气体管径选择表
水管管径-流速-流量对照表新 - 副本
蒸汽管径流量对照表
蒸汽胶管:蒸汽胶管，即蒸气软管。
用于制冷设备冷却水、发动机引擎冷热水、食品加工，尤其乳制品厂的热水和饱和蒸汽，可耐稀酸碱。
胶管：用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。
由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。
一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。
结构：蒸汽软管和普通工业软管一样，都有内胶、外胶和中间层组成。
常用内外胶材料为耐热、耐蒸气、耐臭氧紫外线和化学品性能卓越的EPDM材料制成，外胶水包带包裹。
组成：蒸汽胶管是由内胶层，多层夹布缠绕层和外胶层组成。
夹布吸引胶管是由内胶层，多层夹布缠绕层，螺旋钢丝增强层和外胶层组成。
主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。
蒸汽管径流量对照表:可以按照《动力管道设计手册》中的方式计算。
计算公式是d（内径mm）=18.8*（Q/V）^0.5这里面Q是体积流量M3/h，V是流速m/s。
蒸汽管道管径计算Dn=594.5Dn--------管道内径mm；G---------介质质量流量t/h；-------介质比容m3/kg；（查蒸汽表）ω-------介质流速m/s，常规30m/s饱和蒸汽流速低压蒸汽<10kgf/cm2是15~20 m/s中压蒸汽10~40kgf/cm2是20~40 m/s高压蒸汽40~120kgf/cm2是40~60 m/s。
压缩空气管径的选择
压缩空气管径的选择1、平方单位上面压缩空气压力及速度的换算公式：P=0.5ρV2ρ---密度（压缩空气密度）V2---速度平方P--静压（作用于物体表面）2、压缩空气流量、流速的计算流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方。
管径单位：mm流速可用柏努力方程;Z+(V2/2g)+(P/r)=0r=ρgV2是V的平方 ,是流速Z是高度.(水平流动为0)ρ是空气密度.g是重力加速度=9.81P是压力(MPa)3、压缩空气管路配管应注意的事项(1) 主管路配管时，管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。
(2) 配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路，其计算公式如下：管径计算d＝ mm＝ mm其中Q压－压缩空气在管道内流量m3/minV－压缩空气在管道内的流速m/sQ自－空压机铭牌标量m3/minp排绝－空压机排气绝压bar（等于空压机排气压力加1大气压）(3) 支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。
(4) 管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管，若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流产生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。
(5) 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机＋储气罐＋干燥机。
储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。
将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。
(6) 若空气使用量很大且时间很短，最好另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。
(7) 管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。
(8) 理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。
如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。
管道承压管径对照表
管道承压管径对照表
管道承压管径对照表是指在管道系统中，根据不同的压力等级和流量要求，选用不同口径的管道来保证系统正常运行。
下面将介绍常见的管道承压管径对照表。
1. 低压管道
低压管道一般指压力小于1.6MPa的管道系统，常用的管径有DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50等。
其中，DN表示公称直径，即管道的标准直径。
低压管道主要用于输送自来水、燃气、低温液体等。
2. 中压管道
中压管道一般指压力在1.6-4.0MPa之间的管道系统，常用的管径有DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200等。
中压管道主要用于输送热水、蒸汽、空调制冷介质等。
3. 高压管道
高压管道一般指压力在4.0-10.0MPa之间的管道系统，常用的管径有DN250、DN300、DN350、DN400、DN450、DN500等。
高压管道主要用于输送石油、天然气、化工原料等。
4. 超高压管道
超高压管道一般指压力超过10.0MPa的管道系统，常用的管径有DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、DN1200等。
超高压管道主要用于输送高压气体、液体等。
选择适当的管道承压管径是保证管道系统正常运行的重要因素之一。
在实际应用中，应根据具体的压力等级和流量要求来选择合适的管道承压管径，以保证管道系统的安全性和稳定性。
压缩空气管道的选择
压缩空气管道的选择d=18.8(Q/v)1/2d为管道内径，mmd为管道内径，mmQ为介质容积流量，m3/hv为介质平均流速，m/s，此处压缩气体取流速10-15m/s。
计算，d＝48.5mm，实际取57×3.5管道即可。
说明，上述计算为常温下的计算，输送高温气体另行计算为宜。
上述Q指实际气体流量，当指标况下应换算为实际气体流量，由pv=nRT 公式可推导出。
一、空压管道设计属于压力管道范畴（压力大于0.1MPa,管径大于25MM）,你所在的单位应持有《中华人民共和国特种设备设计许可证》。
二、空压站及管道设计，应参照有关规范及相关设计手册。
1、GB50029-2003 压缩空气站设计规范2、GB50316-2000 工业金属管道设计规范3、动力管道设计手册机械工业出版社三、压力管道设计，应按持证单位的《设计质量管理手册》《压力管道设计技术规定》《设计管理制度》等工作程序进行，这是单位设计平台的有效文件，有利于设计工作的正常开展。
四、设计前应有相关设计参数，你的问题中没有说明，无法具体回答。
五、问题1①管材的使用要求应按GB50316-2000执行，参照相关的材料章节。
②公称直径为表征管子、管件、阀门等囗径的名义内直径，其实际数值与内径并不完全相同。
钢管是按外径和壁厚系列组织生产的，管道的壁厚应参照GB50316中金属管道组成件耐压强度计算等有关章节。
根据GB/8163或GB3087或GB6479或GB5310，选用壁厚应大于计算壁厚。
问题2①压力管道的连接应以焊接为主，阀门、设备接囗和特殊要求的管均应用法兰连接。
②有关阀门的选用建议先了解一下阀门的类型、功能、结构形式、连接形式、阀体材料等。
压缩空气管可选用截止阀和球阀，大管径用截止阀，小管径用球阀。
一为安全，二为经济，所谓安全，就是有毒易燃易爆的介质，比如乙炔、纯氧管道，这些介质一旦流速过快，有爆炸等安全方面的危险，所谓经济，就是要算经济账，比如你的压缩空气，都是用压缩机打出来的，压缩机要消耗电，或者消耗蒸汽，要耗电就要算钱，经济流速的选择就是因流速而引起的压力降不能过大，要在经济的范围之内。
医用气体管径计算
医用气体管径计算医用气体在医疗领域中起到了至关重要的作用，它们被广泛应用于医院的各种科室和临床操作中。
而医用气体输送的管道系统中的管径选择则直接影响了气体输送的效果和安全性。
医用气体的输送管道通常采用不锈钢管或铜管，其内径的选择应根据气体的性质、流量、压力以及输送距离等因素综合考虑。
我们需要了解医用气体管道系统中常用的管径标准。
在医疗领域中，常见的医用气体管道系统标准有两种，即国际标准ISO7396和美国标准NFPA99。
这两种标准对于医用气体管道的设计和安装提供了详细的规范和指导。
根据ISO7396标准，医用气体管道的内径应根据气体的流量来选择。
一般来说，医用气体的流量范围较广，从几升/分钟到几百升/分钟不等。
根据ISO7396的建议，医用气体的流量在0-50升/分钟时，可以选择内径为8mm的管道；在50-100升/分钟时，可以选择内径为10mm的管道；在100-200升/分钟时，可以选择内径为12mm的管道；在200-300升/分钟时，可以选择内径为15mm的管道；在300-500升/分钟时，可以选择内径为18mm的管道；在500-1000升/分钟时，可以选择内径为22mm的管道；在1000-1500升/分钟时，可以选择内径为28mm的管道；在1500-2000升/分钟时，可以选择内径为35mm的管道。
而根据NFPA99标准，医用气体管道的内径选择则更加侧重于流量和压力的关系。
根据NFPA99的规定，医用气体管道的内径应满足以下条件：当流量小于15升/分钟时，可以选择内径为6mm的管道；当流量在15-100升/分钟时，可以选择内径为12mm的管道；当流量在100-300升/分钟时，可以选择内径为16mm的管道；当流量在300-600升/分钟时，可以选择内径为20mm的管道；当流量在600-1000升/分钟时，可以选择内径为25mm的管道；当流量在1000-2000升/分钟时，可以选择内径为32mm的管道；当流量大于2000升/分钟时，应根据具体情况进行选择。
各种气体管径计算
10
92.13177319
6
45.61202443
基础数据： 1 二氧化碳标况下密度 2 二氧化碳液态密度 3 气液比
二氧化碳管径计算
1.98 KG/Nm3 1020 KG/Nm3 513 Nm3/m3
序号
标况体积流量(Nm3/h)
气体压力 （MPa）
1
1200
2
2000
3
3000
4
2000
5
气态流速 （m/s） 0.5
0.00
0
0
0
计算
液体流量
液态流速 最小液态管管径
(m3/h)
(m/s)
(mm)
0.481927711
1.2
11.92
0.240963855
1.2
8.43
0
1.2
0.00
小时吨位 工况体积
0.68
80
0.34 18.18182
0.00
0
0
0
液体流量 (m3/h)
液态流速 最小液态管管径
(m/s)
(mm)
1.2
11.87
小时吨位 工况体积
0.38 166.6667
7.51 2500
0.23
60
0
0
计算
液体流量
液态流速 最小液态管管径
(m3/h)
(m/s)
(mm)
0.294117647
1.2
9.31
0.294117647
1.2
9.31
0
1.2
0.00
小时吨位 工况体积
0.24 15.03759
0.24 18.18182
空压_管道的设计计算——管径和管壁厚度
管道的设计计算——管径和管壁厚度空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。
管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。
A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：=i d 8.1821⎪⎭⎫ ⎝⎛u q v 式中，i d 为管道内径（mm ）；v q 为气体容积流量（hm 3）；u 为管内气体平均流速（s m ），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。
管内平均流速推荐值1m 内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。
例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S 型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。
已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m 3/min 排气压力为3.0 MPa 已知H-6S 型空压机排气量为0.6 m 3/min 排气压力为3.0 MPa 4台空压机合计排气量v q ＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m 3/min ＝252 m 3/h 如上表所示u=6 m/s带入上述公式=i d 8.1821⎪⎭⎫ ⎝⎛u q v =i d 8.18216252⎪⎭⎫ ⎝⎛=121.8 mm得出管路内径为121mm 。
B.管壁厚度：管壁厚度δ取决于管道内气体压力。
a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。
其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：m in δ=[]c npnpd i+-ϕσ2式中，p 为管内气体压力（MPa ）；n 为强度安全系数5.25.1～=n ，取[σ]为管材的许用应力（MPa ），常用管材许用应力值列于下表；ϕ为焊缝系数，无缝钢管ϕ=1，直缝焊接钢管ϕ=0.8；c 为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当δ＞6mm 时，c ≈0.18δ；当δ≤6mm 时，c =1mm 。
医疗气体管径计算公式模板
1 l/s=3.6m3/h
1 l/s=3.6m3/h
医疗气体管道内径计算模板 流量Q 流速V Q/(3.14*3600*v) 开平方后 管内径mm 氧气 4 16 2.21161E-05 0.004702772 9 负压吸引 3 10 2.65393E-05 0.005151629 10 压缩空气 2 10 1.76929E-05 0.004206287 8 氮气 3 10 2.65393E-05 0.005151629 10 氧化亚氮 0.3 8 3.31741E-06 0.001821376 4
气体终端压力、流量及管径
流量 气体种类 单嘴压力 （Mpa) 0.40~0.45 0.03~-0.07 0.45~0.9 0.90~0.95 0.40~0.45 0.35~0.40 0.35~0.40 单嘴流量 单嘴流量 （L/min） （M3/h） 10~80 30 60 230 4 0.5~15 10 0.6~4.8 1.8 3.6 13.8 0.24 0.03~0.9 0.6 日用时间min 120(恢复室1440） 1时使用 率％ 50～100 100 80 10～60 50～100 80 30
1 l/s=3.6m3/h
医疗气体管道内径计算模板 流量Q 氧气 负压吸引 压缩空气 氮气 氧化亚氮 18 108 172 14 0.3 流速V 25 60 100 10 8 Q/(3.14*3600*v) 开平方后 管内径mm 16 25 25 22 4
6.36943E-05 0.007980869 0.000159236 0.012618862 0.000152159 0.012335255 0.00012385 0.01112879 3.31741E-06 0.001821376
高纯气体的配管及材质
高纯气体的配管及材质1．高纯气体管路的设计要点：（1）对于不同特性的气体，要规划独立的供应区域，一般分为三个区：腐蚀性/毒性气体区、可燃性气体区、惰性气体区，将相同性质的气体集中加强管理，可燃性气体区要特别规划防爆墙与泄漏口，若空间不足，可考虑将惰性气体放置与毒性/腐蚀性气体区。
（2）管路设计需要考虑输送的距离，距离越长，成本越高，风险也越高，通常较合理的设计流速为20ml/S，可燃性气体小于10ml/S,毒性/腐蚀性气体小于8ml/S，在用量设计方面，则需要考虑使用点的压力和管径大小，前者与气体特性有关，后者使用点的管径一般为1/4”～3/8”。
（3）根据用气设备的分布情况，高纯气体的管网不宜过大或者过长；宜采用不封闭的环形管路，在系统末端连续不断排放少量的气体，以便在管网中总有高纯气体流通，不会发生“死空间”引起高纯气体的污染。
（4）管路中应减少不流动气体的“死空间”，不应设有盲管，在特种气体的储气瓶与用气设备之间应设吹扫控制装置、多阀门控制装置、用以控制各个阀门的开关顺序、系统吹除，以确保供气系统的安全、可靠运行和防止“死区”形成而滞留污染物，降低气体纯度。
（5）对高纯气体纯度要求不同的用气设备，宜采用分等级高纯气体输送系统；也可采用同等级输送系统，但是在纯度要求高的用气设备邻近处设末端气体提纯装置。
（6）为了检测高纯气体的纯度和杂质含量，输送系统除了设置必要的连续检测仪器，如衡量水含量或者氧杂质含量等分析仪外，还应设置定期取样用的检测采样口，以便按规定时间进行采样，分析高纯气体中各种杂质的含量。
（7）在亚微米级的集成电路生产中，要求供应10－9级的高纯气体，为了确保末端用气工艺设备处的气体纯度，使气体中的杂质含量（包括尘粒）控制在规定的数值内，一般在设备前设置末端纯化装置，或末端高精度气体过滤器2．高纯气体配管及附件材质的选择（1）选择标准●选用渗透性小、出气速率低、吸附性差的材料：目前超大规模集成电路前工序高纯气体输送系统管道材料采用不锈钢光亮退火管（SS304BA、SS316BA）、不锈钢电抛光管（SS316L-EP）等，但是对要求控制高纯气体中总杂质含量≤1.01.0×10－6及以下的管材应用SS316L-EP管，高纯气体使用管材的特点及要求如下表所示：制作过程冷延→热处理→冷拉→光亮热处理→脱脂→一般水洗→纯水水洗（10000级洁净环境）→纯氮吹扫（1000级洁净环境）→检查→包装（压帽氮封及双层聚乙烯外包装充纯氮保护）冷延→热处理洗→电解抛光酸浸渍→水洗热纯水水洗（100/1000级及双层聚乙内表面粗糙度Rmax 3.0～4.5μm表面硬度（HRB）<90公差要求项目管外径、管壁厚、管长、管道垂直度管外径注：①管路型式以气体特性设计，惰性气体使用一般的单层管，作为制程用的反应气体，则选用高级别的SS316L-EP管；使用与芯片接触但不参与制程反应的气体则选用SS316L-BA管。
管径选择与管道压力降计算(一)1~60
管径选择与管道压力降计算第一部分管径选择1．应用范围和说明1.0.1本规定适用于化工生产装置中的工艺和公用物料管道，不包括储运系统的长距离输送管道、非牛顿型流体及固体粒子气流输送管道。
1.0.2对于给定的流量，管径的大小与管道系统的一次投资费(材料和安装)、操作费(动力消耗和维修)和折旧费等项有密切的关系，应根据这些费用作出经济比较，以选择适当的管径，此外还应考虑安全流速及其它条件的限制。
本规定介绍推荐的方法和数据是以经验值，即采用预定流速或预定管道压力降值(设定压力降控制值)来选择管径，可用于工程设计中的估算。
1.0.3当按预定介质流速来确定管径时，采用下式以初选管径：d=18.81W0.5 u-0.5ρ-0.5(1.0.3—1)或d=18.81V00.5 u-0.5(1.0.3—2)式中d——管道的内径，mm；W——管内介质的质量流量，kg／h；V0——管内介质的体积流量，m3／h；ρ——介质在工作条件下的密度，kg／m3；u——介质在管内的平均流速，m／s。
预定介质流速的推荐值见表2.0.1。
1.0.4当按每100m计算管长的压力降控制值(⊿Pf100)来选择管径时，采用下式以初定管径：d＝18.16W0.38ρ-0.207 µ0.033⊿P f100–0.207(1.0.4—1)或d＝18.16V00.38ρ0.173 µ0.033⊿P f100–0.207(1.0.4—2)式中µ——介质的动力粘度，Pa·s；⊿P f100——100m计算管长的压力降控制值，kPa。
推荐的⊿P f100值见表2.0.2。
1.0.5本规定除注明外，压力均为绝对压力。
2．管道内流体常用流速范围和一般工程设计中的压力降控制值2.0.1管道内各种介质常用流速范围见表2.0.1。
表中管道的材质除注明外，一律为钢。
该表中流速为推荐值。
2.0.2管道压力降控制值见表2.0.2－1和表2.0.2－2，该表中压力降值为推荐值。
空气管管径规格(3篇)
第1篇一、引言空气管作为一种输送气体的管道，广泛应用于工业生产、城市供气、农业灌溉、建筑通风等领域。
管径规格是空气管设计、制造和选型的重要参数，直接影响到管道的输送能力、压力损失、材料选择和使用寿命。
本文将对空气管的管径规格进行详细阐述。
二、管径规格的分类1. 按照直径大小分类（1）小口径：直径小于100mm的空气管。
（2）中口径：直径在100mm至300mm之间的空气管。
（3）大口径：直径在300mm以上的空气管。
2. 按照国际标准分类（1）国际标准ISO：ISO 439-1、ISO 439-2等。
（2）美国标准ANSI：ANSI B31.3、ANSI B31.4等。
（3）欧洲标准EN：EN 13445、EN 10255等。
3. 按照材质分类（1）金属管：不锈钢、碳钢、铝合金等。
（2）塑料管：聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等。
（3）复合材料管：玻璃钢、碳纤维增强塑料等。
三、管径规格的选择1. 根据输送气体的性质（1）输送气体温度：气体温度较高时，应选择大口径管道，以降低压力损失。
（2）气体压力：气体压力较高时，应选择大口径管道，以降低管道承受的压力。
（3）气体成分：对于易燃易爆气体，应选择耐腐蚀、防火的管道。
2. 根据输送气体的流量根据输送气体的流量，通过计算确定所需的管径。
计算公式如下：Q = A × V其中，Q为气体流量（m³/h），A为管道截面积（m²），V为气体流速（m/s）。
3. 根据管道长度和弯曲程度管道长度和弯曲程度会影响气体的流动阻力，因此在选择管径时，应考虑管道长度和弯曲程度，选择合适的管径。
4. 根据材料性能根据管道材料性能，如耐腐蚀性、强度、硬度等，选择合适的管径。
四、管径规格的标注管径规格的标注通常包括以下内容：1. 直径：表示管道的内径，单位为毫米（mm）。
2. 壁厚：表示管道的壁厚，单位为毫米（mm）。
3. 材质：表示管道的材质，如不锈钢、碳钢、PVC等。
常用经济流速范围表
2
2 2 1
P=0.1~0.3Mpa（表） 水及粘度相似的液体 P≤1Mpa（表） P≤8Mpa（表） P≤20~30Mpa（表） 自来水 锅炉给水 蒸汽冷凝水 冷凝水 过热水 海水，微碱水 P<0.6Mpa(表) 粘度0.05Pa.s DN25 DN50 DN100 粘度0.1Pa.s DN25 油及粘度较大的液体 DN50 DN100 DN200 粘度1Pa.s DN25 DN50 DN100 DN200 P=真空 液氨 P≤0.6Mpa（表） P≤2Mpa（表） 浓 度 氢氧化钠 0~30% 30~50% 50~73% 四氯化碳 浓度 硫酸 88~93% （铅管） 自流 主管P=0.3Mpa（表） 支管P=0.3Mpa（表） P>0.8Mpa
氨气
P<0.3Mpa(表) P<0.6Mpa(表) P<2Mpa(表)
乙烯气
P=22~150Mpa（表） P<0.01Mpa(表)
乙炔气
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ注④
P<0.15Mpa(表) P<2.5Mpa(表) 气体
氮 液体 气体 氯仿 液体 气体（钢衬胶管） 氯化氢 液体（橡胶管） 气体（玻璃管） 溴 液体（玻璃管） 气体 氯化甲烷 液体 氯乙烯 二氯乙烯 三氯乙烯 乙二醇 苯乙烯 二溴乙烯 玻璃管
硫酸 盐酸 氯化钠
93~100% （铸铁管，钢 管） （衬胶管） 带有固体 无固体
1 2 2-4.5 2 0.4-0.8
排出废水 浓度 泥状混合物 15% 25% 65% 鼓风机吸入管 鼓风机排出管 压缩机吸入管 压缩机排出管 气 体 P<1Mpa (表) P=1~10Mpa (表) P>10Mpa (表) 往复式真空泵吸入管 往复式真空泵排出管 油封式真空泵吸入管 往复泵吸入管 往复泵排出管 离心泵吸入管（常温） 离心泵吸入管（70~110℃） 水及粘度相似的液体 离心泵排出管 高压离心泵排出管 齿轮泵吸入管 齿轮泵排出管 注：1、氧气流速应参照《氧气站设计规范》（GB 50030-91) 2、氢气流速应参照《氢气站设计规范》（GB 50177-93) 3、乙炔流速应参照《乙炔站设计规范》（GB 500301-91)
压缩空气管径及压力损失计算表(管径、压损计算)
小时平均耗量(m3/h)负荷不平衡系数实用附加系数计算耗量(m3/h)计算耗量(m3/min)工作压力绝压(MPa)工作温度(℃)工况流量(m3/h)假定流速(m/s)管道计算内径(m)管道圆整内径(m)实际流速(m/s)流体摩擦系数工况下密度(kg/m3)重力加速度(m/s2)管道长度(m)直管段摩擦阻力损失(MPa)符号Qcp k1k2Q J Q j P t Q vνD i D Iνaλρg LΔP f 数值172.8 1.2 1.15238.5 3.970.652540.0100.0380.05 5.660.02228.329.83600.0229.675使用说明1.压缩空气常用流速为：车间8～15m/s厂区8～10m/s。
2.压缩空气管道绝对粗糙度k取0.2mm，流体摩擦系数近似取值见《动力管道设计手册》P345页表5-119。
耗量计算管径计算压力损失3.压缩空气工况下密度取值见《动力管道设计手册》P20页表1-34。
4.在近似计算中，管道局部摩擦阻力损失可取直管段摩擦阻力损失的10%～50％，其中厂区取10％～15％，车间取30％～50％。
5.管道压力损失的裕度系数取1.05～1.15。
6.利用本表公式计算压力损失时，总压力损失应小于起点压力的10%，当总压力损失达到起点压力的10%～20%时，气体介质密度应取平均密度。
局部摩擦阻力损失系数局部摩擦阻力损失(MPa)裕度系数总阻力损失(MPa)压降比ΔP k C hΔP t0.30.007 1.10.031 4.8%损失计算。
压缩空气流量及管径计算
常用管材许用应力值列于下表； 为焊缝系数，无缝钢管 =1，直缝焊接钢管 =0.8； c 为附加壁厚
（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当 ＞6mm 时，c ≈0.18 ；当 ≤ 6mm 时， c =1mm。 当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取
'= d0
2R 式中， d 0 为管道外径； R 为管道弯曲半径。
0.5～3
20～40 30～50 40～60 30～50 50～70 15～30 25～35 30～40 30～50 60～90 15～30
80 15～30 200～400
～10 ～20 ≤8 ≤15
烟、风道 的流速 （m/s)
材料
砖或混凝 土制
金属制ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
风道
4～8 10～15
烟道 自然通风 机械通风
3～5 6～8 8～10 10～15
盐水 盐水管
冷却水
冷水管 热水管（压力式）
热网循环 水
供回水管（外网）
d<100
过热蒸汽 d=100～200
d>200
再热蒸汽
低温再热蒸汽管道 高温再热蒸汽管道
d<100
饱和蒸汽 d=100～200
d>200
抽汽管道
蒸汽 至减压减温器的蒸汽管道
二次蒸汽利用管道
从压力容器中排出
乏汽 从无压力容器中排出
流量
例子：
63 mm 100 mm
1 /min 90 set
3.366625 m^3/h
0.063 m 0.1 m 60 /h
管径
15.4266 mm
1/2"
流量=流速x管道内径面积
仪表管材及管径的选择
钢20或钢
t=450℃
10
Ø22×6
Ø14×2
钢20或钢 10
Ø14×2
p=7.6MPa 钢20或钢
t≤175℃
10
注3
Ø14×2
钢20或钢 10
Ø14×2
p=4.0MPa~ 12.5MPa
平衡容器前， 电接点水位前
平衡容器后，疏水 管，电接点水位计排
污
汽、水
t=249 ℃ ~326℃
p=15.0MPa ~20.0MPa
5mpa平衡容器后疏水管电接点水位计排污锅炉汽包水钢20钢20142p150mpa200mpa平衡容器后疏水管电接点水位计排污t340364钢201625平衡容器前电接点水位前分离器水位2841cr18ni9ti142汽水分析管路仅考虑从化学分析取样冷却器接管p200mpa273mpa平衡容器后疏水管电接点水位计排污t364435钢20钢20163重油灰水混钢10202或182油气体烟气气粉混合钢10142汽水烟气的的成分分析水冷发电机冷却水注1
重油、灰 水混合物
钢10 Ø20×2或Ø18×2
油、气体
、烟气、 气粉混合
钢10 Ø14×2
物
汽、水、
烟气的的 成分分
1Cr18Ni9Ti Ø14×2
析，水冷
发电机冷 却水
（汽水分析管路仅考虑从化学分析取样冷却器接管）
注1：表中p为工作压力，t为工作温度。
注2：表中管路规格Ø16×2.5可统一为Ø Ø16×3。
钢20 Ø28×4
钢20 Ø14×2
锅炉汽包
平衡容器后，疏水 水位
管，电接点水位计排
污
t=340 ℃ ~364℃
钢20 Ø16×2.5