加氢反应器工艺流程图
柴油加氢工艺流程精
柴
油
延迟焦化柴油
加 氢
催化裂化柴油
改
质
装
置
燃料气 石脑油 加氢柴油
总厂燃料气管网 催化重整预分馏 油品调合罐区
加工原理：在柴油加氢精制改质装置，除了发生了加氢脱除杂质的反应， 还发生了改质反应，即使柴油中低十六烷值的组分在高压氢气和催化剂存在 的条件下转化成较高十六烷值的组分，进而提高整体柴油的十六烷值。
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
柴油加氢装置工艺流程
郑哲奎
承德石油高等专科学校
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生 冷却器
排放氢
1
2
原料泵
加热炉
高
低分气
分
罐
低
污水
分 罐
精制油去分馏塔 污水
冷氢
柴油加氢精制装置反应系统工艺流程图 （1 精制反应器 2 改质反应器）
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
氢气
高
低分气
分
罐
低
污水
分 罐
精制油去分馏塔 污水
高分罐内分离 三相是氢气、油相和 污水
低分罐内分离 三相是低分气、精制 油和污水
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
分馏单元的任务是做好柴油 轻组分含量的控制，即50%蒸发 温度的控制。
馏
反应油从低分罐来
塔
原料泵
回流罐
瓦斯气 石脑油
柴油出装置
柴油加氢精制装置分馏系统工艺流程图
分馏塔底泵
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
分离塔顶的气体产出量不应 有变化，如果其产量增高，说明 在反应器内发生的加氢裂化量增 加，需要调整反应温度、压力、 剂油比、空速等因素。
加氢工艺流程图
加氢工艺流程图
加氢工艺流程图是对加氢工艺的整体过程进行图示的工具。
下面是一个简单的加氢工艺流程图：
加氢工艺流程图
一、原料准备
1. 原料进料：石油原料进入加氢装置，经过一系列预处理操作，如脱水、脱硫、脱盐等。
2. 原料加热：将原料加热至合适的温度，以便于后续的加氢反应。
二、加氢反应
1. 催化剂床：将加热后的原料送入加氢反应器，在催化剂床中与氢气进行反应。
2. 加氢反应：在催化剂床中，原料与氢气反应生成较低碳数的烃类。
同时，不饱和烃和硫化物还原为饱和烃和硫化物。
三、分离
1. 分离器：加氢反应后的产物进入分离器，分离出不同碳数的烃类和硫化物。
2. 减压器：将分离器中的液体进行减压蒸馏，得到精制产品。
3. 液气分离：在分离器中，将轻质烃类和氢气进行分离，重新循环使用氢气。
四、产品处理
1. 调整：对产物进行一些调整操作，如调整脱硫剂的用量以降
低硫含量。
2. 分析：对产品进行分析，检测产品的质量指标是否符合要求。
3. 储存：将产品存储在合适的容器中，准备出售或进一步加工。
五、废物处理
1. 处理：对废物进行处理，如处理含有重金属的废水、处理残留催化剂等。
2. 回收：对能够回收利用的废物进行回收，减少资源的浪费。
这是一个简单的加氢工艺流程图，实际的加氢工艺流程可能更加复杂，包括多个单元和反应器。
加氢工艺的目的是降低原料中的不饱和烃和硫化物含量，提高产品的质量。
加氢工艺在石油化工等领域有着广泛的应用，对改善燃料质量、减少环境污染具有积极作用。
柴油加氢工艺流程(精)ppt课件
应。或者作为化工洁净原料。
分
馏
塔
反应油从低分罐来
原料泵
回流罐
瓦斯气 石脑油
柴油出装置
柴油加氢精制装置分馏系统工艺流程图
分馏塔底泵
.
6
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
分离塔顶的气体产出量不应有
变化，如果其产量增高，说明在
反应器内发生的加氢裂化量增加，
需要调整反应温度、压力、剂油
.
2
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
柴油加氢装置加氢精制反应器内发生的反应：
一、加氢脱硫反应： 三、加氢脱氧反应： 五、烯烃饱和反应：
二、加氢脱氮反应： 四、加氢脱金属反应：
但是与催化重整预加氢反应器不同的是，柴油加氢精制反应器内的 反应压力更高，约在8.6MPa左右。
这是因为精制反应器与后面的改质反应器是串联，改质反应是芳烃 开环的反应，需要较高的反应压力。
延迟焦化柴油 催化裂化柴油
装柴 置油
加 氢 改 质
燃料气 石脑油 加氢柴油
总厂燃料气管网 催化重整预分馏 油品调合罐区
加工原理：在柴油加氢精制改质装置，除了发生了加氢脱除杂质的反应，
还发生了改质反应，即使柴油中低十六烷值的组分在高压氢气和催化剂存在
的条件下转化成较高十六烷值的组分，进而提高整体柴油的十六烷值。
炉温的控制有何要求？
为什么是全回流？
组成有哪些？
.
17
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
工艺操作参数与常减 压装置常压塔顶回流罐 相同么？
.
18
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
催化加氢操作流程
1.高压釜充分清洁，用干净的反应溶剂洗涤两次，包括阀门和高压釜气路；
2.加入反应溶剂，底物，催化剂等所有物料，对称合釜；
3.通入氮气至指定压力，再放出，重复三次；
4.试漏，保持指定的压力，静置，三十分钟以上压力不得降低；
5.放空，通入氢气至指定压力，再放出，重复三次；
6.开启搅拌，升温至指定温度，反应计时开始；
7.反应进行时不断吸收氢气，釜内压力降低，补充至指定压力；
8.反应后期压力下降速度变慢，至到完全不下降，继续反应三到五小时；
9.取样测试，反应完成，进入后处理程序；
10.冷却，放空，充入氮气至指定压力，放空，重复三次；
11.利用釜内氮气，反压出反应液，拆釜，取出残余，洗涤釜壁，合并；
12.过滤，妥善处置催化剂滤饼，滤液旋干；
13.纯化或无需纯化，得到产品，产率90%以上。
煤焦油加氢工艺流程图和主要设备一览表.doc
百度文库 - 让每个人平等地提升自我煤焦油加氢项目煤焦油离心、过滤、换热减压塔沥青至造粒设施加氢精制进料缓冲罐加氢裂化进料缓冲罐加氢精制反应器（ A 、B 、C ）加氢裂化反应器（ A 、B ）P=16.8MPaP=16.8MPa°°t=410 C( 初期）t=402 C( 初期）精制热高分罐油裂化冷高分罐化转氢 气体液体未 液体气体环制精循制 精制冷高分罐精制热低分罐 裂化冷低分罐裂化 精体循环氢气压缩机气体液体液体硫气 液脱精制精制冷至体体裂化稳定塔氢 循环氢低分罐体体 新压缩机气气充液体硫液硫 补氢油 至精制脱新化 化 体 至充 稳定塔裂 转补体 液体未新氢 气 新氢硫精制分馏塔 裂化分馏塔压缩机脱 至石脑油柴油氢 环 循 化 裂煤焦油加氢装置主要生产设备表序设备操作条件数量规格介质名称主体材质压力号名称备注温度（℃）（台）（ MPa）一、反应器类1 加氢精制Ф煤焦油、 H2、 H 2S反应器 A 1500X13400加氢精制Φ反应器煤焦油、 H2、 H 2S1800X14678B/C加氢裂化Φ反应器煤焦油、 H、 H S2 2A/B二、塔类1 减压塔Ф 2000/2400/1 轻质煤焦油、Q345R 200 X 25250 重油、水汽2 精制稳定Ф 600X16000 反应油、 H 、 H S Q245R塔 2 23 精制分馏Ф 1500X2060 石脑油、柴油、Q345R 塔0 尾油4 精制柴油Ф 800X10000 柴油、蒸汽Q245R 汽提塔5 裂化稳定Ф 400/800X18 反应油、H2 2Q245R 塔440 、 H S6 裂化分馏Ф 1500X2060 石脑油、柴油、Q345R 塔0 尾油7 裂化柴油Ф 500X8800 柴油、蒸汽Q245R 汽提塔三、加热炉类1 减压塔进400X104煤焦油1Cr5Mo 料加热炉kcal/h2 精制加热200X104精制进料油、 H 2 TP347H 炉kcal/h3 裂化加热200X104裂化进料油、 H 2 TP347H 炉kcal/h精制分馏200X1041Cr5Mo/4精制尾油15CrMo 塔再沸炉kcal/h5裂化分馏200X104 裂化尾油1Cr5Mo塔再沸炉kcal/h四、换热类原料油 /减壳程减压循Q345R环油1 压循环油25-4I20+Q345R 换热器管程原料油减顶油水 / 壳程减塔中Q345R 段油2 减压循环25-4I减顶油、油换热器管程20+Q345R水147/385 1126/271 1 ▲120/368 1212/206 172/263 1 ▲122/365 1198/185 1395 1 ▲315 1 ▲405 1 ▲388 1 ▲385 1 ▲217/17875/1471 ▲228/2171 ▲87/150序 设 备操作条件数量格介 质 名 称主体材质压力号 名规备注称温度（℃）（台）（ MPa ）壳程减顶油 Q345R50/45减压塔顶气31后冷器循环冷管程 20+Q345R30/40却水减压塔底壳程4 蒸汽发生25-8I器管程减顶油水 /壳程5 减顶水换 25-4I热器 管程 6 减塔中段 25-4I壳程油水冷器管程加氢精制壳程7 进料加热 25-4I器管程加氢裂化壳程8 进料加热19-4I器管程精制产物 /DEU800-18/1 壳程9 减压进料9-2I 管程换热器精制产物 /DEU800-18/1 壳程10 精制进料8-240-6/19-2I换热器 管程精制产物 /壳程DEU800-18/111减压进料9-2I 管程换热器精制产物 /DEU400-18/1 壳程12 混氢换热9-2I 管程器精制产物 /壳程精制冷低13 DEU400-18/分油换热 管程器精制产物 DEU600-18/1 壳程 14 水冷器 9-2I管程水、蒸汽重油 (沥青 )减顶油、 水含油废 水 减塔中 段油 循环水低压蒸 汽 减塔中 段油低压蒸汽未转化 油原料油精制产 物精制进料精制产物原料油精制产物混氢精制产 物精制冷 低分油精制产 物循环冷 却水精制产物Q345R20+Q345RQ345R20+Q345RQ345R20+Q345RQ345R20+Q345R Q345R20+Q345RQ345R0Cr18Ni10Ti+12Cr2Mo112Cr2Mo10Cr18Ni10Ti+12Cr2Mo1 Q345R0Cr18Ni10Ti +12Cr2Mo10Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10TiQ345R0Cr18Ni10TiQ345R 10+16Mn (HIC)90/188382/200 45/87 145/60228/8030/40250/18475/140250/18475/160250 /315440/401199/315401/315147/250 315/26086/192 260/217 47/180217/200 30/4050/431 ▲2▲1 ▲1▲1 ▲1▲1 ▲1 ▲1 ▲1 ▲1 ▲序 设 备 格介 质 名 称主体材质号 名 规称操作条件压力温度（℃）（ MPa ）数量 备注（台）裂化产物 /DEU500-18/1 壳程15 尾油换热8-85-6/19-2I器 管程裂化产物 /DEU400-18/1 壳程16 混氢换热9-2I 管程器裂化产物 /裂化进 12Cr2Mo1料裂化产0Cr18Ni10Ti物 +12Cr2Mo1 混氢 0Cr18Ni10Ti裂化产0Cr18Ni10Ti物裂化冷255/405432/30063/220300/23741▲▲▲▲裂化冷低壳程 17 DEU400-18/分油换热器管程裂化产物 壳程18DEU400-18/水冷器管程精制稳定壳程 19 塔顶后冷 管程器壳程精制稳定20塔再沸器管程精制尾油 /壳程21 分馏塔进料换热器 管程石脑油水 壳程22冷器 管程裂化稳定壳程 23 塔顶后冷 管程器壳程裂化稳定24塔再沸器管程裂化尾油 / 壳程25 分馏塔进料换热器管程低分油 Q245R 裂化产物0Cr18Ni10Ti循环冷 却水Q345R裂化产 10+16Mn 物 (HIC) 轻烃 Q245R循环冷 20+Q245R却水 精制稳 定塔底 Q345R油 精制循 20+Q345R环油精制分馏塔进Q345R料 精制尾 20+Q345R油石脑油 Q345R 循环冷 20+Q345R 却水轻烃 Q245R 循环冷 20+Q245R却水裂化稳定塔底Q345R油裂化尾 20+Q345R油裂化分馏塔进 Q345R料裂化尾 20+Q345R50/180237/18730/4050/43126/4030/40241/272364/358250/290369/28870/4030/4072/4030/40222/263363/350245/270365/2771 ▲1 ▲1 ▲1 ▲1 ▲1 ▲1 ▲1 ▲1 ▲序设备规格介质名称主体材质号名称五、空冷类1 减压塔顶GP9×管程轻质油Q245R 空冷器气/10#精制油2 精制产物GP9×DR-IIt 管程气、15CrMoR 空冷器氢、硫化氢裂化油3 裂化产物GP9×DR-IIt 管程气、15CrMoR 空冷器氢、硫化氢精制分馏Q245R4 塔顶空冷GP9×管程石脑油/10# 器裂化分馏Q245R 5 塔顶空冷GP9×管程石脑油/10# 器6 柴油空冷GP9×管程柴油Q245R 器/10#7 未转化油GP6×管程未转化Q245R 空冷器油/10#六、容器类1 原料油罐Ф 3000X5000 滤后煤焦油Q245R(切线 )，卧式Ф 2400X60002 减压塔回 (切线 )，卧式Q345R 流罐液包轻质油气、水Ф500X1000(切线 )Ф2000X6000(切线 )，卧式Q245R3 热沉降罐液包减压塔顶油Ф 500X1000(切线 )4 氨水罐Ф 1400X5000 含氨水Q245R(切线 )，卧式加氢精制5 进料缓冲Ф 2000X5000 精制原料油Q345R 罐(切线 )，立式加氢裂化6 进料缓冲Ф 2000X4000 尾油Q345R 罐(切线 )，立式7 精制热高Ф 1200X5000 油、油气、氢、14Cr1MoR 分罐(切线 )，立式硫化氢Ф 800X124008 精制热低 (切线 ) 立式油、油气、氢、Q245R分罐填料高硫化氢度 :3000/3000操作条件数量压力备注温度（℃）（台）（ MPa）147 4155 2 ▲185 1 ▲118 2121 1202 1 ▲292 1 ▲75 常压 145 1150 1 ▲75 常压 1208 1 ▲291 1 ▲260 1 ▲263 1 ▲百度文库 - 让每个人平等地提升自我序 设 备操作条件数量格介 质 名 称主体材质压力备注号 名 规（台）称温度（℃）（ MPa ）mm 两段9 精 制 冷 高 Ф 1000X5000 油、油气、氢、 Q345R(HIC)431▲分罐(切线 )，立式 硫化氢、水 正火Ф 2000X600010 精 制 冷 低(切线)，卧式油、油气、氢、Q245R( 正火 ) 47 1分罐液 包硫化氢▲Ф 800X1200 (切线 )裂 化 冷 高 Ф 1000X5000 油、油气、氢、Q345R(HIC)11 分罐(切线 )，立式 硫化氢 正火 431▲Ф 1200X5000裂 化 冷 低 (切线 )，卧式 油、油气、氢、 12 分罐 液 包 硫化氢 Q245R43 1 ▲13 新 氢 缓 冲 Ф 1600x3000 氢气罐 (切线 )，立式 14 精 制 循 氢 Ф 800X3000 氢、轻烃、 H 2S 缓冲罐 (切线 )，立式 15 裂 化 循 氢 Ф 800X3000 氢、轻烃、硫化 缓冲罐(切线 )，立式 氢 Ф 700X2000 16 精 制 稳 定 (切线 )，卧式轻烃、燃料气塔回流罐 液 包Ф 400X900 (切线 ) Ф 1800X4500 17 精 制 分 馏 (切线 )，卧式石脑油塔回流罐 液 包Ф 700X1000 (切线 ) Ф 500X2000裂化 稳 定 (切线 )，卧式18塔回流罐 液 包 轻烃、燃料气Ф 400X900 (切线 ) Ф 1500X4000裂化 分 馏 (切线 )，卧式19 塔回流罐 液 包 石脑油Ф 700X1000 (切线 )20 硫化剂罐 Ф 1600X3000 二甲基二硫(切线 )，立式 21 注水罐Ф 1200x3000 水、油(切线 )，立式 22 地 下 污 油 Ф 1200X4000 油、水罐(切线 )，卧式 23 阻垢剂罐 Ф 1000x2000 阻垢剂(切线 )，立式 Q345RQ345R(HIC)正火Q345R(HIC)正火 Q245R Q245R Q245RQ235-BQ245RQ245RQ235-BQ245R40 1 ▲ 43 1 ▲ 431▲40 1 ▲70 常压 140 1 ▲70 常压 1常温 常压 1 70 常压 1 150 常压 1 常温常压1Ф 500X1000 (切线 )百度文库- 让每个人平等地提升自我序设备操作条件数量规格介质名称主体材质压力备注号名称（台）温度（℃）（ MPa）24 放空罐Ф2200x4000 油气Q245R 150 1 ▲(切线 )，卧式25 燃料气罐Ф1200x3500 燃料气Q245R 40 1 ▲(切线 )，立式26 仪表风罐Ф1200x3000 净化空气Q345R 常温 1 ▲(切线 )，立式27 蒸汽分水Ф700X750蒸汽、凝结水Q345R 250 1 ▲罐(切线 )，立式离心式滤1机进料过滤2器新氢压缩1机精制循环2氢压缩机裂化循环3氢压缩机七、过滤器与脱水器类额定流煤焦油75量 :30t/h篮式过滤器煤焦油147八、压缩机类往复，流量 :11444 氢气40/Nm3/h往复，流量 :34790 精制循环氢43/59Nm3/h往复，流量 :13220 裂化循环氢43/56Nm3/h12222。
柴油加氢工艺流程课件(共 55张PPT)
加氢反应系统
反应系统操作原则
加氢反应原料为催化、焦化柴油和焦化汽油
a 原料要求： 装置加工的焦化柴油和焦化汽油杂质和烯烃含量较高，原料先经过滤 质颗粒，为保证脱除效果降低过滤器的过滤负荷，要求罐区控制较高的柴 时间，汽油罐维持较低的汽油罐存，缩短停留时间，减加氢后的汽柴油，反应生成硫化氢以及加氢干气。 的硫、氮等杂质含量升高，则加氢反应条件应适当的提高，以确保精制产
原料油过滤装置内设置原料自动反冲洗过滤器，脱除大于25微米的固体颗粒。 原料油惰性气体保护原料油缓冲罐采用燃料气覆盖措施，以防止原料被氧化生成胶质。 高压空冷前注水在反应流出物进入空冷前注水，来溶解铵盐，避免铵盐结晶析出堵塞管路。 采用双壳程、螺纹锁紧环换热器，提高换热效率，减少换热面积，节省投资。 采用炉前混氢方案 ，提高换热效率和减缓结焦程度。 采用板焊结构热壁反应器，内设两个催化剂床层，中间设置了冷氢箱。 采用冷高分流程 分馏部分采用双塔蒸汽汽提流程。
1
仪表第四维护班
装置简介
设计能力
装置公称规模为120×104t/a，实际处理量为113.43×104t/a，投产于2003年7月，原设计能力 品有粗汽油、精制柴油，副产品为加氢干气。2004年6月进行掺炼焦化汽油改造，装置实际加工能 主要由反应和分馏两部分组成。
装置特点
a b c d e f g h
10
仪表第四维护班
加氢反应系统
加氢反应温度TRCA-8133A
控制范围：反应器入口温度TRCA-8133A：210-280℃ 控制目标：指令反应温度±2℃ 相关参数：加热炉出口温度点TRCA-8133B高高联锁温度为328℃。
控制方式：PIC-8102与TRCA-8133A串级控制，TRCA-8133A为主调，PIC-8102 压力来控制反应器入口温度TRCA-8133A。提高反应温度可促进加氢反应，有利于 高，会促进裂化反应，而使液收降低，而且催化剂积碳速度加快，缩短催化剂的 须足够高，使得进入反应器的物料100%的汽化，以保证物料在催化剂床层的均匀 效果的情况下，为得到最长的催化剂寿命，反应器入口温度应尽量的低。反应器 断下降而逐渐提高。
加氢工艺
上进行裂解。
14
15
烷烃的加氢裂化
图2-2-14表明，双功能催化剂上烷烃，加氢裂化反 应历程； 反应步骤可按如下描述：
• 正构烷在M上吸附； • 脱氢烯烃（1） • 正烯从MA • 正烯在A上获得质子仲正碳离子（2） • 仲正碳离子叔正碳离子发生异构化（反应3）
硫化及钝化、 换进原料油） 3.2 加氢裂化装置正常运转及相关工艺参数的影响 3.3 加氢裂化装置正常停工及紧急停工
3
1.概述
加氢裂化原料适应性强，可用范围宽，产品方案 灵活、质量好，液收高 能生产液化石油气、石脑油、喷气燃料、柴油等 多种优质产品，以及蒸汽裂解、润滑油基础油等石 油化工原料； 加氢裂化是从VGO直接制取清洁燃料的加工技术， 为炼油企业主要支柱技术之一。 (VGO，减压瓦斯 油，指原油经减压蒸馏所得到的沸程范围约为 350~500℃的馏分油的总称，是一种重质油)
硫化物 ＞ 氧化物 ＞ 氮化物 所以加氢精制主要控制精制反应器出口的氮含量。
10
加氢裂化反应
烷烃和烯烃的加氢裂化反应
烷烃在加氢条件下进行的反应主要有加氢裂化和 异构化反应，因此加氢过程可起到降凝作用。 裂化： R–R' + H2 → RH + R'H 异构化： n-CnH2n+2 → i-CnH2n+2
环烷环的开环、断侧链反应则较快 单环环烷烃较难开环 多环芳烃的加氢裂化产品分布主要为苯类、
单环环烷类及较小分子烷烃所构成
20
加氢裂化过程的化学反应
烷烃异构、裂化同时进行，生成物异构烃 超过热力学平衡值；
裂化在正碳离子位裂解，难以生成C3以下低分
柴油加氢工艺流程课件
▪ a 脱硫反应：
在加氢条件下，石油馏份中的各种含硫化合物转化为相当的烃和H2S，从而脱除了硫。 硫醇加氢：R-SH+H2→RH+H2S 硫醚加氢：R-S-R`+2H2→RH+R`H+H2S 二硫化物加氢：R-S-S-R`+3H2→RH+R`H+2H2S
3 仪表第四维护班
b 反应成份： 反应流出物主要是加氢后的汽柴油，反应生成硫化氢以及加氢干气。当原料改变而引起
的硫、氮等杂质含量升高，则加氢反应条件应适当的提高，以确保精制产品符合要求。
10 仪表第四维护班
加氢反应系统
▪ 加氢反应温度TRCA-8133A
控制范围：反应器入口温度TRCA-8133A：210-280℃ 控制目标：指令反应温度±2℃ 相关参数：加热炉出口温度点TRCA-8133B高高联锁温度为328℃。
7 仪表第四维护班
工艺流程
▪ 含氢尾气膜分离提氢部分
由芳烃装置、加氢裂化装置和柴油加氢装置提供异构化富氢、100#酸性气、加氢裂化、柴油加氢干气等四股富 含氢原料气汇集混合后输送到氢气压缩机入口缓冲罐(V102)。混合原料气通过氢气压缩机升压至6.8MPa(G)，经氢气 压缩机冷却器(E102)冷却后进入氢气压缩机出口分液罐(V103)，先脱除所含液态烃，然后进入膜分离系统。膜分离 氢提纯工艺流程主要由两部分组成，即预处理和膜分离。预处理的目的是除去原料气中的固体微粒和重烃，并将气 体加热到比露点温度高10～20℃，从而得到既干净又温热的气体。该气体可直接进行膜分离。膜分离的目的是提纯 氢气。含氢尾气经稳流后, 以6.8MPa 、40 ℃进入膜分离装置界区, 此气体先经一除雾器(X-101)，除去较大水滴和 油滴。再由高效联合过滤器（X-102 ）除去大于0.01μm 的粒子, 可冷凝的液沫及雾滴被捕集形成液体后, 通过过 滤器底部的阀门排出界区。联合过滤器分两组，一组在线，一组备用。分别为两级串联。然后原料气经过一套管式 加热器（E-101 ）加热至83 ℃, 使原料气远离露点, 不至于因为氢气渗透后滞留气烃类含量升高，冷凝形成液膜而 影响分离性能。 用一蒸汽流量调节阀TV-101 和温度变送器TT-101 实现原料气温度控制，指示报警和联锁。原料气 经过加热器（E-101 ）加热至83 ℃后，经一管道过滤器（SP-101 ）, 再进入PRISM®膜分离器（M101A/B/C ）进行 分离。膜分离器M-101A 与M-101B 并联，然后与M-101C 串联运行。 每个PRISM®膜分离器外型类似一管壳式热交换 器，膜分离器壳内由成千上万根中空纤维束填充，类似于管束。原料气从下端侧面进入PRISM®膜分离器。由于各种 气体组分在透过中空纤维膜时的溶解度和扩散系数不同，导致不同气体在膜中的相对渗透速率不同，在加氢尾气的 各组分中氢气的相对渗透速率最快，从而可将氢气分离提纯。在原料气沿PRISM®膜分离器长度方向流动时，更多的 氢气扩散进入中空纤维。在中空纤维芯侧得到92%的富氢产品，称为渗透气，压力为2.3MPa; 在壳程得到富含惰性气 体的物流，称为非渗透气。 其压力由HV-101 控制, 并减压至1.0 Mpa ，进入燃料气管网。PRISM®膜分离器可以根
润滑油高压加氢装置主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图
润滑油高压加氢装置主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图（PID）本装置控制回路160个，温度检测回路480个，模拟输入检测回路260个，脉冲量测量点10个，开关量输入点250个，开关量输出点20个。
1.2.1本装置的以单回路PID调节为主，对工艺操作上的重要参数采用复杂控制，为确保装置可靠，安全运行，对装置联锁系统及机组联锁系统采用三重冗余的紧急停车系统来实现。
1.2.2对于机泵、压缩机等转动设备，将其状态信号，公共报警，公共停机信号直接引入DCS进行指示、报警。
1.2.3对于进出装置的原料和产品以及循环水，净化风，非净化风，燃料气等均设有原料指示和累计。
为确保准确，对蒸汽和燃料气还设置了温度和压力补偿。
1.2.4在可能聚集易燃易爆气体并可能发生泄漏的地方，设有可燃气体浓度检测器，在有可能存在H2S气体的地方，设有浓度监测仪，均引入DCS报警。
1.2.5在新氢，循环氢压缩机出口设置了在线氢气浓度分析仪。
本装置的自动控制回路采用单回路调节为主，对于有关联的工艺参数采用串级或更为复杂的控制方法，由DCS控制系统完成。
原料油缓冲罐顶、滤后原料油缓冲罐顶、反应注水罐顶、硫化剂罐顶及分馏塔均设有压力控制。
加氢处理反应部分是全装置的核心，为确保反应器正常操作，每个反应器各设一台床层总压降指示。
加氢处理反应器床层温度的控制，通过三种方式切换操作，来控制注冷氢量，（一种是床层的平均温度值进行控制，一种是最大温度值控制，一种是床层三点温度中任一点温度进行控制），以达到最佳效果，防止反应器床层温度超温带来的危险，来保证产品质量及催化剂寿命。
临氢降凝反应器及后精制反应器的入口温度，是通过换热器出口热旁路控制以及反应器入口注冷氢的温度控制手段来实现，以确保反应器温度，从而满足工艺操作的要求。
热高压分离器设有双套的液位/界位控制和指示报警，为确保装置安全，高压分离器至低压分离器液位和界位调节阀均设双套调节阀，可切换使用。
加氢反应工艺流程
加氢反应工艺流程
将来自缩合工序的辛烯醛通入蒸发器，气化后
辛烯醛经加热器加热到155 ℃左右，进入加氢反应
器管程，在加氢催化剂作用下，进行加氢反应生成
辛醇(2 －EH)。
反应产物随循环气流在换热器中与
来自压缩机出口循环氢气进行热交换冷凝，最后经冷
却器冷却并收集在贮槽，送入醇精馏塔进行精制。
加
氢原料及产品中包含辛烯醛(EPA)、辛醇及少量的轻
组分、正丁醛(n －BAL)、异丁醛(i －BAL)、正丁醇(n －BuOH)、异丁醇(i －BuOH)、2 －乙基己醛(EHA)、2 －乙基－4 －甲基戊醇(EMPOH)、三聚物和重组分。
加氢反应工艺流程见图1。
加氢反应器筒体制造
加氢反应器的筒体制造（一）筒体制造工艺简明流程图选择材料---复检材料---净化处理---矫形---划线（包括展开计算、留余量、排料）---切割加工---筒节的卷制---筒节的组对转配---焊接---热处理---无损检测（二）筒体制造工艺过程卡片1.筒节材检1）筒体用15CrMoR钢板除应满足GB6654-1996规定外，还应符合Ⅱ1572-00-JT中的有关要求；2）材料质证齐全，标记清楚。
2.喷砂喷砂清理钢板表面氧化皮3.探伤钢板逐张按JB/T4730.3-2005进行100%UT检测，Ⅰ级合格4.号料1）号筒体下料线，刨边线、检查线，L=12898㎜2)号筒体纵缝试板一对，规格600×120×101㎜5.下料按线气割下料，清除熔渣6.刨坡口按图刨筒体纵环向接头坡口，削边段坡口暂不加工7.探伤坡口进行100%MT检测,按JB/T4730.4-2005中Ⅰ级合格8.筒体成形筒体在美三辊卷板机上冷卷成形，符合图样要求9.装焊纵缝1）组装筒体纵向接头，控制对口错边量≤3㎜2）焊接详见焊接工艺说明书3）带筒体纵缝试板一对4）打磨.清理焊缝表面10.校圆1）退火执行热处理工艺说明书2）筒体在美三辊卷板机上进行校圆，检查几何尺寸，符合GB150的有关规定3）带筒体纵缝试板一对11.喷砂喷砂清理表面氧化皮12.打磨打磨、清理焊缝表面13.探伤1）焊接接头进行100%RT,按JB/T4760.2-2005中Ⅱ级合格2）焊接接头进行100%UT,按JB/T4760.3-2005中Ⅰ级合格3)焊接接头进行100%MT,按JB/T4760.2-2005中Ⅰ级合格14.加工环缝立车加工筒体与封头相焊一端削边坡口，削边尺寸应按封头实际尺寸相配加工。
15.探伤环缝坡口进行100%MT检测,按JB/T4760.2-2005中Ⅰ级合格16.组焊环缝1）组装环缝，控制对口错边量≤3㎜2）焊接详见焊接工艺说明书3）打磨、清理焊缝表面4）按热处理工艺进行炉外消氢处理17.打磨打磨、清理焊缝表面18.探伤1）焊接接头进行100%RT,按JB/T4760.2-2005中Ⅱ级合格2）焊接接头进行100%UT,按JB/T4760.3-2005中Ⅰ级合格3)焊接接头进行100%MT,按JB/T4760.2-2005中Ⅰ级合格19.堆焊过渡层1）堆焊过渡层，详见焊接工艺说明书2）按热处理工艺进行炉外消氢处理3）打磨、清理过渡层20.探伤过渡层进行100%PT检测，按JB/T4730.5-2005中Ⅰ级合格21.堆焊筒体表层1）堆焊表层，详见焊接工艺说明书2）测铁素体数3）打磨、清理表层22.筒体探伤1）表层进行100%PT检测，按JB/T4730.5-2005中Ⅰ级合格2）堆焊层及熔合面进行100%UT，符合Ⅱ1572-00-JT中的有关要求3）堆焊层进行厚度检测，符合图纸要求（三）、筒体制造工艺流程具体内容1、选择材料此加氢反应器筒体材料选择15CrMoR。
柴油加氢工艺流程(精)
瓦斯气
分馏单元的任务是做好柴油 轻组分含量的控制，即50%蒸发 温度的控制。
具体轻组分控制量为多少？ 要看油库待调和的直馏柴油的情 况而定。
反应油从低分罐来
回流罐
石脑油
分 馏 塔
原料泵 柴油出装置
柴油加氢精制装置分馏系统工艺流程图
分馏塔底泵
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
瓦斯气 回流罐
燃料气 石脑油 加氢柴油
延迟焦化柴油 催化裂化柴油
加工原理：在柴油加氢精制改质装置，除了发生了加氢脱除杂质的反应， 还发生了改质反应，即使柴油中低十六烷值的组分在高压氢气和催化剂存在 的条件下转化成较高十六烷值的组分，进而提高整体柴油的十六烷值。
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
工艺操作参数与常减 压装置常压塔顶回流罐 相同么？
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
航煤汽提塔
组成特点？
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
如果没有航煤生产任料 中， 正十六烷的体积百分数。
正十六烷 α-甲基萘
十六烷值为100
十六烷值为0
碳链越直，结构越简单的烃类，其十六烷值越高。
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
循环氢压缩机 排放氢 新氢 冷却器 高分罐 低分气 1
2
稳
低分罐
定 塔
原料泵 加热炉 精制油去分馏塔
这里的石脑油，杂质含量很 少，可以作为精制油直接进入催 化重整装置重整反应系统发生重 整反应。或者作为化工洁净原料。
石脑油
分 馏
反应油从低分罐来
塔
原料泵 柴油出装置
加氢反应器介绍 ppt课件
(3)装置停工时冷却速度不应过快，且停工过程中应有使钢中吸藏的 氢能尽量释放出去的工艺过程，以减少器壁中的残留氢含量。
加氢反应器
一.加氢反应器
加氢反应器是各类加氢工艺（Hydrogen Cracking Unit）的关键设备 加氢是在催化剂存在的条件下从外界补入氢气以提高油品的氢碳比。 加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结合，一方面能使重 质油品通过裂化反应转化为汽油、煤油和柴油等轻质油品，另一方 面又可防止像催化裂化那样生成大量焦炭，而且还可将原料中的硫、 氯、氧化合物杂质通过加氢除去，使烯烃饱和。 因此，加氢裂化具有轻质油收率高、产品质量好的突出优点。
影响高温氢腐蚀的主要因素
1)温度、压力和暴露时间的影响
温度和压力对氢腐蚀的影响很大，温度越高或者压力越大发生高 温腐蚀的起始时间就越早。
2)合金元素和杂质元素的影响
在钢中凡是添加能形成很稳定碳化物的元素(如铬、钼、钒、钛、 钨等)，就可使碳的活性降低，从而提高钢材抗高温氢腐蚀的能力。
在合金元素对抗氢腐蚀性能的影响中，元素的复合添加和各自添 加的效果不同。例如铬、钼的复合添加比两个儿素单独添加时可使抗 氢腐蚀性能进一步提高。在加氢高压设备中广泛地使用着铬-钼钢系， 其原因之一也在于此。
床层的下沉。
4. 催化剂支撑盘
催化剂支撑盘由T形大梁、格栅和丝网组成。大梁的两边搭在反应器 器壁的凸台上，而格栅则放在大梁和凸台上。格栅上平铺一层粗不锈钢丝 网，和一层细不锈钢丝网，上面就可以装填磁球和催化剂了。
加氢反应器工艺流程图
13
5、上段部件的组焊：
DT
VT、CT、UT、MT、 RT DT
DT、MT
DT
VT、CT、UT MT、RT、
PT
UT、PT、FN 测厚、VT
DT
MT
VT、CT、UT MT、RT、
PT
UT、PT、FN 测厚、VT
PT
组焊筒节一～筒节四, 组焊产品焊接试板T-B-1 清凸台 划线开孔 机加孔
ISR 试板同炉
DT、 MT
材料复验 焊接
划线下料 含T-A-1 筒节一展长根据封头定 冷卷成形 割纵缝坡口 组装纵缝 含试板
进炉ISR 校园
其余筒节不进行此工序
机加端面 及坡口
堆焊筒节三、筒节四的凸台 ISR 加工 DHT
3
堆焊E309L
堆焊E347
4、顶部人孔法兰、顶部人孔盖、法兰：
MT、HB PT UT、PT、FN、测厚、CT MT PT
VT
外观检查
MT
磁粉检测
HB
布氏硬度
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
理化检验
堆焊E309L 所有堆焊面 DHT
堆焊E347 密封槽不堆焊E347
6、底部卸料口法兰盖：
MT、HB DT PT PT、HB
、 、 测厚、
PT
、 、 测厚、
外协锻件回厂 机加 性能热处理 性能取试 机加符图 机加密封槽309L符图 密封槽堆焊E347 机加密封槽符图 理化检验 PWHT
堆焊E309L 所有堆焊面 堆焊E347 密封槽不堆焊E347
三级反应器(位号：R-1203)工艺流程图 一、主要零部件的制造
1、上球形封头、下球形封头
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
理化检验
堆焊E309L 所有堆焊面 DHT
堆焊E347 密封槽不堆焊E347
6、底部卸料口法兰盖：
MT、HB DT PT PT、HB
、 、 测厚、
PT
、 、 测厚、
外协锻件回厂 机加 性能热处理 性能取试 机加符图 机加密封槽309L符图 密封槽堆焊E347 机加密封槽符图 理化检验 PWHT
堆焊E309L 所有堆焊面 堆焊E347 密封槽不堆焊E347
机加 密封槽
产品焊接试板T-B-1，T-B-2 T-A-1理化检验合格
水压试验
清理
除锈
涂装
发货
注1：筒节在加工时，如果封头未回，则与封头相配的一端可以在堆焊后加工坡口。 注2：下过渡段在加工内外园和凸台时，若毛坯状况满足图纸凸台尺寸要求则可不再进行堆焊凸台等工序，直接进行堆焊309 及 后续工序。 注3：当 钢板的模拟 后的复验的性能数据满足要求时，裙座 部分与设备整体同炉进行 ，否则应调整 工序，使裙座 部分与设备分开进行局部消应热处理。
VT、CT、UT MT、 RT
PT
、 、 测厚、
2、上球形封头部件的组焊：
DT DT
VT、CT、UT MT、 RT
PT
、 、 测厚、
4 7 1 7
组焊卸料管与卸料口法兰
DHT 补堆E309L
DHT
补堆E347
组焊下封头与出口管段、卸料管 组装产品焊接试板T-A-1 清根 焊接
ISR 试板同炉
补堆E309L
DT、 MT
材料复验 焊接
划线下料 含T-A-1 筒节一展长根据封头定 冷卷成形 割纵缝坡口 组装纵缝 含试板
进炉ISR 校园
其余筒节不进行此工序
机加端面 及坡口
堆焊筒节三、筒节四的凸台 ISR 加工 DHT
3
堆焊E309L
堆焊E347
4、顶部人孔法兰、顶部人孔盖、法兰：
MT、HB PT UT、PT、FN、测厚、CT MT PT
性能热处理
性能取试
理化检验
机加坡口
堆焊E309L
DHT
堆焊E347
8
材料验收
刨坡口
组焊Ea3，Ea5 (拼缝)
卷制成形
组焊Ea4 组焊Ea6
校园
组焊Eb2
组焊裙座上其余各件
喷砂
9
Ea5
Ea6
裙筒Ⅰ
二、主要零部件的装焊
1、下球形封头部件的组焊：
DT
VT、CT、UT MT、 RT PT、VT
DT DT
UT、PT、FN 测厚、VT
ISR
补堆E309L
DHT
堆焊E347
组焊下封头组件
清根
焊接
ISR 试板同炉
补堆E309L
DHT
补堆E347
组焊Cr-Mo裙筒
清根
焊接
DHT
组焊Cr-Mo 裙筒上附件
DHT
组焊裙座
DHT
组焊出口 弯管组件
5
VT、CT、UT MT、 RT、
DT
DHT
补堆E309L
DHT
补堆E347
组焊预焊件 组装内件
PT
UT、PT、FN 测厚、VT
DT
VT、CT、UT MT、 RT、
PT
UT、PT、FN 测厚、VT
、 DT
、
VT
DT
DT
DT
DT
DT、UT MT、 RT
PT
UT、PT、FN 测厚、VT
PT
组焊筒节五～筒节八 组焊下过渡段 清凸台 ISR
补堆E309L
DHT
堆焊E347
划线开孔
机加孔
组装接管
清根
焊接
注3
三、总装
依次组焊上段部件、中段部件、下段部件 清凸台 ISR 试板同炉
10
PT UT、PT、FN 测厚、VT
PT
9
UT、MT、 HB、PT
、 、 测厚、
13
、
、
、
VT
补堆E309L
DHT
补堆E347
堆焊表面温度测点SK
组焊预焊件 组装内件
尺寸检查
PWHT 产品试板同炉
6
堆焊E347密封槽 需PWHT后堆E347的焊接
VT
外观检查
MT
磁粉检测
HB
布氏硬度
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
组装接管
清根
焊接
ISR 试板 T-B-1同炉
补堆E309L
DHT
补堆E347
组焊上封头
清根
焊接
ISR 试板同炉
补堆E309L
DHT
堆焊E347
组焊预焊件 组装内件
5
13
11
6、下段部件的组焊：
DT
VT、CT、UT、MT、 RT
PT
UT、PT、FN 测厚、VT
DT
DT、MT
DT
VT、CT、UT、MT、 RT
外协锻件回厂 机加 性能热处理 性能取试
4
理化检验 机加待堆焊表面符图 机加外形、密封槽符图
堆焊E309L 所有堆焊面 DHT
堆焊E347 密封槽不堆焊E347
5、热电偶口法兰：
MT、HB PT UT、PT、FN、测厚、CT MT PT
外协锻件回厂 性能热处理 性能取试
5
机加 机加待堆焊表面符图 机加外形、密封槽符图
UT 、 、 测厚、
2、下过渡段
MT PT
外协锻件回厂 性能热处理 性能取试 注2
UT
机加 ISR 加工 DHT
2
理化检验
机加内外圆和上过渡段凸台 机加一端坡口，另一端与封头配作 注1 堆焊凸台 堆焊E309L 堆焊E347
MT CT UT、MT UT、MT、RT MT PT
、 、 测厚、
3、筒节一、筒节二、筒节三、筒节四、筒节五、筒节六、筒节七、筒节八：
符 号
含
义
符 号
含
义
三级反应器(位号：R-1203)工艺流程图
DHT
消氢处理
PT
（液体）渗透检测
ISR
中间消除应力热处理
FN
铁素体检测
项 目
编
制
审
核
审
批
工 艺 会 签
焊
接
机
加
热 处 理 检验技术 质 量 部
PWHT 最终消除应力热处理
CT
化学成分分析
签 字
RT
射线检测
DT
尺寸检查
日 期
UT
超声波检测
三级反应器(位号：R-1203)工艺流程图 一、主要零部件的制造
1、上球形封头、下球形封头
DT
回厂 DT、VT UT、MT、测厚 MT MT
DT、UT、MT
PT
、 、 测厚、
材料复验
划线下料
Байду номын сангаас
外协成型 试板同炉 喷砂 划线开孔 理化检验 DHT 装焊 机加压块 装焊 缓冲环 堆焊E309L
1
机加端 面及孔 性能热处理 喷砂 试板同炉 堆焊E347 机加孔、端口坡口
13
5、上段部件的组焊：
DT
VT、CT、UT、MT、 RT DT
DT、MT
DT
VT、CT、UT MT、RT、
PT
UT、PT、FN 测厚、VT
DT
MT
VT、CT、UT MT、RT、
PT
UT、PT、FN 测厚、VT
PT
组焊筒节一～筒节四, 组焊产品焊接试板T-B-1 清凸台 划线开孔 机加孔
ISR 试板同炉
DHT
补堆E347
1 10 4
组焊上封头与 顶部大法兰
清根
焊接
ISR
补堆E309L
DHT
补堆E347
11
4、出口弯管部件的组焊：
DT
UT、MT 、
PT、VT
、 、 测厚、 、
组焊弯管与直管 组焊产品焊接试板T-B-2
DHT
补堆E309L
DHT
补堆E347
组焊油气出口法兰，DHT后探伤合格后 依次补堆焊环缝的根部堆焊层
UT、PT、FN 测厚、CT
UT、 MT
6
7、出口管段、直管、卸料管：
MT PT
8、弯管：
MT、DT、测厚
、
PT
、 、 测厚、
9、下段裙筒 划线 下料
DT
DT
DT
UT、RT VT、DT
UT、 、
Ea3
Ea4
裙筒Ⅰ
Eb2
外协锻件回厂 机加 性能热处理 机加外形符图 性能取试
7
理化检验
堆焊E309L 所有堆焊面 DHT 堆焊E347 外协锻件回厂 外协成型 机加