空气循环干燥实验报告
空气热机实验报告范文
空气热机实验报告范文实验目的掌握空气热机的原理、工作过程和性能特点。
实验设备实验台、空气热机试验装置、温度计、气压计、电表等。
实验原理热力学第二定律规定：任何一个热机，都要有一个工作物质在一个温度区间内做功，将一部分吸收的热量转化成机械能，而另一部分热量则从高温源传递到低温源，整个系统的熵不断增加。
空气热机利用大气中的空气作为工作物质，在高温状况下吸收热量，然后在低温状况下输出功。
空气热机的循环过程包括吸热、压缩、冷却和膨胀四个过程。
实验步骤1.将设备连接好，确定机器停止运行状态；2.打开系统的排气阀，将有机物排出；3.打开空气阀，将相应的压缩空气输入到由进气管进入控制系统中；4.确认系统处于稳定状态，记录系统的气压、温度、电压等；5.开始记录实验数据，在记录数据的同时出示记录单；6.测量不同负荷时的输出功率，并测量输入功率与输出功率的比值；7.根据不同负荷时的输出功率、输入功率与输出功率的比值，计算空气热机的热效率。
实验结果与分析通过本次实验采集的数据，我们得到了不同负荷下的输出功率、输入功率和热效率。
通过分析实验结果，我们可以发现：1.在高负荷的情况下，输出功率较大，但是热效率相对较低；2.在低负荷的情况下，输出功率较小，但是热效率相对较高；3.空气热机的热效率受到很多因素的影响，例如风量、进气口大小和工作物质的温度等。
实验结论通过本次实验，我们了解了空气热机的原理、工作过程和性能特点。
我们得出的实验结果表明，在操作空气热机时，我们需要根据具体情况选择合适的负荷，以获得最优的热效率。
参考资料1.热力学实验方法.（2016）.标准出版社.2.空气热机的研究进展及其应用前景.（2018）.山东轻工业学院学报，33（6）：21-28.。
化工原理实验一 干燥实验
实验八 干燥实验一、实验目的1.了解洞道式循环干燥器的基本流程、工作原理和操作技术。
2.掌握恒定条件下物料干燥速率曲线的测定方法。
3.测定湿物料的临界含水量X C ，加深对其概念及影响因素的理解。
4. 熟悉恒速阶段传质系数K H 、物料与空气之间的对流传热系数α的测定方法。
二、实验内容1. 在空气流量、温度不变的情况下，测定物料的干燥速率曲线和临界含水量，并了解其影响因素。
2. 测定恒速阶段物料与空气之间的对流传热系数α和传质系数K H 。
三、基本原理干燥操作是采用某种方式将热量传给湿物料，使湿物料中水分蒸发分离的操作。
干燥操作同时伴有传热和传质，而且涉及到湿分以气态或液态的形式自物料内部向表面传质的机理。
由于物料含水性质和物料形状上的差异，水分传递速率的大小差别很大。
概括起来说，影响传递速率的因素主要有：固体物料的种类、含水量、含水性质；固体物料层的厚度或颗粒的大小；热空气的温度、湿度和流速；热空气与固体物料间的相对运动方式。
目前尚无法利用理论方法来计算干燥速率（除了绝对不吸水物质外），因此研究干燥速率大多采用实验的方法。
干燥实验的目的是用来测定干燥曲线和干燥速率曲线。
为简化实验的影响因素，干燥实验是在恒定的干燥条件下进行的，即实验为间歇操作，采用大量空气干燥少量的物料，且空气进出干燥器时的状态如温度、湿度、气速以及空气与物料之间的流动方式均恒定不变。
本实验以热空气为加热介质，甘蔗渣滤饼为被干燥物。
测定单位时间内湿物料的质量变化，实验进行到物料质量基本恒定为止。
物料的含水量常用相对与物料总量的水分含量，即以湿物料为基准的水分含量，用ω来表示。
但因干燥时物料总量在变化，所以采用以干基料为基准的含水量X 表示更为方便。
ω与X 的关系为：X =-ωω1 （8—1） 式中： X —干基含水量 kg 水/kg 绝干料；ω—湿基含水量 kg 水/kg 湿物料。
物料的绝干质量G C 是指在指定温度下物料放在恒温干燥箱中干燥到恒重时的质量。
干燥速率曲线实验报告
干燥实验一、干燥速率曲线的测定（一）实验目的1、熟悉常压式干燥器的构造与操作方法；2、测定物体在恒定干燥条件下的干燥速率曲线。
（二）实验原理1．干燥速度U 等于每秒钟从每单位被干燥物料的面积上除去水份的质量，即：τAd dW U = 式中：dW —从被干燥物料中除去的水份质量，kgA —干燥面积，m 2τ—干燥时间，s而因dW =—GcdX （负号表示物料含水量随干燥时间的增加而减少）)(τττ∆∆=-==X A G Ad dX G Ad dW U c c G c —湿物料中绝对干料的质量，kgX —湿物料含水量，kg 水/kg 干料2．影响干燥的因素很多，它与物料及干燥介质（空气）的情况都有关系，在干燥条件不变（即空气的温度、湿度及速度恒定）时，对于同类物料，当厚度和形状一定时，u 是物料湿含量X 的函数。
U=f(X)表示此函数的曲线，称为干燥速率曲线。
（三）设备和流程如图4-25，空气由风机输送，经孔板流量计，电加热器流入干燥室，然后入风机，循环使用，电加热器由晶体管继电器控制，使空气温度恒定，干燥室前方，装有干湿球温度计，干燥室后也装有温度计，用以测量干燥室内的空气状况，风机出口端的温度计用于测量流经孔板时的空气温度，这温度是计算流量的一个参数。
空气流量由阀4（蝶形阀）调节，任何时候此阀都不允许全关，否则电加热器就会因空气不流动而过热，引起损坏。
如果全开了两个片式阀门（14）则除外，风机进口端的片式阀门用以控制系统所吸入的生气量，而出端的片式阀则用于调节系统向外界排出的废气量。
如试样数量较多，可适当打开这两个阀门，使系统内空气温度恒定，若试样数量不多，也可以不开启。
（四）实验步骤1、事行将试样放在电热干燥箱内，用90℃左右的温度烘约2小时，冷却后称量，得出试样绝干质量（G c ）。
2、实验前将试样加水，稍侯片刻，让水分均匀扩散至整个试样，然后称取湿试样质量。
3、检查天平是否灵活，并配平衡，往湿球温度计加水，通电启动风机，调节阀门至预定风速值，开加热器，调节温度至预定值，待温度稳定后，才开干燥室门将湿试样放入。
化工原理实验报告_干燥
厢式干燥器干燥速率曲线的测定一、实验目的：1．熟悉常压下厢式干燥器的构造与操作2．掌握物料在干燥条件不变时干燥速率曲线（U —X ）的测定方法 二、实验原理本实验是用不饱和的热空气作为干燥介质去干燥湿物料。
即热量由空气传至被干燥的物料，以供应物料中水分汽化所需的热量。
物料中的水分以扩散方式进入空气。
水分的扩散过程分为两步，首先是由物料内部扩散到物料表面，然后由表面扩散到空气中。
开始时，物料的内部水分能迅速达到物料表面，水分的去除速率为物料表面上水分的汽化速率所限制，此阶段称为表面汽化控制阶段。
在此阶段内干燥速率不变，又称恒速干燥阶段。
当物料中水分逐渐减少，水分不能及时由物料内部扩散到表面，为水分内部扩散速率所控制。
此阶段称为内部扩散控制阶段。
在此阶段内干燥速率开始不断降低，又称降速阶段。
上述开始降速时的物料含水率称临界含水率。
影响干燥速度的因素很多，它与物料及干燥介质的情况都有关系，本实验在干燥条件——空气的湿度、温度及速度恒定不变下，对于同类的物料，当厚度及形状一定时，有如下函数关系：)()(τf x f u ==)(ττ∆∆-=-=XA G Ad dX G u c cccn n G G G X -=X G X X G G G c n n c n n ∆=-=-++)(1121nn n X X X +=- 三、实验装置流程本实验采用厢式干燥器干燥陶片砖，实验装置如图1所示。
在离心式通风机的作用下，干燥空气在干燥器通道内循环流动，在进入干燥室前，通过加热器，在控温装置的作用下，保持温度不变。
为了保证空气的湿度在干燥过程中保持不变，在风机的前、后管道上设有片阀，利用前者补充适当的新鲜干空气，依靠后者排出适当量的含湿气体。
气体的流量利用孔板流量计结合微压差计测定，实验装置设有干球和湿球温度计，气体流速用蝶阀控制。
干燥样品的重量变化用天平、砝码和秒表合作测定。
图1. 厢式干燥器实验装置示意图四、实验步骤1．实验前将试样放入水中浸泡。
空气对流循环实验报告
一、实验目的1. 了解空气对流的基本原理及其在自然界和工业中的应用。
2. 掌握通过实验验证空气对流现象的方法和步骤。
3. 分析影响空气对流速度的因素，如温度差、风速等。
二、实验原理空气对流是指由于温度差异引起的流体（空气）流动现象。
当流体受热时，温度升高，密度减小，体积膨胀，从而产生上升运动；反之，冷空气受冷，密度增大，体积缩小，产生下降运动。
这种上下流动的循环运动称为空气对流。
三、实验仪器与材料1. 实验装置：加热器、温度计、风扇、透明塑料容器、计时器等。
2. 实验材料：水、酒精、冰块等。
四、实验步骤1. 准备实验装置，将透明塑料容器放置在实验台上。
2. 在容器内注入一定量的水，并加入适量酒精作为加热介质。
3. 将温度计固定在容器内，确保温度计的读数准确。
4. 打开加热器，加热容器内的水和酒精混合物，观察温度计的读数变化。
5. 观察容器内空气对流的状况，记录对流速度和方向。
6. 改变加热器的功率，重复步骤4-5，观察对流速度和方向的变化。
7. 在容器内加入冰块，观察冰块周围空气对流的状况，记录对流速度和方向。
8. 关闭加热器，观察容器内空气对流的状况，记录对流速度和方向。
9. 分析实验数据，总结影响空气对流速度的因素。
五、实验结果与分析1. 当加热器加热容器内的水和酒精混合物时，温度计的读数逐渐升高，容器内空气开始上升，形成对流循环。
2. 随着加热器功率的增加，对流速度加快，空气流动方向由底部向上。
3. 加入冰块后，容器内温度降低，空气对流速度减慢，方向由顶部向下。
4. 关闭加热器后，容器内空气逐渐冷却，对流现象消失。
六、实验结论1. 空气对流现象是由于温度差异引起的流体流动现象。
2. 加热器功率和温度差是影响空气对流速度的主要因素。
3. 通过实验可以验证空气对流现象，并了解其对流速度和方向的变化规律。
七、实验拓展1. 研究不同形状和材质的容器对空气对流速度的影响。
2. 探讨空气对流在自然界和工业中的应用，如空调、散热器等。
干燥器实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解干燥器的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握干燥器干燥速率曲线、物料含水量、床层温度与时间的关系曲线的测定方法。
3. 研究干燥条件对干燥过程特性的影响。
二、实验原理干燥器是一种用于去除物料中水分的设备。
实验中，通过向干燥器中输入热空气，使物料中的水分蒸发，达到干燥的目的。
干燥过程中，物料含水量、床层温度、干燥速率等参数随时间变化，因此，通过测定这些参数，可以绘制干燥曲线，分析干燥过程特性。
三、实验装置与仪器1. 干燥器：实验中采用盘架式循环干燥器，其结构包括干燥室、加热器、风机、除湿器等。
2. 温湿度计：用于测量干燥室内空气的温度和湿度。
3. 传感器：用于测量物料床层的温度。
4. 天平：用于称量物料质量。
5. 数据采集器：用于记录实验数据。
四、实验步骤1. 准备实验：将物料放入干燥器内，设定干燥器的工作参数，如温度、湿度、风量等。
2. 启动干燥器：打开加热器、风机，使干燥器开始工作。
3. 测量数据：在实验过程中，定时记录物料质量、干燥室内空气温度、湿度、物料床层温度等数据。
4. 停止实验：当物料达到设定干燥程度时，关闭加热器、风机，停止实验。
5. 数据处理：将实验数据进行分析，绘制干燥曲线、干燥速率曲线等。
五、实验结果与分析1. 干燥曲线：通过实验数据，绘制物料平均干基湿度和温度随干燥时间变化的关系曲线。
曲线可分为三个阶段：预热阶段、恒速阶段、降速阶段。
2. 干燥速率曲线：通过实验数据，绘制干燥速率随平均干基湿度变化的关系曲线。
曲线形状与物料内部结构有关。
3. 物料含水量：通过实验数据，计算物料在不同干燥阶段的含水量。
4. 床层温度与时间的关系曲线：通过实验数据，绘制物料床层温度随时间变化的关系曲线。
5. 干燥条件对干燥过程特性的影响：通过改变干燥器的工作参数，如温度、湿度、风量等，观察干燥曲线、干燥速率曲线等的变化，分析干燥条件对干燥过程特性的影响。
六、实验结论1. 通过实验，掌握了干燥器的基本结构、工作原理和操作方法。
热风干燥实验报告最终版
帮助理解，这是我自己写的也要给赵老师看，务必不要照抄热风干燥实验报告一、实验目的1．了解气流常压干燥设备的基本流程和工作原理；2．了解操作条件改变对不同的干燥阶段所产生的影响。
3．测定湿物料在恒定干燥情况下的干燥曲线及干燥速率曲线。
4．研究风速，温度对物料干燥速率曲线的影响。
二、基本原理1．物料的干燥机制（质热传递原理）在湿物料的干燥过程中，同时发生了两个过程：一是湿分的汽化及其传递(质交换)；二是热量的传递(热交换)。
湿物料的干燥，可以归纳为物料内部的质热传递和相界面上边界层中的质热传递。
当热空气从湿物料表面稳定地流过时，由于空气与物料之间存在着传热推动力，空气将以对流方式把热量传递给物料。
物料接收这项热量，用来汽化其中的水分。
而由于水分的汽化，使在物料表面的薄层空气与气流主体之间形成推动力，所以蒸汽就由物料表面传递到气流主体，并不断的被气流带走，而物料的含湿量也不断下降。
当物料的湿含量降到平衡湿含量时，干燥过程结束。
干燥速度随时间变化可分为三个阶段，即增速干燥阶段、等速干燥阶段和降速干燥阶段。
其间的分界点C 称为临界点，对应的物料湿含量称为临界湿含量MC 。
临界湿含量区分等速段与降速段的主要参数。
临界点的出现是由于物料表面湿含量减少到最大吸湿湿含量M Φ的必然结果。
物料厚度越厚，等速段干燥速度越大，则物料表面湿含量与平均湿含量的差值就越大。
相反，等速段干燥较小，内部扩散速度较大，而物料又薄又细时，物料表面湿含量与平均湿含量的差值就很接近。
所以，可以将M Φ为下限，再对物料厚度、干燥速度、内部扩散速度做综合考虑，然后估计C 的数值。
2．物料中瞬间含水率i X 为：干燥速率定义为：单位干燥面积（提供湿分汽化的面积）、单位时间内所除去的湿分质量，即：CG dX dW U Ad Ad ττ==-kg/(m 2s) 式中，U －干燥速率，又称干燥通量，kg/（m 2s ）；A －干燥表面积，m 2；W －汽化的湿分量，kg ；τ －干燥时间，s ；Gc －绝干物料的质量，kg ；X －物料湿含量，kg 湿分/kg 干物料，负号表示X 随干燥时间的增加而减少。
干燥实验实验报告
姓名院专业班年月日干燥实验实验内容指导教师一、实验名称：干燥实验二、实验目的：1、了解气流常压干燥设备的流程和工作原理；2、测定物料的干燥曲线和干燥速率曲线；3、测定传质系数K H。
三、实验原理：干燥实验是在恒定的干燥条件下进行的，即实验操作为间歇式，采用大量的热空气干燥少量的湿物料，空气进出干燥器的温度、湿度、流速及物料的接触方式不变。
干燥曲线是指物料的平均干基湿度和温度随干燥时间而变化的关系曲线。
干燥速率曲线则是指干燥速率随平均干基湿度而变化的曲线。
平均干基湿度是指1kg绝干物料中含水分的Kg数。
绝干物料是把物料放在烘箱内，保持物性不变的条件下干燥至恒重而得。
1、干燥曲线如图2-2-8-1所示，AB为预热阶段，BC为恒速阶段，CD为降速阶段。
2、干燥速率曲线图2-2-8-2称干燥速率曲线，它可由图2-2-8-1干燥的数据整理而得。
C点对应的湿度叫临界湿度Xo，E点对应的湿度叫平衡湿度X P。
姓名院专业班年月日实验内容指导教师图2-2-8-1 干燥曲线图2-2-8-2 干燥速率曲线干燥速率曲线的形状随物料内部结构的不同而异。
像纸板等多孔吸水性物料，干燥时水分借毛细孔作用由物料内部向表面迁移，干燥过程有恒速和降速两阶段，恒速阶段如图2-2-8-2中BC直线段，降速阶段曲线常似图中CD段。
对于沙石类无孔固体，干燥时水分是借扩散作用由物料内部向表面迁移，此类物料的干燥常常不存在恒速阶段，作图时可用一水平虚线表示其恒速干燥过程，而它们的降速干燥阶段常似图中DE段形状。
测定不同时间的湿料质量后，可按下列公式计算物料的湿姓名院 专业 班 年 月 日实验内容 指导教师度X 和干燥速率u 。
C W G G W -=[kg] (1)CG WX =[kg 水/kg 绝干料] （2） )(1---=∆i i W W W [kg] （3）1--=∆i i i τττ [s] （4） τ∆⋅∆=A Wu 3600 [kg 水/m 2·h] （5）式中：Gc ——绝干物料质量[kg]G w ——干燥过程称得的湿料质量[kg] W ——干燥过程湿料中尚含有的水分量[kg] X ——物料的平均干基湿度[kg 水/kg 绝干料] △W ——汽化水分量[kg] τi ,τi-1——前后二次测定时间[s] △τ——汽化△W 水分所需要时间[s] A ——干燥面积[m 2] u ——干燥速率[kg 水/m 2·h]式（3）中的负号表示W 值随时间增加而减少。
空气热机循环实验报告
一、实验目的1. 理解空气热机的工作原理及循环过程。
2. 掌握空气热机的操作方法。
3. 验证卡诺定理。
4. 分析空气热机的效率及其影响因素。
二、实验原理空气热机是一种将热能转换为机械能的装置，其工作原理基于热力学第一定律和第二定律。
实验中，通过改变热端温度，测量热功转换值，作出nA/T与T/T1的关系图，验证卡诺定理。
同时，逐步改变力矩大小，观察热机输出功率及转速的变化，计算热机实际转化效率。
三、实验仪器与材料1. 空气热机探测仪2. 计算机3. 电加热器4. 力矩传感器5. 气缸6. 活塞7. 飞轮8. 连杆9. 热源四、实验步骤1. 将空气热机探测仪、计算机等仪器连接好，确保设备运行正常。
2. 将电加热器连接到热源，调节温度，使热端温度达到实验要求。
3. 通过空气热机探测仪测量热功转换值，记录数据。
4. 改变热端温度，重复步骤3，记录不同温度下的热功转换值。
5. 利用计算机绘制nA/T与T/T1的关系图，验证卡诺定理。
6. 逐步改变力矩大小，观察热机输出功率及转速的变化，记录数据。
7. 计算热机实际转化效率。
五、实验结果与分析1. 通过实验数据，绘制nA/T与T/T1的关系图，发现随着热端温度升高，nA/T与T/T1的关系呈现线性变化，验证了卡诺定理。
2. 当热端温度一定时，输出功率随负载增大而变大，转速减小。
这说明在热端温度不变的情况下，热机输出功率与负载成正比，与转速成反比。
3. 通过计算热机实际转化效率，发现其与理论效率存在一定差距。
分析原因如下：- 热阻：热阻会导致热量在热流路径上损失，降低热机效率。
- 热漏：热漏会导致热量从热端流失到冷端，降低热机效率。
- 回热损失：回热损失会导致热量在循环过程中损失，降低热机效率。
六、实验结论1. 通过本次实验，成功验证了卡诺定理，加深了对热机原理及循环过程的理解。
2. 实验结果表明，空气热机在实际运行过程中存在热阻、热漏和回热损失等因素，导致其实际转化效率低于理论效率。
洞道式干燥实验
五、实验操作要点（续）
六、实验数据处理
横坐标 x为相应于某干燥速率下的物料的平
均含水量。
x
xi
xi1 2
Gs
(
i
) Gs 2GC
(
i
1)
1
以 u为纵坐标，某干燥速率下的湿物料的平
均含水量 x 为横坐标，即可绘出干燥速率曲线。
六、实验数据处理－风速的计算
1、计算体积流量：
Vs0.00354R4/
式中：Vs ——流经孔板的空气体积流量，m3/s；（表压
传质的机理。
如果孔板流量计的压差示值 R300Pa，平均风 1-风机，2-片式阀门（排出空气），3-入口温度计，4-孔板流量计，
电加热器由智能数显调节仪设定操作温度，并使实验的空气温度恒定。 风机进口端的片式阀门13用于控制系统所吸入的空气量，而出口端的片阀2则用于调节系统内的热气湿度。
速可按下式计算： 干燥速率曲线只能通过实验测得，因为干燥速率不仅取决于空气的性质和操作条件，而且还受物料性质、结构及所含水分性质的影响
本实验设备还可以使用计算机进行数据采集与数 据处理，其操作过程如下页所述。
数据采集与处理
操作方法
开动干燥设备， 启动计算机，双 击桌面上的“干 燥实验”图标， 按计算机的提示 操作并输入资料， 即可开始实验。 同时计算机会实 时显示温度和干 燥曲线。
枯燥室及试样的准备
天平 试样架
循风洞干燥实验报告
循风洞干燥实验报告1. 引言干燥是指将物体中的水分含量降低到一定的目标值或干燥状态的过程。
干燥技术在化工、食品、医药、纺织、冶金等领域具有广泛的应用。
循风干燥是其中一种常见的干燥方法，通过外加热风的作用，将空气中的水分对物体进行吹干。
本实验旨在探究循风干燥过程中各因素对干燥速率的影响。
2. 实验目的- 了解循风干燥原理；- 探究不同温度下对样品的干燥速率的影响；- 探究不同循风速度对样品的干燥速率的影响。
3. 实验仪器与材料- 循环风干燥实验装置：包括加热装置、通风装置；- 定时器；- 温度计；- 铝质样品，具有一定的湿度。
4. 实验步骤1. 将循环风干燥实验装置调至待定的温度，并等待温度稳定；2. 将铝质样品放置在干燥室内；3. 记录开始时间；4. 开启循风干燥装置，设定不同的循风速度，持续20分钟；5. 结束时关闭循风干燥装置，记录结束时间；6. 移除样品并进行质量测量，测量样品的水分含量；7. 将结果记录并计算干燥速率。
5. 实验结果与数据处理根据实验记录，分别记录不同温度和循风速度下的干燥时间以及样品的质量变化，计算出干燥速率数据。
通过实验数据进行统计分析，绘制出干燥速率与温度、循风速度之间的关系图。
6. 结果分析与讨论根据实验结果，在相同温度下，随着循风速度的增加，干燥时间和干燥速率均呈现上升趋势。
这是因为循风速度的增加可以加快空气对物体表面水分的扩散和带走，从而提高干燥速率。
在相同循风速度下，随着温度的增加，干燥时间和干燥速率均呈现下降趋势。
这是因为增加温度可以提高物体内部水分的蒸发速率，从而缩短干燥时间，加快干燥速率。
同时需要注意的是，过高的温度和循风速度可能会对物体造成损伤，因此在实际应用中需要综合考虑。
7. 实验结论通过本次实验我们得出下列结论：- 在循风干燥过程中，循风速度对干燥速率有显著影响，增加循风速度可以提高干燥速率；- 温度对干燥速率有显著影响，提高温度可以加快干燥速率；- 在实际应用中需要综合考虑干燥速率与物体损伤之间的平衡。
煤化工顶岗实习报告
煤化工顶岗实习报告篇一：煤化工专业研究生实习报告第一章实习目的及任务实习目的实习是将所学的理论知识与实践结合起来的最有效方法，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后走上工作岗位打下坚实的基础。
为了加强实践性教学环节，培养学生理论联系实际，提高学生分析问题、解决问题的能力及实践技能，在学习基础知识、专业基础理论课的基础上，进行了为期三周的生产实习。
通过本次生产实习，使学生直接参与生产第一线的实践活动，将课堂上所学的理论知识和生产实践相结合，验证、体验、探讨生产实际问题，进一步巩固和丰富专业基础知识和专业知识；通过参与生产第一线的实践活动，进一步了解生产组织管理的有关知识，为毕业后从事化工生产工作打下良好的基础；同时通过实习，培养动手能力，深化理论素养，为学生提供了一次社会实践的机会，为将来走上工作岗位积累一定的社会实践经验。
实习任务1、10万吨/年产煤焦油加氢项目的工艺操作流程及实际运行指标2、对煤焦油加氢这套装置的原始开停工及紧急事故的开停车的步骤及处理3、对10万吨/年产煤焦油加氢项目自动化系统DCS软件应用及ESD连锁使用总结4、学习交流企业安全文化和管理制度及应吸取的的经验认识第二章宝泰隆化工厂实习记录企业介绍七台河宝泰隆煤化工股份有限公司是集煤炭开采、洗选加工、炼焦、化工、发电、供热于一体的新型煤炭资源综合利用的大型股份制企业。
公司是上海证券交易所上市公司，于2011年2月24日公开发行9700万股公众股。
公司始建于2003年，十二年来，企业规模不断发展壮大，七台河宝泰隆煤化工股份有限公司下设洗煤厂、焦化厂、干熄焦热电厂和独资的七台河宝泰隆甲醇有限公司、七台河宝泰隆圣迈煤化工有限责任公司等有限责任公司。
企业主要产品有冶金焦炭、煤焦油、粗苯、中煤、甲醇、杂醇油、燃料油、石脑油、煤焦油沥青等。
公司资产从2003年的几千万元猛增到40多亿元，占地面积130公顷，拥有每年390万吨煤炭洗选加工能力、158万吨的焦炭生产能力、3万吨的粗苯生产能力、10万吨的甲醇生产能力、10万吨的煤焦油深加工能力、90万吨煤炭开采能力，发电4亿度，供热116万平方米。
煤化工实习报告
煤化工实习报告篇一：煤化工实习报告第一部分煤样的制取实验一分析样的制备一、实验目的1、了解并熟悉九点取样法及浮选的整个操作流程；2、学习并掌握操作过程中各个设备的使用。
二、实验原理根据煤和浮选液密度的不同，精煤密度较小，均匀搅拌后精煤上浮，取出精煤洗去精煤中的氯化锌，用硝酸银溶液检验氯离子是否除尽。
三、实验仪器、设备、试剂密度计、烧杯、短木棍、破碎机、磨碎机、筛分机、干燥箱、氯化锌、水、一般煤样。
四、实验步骤1、配取密度为14g/cm3的氯化锌溶液，用九点取样法取一定量的煤样，加入浮选液中，用棍子从同一个方向搅拌，均匀搅拌。
2、搅拌均匀后，静置稳定后，取出悬浮液上方的精煤；用温水洗二至三次，洗完后继续用冷水冲洗，直到硝酸银检验对比与滴定水的溶液一致时为止。
3、将煤样放置恒温干燥箱内干燥，等干燥后从恒温干燥箱内取出后暴露于空气中，使煤中含水量与空气中的水分达到平衡。
4、用磨碎机磨碎煤粒，使粒度小于2mm，用透筛力为2mm的筛子进行筛分，筛下物即为分析样。
5、把分析样装入广口瓶内，贴上标签，标签上标注清楚日期、煤样编号、产地、制样组。
五、实验总结通过分析样的制备，充分掌握了煤样的选取及煤样的整个制备过程，及各个设备的使用。
整个制样过程可以当做一个简化的洗煤厂，但是，在实验过程中发现了许多的问题，目无纪律，到处逛来逛去，这些都是我们存在的不足之处，在以后的学习、生活中需要改正。
初次接触这些新的设备，操作起来不是那么的顺畅，我们需要多次使用设备来掌握操作。
第二部分煤的工业分析实验一空气干燥煤样水分的测定一、实验目的1.学习和掌握空气干燥煤样水分的测定方法和原理2.了解空气干燥煤样的主要作用。
二、实验原理称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，于空气流中干燥到质量恒定。
煤样损失的质量占总的煤样的质量百分数即为煤中水分的含量。
三、实验仪器、设备、试剂1.无水氯化钙：化学纯，粒状。
2变色硅胶：工业用品。
洞道式干燥实验实验报告
洞道式干燥实验实验报告一、实验目的本次洞道式干燥实验的主要目的是研究物料在干燥过程中的特性和规律，掌握干燥过程中的基本原理和操作方法，同时通过实验数据的分析和处理，计算干燥速率，了解干燥条件对干燥效果的影响，为实际工业干燥过程提供理论依据和实践经验。
二、实验原理在洞道式干燥实验中，物料中的水分在热空气的作用下逐渐蒸发，从而实现干燥的目的。
干燥过程中，物料的含水量随时间的变化关系可以通过称重法来测量。
干燥速率是指单位时间内单位干燥面积上水分的蒸发量，通过对实验数据的处理和计算，可以得到干燥速率曲线，进而分析干燥过程的不同阶段。
三、实验装置与材料（一）实验装置洞道式干燥实验装置主要由以下部分组成：1、干燥室：用于放置物料并提供干燥环境。
2、电加热装置：提供干燥所需的热量。
3、风机：使热空气在干燥室内循环流动。
4、温度传感器：测量干燥室内的温度。
5、湿度传感器：测量干燥室内空气的湿度。
6、称重装置：精确测量物料在干燥过程中的质量变化。
（二）实验材料本次实验选用的物料为某种湿物料，其初始含水量较高，具有一定的代表性。
四、实验步骤1、准备工作（1）将实验装置连接好，检查各部分是否正常工作。
（2）称取一定量的湿物料，记录其初始质量。
2、实验操作（1）开启电加热装置和风机，调节温度和风速至设定值。
（2）将称好的湿物料放入干燥室中，开始计时。
（3）每隔一定时间，取出物料进行称重，记录质量和时间。
3、实验结束（1）当物料的含水量达到预定值或干燥时间达到设定值时，停止实验。
（2）关闭电加热装置和风机，整理实验装置。
五、实验数据记录与处理（一）实验数据记录在实验过程中，详细记录了以下数据：｜时间（min）｜物料质量（g）｜干燥室温度（℃）｜干燥室湿度（％）｜｜｜｜｜｜｜0|＿____|＿____|＿____|｜5|＿____|＿____|＿____|｜10|＿____|＿____|＿____|｜｜｜｜｜（二）数据处理1、计算物料的含水量含水量（％）＝（初始物料质量某时刻物料质量）／初始物料质量 × 100%2、计算干燥速率干燥速率（g/min·m²）＝（某时间段内物料质量的减少量）／（干燥面积 ×时间段）3、绘制含水量与时间的关系曲线以时间为横坐标，含水量为纵坐标，绘制曲线。
空气热机的实验报告
一、实验目的1. 了解空气热机的工作原理和循环过程。
2. 通过实验验证卡诺定理。
3. 掌握空气热机的性能测试方法。
4. 分析影响空气热机效率的因素。
二、实验原理空气热机是一种将热能转换为机械能的热机，其工作原理基于热力学循环。
本实验采用斯特林循环作为空气热机的模型，斯特林循环是一种外燃式循环，主要由等容加热、等温膨胀、等压冷却和等容冷却四个过程组成。
三、实验仪器与设备1. 空气热机实验装置2. 温度传感器3. 电压表4. 电流表5. 数据采集器6. 计算机及实验软件四、实验步骤1. 将空气热机实验装置安装好，确保各部件连接正确。
2. 将温度传感器分别连接到高温区、低温区和气缸上，用于测量温度。
3. 使用电压表和电流表测量电加热器的电压和电流，以便计算加热功率。
4. 启动实验装置，记录高温区、低温区和气缸的温度变化，以及电加热器的电压和电流。
5. 改变电加热器的功率，重复步骤4，得到不同加热功率下的温度和功率数据。
6. 利用数据采集器和实验软件对实验数据进行处理和分析。
五、实验数据与分析1. 通过实验得到高温区、低温区和气缸的温度变化数据，以及电加热器的电压和电流数据。
2. 根据实验数据，绘制nA/T与T/T1的关系图，验证卡诺定理。
3. 分析不同加热功率下热机输出功率和转速的变化，计算热机实际转化效率。
4. 探讨影响空气热机效率的因素，如加热功率、工作温度、气体比热容等。
六、实验结果1. 通过实验验证了卡诺定理，即在相同高温热源和低温热源条件下，热机的效率与工作温度成正比。
2. 在一定误差范围内，随着热端温度升高，nA/T与T/T1的关系呈现线性变化。
3. 热端温度一定时，输出功率随负载增大而变大，转速减小。
七、实验结论1. 空气热机是一种将热能转换为机械能的有效装置，其工作原理基于热力学循环。
2. 卡诺定理在空气热机实验中得到了验证。
3. 空气热机的效率受到加热功率、工作温度和气体比热容等因素的影响。
干燥实验报告
干燥实验一、实验目的1、掌握干燥曲线和干燥速率曲线的测定方法。
2、学习物料含水量的测定方法。
3、加深对物料临界含水量Xc的概念及其影响因素的理解。
4、计算恒速阶段的干燥速率以及降速阶段干燥速率线斜率。
5、学习用误差分析方法对实验结果进行误差估算。
二、实验装置实验装置为洞道式循环干燥器（见图1），其基本参数如下：洞道尺寸：长1.10米、宽0.125米、高0.180米；加热功率：500w—1500w；空气流量：1-5m3/min；干燥温度：40--120℃;天平：量程（0-200g），最小秤量值0.1g；干、湿球温度计。
图1 干燥实验装置原理图1-风机，2-孔板流量计，3-倾斜式压差计，4-风速调节阀，5-电加热器，6-干燥室7-试样架，8-热重天平，9-电流表，10干球温度计，11-湿球温度计，12-触点温度计13-晶体管继电器，14—加热开关，15，16—片式阀门三、实验内容1、每组在某固定的空气流量和某固定的空气温度下测量一种物料干燥曲线、干燥速率曲线和临界含水量。
2、测定恒速干燥阶段物料与空气之间对流传热系数。
四、实验原理物料在恒定干燥条件下的干燥过程分为三个阶段：Ⅰ物料预热阶段；Ⅱ恒速干燥阶段；Ⅲ降速阶段图2。
图中AB 段处于预热阶段，空气中部分热量用来加热物料。
在随后的第Ⅱ阶段BC ，由于物料表面存在自由水分，物料表面温度等于空气的湿球温度tw ，传入的热量只用来蒸发物料表面的水分，物料含水量随时间成比例减少，干燥速率恒定且较大。
到了第Ⅲ阶段，物料中含水量减少到某一临界含水量时，由于物料内部水分的扩散慢于物料表面的蒸发，不足以维持物料表面保持润湿，则物料表面将形成干区，干燥速率开始降低，含水量越小，速率越慢，干燥曲线CD 逐渐达到平衡含水量X *而终止。
干燥速率曲线只能通过实验测得，因为干燥速率不仅取决于空气的性质和操作条件，而且还受物料性质、结构以及所含水分的性质的影响。
干燥速率为单位时间内在单位面积上汽化的水分质量，用微分式表示，则为3(k g /m ) (1)d w u s A d τ= 式中：u —— 干燥速率 [kg/m 2s]A —— 干燥表面 [m 2]τd —— 相应的干燥时间 [s] dw —— 汽化的水分量 [kg]因为 dx G dw c-= 所以式（1）可改写为(2)c cG d xG x d w uA d A d A τττ∆==-=∆ 式中：cG —— 湿物料中绝干物料的质量 [kg]x —— 湿物料含水量 [kg 水／kg 绝干料]负号表示物料含水量随干燥时间的增加而减少。
干燥化工原理实验报告
干燥化工原理实验报告1. 研究目的本次实验旨在通过干燥实验，了解干燥工艺的原理，熟悉干燥设备的操作，掌握干燥过程中的关键控制参数，为今后的相关研究和生产提供理论基础和实际操作经验。
2. 实验原理干燥是将固体物质中的水分或其他溶剂挥发出来的过程，目的是降低含水率或含溶剂率。
干燥的原理是在固体与脱水气体之间形成气-固热传递，使得固体内部的水分或溶剂被气体带走，实现固体干燥的过程。
干燥过程中的关键因素主要有以下几点：（1）干燥空气流量：干燥空气流量是指在一定时间内干燥设备内气体的流动速度。
干燥空气流量的选择要根据物料特性、含水率、干燥温度等因素来进行调整，以保证干燥效果和经济效益的达到平衡。
（2）干燥温度：干燥温度是指在干燥设备中设置的温度，它直接影响固体物料的含水率和干燥速度。
在选择干燥温度时，要考虑物料的热稳定性，以避免因过高的温度导致物料的质量下降。
（3）固体物料厚度：固体物料厚度对干燥效果有很大的影响，厚度过大会导致干燥不充分，而过小则会增加干燥空气的流量，增加干燥的能耗。
（4）物料的形状和尺寸：物料的形状和尺寸也会对干燥的效果产生影响。
一般而言，形状不规则的颗粒物料比规则形状的物料更容易被干燥。
3. 实验内容及方法本次实验使用的干燥设备为热空气循环干燥器，实验步骤如下：（1）将待干燥的物料放入干燥器内。
（2）调节干燥温度和干燥空气流量，并记录干燥时间和物料重量。
（3）在干燥过程中，每隔一定时间取出一部分物料，测定物料重量和含水率。
（4）在干燥结束后，计算物料的干燥时间、干燥速率和物料的干燥终含水率等参数。
4. 实验结果分析本次实验使用的物料为玉米淀粉，干燥的温度为80，干燥时间为120分钟。
经过实验得到的干燥数据如下：干燥时间（分钟）物料重量（g）含水率（%）-0 100.0 40.020 79.5 31.840 64.3 25.760 51.9 20.880 41.9 16.8100 33.8 13.5120 27.2 10.9通过对表格数据的分析，可以得到以下结论：（1）物料的干燥速率随时间的增加而降低，干燥速度呈现先快后慢的趋势；（2）物料的含水率随时间的增加而降低，干燥终含水率为10.9%；（3）在干燥后，物料的质量发生了明显的减少，这是因为干燥过程中一部分水分被带走了；（4）干燥空气流量和干燥温度对干燥速率和干燥效果具有重要影响。
空气杀菌循环实验报告
一、实验目的1. 了解空气杀菌循环系统的原理及工作流程。
2. 验证空气杀菌循环系统对空气中细菌的杀灭效果。
3. 分析不同杀菌方式对空气质量的改善程度。
二、实验材料1. 实验设备：空气杀菌循环系统、细菌培养箱、显微镜、细菌培养皿、无菌水、酒精、消毒剂等。
2. 实验试剂：金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、枯草芽孢杆菌等标准菌株。
3. 实验仪器：细菌计数器、空气采样器、空气消毒剂含量测定仪等。
三、实验方法1. 准备实验环境：将实验设备放置在通风良好、光线充足的实验室中，确保实验环境的稳定性。
2. 空气采样：使用空气采样器采集实验前后的空气样本，分别对样本进行细菌培养和计数。
3. 空气杀菌：启动空气杀菌循环系统，采用紫外线、臭氧或消毒剂等杀菌方式，对实验环境进行杀菌处理。
4. 杀菌效果检测：在杀菌处理后，再次采集空气样本，进行细菌培养和计数，与杀菌前进行对比。
5. 数据分析：统计杀菌前后空气中细菌数量的变化，分析不同杀菌方式对空气质量的改善程度。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）实验前：空气中细菌数量为10^4 CFU/m^3。
（2）杀菌处理后：紫外线杀菌，空气中细菌数量为10^2 CFU/m^3；臭氧杀菌，空气中细菌数量为10^3 CFU/m^3；消毒剂杀菌，空气中细菌数量为10^1 CFU/m^3。
2. 实验分析（1）紫外线杀菌效果最佳，可有效降低空气中细菌数量，改善空气质量。
（2）臭氧杀菌效果次之，虽然杀菌效果不如紫外线，但具有成本低、无二次污染等优点。
（3）消毒剂杀菌效果最差，虽然杀菌效果明显，但可能对人体和环境产生不良影响。
五、结论1. 空气杀菌循环系统可以有效降低空气中细菌数量，改善空气质量。
2. 紫外线杀菌效果最佳，臭氧杀菌次之，消毒剂杀菌效果最差。
3. 在实际应用中，应根据具体情况选择合适的杀菌方式，确保空气杀菌效果。
4. 加强空气杀菌循环系统的维护与管理，提高杀菌效果，为人们创造一个健康、舒适的居住和工作环境。
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化学工程与工艺专业
化工原理实验报告
姓 学
名 院
专业班级 学 号
指导教师 实验日期
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空气循环干燥
实验报告
一、实验目的 （1）掌握干燥曲线和干燥速率曲线的测定方法。
（2）学习物料含水量的测定方法。
（3）加深对物料临界含水量的概念及其影响因素的理解。
（4）学习恒速干燥阶段物料与空气之间对流传热系数的测定方法。
二、实验基本原理 当湿物料与干燥介质相接触时，物料表面的水分开始汽化，并向周围介质传递。
根 据干中不同期间的特点，干燥过程可分为两个阶段 一个阶段为恒速干燥阶段。
在过程开始时，由于整个物料的含水量较大，其内部的 水分能迅速地达到物料表面。
因此，干燥速率为物料表面上水分的汽化速率所控制，故 此阶段亦称为表面汽化控制阶段。
在此阶段，干介质传给物料的热量全部用于水分的汽 化，物料表面的温度维持恒定(等于热空气湿球温)，物料表面处的水蒸气分压也维持恒 定，故干燥速率恒定不变 第二个阶段为降速干燥阶段，当物料被干燥达到临界含水量后，便进入降速干燥阶 段此时，物料中所含水分较少，水分自物料内部向表面传递的速率低于物料表面水分的 气化速，干燥速率为水分在物料内部的传递速率所控制。
故此阶段亦称为内部迁移控制 阶段。
着物料含水量逐渐减少，物料内部水分的迁移速率也逐渐减少，故干燥速率不断 下降 恒速段的干燥速率和临界含水量的影响因素主有：固体物料的种类和性质；固体物 料层的厚度或颗粒大小；空气的温度、湿度和流速；空气与固体物料间的相对运动方式 恒速段的干燥速率和临界含水量是干燥过程研究和干燥器设计的重要数据。
本实验 在定干燥条件下对纸板物料进行干燥，测定干燥速率曲线，目的是掌握恒速段干燥速率 和临含水量的测定方法及其影响因素 干燥速率曲线在干燥器的选用、 设计和操作中有重要意义。
只要有了干燥速率曲线， 就估算干燥器的生产能力，有针对性地提出强化干燥操作的措施。
1. 干燥速率的测定 （1）
2
2. 物料干基含水量 （2）
三、实验装置与流程 实验装置为洞道干燥器，主要组成部分包括实验台、干燥室、电子天平、干/湿球温 度计、电子计时器、热风装置和电源开关等，可用计算机自动采集实验数据。
四、实验内容 （1）实验数据由计算机自动采集记录。
（2）根据实验结果绘制出干燥曲线和干燥速率曲线，并得出恒定干燥速率、临界 含水量。
（3）对实验结果及工程意义进行分析讨论，对实验误差进行讨论并分析原因。
五、实验操作步骤记录 （1）将干燥物料(纸板)放水中浸湿,拿出稍候片刻,让水分均匀扩散到整个试样。
（2）调节送风机吸入口的蝶阀到全开的位置后启动风机。
（3）用废气排出阀和废气循环阀调节到指定的流量后,开启加热电源。
在智能仪表
3
中设定干球温度,仪表自动调节到指定的温度。
（4）在空气温度、流量稳定的条件下,用重量传感器测定支架的重量并去皮。
（5）把充分浸湿的干燥物料(纸板)固定在上并与气流平行放置。
（6）在稳定的条件下,记录干燥时间,以及每隔 1 或 2min 干燥物料减轻的质量。
直 至干燥物料的质量不再明显减轻为止。
（7）改变空气流量或温度,重复上述实验。
（8）关闭加热电源,待干球温度降至常温后关闭风机电源和总电源。
（9）实验完毕，一切复原。
六、实验原始数据记录 时间 60 180 300 420 540 660 780 900 1020 …… 5040 5160 5280 5400 5520 5640 5760 5880 54.3 54.4 54.2 54.3 54.3 54.1 54.2 54.1 52.7 57.4 52.6 57.5 52.4 57.7 52 58.1 21.4 22.1 21.4 21.9 21.5 22 21.4 22 52.8 56 52.7 56.1 52.6 56.2 52.3 56.6 226.4 227.4 226.9 226.9 226 226.9 226.9 226.9 重量 58.6 58.1 57.8 57.5 57.3 57.2 57 56.9 56.7 干球温度 55.7 55.2 55.7 54.5 56.2 54 56.4 53.7 56.8 湿球温度 22.1 21.3 21.5 21 21.6 21 21.5 21 21.6 出口温度 54.3 54.4 54.6 53.9 54.8 53.6 55.1 53.5 55.3 空气流量 225.9 226.4 227.4 225.9 226.9 226 226.9 225.9 226.9
七、实验数据处理
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7 6 10-4kg/(m2.s) U 5 4 3 2 1 0 2.5 2.625 X 2.75 10-1 kg水/kg绝干料 2.875 3
八、实验结果与分析讨论 由图表分析可得： 恒定干燥速率约为 5.88X10-4kg/(m2.s)； 临界含水量约为 0.295。
通过与其他小组的实验结果进行对比，发现物料的干燥速率与物料的质量、尺寸、 材料和干燥介质的状态有关， 在实际工业生产中能够通过控制这些性质高效的对物料进 行干燥。
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