电厂吸收塔施工方案
吸收塔防腐施工方案(本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺其中吸收塔内部防腐的材料仅供施工因其具体
吸收塔防腐施工方案(本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺其中吸收塔内部防腐的材料仅供施工因其具体本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺的吸收塔内部防腐施工方案。
吸收塔是脱硫装置中的重要设备，在过程中会接触到腐蚀性气体和液体。
为了保证吸收塔的使用寿命和安全性，必须对其进行合理的防腐施工。
一、施工前准备工作1.确定施工方案：根据吸收塔的结构和工艺要求，制定施工方案，确定使用的防腐材料和施工工艺。
2.清洁表面：在施工前，需要对吸收塔内部表面进行彻底清洁，包括去除油污、锈蚀、脏物等。
3.检查表面状态：对清洁后的吸收塔内壁进行仔细检查，确认是否存在裂缝、锈蚀等损坏情况，并进行记录。
4.测量表面温度和湿度：施工前需要测量吸收塔内部表面的温度和湿度，确定施工条件是否符合要求。
二、施工工艺1.底材处理：根据吸收塔的材质，采取不同的底材处理措施。
对于钢结构吸收塔，首先进行表面处理，包括打磨、除锈等，然后进行底漆涂刷，增强底材的附着力和耐腐蚀性能。
2.防腐涂层施工：在底材处理完成后，根据吸收塔的使用环境和要求，选择合适的防腐涂层材料进行施工。
常用的防腐涂层材料包括环氧涂料、酚醛漆等，根据具体情况进行选择。
施工时需注意涂料的均匀性和厚度控制，确保涂层的质量。
3.定期检查和维护：吸收塔防腐施工完成后，需要定期对涂层进行检查和维护。
定期检查可以发现涂层出现的问题，及时修补和维护，延长吸收塔的使用寿命。
三、安全措施1.施工人员需佩戴个人防护用具，包括防腐手套、口罩、防护眼镜等，保障施工人员的安全。
2.施工现场需配备足够的通风设备，防止防腐材料的气味对施工人员造成伤害。
3.施工人员需对防腐材料的使用方法和注意事项进行培训，保证施工人员的操作规范和安全意识。
以上是吸收塔防腐施工方案的概要介绍，具体的施工工艺和材料选择需要根据电厂脱硫装置的具体情况和要求进行调整。
在施工过程中，需严格按照相关规范和标准进行操作，确保防腐施工的质量和效果。
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案吸收塔制造安装施工方案1、工程概况1.1 XXXX电厂位于XX省XX市郊，由大唐发电有限公司投资兴建，我单位承接本项工程一期制作安装2台300MW发电机组排烟脱硫系统吸取塔的制装，吸取塔是整个排烟脱硫系统工艺中最大、最重要的非标准设备。
该工程工期短，工序交叉多，设备制装要求高，现场安装环境差，给工程施工带来了一定的难度。
1.2 吸取塔要紧技术参数2、编制依据2.1 吸取塔设计图纸2.2 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》2.3 GB150-98《钢制压力容器》2.4 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》2.5 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.6 GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》2.7 SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》2.8 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.9 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.10 JB4735-97《压力容器无损检测》2.11 吸取塔设备技术协议及规范书3、施工工艺程序与施工方法、技术措施3.1施工方法3.1.1 本工程塔体部分采纳液压千斤顶提升倒装法进行安装，立即塔底环板铺设在基础上并用卡具打紧，随后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部倒数第三带壁板并焊接，随后正装倒数第二带和最上一层带板、壁板加强筋及其附属构件、出口收缩段锥体和出口法兰并完成焊接检验工作。
安装塔内提升装置并试运行二次，各液压顶动作必须和谐一致，将上三带板接锥顶整体提升至一米高度后在外侧围下一带板，待全部放置到位后连续提升至一带板高度，然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最后按同样方法依次提升直至塔体全部组装完毕，壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。
待塔体全部组装完毕后再在塔内搭设脚手架由下至上依次完成内件、进口烟道和塔平台钢结构的安装。
湖南某电厂吸收塔制作安装施工方案
湖南某电厂吸收塔制作安装施工方案1.项目概述湖南电厂拟对其工厂内部的废气进行处理，减少对环境的污染。
为此，拟设计、制作和安装一座吸收塔，用于吸收和处理废气中的有害物质。
本方案主要介绍吸收塔的制作和安装工作。
2.施工准备2.1确定吸收塔的设计要求和规格，包括尺寸、材料、工作温度和压力要求等。
2.2采购所需的材料和设备，包括钢板、法兰、连接件、泵等。
2.3搭建施工现场，包括搭建临时工棚、安装必要的安全设施等。
3.制作吸收塔3.1根据设计要求和规格，将钢板切割成所需尺寸，并进行预处理，包括去除锈蚀和排除焊缝。
3.2对钢板进行组装，通过焊接和螺栓连接等方式固定在一起，形成吸收塔的主体结构。
3.3进行检漏测试，确保吸收塔的密封性能满足设计要求。
3.4进行表面处理，包括喷漆和涂层，以提高吸收塔的耐腐蚀性和美观度。
4.安装吸收塔4.1确定吸收塔的安装位置和方向，根据设计图纸进行定位和标注。
4.2准备基础，包括清理施工现场、浇筑混凝土基础等。
4.3将吸收塔吊装到安装位置，使用吊装设备进行安全固定。
4.4进行连接管道的安装，包括入口和出口管道、循环水管道、排放管道等。
4.5安装吸收塔的配套设备，包括泵、阀门、控制系统等。
4.6进行系统调试和测试，确保吸收塔的运行正常。
5.安全措施5.1在施工过程中，遵守安全操作规程，穿戴必要的安全装备，如头盔、护目镜、手套等。
5.2在吸收塔周围设置警示标识，限制非相关人员的进入。
5.3遵守有关环保法规和安全规定，确保施工过程中不会对周边环境和工人健康造成影响。
5.4针对可能存在的风险和危险，制定相应的应急预案，提前准备必要的急救设备和物资。
6.施工进度和质量控制6.1制定详细的施工进度计划，并保持与电厂相关人员的沟通和协调，确保按时完成施工任务。
6.2进行中间和最终质量检查，确保吸收塔的制作和安装质量符合设计要求和标准。
6.3定期报告施工进展和质量情况，并及时解决施工中出现的问题和难题。
华润热电厂吸收塔焊接施工方案(倒装法)
华润热电厂吸收塔焊接施工方案(倒装法)
一、方案背景
华润热电厂吸收塔是该厂污染治理设施的一个重要组成部分，其焊接工程对设
备的安全稳定运行至关重要。
本文基于厂家特殊要求，设计了一套倒装法焊接方案，以确保焊接质量、提高工作效率。
二、焊接施工流程
1. 准备工作
在进行焊接施工前，首先要做好准备工作，包括准备所需材料、设备、人员、
安全防护措施等。
确认焊接工艺规程和质量要求。
2. 结构分析
对吸收塔的结构进行分析，包括焊接部位、焊接材料及规格、焊接接头形式等，制定细致的焊接方案。
3. 倒装法焊接
采用倒装法进行焊接，首先将吊架架设到所需焊接位置，然后将焊接件装配到
吊架上。
倒装法操作过程中需注意控制焊接变形，保证焊接质量。
4. 质量检验
完成焊接后，对焊缝进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、无损检测等。
确保焊接质量符合设计要求。
5. 完工验收
经过质量检验合格后，进行吸收塔焊接工程的完工验收，确保各项指标符合要求，达到设计要求。
三、安全保障
在整个焊接施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强安全生产教育，确保
操作人员遵守安全操作规定，做好消防和应急处理准备。
四、环境保护
焊接作业产生的废气和废渣要得到正确处理，遵守环保法规，减少对环境的影响，保护周围环境。
五、总结
本文基于倒装法进行吸收塔焊接施工方案设计，详细介绍了焊接施工流程、安全保障和环境保护措施，提高了焊接质量，保证了吸收塔的安全运行。
在工程实践中，应根据实际情况灵活运用不同的焊接方法，确保工程质量、安全生产和环境保护。
吸收塔防腐施工方案(本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺。其中吸收塔内部防腐的材料仅供施工参考。因其具体
吸收塔防腐施工方案在电厂脱硫装置防腐施工工艺中，吸收塔的防腐工作显得尤为重要。
吸收塔作为脱硫装置的核心部件，承担着关键的任务，因此在施工过程中需采取一系列有效的防腐措施，以确保其长期稳定运行。
本文将针对吸收塔内部防腐施工方案进行详细探讨。
1. 准备工作在进行吸收塔防腐施工前，必须做好充分的准备工作。
首先要对吸收塔的结构和材质进行仔细检查，确保没有明显的破损或腐蚀现象。
同时，要清理吸收塔内部的杂物和沉积物，保证施工环境的整洁和安全。
2. 防腐材料选择针对吸收塔的不同部位，需要选择不同的防腐材料进行施工。
常用的防腐材料包括耐酸碱涂料、玻璃钢等。
在选择材料时，要考虑其耐腐蚀性能、耐高温性能以及与吸收塔材质的兼容性，保证防腐效果最佳。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行防腐施工之前，必须对吸收塔内部表面进行充分处理。
包括喷砂清理、钢刷处理等，以确保防腐涂料能够牢固附着在吸收塔表面上。
3.2 底漆涂装首先进行底漆的涂装工作，底漆的选择要根据具体情况来确定，一般应选择具有良好附着性和抗腐蚀性能的底漆，确保防腐效果长久持久。
3.3 防腐涂装在底漆干燥后，进行防腐涂装工作。
根据吸收塔的不同部位和环境要求，选择适当的防腐涂料进行涂装，确保吸收塔的防腐效果达到最佳状态。
3.4 检验验收防腐施工完成后，需要进行严格的检验验收工作。
包括表面平整度检查、附着力测试等，确保防腐涂料施工质量符合要求。
4. 施工质量控制在吸收塔防腐施工过程中，施工质量的控制至关重要。
必须严格按照施工工艺标准进行操作，确保每个环节都符合要求。
同时，要加强对施工人员的培训和管理，提高他们的技术水平和责任意识。
5. 施工安全保障吸收塔防腐施工过程中，施工安全是至关重要的。
必须加强安全教育和培训，严格执行安全操作规程，确保施工现场的安全性和稳定性。
结语通过本文的介绍，我们对吸收塔防腐施工方案有了更深入的了解。
在电厂脱硫装置防腐施工中，吸收塔的防腐工作是至关重要的，只有做好细致的施工计划和严格的施工控制，才能确保吸收塔的长期稳定运行。
吸收塔施工方案
吸收塔基础施工方案一、工程概况及编制依据1、工程概况：该工程为湖北黄石电厂1＊200MW机组烟气脱硫吸收塔基础结构，工程位于黄石电厂烟囱附近.本工程基础埋深—2.025m.基础垫层采用C10，基础采用C30砼。
2、编制依据：吸收塔基础结构施工图纸《工程测量规范》《建筑施工手册》《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210。
1-2005《混凝土结构工程施工质量验收规范》B50204—2002二、施工准备1、工程施工前准备：熟悉图纸、进行图纸会审，编制材料预算计划。
编写施工作业指导书。
根据合同要求，组织材料、施工机具、施工人员进场。
布置施工用水、用电、钢筋、木工加工区。
封闭施工区域、修整施工道路，搭设临建办公室及仓库。
2、测量放线:依据业主提供的基准点施工总平面布置图，用RTS—232型全站仪(Q50495）,施测平面控制坐标网，测量控制点按Ⅱ级导线和三等水准要求控制，控制坐标点采用砼桩，并用钢管加以围护，根据控制点对基础中心线进行放线定位及测定高程控制点.三、施工进度计划(详见附表1）四、施工人员组织及主要施工机具1、施工人员组织计划：2、主要施工机具：五、主要施工方法1、土石方工程土方开挖按1：0.3放坡，基坑底部直径16.2米，基坑上部直径18。
2米,土方开挖从自然地坪挖至-2.125米，遇到岩石用凿岩机进行破碎。
首先用挖掘机将原场地的砼路面破除干净，然后进行开挖.由于有地下水、加之开挖面比较大，基坑每边的开挖尺寸加大1。
5m ,并做好集水坑，用潜水泵排专人抽水；当挖至—1。
925m米时，用人工清理土石方，土方运至厂外指定地点。
土方开挖完毕，基槽清理干净，自检合格后通过业主、设计、监理进行基槽验收，并及时进行砼垫层浇筑,避免基土长期暴露.2、钢筋工程钢筋加工:采用集中配料，所用钢筋应有出厂合格证和复试报告，并经外观检查合格；焊条、焊剂应有出厂合格证;焊接人员必须持证上岗,焊接前应按同规格、同条件做焊接试件，合格后，方可正式施焊。
电厂吸收塔制作安装施工方案
电厂吸收塔制作安装施工方案一、项目背景二、施工准备工作1.资料准备：收集项目的设计图纸、施工图纸及相关资料，并按照要求进行审核。
2.现场勘测：对项目现场进行勘测，确保施工过程中的尺寸和位置准确。
3.材料采购：根据设计需求及工程量计算，采购所需的材料，并对材料进行验收。
4.施工人员招聘：根据项目需求，招聘具有相关经验的施工人员，并进行培训和复习。
三、施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行基础的施工工作，包括清理现场、进行土方开挖、坑槽浇筑等工作。
2.钢结构制作：根据设计图纸，制作吸收塔的钢结构，包括立柱、梁、平台等，制作完成后进行验收。
3.钢结构安装：将制作好的钢结构进行安装，包括吊装、定位、焊接等过程。
安装过程中需注意安全，遵循相关的安全操作规程。
4.板体制作：根据设计要求，在现场制作吸收塔的板体，包括外壳板、内衬板等。
制作过程中需注意材料的质量和工艺的要求。
5.板体安装：将制作好的板体进行安装，包括定位、连接、密封等过程。
安装过程中需注意板体的位置和结构的稳定性。
6.内衬层施工：在吸收塔内部进行内衬层的施工，包括衬砖的铺设、砂浆的浇筑等。
施工过程中需注意材料的质量和层厚的要求。
7.脱硫设备安装：将脱硫设备进行安装，包括泵、管道、喷嘴等。
安装过程中需注意设备的位置和连接的质量。
8.调试与验收：对吸收塔进行调试和验收，包括系统的运行、设备的稳定性等。
确保吸收塔能够正常运行并达到设计要求。
四、质量控制1.施工过程中，严格按照设计图纸和相关规范进行施工，保证工艺的正确性和施工质量。
2.施工中的关键节点，如钢结构安装、板体制作等，进行中间验收和复核，确保质量达标。
3.对施工过程中出现的问题及时处理，确保项目进度和质量的顺利进行。
五、安全措施1.每位施工人员必须佩戴符合标准的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备专职的安全监控人员。
3.严格遵守施工现场的安全操作规程，如禁止吸烟、禁止酒后施工等。
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案（倒装）倒装施工，这可是个技术活儿，咱们这方案得细致、周到，一步一个脚印，确保工程顺利进行。
来个简单的背景介绍：这个吸收塔，它高耸入云，直径巨大，是个处理有害气体的大家伙。
咱们要做的，就是把它稳稳当当、一丝不苟地竖起来。
一、施工前的准备1.1现场勘察施工前，得先去现场转转，看看地形地貌，了解下周围环境。
这可不是走马观花，得认真对待。
看看地面是否平整，附近有没有障碍物，还得注意下地下管线，别一不小心挖断了。
1.2施工队伍选一支经验丰富的施工队伍，这可是关键。
他们得熟悉倒装施工的流程，还得有足够的责任心。
队伍里得有工程师、技术员、施工人员，各司其职，协同作战。
1.3材料准备材料是施工的基础，一点也不能马虎。
钢材、混凝土、螺栓、焊接材料，都得提前准备好。
特别是钢材，这可是吸收塔的骨架，质量得过关。
二、施工流程2.1基础施工基础施工是关键中的关键，它决定了吸收塔的稳定性。
咱们得先挖个坑，然后浇筑混凝土基础，还要进行养护。
这个过程，咱们得分三步走：2.1.1挖坑根据设计图纸，确定坑的位置和大小。
这坑得挖得深、挖得直，坑壁得垂直，不能有塌方的风险。
2.1.2浇筑混凝土坑挖好了，就是浇筑混凝土。
混凝土的配比要严格按照设计要求，搅拌均匀，浇筑时要分层进行，确保密实。
2.1.3养护混凝土浇筑完成后，要进行养护。
这期间要注意保湿、保温，防止裂缝的产生。
2.2吸收塔倒装施工吸收塔的倒装施工，可是个技术活儿。
咱们得分七步走：2.2.1吊装准备2.2.2吊装利用吊车将吸收塔的底部组件缓缓吊起，然后安装到基础上。
这个过程中，要确保组件的平稳，避免碰撞。
2.2.3焊接2.2.4吊装上部组件重复2.2.1和2.2.2的步骤，将吸收塔的上部组件逐一吊装到位。
2.2.5焊接上部组件2.2.6检查吸收塔吊装完成后，进行检查。
看看焊接是否牢固，组件是否安装到位，有没有遗漏的地方。
2.2.7养护对吸收塔进行养护。
这期间，要定期检查，确保吸收塔的稳定性。
某电厂吸收塔安装施工方案
目录1工程项目概况2编制依据3施工条件和施工准备工作4施工技术方案及施工技术措施5质量标准和质量保证措施6安全管理措施7文明施工、成品保护管理措施1、工程项目概况1.1、**有限公司2×330MW燃煤锅炉烟气脱硫工程是由北京**公司总承包，建设一个投资低、运行维护经济合理、运行方便的副产品利用型烟气脱硫系统。
大部分设备采用国产化设备，部分设备及部件采用进口。
1.2、该工程包含烟气主流程系统和石灰乳制备系统及石膏处理系统两个辅助系统，共三个系统。
其中烟气主流程系统从炉后引风机出来的未处理烟气→升压风机升压→GGH加热器→吸收塔脱硫处理→GGH加热器加热→烟囱。
1.3、本次安装的吸收塔为整个脱硫工程的核心设备，是烟气脱硫反应的场所，整个吸收塔高度为：38.506m，内径为：13.100m，由底板梁、底板、21层围板、顶板加固筋、进出口烟道及内部喷淋、喷嘴、除雾器等构成。
2、编制依据2.1、《**有限公司脱硫工程施工组织设计》；2.2、图纸：2.2.1、吸收塔制作安装图：T050S-J0501；2.2.2、**有限公司烟气脱硫工程初步设计工艺部分；2.3、引用技术规范及标准：2.3.1、《FGD制造施工及验收技术规范》（2000年A版）北京**工程有限公司企业标准；2.3.2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047-95）；2.3.3、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；2.3.4、《电力建设安全工作规程》火电发电厂部分（DL/5009.1-2002）；2.3.5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）。
2.3.6、（83）水电基火字第137号《火电施工质量检验及评定标准》加工配置篇。
3、施工条件和施工准备工作3.1施工条件3.1.1待装设备运至现场，且设备经开箱、清点、验证确认完好。
3.1.2施工机具、施工人员到位，具备安装能力。
3.1.3凡影响设备安装的建筑施工应完工，施工现场清洁无杂物，并做好土建交付安装中间验收交接书。
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.作业前的条件和预备 (3)4.作业的程序和方法 (6)5.质量操纵点的设置和质量通病及预防 (16)6.作业的安全要求和环境条件 (18)7.执行工程建设标准强制性条文的相关条文 (22)8.附录 (24)1.工程概况1.1.工程概况虎山电厂烟气脱硫工程脱硫装置采纳石灰石——石膏湿法工艺，副产物为二水石膏。
本工程脱硫装置设置为两套，#1脱硫装置单独处理#1炉烟气，#2脱硫装置单独处理#2炉烟气，吸取塔设计高度为29.52m，每塔设置两层除雾层、四层喷淋层，设计条件下，全烟气脱硫效率为≥97.7%。
1.2.施工范畴、接口界限#1吸取塔布置在烟囱南方向，#2吸取塔布置在烟囱北方向，#1、#2吸取塔以烟囱为中心相互对称布置。
吸取塔基础为钢筋混凝土基座。
吸取塔直径为φ16200mm，为全钢制圆筒薄壁容器。
上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。
吸取塔总高度为29.52米，塔体重约650吨（不含外平台楼梯栏杆、内部管道设备件）。
吸取塔安装施工范畴为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。
吸取塔安装烟气接口界限为吸取塔中部的原烟气入口至吸取塔顶部的净烟气出口，吸取塔的扰动、氧化、除雾、喷淋以及浆液循环管道、浆液排出管道的接口界限为吸取塔筒体壁板上的管桩口法兰以内。
1.3.要紧工程量、特点参数吸取塔底部设备（基础底板、埋件和地脚螺栓）：约20吨（两台量）；吸取塔筒体及加强环：约650吨（两台量）；吸取塔平台楼梯栏杆：65吨；2级除雾器设备及其系统：一套（一台量）；Φ400扰动设备及其系统：一套（一台量）；4层喷淋装置及其系统：一套（一台量）；氧化设备及其系统：一套（一台量）；内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套（一台量）。
1.4.施工重点、难点该吸取塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平坦度操纵；焊接变形的操纵。
吸收塔施工方案范文
吸收塔施工方案范文一、施工前准备工作1.组织项目人员：根据吸收塔施工的特点和要求，组织项目人员，包括工程师、技术员、施工人员等，确保施工人员具备相应的岗位素质和技能。
2.准备施工设备和材料：根据吸收塔的设计要求，准备好所需的施工设备和材料，包括起重机械、切割设备、焊接设备、脚手架等。
3.安全措施的落实：在施工前，要对施工现场进行安全评估和风险评估，并制定相应的安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
二、吸收塔施工流程1.场地准备：按照设计要求，对施工现场进行平整处理，并搭建好必要的脚手架和安全防护设施。
2.基础施工：首先进行吸收塔的基础施工，包括挖掘基坑、铺设基础钢筋、浇筑混凝土等工作，确保基础的稳固和牢固。
3.主体施工：按照设计要求，对吸收塔的主体进行施工，包括搭建塔体结构、安装各种支撑和固定设备等。
4.焊接工作：根据设计要求，对吸收塔的接缝进行焊接，确保连接的牢固和密封性。
5.设备安装：根据设计要求，安装各种必要的设备，如进出料管道、排气口等。
6.检测和试运行：完成吸收塔的施工后，进行必要的检测和试运行，确保其正常运行和性能符合要求。
三、施工要点和注意事项1.质量控制：施工过程中，要严格按照设计要求和相关的规范标准进行施工，确保各个环节的质量。
2.安全措施：在施工过程中，要特别注意安全问题，加强现场的安全管理和巡视，在高空作业、爆破作业等环节要采取必要的安全措施，避免事故的发生。
3.施工进度控制：对吸收塔的施工进度进行合理的安排和控制，确保施工进度符合项目计划和合同要求。
4.环境保护：在施工过程中，要严格遵守环境保护的相关规定，遵循绿色施工原则，减少对环境的影响。
5.施工记录和资料整理：在施工过程中，要做好相关的施工记录和资料整理工作，包括施工日志、验收记录、质量报告等，为后续的运营和维护提供依据。
四、施工后的处理工作1.施工清理：在吸收塔施工完成后，对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，使现场整洁干净。
吸收塔制作安装施工方案
一、工程概况本工程为XX电厂烟气脱硫项目，主要内容包括吸收塔的制作与安装。
吸收塔采用钢筋混凝土结构，内衬玻璃鳞片防腐材料，主要用于烟气脱硫处理。
吸收塔直径为Φ20米，高度为50米，设计处理烟气量为80000Nm³/h。
二、编制依据1. 国家相关法律法规、标准规范；2. 工程设计文件；3. 施工图纸及说明书；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量保证措施等；2. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求；3. 材料准备：根据设计要求，准备所需的各种原材料、半成品、成品，确保材料质量符合标准；4. 施工机具准备：根据施工要求，准备相应的施工机具，如混凝土搅拌机、振捣器、吊车等；5. 施工场地准备：平整施工现场，确保施工场地符合施工要求。
四、施工方法及步骤1. 吸收塔基础施工：（1）根据设计图纸，进行基础开挖；（2）检查基础底板平整度，确保符合设计要求；（3）浇筑基础混凝土，进行振捣、养护；（4）基础混凝土达到设计强度后，进行验收。
2. 吸收塔主体施工：（1）按照施工图纸，制作吸收塔内衬玻璃鳞片防腐材料；（2）在基础顶面设置预埋件，用于固定吸收塔；（3）采用分段施工方法，将吸收塔主体安装到基础预埋件上；（4）安装过程中，注意塔体垂直度及水平度，确保符合设计要求；（5）吸收塔主体安装完成后，进行验收。
3. 吸收塔内部件安装：（1）根据设计要求，安装喷淋层、除雾器等内部件；（2）安装过程中，注意内部件之间的连接牢固，确保正常运行；（3）内部件安装完成后，进行验收。
4. 吸收塔防腐施工：（1）对吸收塔内衬玻璃鳞片防腐材料进行表面处理，确保粘结牢固；（2）按照设计要求，涂刷防腐材料；（3）防腐材料干燥固化后，进行验收。
五、质量保证措施1. 严格把控材料质量，确保原材料、半成品、成品符合设计要求；2. 严格执行施工工艺，确保施工质量；3. 加强施工过程中的质量控制，及时发现问题并进行整改；4. 对关键工序进行验收，确保工程质量符合标准。
吸收塔防腐施工方案(本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺其中吸收塔内部防腐的材料仅供施工因其具体
吸收塔防腐施工方案(本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺其中吸收塔内部防腐的材料仅供施工因其具体吸收塔是电厂脱硫装置的核心设备之一，用于实现烟气中的二氧化硫与吸收剂的反应，从而实现脱硫的目的。
在吸收塔防腐施工中，选择合适的防腐材料和施工方法对于延长设备的使用寿命、提高设备的脱硫效率至关重要。
一、吸收塔防腐施工方案1.选择防腐材料在吸收塔内部的防腐施工中，常用的防腐材料包括玻璃钢、耐磨橡胶涂层、耐高温耐蚀涂层等。
每种材料都有其应用范围和特点，需要根据吸收塔的工作条件和使用要求进行选择。
玻璃钢是一种常用的防腐材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等优点，适用于对化学性能要求高的环境。
耐磨橡胶涂层具有较好的耐磨损性能，适用于吸收塔内部易受磨损的部位。
耐高温耐蚀涂层适用于吸收塔内部对耐高温和耐腐蚀性能要求较高的部位。
2.施工方法吸收塔内部的防腐施工需要在严格的环境要求下进行，一般分为以下几个步骤：（1）表面处理：首先对吸收塔内部的表面进行清洁和打磨处理，确保涂层的附着力。
（2）底漆涂装：在表面处理完毕后，施工底漆涂装，形成一层保护膜，提高涂层的附着力和耐腐蚀性能。
（3）中涂涂装：在底漆涂装完毕后，进行中涂涂装，增强涂层的耐腐蚀性能和机械强度。
（4）面漆涂装：最后进行面漆涂装，提高涂层的强度和耐腐蚀性能，确保吸收塔内部的防腐效果。
3.施工质量标准在吸收塔防腐施工中，需要严格按照相关国家标准和规范进行施工，保证施工质量和施工效果。
施工过程中需要严格控制施工环境、施工工艺和施工质量，确保吸收塔内部的防腐效果达到预期要求。
二、防腐施工注意事项1.施工环境：施工过程中需要保持施工环境的清洁和干燥，避免灰尘和水汽对涂层的影响。
2.施工工艺：施工过程中需要按照正确的工艺要求进行施工，确保每一道工序的质量和效果。
3.施工质量：施工过程中需要加强质量管理，对施工过程和施工效果进行严格检查和验收，确保施工质量符合要求。
以上是吸收塔防腐施工方案的概述，选择合适的防腐材料和施工方法，严格按照规范要求进行施工，可以保证吸收塔内部的防腐效果和使用寿命，提高脱硫效率，确保电厂设备的正常运行。
吸收塔顶升施工方案最终版
吸收塔顶升施工方案最终版一、项目描述：二、施工准备：1.确定升降设备：选择适用的吊装设备，例如吊车、葫芦等，保证能够完成高度差5米的吊装任务。
2.准备工具材料：准备必要的工具材料，包括钢管、钢板、螺丝、螺母等，以及焊接、切割、磨削等相关工具。
3.施工人员及安全：确保施工人员具备相应的焊接、切割、吊装等技能，并提供必要的安全保护措施，如安全帽、工作手套等。
三、施工步骤：1.去除旧设备：首先，将原有的炉顶高压动力喷射氧化风扇拆除，并清理施工区域。
2.建造塔基：在吸收塔上方建造一个新的塔基，塔基面积要足够承载风扇设备的重量，并加固其结构稳定性。
3.安装吸收塔升降架：根据塔基的高度，制作一套吸收塔升降架（包括上下升降装置和水平移动装置），并将其安装在塔基上。
4.安装风扇设备：将已拆除的炉顶风扇设备运至塔基上方，然后利用吊装设备将其吊装至吸收塔升降架上，固定好。
5.连接管道：根据新设备的位置，调整吸收塔内的管道布置，并重新连接吸收塔与风扇设备之间的管道。
6.连接电气线路：将风扇设备的电气线路与电源线路连接，确保设备正常运行。
7.调试测试：完成以上工作后，对设备进行调试和测试，确保设备正常运行，并进行必要的修正和调整。
8.完成工程交接：保养设备一段时间后，确认设备无异常，完成工程交接。
四、安全措施：1.施工现场应设立明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
2.施工中做好防止坠落、扬尘、防护电击等方面的措施，严禁违章操作。
3.工作人员必须按照规范要求进行穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.施工期间应有专人负责安全监督，并配备应急救援设备，以应对意外情况。
五、质量管理：1.施工过程中严格按照设计和规范进行操作，保证施工质量。
2.进行必要的施工记录和检查，确保施工过程的正常进行。
3.在施工完成后进行设备调试和测试，确保设备能够正常运行。
六、环境保护：1.施工期间要做好现场的环境保护工作，防止污水、污染物泄漏。
电厂吸收塔施工方案
四川电力建设三公司施工方案名称：广电二期烟气脱硫工程吸收塔基础施工方案编号：批准：审核：校核：编制：一、工程概况：广电二期烟气脱硫工程吸收塔基础位于二期烟囱东面，基础以中风化基岩为持力层，fak≥600kpa，若基岩面未达到设计底标高，采用C10素混凝土换填。
吸收塔基础为圆台状，直径20m,高度为2m,相对高程为±0.00m至3.10m。
底板垫层混凝土设计为C10碎石混凝土，厚度为100mm。
二、主要施工工程量：C10混凝土： 40 m3 ； C25混凝土： 628 m3钢筋制安： 64T三、施工进度计划：吸收塔基础施工工期控制为30天，详见进度计划图。
四、主要施工技术措施及施工顺序：1施工顺序：测量放线→基础开挖→垫层混凝土浇注→测量放线→钢筋绑扎→（直埋螺栓安装）→模板安装→混凝土浇注→拆模、养护混凝土。
基础开挖详见吸收塔基础开挖方案。
2 主要施工技术措施2.1测量放线:测量放线由测量组和技术员配合进行,用经纬仪按图示控制网放出吸收塔中心线,并作永久标志，以备上部结构使用。
2.2模板工程：基础模板采用组合钢模板。
模板进场时必须经材料员验收合格后方可堆放在现场,堆放时必须慎拿轻放,按型号,规格码放整齐。
模板运至现场安装前应预先弹出模板定位线，确保模板安装位置正确。
钢模板用u型卡拼接,间距不大于300mm,安装方向一顺一反，以抵消因打紧u型卡可能产生的位移。
为了保证模板的整体性,用ф48×3.5mm脚手架钢管纵横加固,并设置斜撑,间距均为800mm,模板拼装施工中，拼缝必须作到横平、竖直，模板与垫层间缝隙用1:2水泥沙浆进行封堵并找平。
预留孔用木板制作成木盒，安装时，下部加筋与箍筋焊接，上部与钢管架固定；砼终凝后，将木盒挖出，并清理干净。
模板拆除后立即将模板清理干净，分规格堆放整齐。
模板脱模剂采用轻机油。
2.3钢筋工程：钢筋在钢筋制作场制作，技术员在钢筋制作前应先进行放样并填写钢筋料牌，制作人员必须严格按照钢筋料牌进行制作。
吸收塔防腐施工方案本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺其中吸收塔
吸收塔防腐施工方案本方案旨在为电厂脱硫装置的防腐施工工艺中的吸收塔提供详细的施工方案。
吸收塔是脱硫装置的核心组成部分，具有防腐施工的重要性。
1. 施工前准备在进行吸收塔的防腐施工之前，需要进行以下的准备工作：1.1 设备清理与检查首先要对吸收塔进行全面的清理，包括清除表面污物和油脂。
检查吸收塔是否有明显的腐蚀、裂缝或破损，对于有问题的部分需要进行修复。
1.2 施工材料准备根据实际情况选择适合的防腐材料。
常见的防腐材料包括涂料、玻璃钢、橡胶等。
根据吸收塔的不同部位，选择相应的材料和厚度。
1.3 施工人员培训确保施工人员具有相关的技能和经验，了解防腐施工的基本流程和要求。
同时，了解施工现场的安全措施和操作规范。
2. 施工过程吸收塔的防腐施工可分为下列几个基本步骤：2.1 表面处理在吸收塔进行防腐施工之前，需要对其表面进行处理。
常见的处理方法包括喷砂、打磨、抛丸等。
处理后的表面应平整、无污物、无油脂，并保证粗糙度符合要求。
2.2 底漆涂装底漆的涂装是防腐施工的重要一步。
选择合适的底漆材料，根据厂家要求的施工工艺进行涂装。
底漆涂装要均匀、不掉皮、无气泡，并严格按照底漆干燥时间进行下一步施工。
2.3 防腐层施工根据吸收塔的具体情况选择合适的防腐材料进行施工，如涂料、玻璃钢、橡胶等。
施工要求涂层均匀、无起泡、无气泡，并且严格按照厂家要求的涂层干燥时间进行下一步施工。
2.4 检测与验收防腐施工完成后，需要对吸收塔进行检测和验收。
通常涉及涂层外观检查、厚度测量、耐蚀性测试等。
确保施工质量符合要求。
3. 施工安全措施在吸收塔的防腐施工过程中，必须注意施工安全措施，保证施工人员的安全。
主要的安全措施包括：•确保施工现场通风良好，避免有害气体的积聚。
•使用个人防护装备，包括防护服、护目镜、防滑鞋等。
•采取防止高处坠落的措施，确保施工人员的平安。
•做好施工材料的安全储存和处理。
4. 防腐施工后维护防腐施工完成后，需要对吸收塔进行定期维护和检查，以确保防腐层的质量和有效性。
吸收塔安装施工方案 (2)
一、工程概述：1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。
现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。
烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。
2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度25.250mm，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。
塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。
3、主要工程量：序号项目名称单位数量备注1 塔底板及基础预埋件t 13.42 石膏泵入口滤网个 13 循环泵入口滤网个 34 循环泵入口、喷淋管入口t 25 壁板t 1456 聚气装置套 17 DN800人孔个 18 1400×800人孔个 19 除雾器支架及冲洗水t 2110 喷淋管支架t 1211 烟气入口t 2012 塔体加强筋t 813 氧化空气喷枪个 414 搅拌器个 44、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。
二、编写依据：1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。
2、厂家有关设备资料。
3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。
4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012)。
5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT 5210.2-2009）。
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四川电力建设三公司施工方案名称：广电二期烟气脱硫工程吸收塔基础施工方案编号：批准：审核：校核：编制：一、工程概况：广电二期烟气脱硫工程吸收塔基础位于二期烟囱东面，基础以中风化基岩为持力层，fak≥600kpa，若基岩面未达到设计底标高，采用C10素混凝土换填。
吸收塔基础为圆台状，直径20m,高度为2m,相对高程为±0.00m至3.10m。
底板垫层混凝土设计为C10碎石混凝土，厚度为100mm。
二、主要施工工程量：C10混凝土： 40 m3 ； C25混凝土： 628 m3钢筋制安： 64T三、施工进度计划：吸收塔基础施工工期控制为30天，详见进度计划图。
四、主要施工技术措施及施工顺序：1施工顺序：测量放线→基础开挖→垫层混凝土浇注→测量放线→钢筋绑扎→（直埋螺栓安装）→模板安装→混凝土浇注→拆模、养护混凝土。
基础开挖详见吸收塔基础开挖方案。
2 主要施工技术措施2.1测量放线:测量放线由测量组和技术员配合进行,用经纬仪按图示控制网放出吸收塔中心线,并作永久标志，以备上部结构使用。
2.2模板工程：基础模板采用组合钢模板。
模板进场时必须经材料员验收合格后方可堆放在现场,堆放时必须慎拿轻放,按型号,规格码放整齐。
模板运至现场安装前应预先弹出模板定位线，确保模板安装位置正确。
钢模板用u型卡拼接,间距不大于300mm,安装方向一顺一反，以抵消因打紧u型卡可能产生的位移。
为了保证模板的整体性,用ф48×3.5mm脚手架钢管纵横加固,并设置斜撑,间距均为800mm,模板拼装施工中，拼缝必须作到横平、竖直，模板与垫层间缝隙用1:2水泥沙浆进行封堵并找平。
预留孔用木板制作成木盒，安装时，下部加筋与箍筋焊接，上部与钢管架固定；砼终凝后，将木盒挖出，并清理干净。
模板拆除后立即将模板清理干净，分规格堆放整齐。
模板脱模剂采用轻机油。
2.3钢筋工程：钢筋在钢筋制作场制作，技术员在钢筋制作前应先进行放样并填写钢筋料牌，制作人员必须严格按照钢筋料牌进行制作。
钢筋制作完毕后，应编号挂牌，有序堆放，并根据施工进度需要用专用机动车运输至现场。
钢筋绑扎前，应首先认真熟悉施工图，确定钢筋绑扎的先后顺序。
弹出钢筋定位线后绑扎钢筋。
钢筋保护层采用1：1水泥砂浆垫块（50×50×35mm）。
钢筋接长采用闪光对焊与坡口焊两种形式焊接接长，焊接接头在同一截面接头率不大于50%。
钢筋绑扎后的铅丝头全部向里，不得有铅丝头伸向外部，以免砼浇筑后形成锈斑。
钢筋骨架绑扎时，为保证上层钢筋网架不发生位移、变形，在设计的⑥号架立筋ф22㎜钢筋加设钢筋形成骨架，具体详见钢筋支架图。
另外，直埋螺栓的支架固定由安装单位另编作业指导书，土建垫层施工时按照安装加固图要求在垫层顶面预埋铁件共90块，其中固定支架用的150×150×10mm埋件54块，固定螺栓用的250×250×10mm埋件36块，具体预埋位置见地脚螺栓加固图。
2.4混凝土工程：吸收塔基础按照大体积混凝土施工工艺组织施工。
为防止基础砼浇注后下表面收缩产生裂缝，在垫层上面增设一层油毡，油毡采用干铺法铺设。
混凝土在集中搅拌站搅拌，两台混凝土搅拌运输车运输至现场，泵送入仓。
吸收塔基础混凝土标号设计为C25。
混凝土原材料选用：粗骨料为5~40mm机制碎石，细骨料为当地细砂，水泥为水化热较低的普通硅酸盐32.5级水泥，并在混凝土中掺加适量粉煤灰、缓凝剂，降低水灰比，减少水泥用量，以减少发热量和温升值。
吸收塔底板混凝土浇注采用斜面分层连续浇注法，即一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶，每层混凝土浇捣时间不超过其初凝时间，厚度不超过500mm。
混凝土的运输和泵送：混凝土搅拌、运输、泵送机具的数量配置应根据现场混凝土的浇筑情况经计算确定，各种机具的平面布置应按浇筑方案精心规划，保证混凝土连续不间断的浇筑。
混凝土的振捣工艺：混凝土的振捣，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器。
第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土振捣密实。
混凝土分层下料厚度不得超过50cm。
混凝土振捣采用φ50振动棒，振动间距不得大于40cm，采取快进慢退的振动捣实方法，振动棒须插入下层混凝土50～100mm内使两层混凝土结合密实。
振捣时振捣器插入点距离直埋螺栓300~400mm。
下料点与直埋螺栓的距离不小于600mm。
混凝土的泌水和浮浆处理：泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随着混凝土浇筑向前推进被赶至顶端，应及时排除至仓外。
混凝土的表面处理及养护：泵送大体积混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后必须认真处理。
初步按标高用长木刮尺刮平，初凝前抹压密实，以闭合收水裂缝，终凝后覆盖塑料薄膜上加二层麻袋充分浇水湿润养护。
保温保湿养护不少于14昼夜，并做好砼温控记录。
为有效控制浇注后的砼的温度变化情况，在基础混凝土中心和外侧边分别设置两组测温孔，测温孔采用φ48mm钢管做成，每组钢管长度分别为1800、1000mm、200mm，并使其固定在钢筋网上，管口露出混凝土顶面50mm。
待混凝土初凝8小时后，将管内注满水,每四小时用温度仪测量一次管内温度，并及时做好记录，将混凝土内外部温差控制在25摄氏度以内。
当砼内外温差小于15摄氏度时停止测温。
测温养护期间模板不拆除，作砼保温用。
大体积混凝土热工计算见附表。
五、力能配备：1、施工机具配置：六、质量保证措施1.模板安装必须具备足够的刚度、强度、稳定性。
2.施工原材料进场必须证件齐全，并经抽样检验合格后方可使用。
3.钢筋焊接施工，应先作焊前练习，试验合格后方可正式施焊，并在焊接过程中，抽样检验。
4.混凝土搅拌应严格控制坍落度，以防止因坍落度过大而影响混凝土强度及表观质量。
5.混凝土浇注过程中，必须严格执行交接班制度。
6.防止酸类、盐类等有害物对混凝土的腐蚀。
7.浇注过程中若突然下雨，在砼浇注面上方用脚手架、采条布搭设遮雨棚，防止雨水冲刷砼;在基坑四周挖设排水沟，设置集水坑用水泵抽水，保证雨水不淹泡砼。
未确尽事项，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。
七、预防混凝土质量通病措施:1.麻面1.1、模板表面应清理干净,脱模剂涂刷均匀。
1.2、模板拼缝严密,防止浇注混凝土时漏浆。
1.3、混凝土应充分振捣,排出气泡。
2.露筋2.1、钢筋保护层垫块间距不大于1米。
2.2、应根据钢筋最小间距严格控制粗骨料粒径。
2.3、拆除模板时应注意保护混凝土棱角。
3.蜂窝3.1、按照混凝土配合比严格控制材料计量。
3.2、混凝土振捣密实,严防漏浆。
3.3、严格控制混凝土下料高度,避免混凝土产生离析现象。
4.孔洞4.1、保证混凝土具有较好的和易性。
4.2、混凝土充分振捣密实,严防漏振。
4.3、混凝土中严禁掺入泥块、杂物等。
5.裂缝砼浇注连续进行，不得出现冷锋；浇注完后严格控制混凝土内外温差,防止出现温度裂缝。
八、成品及半成品保护措施:1、严禁踩踏已绑扎好的钢筋,或在钢筋上放置重物。
2、雨天应对模板支撑进行检查,如支撑松动必须重新加固模板,并严禁踩踏模板支撑,以保证模板平整度及垂直度。
3、混凝土浇注完毕,严禁踩踏混凝土表面,当混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。
4、拆除模板时,应按照“先松后拆”进行,以保证混凝土表面及棱角不受损坏。
九、安全文明施工保证措施:1、施工人员进场前由专职安全员组织安全学习，并经考试合格后，方可正式上岗。
2、坚持“每天站班会、每周一安全学习会”制度。
进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，高空作业人员必须将安全带拴挂于牢固可靠处。
进入施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋，带钉鞋，严禁酒后进入施工现场。
3、施工作业面每天必须作到“工完、料尽、场地清”。
4、施工现场严禁私拉、乱接电源，电源引接必须按照《职业安全、卫生与环境管理程序文件》中有关规定执行。
5、钢筋支架焊好后，应在上面用毛竹片铺设通道，以利于人员通行和材料运输。
6、施工现场固体废弃物应集中堆放，并定期处理。
7、上下基坑采用ф48×3.5mm脚手架钢管搭设斜道，斜道两侧设置1100mm高的栏杆，并挂上安全网。
斜道上必须满铺竹跳板，并钉上防滑条，跳板两端必须用12#铅丝绑牢。
8、基坑顶面四周设置安全围栏设上下两道栏杆并刷红白相间油漆。
9、基坑内设置集水坑，把积水引至集水坑内，用潜水泵抽排到排水沟内，施工场地不得积水。
10、材料必须定置堆放，并且应分类堆放整齐。
未尽事项，严格按照《职业安全卫生与环境管理程序文件》、《电力建设安全工作规程》和相关规章制度执行。
附、危害辩识及危险性评价一览表附录1：吸收塔基础大体积砼热工计算（1）根据经验公式计算，砼内部最高温升值Tmax=Tq+Q/10公式引自同济大学出版社《高层建筑施工手册》91年版浇筑温度取近期气象预测气温，取平均气温为3︒C则Tq=15︒C砼等级为C30，使用42.5R普通硅酸盐水泥，每方用量292kg，取系数为1.4，则Tmax=15︒C+365/10×1.4=66.1︒C（2）砼表面温度用两层草包覆盖，厚5cm，大气平均气温Tq=15︒C草包传热系数β=1/(∑δ1/λ1+1/βα)其中：δ1-各种保温材料厚度, 取0.05mλ1-保温材料导热系数, 取0.14W/m.kβα-空气传热系数，取23W/m2.k则β=1/(0.05/0.14+1/23)=1/0.4=2.5砼虚铺厚度h’=Kλ/β其中K-计算折减系数, 取0.666λ-砼导热系数, 取2.33W/m.k则砼虚铺厚度h’=Kλ/β=0.666×2.33/2.5=0.621砼计算厚度H=h+2h’取 h=2m则 H=2m+2×0.621=3.242砼表面温度T b=Tq+4/H2×h’(H-h’)(Tmax-Tq)=15+4/3.2422×0.621×(3.242-0.621)×(44.64-3)=23.81︒C（3）砼侧表面温度T b(t)=Ta(t)+4/H2h’(H-h’)(T max(t)-T a(t))钢模板导热系数为58W/m.k泡沫塑料导热系数为0.41W/m.k其中: β=1/(∑δ1/λ1+1/βα)=1/[(0.03/0.041+0.003/58)+1/23)]=1.36h’=kλ/β=0.666×2.33/1.36=1.1410mH=h+2h’=3+2×1.1410=5.2820△T(t)=T max(t)-T a(t)=44.64-3=41.64T b(t)=3+4/5.28202×1.1410×(5.2820-1.1410)×41.64=31.21︒C计算结果表明,砼内部与砼表面温差(T max- T b)为： 43.88-23.81=20.07︒C砼表面与大气温差(T b -T q)为： 23.81-3=20.81︒C砼内部与侧表面温差(T max- T b(t))为：43.88-31.21=12.67︒C均小于规范规定温差控制在25︒C的要求。