能将进一步提高，适用于更加复杂的煤矿岩巷施工环境。

全断面岩石掘进机TBM课件

TBM电气与液压系统
电气系统组成
01
描述TBM电气系统的主要组成部分，如发电机、变压器、电动
机等。
液压系统原理
02
解释液压系统的工作原理，包括液压泵、液压缸、液压阀等核
心部件。
电气与液压系统的维护与故障排查
03
介绍如何对电气和液压系统进行日常维护，以及常见故障的排
查与处理方法。
03
TBM施工技术
度、刀盘转速等。
掘进过程监控
通过先进的传感器和监控系统，实时监测TBM的掘进状态，确保
施工安全和效率。
地质预报与应对
利用地质预报技术，提前预测不良地质情况，并采取相应的应对
措施。
TBM设备保养与维修技术
日常保养
定期对TBM设备进行清洁、润滑、紧固等日常保养工作，确保设备良好运行。
故障诊断与排除
TBM施工技术准备
技术调研与评估
在施工前，应对工程地质、水文地质等进行详细调研，评估TBM施工的适用性。
设备选型与配置
根据工程需求，选择合适的TBM设备型号，并配置相应的辅助设备。
施工人员培训
对施工人员进行TBM设备操作、维护保养等方面的培训，确保施工的顺利进行。
TBM始发与接收技术
通过大数据分析和人工智能技术，对 TBM施工数据进行挖掘和优化，提高施工效率和质量。
数字孪生技术
构建TBM设备和施工过程的数字孪生模型，实现虚拟与现实的交互与优化，为TBM施工提供全新的管理和决策支持。
THANKS
感谢观看
全断面岩石掘进机 TBM课件
目录
• TBM概述 • TBM结构与组成 • TBM施工技术 • TBM施工案例与风险控制 • TBM未来发展与展望

全断面岩石掘进机施工技术

随着我国铁路$公路$水电工程 $南水北调$西气东输$城市地铁 $市政供水供电
########################################
参考文献!
M<N 刘智勇 A 智能交通控制理论及其应用 MONA 北京 P
科学出版社 A!""#A
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凿岩机械气动工具 !!""! "" #
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掘进机施工的关键技术
)! ’ 选型掘进机结构庞大复杂! 是各种高技术
系统的集成! 又是价值数亿元的大型成套工厂化作业系统! 属于典型的非标定制产品 !其机型 %系统设备配置和主要技术参数均需承包商与制造商根据具体的工程设计 %地质条件和施工工艺共同研究确定!后配套系统的选型及集成是否合理! 是工程能否顺利完成的关键$ "" ’ 施工的组织管理掘进机在施工时!掘进%出渣 %支护 %进料运输等工序为并行% 连续作业! 系统性强 !要求各环节紧密配合 !以掘进作业为中心! 其他配套设施要尽可能地满足掘进的
和排污等大规模基础建设项目的开展!未来 !" 年平均每年约有 #"" $% 共 & """ $%
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结论
本文主要针对交通流量控制提出了三
M!N 李士勇等 A 蚁群算法及其应用 MONA 哈尔滨 P 哈尔
滨工业大学出版社 Q!""EA
层网络递阶控制模型( 在此基础上给出了基于蚁群算法的交通流量平衡分配模型和决策方案( 分析表明蚁群算法能较好地模拟交通流的产生$拥塞和控制过程 !能为全局交通流量的控制提供决策依据(

断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术

断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术断面岩石掘进机是在困难地层中进行隧道掘进作业的重要工具。

隧道掘进作业往往面临岩石硬度大、岩体裂隙多、地质条件复杂等困难，因此，掘进机在施工过程中需要采取一系列的技术措施来应对这些挑战。

本文将从机械参数选择、刀具设计、压力控制、喷浆处理等方面介绍断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术。

一、机械参数选择在困难地层中，掘进机的机械参数的选择对施工效果起到至关重要的作用。

首先，需要选择适合岩石硬度的施工机械。

通常情况下，硬岩隧道推荐使用轮闸掘进机，而软岩隧道推荐使用横断面掘进机。

其次，需要根据地层的特性选择合适的推力和转速。

在岩石硬度大的地层中，施工机械的推力应该较大，同时转速也应该较低，以保证刀具的切削效果和磨损程度。

二、刀具设计在困难地层中，刀具设计是非常重要的一环。

刀具的选择应该根据岩石硬度和岩体裂隙的情况来确定。

在岩石硬度大的地层中，可以选择硬质合金刀具，以保证切削效果和使用寿命。

在岩体裂隙多的地层中，可以选择刀具上带有裂隙破碎装置，可以提高刀具的破碎能力和掘进效率。

三、压力控制困难地层中的施工往往会遇到岩层的塌方和涌水等问题，需要通过控制机械的压力来处理。

在施工过程中，需要不断调整推力和液压系统的参数，以保证刀具的稳定和正常工作。

对于塌方问题，可以通过增加液力支撑和钻井来解决。

对于涌水问题，需要加强喷浆处理，并及时排水，以保证施工的持续进行。

四、喷浆处理在困难地层中，岩层的涌浆是一个常见问题。

涌浆不仅会影响掘进机的正常工作，还会增加隧道施工的风险。

因此，喷浆处理是非常重要的一环。

在施工过程中，需要实施及时的喷浆，以保证岩层的稳定和固化。

同时，喷浆的类型和浓度也需要根据地层的特点来选择，以达到最佳效果。

总结起来，在困难地层中进行断面岩石掘进机施工，需要根据地质条件的特点选择合适的机械参数，进行刀具的设计，控制压力，并进行喷浆处理。

这些技术措施的合理应用，可以提高施工的效率和质量，降低施工的风险。

断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术

行业资料：________ 断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术摘要:文中对全断面岩石掘进机(fullfacerocktunnelboringmachine，简称为TBM)施工中所遇到的困难地层及其特点进行了分析，并对困难地层施工中TBM自身所应采取的辅助措施及困难地层中TBM的施工技术进行了探讨。

以TBM通过溶洞和遇有大范围破碎带时的困难地层为例，探讨了TBM通过这样地层的施工技术措施，以期有利于我们国家全断面岩石掘进机施工技术水平的提高。

关键词:全断面岩石掘进机施工技术由于TBM在隧道(洞)工程施工中，施工速度快、对围岩扰动小、安全及在大于一定掘进长度后施工经济等特点，越来越受到我们国家隧道(洞)建设单位的重视。

与钻爆法相比，因其对地质地层状况较敏感，因此，其在我们国家隧道建设中的应用仍受到较大限制。

基于此，我们对国内外TBM施工中遇到的一些劣质地层条件进行了分析，并对TBM通过这样地层条件的施工技术进行了总结，以期能为我们国家的TBM施工水平的提高做出贡献。

1困难地层及其特点困难地层是指全断面岩石掘进机通过比较困难或对其施工速度有较大影响的地层。

这样地层的具体出现形式是软弱地层、断层破碎带、岩爆、涌水、围岩变形、剥落与坍塌及古暗河道等，其对TBM施工的影响及应采取的一般措施见表2所示，注浆堵水措施见表1。

2困难地层施工中TBM自身所应采取的辅助措施如果隧道穿越的地质地层中，困难地层不可避免，且对TBM的施工有一定影响，则应考虑在TBM上增加一些辅助功能，以增加其通过这样第 2 页共 8 页地质地层的能力，见表3所示。

3困难地层中TBM的施工技术3.1困难地层中TBM施工的一般技术措施在TBM施工的工程中，当遇到困难地层的程度较严重时，有时需借助钻爆法脱困。

断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术模版

断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术模版1. 引言断面岩石掘进机是隧道施工中常用的设备之一，广泛应用于困难地层的掘进工作。

困难地层包括但不限于硬岩、碎石、粘土等。

本文将介绍断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术，主要包括前期准备、机械设备选择、施工工艺及操作技巧等方面的内容。

2. 前期准备2.1 地质勘察在困难地层中进行掘进施工前，需要进行详细的地质勘察工作，包括岩性、断层、脆化带等信息的获取。

通过地质勘察的结果，能够为后续的施工方案制定提供重要数据支持。

2.2 施工方案制定根据地质勘察的结果，制定合理的施工方案。

施工方案应包括机械设备的选择、工艺流程的设计，以及风险评估和应急预案等内容。

3. 机械设备选择3.1 断面岩石掘进机类型选择根据地质条件和工程要求，选择适合困难地层施工的断面岩石掘进机。

常用的掘进机包括盾构机、隧道掘进机、刀盘机等。

根据困难地层的特点，选择具备较强抗压能力的掘进机型号。

3.2 辅助设备的选择除了断面岩石掘进机外，还需要选择适当的辅助设备，如地质勘探仪器、水泥喷射机、除尘设备等。

辅助设备的选择应依据实际需求和施工方案进行。

4. 施工工艺4.1 掘进前期准备在开始掘进前，需要进行采空区的处理，清除隧道工作面周围的杂物和松散土壤。

同时，进行地下水的排放和应急处理措施的准备。

4.2 断面岩石掘进机的安装和调试将选定的断面岩石掘进机安装到预定位置，并进行必要的调试工作。

检查机器的各部分是否完好，确保设备能够正常运行。

4.3 掘进施工根据施工方案，按照规定的掘进速度和工艺要求，进行断面岩石掘进机的施工。

注意控制掘进速度，避免过快或过慢导致的问题。

4.4 土壤处理在掘进施工的过程中，会产生大量的土壤垃圾。

及时清理和处理土壤垃圾，避免对施工进度和环境造成不利影响。

5. 操作技巧5.1 机器操作操作人员需要熟练掌握断面岩石掘进机的操作技能，包括启动机器、调节掘进速度和方向、控制机器的稳定等。

全断面掘进机施工技术导则

全断面掘进机施工技术导则
全断面掘进机施工技术导则主要包括以下内容：
1. 基本规定：明确全断面掘进机施工的基本要求，包括设备选择、施工组织、安全环保等方面的要求。

2. 施工准备：包括地质勘察、设备检查、现场布置等方面的内容，为后续的施工做好准备工作。

3. 施工测量：对施工过程中的测量技术进行规范，确保施工精度和质量。

4. 掘进施工：根据地质条件和设备性能，制定合理的掘进方案和施工工艺，确保施工安全和效率。

5. 特殊复杂地质条件的掘进施工：针对不同地质条件，采取相应的施工措施和技术手段，确保施工安全和质量。

6. 施工供电、供水、通风与防尘：明确施工现场的供电、供水、通风与防尘等方面的要求，确保施工正常进行。

7. 施工运输：对施工现场的运输设备、道路、装卸等方面的内容进行规范，确保施工物流顺畅。

8. 监控量测：对施工过程中进行监控和量测，及时发现和处理异常情况，确保施工安全和质量。

9. 数据信息系统：建立完善的数据信息系统，对施工过程进行实时监测和记录，为后续的施工和管理提供数据支持。

10. 安全、职业健康与环境保护：明确施工过程中涉及的安全、职业健康与环境保护等方面的要求，确保施工安全和环保。

11. 施工质量控制：对施工质量进行严格控制，确保施工质量符合设计和规范要求。

总之，全断面掘进机施工技术导则是指导全断面掘进机施工的重要文件，旨在规范施工过程、提高施工质量、确保施工安全和环保。

在实际施工过程中，应严格遵守该技术导则，并根据实际情况进行相应的调整和完善。

煤矿岩巷施工中全断面岩巷掘进机的运用

煤矿岩巷施工中全断面岩巷掘进机的运用【摘要】煤矿岩巷施工中全断面岩巷掘进机的运用对提高施工效率、保障工人安全和推动煤矿开采技术发展具有重要意义。

本文首先介绍了全断面岩巷掘进机的工作原理，然后探讨了其在煤矿岩巷施工中的应用情况，包括其优势和特点。

随后分析了全断面岩巷掘进机的发展趋势和关键技术。

研究发现，全断面岩巷掘进机的运用能显著提高岩巷施工效率，保障工人安全，并对煤矿开采技术发展有积极推动作用。

全断面岩巷掘进机的广泛运用将是未来煤矿开采的重要发展方向，有望为矿山施工带来革命性变革。

【关键词】关键词：煤矿岩巷施工、全断面岩巷掘进机、工作原理、应用、优势、特点、发展趋势、关键技术、施工效率、工人安全、煤矿开采技术1. 引言1.1 煤矿岩巷施工中全断面岩巷掘进机的运用的重要性煤矿岩巷施工中全断面岩巷掘进机的运用对于提高煤矿生产效率、改善工作条件、保障生产安全具有重要意义。

全断面岩巷掘进机是一种高效、自动化、安全的工程机械设备，具有强大的掘进能力和适应性。

在煤矿岩巷施工中，采用全断面岩巷掘进机可以实现高效快速的岩巷掘进作业，提高工作效率，减少人力成本，缩短工期。

全断面岩巷掘进机可以有效减少作业人员的劳动强度，提高工作安全性，降低作业风险，保障工人的生命安全和身体健康。

全断面岩巷掘进机的运用还可以减少能源消耗，降低环境污染，符合绿色矿山建设的要求。

在煤矿岩巷施工中广泛推广全断面岩巷掘进机的运用具有积极的经济效益、社会效益和环境效益。

1.2 研究背景煤矿岩巷是煤矿工作面与矿井井口、井底以及各种巷道之间的通道，是煤矿开采的重要组成部分。

在煤矿岩巷的施工中，岩巷掘进机起着至关重要的作用。

传统的岩巷掘进方法主要包括人工掘进、单头掘进机掘进等，这些方法存在着效率低、安全性差、劳动强度大等问题，无法满足现代煤矿的建设需求。

开发一种更高效、更安全、更节能的岩巷掘进设备势在必行。

全断面岩巷掘进机作为煤矿岩巷掘进装备的新一代产品，具有强大的掘进能力和高度的自主化程度。

全断面硬岩掘进机(TBM)

全断面硬岩掘进机（TBM）全断面硬岩掘进机主要用于在围岩稳定性良好、中—厚埋深、中—高强度的岩层中开挖长大隧道。

TBM的破岩原理为:主机前部是装有若干滚刀的刀盘,由刀盘驱动系统驱动刀盘旋转,并由推进系统给刀盘提供推进力,在推进力的作用下滚刀切入岩石掌子面。

不同部位的滚刀在掌子面上留下不同半径的同心圆切槽轨迹，在滚刀的挤压下，相邻切槽的岩石在剪切力作用下从岩体上剥落下来形成石渣，石渣则随着刀盘的旋转由刀盘上的铲渣斗自动拾起，经刀盘内的溜渣槽输送到装在主机上的胶带机上，再运到后配套系统处经隧道出渣运输系统运出洞外。

一、掘进机施工的关键技术1、选型掘进机结构庞大复杂，是各种高技术系统的集成，又是价值亿元以上的大型成套工厂化作业系统，属于典型的非标定制产品，其机型、系统设备配置和主要技术参数均需承包商与制造商根据具体的工程设计、地质条件和施工工艺共同研究确定，后配套系统的选型及集成是否合理，是工程能否顺利完成的关键。

2、施工的组织管理掘进机在施工时，掘进、出渣、支护、进料运输等工序为并行、连续作业，系统性强，要求各环节紧密配合，以掘进作业为中心，其他配套设施要尽可能地满足掘进的需要，与钻爆法施工在组织管理上具有完全不同的技术特点，这就给掘进施工组织管理技术提出了挑战。

掘进机的平均机时利用率是衡量掘进施工组织管理技术水平的主要指标，目前国际水平在40%左右。

3、掘进参数的匹配在掘进施工中，隧道的地质条件不断变化，而不同岩石条件下选取的掘进参数对施工的安全、掘进速度、掘进效益影响很大，只有根据不同的围岩条件对主要参数如刀盘的转速、推力和扭矩、推进速度、撑靴压力、推进行程等合理匹配，才能够安全%快速和高效地掘进。

4、软弱围岩和不良地质地段的施工在软弱围岩条件下容易出现掌子面不稳定、围岩坍塌、刀盘被卡、支撑系统撑不住、刀盘下沉、掘进方向难以控制等技术问题。

另外，断层、涌水、岩洞等不良地质地段也对施工带来很多的技术难题。

断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术（3篇）

断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术一、引言断面岩石掘进机作为一种专门用于隧道、地下工程以及煤矿开采等领域的机械设备，在工程施工中发挥着关键的作用。

然而，当遇到困难地层时，如硬岩、脆弱地层、高地应力等，施工技术面临着更大的挑战。

本文将介绍断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术，并提出相应的对策。

二、困难地层的分类及特点在施工过程中，遇到的困难地层主要包括以下几种：1. 硬岩地层：硬岩地层通常具有高强度和高钻进阻力，使得掘进机钻削困难。

2. 脆弱地层：脆弱地层在施工过程中容易发生崩塌、解体和掉块等问题，给施工带来困难。

3. 高地应力地层：高地应力地层会导致岩石破碎、冲击破坏等问题，增加了掘进机的工作负荷。

困难地层的特点主要包括：钻进阻力大、岩石破碎和掉块较多、岩石变形较大、地应力较高等。

所以，为了在困难地层中顺利进行施工，需要采用一系列的技术对策。

三、在困难地层中的施工技术1. 硬岩地层施工技术硬岩地层具有高强度和高钻进阻力的特点，需要采用一些专门的技术对策，如：(1) 使用高压喷射：通过高压水射流或高压气射流来破碎硬岩，降低钻进阻力。

(2) 采用硬质合金刀具：硬质合金刀具具有很高的硬度和耐磨性，可以有效地钻削硬岩。

(3) 采用冲击破碎技术：通过采用冲击式掘进机，利用冲击力将硬岩击碎，降低钻进阻力。

2. 脆弱地层施工技术脆弱地层容易发生崩塌、解体和掉块等问题，为此，可以采用以下技术对策：(1) 预支护技术：在掘进过程中，先行安装锚杆、喷锚网、喷浆、钢板等预支护材料，增强围岩的稳定性。

(2) 掌子面支护技术：通过在掌子面上设置钢构件、锚杆等支撑材料，增强围岩的稳定性。

(3) 采用软爆破技术：通过采用软爆破技术，将硬的脆弱地层分解为较小的块状物，减少控制爆破带来的崩塌问题。

3. 高地应力地层施工技术高地应力地层会导致岩石破碎、冲击破坏等问题，为此，可以采用以下技术对策：(1) 采用多级支护技术：通过在掘进过程中分多级设置锚杆、钢板、拱形支架等支撑材料，增强围岩的稳定性。

断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术

断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术断面岩石掘进机是一种专用于隧道开挖和矿山采矿的重型机械设备。

它在岩石掘进中具有高效、快速和安全的特点，能够在各种地质条件下进行施工。

然而，在困难地层中，如硬岩、脆弱地层和高水位地下水等条件下，岩石掘进机的施工技术面临着许多挑战。

本文将介绍断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术。

一、选用合适的岩石掘进机在困难地层中，选用合适的岩石掘进机非常重要。

一般来说，硬岩和脆弱地层需要选用具有高切削能力和抗爆能力的岩石掘进机，而高水位地下水则需要选用具有良好密封性能的岩石掘进机。

此外，岩石掘进机的尺寸和功率也要根据实际情况进行选择。

二、优化刀具组合在困难地层中，刀具的选择和组合是关键。

对于硬岩，可以使用刀具硬度较高的高钢刀具，而对于脆弱地层，则需要选用刀具硬度适中的合金刀具。

此外，还可以根据地层情况进行刀具排布的优化，例如增加刀具数量和密度，提高切削效果。

三、合理控制进刀速度在困难地层中，进刀速度的控制十分重要。

过快的进刀速度容易导致刀具磨损加剧和设备负荷增大，而过慢的进刀速度则会影响施工效率。

因此，需要根据地层情况和岩石掘进机的性能来合理控制进刀速度，确保能够充分发挥岩石掘进机的效率。

四、加强地层探测和预警对于困难地层，加强地层探测和预警是非常重要的。

通过地质勘测和地质预报，可以了解地层的特点和困难点，从而做出相应的施工方案和调整。

此外，还可以使用地层监测设备，提前预警地层变化，避免发生事故。

五、加强机械维护和保养在困难地层中，机械维护和保养要做好。

定期检查设备的各项指标，及时更换磨损部件，确保岩石掘进机的正常运行。

同时，加强润滑和冷却工作，保证机械的稳定性和寿命。

六、合理排水在高水位地下水条件下的困难地层中，合理的排水工作是必要的。

排水工作可以采用多种方法，如井式排水、喷气式排水和回灌式排水等。

通过排水，可以降低地下水对施工造成的影响，提高岩石掘进机的工作效率。

总之，断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术需要综合考虑岩石掘进机的选择、刀具组合、进刀速度控制、地层探测与预警、机械维护与保养以及合理排水等方面。

煤矿岩巷施工中全断面岩巷掘进机的运用

煤矿岩巷施工中全断面岩巷掘进机的运用随着煤矿深部开采技术的不断提升，全断面岩巷掘进机在煤矿岩巷施工中的运用越来越广泛。

全断面岩巷掘进机以其高效、安全、环保等特点，成为煤矿岩巷开挖施工的重要设备之一。

本文将就全断面岩巷掘进机在煤矿岩巷施工中的运用进行详细介绍。

一、全断面岩巷掘进机概述全断面岩巷掘进机是一种用于开挖岩巷(包括煤巷)的特种设备，它能在较小的空间内进行岩石的开挖、装运和坍方，并且具有高效、安全、环保等特点，是煤矿岩巷开挖施工的理想设备。

全断面岩巷掘进机一般由掘进部、装运部、传动部等组成，能够实现全自动化作业，大大提高了岩巷的开挖效率和安全性。

1. 高效化：全断面岩巷掘进机具有高效的特点，能够实现全自动化掘进、装运和坍方作业，减少了人力资源的浪费，大大提高了工作效率。

相比传统的人工掘进方式，全断面岩巷掘进机的效率提升了许多倍。

2. 安全性：全断面岩巷掘进机在作业过程中，能够减少人员直接接触岩石的过程，大大提高了岩巷施工的安全性。

并且全断面岩巷掘进机配备了各种安全保护装置，能够有效保障机械设备和作业人员的安全。

3. 环保性：全断面岩巷掘进机的运用，能够减少对周围环境的破坏，减少了粉尘和噪音的排放，对于减少煤矿施工对环境的影响具有积极作用。

4. 灵活性：全断面岩巷掘进机结构紧凑，操作简单，能够适应不同条件的岩巷开挖施工，具有较高的灵活性。

无论是在直线巷道还是在曲线巷道中，全断面岩巷掘进机均能够胜任。

5. 经济性：虽然全断面岩巷掘进机的投资成本较高，但是在长期的使用过程中，能够降低人力成本、提高工作效率，从长远来看，全断面岩巷掘进机的运用对于降低生产成本具有重要意义。

1. 掘进技术：全断面岩巷掘进机采用刀盘掘进技术，能够对不同硬度的岩石进行切割和破碎，实现部分掘进和全面掘进的转换。

掘进过程中需要根据岩石的硬度和巷道的要求进行刀具的选择和调整，确保掘进效率和掘进质量。

2. 装运技术：全断面岩巷掘进机的装运部能够实现对岩石的装载和运输，有效降低了人工装运的难度和危险性。

煤矿岩巷施工中全断面岩巷掘进机的运用

煤矿岩巷施工中全断面岩巷掘进机的运用
煤矿岩巷施工中，全断面岩巷掘进机是一种非常重要的设备。

随着科技的不断发展，全断面岩巷掘进机在煤矿岩巷施工中的运用越来越广泛，并且取得了非常显著的效果。

本文将介绍全断面岩巷掘进机在煤矿岩巷施工中的运用情况，以及其在施工中的优势和应用前景。

全断面岩巷掘进机是一种专门用于岩巷开挖的设备，它能够在煤矿岩巷中实现全断面的掘进，从而提高开挖效率和施工质量。

全断面岩巷掘进机通常由主掘进机构、悬臂、转台、行走机构、推进机构、液压系统等部分组成，具有操作简便、安全可靠、效率高等特点。

全断面岩巷掘进机在煤矿岩巷施工中的应用十分广泛。

在煤矿岩巷施工中，掘进机能够有效地降低劳动强度，提高劳动效率。

掘进机还可以实现精确掘进和自动控制，从而提高开挖的准确性和可靠性。

掘进机还可以适应不同岩性的开挖工作，大大提高了施工的灵活性和通用性。

全断面岩巷掘进机的运用在煤矿岩巷施工中可以显著提高施工效率、减少劳动强度和保障施工安全。

在未来，全断面岩巷掘进机在煤矿岩巷施工中的应用前景也非常广阔。

随着煤矿的深入开采和岩巷规模的不断扩大，全断面岩巷掘进机将成为煤矿岩巷施工的主要设备之一。

随着科技的不断创新和发展，掘进机的性能和技术将不断提升，为施工提供更加可靠高效的设备支持。

全断面岩巷掘进机的自动化程度也将不断提高，进一步降低了施工的劳动强度和风险。

可以预见，全断面岩巷掘进机在煤矿岩巷施工中的应用前景非常广阔，将会成为煤矿岩巷施工的主要趋势和发展方向。

岩石掘进工程施工方案

一、工程概况本工程为某地区隧道项目，隧道全长X米，隧道断面为圆形，直径为Y米。

地质条件复杂，主要岩性为花岗岩、石英砂岩等，围岩等级为Ⅲ-Ⅳ级。

隧道开挖断面大，施工难度较大。

二、施工方法1. 隧道开挖方法：采用全断面开挖方法，采用TBM（隧道掘进机）进行开挖。

2. 支护结构：根据围岩等级，采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等支护措施。

3. 隧道排水：采用中心排水沟加排水孔的排水方式。

三、施工步骤1. 施工准备（1）组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。

（2）对施工现场进行平整，确保施工场地满足施工要求。

（3）安装临时设施，如施工营地、临时道路、供电设施等。

2. 隧道开挖（1）TBM设备调试：对TBM设备进行调试，确保设备运行正常。

（2）TBM掘进：采用全断面开挖，TBM掘进过程中，密切关注围岩变化，确保施工安全。

（3）围岩支护：根据围岩等级，及时进行锚杆、钢筋网、喷射混凝土等支护措施。

3. 隧道排水（1）排水沟安装：在隧道中心安装排水沟，确保排水畅通。

（2）排水孔布置：根据地质条件，合理布置排水孔，确保排水效果。

（3）排水系统调试：对排水系统进行调试，确保排水系统运行正常。

4. 施工验收（1）施工质量验收：对隧道开挖、支护、排水等施工质量进行验收。

（2）安全验收：对施工现场进行安全检查，确保施工安全。

四、施工安全措施1. 严格执行安全生产责任制，加强施工现场安全管理。

2. 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

3. 加强施工设备检查和维护，确保设备安全运行。

4. 隧道施工过程中，密切关注围岩变化，及时采取措施，确保施工安全。

5. 隧道排水系统运行正常，防止水患发生。

五、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计用时1个月。

2. 隧道开挖阶段：预计用时X个月。

3. 隧道支护和排水阶段：预计用时Y个月。

4. 施工验收阶段：预计用时1个月。

六、施工成本控制1. 优化施工方案，降低施工成本。

2. 加强施工管理，提高施工效率。