焊接作业指导书

φmm
送丝速度 (cm/min)
1.5~12
V
平 立
1
70~75 70~75
8~12 8~12
16~18 14~16
2.5
/
8
5．2．手工电弧焊焊接参数如表六：
序号 1
焊条直径 (mm)
2.5
2
3.2
焊接电流 (A)
70~80
75~85
焊接速度 (m/h) 14~16
14~16
用途
焊接填充焊层及盖面 焊层 焊接填充焊层及盖面 焊层
鄂尔多斯新杭能源粗乙二醇精制回收项 目
工艺管道
焊接作业指导书
批准： 审核：
编制：
鄂尔多斯新杭能源粗乙二醇精制回收项目 2017年3月3日
目录
1．编制说明 2．编制依据 3．焊接施工程序 4．焊前准备 5．焊接工艺技术要求 6．焊缝检验 7．焊接质量保证措施 8．安全注意事项
1． 编制说明
1．1．管道施工中焊接质量是整个工程质量的保证项目。为确保焊接质 量满足规范、规程及设计文件的要求，向业主提供优质满意的产品，特 编制《焊接作业指导书》，作为焊接施工技术指导，同时也作为技术交 底资料。 1．2．根据本工程特点，本《指导书》重点阐述不锈钢管道、碳钢管道 的焊接技术措施和要求及检验、检查手段和要求。
7.焊接质量保证措施 7.1.为保证焊接质量，执行公司焊接工艺评定管理制度，本工程管道焊 接必须严格执行公司焊培中心提供的《焊接工艺评定》 和本焊接作业 指导书要求。 7.2.参加本项目焊接作业的所有焊工都必须持证上岗并应具有相应施焊 项目。 7.3焊工按规定要求进行考试，并通过考试合格后，再确定焊工上岗资 格。 7.4.项目部所有焊机统一由项目部设备/材料科管理、调拨。 7.5.焊接设备检验标签粘贴由项目部设备/材料负责。 7.6.焊材采购由工程技术部计划报批，由项目技术负责人审核，项目经 理或施工经理审批，由供应科统一采购。 7.7严格执行公司质保程序，焊材进库必须验收合格后方准予入库。焊 材验收由供应科、工程技术部、质检部共同负责。检查焊材质量证明文 件及包装质量，并随机抽取焊材检查内部质量。共同验收合格后，填写 焊接材料验收记录。 7.8.焊材库设施达到规程要求。焊材烘烤、发放由专人负责。 7.9.焊材摆放在专用架子上，严防焊材受潮。 7.10.焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，并由明确
径
每50mm焊缝长度内允 许直径≤0.4δ且≤3mm气 孔2个,孔间距≥6倍孔径
深≤0.1δ, 长≤0.3δ,且≤10mm
深≤0.2δ, 长≤0.5δ,且≤20mm
≤0.05δ,且≤0.5mm,连续 长度≤100mm,且焊缝两 侧咬边总长≤10%焊缝
全长
≤0.1δ,且≤1mm, 长度不限
≤0.15δ,且≤1.5mm,
3
304
J427 A102
H08Mn2SiA H0Cr21Ni10
4．2．坡口加工应符合如下要求 4．2．1．坡口应选用大角度和小钝边的形式，且坡口形式和尺寸应符 合表二、表三要求
表二：
碳钢焊件坡口形式和尺寸
序号
厚度 T(mm)
3~9 1
9~26
坡口 名称
V型 坡口
坡口 形式
坡口尺寸 间隙 钝边 坡口角度 C(mm) P(mm) α (°) 0~2 0~2 65~75 0~3 0~3 55~65
5．3．焊接工艺要求 5．3．1．不锈钢焊接层间温度应控制其小于100℃。 5．3．2．焊接时采用小线能量并保持电弧电压稳定，应采用短弧不摆 动或小摆动的操作方法。 5．3．3．每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣并进行检查， 及时发现表面缺陷并消除，每层焊道的接头应错开。 5．3．4．氨气管道采用钨极氩弧焊打底焊接时，焊丝的加热端应置于 保持气体中。 5．3．5．焊件表面严禁有电弧擦伤，且不得在焊件表面引弧或熄弧， 焊接熄弧时应填满弧坑，并应磨去弧坑缺陷。 5．3．6．焊接完毕，及时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净， 并用酸洗液清洗，使之呈金属本色。 5．3．7．与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号，拆 除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修平。
表四：
管道材质 碳钢 不锈钢
管道组对内壁错边量
内壁错边量允许偏差值 不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm 不大于0.5mm
4．3．2．不等厚管道组成件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内， 当内壁错边量超边表四的规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。 4．4．焊件组对时应垫置牢固，防止焊接过程中产生附加应力和变形。 4．5．不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内在施焊前涂一层白垩浆，防 止焊接飞溅物沾污焊件表面。
5． 焊接工艺技术要求
5．1．氩弧焊 5．1．1．电流种类和极性选择
用直流氩弧焊机进行焊接施工，钨极接焊接电源的负极，采用直流 正极性方式施焊。 5．1．2．焊接参数如表五：
坡焊 壁厚 口 接 层
焊接参数
焊丝
Ar流量 备注 L/min
(mm)
形 位数 状置
电流 (A)
电压 (V)
焊速 (cm/min)
2． 编制依据
2．1．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362010 2．2．参考《现代焊接技术手册》（上海科学技术出版社） 2．3．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011 2．4．中建安装工程有限公司图纸 2．5．中化十六公司《焊接工艺评定报告》
3． 焊接施工程序
备注
表三：
不锈钢焊件坡口形式和尺寸
坡口尺寸
序 号
厚度 T(mm)
坡口 名称
坡口形式
间隙C(mm)
钝边P(mm)
坡口角度 α (°)
1
≤8 ＞8
V型 坡口
2.5±0.5 2.5±0.5
1±0.5 1±0.5
75±5 70±5
4．2．2．焊件切割及坡口加工方法分别如下： 4．2．2．1．不锈钢管采用等离子切割机或φ125切割机进行切割下料， 并用等离子切割机和φ100角向磨光机加工坡口。 4．2．2．2．碳钢管道可采用氧-炔焰下料或加工坡口。 4．2．2．3．坡口表面用角向磨光机清理打磨，要求将凸凹不平处打磨 平整，并将坡口及其内外侧表面（碳钢管不小于20mm，不锈钢管不小 于50mm）范围内的油漆、垢、锈、镀锌层等清除干净，且不得有氧化 皮、熔渣、裂纹、夹层、毛刺等影响焊接质量的缺陷。 4．3．管道对接焊口组对 4．3．1．管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表 四的规定：
标记或设置标识牌，避免混乱。
8.安全及注意事项
8.1.焊工施焊时必须按公司要求穿戴好工作服及防护用品。
8.2.焊工必须遵守安全、文明施工规定。
8.3.高空作业必须系安全带，高空搭设脚手架应安全、可靠、并便于施 焊且有专人监护。 8.4.使用电动工具时应采取防护措施。使用前检查电动工具砂轮片是否 松动，是否需要更换砂轮片。使用完毕后应及时切断电源，拔下插头， 停止转动后再放下。 8.5.空中施焊时在作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物 落下的措施。 8.6.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分 应放置可靠，避免工作时电弧击伤工件及设备。 8.7.下班前及作业完成后及时清理现场，并由专人全面检查设备并切断 电源、气瓶是否按要求关闭并归位，在检查确实不存在火险隐患后方可 离开。
4．6．焊条焊剂在使用前按使用说明进行烘干，在使用过程中用保温筒 使之保持干燥，焊丝使用前应清除其表面油污、锈蚀等。 4．7．定位焊缝应符合下列要求： 4．7．1．焊接定位焊缝的材料和焊接工艺应与正式焊接相同，且由合 格焊工施焊。 4．7．2．定位焊缝采用钨极氩弧焊时，背面应进行氩气保护。 4．7．3．定位焊缝应分布均匀。 4．7．4．定位焊缝应保证焊透及熔合良好，且不得有气孔、夹渣等缺 陷。
≤0.2δ,且≤2.0mm,
缺陷总长在6δ焊缝长度 每100mm焊缝内缺陷总
内不超过δ
长≤25mm
≤0.2+0.02δ, 且≤1mm
≤0.2+0.04δ, 且≤2mm
长度不限
≤1+0.2b,且最大为5mm
6.2本工程工艺管道需按要求进行射线检测，焊接完成后由操作者负责 报验。焊缝经无损检测，如不合格，可用挖补的方式返修，但同一位置 上挖补次数不得超过三次，并做到：1.彻底清除缺陷；2.补焊时，应按 原工艺要求进行。
6． 焊缝检验
6．1．焊缝质量分级标准：
检验 缺陷名
项目 称
Ⅰ
Ⅱ
裂纹
表面气 孔
不允许
表面夹 渣
焊
缝
外
咬边
观
质
量 未焊透
不允许 不允许 不允许
根部收 缩
余高
不
≤0.2+0.02δ
允
且≤0.5mm
许
≤1+0.1b, 且最大为3mm
质量分级
Ⅲ
Ⅳ
不允许
每50mm焊缝长度内允 许直径≤0.3δ,且≤2mm的 气孔2个,孔间距≥6倍孔
坡口打磨、清洁 组对 焊接 焊后清理 无损检测
4． 焊前准备
4．1．由于本工程中管道材质主要为304不锈钢和碳钢，故施工中应注
意焊接材料的选用。母材与对应的填充金属见表一：
表一：
母材与对应的填充金属对照表
序号 1
母材 20#
填充金属材料
电弧焊焊条 氩弧焊焊丝
J427
பைடு நூலகம்
H08Mn2SiA
备注
2
Q235-B
1．3．焊接方法的选择 1．3．1．所有不锈钢管道采用氩弧焊（GTAW）或氩电联焊 （SMAW+GTAW）方式焊接。当管子公称直径大于100mm时，初层焊 道采用钨极氩弧焊，再采用电弧焊盖面；当管子公称直径小于或等于
100mm时，全部采用钨极氩弧焊；当管道工程直径大于100mm但管道壁 厚较薄时也可采用氩弧焊的方式施焊。 1．3．2．其余管道均采用手工电弧焊焊接。