烷基化工艺作业安全操作规程标准版本

烷基化工艺安全控制设计指导方案

烷基化工艺安全控制设计指导方案目录1概述 (1)1.1烷基化工艺 (1)1.2烷基化反应类型 (1)1.2.1C-烷基化反应 (1)1.2.2N-烷基化反应 (1)1.2.3O-烷基化反应 (2)1.3烷基化工艺关键设备和重点监控单元 (2)1.3.1烷基化工艺的关键设备 (2)1.3.2烷基化工艺的重点监控单元 (2)1.4烷基化工艺涉及的主要危险介质 (3)1.4.1烷基化原料 (3)1.4.2产品 (5)1.5XX省主要烷基化工艺产品目录 (5)2危险性分析 (6)2.1固有危险性 (6)2.1.1火灾危险性 (6)2.1.2爆炸危险性 (7)2.1.3中毒危险性 (7)2.1.4腐蚀及其他危险性 (7)2.2工艺过程的危险性分析 (7)2.2.1反应过程的危险性 (8)2.2.2反应安全风险评估 (8)2.2.3危险和可操作性分析 (8)3重点监控的工艺参数和控制要求 (9)3.1温度 (9)3.2压力 (9)3.3反应釜内搅拌 (9)3.4反应投料速度与物料配比 (10)3.5冷媒 (10)4推荐的安全控制方案 (11)4.1各工艺参数的控制方式 (11)4.2工艺系统控制方式 (11)4.2.1基本监控要求 (11)4.2.2基本控制要求 (11)4.3根据反应安全风险评估结果，制定相应的控制措施 (13)4.4仪表系统选用原则 (13)4.4.1基本过程控制系统（BPCS）选用原则 (13)4.4.2安全仪表系统选用原则 (14)4.4.3气体检测报警系统（GDS）选用原则 (14)4.5其他安全设施 (15)5通用设计要求 (16)5.1收集产品工艺资料 (16)5.2确定改造范围 (16)5.3仪表设备选型 (17)5.4提交方案 (17)5.5与建设方技术交底，提交改造图纸，签署设计变更 (17)6典型工艺安全控制系统改造设计方案 (18)6.1工艺简述 (18)6.2装置烷基化工艺危险性分析 (18)6.2.1固有危险性 (18)6.2.2工艺过程的危险性 (19)6.3装置烷基化工艺控制方案综述 (19)7烷基化工艺安全控制系统设计指导方案附表、附图 (21)7.1XX省主要烷基化工艺产品目录（附表1） (21)7.2烷基化工艺重点监控参数的控制方式（附表2） (21)7.3企业需提交的设计资料清单（附表3） (21)7.4某企业烷基化工艺控制、报警、联锁一览表（附表4） (21)7.5某企业烷基化工艺管道与仪表流程图（附图1） (21)附表1XX省主要烷基化工艺产品目录 (22)附表2烷基化工艺重点监控参数的控制方式 (23)附表3企业需提交的设计资料清单 (24)附表4某企业烷基化工艺控制、报警、联锁一览表 (25)附图1某企业烷基化工艺管道与仪表流程图 (26)1概述1.1烷基化工艺把烷基引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应。

烷基化操作规程

烷基化操作规程
《烷基化操作规程》
烷基化是一种化学反应，其目的是向有机化合物中引入烷基基团。

烷基化操作广泛应用于有机合成领域，可以用于合成各种类型的有机化合物。

为了确保烷基化反应的安全和有效进行，制定了一系列的烷基化操作规程。

首先，进行烷基化实验前，实验室人员应该熟悉烷基化反应的原理和操作方法。

在进行实验时，必须穿戴防护眼镜、实验服和手套，以防止化学药品对人体造成伤害。

另外，实验室应备有紧急应对药品和设备，以便在发生意外时及时采取措施。

其次，操作规程也包括了烷基化反应的具体步骤和条件。

在选择反应条件时，应考虑到底物的性质和要引入的烷基基团类型，以确保反应可以高效进行。

此外，还需要注意反应温度、搅拌速度和反应时间等参数的控制。

最后，对于烷基化反应产物的处理和纯化也需遵循规程。

产物的分离和纯化步骤需要谨慎进行，以保证产物的纯度和收率。

在处理废弃物时，应当按照相关的环保标准进行处理，确保对环境和人体的安全。

总之，《烷基化操作规程》的制定和遵守是确保烷基化反应安全进行的关键。

只有严格遵循规程，才能保证实验室人员的安全，同时也能够获得高质量的反应产物。

希望通过严格执行操作规程，可以有效地推动烷基化反应的应用和研究。

烷基化操作规程

烷基化装置操作规程目录第一章 (4)第二章 (4)2.1 工艺原理 (4)2.2 工艺说明 (5)2.3 原料规格 (11)2.4 产品规格 (14)2.5 界区条件 (15)2.6 公用工程要求 (15)2.7 开车对工艺化学品的要求 (18)2.8 排放物和副产品 (19)2.9 设计考虑 (21)第三章 (22)3.1 烃类原料污染物的影响 (22)3.2 装置进料成分敏感度： (22)3.3 正操操作和控制 (22)第四章 (33)4.1 推荐的样品分析方法 (33)4.2 分析仪一览表 (34)4.3 取样一览表 (34)第五章 (37)5.1 安全淋浴器和洗眼器 (37)5.2 防火系统 (38)5.3 化学品处理和循环 (38)5.4 压力排放系统 (39)第六章 (40)6.0 开车步骤 (40)6.1 公用工程系统 (40)236.2 单机试车（预试车）和准备 (42)6.3 CDAIky装置钝化工艺 (44)6.4 正常开车 (46)第七章 (53)7.0 停车步骤 (53)7.1 从正常操作到全面停车程序 (54)7.2 短期停车 (60)7.3 长期停车 (62)7.4 事故停车步骤： (64)第八章 (65)8.1 反应危害 (65)第一章序言本手册含有烷基化工艺方面包括操作条件和生产能力在内的保密信息。

这些信息不能泄露给未经授权的人员。

本手册还提供了装置系统方和操作程序方面的信息，该手册的目的主要是为操作人员在进行装置详细操作手册准备和编制。

第二章工艺原理2.1 工艺简述该工艺涉及的反应是烯烃同异丁烷的烷基化反应。

同时副反应中有副产品产出。

烷基化初级烷基化反应涉及异丁烷同烯烃、如丁烯的反应，使用硫酸作为催化剂生成高辛烷值的三甲基戊烷异构物。

通常三甲基戊烷异构物被称之为烷基化油。

i-C4+C4H8→2,2,4-三甲基戊烷类似的反应也在异丁烷和其他烯烃如丙烯和戊烷之间发生，分别生成庚烷和壬烷异构物，但是就低选择性生产高辛烷值产品而言，选择丁烯进料更适宜。

烷基化工艺作业安全操作规程

烷基化工艺作业安全操作规程前言烷基化是一种将烷炫基团引导到有机化合物中的方法，在工业生产中应用广泛。

烷基化操作虽然简单，但若不遵守规定的安全操作程序，将会带来严重的后果。

因此，为了保证烷基化工艺操作的安全、高效和可持续发展，制定和执行安全操作规程至关重要。

本文档为烷基化工艺作业的安全操作规程，旨在为操作人员提供行之有效的操作指导，确保工作场所的人员安全和工厂的正常运转。

一、操作前准备1.做好现场环境准备工作，确保设备和场地无异味，无积水,通风良好。

2.仔细评估每一项工作的安全风险，并为每项工作制定相应安全操作步骤。

3.检查设备的运转和仪器的准备情况，并确认配料清单和反应条件。

4.在工作区域内设置必要的隔离区，防止未经授权的人员进入。

5.所有操作人员应穿戴符合安全操作规格的个人保护装备：安全鞋、防护面具、手套、护目镜等。

二、化学品的使用和储存1.所有化学品均应存放在独立、密闭的储存场地内，且遵循防爆、防火、防毒等安全要求。

2.在进行每一项操作前，应检查化学品的标签，确认其品名和使用期限是否合适。

3.需要使用的化学试剂和储存中的化学品不得随意混合，也不得离开操作区域。

4.操作人员需要进行从化学试剂到化学品的转化时，应该确保严格按照标记进行转运和存储，并对其进行确认。

三、操作流程1.仔细审查工作计划并对反应操作细节进行严格控制以降低风险。

2.确保操作区域清洁无异味、通风良好、高效、稳定，避免操作过程中产生气体、液体、粉尘、烟雾等污染物与人员直接接触。

3.对各级反应获取产生的废气及废液进行高效处理。

4.在进行操作过程中，应时刻注意环境温度，以确保反应的正常运行。

四、操作后清理1.操作完成后，应在场地和设备保持稳定并安全的情况下，对场地、设备、仪器仔细清理消毒，保证操作环境的清洁和整洁。

废弃物和标记应该转移到安全垃圾桶，以确保后续的不对环境2.造成污染。

3. 冷却的废料可以进行安全储存，以待后续的处理和处置。

烷基化工艺作业安全操作规程

烷基化工艺作业安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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烷基化装置岗位开停工规程

烷基化装置岗位开停工规程第一节开工规程1．开工统筹1.1 开工要求1)开工过程中要做到统一指挥，各岗位密切配合，做到忙而不乱，有条不紊。

2)开工过程中做到不跑、不窜、不超温、不超压、不损坏设备、不发生人身事故。

3)瓦斯置换氮气时各冷却器冷却水要投用，保持冷却水流通，防止液化气膨胀吸热冻坏设备。

4)瓦斯置换氮气时，加热器、塔底重沸器少量给汽，防止物料急剧汽化冻坏设备。

5)不得将大量的烃类排入大气及污水管网。

6)含酸系统不得使用蒸汽吹扫。

7)开工过程中要根据116单元的开工进度，配合处理其排出的稀酸，确保排水合格。

1.2 开工准备工作1.2.1 物品准备准备好开工所需的工具，检查装置消防、安全、照明、上下水系统的完好情况和必要的物资准备情况。

●确认准备足吹扫胶带、铁丝B［］●确认准备好阀门扳手B［］●确认准备好接收酸碱残液的小桶或器具B［］●确认装置照明完好B［］●通讯设施完好备用B［］●拆加的盲板备齐B［］●确认下水系统无污泥畅通B［］●现场需要开工作业的高空部位提前搭架子B［］1.2.2 开工方案准备编制、审批开工方案，检查流程、盲板状态，确保拆加盲板无遗漏。

●编制完成开工方案并审批通过B〖〗●做好开工方案交底，职工培训及学习B〖〗●明确设备管线吹扫的具体要求B〖〗●按调度确定的时间,分别联系电气、油品等单位做好开工各项准备工作B〖〗●联系调度做好开工时储罐安排及开工蒸汽扫线安排B〖〗●与运行六部确定好相关外围管线的吹扫处理程度及方案B〖〗●做好开工过程中拆、加盲板明细表，并严格做好记录W〖〗●提前做好硫酸、新碱的开工消耗计划B〖〗开工方案消项要求：现场负责人督促本开工方案的消项工作，开工时FAR1现场、内操室各准备一套完整的开工方案，现场开工方案作为唯一消项专用，在当日进行的步骤或项目中，消项人员在消项的同时注明作业班组。

例：W〖√〗①②③④（代表四个班组）。

1.2.3 酸、碱处置准备1.2.3.1 硫酸准备1)装置道路通畅，施工器具全部撤离现场，脚手架、钢丝绳全部拆除，地面平整无杂物。

烷基化装置操作规程

CnH2n+ H+CnH2n+1+
2）烯烃阳碳离子与异丁烷反应生成新的阳碳离子（即生成的阳离子从异丁烷的叔碳离子上获得负氢离子，异丁烷生成叔丁基阳离子）
3）叔丁基阳离子与烯烃的加成反应
叔丁基阳离子在双键上加成是烷基化反应决定性的一步：
4）Cn+4H2n+9+离子与异丁烷反应生成烷基化油（生成的阳离子与异丁烷反应进行氢转移生成烷基化油和叔丁基碳离子，后者维持阳碳离子键，继续进行反应），反应式如下：
2005年随着炼油厂催化裂化装置处理能力的大大提高，轻碳四组分的产量增大，烷基化装置在原有的万吨产品/年的基础上进行了扩建改造，使生产能力提高到万吨产品/年。
1.1.2工艺原理
1.1.2.1基本原理
1.烷基化反应原理
烷基化是指烷烃与烯烃的化学加成反应，在反应中烷烃分子中的活泼氢原子的位置被烯烃所取代，该烷基化装置原料是以催化裂化气体中异丁烷和异丁烯、丁烯-1为主。烷基化常用的酸性催化剂有硫酸、磷酸、氢氟酸、三氯化铝等，本装置使用的催化剂为硫酸。
硫酸与氢氧化钠反应生成硫酸钠盐(Na2SO4)和水(H2O),等当量的硫酸与氢氧化钠完全反应，其溶液为中性。酸性介质不能直接排入污水，避免给污水处理场的冲击。
1.1.3工艺流程说明
1.1.3.1装置主要工艺特性说明
1.反应系统
经加氢预处理后的MTBE尾气与循环异丁烷混合后进反应产物与原料换热器（E-1/A、B、C），与反应产物换冷至13℃，与循环冷剂混合进入反应器(R-1/A、B)，在硫酸催化剂的作用下反应，生成烷基化油后。反应产物与硫酸自反应器(R-1/A、B)，流出至酸沉降罐(D-2/ A,B)沉降分离, 分出的硫酸大部分返回至反应器循环使用至浓度89％以下，少部分排至废酸储罐（D-16）。流出物经减压阀减压后至反应器(R-1/A、B)管程取走反应热后，在吸入闪蒸罐(D-3)中反应侧分出气液两相。液相由反应产物泵(P-2/A、B)送至精制系统。

烷基化工艺实训操作手册

烷基化工艺特种作业人员实训操作手册一、灭火器选择和使用安全操作步骤（1）准备工作：检査灭火器压力、铅封、出厂合格证、有效期、瓶体、喷管。

（2）火情判断：根据火情：选择合适灭火器迅速赶赴火场；正确判断风向。

（3）灭火操作：站在火源上风口；离火源3－5m 距离迅速拉下安全环；手握喷嘴对准着火点，压下手柄，側身对准火源根部由近及远扫射灭火：在干粉将喷完前（3S）迅速撤离火场，火未熄灭应继续更换操作。

（4）检查确认：检查灭火效果：确认火源熄灭：将使用过的灭火器放到指定位置：注明已使用；报告灭火情况。

（5）清点收拾工具，清理现场。

二、正压式空气呼吸器的使用安全操作步骤（1）检查准备：检查高、低压管路连接情况；检查面罩视窗是否完好及其密封周边密闭性；检査减压阀手轮与气瓶连接是否紧密；检查气瓶固定是否牢靠；调整肩带、腰带、面罩束带的松紧程度，并将正压式呼吸器连接好待用；检査气瓶充气压力是否符合标准；检查气路管线及附件的密封情況；检查报警器灵敏程度；准备工作要在S分钟之内完成（2）佩戴过程：解开腰带扣，展开腰垫，手抓背架两侧，将装具举过头顶，身体稍前顺，两肘内收，使装具自然滑落于背部，按正确方法背好气瓶；手拉下肩带，调整装具的上下位置，使臀部承力，调整好位置；扣上腰扣，将腰带两伸出端向测后拉，收紧腰带；松开头跟带子，将头罩翻至面窗外部，外翻头罩；一只手抓住面窗突出部位将面罩置于面部，同时，另一只手将头罩后拉罩住头部，佩戴好面罩；两手抓住颈带两端向后拉，收紧颈带；两手抓住头带两端向后拉，收紧头带；手掌心捂住面罩接口，深吸一口气，应感到面窗向面部贴紧，检查完面罩的密封性；逆时针转动瓶阀手轮（至少两圈），完全打开瓶阀；使红色旋钮朝上，将供气阀与面窗对接并逆时针转动90°，正确安装好时，可听到卡滑入闩卡槽的“咔哒”声；（3）终止使用过程：捏住下面左右两侧的颈带扣环向前拉，即可松开颈带：然后同样再松开头带，将面罩从面部由下向上脱下，然后按下供气阀上部的橡胶保护罩节气开关，关闭供气阀，面罩内应没有空气流出；御下装具；顺时针旋转瓶阀手轮，关闭瓶阀；打开冲泄阀放掉空呼器系统管路中压缩空气，等到不再有气流后，关闭冲泄阀，完成系统放气。

烷基化装置操作规定

烷基化装置操作规定第一节定期工作规定1.每周一、三、五、七晚上对临氢系统进行闭光检查。

2.每周四白班检查所有滑阀油箱液位，如果低于要求液位应立即加油至要求液位以上。

3.每周一、四白班进行装置高空设备巡检。

4.机泵每班盘车180度，白天红线（暂定向上），晚上白线向上。

5.每天对各油箱切水，检查油箱液位。

6.每周三检查冷换设备、空冷器完整好用。

7.每天白班检查循环水回水是否含油；8.每月10号，切换主备油泵。

9.每月进行一次常压储罐的检查。

10.每周进行一次低压火炬系统排凝。

第二节操作规定1收新碱配碱操作规定1.1新碱罐基本参数：储罐尺寸：Φ2500×2920×6罐内挡板高度：2米，正常使用的容积较大的一侧称为“配碱侧”，另一侧称为“备用侧”配碱侧底面积：3.51m2；备用侧底面积：1.39m2配碱侧容积：7.02m3；备用侧容积：2.78m31.2双法兰液位计测量范围推算：以挡板的实际高度0～2米为高度基准，双法兰液位计的下限在0.4米，上限在2.2米。

即：双法兰液位计测量范围是1.8米，根据挡板高度推算液位在达到2米时，双法兰液位计测得的碱液高度应为1.6米（实际显示为1.67米，稍有误差）。

1.3配碱侧高低液位规定：根据双法兰液位计测量的液位，规定：配碱侧液位低限0.1米，高限1.6米；配碱侧有效空间高度1.5米，有效空间容积5.27m3。

按照该条规定，当液位显示0.1米时，配碱侧剩余浓度12％碱量为：3.51（m2）×0.5（米）×1.12（12％碱液的比重）＝2吨（吨）1.4收碱量的计算：在配碱有效空间（液位仪表的指示0.1～1.6米）内，盛装浓度12％的碱液量为：5.27（m3）×1.12（12％碱液的比重）＝6（吨）配制6吨12％浓度的碱液，需要浓度30％的原碱量为：6（吨）×12％÷ 30％＝2.4（吨）根据运行五部提供的30％碱液比重值1.28推算，2.4吨浓度30％的碱液在T201配碱侧占据的高度为：2.4（吨）÷ 1.28（30％碱液比重）÷ 3.51（m2）＝0.53（米）在T201液位仪表指示达到0.1米时配碱，最大收碱高度为0.5米。

烷基化工艺实训操作手册

烷基化工艺特种作业人员实训操作手册一、灭火器选择和使用安全操作步骤（1）准备工作：检査灭火器压力、铅封、出厂合格证、有效期、瓶体、喷管。

（2）火情判断：根据火情：选择合适灭火器迅速赶赴火场；正确判断风向。

（3）灭火操作：站在火源上风口；离火源3－5m距离迅速拉下安全环；手握喷嘴对准着火点，压下手柄，側身对准火源根部由近及远扫射灭火：在干粉将喷完前（3S）迅速撤离火场，火未熄灭应继续更换操作。

（4）检查确认：检查灭火效果：确认火源熄灭：将使用过的灭火器放到指定位置：注明已使用；报告灭火情况。

（5）清点收拾工具，清理现场。

二、正压式空气呼吸器的使用安全操作步骤（1）检查准备：检查高、低压管路连接情况；检查面罩视窗是否完好及其密封周边密闭性；检査减压阀手轮与气瓶连接是否紧密；检查气瓶固定是否牢靠；调整肩带、腰带、面罩束带的松紧程度，并将正压式呼吸器连接好待用；检査气瓶充气压力是否符合标准；检查气路管线及附件的密封情況；检查报警器灵敏程度；准备工作要在S分钟之内完成。

（2）佩戴过程：解开腰带扣，展开腰垫，手抓背架两侧，将装具举过头顶，身体稍前顺，两肘内收，使装具自然滑落于背部，按正确方法背好气瓶；手拉下肩带，调整装具的上下位置，使臀部承力，调整好位置；扣上腰扣，将腰带两伸出端向测后拉，收紧腰带；松开头跟带子，将头罩翻至面窗外部，外翻头罩；一只手抓住面窗突出部位将面罩置于面部，同时，另一只手将头罩后拉罩住头部，佩戴好面罩；两手抓住颈带两端向后拉，收紧颈带；两手抓住头带两端向后拉，收紧头带；手掌心捂住面罩接口，深吸一口气，应感到面窗向面部贴紧，检查完面罩的密封性；逆时针转动瓶阀手轮（至少两圈），完全打开瓶阀；使红色旋钮朝上，将供气阀与面窗对接并逆时针转动90°，正确安装好时，可听到卡滑入闩卡槽的“咔哒”声；（3）终止使用过程：捏住下面左右两侧的颈带扣环向前拉，即可松开颈带：然后同样再松开头带，将面罩从面部由下向上脱下，然后按下供气阀上部的橡胶保护罩节气开关，关闭供气阀，面罩内应没有空气流出；御下装具；顺时针旋转瓶阀手轮，关闭瓶阀；打开冲泄阀放掉空呼器系统管路中压缩空气，等到不再有气流后，关闭冲泄阀，完成系统放气。

烷基化装置安全规定

烷基化装置安全规定1.五想五不干一想安全风险，不清楚不干；二想安全措施，不完善不干；三想安全工具，未配备不干；四想安全环境，不合格不干；五想安全技能，不具备不干。

2.人身安全十大禁令2.1 安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。

2.2 不按规定着装或班前饮酒者严禁进入生产岗位和施工现场。

2.3 不戴好安全帽者，严禁进入生产检修、施工现场或交叉作业现场。

2.4 未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。

2.5 未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。

2.6 未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。

2.7 未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。

2.8 未办理施工破土工作票，严禁破土施工。

2.9 机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动使用。

2.10 机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。

3.防火防爆十大禁令3.1 严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、有毒、易腐蚀物品入厂。

3.2 严禁末按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。

3.3 严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。

3.4 严禁穿带钉的高跟鞋、拖鞋进厂区。

3.5 严禁用汽油易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。

3.6 严禁未经批准的各种机动车辆进入生产区域、罐区及易燃易爆区。

3.7 严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。

3.8 严禁在油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击设备和管线，严禁生产区域使用非防爆通讯工具。

3.9 严禁堵塞消防通道或随意那用消防器材，损坏消防设施。

3.10 严禁损坏、乱动厂内生产、安全设施。

4.车辆安全十大禁令4.1 严禁超速行驶，酒后驾车。

4.2 严禁无证、非岗位司机驾驶车辆，严禁学习、实习司机单独驾驶。

4.3 严禁把机动车辆交给无驾驶证的人员驾驶。

4.4 严禁空挡放坡或采用直流供油。

烷基化工艺作业安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD517烷基化工艺作业安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards烷基化工艺作业安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

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1.烷基化引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应。

涉及烷基化反应的工艺过程为烷基化工艺，可分为C-烷基化反应、N-烷基化反应、O-烷基化反应。

2.反应介质具有自然危险性，应注意管道运输，系统开停车，升温速率，升压速率。

3.烷基化催化剂具有自然危险性，遇水剧烈反应，放出大量热量，容易引起火灾甚至爆炸；应特别注意催化剂的安装，和定期更换。

4.烷基化反应都是在加热条件下进行，原料、催化剂、烷基化剂等原料次序颠倒、加料速度过快或者搅拌中断停止等异常现象容易引起局部剧烈反应，造成跑料，引起火灾或爆炸事故。

应特别注意必须控制反应速度。

5.烷基化反应釜内温度和压力；烷基化反应釜内搅拌速率；反应物料的流量及配比等。

6.反应物料的紧急切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。

7.将烷基化反应釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、烷基化反应釜冷却水阀形成联锁关系，当烷基化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车8.安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、单向阀及紧急切断装置等。

烷基化操作规程

烷基化操作规程一、工艺说明1.1概述1)装置原料：本装置原料为罐区来的碳四馏分。

2)装置建设规模：根据罐区来的液化气量计液化气中的烯烃含量，实际年产烷基化汽油约16万吨。

3)装置建设性质：在酸催化剂的作用下，液化气中的异丁烷与烯烃反应生成高辛烷值汽油调合组成烷基化油。

1.2设计原则1）选用成熟可靠的工艺技术和控制方案，使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。

2）优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备，降低生产成本同时降低装置能耗，提高产品质量档次。

3)在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下，利用联合装置的优势，降低能耗并尽量降低工程造价，节省投资。

4）为了降低工程投资，按照“实事求是、稳妥可靠”的原则，提高国产化程度，所需设备立足国内解决，只引进在技术，质量等方面国内难以解决的关键设备，仪器、仪表。

5）采用DCS集中控制，优化操作，以提高装置的运转可靠性，提高产品收率和质量。

6）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准，减少“三废”排放，维护周边生态环境，实行同步治理，满足清洁生产的要求。

1.3装置组成：该装置基本由以下几个部分组成：脱甲醇部分、选择加氢部分、原料脱水部分、反应部分、致冷部分、酸碱精制部分和分馏部分、酸碱储存部分、放空部分等组成。

其中致冷部分包括致冷压缩机系统。

装置运行时数和操作班次：装置年开工按8000时。

1.4设计范围本设计范围为本装置所设计的设备、管道、仪表、配电等，装置有关分析化验项目由中心化验室承担。

1.5工艺设计技术方案烷基化装置是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成烷基化油的气体加工装置。

本装置包括原料加氢精制和烷基化两部分。

原料加氢精制的目的是通过加氢脱除原料中的丁二烯。

因为丁二烯是烷基化反应中主要的有害杂质，在烷基化反应过程中，丁二烯会生成多支链的聚合物，使烷基化油干点升高，酸耗加大。

烷基化工艺作业安全操作规程

烷基化工艺作业安全操作规程1. 前言本操作规程旨在规范烷基化工艺作业的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。

严格按照本规程的要求进行操作，以防止发生意外事故。

2. 作业前的准备工作在进行烷基化工艺作业之前，必须进行以下准备工作：1.熟悉工艺流程：操作人员应详细了解烷基化工艺的流程，包括原材料的使用、反应条件的控制等。

在进行操作前应对相关工艺流程进行再次确认。

2.设备检查：操作人员应检查设备是否正常运行，如发现设备有异常情况应及时报修或更换，确保设备的正常运转。

3.安全装备检查：操作人员应检查个人安全装备是否完好，并确保其在操作过程中的正常使用。

4.物料准备：根据工艺要求，准备好所需的原材料和试剂，确保其质量可靠。

3. 安全操作流程3.1 操作环境要求1.通风要求：操作区域应保持良好的通风，以确保有害气体及时排出。

如操作环境不佳，应采取相应的通风措施。

2.温度控制：确保操作区域温度在适宜范围内，不得过高或过低。

3.防火安全：操作区域内严禁吸烟或使用明火，确保操作环境无火源。

3.2 个人防护措施在进行烷基化工艺作业时，操作人员必须正确使用个人防护装备，以确保个人安全。

个人防护措施包括：1.穿戴防护服：操作人员应穿戴防护服，以防止有害物质对皮肤的侵害。

2.戴防护眼镜和口罩：操作人员应佩戴防护眼镜和口罩，以防止有害物质对眼睛和呼吸道的伤害。

3.戴防护手套：操作人员应戴上防护手套，以防止有害物质对手部的侵害。

4.操作时不得戴长发、宝饰等物品，以防止被卷入设备或发生其他意外。

3.3 操作步骤在进行烷基化工艺作业时，操作人员必须按照以下步骤进行操作：1.准备工作台和所需试剂及设备。

2.根据工艺要求，准确称量和配制试剂，确保其质量准确。

3.将试剂加入反应器中，并根据工艺要求设置适当的工艺参数。

4.打开设备的冷却系统，确保系统能够正常工作。

5.开始加热反应器，控制加热速度和温度，确保反应器内温度符合要求。

烷基化操作规程

烷基化装置操作规程目录第一章 (4)第二章 (4)2.1 工艺原理 (4)2.2 工艺说明 (5)2.3 原料规格 (11)2.4 产品规格 (14)2.5 界区条件 (15)2.6 公用工程要求 (15)2.7 开车对工艺化学品的要求 (18)2.8 排放物和副产品 (19)2.9 设计考虑 (21)第三章 (22)3.1 烃类原料污染物的影响 (22)3.2 装置进料成分敏感度： (22)3.3 正操操作和控制 (22)第四章 (33)4.1 推荐的样品分析方法 (33)4.2 分析仪一览表 (34)4.3 取样一览表 (34)第五章 (37)5.1 安全淋浴器和洗眼器 (37)5.2 防火系统 (38)5.3 化学品处理和循环 (38)5.4 压力排放系统 (39)第六章 (40)6.0 开车步骤 (40)6.1 公用工程系统 (40)236.2 单机试车（预试车）和准备 (42)6.3 CDAIky装置钝化工艺 (44)6.4 正常开车 (46)第七章 (53)7.0 停车步骤 (53)7.1 从正常操作到全面停车程序 (54)7.2 短期停车 (60)7.3 长期停车 (62)7.4 事故停车步骤： (64)第八章 (65)8.1 反应危害 (65)第一章序言本手册含有烷基化工艺方面包括操作条件和生产能力在内的保密信息。

这些信息不能泄露给未经授权的人员。

本手册还提供了装置系统方和操作程序方面的信息，该手册的目的主要是为操作人员在进行装置详细操作手册准备和编制。

第二章工艺原理2.1 工艺简述该工艺涉及的反应是烯烃同异丁烷的烷基化反应。

同时副反应中有副产品产出。

烷基化初级烷基化反应涉及异丁烷同烯烃、如丁烯的反应，使用硫酸作为催化剂生成高辛烷值的三甲基戊烷异构物。

通常三甲基戊烷异构物被称之为烷基化油。

i-C4+C4H8→2,2,4-三甲基戊烷类似的反应也在异丁烷和其他烯烃如丙烯和戊烷之间发生，分别生成庚烷和壬烷异构物，但是就低选择性生产高辛烷值产品而言，选择丁烯进料更适宜。

烷基化装置基础设备操作规程

烷基化装置基础设备操作规程1 离心泵操作规范适用于104单元以下位号的离心泵：P-103A/B、P-201A/B、P-202A/B、P-205A/B、P-206A/B、P-207A/B、P-208 A/B、P-209 A/B、P-210 A/B、P-211 A/B、P-212A/B、P-213A/B、P215A/B、P219A/B、P220A/B、P-221A/B、P2221.1 启动前的准备●确认泵周围卫生干净，安装检修完毕W［］●投用润滑油系统轴承油雾系统投用并引入W〖〗 (无油雾润滑泵)向轴承油箱注入合格滑润油W〖〗●对泵进行盘车(2周以上)，确认转动应灵活无阻W［］●冷却水系统投用,调节好各路冷却水压力、流量W〖〗●投用机械密封冲洗、急冷水(或汽)，封油注入压力高于入口压力0.03—0.05MPaW〖〗●灌泵：打开入口阀,将泵体内气体排出,直到排出介质中无汽泡时将放空阀关闭W〖〗●确认电机试运合格、送电，具备开机条件W［］●确认泵出入口流程正确通畅，联系控制室作员准备开泵W［］1.2 启动●按启动按钮W〖〗●泵出口压力稳定达到正常数W［］●迅速打开出口阀W〖〗●确认电机电流不超过额定值W［］●检查泵、电机运转情况，确认电流、压力指示和润滑正常W［］1.3 正常操作和维护●检查泵、电机运转情况，确认电流、压力指示和润滑正常W［］●检查泵轴承箱，表面温度小于60℃、振动小于60μm W［］●电机轴承润滑：加注润滑脂 1次/4000h W［］●检查冷却水是否畅通,机械密封冲洗、隔离系统畅通，无泄漏W［］●泵体和电机、联轴器等部位有无异常噪音声响等现象W［］●备用泵每天盘车一次，每次盘车两周以上并使盘车线转过180°W〖〗●备用热油泵要保持预热，使泵处于随时可启动状态W［］●保持泵房和泵体的清洁卫生W〖〗1.4 停泵●关闭泵出口阀门，按停止按钮W〖〗●确认泵正常停运W［］●如泵继续备用则关小封油和冷却水，保持泵预热W〖〗●如泵需检修，关闭泵进口阀及其它联接阀门W〖〗●切断电源W〖〗●关闭冷却水、密封系统阀W〖〗●打开泵去污油线阀，吹扫W〖〗●检查确认排净、隔离W［］●泵附近准备好消防蒸汽带、灭火器W［］1.5 切换泵●做好备用泵启动前的各项准备工作W［］●按正常启动程序启动W〖〗●在打开备用泵的排出口阀的同时慢慢关小原运转泵的出口阀门W〖〗●原运转泵的出口阀门完全关闭后停泵W〖〗1.6 紧急停泵在运行中出现下列情况时应紧急停泵：1)达到任何一项联锁停泵指标，但仪表未动作。