烟叶烘烤变黄与干2017精编版
密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量的影响
密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量的影响【摘要】本研究旨在探讨密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量的影响。
通过对密集烘烤和定色末期稳温时间的综合影响进行试验设计和实验结果分析，发现密集烘烤会导致烟叶变黄，而定色末期稳温时间对烟叶中部叶质量有影响。
研究结果表明密集烘烤和定色末期稳温时间会影响烟叶质量，建议在烟叶生产中注意控制烘烤和定色的条件，以提高烟叶质量。
本研究为烟叶生产提供了实用的技术参考。
未来可以进一步探究密集烘烤和定色末期稳温时间对其他烟叶质量指标的影响，以完善烟叶生产技术，提高产量和质量。
结论意义在于指导烟叶生产实践，促进烟叶产业的发展。
【关键词】关键词：密集烘烤、变黄、定色末期稳温时间、烤烟、中部叶质量、试验设计、实验结果分析、结论、研究展望、研究背景、研究目的、研究意义、结论意义1. 引言1.1 研究背景烤烟是一种重要的农产品，在全球范围内受到广泛种植和应用。
烤烟的质量主要取决于烟叶的颜色、香味和燃烧性能。
而密集烘烤和定色末期稳温时间是影响烤烟品质的重要因素之一。
密集烘烤是一种烟叶烘干方法，其主要特点是在较短的时间内以较高的温度进行烘烤，可以有效减少烘烤时间，提高生产效率。
密集烘烤过程中烟叶容易发生变黄现象，影响烤烟的外观质量和市场竞争力。
定色末期稳温是烟叶定色工艺的关键环节之一，稳温时间的长短直接影响着烟叶的色泽和质地。
过长或过短的稳温时间都会导致烟叶质量下降，影响整体产量和品质。
研究密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量的影响，对提高烟叶质量、推动烤烟产业健康发展具有重要意义。
通过对该问题的深入探讨，可以为烟叶生产提供科学依据和技术支持，促进行业进步和绿色发展。
1.2 研究目的研究目的：本研究旨在探究密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量的影响规律，为优化烟叶加工工艺提供科学依据。
通过对密集烘烤和定色末期稳温时间两种加工参数的实验研究，分析其对烤烟叶质量的影响程度及变化趋势，进一步探讨两者的综合影响机制。
密集烘烤过程中烟叶颜色、形态和水分变化及相互关系
密集烘烤过程中烟叶颜色、形态和水分变化及相互关系谢鹏飞;邓小华;周清明;裴晓东;刘涛;龙大彬;肖海强【摘要】The change characters of color indexes, morphology and moisture and their relationship were studied during bulk curing with the middle leaves of flue - cured tobacco of K326 as materials. The results indicated that color indexes of the front and the back of tobacco leaves showed the same changing trend during bulk curing, and it had big change range in the prior period and small changes range in later period during bulk curing, while that of the front side changed faster. Color indexes of midribs changed latter than that of the blade. Thickness shrinkage changed greatly since the start of curing, while it had slowdown tendency in stem - drying stage. The rest of morphological characteristics indexes showed drastic change in middle stage and small change in prior and later period. The relative moisture content of blade, midribs and whole leaf was decreased during the curing, the water loss speed was low in the prior period, while it was fast in later period during bulk curing. There was significant or extremely significant correlation between redness degree of the front and the back of leaf and midribs and indexes of shrinkage, crimp rate and moisture content. Significant or extremely significant correlation existed between lightness value of the back of leaf and shrinkage index and longitudinal crimp rate, between lightness value of the front of leaf and thickness crimp rate, between yellow degree value of midrib and the crosswise crimp rate and moisture content, respectively.%以K326中部烟叶为材料,研究了密集烘烤过程中烟叶颜色参数、形态、水分变化特征及其关系.结果表明:密集烘烤过程中烟叶正面与背面颜色参数值变化趋势基本一致,且烘烤前期变化幅度较大,烘烤后期变化幅度较小,同时正面变化速度较背面快.主脉的颜色参数值变化较叶片变化滞后.烘烤开始烟叶厚度收缩率一直呈现较大变化,进入干筋期变化趋势减缓；其余各形态指标前期变化幅度较小,中期相对剧烈,后期又逐渐减缓.烘烤过程中叶片、主脉及整叶相对含水量呈现递减趋势,前期失水速度慢,中期失水速度快.密集烘烤过程中烟叶正面、背面和主脉的红度值与烟叶的收缩率指标、卷曲率指标和含水率指标呈显著或极显著相关；烟叶背面亮度值与收缩率指标和纵向卷曲率、烟叶正面亮度值与厚度收缩率、主脉黄度值与横向卷曲率和含水率指标呈显著或极显著相关.【期刊名称】《作物研究》【年(卷),期】2012(026)005【总页数】5页(P486-490)【关键词】烤烟;密集烘烤;颜色;形态;水分【作者】谢鹏飞;邓小华;周清明;裴晓东;刘涛;龙大彬;肖海强【作者单位】湖南省烟草公司长沙市公司,长沙410007;中国烟草中南农业试验站,长沙410128;湖南农业大学,长沙410128;中国烟草中南农业试验站,长沙410128;湖南农业大学,长沙410128;湖南省烟草公司长沙市公司,长沙410007;湖南农业大学,长沙410128;湖南省烟草公司长沙市公司,长沙410007;湖南省烟草公司长沙市公司,长沙410007【正文语种】中文【中图分类】S572随着现代烟草农业的整体推进，能满足专业化烘烤需要的密集烤房在全国大面积推广，其工艺技术逐渐成熟，但是烟叶烘烤进程的调控仍然基于技术人员对烟叶颜色、形态变化和失水状况的判断[1]。
低温变黄与干筋烘烤工艺对中上部烟叶质量的影响
低温变黄与干筋烘烤工艺对中上部烟叶质量的影响詹军;张晓龙;周芳芳;毛春堂;李晓亚;包崇彦;宫长荣【期刊名称】《河南农业科学》【年(卷),期】2012(041)011【摘要】为了优化与改进密集烤房烘烤工艺,以现行三段式烘烤工艺为对照(CK),研究了低温变黄与干筋烘烤工艺(即增加35℃和60℃稳温时间,低温65℃干筋)对中、上部烟叶外观质量、化学成分、香气物质和评吸质量的影响.结果表明,低温烘烤工艺对不同部位烟叶质量的影响有所不同.上部烟叶的外观质量、化学成分协调性和感官评吸质量在该工艺下得到了较为突出的改善,其致香物质总量、质体色素降解产物、苯丙氨酸类香气物质、类西柏烷类物质和其他类香气物质的含量分别较CK 显著增加了36.93％、24.66％、52.48％、92.18％、64.78％.该工艺一定程度上提高了上部烟叶的质量,但是对中部烟叶质量的改善效果较为一般.【总页数】6页(P155-160)【作者】詹军;张晓龙;周芳芳;毛春堂;李晓亚;包崇彦;宫长荣【作者单位】云南瑞升烟草技术(集团)有限公司,云南昆明650106;云南瑞升烟草技术(集团)有限公司,云南昆明650106;云南瑞升烟草技术(集团)有限公司,云南昆明650106;云南瑞升烟草技术(集团)有限公司,云南昆明650106;云南瑞升烟草技术(集团)有限公司,云南昆明650106;云南瑞升烟草技术(集团)有限公司,云南昆明650106;河南农业大学烟草学院,河南郑州450002【正文语种】中文【中图分类】S572;TS44+1【相关文献】1.变黄期干湿球温度差对一次性采烤上部烟叶质量的影响 [J], 张维军;罗玉英;唐浩;马骏;李智永;王轶;谢升东;夏海乾;杨志晓2.不同烘烤工艺对G80上部烟叶质量的影响 [J], 周辉;谢鹏飞;李帆;裴晓东;李良勇;陈坤;周世民;刘国顺3.烘烤工艺对云烟87上部叶烤后烟叶质量的影响 [J], 戴毅;张洪霏;林小淇;王艺焜;石先玉;罗占云;艾复清4.变黄期不同烘烤工艺对烤后上部烟质量的影响 [J], 苟正贵;熊茂荣;何孝磊;刘大学;杨胜辉;吴光斌5.密集烘烤变黄期和定色期关键温度点延长时间对上部烟叶质量的影响 [J], 王涛;毛岚;范宁波;符宗伟;唐荣禄;蒋利明;张军刚;张豹林;杨树虹因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
烟叶失水变黄与定色干燥原理
烟叶失水变黄与定色干燥原理日期：2006-08-14 作者：来源：云南省烟草科学研究所烟叶干燥的过程是烟叶水分蒸发散失的物理过程，烟叶的失水速度取决于烟叶内部与外部热空气之间的水势差。
水势差值越大，越容易失去水分；水势差值越小，越不容易失去水分。
烟叶内部亲水胶体多（烟农常称“口紧”），其水势自然较低，在同等温度条件下，要失去水分就较为困难；相反，如果烟叶内部亲水胶体少（烟农常称“口松”），水势则较高，就比较容易失去水分。
在烟叶烘烤过程中，32～68℃之间，烟叶内亲水胶体的数量与烟叶失水量成反比，温度与烟叶失水量成正比；热空气中的水势与温度成正比。
烟叶颜色的变化是烟叶在烘烤过程中，蛋白质分解，叶绿素降解，叶黄素和胡萝卜素表现出来的化学过程，形成化学反应的外部条件是温度和水分。
烟叶在烘烤时，随着温度的升高，适量失水，酶活性逐步增强，一系列的高分子化合物逐步分解，烟叶颜色由绿色变成了黄色。
烟叶变黄后，如不及时排除水分，中止酶活性，烟叶中的酚类物质在多酚氧化酶的作用下，立即形成棕色醌类物质，烟叶变成棕褐色。
此时烟叶若继续保持一定水分，死亡细胞则产生腐败反应，形成黑褐色。
烟叶烘烤过程中水分的变化对烟叶变黄、定色及烘烤质量影响极大，只有当失水和变黄、定色相协调时，烘烤质量才有保障。
水分是鲜烟叶品质在烘烤过程中进一步改进和完善的必备的内因条件之一。
烘烤前期、中期，没有水分的参与烟叶不可能变黄；烘烤中期、后期，没有水分的参与烟叶不可能变褐、变黑、变烂。
适时调节烟叶水分，是烤好烟叶的关键性因素。
烟叶在烘烤初期脱水较慢，开始烘烤的48小时，平均失水速度为0.3%～0.42%/小时，烟叶基本变黄时，脱水16%～20%。
其后随着逐渐打开天窗、进风洞排湿定色，脱水加快。
从48小时至60小时，失水速度加快到每小时1%左右，从60至72小时，失水最快达2.21%/小时，12小时内脱水达26.5%，这与烟叶的变黄和排湿定色基本协调。
烘烤变黄环境对烤后烟叶化学组分的影响
烘烤变黄环境对烤后烟叶化学组分的影响师会勤;艾复清;万红友【期刊名称】《江西农业大学学报》【年(卷),期】2004(026)005【摘要】应用温湿度二因素回归最优设计,采用自行改制电热烘烤箱进行烘烤,研究了贵烟4号中部烟叶变黄阶段烘烤环境与烤后烟叶化学组分的关系,结果表明:在温度32 ℃～42 ℃、相对湿度75%～95%范围内,随着变黄温湿度的逐渐升高,烟叶有机物多项指标综合得分表现出先增加后下降的趋势;变黄温度36.5 ℃～39 ℃,相对湿度83%～90%范围内,烟叶有机物多项指标综合得分变化幅度较小即出现一个高峰平台;温度对烟叶有机物多项指标综合得分的影响大于相对湿度对其影响.从既提高烟叶品质又利于烘烤操作方面考虑,总结出烤烟烘烤变黄阶段以稳定在温度37 ℃～38 ℃,相对湿度85%～87%,即干湿差以2 ℃为宜.【总页数】5页(P749-753)【作者】师会勤;艾复清;万红友【作者单位】南昌高等专科学校,生物系,江西,南昌,330009;贵州大学,农学院农学系,贵州,贵阳,550025;南京大学,城市与资源学系,江苏,南京,210093【正文语种】中文【中图分类】S572.01【相关文献】1.烘烤过程中延长变黄和定色时间对烤后烟叶化学成分含量的影响 [J], 方志颖;李虎林;林凤敏;姜岩2.密集烘烤变黄和定色阶段不同湿球温度对烤后烟叶品质的影响 [J], 孟智勇;张保占;马浩波;谢德平;王红军3.烘烤变黄关键温度不同稳温时间对烤后烟叶品质的影响 [J], 石雨晨;田育天;李湘伟;艾复清4.浅谈烘烤变黄不同湿度对上部烟叶烤后质量的影响 [J], 林小淇; 王艺焜; 戴毅; 刘婕5.烘烤变黄环境对烤后烟叶石油醚提取物及香吃味的影响 [J], 艾复清;师会勤因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
上部叶烘烤变黄期关键温度点不同湿度对烟叶质量的影响
上部叶烘烤变黄期关键温度点不同湿度对烟叶质量的影响方冲冲;张洪霏;潘洪;柳强;袁锦锋;刘舜旗;张鸿飞;艾复清【期刊名称】《作物研究》【年(卷),期】2024(38)2【摘要】为确定烤烟上部叶变黄期关键温度点适宜的湿球温度,提高上部烟叶质量,2022年在贵州省镇远县魏家屯烟草科技园,以云烟87上部叶为材料,在烘烤变黄期关键温度点38℃时,设置不同的湿球温度(35.5、36.0、36.5℃),对烘烤过程中不同处理烟叶主要化学成分的含量及烤后烟叶质量进行比较分析。
结果表明:随烘烤过程的不断推进,淀粉含量逐渐降低,总糖、还原糖含量逐渐增加,总氮、烟碱含量也逐渐降低,但下降幅度较小;不同湿度处理烟叶中的淀粉降解为总糖的速率表现为36.5℃>36.0℃>35.5℃,各处理烟叶的烟碱、总氮含量无明显差异。
36.5℃处理烤后烟叶的化学成分含量符合上部优质烟叶要求的指标较多,烟叶协调性较好,评吸质量、外观质量、等级质量相对较高,35.5℃处理烟叶的质量指标表现较差。
综合分析,烤烟上部叶在38℃变黄关键温度点时以湿球温度36.5℃进行烘烤较为适宜。
【总页数】7页(P125-131)【作者】方冲冲;张洪霏;潘洪;柳强;袁锦锋;刘舜旗;张鸿飞;艾复清【作者单位】贵州大学烟草学院/贵州省烟草品质研究重点实验室;贵州省烟草公司黔东南州公司【正文语种】中文【中图分类】S572.09;TS441【相关文献】1.变黄期不同温湿度对散叶烘烤烟叶质量的影响2.浅谈烘烤变黄不同湿度对上部烟叶烤后质量的影响3.变黄期湿度和风机转速对上部烟叶烘烤质量的影响4.密集烘烤变黄期和定色期关键温度点延长时间对上部烟叶质量的影响5.K326上部叶变黄期温湿度控制对烟叶烘烤质量的影响因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
第六章烟叶烘烤技术
注意事项：
如果变黄中期干湿球温度差过小，说明烤房湿 度过大，需要一定的排湿，拉开干湿球温度差， 此时先逐渐打开天窗进行排湿，待房内湿度符 合要求时，再关闭天窗。
3、变黄末期（温度从40-45℃）
温度从40℃逐渐升至42-43℃，干湿球温度差控 制在5-6℃，即相对湿度69%-63%，待底层烟叶 出现干尖卷边，二层烟叶充分柔软塌膀，烟筋 变软，烟叶全黄后，再以每小时升l℃，升至 45℃，转入定色期。
第六章烟叶烘烤技术
第一节 烟叶烘烤技术
一、变黄期 变黄期亦称“小火期”。 其温度范围从常温至45℃； 干湿球温度差1-7℃； 在整个变黄期中，按照烟叶状态和颜色变化特征，
以及对温度、湿度的要求，又分为变黄初期、 变黄中期和变黄末期。
1、变黄初期（温度从常温至36℃）
关闭天窗和地道热风洞，开始点火。 变黄初期烟叶应处在低温高湿的条件下，l℃/小时，升
不易排出，烤干较困难，所以要烤干它们的水分， 需要更高的温度和较低的相对湿度。才能烤干烟筋。
烤干烟筋目前采用阶段式升温方法
可以缩短烟叶处于高温下的干燥时间，对烟叶香 昧影响不大。
阶段式升温，即由55℃起，1小时升温2-3℃， 每升高3℃，保温5小时左右，升到最高温度 68℃（下部叶为65℃，上部叶为70℃）保温， 直至烟筋烤干。
30%，或湿球温度稳定在38-39℃。 定色期根据烟叶的变化情况，又分为定色前期和
定色后期两个时期。
1、定色前期（温度从45-50℃）
温度逐渐由45℃上升到50℃； 天窗和地道热风洞由小到大，逐渐开启，通风排湿。 湿球温度保持在38-39℃之间，干湿球温度差7-12℃，
即相对湿度为60-45%。 定色开始时一定要慢慢升温，并加强通风排湿，做到边
密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量的影响
密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量的影响密集烘烤是烤烟生产中关键的工艺环节之一，它对烤烟的干香、口感和质量起着至关重要的作用。
在密集烘烤中，变黄和定色末期的稳温时间对烟叶的质量有着重要的影响。
本文将通过分析密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量的影响，探讨其影响机理和调控方法。
一、密集烘烤中变黄和定色末期的意义密集烘烤是烟叶制成的最后一个工艺环节，在这个环节中，烟叶会经历变黄和定色两个阶段。
变黄阶段是烤烟中烟碱的气相化，烤烟的气味、口味形成的阶段，也是烟叶品质形成的重要阶段；定色阶段是烟碱触媒的作用下，烟叶中氧化物质逐渐转化为烟气中所需的气味和色泽物质，也是烟叶色泽和口感形成的阶段。
变黄和定色末期的处理对烤烟的整体品质影响很大。
在变黄阶段，如果处理不当，容易造成烤烟的品质下降，比如气味过重、气味不足等；在定色末期处理不当，往往容易影响烟叶的整体质量，使得烟味变淡、颜色不艳、外观失去光泽等。
1. 变黄末期稳温时间对烟叶中部叶质量的影响变黄末期的稳温处理是变黄与定色的过度阶段，稳温时间的长短对烟叶中部叶质量有着重要的影响。
热点时间过长容易使得烟叶过烤，外观容易有焦糊、裂头等现象；而过短则容易导致烟叶气味形成不足，口感变差。
合理控制变黄末期的稳温时间对保证烟叶的中部叶质量十分重要。
1. 确定最佳稳温时间范围通过实验和生产积累，确定变黄和定色末期的最佳稳温时间范围，以保证烟叶中部叶的质量。
在生产中，可以根据烤烟的品种、生长环境、气候条件等因素，合理确定稳温时间范围。
2. 精确控制烘烤工艺密集烘烤中的变黄和定色末期的稳温时间是通过控制烤烟的热力环境来实现的。
精确控制烤烟的热力工艺非常重要，以保证变黄和定色末期的稳温时间在最佳范围内进行。
3. 使用先进的烘烤设备先进的烤烟烘烤设备能够更加精确地控制烤烟的热力环境，提高烤烟的生产效率和品质。
在生产中，应尽量使用先进的烘烤设备来实现变黄和定色末期的稳温处理。
变黄期不同烘烤时间及温湿度对烟叶质量的影响
为： B1 ，调低 38 ℃ 变黄阶段湿球温度、38 ℃ 变黄阶段时
变黄时间是指 42 ℃ 前烘烤时间的总和，下部烟以下 间延长，下二棚、腰叶、上二棚湿球分别为 34． 5、35、35． 5
二棚（ 第二烤） 为准，中部烟叶以第四烤为准，上部烟叶 ℃ ，38 ℃ 变黄阶段烘烤时间分别为 36、39、42 h； B2 ，正常
关键词： 烟叶烘烤； 密集烤房； 变黄时间； 温度； 湿度 中图分类号： S572 文献标识码： A 文章编号： 1001 － 8581（ 2012） 07 － 0085 － 05
Effects of Different Baking Time，Temperature and Humidity at Yellowing Stage on Quality of Tobacco Leaf
1 材料与方法
1． 1 试验时间与地点 试验安排在 2010 年烘烤期间， “不同变黄时间试验”安排在石城县丰山乡； “38 ℃ 变黄 阶段不同 烘 烤 时 间 及 温 湿 度 试 验”安 排 在 石 城 县 小 松 镇； “42 ℃ 变黄凋萎阶段不同烘烤时间及温湿度试验”安 排在石城县屏山镇。 1． 2 试验材料 供试品种 K326，选取有代表的、成熟一 致的烟叶，分下二棚、腰叶、上二棚 3 个部位进行试验，试
表 1 38 ℃变黄阶段烘烤不同时间及温湿度试验设计
处理 B1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
部位
下 中 上
变黄时间
60 60 65
叶尖变黄阶段
干球温度 / ℃ 湿球温度 / ℃ 时间 / h
36
35
16
36
34
11
36
34
11
38 ℃ 变黄阶段
浅谈烟叶烘烤几点操作事项
2017年第3期（下半月）农民致富之友 Nong Min Zhi Fu Zhi You100科研◎农业科学武夷山市兴田镇是闽北烤烟种植大镇，该镇依靠科技兴烟，不断做优烤烟农业主导产业，取得了很好的成效。
2016年全镇共种植烤烟8707亩，有烟农357户，烤房502座，总产值3647.25万元，亩产值4188.9元，亩产量 133.4公斤，上等烟比例 63.1%，平均价格 28.9元／公斤。
有效地增加了农民的收入，现就烟叶烘烤而言谈谈如下几点初浅想法：1 烤前设备的检修1.1 必须认真检修好烤房的保温系统，包括墙体内外、墙脚、门、窗等，以确保不漏气。
1.2 严格检查加热系统是否漏火，散热系统上年度是否存有粉尘，必须清理干净。
1.3 电源检修，在使用时查找电线是否老化，发现有漏电、短路及时更换，电机、备用柴油机，电控箱、智能设备是否正常可用。
1.4 单烤烟备足2套挂烟杆（900根以上）与麻绳相配套。
2 燃料的准备煤炭是烟叶烘烤的重要物质，首先要考虑到煤的质量问题，提前备好优质煤和适量的干柴备用。
3 烟叶的采收与合理配炉3.1 烟叶成熟采收。
采收时，分下部叶、中部叶、上部叶的成熟特点掌握采收。
下部叶片绿色转变黄绿色且叶片茸毛稍脱落应适时采收。
中部叶应达叶片成熟特征明显才能采收。
上部叶要成熟充分时采收，顶叶要留足4片以上达整体成熟后一次性采收。
3.2 采收时间。
多云、阴天整天均可采收，以午后采收为佳，尽量避免长时间遇雨采收烟叶，因为在这期间叶片毛气孔已闭塞入烤后烟叶受热时叶片变僵硬，不易发酵，出现烤后烂烟就是这样天气状况采收的烟居多，避免强光暴晒。
3.3 计划采收。
要根据烤房的建设容量和烟叶着生部位、叶片含水量以及天气状况调整采烟量，严禁挤烤。
3.4 把好鲜烟分类关。
将鲜烟分为成熟、尚熟、过熟等几类，淘汰无烘烤价值的鲜烟，分别绑竿，分别列放，便于合理配炉。
3.5 绑竿。
烟叶绑竿时两片背靠背，每竿叶片下部叶掌握在120片内，中部叶130片内，上部叶140片内。
烟叶烘烤变黄与干(课堂PPT)
烧火方法
• 蜂窝煤双炉膛 • 小火、中火时一个炉膛烧，大火
时两个炉膛同时烧，甚至用辅助 材料加热。 • 两炉膛相互配合，协调统一。
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加煤方法
• 蜂窝煤孔孔相对加入。
• 每路7-10个或更多煤球
• 加煤层数因烘烤进程不同而不同。
• 密集烤房的炉膛不是按一次性加煤 设计的，不提倡一次性加煤过多，
烟叶烘烤
特殊烟的烘烤
含水量小的烟叶 含水量大的烟叶
• 气流下降式密集烤 房
6
烤房功能
要有稳定的电源
送风口
分风扳
装烟窒
传感器 挂烟樑
备用动力 柴油机
风机 自控设备
烤房门
排湿口
下回风口 加热室
炉膛、散热器
冷风 进风门
7
烤房主要部位的检修如：门、窗、进风口、排湿窗、挂烟梁
进风门
胶纸
风机（电 动机）
散热器内部
维修门
小风机
掏灰孔 8
烤房自动控制设备组合及功能
烟叶成熟采收、烘烤 变黄与失水调控技术
2017年5月
1
前言
• 我们每年都在说：“栽是金，管是银，烘 烤是聚宝盆”，” 烤好是宝，烤坏是草”
• 种烟的人同样 知道“栽培、采摘、烘烤” 三者对烟叶质量的重要性。
2
烟叶烘烤存在的主要问题
• 1、烟叶采收成熟度差。 • 2、鲜烟分类、编秆、装烤的意识谈薄。 • 3、炉膛、散热器漏烟漏气。 • 4、温湿度计水壶安装不合理。 • 5、自控仪设备检测、维护不到位。 • 6、电力不稳定。 • 7、烤后烟叶含青、含杂、颜色不正、正反
35
欠熟鲜Biblioteka 分类后烟叶过熟、病烂烟成熟烟
烤烟晾制变黄时间对烟叶烘烤效果的影响
烤烟晾制变黄时间对烟叶烘烤效果的影响作者：孙光伟等来源：《中国烟草科学》2015年第03期摘要：为深入研究烤烟晾制变黄时间对烟叶烘烤效果的影响，试验设置了24、48、72和96 h等4个晾制时间梯度，与采收后直接烘烤相对比，对烘烤过程中烟叶变化情况、能耗及烤后烟叶经济性状、外观质量、化学成分、感官质量进行了分析。
结果表明，烤烟晾制变黄可缩短烤房内变黄时间，降低烘烤能耗，对烤后烟叶的烟叶外观质量、经济性状、化学成分、评吸质量也有一定的改善作用，其效果随晾制变黄时间的延长，呈先升高后下降的趋势。
综合比较，烤烟晾制变黄48 h效果最好，可节省烤房内变黄时间20 h，有效缩短烤房使用周期，节约烘烤能耗15%，外观质量好，上中等烟比例提高5%，化学成分协调。
关键词：烤烟；晾制变黄；烘烤质量中图分类号：TS44+1文章编号：1007-5119（2015）03-0090-05DOI：10.13496/j.issn.1007-5119.2015.03.018Abstract：To study the effects of air-curing time on flue-cured tobacco quality， air-curing of 24， 48， 72， 96 hours were carried out before flue-curing and compared with curing directly after harvest. Changes of the tobacco curing process， energy and economic traits， appearance quality，chemical composition and smoking quality of cured tobacco leaves were analyzed. The results showed that with air-curing，curing time of flue-cured tobacco couldbe reduced andso was energy consumption.Improved quality of tobacco leaf appearance， economic traits， chemical composition and smoking quality were also observed. However， with the extension of air-curing time tobacco quality increased firstly and then declined.After comprehensive comparison of flue-cured tobacco qualitythe best air-curingtimewas 48 h， which could reduce the curing barn yellowing time within 20 h， save 15% of the energy consumption， with improved appearance quality， 5%higher proportion of superior and middleclass leaves， and coordinated chemical composition.Keywords： flue-cured tobacco； air-curing time； curing quality烤烟调制是在一定的时间和特定的烤房内利用热能实现烟叶内部一系列生理生化变化和脱水干燥的过程[1]。
烤烟鲜烟叶颜色参数与烘烤特性的关系
烤烟鲜烟叶颜色参数与烘烤特性的关系作者：张伟娜庞立峰窦素平牛纪军朱先志刘莉徐蕊高强张超来源：《山东农业科学》2017年第12期摘要：为了探讨应用颜色参数判别烤烟成熟过程中烟叶烘烤特性的可行性，以烤烟NC55中部叶为供试材料，用色差计测定不同成熟度烟叶颜色参数，通过暗箱试验研究鲜烟叶的烘烤特性，进而通过分析颜色参数与成熟度、成熟度与烘烤特性的关系，来明确颜色参数与烘烤特性的关系。
结果表明：烤烟成熟过程中，随着成熟度的提高，烟叶正背两面颜色参数L*、b*、C*值呈不断增大趋势，a*值为先增大后减小再增大，H*值呈不断减小趋势；不同成熟度鲜烟叶的烘烤特性不同，随着成熟度的提高，烟叶易烤性越来越好，但耐烤性却趋于变差。
总之，不同成熟度烟叶的烘烤特性不同，颜色参数可作为烤烟烘烤特性的量化指标。
关键词：烤烟；成熟度；颜色参数；烘烤特性中图分类号：S572文献标识号：A文章编号：1001-4942（2017）12-0025-04Abstract In order to explore the feasibility of using color parameters to estimate tobacco curing characteristics during ripening process，the middle leaves of flue-cured tobacco NC55 were used as test materials.The color parameters of tobacco leaves with different maturity were determined by colorimeter， and the baking characteristics of fresh leaves were studied by black box test.The relationships between color parameters and baking characteristics were studied by analyzing the relationship between color parameters and maturity， maturity and baking characteristics.The results showed that the L*，b* and C* values of two sides showed increasing trends with the increase of maturity of tobacco leaves. The a* value first increased， then decreased， and increased after that. The H* value decreased continuously. With the increase of maturity， the tobacco leaves were easier to bake， but worse to endure baking. In conclusion， the tobacco leaves with different maturity had different baking characteristics， so color parameters could be used as quantitative indicators of their baking characteristics.Keywords Flue-cured tobacco； Maturity； Color parameter； Baking characteristics烘烤是烤烟生产中的重要环节，田间收获的鲜烟叶必须经过烘烤才能体现和固定其优良品质，成为商品烟叶[1]。
烤烟不同品种的烘烤技术探讨
烤烟不同品种的烘烤技术探讨作者：罗云方徐成龙苏家恩来源：《山西农经》 2017年第17期摘要：本文对K326 及红花大金元这一烤烟品种的烟叶烘烤技术进行了分析，包括烟叶成熟的特点、不同部位中烟叶成熟的特点及烟叶的烘烤技术，以此全面研究烟叶的生产技术，从而能够为品种烟叶种植户提供参考依据。
关键词：烤烟；不同品种；烘烤技术文章编号：1004-7026（2017）17-0073-01 中国图书分类号：TS441 文献标志码：A1 K326 烟叶的烘烤技术根据“三段式”的烘烤技术烘烤，一共经历三个阶段，分别为变黄、定色、干筋。
1.1 变黄变黄阶段的主要目的就是使烟叶变黄及变软，避免出现青黄及硬黄现象。
在将烟叶装炕之后，将烤房门、天地窗及观察窗进行密封，开火使温度逐渐上升到32℃之后封火保湿，直到地层烟叶的叶尖逐渐变黄。
每隔2h升温1℃，干湿的差在1.5℃~2℃之间。
在底层烟叶基本都变黄及变软4~5成的时候，每隔4个小时使温度上升1℃，直到温度到达37℃~39℃，干湿的温差为2℃~3℃。
在底层烟叶的主筋全部变软，钩尖全部变黄9~10成的阶段是烟叶全部变黄的重要阶段，如果没有达到变黄就不要继续升温，每隔4~5h逐渐将温度升高1℃~42℃进行保湿，干湿的温差为3℃~4℃，底层的烟叶全部变黄并且钩尖成为卷边的时候，两层烟叶变黄并且青筋，支脉全部变白，主筋全部变软，绿色逐渐消退，逐渐进入到定色阶段。
下部叶的变黄程度逐渐降低，上部叶的变黄程度逐渐提高，对干湿差的排控要严格掌控，因为烘烤对烟叶的变黄程度具有密切的影响，所以就要以新鲜烟叶的质量为基础灵活的掌握烘烤[2]。
1.2 定色定色阶段的主要目的就是使烟筋变黄，叶片干燥，避免出现蒸片、倒片等现象。
在此阶段要加大烘烤的火力，之后逐渐的将天地窗打开，促进烤房的通风排湿，但是温度不能够降低，每隔2~3h要将温度升高1℃，直到温度到达45℃，之后每隔3~4h将温度升高1℃，直到温度达到48℃。
烟叶烘烤变黄与干2017
烟叶状态 稳温时间
气流下降式风机不能停，以高档为主
叶片全干大卷筒
烟筋变紫
烟叶烘烤导流示意图
干：45-48
温度湿度
湿：37-38
主脉变黄期 主脉变白
烟叶状态
黄片白筋
小卷筒
稳温时间
20-30h
干：54-55
温度湿度
香气合成期 湿：39-38
黄片白筋 全黄
烟叶状态
大卷筒
稳温时间
不同烘烤阶段烟相变化与含水量
烘烤阶段 烟相变化 失水率
变黄程度 变黄前期 变黄末期 凋萎末期 定色前期 定色中期 定色末期 干筋期 叶尖、叶缘变黄 变黄8～9成
失水烟相 膨胀发硬 叶片凋萎发软 失水5%左右 失水20-30% 失水30-40% 失水40-50% 失水50-60% 失水70-80% 失水95%左右
湿度：烟叶在相对湿度 70～ 98%都能变黄，适宜变黄 湿度为70～90%，最适宜变黄湿度为 80～85%也就 是干湿差控制在1.5—2度。
烟叶变黄规律
一般规律：叶尖先变黄，而后叶缘，再向叶面、叶基 部发展，最后是叶脉变黄。
特殊情况：下部叶表现为“通身变黄”，中部叶表现 为“叶尖先黄”，上部叶表现为“叶面先黄”，遮 阴严重的下部叶表现为“叶基先黄”或“点片变 黄”。
烤房功能
要
送风口
有稳定的电源
备用动力 柴油机
分风扳
风机
装烟窒
传感器
挂烟樑
自控设备
排湿口
下回风口
加热室
冷风 进风门
烤房门
炉膛、散热器
烤房主要部位的检修如：门、窗、进风口、排湿窗、挂烟梁 风机（电 动机）
进风门
胶纸
散热器内部
烤烟的烘烤技术
烟叶"三段式"烘烤技能重心之阳早格格创做道座人：陈兴志时间：2017年8月2日一、变黄阶段变黄阶段是删进战革新烟叶本量的要害阶段.技能关键是稳住温度，安排干度，统造烧火，延万古间，保证烟叶变黄变硬.促进烟叶叶内物量充分转移，产生歉富的香气前提物量，促进烟叶适量得火变黄，保证变黄程度取得火程度协做，挨佳烟叶中瞅本量的前提.２.支配重心烟叶拆炕后，要关关天窗天洞，正在气温较下的季节(28℃以上),保护10小时－12小时没有面火，靠烤房内自然温度取烟叶呼吸搁热使烟叶变黄，预防面火后降温过快过超过现底青，为此没有成拆热炕.当拆烟后烤房内温度正在32℃以下时应即时面火，面火后普遍以0.5℃／小时－1.5℃／小时的降温速度降至36℃－38℃，保护搞干球温度好正在1℃－2.5℃，延万古间，曲至底棚以至两棚烟叶基原齐黄.即除了叶基部微含青、叶脉为青红色中其余齐为黄色.下部烟变黄程度达７成至８成黄；中部烟叶变黄程度８成至９成黄，上部烟变黄程度９成至10成黄，且叶片充分凋萎，主脉变硬，圆可转火加进定色阶段.此期约需时间36小时－72小时.３.注意事项支配历程中注意降温要稳，并提前１℃－２℃启火稳温.沉视稳温保干变黄，普及变黄程度，既要预防烟叶脱火过快过分易以实足变黄，而出现底棚烤青，又要预防脱火过缓引导变黄过缓、养分消耗过分.当干度偏偏大需排干时，应充集收挥天窗的蒸集排干效率，尽管早启天洞，预防出现温度没有稳战底青.当干度偏偏小时，应注意烤房周到保温，需要时可正在天上泼火删干.烟叶变更达没有到确定央供时，没有成慢于降温.当烟叶变黄脱火纷歧致，应即时调竿、拔竿，普及烟叶变黄均衡性.两、定色阶段定色阶段是决断烟叶本量的关键阶段.技能关键是加大烧火，加强排干，稳住干球温度，降下搞球温度.正在脆持干球温度相宜且宁静的前提下，主要靠搞球温度的降下降矮炕内干度.要宁静加大烧火，加强烟叶脱火战排除.保证烟叶残留的青色消得变黄，促进烟筋充分变黄，缓降温定色保证中瞅本量；促进香气物量产生，普及烟叶内正在本量；保证齐炕烟叶的叶片搞燥定色，为加进搞筋阶段较快降温奠定良佳前提.当烟叶达到变黄央供时，普遍以仄衡2小时－3小时降温1℃的速度使搞球温度降至54℃，渐渐启大天天窗，加强透气排干，干球温度宁静正在37℃－40℃.如果烟叶得火缓或者烟筋变黄缓，可正在45℃－48℃延万古间，使烟筋变黄，且烟叶小卷筒，50℃之前为保证叶脉变黄，之后再以１小时－２小时降温1℃降至54℃－55℃，稳温至烟叶卷筒搞片.天天窗启度以宁静干球温度正在相宜范畴内而定.此期约需时间36小时－48小时.此期必须搞到烧火要稳，降温要准，没有克没有及猛降，预防烟叶青筋浮青或者叶肉回青；更没有克没有及降温而出现挂灰等.加强排干，预防出现下温下干使烟叶蒸片、乌槽.干球温度没有成忽下忽矮，以致烟叶颜色收暗没有陈明.三、搞筋阶段搞筋阶段的技能关键是统造搞球，节造干球，缩小透气，适时住火.保证烟叶搞筋，缩小香气物量挥收益坏.搞球温度以１℃／小时的速度降至68℃，最下没有超出70℃，干球温度降到41℃－43℃，并脆持宁静.渐渐启小天天窗，稳温曲至烟叶局部搞筋.•此期约需时间24小时－36小时.搞球温度最下没有超出70℃，预防香气物量过多挥收降矮内正在本量.天窗关关没有成过宽，干球温度没有克没有及超出43℃，以预防烤黑烟.降温要稳，稳温要准，没有成忽下忽矮，预防掉温引起洇筋、洇片.停火没有宜过早，以防干筋干片.要注意即时查看火管战降叶情况，预防火灾.四、三段式烘烤指目标机动使用陈烟叶素量具备百般性，纵然典型化集约经管条件下，陈烟叶本量普遍也是相对于的，纷歧致却是千万于的.由于天理位子、气候果素、烟叶正在烟株上的空间位子等，引导烟叶本量的某些好别.果此，正在三段式烘烤工艺模式前提上对于某些指标适合安排，以符合分歧典型烟叶的烘烤央供.(一)变黄的起面温度战主要变黄温度含火量多的烟叶、多雨季节、气温下、拆烟多的情况下，起面温度可适合调下为37℃－40℃，主要变黄温度也相映下些，为40℃－43℃.而火分少的烟叶、下海拔、气温矮、烤房底棚矮或者温度计挂正在两棚的情况下，起面温度可适合调矮，为30℃－35℃，主要变黄温度适合矮些，为38℃－40℃.(两)变黄阶段干球温度常常搞干好2℃安排.而含火量多、易烤乌的烟叶，搞干好应大些，为3℃－4℃，称其为先拿火、后拿色；而含火量少、变黄缓的烟叶，搞干好可缩小为1℃－2℃，以至背烤房内加火补干，称其为先拿色、后拿火.(三)烟叶变黄程度陈烟素量下、佳烘烤的烟叶，叶片正在变黄阶段应达到不妨坐时定色也没有会浮现青色的程度.转火之后的定色主假如普及其内正在取中瞅本量.比圆缩小青纯气、减少香气，使橘黄色烟叶删加，色泽陈明、油分较多等；陈烟素量较好、较易烘烤的烟叶如火分大的烟叶等，正在变黄阶段没有宜使叶片齐黄，允许叶基、叶背、叶里仍浮现一定青色.那些青色宜正在转火后42℃之前变黄，若烟叶变黄艰易也可正在45℃－46℃之前使之变黄；陈烟素量很好、很短佳烤的烟叶如火分含量特天下的烟、老黄烟战老乌暴烟等，正在变黄阶段不妨仅变黄4－5成，转火之后，正在43℃之前变黄６成－７成，45℃－46℃之前8成－９成黄，48℃－50℃形成黄片青筋.而叶脉细大的烟叶，正在50℃安排主脉才变黄.(四)定色阶段降温速度战干球温度含火量多、搞物量少、叶片薄、素量好的烟叶，更加是下两棚烟叶，定色期降温稍快，每２小时安排降1℃，正在45℃－47℃延万古间，使烟叶继承变黄，洪量排干；定色期干球温度可适合矮些，为37℃－38℃；而含火量少，搞物量多，叶片薄的烟叶，如上部叶，烟叶完毕变黄后，以３小时－４小时降1℃，达到47℃－49℃时拖万古间，使烟筋战叶片充分变黄.定色期干球温度可适合下些，为39℃－40℃.训练人：陈兴志2017年8月2日。
烤烟的烘烤技术之欧阳道创编
烟叶"三段式"烘烤技术要点讲座人：陈兴志时间：2017年8月2日一、变黄阶段１.技术关键变黄阶段是增进和改善烟叶质量的重要阶段。
技术关键是稳住温度，调整湿度，控制烧火，延长时间，确保烟叶变黄变软。
促进烟叶叶内物质充分转化，形成丰富的香气基础物质，促进烟叶适量失水变黄，确保变黄程度与失水程度协调，打好烟叶外观质量的基础。
２.操作要点烟叶装炕后，要关闭天窗地洞，在气温较高的季节(28℃以上),维持10小时－12小时不点火，靠烤房内自然温度与烟叶呼吸放热使烟叶变黄，防止点火后升温过快过高出现底青，为此不可装热炕。
当装烟后烤房内温度在32℃以下时应及时点火，点火后一般以0.5℃／小时－1.5℃／小时的升温速度升至36℃－38℃，维持干湿球温度差在1℃－2.5℃，延长时间，直至底棚甚至二棚烟叶基本全黄。
即除了叶基部微含青、叶脉为青白色外其余全为黄色。
下部烟变黄程度达７成至８成黄；中部烟叶变黄程度８成至９成黄，上部烟变黄程度９成至10成黄，且叶片充分凋萎，主脉变软，方可转火进入定色阶段。
此期约需时间36小时－72小时。
３.注意事项操作过程中注意升温要稳，并提前１℃－２℃封火稳温。
重视稳温保湿变黄，提高变黄程度，既要防止烟叶脱水过快过度难以完全变黄，而出现底棚烤青，又要防止脱水过慢导致变黄过慢、养分消耗过度。
当湿度偏大需排湿时，应充分发挥天窗的蒸散排湿作用，尽量迟开地洞，防止出现温度不稳和底青。
当湿度偏小时，应注意烤房严密保温，必要时可在地上泼水增湿。
烟叶变化达不到规定要求时，不可急于升温。
当烟叶变黄脱水不一致，应及时调竿、拔竿，提高烟叶变黄均衡性。
二、定色阶段１.技术关键定色阶段是决定烟叶质量的关键阶段。
技术关键是加大烧火，加强排湿，稳住湿球温度，升高干球温度。
在保持湿球温度适宜且稳定的前提下，主要靠干球温度的升高降低炕内湿度。
要稳定加大烧火，加强烟叶脱水和排除。
确保烟叶残留的青色消失变黄，促进烟筋充分变黄，慢升温定色确保外观质量；促进香气物质形成，提高烟叶内在质量；确保全炕烟叶的叶片干燥定色，为进入干筋阶段较快升温奠定良好基础。
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加煤方法
• 蜂窝煤孔孔相对加入。 • 每路7-10个或更多煤球 • 加煤层数因烘烤进程不同而不同。 • 密集烤房的炉膛不是按一次性加煤
设计的，不提倡一次性加煤过多， 防止控温失败。
点火
3.升温和稳温：
升温转火：换炉一般要等炉膛内还剩余30 至40只煤还未烧完时就要点着另外一灶煤， 可根据一烤一方案中前灶煤剩余量来操作； 如点火过迟易产生降温现象，过早则易造 成升温过快。
上部叶140160片/竿
下部烟装标准 总量280～300杆
中部烟装标准
每层装烟110-120杆 竿距12-15厘米/竿
上部烟装标准
总量330～360杆
雨天烟烟装要求 是少装、装稀
鲜烟 分类
成熟度 不同的 烟叶混和
不分类烤后的 结果
下部过熟烟烤 后结果
分类编烟
尚熟 成熟
成熟 过熟
欠熟
鲜烟分类后烟叶
2、其次看叶脉变白情况
3、第三看叶耳落黄情况
不适应烟叶处理
成熟的上部烟
长势良好的烟田
烟叶采收的条件
采收时间
▪ 采收时间宜早上或上午10点以前进行，以便正确 判断烟叶成熟度。 ▪天气干旱宜采露水烟，以利保稳变黄； ▪烟叶成熟后遇到阵雨应在雨后立即采收，以防返青 ▪如雨后返青时，应等其重新呈现成熟特征时再采收 ▪假熟或病害烟要视具体情况及时采收。
雨天不下烤 及时用薄膜盖好
干燥、密封 铺好防潮物 遮盖好窗户 黑膜覆盖烟堆
烤烟室外自然回潮的方法
• 烟叶烤干后，首先打开烤房门、天窗地洞，使烤 房降温并尽可能地吸收室外湿空气。于傍晚或黎 明前将烟卸下，轻拿轻放，连竿将烟叶呈鱼鳞状 平铺地面，即后一竿的叶尖部分压在前一竿烟叶 的叶基部。这种似鱼鳞状重叠排放，可以防止叶 尖吸湿快，直接放地面回潮过度。待接触地面的 烟叶回潮一段时间后翻转，整竿烟叶达到回潮要 求时，立即解竿，堆放贮存。在干旱天气，空气 湿度小，烟叶难以回潮，可以事先在地面上洒水， 待水干涸后，再铺烟叶回潮。
1/2以上
叶耳浅绿
50-60 （70-80）
60-72
C
黄绿明显 8-9成黄
2/3以上
茎叶角70-90度，叶耳 60-70
浅黄，稍有成熟斑
（80-90）
48-60
B
基本全黄 9-10成黄
全白
茎叶角90度左右，叶 耳淡黄，有成熟斑
70-90 （100-120）
36-48
烟叶烘烤基本原理 烟叶烘烤条件
烟叶成熟采收、烘烤 变黄与失水调控技术
2017年5月
前言
• 我们每年都在说：“栽是金，管是银，烘 烤是聚宝盆”，” 烤好是宝，烤坏是草”
• 种烟的人同样 知道“栽培、采摘、烘烤” 三者对烟叶质量的重要性。
烟叶烘烤存在的主要问题
• 1、烟叶采收成熟度差。 • 2、鲜烟分类、编秆、装烤的意识谈薄。 • 3、炉膛、散热器漏烟漏气。 •பைடு நூலகம்4、温湿度计水壶安装不合理。 • 5、自控仪设备检测、维护不到位。 • 6、电力不稳定。 • 7、烤后烟叶含青、含杂、颜色不正、正反
烟叶烘烤变黄与失水导流示意图
预热变黄 （预热同步）
变黄期
叶面变黄
支脉变黄
温湿度 烟叶状态 稳温时间 温度湿度 烟叶状态 稳温时间 温湿度 烟叶状态 稳温时间
膨胀发硬
叶尖叶缘变黄 变黄8～9成
叶片凋萎发软 变黄9-10成 黄片青筋 勾尖卷边
烟叶烘烤变黄与失水导流示意图
干球温度：36
预热变黄 （预热同步）
70
7-8成黄
9-10成黄
黄片黄筋 干片
干筋
片软凋萎
主脉变软
干片1/3 （卷筒）
68
60
54
50
45-48
40
42
36-38
42
37----38-----40
30
34-36
36-37
变黄阶段
定色阶段
干筋阶段 阶段
三段五步烘烤工艺各阶段温湿度自控仪设置参数表
下部叶
中部叶
上部叶
烘烤阶段
叶尖变黄 变黄期 凋萎期
干筋期
变黄程度
失水烟相
叶尖、叶缘变黄
膨胀发硬
变黄8～9成
叶片凋萎发软
变黄10成，黄片青筋 主脉凋萎发软
黄片青筋
勾尖卷边
黄片黄筋
小卷筒
叶片全干，大卷 筒
主脉全干
失水5%左右 失水20-30% 失水30-40% 失水40-50% 失水50-60% 失水70-80%
失水95%左右
温度°C
三段式烘烤技术关键点
稳温时间
稳温:20h左右
气流下降式风机不能停，交档为主
烟叶烘烤导流示意图
温度湿度
支脉变黄
烟叶状态
干球温度：42
湿球温度:37-36 变黄:8-9成黄 干燥:勾尖卷边
稳温时间
稳温:12-18
气流下降式风机不能停，交档为主
烟叶烘烤导流示意图
温度湿度
定色期
主脉变黄期 主脉变白
香气合成期
烟叶状态 稳温时间
面色差大。
我国烟叶烘烤 专家宫长荣教 授在我县麻州 下保观看烟叶
烟叶烘烤导流示意图（一）
烤房（性能和结构）
烤前准备
煤（燃料）电 三表一计及工具
烤房维修、检测
烟叶烘烤前
烟叶分类 成熟采收
易烤性 耐烤性 田简成熟度
下部烟采摘标准 中部烟采摘标准
编烟装烤
分类编烟 编烟装烤
上部烟采摘标准
对烤房的了解烤房
• 气流下降式密集烤 房
烤房功能
要有稳定的电源
送风口
分风扳
装烟窒
传感器 挂烟樑
备用动力 柴油机
风机 自控设备
烤房门
排湿口
下回风口 加热室
炉膛、散热器
冷风 进风门
烤房主要部位的检修如：门、窗、进风口、排湿窗、挂烟梁
进风门
胶纸
风机（电 动机）
散热器内部
维修门
小风机
掏灰孔
烤房自动控制设备组合及功能
胶纸
烟叶烘烤导流示意图（四）
上部烟
不同部位的烘烤
中部烟
烘烤方案
下部烟
烟叶烘烤
特殊烟的烘烤
含水量小的烟叶 含水量大的烟叶
后发烟和濑黄烟
烘烤技术
三段式烘烤工艺
变黄与失水控制技术 提质增香技术
主要指标
部
参考指标
位
叶色黄绿
主脉变白
茎叶角度、叶耳、成 熟斑等
叶龄（栽后 变黄时间
天数）
（h）
X 黄绿色， 6-7成黄
1、水：决定烟叶的内部物质的变化。 2、火：决定烘烤温度的高低。 3、风：决定烤房湿度的大小。 4、时：决定烟叶的内部物质转化的程度。
烟叶变黄条件
温度：烟叶在25～45℃都能变黄，但适宜变黄温度为 32～45℃，最适宜变黄温度为38～42℃。
湿度：烟叶在相对湿度70～98%都能变黄，适宜变黄 湿度为70～90%，最适宜变黄湿度为80～85%也就 是干湿差控制在1.5—2度。
变黄时间（与田间成熟度互补）作为检验烟叶 成熟与否的标准：下部烟叶变黄时间60～72小时， 中 部 烟 变 黄 时 间 48 ～ 60 小 时 ， 上 部 烟 变 黄 时 间 36～48小时。
烟叶粘性（腺毛分泌物，与油份有关），触摸感 （柔软度，与烘烤特性有关）。
掌握烟叶成熟度的方法 主1、要重是点看“叶三色变看黄”情况
40
60
40
干筋期
65
42
68
42
68
42
备注：含水量高的烟叶变黄期干球温度设定值可提高0.5-1度，易挂灰 烟叶定色期各温度点湿球温度设定值可降低0.5-1度。
烟农烘烤实际操作表
各阶段 温度 (℃)
各阶 段湿
度 (℃)
阶段 累计时 时间 间
日期-时间
阶段 加煤 只数
前灶 煤剩 余量
风机 使用
烟叶 变化 情况
23
23
0
0 2012-5-10 15:20 0
0
0
8
36
35
8
10日23点20分钟 85
20
低档
叶尖 变黄
8
16 11日07点20分钟
4
20 11日11点20分钟
变黄
38
35
210
36
低档
8-9成、 叶片
21
41 12日08点20分钟
变软
42
36
4
45
12日12点20分钟 230
主脉
44
高低 变软、 交替 支脉
自动控制设备检测
自控仪
水银干湿球温度计使用的注意事项
• （1）应将购回的干湿球温度计用标准温度计进行校正。 • （2）水壶一定要装满清洁水，水质以蒸馏水最好，也可
用清洁的雨水、澄清的河水和井水。脏水不能使用。 • （3）经常清洁纱布上水垢。 • （4）定色期以后水壶中的水分蒸发完毕，注意及时加水。 • （5）烤烟干湿球温度计应挂在能代表温度的地方，读数
温度湿度 烟叶状态
稳温时间
气流下降式风机不能停，以高档为主
小卷筒 黄片黄筋 叶片全干大卷筒
烟筋变紫
烟叶烘烤导流示意图
主脉变黄期 主脉变白
温度湿度 烟叶状态
干：45-48
湿：37-38
黄片白筋
小卷筒
稳温时间
20-30h
香气合成期
温度湿度 烟叶状态
干：54-55
湿：39-38
黄片白筋 全黄