釉料中各氧化物的作用

SiO2：主要从石英引入，长石等也有一部分引入，它可以提高熔融温度和黏度，给釉以高的机械强度（如硬度、耐磨性）、化学稳定性，并降低膨胀系数，通过它和RO+R2O分子比可判断釉的熔融性能，分子比在2.5-4.5之间较易熔，4.5以上难熔。

Al2O3：主要长石引入，也可以用工业氧化铝。

能提高化学稳定性、硬度和弹性，并降低膨胀系数。

，但因其会提高玻璃相的熔点及黏度，故用量不宜过高，在确定SiO2的含量后，SiO2和Al2O3的分子比控制在7~10之间。

可得光泽釉，3~4之间时可得无光釉。

CaO：釉料中的CaO可由方解石、大理石、白云石得到。

采用白云石可同时引入MgO。

CaO和SiO2形成玻璃，能改善坯体和釉的结合，提高釉的弹性、硬度和光泽。

增加釉的高温流动性，CaO用量过多（超过18%）,会使玻璃结晶倾向增加，产生失透现象。

MgO：由白云石或煅烧的滑石引入，MgO降低膨胀系数，提高弹性，促进中间层形成，减少釉的碎裂倾向，能增加乳浊而提高白度（白云石引入的部分不产生乳浊作用），同时改善釉料的悬浮性。

增宽熔融温度范围，对气氛不敏感。

滑石的用量不宜超过15%，否则将降低其助熔作用，而使釉面光泽变差。

Na2O：可由钠长石引入，也可由碳酸钠等化工原料引入，主要起助熔作用，使釉具有良好的透光性，但Na2O增大膨胀系数，降低弹性及化学稳定性和机械强度等。

K2O：由钾长石引入，与Na2O比，其稳定性、弹性、热稳定性均较好。

且熔融范围较宽，主要起助熔作用，使釉具有良好的透光性。

ZnO：国内常用工业氧化锌引入，它使釉易熔，对釉的机械强度、弹性、熔融性能和耐热稳定性均能起良好作用，能增加釉的光泽、白度，并能使釉的成熟范围增大，用量过多则易析晶。

BaO：主要由碳酸钡引入，增加釉的光泽，降低熔融黏度，增加析晶倾向。

PbO：主要由Pb3O4或PbO引入。

降低釉的熔融温度，铅釉成熟温度低，且成熟范围宽，PbO能使釉光亮，硬度低，弹性大，但是有毒，需配成熔块使用。

B2O3：玻璃的形成物，能降低熔融物的黏度，增加釉的光泽，降低析晶能力，提高釉的弹性。

B2O3用硼砂或硼酸引入。

一般使用B2O3配釉时，应先配成熔块。

ZrO2：作为釉的乳浊剂，能使釉乳浊而失透，ZrO2可提高釉的热稳定性、化学稳定性，提高釉的耐碱、耐磨性能。