数控车床常见故障的诊断与维修
数控机床的故障诊断与维修
数控机床的故障诊断与维修
面对未来，我们需要不断学习新知识、掌握新技术，以适应制造业的发展需求
同时，我们也要关注行业动态，积极参与专业培训和研讨会，与同行交流经验，共同推动数控机床故障诊断与维修技术的进步
数控机床的故障诊断与维修
挑战与应对
面对未来数控机床的故障诊断与维修技术的快速发展，我们也面临一些挑战
绿色维修：随着环保意识的提高，未来的数控机床故障诊断与维修将更加注重环保和可持续发展。采用环保材料和技术进行维修，降低维修过程中的能源消耗和环境污染，实现绿色维修
远程诊断与维修：随着网络技术的发展，未来的数控机床故障诊断与维修将更加远程化。通过远程诊断系统，技术专家可以在远程控制中心对机床进行实时监测和诊断，提供维修建议和技术支持，大大缩短维修时间
数控机床的故障诊断与维修
参考文献
[
1] 李宏胜,朱强. 数控机床故障诊断与维修
[
M]. 北京: 机械工业出版社, 2019
[
2] 王岩. 数控机床电气控制与故障诊断
[
M]. 北京: 化学工业出版社, 2020
数控机床的故障诊断与维修
数控机床的故障诊断与维修
015] 刘美俊. 基于大数据的数控机床故障预测与维修策略研究
预测性维护：通过数据分析和预测模型，对数控机床的寿命和性能进行预测和维护。在故障发生之前，采取相应的维护措施，降低故障发生概率，提高机床的可靠性和稳定性
数控机床的故障诊断与维修
总结
数控机床的故障诊断与维修是保证机床正常运行的关键环节。通过掌握常见的故障类型、诊断方法和维修流程，结合实际案例进行分析和学习，可以更好地掌握数控机床的故障诊断与维修技能。同时，随着智能化、远程化、绿色化和预测性维护的发展，未来的数控机床故障诊断与维修将更加高效、准确和环保
数控车床常见故障及解决对策
数控车床常见故障及解决对策近年来,随着数控技术的迅猛发展,数控车床在工件加工中表现出来的优点越来越多,如加工质量稳定、生产率高、适应性好等,因此许多的工厂企业都将数控车床作为重要的机械加工设备;大部分的技工院校也都面向社会需求,把数控车床的教学作为一项常规的教学任务,而非见习性教学任务。
数控车床在使用过程中不可避免地会发生一些故障,笔者结合自己在实习教学工作中遇到的一些实际问题作以下几点分析。
一、出现“数据位数过多”的报警信息数控车床在多次进行图形模拟、验证确保程序基本正确后再对刀,准备进行工件加工时,却发现总是提示“数据位数过多”的报警信息。
这一现象比较多地发生在数控车床的检测反馈元件采用的是增量式编码器机床上,其原因在于:在图形显示空运行程序时,都是在机床锁定的状态下,此时机床面板上显示的坐标位置是按照程序当中的设定进行变化,但是实际上机床位置不动。
这样程序运行结束后,面板上所显示的坐标位置和运行前就存在一定的偏差,如此所述情况,在进行了多次的图形显示(机床锁定空运行)后,机床面板上显示的坐标值就会对所有的偏差进行累加,最终导致坐标值超出机床的行程范围。
这样在对刀时(目的是设定工件坐标系在机床坐标系下的相对位置),机床的运算就会出现问题,从而产生报警。
此时,复位、机床回零并不能解决问题,必须对系统断电,然后重新开机,报警才能解除,机床才能够正常使用。
二、“急停报警”或“变频器报警”数控车床在发生撞车事件时,都会下意识地拍下急停,可是松开急停后,会出现“急停报警”或“变频器报警”。
这一现象一般发生在采用变频器进行无级调速的数控机床上,其原因在于,由于撞车,对电动机的输出功率(扭矩)产生很大需求,可是电动机的输出功率又是有一定的极限的,当超出此极限后,电机产生过载现象,为了防止事故的进一步扩大,系统都有过载保护措施。
机床就处于这种状态时,需要断电,重新开机,让数控系统重新初始化一下,就可以正常使用。
数控车床常见问题及解决方法
数控车床常见问题及解决方法
一、数控车床常见问题及解决方法
1、主轴传动系统问题
（1）传动滚珠和行星齿轮发出异常噪音：可能是传动轴和行星
轴的磨损或者滚珠轴承的渗油严重，此时应当检查滚珠轴承的内外圈，发现有异常应更换滚珠轴承；
（2）变频器无法运转：可能是电枢线路断路或者烧断，变频器
中的故障码，可参阅变频器的说明书，根据说明修补；
（3）主轴无法转动：可能是联轴器发生损坏，应该及时更换联
轴器，并经常进行维护。
2、传动系统问题
（1）凸轮轴无法转动：可能是与凸轮轴相连的联轴器发生故障，应当检查并更换；
（2）液压轴承无法流动：可能是油路不畅导致，应当检查油路
是否有渗漏或封堵，如果发现有渗漏或堵塞，及时更换；
（3）液压系统出现抖动：可能是负荷过大，应当检查液压系统
是否符合要求，如不符合要求，及时调整。
3、控制系统问题
（1）控制系统数据损坏：可能是内存芯片或计算机系统发生损坏，应当检查和修复；
（2）操作台显示模糊：可能是控制电路出现问题，应当检查并
确认，然后根据情况进行修理；
（3）数控系统无响应：可能是与操作系统有关的控制电路出现问题，应当检查并更换。
数控车床常见的故障及其解决方法
数控车床常有的故障及其解决方法一、故障现象：电主轴加工φ72 外圆时闷车。
解决方法：发现闷车时实时按下“复位”键，使机床停止运动；再将机床运转模式调到 MDI 方式下，输入：(卧车 )M80B0;(立车 )M13;M43;M80B0;M51;M15;M43;M51;达成以上操作后将机床模式调到“编写”方式下，将程序调到套车的开端段；最后将机床模式调到“自动”方式下，按下“启动”键，并察看机床运转能否正常。
注：在进行以上操作时一定确立刀塔在安全地点上；有时进行完以上操作后机床不可以正常启动，此时则要将程序调到最开始的地点，从头开始加工。
二、故障现象：当工件装夹好后，按下“启动”键后，运转到M03时程序不履行，主轴不转。
解决方法：第一按下“复位”键，使机床停止运动；再将机床模式调到“手摇”方式下，将刀塔挪动到安全地点，检查锁紧主轴的定位销的极限开关能否正常（正常状况下应是前灭后亮） ,如不是则可能是极限开关的感觉区内有铁屑、接触不良或开关故障等原由，应实时清理或改换；当开关恢复正常后将程序调到最开始；最后将机床模式调到“自动”方式下，按下“启动”键，并察看机床运转能否正常。
注：如不是以上原由惹起的故障，则一定立刻通知管理人员和机修，禁止操作职工任意操作设施。
三、故障现象：机床在运转过程中出现971、9029 等报警。
解决方法：第一按下“复位”键，使机床停止运动；再封闭操作面板；最后封闭设施电源，等候 5 分钟左右；重启后报警应消逝，将刀塔摇置安全地点，将程序调至程序开头，从头加工。
注：运转时操作人员必定要在设施旁察看；可能再次出现报警当再次出现报警时要实时按下“复位”键停止运转的设施，并向管理人员报告。
四、故障现象：在开机检查时或机床运转中会出现夹头行程不到位导致产品没法装夹坚固。
解决方法：用带有长嘴的气枪将卡在夹具中的铁屑清理使夹头行程恢复正常。
注：在吹铁屑的过程中要不断的松紧夹头不然卡在夹具内的铁屑不易被清理出来。
专题一：数控机床故障与诊断
轨上
图2-7 滚珠导轨的预紧
例9
由某龙门数控铣削中心加工的零件，在检验中发
现工件Y轴方向的实际尺寸与程序编制的理论数据存在不 规则的偏差。该数控机床布局如图2-8所示。
图2-8 龙门数控铣削中心
从数控机床控制的角度来说，零件在Y轴方向的尺寸 偏差是由机床的Y轴在进给过程中产生的偏差所造成。该 机床数控系统为SINUMERIK 810M，伺服系统为SIMODRIVE 611A驱动装臵，Y轴进给电动机为带内装式ROD302编码器 的1FT5交流伺服电动机。 1）通过检查Y轴有关位臵参数（如反向间隙、夹紧允许
2）因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引 起的故障。 3）因机械零件的损坏、连接不良等原因引起的故障等。
（2）电气控制系统故障
电气控制系统故障通常分为“强电”故障和“弱电”
故障两大类 ；“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之 分
2．按故障的性质分类
（1）确定性故障
确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只 要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。 （2）随机性故障 随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生
的故障。
3．按故障的指示形式分类
（1）有报警显示的故障
1）指示灯报警显示
2）显示器报警显示
（2）无报警显示的故障 4．按故障产生的原因分类 （1）数控机床自身故障 （2）数控机床外部故障
1.2
数控机床故障诊断原则
1.先外部后内部 2.先机械后电气
3.先静态后动态
4.先简单后复杂
1.3
数控机床的故障诊断技术
1.5 数控机床维修后的开机调试
1.6 维修调试后的技术处理
练习
1.1 数控机床故障分类
数控机床各种常见故障及分析排除方法(可编辑)
数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床各种故障由于现代数控系统的可靠性越来越高数控系统本身的故障越来越低而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的系统外部的故障主要指由于检测开关液压元件气动元件电气执行元件机械装置等出现问题而引起的数控设备的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障软故障是指由于操作调整处理不当引起的这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期对于数控系统来说另一个易出故障的地方为伺服单元由于各轴的运动是靠伺服单元控制伺服电机带动滚珠丝杠来实现的用旋转编码器作速度反馈用光栅尺作位置反馈一般易出故障的地方为旋转编码器与伺服单元的驱动模块也有个别的是由于电源原因而引起的系统混乱特别是对那些带计算机硬盘保存数据的系统例如德国西门子系统840C例1一数控车床刚投入使用的时候在系统断电后重新启动时必须要返回到参考点即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后再使各轴返回参考点否则可能发生撞车事故所以每天加工完后最好把机床的轴移到安全位置此时再操作或断电后就不会出现问题外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障一般都是由于检测开关液压系统气动系统电气执行元件机械装置出现问题引起的这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围而有些故障虽有报警信息显示但并不能反映故障的真实原因这时需根据报警信息和故障现象来分析解决例2我厂一车削单元采用的是SINUMERIK840C系统机床在工作时突然停机显示主轴温度报警经过对比检查故障出现在温度仪表上调整外围线路后报警消失随即更换新仪表后恢复正常例3同样是这台车削中心工作时CRT显示9160报警9160NOPART WITHGRIPPER1CLOSEDVERIFYV14-5这是指未抓起工件报警但实际上抓工件的机械手已将工件抓起却显示机械手未抓起工件报警查阅PLC 图此故障是测量感应开关发出的经查机械手部位机械手工作行程不到位未完全压下感应开关引起的随后调整机械手的夹紧力此故障排除例4一台立式加工中心采用FANUC-OM 控制系统机床在自动方式下执行到X轴快速移动时就出现414＃和410＃报警此报警是速度控制OFF 和X 轴伺服驱动异常由于此故障出现后能通过重新启动消除但每执行到X 轴快速移动时就报警经查该伺服电机电源线插头因电弧爬行而引起相间短路经修整后此故障排除例5操作者操作不当也是引起故障的重要原因如我厂另一台采用 840C 系统的数控车床第一天工作时完全正常而第二天上班时却无论如何也开不了机工作方式一转到自动方式下就报警EMPTYING SELECTED MOOE SELECTOR加工完工件后主轴不停机械手就去抓取工件后来仔细检查各部位都无毛病而是自动工作条件下的一个模式开关位置错了所以当有些故障原因不明的报警出现的话一定要检查各工作方式下的开关位置还有些故障不产生故障报警信息只是动作不能完成这时就要根据维修经验机床的工作原理和PLC 运行状况来分析判断了对于数控机床的修理重要的是发现问题特别是数控机床的外部故障有时诊断过程比较复杂但一旦发现问题所在解决起来比较简单对外部故障诊断应遵从以下两条原则首先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序其次要会利用PLC 梯形图NC系统的状态显示维修的基本步骤一故障记录数控机床发生故障时操作人员应首先停止机床保护现场然后对故障进行尽可能详细的记录并及时通知维修人员故障的记录可为维修人员排除故障提供第一手材料应尽可能详细记录内容最好包括下述几个方白⑴故障发生时的情况记录1发生故障的机床型号采用的控制系统型号系统的软件版本号2故障的现象发生故障的部位以及发生故障时机床与控制系统的现象如是否有异常声音烟味等3发生故障时系统所处的操作方式如AUTO自动方式MDI手动数据输入方式EDIT编辑HANDLE手轮方式JOG手动方式等4若故障在自动方式下发生则应记录发生故障时的加工程序号出现故障的程序段号加工时采用的刀其号等5若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障应记录被加工工件号并保留不合格工件工件6在发生故障时若系统有报警显示则记录系统的报警显示情况与报警号通过诊断画面记录机床故障时所处的工作状态如系统是否在执行MST 等功能系统是否进入暂停状态或是急停状态系统坐标轴是否处于互锁状态进给倍率是否为0等等7记录发生故障时各坐标轴的位置跟随误差的值8记录发生故障时．各坐标轴的移动速度移动方向主轴转速转向．等等⑵故障发生的频繁程度记录1故障发生的时例与周期如机床是否一直存在故障若为随机故障．则一天发生几次是否频繁发生2故障发生时的环境情况如是否总是在用电高峰期发生故障发生时数控机未旁边的其他机械设备下作是否正常3若为加工零件时发生的故障则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况4检查故障是否与进给速度换刀方式或是螺纹切削等特殊动作有关⑶故障的规律性记录1在不危及人身安全和设备安全的情况下是否可以重演故障现象2检查故障是否与机床的外界因素有关3如果故障是在执行某固定程序段时出现可利用 MDI 方式单独执行该程序段检查是否还存在同样故障4若机床故障与机床动作有关在可能的情况下应检查在手动情况下执行该动作．是否也有同样的故障5机床是否发生过同样的故障周围的数控机床是否也发生同一故障等等⑷故障时的外界条件记录1发生故障时的周围环境温度是否超过允许温度是否有局部的高温存在2故障发生时周围是否有强烈的振动源存在3故障发生时系统是否受到阳光的直射4检查故障发生时电气柜内是否有切削液润滑油水的进入5故障发生时输入电压是否超过了系统允许的波动范围6故障发生时车间内或线路上是否有使用大电流的装置正在进行起制动7故障发生时机床附近是否存在吊车高频机械焊接机或电加工机床等强电磁干扰源8故障发生时附近是否正在安装成修理调试机床是否正在修理调试电气和数控装置二维修前的检查维修人员故障维修前应根据故障现象与故障记录认真对照系统机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的原因这些检查包括⑴机沫的工作状况检查1机床的调整状况如柯机沐工作条件是否符合要求2加工时所使用的刀具是否符合要求切削参数选择是否合理正确3自动换刀时坐标轴是否到达了换刀位置程序中是否设置了刀具偏移量4系统的刀具补偿量等参数设定是否正确5系统的坐标轴的间隙补偿量是否正确6系统的设定参数包括坐标旋转比例缩放因子镜像轴编程尺寸单位选择等是否正确7的工件坐标系位置零点偏置值的设置是否正确8安装是否合理侧量手段方法是否正确合理9零件是否存在因温度加工而产生变形的现象等等⑵机床运转清况检查1在机床自动运转过程中是否改变或调整过操作方式是否插入了手动操作2机床侧是否处于正常加工状态工作台夹具等装置是否处于正常工作位置3机床操作面板上的按扭开关位置是否正确机床是否处于钱住状态倍率开关是否设定为O4机床各操作面板上数控系统上的急停按扭是否处十急停状态5电气柜内的熔断器是否有熔断自动开关断路器是否有跳闸6机床操作面板上的方式选择开关位置是否正确进给保持按钮是否被按下⑵机床和系统之间连接清况的检查1检查电缆是否有破损电缆拐弯处是否有破裂损伤现象2电源线与信号线布置是否合理电缆连接是否正确可靠3机床电源进线是否可靠接地接地线的规格是否符合要求4信号屏蔽线的接地是否正确端子板上接线是否牢固可靠系统接地线是否连接可靠5继电器电磁铁以及电动机等电磁部件是否装有噪声抑制器等等⑷CNC 装置的外观检查1是否在电气柜门打开的状态下运行数控系统有无切削液或切削粉末进入柜内空气过沈器清洁状况是否良好2电气柜内部的风扇热交换器等部件的工作是否正常3电气柜内部系统驱动器的模块印制电路板是否有灰尘金属粉末等污染4在使用纸带阅读机的场合检查纸带阅读机是否有污物阅读机上的制动电磁铁动作是否正常5电源单元的熔断器是否熔断6电缆连接器插头是否完全插入拧紧7系统模块线路板的数量是否齐全模块线路板安装是否牢固可靠8机床操作画板 MDlCRT 单元上的按钮有无破损位置是否正确9系统的总线设置模块的设定端的位置是否正确⑸有关穿孔纸带的检查旱期的系统加工程序一般是用纸带读入的如果发现是由于穿孔纸带读入的信息不对而引起故障时需要检查并记录下述内容1纸带阅读机开关是否止常2有关纸带操作的设定是否正确操作是否有误3纸带是否有折皱现象4纸带上的孔是否有破损5纸带上的接头处连接是否平整6纸带以前是否用过7使用的是黑色纸带还是其他颜色的纸带总之．维修时应记录检查的原始数据状态较多记录越详细维修就越方便用户最好根据本厂的实际清况编制一份故障维修记录表在系统出现故障时操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料供维修时参考三故障诊断的基本方法数控机床发生故障时为了进行故障诊断找出产生故障的根本原因维修人员应遵循以下两条原则1充分调查故障现场这是维修人员取得维修第一千材料的一个重要手段调查故障现场首先要查看故障记录单同时应向操作者调查询问出现故障的全过程充分了解发生的故障现象以及采取过的措施等此外维修人员还应对现场作细致的检查观察系统的外观内部各部分是否有异常之处在确认数控系统通电无危险的清况卜方可通电通电后再观察系统有何异常 CRT 显示的报警内容是什么等2认真分析故障的原因数控系统虽有各种报警指示灯或自诊断程序但不可能诊断出发生故障的确切部位而且同一故障同一报警可以有多种起因在分析故障的起因时一定要开阔思路尽可能考虑各种因素．分析故漳时维修人员也不应局限于 CNC 部分而是要对机床强电机械液压气动等方面都作详细的检查并进行综合判断达到确珍和最终排除故障的日的对于数控机床发生的大多数故障总体上说可采用卜述几种方法来进行故障诊断⑴直观法这是一种最基本最简单的方法维修人员通过对故障发生时产生的各种光声味等异常现象的观察检查可将故障缩小到某个模块甚至一块印制电路板但是．它要求维修人员具有丰富的实践经验．以及综合判断能力⑵系统自诊断法充分利用数控系统的自诊断功能根据 CRT 上显示的报警信息及各模块上的发光二极管等器件的指示可判断出故瘴的大致起因进一步利用系统的自诊断功能．还能显示系统与各部分之间的接口信号状态找出故障的大致部位．它是故障诊断过程巾最常用有效的方法之一⑶参数检查法数控系统的机床参数是保证机沐正常运行的前提条件它们直接影响着数控机未的性能参数通常存放在系统存储器中一旦电池不足或受到外界的干扰可能导致部分参数的丢夫或变化使机床无法正常工作通过核对调整参数有时可以迅速排除故障特别是对于机床长期不用的清况参数丢失的现象经常发生因此检查和恢复机床参数是维修中行之有效的方法之一另外数控机床经过长期运行之后由于机械运动部件磨损电气元括件性能变化等原因也需对有关参数进宁 J 重新调橄⑷功能测试法所谓功能钡 l 试法是通过功能测试程序检查机床的实际动作判别故障的一种方法功能测试可以将系统的功能如直线定位圆弧插补螺纹切靓固定循环用户宏程序等用手工编程方法编制一个功能铡试程序并通过运行测试程序来检查机床执行这些功能的准确性和可靠性进而判断出故障发生的原因对于长期不用的数控机床或是机床第一次开机不论动作是否正常都应使用木方法进行一次检查以判断机床的上作状况⑸部件交换法所谓部件交换法就是在故障范围大致确认并在确认外部条件完全正确的情况下．利用同样的印制电路板模块集成电路芯片或兀器件替换有疑点的部分的方法部件交换法是一种简单易行可靠的方法也是维修过程中最常用的故障判别方法之一交换的部件可以是系统的备件也可以用机床上现有的同类型部件替换通过部件交换就可以逐一排除故障可能的原因把故障范围缩小到相应的部件上必须注意的是在备州交换之前厚仔细检查确认部件的外部工作刹长在线路中存在短路过电压等情况时切不可以轻易更换备件此外．备件或交换板应完好且与原板的各种设定状态一致在交换CNC 装置的存储器板或CPU 板时通常还要对系统进行某些特定的操作如存储器的初始化操作等并重新设定各种参数否则系统不能正常工作这些操作步骤应严格按照系统的操作说明书维修说明书进行⑹测量比较法数控系统的印制电路板制造时为了调整＿维修的便利通常都设置有检测用的测量端子维修人员利用这些检测端子可以侧量比较正常的印制电路板和有故障的印制电路板之间的电压或波形的差异进而分析判断故障原因及故障所在位置通过测量比较法有时还可以纠正他人在印制电路板上的调整设定不当而造成的故障测量比较法使用的前提是维修人员应了解或实际测量正确的印制电路板关键部位易出故障部位的正常电压值正确的波形才能进行比较分析而且这些数据应随时做好记录并作为资料积累⑺原理分析法这是根据数控系统的组成及工作原理从原理上分析各点的电平和参数并利用万用表示波器或逻辑分析仪等仪器对其进行侧量分析和比较进而对故障进行系统检查的一种方法运用这种方法要求维修人员有较高的水平对整个系统或各部分电路有清楚深入的了解才能进行对于其体的故障也可以通过测绘部分控制线路的方法．通过绘制原理图进行维修在本书中提供了部分测绘的原理图可以供维修参考除了以上介绍的故障检测方法外．还有插拔法电压拉偏法敲击法局部升温法等等这些检查方法各有特点维修人员可以根据不同的故障现象加以灵活应用以便对故障进行综合分析逐步缩小故障范围排除故障四干扰及其预防干扰是造成数控系统软故障．且容易被忽视的一个重要的方面消除系统的干扰可以从下述几个方面着手⑴正确连接机床系统的地线数控机床必须采用点接地法参见图 13 所示切不可为了省事在机床的各部位就近接地造成多点接地环流接地线的规格定要按系统的规定导线线径必须足够大在需要屏蔽的场合必须采用屏蔽线屏蔽地必须按系统要求连接以避免千扰数控机床对接她的要求通常较高车间厂房的进线必须有符合数控机床安装要求的完整接地网络它是保证数控机床安全可靠运行的前提条件必须引起足够的重视⑵防止强电干扰数控机床强电柜内的接触器继电器等电磁部件都是干扰源交流接触器的频繁通断交流电动机的频繁起动停止主问路与控制回路的布线不合理．都可能使CNC的控制电路产生尖峰脉冲浪涌电压等干扰影响系统的正常工作因此对电磁干扰必须采取以下捕施予以消除1在交流接触器线圈的两端交流电动机的三相输出端上并联RC 吸收器2在直流接触器或直流电磁阀的线圈两端加入续流二极管3CNC 的输入电源线间加入浪涌吸收器与滤波器．4伺服电动机的三相电枢线采用屏蔽线SIEMENS 驱动常用．通过以上办法一般可有效抑制干扰但要注意的是杭千扰器件应尽可能靠近干扰源其连接线的长度原则上不应大于20cm⑶抑制或减小供电线路L的干扰在某些电力不足或频率不稳的场合电压的冲击欠压频率和相位漂移．波形的失真 1 共模噪声及常模噪声等．将影响系统的正常工作．应尽可能减小线路上的此类干扰防止供电线路干扰的具体措施一般有以下几点1对于电网电压波动较大的地区应在输入电源上加装电子稳压器．2线路的容量必须满足机床对电源容量的要求3避免数控机床和电火花设备频繁起动停止的大功率设备共用同一干线4安装数控机床时应尽可能远离中频炉高频感应炉等变频设备故障分析的方法一常见故障及其分类1按故障发生的部位分类⑴主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械润滑冷却排屑液压气动与防护等部分主机常见的故障主要有1 因机械部件安装调试操作使用不当等原因引起的机械传动故障2 因导轨主轴等运动部件的干涉摩擦过大等原因引起的故障3 因机械零件的损坏联结不良等原因引起的故障等等．主机故障主要表现为传动噪声大加工精度差运行阻力大机械部件动作不进行机械部件损坏等等润滑不良液压气动系统的管路堵塞和密封不良是主机发生故障的常见原因数控机床的定期维护保养．控制和根除三漏现象发生是减少主机部分故障的重要措施．⑵电气控制系统故障从所使用的元器件类型上．根据通常习惯电气控制系统故障通常分为弱电故障和强电故障两大类弱电部分是指控制系统中以电子元器件集成电路为主的控制部分数控机床的弱电部分包括CNCPLCMDIC RT以及伺服驱动单元输为输出单元等弱电故障又有硬件故障与软件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片分立电子元件接插件以及外部连接组件等发生的故障软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗数据丢失等故障常见的有．加工程序出错系统程序和参数的改变或丢失计算机运算出错等强电部分是指控制系统中的主回路或高压大功率回路中的继电器接触器开关熔断器电源变压器电动机电磁铁行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路这部分的故障虽然维修诊断较为方便但由于它处于高压大电流工作状态发生故障的几率要高于弱电部分．必须引起维修人员的足够的重视2．按故障的性质分类⑴确定性故障确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件数控机床必然会发生的故障这一类故障现象在数控机床上最为常见但由于它具有一定的规律因此也给维修带来了方便确定性故障具有不可恢复性故障一旦发生如不对其进行维修处理机床不会自动恢复正常．但只要找出发生故障的根本原因维修完成后机床立即可以恢复正常正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施⑵随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽很难找出其规律性故常称之为软故障随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难一般而言故障的发生往往与部件的安装质量参数的设定元器件的品质软件设计不完善工作环境的影响等诸多因素有关．随机性故障有可恢复性故障发生后通过重新开机等措施机床通常可恢复正常但在运行过程中又可能发生同样的故障加强数控系统的维护检查确保电气箱的密封可靠的安装连接正确的接地和屏蔽是减少避免此类故障发生的重要措施3．按故障的指示形式分类⑴有报带显示的故障数控机床的故障显示可分为指示灯显示与显示器显示两种情况1指示灯显示报警指示灯显示报警是指通过控制系统各单元上的状态指示灯一般由 LED发光管或小型指示灯组成显示的报警．根据数控系统的状态指示灯即使在显示器故障时仍可大致分析判断出故障发生的部位与性质因此．在维修排除故障过程中应认真检杳这些状态指示灯的状态2显示器显示报警．显示器显示报警是指可以通过 CNC 显示器显示出报警号和报警信息。
数控机床常见故障诊断和常规维修方法
许 多焊 点，板 问或 模块 问又通过 插接件及 电缆相 连。
因此，任 何虚焊 或 接触不 良 都可 能 引起故 障 ， 当
用绝缘物轻轻敲打有虚焊及接触 不 良的疑点处，故障
肯定会重复出现 。
３３ 、 测 量 比较 法 ．７
第一次开机 的检查，机床加工造成废 品但又无法报警、
一
Ｃ Ｃ系统 厂家在设计 印刷线路板 时， 为了调整， Ｎ
即从故 障现象开始，根据故 障机理 列出多种可能产生 故障的原 因，然后对这些原 因逐点 进行分 析，排 除不
正确的原因，最后确定故 障点。
以故 障产生时有无破坏 性而将故 障分为破坏性故 障和非破坏性故障。
２ ４ 、破 坏性故 障 ．１ 此 类故 障产生会对机床 和操作 者造成伤害，导致
故障部件。 当然采用此法 时，一定要注意 元器 件的温 分析和 比较、从而对故 障定位 。运 用这种方法，要求
度等参数，不要将原来是好 的器材烤坏。
３３ 、参数检测法 ．５
维修人 员必须 对整个 系统或每 个 电路 的原理 有清楚、
深刻的了解。
数 控 参 数 能 直 接 影 响 数 控 机 床 的 性 能。 参 数 通 常 是 存 放 在 参 数 内存 或 存 放 在 需 由 电 磁 保 持 的 ＣＭＯ Ｒ Ｍ。一 旦 电磁 不足 或 由于 外界 的某种 干扰， Ｓ Ａ 使 个别参 数丢 失或 变化，就会使 机床 无法正 常工作。 此 时，通 过核对、修正参数就能将故 障排除。 当机床
功能。本文介绍几种常规 的维修方法。
３． １ ３ 、直 观 法
这是一种最基本 的方法，维修 人员通过对故 障发
生 的各种 光、声、味等异常现象的观察 以及认真查看 系统 的每一处 ，往往 可将故 障范围缩小到一个模块或
数控车床常见问题及解决方法
数控车床常见问题及解决方法数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种加工领域。
然而，在使用过程中可能会遇到一些常见问题，下面我将就数控车床常见问题及解决方法进行总结。
1. 加工精度不达标：加工精度是数控车床的重要指标，如果出现精度不达标的情况，首先需要检查刀具磨损情况，如果刀具磨损较大，需要更换刀具。
其次，可以检查夹具的精度，如果夹具不稳定，会导致工件的位置不准确。
最后，可以调整数控系统的参数，例如提高伺服电机的控制精度，调整传动件的间隙等。
2. 加工过程中出现振动：振动是数控车床的常见问题，它不仅会降低加工精度，还会影响机床寿命。
首先，需要检查工件夹持情况，如果夹持不稳定，可以更换夹具或调整夹持方式。
其次，可以检查刀具的刃数和刃角，过大或过小的刃数和刃角都会引起振动。
最后，可以调整数控系统的参数，例如降低进给速度、提高切削速度等。
3. 加工出现毛刺或切痕：毛刺和切痕是数控车床加工中常见的表面缺陷问题，主要原因是刀具磨损或刀具的刃角不合适。
解决方法是定期更换刀具，保持刀具的锋利度。
另外，合理选择切削速度和进给速度也可以减少毛刺和切痕的产生。
4. 难以调试刀具位置：数控车床的刀具位置调试是加工中的重要环节，但有时会遇到难以调试的情况。
首先，可以检查刀具夹持的紧固情况，如果夹持不牢固，会导致刀具位置难以精确定位。
其次，可以使用刀具几何参数测量仪对刀具位置进行精确测量，然后根据测量结果进行调整。
最后，可以调整数控系统的参数，例如调整工件坐标系和刀具补偿值等。
5. 数控系统故障：数控系统是数控车床的核心部件，如果出现故障，会影响整个加工过程。
常见的故障包括电路板故障、伺服电机故障等。
解决方法是检查故障代码，并参考数控系统的故障排除手册进行排查。
如果无法解决，需要联系数控系统供应商或维修人员。
以上是数控车床常见问题及解决方法的相关参考内容，希望对使用数控车床的人员能够有所帮助。
在使用数控车床时，需要注意安全操作，定期保养和维护机床，以确保其正常工作和延长使用寿命。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。
常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。
常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。
3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。
常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。
4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。
润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。
5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。
这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。
1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。
2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。
3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。
物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。
4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。
5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。
1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。
2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。
浅谈数控机床的故障诊断与维护维修技术
浅谈数控机床的故障诊断与维护维修技术Ⅰ、数控机床的认知数控机床(Numerically controlled Machine Too1)采用了计算机数控(computerized Numerical contro1)系统，是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物，也称为计算机数控机床或CNC机床。
数控机床综合应用了计算机、自动控制、精密测量、现代机械制造和数据通信等多种技术，是机械加工领域中典型的机电一体化设备，数控机床的操作和监控全部在数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
数控机床的特点是对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；可靠性高。
由于它适于多品种，中小批量的复杂零件的加工，所以其在各个行业受到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。
但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产，所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。
Ⅱ、数控机床的发展趋势当今的市场，国际合作的格局逐渐形成，产品竞争日趋激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不断升级，用户的个性化要求日趋强烈，以下是关于个性化发展的几大趋势：①复合化数控机床的功能复合化的发展，其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序，从而提高了机床的效率和加工精度，提高生产的柔性。
数控车床常见故障及处理方法
数控车床常见故障及处理方法
嘿，你问数控车床常见故障及处理方法啊？这可有的说了。
咱先说说有时候数控车床会出现啥问题吧。
有时候啊，这机器突然就不动了，那可急人呐。
这可能是电源出问题了，赶紧检查检查插头是不是松了，电线有没有断的地方。
要是插头松了，赶紧插好，要是电线断了，那就得找电工来修啦。
还有的时候呢，车出来的零件尺寸不对。
这时候就得看看刀具是不是磨损了，要是刀具钝了，赶紧换一把新的。
也可能是编程出了问题，检查检查程序是不是写错了，要是写错了，赶紧改过来。
要是数控车床发出奇怪的声音，那也得小心。
可能是哪个零件松动了，或者是轴承坏了。
这时候就得停下来，仔细听听声音是从哪里发出来的，然后把松动的零件拧紧，或者把坏了的轴承换掉。
还有一种情况，就是数控车床的显示屏不亮了。
这可能是显示屏坏了，也可能是线路出问题了。
可以先检查一下线路，看看有没有松动或者断的地方。
要是线路没问题，那可能就得换个显示屏了。
要是数控车床的精度不够了，车出来的零件不光滑，那也得想办法。
可以调整一下刀具的角度，或者检查一下导轨是不是有磨损。
要是导轨磨损了，就得修一修或者换一个新的。
总之呢，数控车床出问题了别慌，得冷静下来，仔细分析分析是哪里出了问题。
然后根据不同的情况采取不同的处理方法。
要是自己搞不定，就赶紧找专业的人来帮忙。
嘿嘿，希望你的数控车床一直好好的，别出问题哦。
数控机床常见故障诊断及维修
数控机床常见故障诊断及维修数控机床是一种集自动控制、计算机、微电子、伺服驱动、精密机械等技术于一身的高技术产物。
一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产。
所以，如何正确维护设备和出现故障时迅速诊断，确定故障部位，及时排除解决，保证正常使用，是保障生产正常进行的必不可少的工作。
1 数控机床故障诊断原则1.1 先外部后内部数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。
维修人员应先由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度，降低性能。
1.2 先静后动先在机床断电的静止状态，通过了解、观察测试、分析确认为非破坏性故障后，方可给机床通电。
在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。
而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。
1.3 先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。
往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
1.4 先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。
在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。
2 数控机床常见故障分析根据数控机床的构成，工作原理和特点，将常见的故障部位及故障现象分析如下。
2.1 数控系统故障2.1.1 位置环这是数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节。
它具有很高的工作频度，并与外部设备相联接，容易发生故障。
常见的故障有：①位控环报警：可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏。
②不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件损坏。
③测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警的可能原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。
2.1.2 电源部分电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。
华中数控车床常见故障诊断与维修
毕业论文（设计）题目华中数控车床常见故障诊断与维修学生姓名郝学儒学号 11021717班级 110217专业数控设备应用与维护分院工程技术分院指导教师王锐2013年 11 月 30 日目录摘要 (1)第1章数控车床维修基础 (2)1.1 数控车床维修的基本要求 (2)1.2 故障的分析方法 (4)1.3 维修的基本步骤 (5)第2章华中系统的诊断与维修 (8)2.1 CNC系统的主要故障 (8)C系统软件故障纤细及其成因 (9)C硬件故障现象及其成因 (9)2.4 CNC系统的自诊断 (10)第3章华中数控机床常见故障诊断及维修实例 (11)3.1 数控机床出现急停故障 (11)3.1.1机床一直处于急停状态，不能复位 (12)3.1.2在自动运行的过程中，报跟踪误差过大引起的急停故障 (12)3.1.3伺服单元报警引起的急停 (12)3.1.4主轴单元报警引起的急停 (13)3.2 机床回参考点（回零）故障 (13)3.2.1参考点编码器类故障分析与维修 (13)3.2.2回零重复性差或参考位置偏差 (14)3.2.3参考点位置偏差一个栅格（参考点发生整螺距偏移） (15)3.2.4回参考点时，出现超程报警 (15)3.2.5回参考点过程中出现“软超程”报警 (16)3.3 刀架故障 (16)3.3.1刀架抬起不转动故障 (17)3.3.2刀架旋转不止故障 (18)3.3.3刀架定位不准故障 (18)3.3.4刀架转动不到位故障 (19)3.4 数控机床PLC故障诊断的方法 (19)第4章设计小结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)摘要系统可靠性是指数控系统在规定的条件和规定的时间内完成规定功能的能力，故障是指系统在规定的条件和规定的时间内失去了规定的功能。
数控机床是复杂的大系统，它涉及光、机、电、液等很多技术，发生故障是难免的。
机械锈蚀、机械磨损、机械失效，电子元器件老化、插件接触不良、电流电压波动、温度变化、干扰、噪声，软件丢失或本身有隐患、灰尘，操作失误等都可导致数控机床出故障。
数控机床维修
数控机床维修
背景
数控机床在现代制造业中扮演着重要角色，它提高了生产效率和产品质量。
然而，数控机床在运行过程中也会遇到各种故障，需要进行及时的维修和保养。
本文将介绍一些常见的数控机床故障及其维修方法。
常见故障及维修方法
1. 电气故障
•故障现象：数控机床突然停机或无法启动。
•维修方法：检查电源是否正常、查看电气连接是否松动、检查控制器和电路板是否受损等。
2. 机械故障
•故障现象：数控机床运行时发出异常噪音或震动。
•维修方法：检查机床零部件是否磨损、润滑油是否充足、传动系统是否故障等。
3. 液压气动故障
•故障现象：数控机床无法完成动作、液压气动系统压力异常。
•维修方法：检查液压气动系统是否漏气、查看压力表是否正常、检查阀门是否堵塞等。
维护保养
•定期清洁数控机床表面和内部零部件。
•定期更换润滑油，保持机床的润滑系统正常运转。
•定期校准数控系统和传感器，确保数控机床的精准性。
结语
数控机床的维修对于保持机床性能和工作效率至关重要。
只有及时发现并解决故障，才能确保数控机床的正常运行。
通过定期维护保养，可以延长机床的使用寿命，提高生产效率，降低故障率。
希望本文对您在数控机床维修方面有所帮助。
数控车床常见问题及解决方法
数控车床在工业生产中广泛应用，但在使用过程中常常会遇到一些常见问题。
本文将针对数控车床常见问题进行分析，并提供相应的解决方法，以供参考。
1.零件加工偏差：数控车床加工零件时，偏差是常见问题之一。
常见的加工偏差包括圆度偏差、直线度偏差、平行度偏差等。
解决方法包括：提高刀具的刚度和精度，选择合适的切削速度和进给速度，加强刀具刃磨和加工过程的监测。
2.加工表面粗糙度大：数控车床加工表面粗糙度过大使得零件无法满足要求。
解决方法包括：调整刀具的切削速度、进给速度和切削深度；选择合适的刀具材料和刀具结构；增加切削液的使用；提高机床的刚度和精度。
3.加工噪音大：数控车床在加工过程中产生噪音。
解决方法包括：选用合适的刀具和切削参数；改善加工工艺和加工方式；合理设置刀具的切削深度和进给量；加强机床本身的维护和保养。
4.冷却液温度过高：数控车床在加工过程中会使用冷却液，但有时候冷却液的温度会过高。
解决方法包括：增加冷却液的供应量和流量；增加冷却液的循环和冷却能力；合理设置冷却液的温度控制设备。
5.刀具磨损快：数控车床刀具的磨损对加工质量和效率有重要影响。
解决方法包括：选用合适的切削参数，尽量减小刀具受力和磨损；加强刀具的润滑和冷却；定期进行刀具的检测和更换。
6.程序错误：数控车床的运行需要正确的程序控制，但程序错误是常见的问题之一。
解决方法包括：仔细检查程序的格式和语法；进行程序的模拟和调试；及时排除程序中的错误和故障；加强操作人员的培训和技能提升。
7.系统故障：数控车床的控制系统可能会发生故障，影响正常运行。
解决方法包括：及时检查系统硬件设备的连接和状态；重启系统并进行系统的自检和诊断；调整系统参数和设置；及时维护和保养机床的控制系统。
综上所述，数控车床在工业生产中常见问题的解决方法包括提高刀具和机床的刚度和精度、调整切削参数、合理使用刀具和冷却液、加强程序控制和系统维护等方面。
通过合理解决这些问题，可以提高数控车床的加工质量和效率，增强生产力和竞争力。
数控车床常见故障分析总结
所用主板无变频功能 系统模拟电压无输出或是与变频器连接存 在断路 系统与变频器连线错误 系统参数或变频器参数未设置好
轴变 转频 速器 不控 受制 控的 主
系统无S01- S04的控制信号输出 连接线路故障 主轴电机损坏或短路 机械未挂档
速（不 不换Leabharlann 受档变 控主频 轴的 ）主 转轴
驱动器的驱动电流不够
不驱 稳动 定器 引 起 尺 寸
步进电机阻尼片是否过紧或过松
加工出的工件大小头，装夹不当。检查工 件装夹
工件出现椭圆 ，检查主轴的跳动，检修主 轴，更换轴承
丝杆反向间隙过大
机械丝杆安装过紧
加机 工械 尺方 寸面 不引 稳起 定的
机床的丝杆反向间隙过大使加工过程的尺 寸漂浮不定，故工件的误差总在这间隙范围 内变化
系统的刀位信号接收电路有问题
刀 架 有 时 转 不 动
动刀刀输 键架入 霍尔元件偏离磁块，置于磁块前面，手动 键换刀时，刀架刚一转动就检测到刀架到位 刀，刀 信号，然后马上反转刀架 架直号 手动换刀键失灵 不接能 能按转 转换动
二、主轴类故障
不带变频的主轴不转 带变频器的主轴不转 带电磁耦合器的主轴不转 带抱闸线圈的主轴不转 变频器控制的主轴转速不受控 不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控 主轴无制动 主轴启动后立即停止 主轴转动不能停止 系统一上电，主轴立即转动
现批 工量 件生 超产 差中 偶 尔 出
刀具刀尖受损，不锋利 机床产生共振，放置不平稳
机械有爬行现象
加工工艺不好
面工 光件 洁尺 度寸 差准 确 表
祝各位朋友 工作顺利，心情舒畅！
广州数控设备有限公司 系统服务部
车床型号C5116a的常见故障排除及维护方法
车床型号C5116a的常见故障排除及维护方法车床是一种常用的机械设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
而C5116a是一种常见的车床型号。
然而，由于长时间的运行和频繁的使用，常常会出现一些故障。
因此，了解C5116a车床的常见故障排除和维护方法，对于确保车床的正常运行和延长使用寿命至关重要。
以下将详细介绍C5116a车床的常见故障及其排除和维护方法。
一、主轴不工作/运转时异常1.故障描述：主轴不能正常运转，或者运转时有异常声响。
故障排除方法：- 检查主轴传动系统是否正常连接。
- 检查主轴联轴器是否损坏，需要更换并重新安装。
- 检查主轴轴承，如有必要，需要重新润滑或更换损坏的轴承。
- 检查主轴电机供电电源是否正常，若不正常需要进行修理或更换电源。
- 检查刀具和工件是否装夹正常，如有必要，需要重新装夹。
维护方法：- 定期检查主轴、联轴器和轴承的润滑情况，及时添加润滑油脂。
- 定期清洁主轴系统，去除积尘和碎屑。
- 检查主轴电机的散热情况，保证良好的散热效果。
二、滑台运动不流畅/滑动不灵活1.故障描述：滑台运动时卡顿或不流畅，滑动阻力较大。
故障排除方法：- 检查滑台导轨及导轨座是否润滑良好，如需要，进行清洁和润滑。
- 检查滑台导轨和滑块的配合度，如有磨损或间隙过大，需要进行磨削或更换。
- 检查滑台传动系统的传动装置是否正常，如有损坏需要更换。
- 检查滑台座的固定螺栓是否松动，及时固定螺栓。
维护方法：- 定期清洁滑台导轨及导轨座，去除积尘和碎屑，保证滑动畅通。
- 定期检查滑台导轨及滑块的润滑情况，及时添加适量润滑油脂。
三、整机电气故障/操作失灵1.故障描述：整机电气系统发生故障，无法正常使用，或者操作按钮无响应。
故障排除方法：- 检查整机电气系统的供电电源是否正常，如有问题需要修理或更换电源。
- 检查操作面板的连接线是否松动或损坏，若有必要，重新连接或更换连接线。
- 检查操作按钮的接触器是否工作正常，若需要更换。
数控机床故障维修常用方法
数控机床故障维修常用方法1.故障排除步骤：（1）仔细观察：对数控机床进行外观检查，观察是否有松动、损坏、烧焦等现象。
（2）检查电源：检查机床的电源线是否松动，是否接触良好。
检查电源开关是否正常。
（3）检查控制器：检查数控控制器，确认是否工作正常。
如果不工作，可能是控制器内部故障。
（4）检查马达：检查数控机床的主轴和伺服驱动器马达是否正常，确认是否损坏或需要更换。
（5）检查传感器：检查机床的各个传感器是否正常工作，并检查其连接线路是否良好。
（6）检查电缆：检查数控机床的各个电缆和连接线路是否有损坏或接触不良的情况。
2.常见故障及处理方法：（1）机床不能启动：检查电源线是否连接好，检查电源开关是否打开，检查控制器是否正常工作。
（2）机床伺服系统故障：检查伺服驱动器是否正常，检查伺服电机和编码器是否损坏。
（3）机床主轴转动故障：检查主轴马达是否工作正常，检查主轴传动装置是否有故障。
（4）数控机床加工精度降低：检查导轨是否损坏、滑动不畅，检查刀具和夹具是否正确安装。
（5）刀具磨损快：检查刀具选择是否合适，检查刀具加工条件是否适当，检查刀具磨削装置是否正常工作。
3.常用的维修工具：（1）万用表：用于测量电压、电流、电阻等。
（2）测试灯：用于检查电路是否通电。
（3）电源检测仪：用于检测电源电压。
（4）调试器具：用于调试和调整数控机床的各个部位。
4.维修注意事项：（1）安全第一：在进行维修工作时，一定要注意自身的安全。
确保机床断电并遵循操作规程。
（2）仔细阅读使用手册：使用手册中包含了机床的使用和维护方法，阅读并熟悉使用手册能更好地进行维修工作。
（3）耐心细致：维修数控机床需要耐心和细致，每个细节都可能会对机床的维修产生影响。
（4）记录维修过程：在进行维修过程中，及时记录相关信息，有助于排查故障的原因，并为以后的维修工作提供参考。
数控机床的维护与常见故障分析
数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法：1.保持机床的清洁：定期清洁数控机床的内部和外部零部件，清除灰尘、油污等。
使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。
2.定期润滑：定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油，确保其正常运转和减少磨损。
3.检查电气系统：定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象，以及检查各个电子元件的工作情况。
4.校准系统：定期对数控机床的各个系统进行校准，确保数控程序的准确性和机床的精度。
5.保养刀具：定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换，以保证其切削性能和寿命。
二、常见故障及解决方法：1.数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。
解决方法是检查程序是否正确，重新输入正确的程序；检查硬件设备是否损坏，修复或更换故障设备；检查软件配置和参数设置，调整或重新安装软件。
2.电气故障：包括电源故障、电机故障和电缆故障等。
解决方法是检查电源输入和输出是否正常，修复或更换故障电源；检查电机的绝缘状况和接线是否正确，修理或更换故障电机；检查电缆的连接是否牢固，修复或更换故障电缆。
3.机械故障：包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。
解决方法是对导轨进行调整或更换；修理或更换损坏的齿轮；紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。
4.润滑故障：润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。
解决方法是检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的供给量符合要求；检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净，清洗或更换。
5.气动故障：气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。
解决方法是检查气源的压力是否符合要求，调整或更换压力；检查气动元件的连接和密封是否正常，修理或更换故障元件。
总结：数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。
通过定期清洁、润滑和校准，可以延长数控机床的使用寿命。
对于常见故障，及时发现并采取正确的解决方法，可以尽快恢复机床的正常工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第九章数控车床常见故障地诊断与维修一.数控车床诊断与维修概述1 数控车床故障诊断与维修地概念.数控车床综合应用了计算机.自动控制.精密测量.现代机械制造和数据通信等多种技术,是机加工领域典型地机电一体化设备.b5E2RGbCAP 要充分发挥数控车床地效率,就要求机床地开动率高,这就给数控车床提出了可靠性地要求.衡量可靠性地主要指标是平均无故障工作时间<MBTF ) .p1EanqFDPw MBTF = 总工作时间/ 总故障次数我国每年有近千台数控车床地产量,由于一些用户对数控车床地故障不能及时作出正确地判断和排除, 目前国内各行业中数控车床地开动率平均仅达到20%-30%. DXDiTa9E3d数控车床地故障诊断与维修是数控车床使用过程中重要地组成部分,也是目前制约数控车床发挥作用地因素之一,因此数控车床地使用单位培养掌握数控车床地故障诊断与维修地技术人员,有利于提高数控车床地使用率.RTCrpUDGiT2. 数控车床地故障类型与特点.<1 )数控车床地故障类型.数控车床故障是指数控车床失去了规定地功能.按照数控车床故障频率地高低,车床使用期可以分为三个阶段,即初始运行期相对稳定运行期和衰老期.5PCzVD7HxA数控车床从整机安装调试后至运行一年左右地时间成称为车床地初始运行期. 在这段时间内, 机械处于磨合状态, 部分电子元器件在电气干扰中经受不了初期地考验而损坏,所以数控车床在这一段时间内地故障比较多. 数控车床在经过了初始运行期就进入了相对稳定期,车床在该时期仍然会产生故障,但是故障频率相对减少,数控车床地相对稳定期一般为7-10 年.数控车床经过相对稳定期之后就进入了衰老期,由于机械地磨损. 电气元件地品质因数下降,数控车床地故障率又开始增大.jLBHrnAILg数控车床地故障种类很多,可分为以下几类：A.按照故障起因——关联性故障和非关联性故障,所谓非关联性故障是由于运输. 安装等原因造成地故障.关联性故障可分为系统性故障和随机故障,系统性故障是指数控车床在一定条件下必然会出现地故障.一般随机故障是指偶然出现地故障,由于机械结构局部松动.系统控制软件不完善.硬件工作特性曲线下降. 电气元件品质因数降低等原因造成地.xHAQX74J0XB.数控车床有诊断显示故障和无诊断显示故障：数控车床故障按有无分为有诊断显示故障和无诊断显示故障. 有诊断显示故障一般与控制部分有关,故障发生后可以根据故障报警信号找到故障地原因.无诊断显示故障往往表现为工作台停留在某一位置不能运动, 依靠手动操作也无法使工作台动作, 这类故障地排除相对于有诊断显示故障地排除要大.LDAYtRyKfEC.数控车床地破坏性故障和非破坏性故障：数控车床地故障按照性质可分为破坏性故障和非破坏性故障.对于短路. 因伺服系统失控造成“飞车”等故障称为破坏性故障,在维修和排除这些故障时不允许故障重复出现,因此维修有一定难度；对于非破坏性故障, 可以经过多次实验. 重演故障来分析故障原因, 故障地排除相对容易一些.Zzz6ZB2LtkD.数控车床地电气故障和机械故障：数控车床地故障按发生部位可分为电气故障和机械故障.电气故障一般发生在系统装置伺服驱动单元和车床电气等控制部位.电气故障一般是因为电气元气件地品质因数下降.元器件焊接松动. 接插件接触不良或损坏等因素引起,这些故障表现为时有时无. 例如某电子元器件地漏电流较大,工作一段时间后, 其漏电流随环境温度地升高而增大,导致元器件工作不正常,影响了相应电路地正常工作.当环境温度降低以后,故障又消失了.这类故障靠目测是很难查找地,一般要借助测量工具检查工作电压.电流或测量波形进行分析.dvzfvkwMI1机械故障一般发生在机械运动部位. 机械故障可分为功能型故障.动作型故障.结构型故障和使用型故障.功能型故障主要指工件加工精度方面地故障,这些故障是可以发现地,如加工精度不稳定.误差大等.动作型故障是指车床地各种动作故障, 可以表现为主轴不转.工件夹不紧.刀架定位精度低.液压变速不灵活等.结构型故障表现为主轴发热. 主轴箱噪声大.机械传动有异常.产生切削振动等.使用型故障主要是指操作和使用不当引起地故障,例如过载引起机件损坏等,机械故障一般可以通过维护保养和精心调整来预防.rqyn14ZNXIE.自诊断故障：数控系统有自诊断故障报警系统, 它随时监测数控系统地硬件.软件和伺服系统等地工作情况. 当这些部分出现异常时,一般会在监视器上显示报警信息或指示灯报警显示故障号, 这些故障可称为自诊断故障.自诊断故障系统可以协助维修人员查找故障,是故障检查和维修工作中十分重要地依据.对出现地报警信息要进行仔细分析,因为可能有多种故障因素引起同一种报警信息.EmxvxOtOcoF.人为故障和软< 硬）故障：人为故障是指操作员.维护人员对数控车床还不熟悉或没有按照使用手册要求,在操作和调整时处理不当而造成地故障.硬故障是指车床地硬件损坏造成地故障.软故障是指由于数控加工程序中出现语法错误.逻辑错误或非法数据；数控车床地参数设定或调整出现错误；保持RAM 存储器地锂电池短路.断路.接触不良,RAM 芯片地不到保持数据所需电压,使得参数.加工程序丢失.SixE2yXPq5<2 ）数控车床故障地特点.数控车床本身地复杂性使其故障具有复杂性和特殊性. 引起数控车床故障地因素是多方面地,有些故障地现象是机械方面地,但是引起故障地原因却是电气方面地；有些故障地现象是电气方面地,然而引起故障地原因却是机械方面地；有些故障是由电气方面和机械方面共同引起地.6ewMyirQFL3. 数控车床故障诊断与维修地一般方法.数控车床故障诊断一般包括三个步骤：第一个步骤是故障检测, 是对数控车床进行测试, 检查是否存在故障. 第二个步骤kavU42VRUs 是故障判断与隔离,是判断故障地性质,以缩小产生故障地范围, 分离出故障地部件或模块.第三个步骤是故障定位,将故障定位到产生故障地模块或元器件,及时排除故障或更换元器件.数控车床故障诊断一般采用追踪法.自诊断.参数检查.替换法.测量法.y6v3ALoS89（1）追踪法是指在故障诊断和维修之前,维修人员先要对故障发生地时间.周围环境.车床地运行状态和故障地详细类型进行了解,然后寻找产生故障地部位. 大致步骤如A.故障发生地时间和周围环境：故障发生地时间和次数；故障地重复性；故障是否在接通电源时出现；环境温度如何；是否有雷击,车床附近有无振动源或干扰.0YujCfmUCwB.车床地运行状态：故障发生时车床地运行方式；进给坐标轴地速度情况；主轴地速度情况；刀具轨迹是否正常；辅助设备运行是否正常；车床是否运行新编地程序；故障是否发生在运行M.S.T 代码时；故障是否与螺纹加工有关；车床在运行时是否改变了工作方式；方式选择开关设定是否正确；速度倍率开关是否设置为零；车床是否处于锁下：M2ub6vSTnP定状态.eUts8ZQVRdC.故障类型：监视器画面是否正常；监视器是否显示报警及相应地报警号；故障发生之前是否出现过同样地故障；故障发生之前是否维修或调整过机床；是否调整过系统参数.sQsAEJkW5T接下来可以进行停电检查. 利用视觉.嗅觉.听觉和触觉寻找产生故障地部位.例如仔细检查加工零件表面地情况,机械有无碰撞地痕迹,电气柜是否打开,有无切屑进入电气柜, 元器件有无烧焦, 印刷电路板阻焊层有无因元器件过流或过热而烧黄或烧黑,元器件有无松动,电气柜和元器件有无焦糊味,部件或元器件是否发热,熔丝是否熔断,电缆是否破裂和损伤,气动系统或液压系统地管路与接头有无泄漏,电源线和信号线是否分开安装或分开走线, 屏蔽线接线是否正确等.GMsIasNXkA停电检查之后可以进行通电检查, 检查系统参数和刀具补偿是否正确, 加工程序编制是否有误,机械传动部分有无异常声响,系统地输入电压是否在正常范围内,电气柜地轴流风扇是否正常.电气装置内有无打火现象.如果出现打火,应该立即关断电源. 以免扩大故障范围.追踪法检查是一种基本地检查故障地方法,发现故障后要查找引起故障地根源.采取合理地方法排除.TIrRGchYzg <2 ）自诊断功能自诊断功能是数控系统地自诊断报警系统功能,它可以帮助维修人员查找故障,是数控车床故障诊断和维修地十分重要地手段.自诊断功能按时间地先后可以分为启动诊断. 在线诊断和离线诊断.7EqZcWLZNXA 启动诊断是指数控系统从通电开始到进入正常运行准备为止,系统内部诊断程序自动执行地诊断. 启动诊断主要是针对CNC 装置中地最关键地硬件和系统控制软件进行诊断,例如CPU.存储器.软驱.手动数据输入<CRT/MDI ）单元.总线和I/O 单元等.如果检测到故障,CNC 装置通过监视器显示故障内容.自动诊断过程没有结束时,数控车床不能运行.lzq7IGf02EB 在线诊断是指数控系统在工作状态下, 通过系统内部地诊断程序,对数控车床运行地正确性进行地诊断.在线诊断按显示可分为状态显示和故障信息显示两部分.状态显示包括接口状态显示和内部状态显示.接口状态是以二进制地”0”和”1”表示信号地有无,在监视器上显示CNC 装置与PLC,PLC 与车床之间地接口信息传递是否正常.内部状态显示涉及车床较多地部分,例如复位状态显示. 由外部原因造成地不执行指令地状态显示等.故障信息地显示涉及很多故障内容,CNC 系统对每一条故障内容赋予一个故障编号(报警号>. 当发生故障时,CNC 装置对出现地故障按其紧迫性进行判断,在监视器上显示出最紧急地故障报警号和相应地故障内容说明.zvpgeqJ1hk数控车床地伺服驱动单元.变频器.电源.I/O 接口等单元通常有数码管指示和报警指示灯.当这些装置和部件出现故障时,除了在显示器上显示故障报警信息外,它们地报警指示灯变亮.NrpoJac3v1C 离线诊断是数控车床出现故障时, 数控系统停止运行系统程序地停机诊断.离线诊断是把专用地诊断程序通过通信接口输入到CNC 装置内部,用专用诊断程序替代系统程序来诊断系统故障,这是一种专业性地诊断.1nowfTG4KI(3>. 参数检查数控车床地参数是否合理直接关系到车床能否正常工作. 这些参数有位置环增益.速度环增益.反向间隙补偿值. 参考点坐标.快速点定位速度.加速度.系统分辨率等数值, 通常这些参数不允许修改.如果参数设置不正确或因干扰使得参数丢失,车床就不能正常运行,因此参数检查是一项重要地诊断.fjnFLDa5Zo(4> 替换法利用备用模块或电路板替换有故障点地模块或电路板.观察故障地转移情况,这是常用而且简便地故障检测方法.（5> 测量法利用万用表.钳形电流表.相序表.示波器.频谱分析仪.对故障疑点进行电流.电压和波形测量, 将测量值与正常值进行比较,分析故障所在位置. tfnNhnE6e5二.数控车床常见故障地诊断1.主要机械部件故障诊断.<1 ）主轴部件：数控车床地主轴部件是影响车床加工精度地主要部件,它地回转精度影响工件地精度；它地功率大小与回转速度影响加工效率.HbmVN777sL主轴部件出现地故障有：主轴运转时发出异常声音. 自动变速出现故障.主轴部件故障诊断<2 ）滚珠丝杠副：滚珠丝杠副大部分故障是由运动质量下降.反向间隙过大. 润滑不良.轴承噪声大等原因造成地.V7l4jRB8Hs 滚珠丝杠副故障诊断2.数控系统故障诊断<1 ）报警故障：当数控车床断电时,为保存好车床控制系统地车床参数及加工程序,需靠后备电池予以支持,这些电池到了使用寿命,即电压低于允许值时,就会出现电池故障报警.应及时予以更换,否则车床参数就容易丢失,因此应该在车床通电时更换,以保证系统能正常工作.83lcPA59W9<2 ）键盘故障在用键盘输入程序时,如果发现字符不能输入.不能复位或显示屏地页面不能更换等故障,首先应该考虑键盘是否接触不好,予以修复或更换.若不见成效或者所有按键都不起作用,可进一步检查该部分接口电路和电缆连接.mZkklkzaaP<3 ）熔丝故障：控制系统内保险丝烧断,多出现在对数控系统进行了误操作, 或由于车床发生了撞车等意外事故.AVktR43bpw <4 ）参数修改：对每台数控车床参数地含义都要充分了解并掌握,它除了能帮助很好地了解车床地性能外,还有利于提高车床地工作效率或是排除故障.ORjBnOwcEd 三.数控车床避免碰撞地主要方法数控车床价格昂贵,如果编程.操作不慎,万一发生碰撞,后果是非常严重地.为此,操作数控车床时,必须严密.细致2MiJTy0dTT1 程序中出现了超越三爪尺寸地数值图中地工件原点至卡爪端面尺寸为50. 如果加工程序中出现Z 负值超过50, 如Z=51.0, 车刀就要与三爪碰撞.因此,当编程结束后,要仔细检查所有轴向尺寸是否超过50. gIiSpiue7A 2.因工件特殊形状,编程不当,产生碰撞.下图中地工件,已完成槽地车削,需要快速退回至X80.Z50. 处, 如用G01 X80. Z50. 编程,由于车刀斜线走刀会于工件台阶发生碰撞.uEh0U1Yfmh正确地程序是：G00 X80. ；Z50.即,先将车刀径向退出,然后再轴向移动3.检查程序中G00 坐标值是否存在车刀与工件碰撞地可能性. 程序中G00 是快速定位,车刀以机床最快速度移动.如果编程不当,与工件碰撞,后果极为严重.为此,对G00 后地坐标值要反复校对,确定车刀与工件或卡盘不会发生干涉.IAg9qLsgBX四.数控车床地安全操作规程.1. 开机前应对机床进行全面.细致地检查,确认无误后方可操作.2.机床通电后,检查各开关.按钮和按键是否正常.灵活.机床有无异常现象.3.检查电压.油压,有手动润滑地部位要先进行手动润滑.4.各个坐标轴手动回参考点.5.程序输入后,应仔细核对.包括代码.地址.数值.正负号和小数点6.正确测量和计算工件坐标系,并对结果进行检查.7.未装工件前.空运行一次程序,看程序能否顺利运行,刀具和夹具安装是否合理.8.无论是首次加工地零件,还是重复加工地零件,首件都必须对照图纸.工艺规程.加工程序和刀具调整卡,进行试切.WwghWvVhPE9.试切时快速进给地倍率开关必须打在较低地档位.10.每把刀首次使用时,必须验证它地实际长度与所给刀补值是否相符.11.试切进刀时,在刀具运行至工件表面30-50 处, 必须在进给保持地状态下, 验证Z 轴和X 轴坐标值与加工程序是否相符.asfpsfpi4k12.试切和加工过程中,刃磨或更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号.13.程序修改后,对修改部分要仔细核对.14.在手动连续进给,必须检查各种开关所选择地位置是否正确运动方向是否正确,然后再进行操作.15.必须在确认工件已经夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量和触摸工件.16.操作中出现工件跳动.打抖.异常声音.夹具松动等异常情况时必须立即停车处理.。