机械炉排炉垃圾焚烧作业指 导

机械炉排炉

垃圾焚烧操作指导书

保证焚烧炉垃圾燃烧稳定，应时刻掌握炉膛燃烧情况，做到勤检查、勤分析、勤联系、勤调整，使锅炉的各项参数维持稳定运行。锅炉燃烧稳定首先要了解垃圾源头，通过控制入炉垃圾的合理发酵时间、合理的拌料、合理的料层厚度、合理的配风、合理的火床长度，确保炉排下部风室不漏风等。

1、 入炉垃圾的控制：

1、 发酵区卸料门口垃圾要抓出一条排水沟，确保垃圾池渗滤液隔栅

前通畅，不被垃圾阻断渗滤液流入渗沥液收集池。

2、 入炉垃圾必须经过充分的发酵：一般在5～7天，但并非发酵的时

间越长越好。

3、 入炉垃圾的正确选择：投料时上部表层垃圾先抓开几抓放置在新

垃圾区发酵，底部垃圾应和中部垃圾掺烧，如最底部垃圾确实不好烧应抓至新垃圾区均匀混合。原因是顶部垃圾比重轻不耐燃，发酵时间短；底部垃圾水分大泥土多。

4、 正确的拌料、配料：拌料时应该控制合理的松散高度（约3m），

太低料松散不开，太高会因为重力的惯性冲击反而把料压实；底部垃圾合理与中部垃圾掺烧。

5、 投料的时候也有讲究，应该均匀的投在落料槽处（不但可以防止

料斗搭桥，而且还便于垃圾进入炉膛后，铺料比较均匀，不会造成一边厚、一边薄的现象，这样对燃烧有利），而且料斗内尽量保持略低料位（料太多就容易压的太实，到炉排上不利于风的穿透；料太少又容易造成料斗串风；以淹没落料槽竖直段为最

佳）。

6、 司炉操作员应与垃圾抓吊司机加强联系，当司炉发现入炉垃圾热

值变化较大时应及时反馈给值长通知垃圾吊司机，调配入炉垃圾热值配比。垃圾吊司机在换区、换料时应提前通知司炉做好调

整。

2、 料层厚度的控制：

1、 燃烧经充分发酵过的垃圾，这种垃圾往往很容易燃烧，我们应该

注意控制料层厚度和一次风的风量，可以把料层厚度适当的放厚（一般放在700—800mm），不然垃圾不耐燃，容易烧透甚至脱

火。当发现料层薄的时候，应该加快给料和炉排的速度及时补

料，防止脱火情况发生。一次风可以采用小风量运行，够穿透料层就行，因为垃圾好烧，大风量使垃圾燃烧较快，垃圾不耐燃很容易出现烧透而脱火的情况。而且风量大了会造成垃圾燃烧迅

速，不好控制炉温，一但超温受热面很容易结焦，所以炉温一定要严格控制炉温在850～1050℃之间。燃烧高热值垃圾时应通过调大二次风风量来帮助控制炉温，必要时可以掺些发酵时间不够甚至未发酵过的垃圾或者将火床缩短。

2、 燃烧经过正常发酵的垃圾，这种垃圾比较容易燃烧，同样我们应

该注意控制料层厚度和一次风风量，可以把料层厚度控制在600—700mm以内，根据氧量合理配风，根据燃烧调整蒸汽预热器的出口风温，保持空预器出口一次风温度在180℃以上。

3、 燃烧发酵时间不够的垃圾热值低，首先保持空预器出口一次风温

度在200℃以上，控制好料层厚度在600—700mm，太厚了风穿不透易焖火，太薄了不耐燃易脱火。燃烧时将炉排上的火床适当拉长，控制火床在燃II段燃烧，以不跑生料为准，这样做目的是保证进入炉膛新料有足够的烘干时间和燃烧时间。必要时可以缩短炉排的开间隔时间，但停间隔时间也应该做相应的调整，这样做目的是勤翻料，但要控制好不要翻的太快，因为炉排上的料翻太快反而不利于燃烧。

3、 看火：目的是观察当前垃圾着火情况，为燃烧正确调整提供

依据。

1、 看料层厚度：第一区为干燥易燃区，料层厚度控制在700～

800mm；第二区为燃烧I段主燃区，料层厚度控制在600～700mm；

第三区为燃烧 II段主燃区，料层厚度控制在400～500mm；第四区为燃烬区，料层厚度控制在100～300mm。

2、 看火床：正常的火孔分布情况，火孔前移，火床偏短；火孔后

移，火床偏长，燃烬区剩余可燃物烧不烬或者跑红渣。

3、 看炉渣情况：（200～300mm）以落入落渣竖井的灰渣不跑生料和

红渣为宜：灰渣太薄，容易串风，太厚影响前部料层运动或者造成炉排过负荷卡死。

4、 从炉前观察口看炉内火焰时，通过火焰颜色、长度及火焰的位

置来判断焚烧炉运行状态，通常火焰颜色按照温度降低依次呈现白色（高温）→黄色（中温）→红色（低温），燃烧状态好的时候，火焰均呈白色或白色偏黄色，此时火焰高度往往很

高，火苗旺盛，炉内温度较高；当火焰主要呈红色时，则火焰很短，且火苗不旺盛，炉内温度偏低。

4、 合理配风，选择合适的过量空气系数

根据锅炉水平烟道烟气含氧量来进行合理配风，锅炉两侧的烟气温度应均匀，过热器两侧的烟气温差，一般不超过30～40℃；燃烧室负压应保持为-30pa至-50pa之间，不允许正压运行；氧量省煤器出口含氧量在3%～6%，一次风机出口风温达到设计值200℃，烟气在循环风机出口风温达到设计值200℃；排烟温度控制在210℃，炉膛温度应保证烟气在850℃以上持续2秒，这样才能保证垃圾焚烧效果和烟气中可燃物充分燃烧分解，同时一次风配风应满足中间大两头小的原则，即是中间风门的开度应该调大，两头风门的开度应该调小，这样才能满足垃圾稳定燃烧所需的空气；当燃烧工况发生变化时应及时调整一、二次风量，炉温急剧下降的时候应适当减小一、二次风量，待炉温、燃烧工况有所好转（炉温有上升趋势、氧量有下降趋势）后再恢复。

5、 保持炉膛温度稳定和尽可能提高一次风风温。

垃圾焚烧所需的一次风是经过蒸汽预热器加热后才进入炉排下部

风室，风温控制在200℃以上，一次风风温越高垃圾干燥越快，燃烧就越有利。因此，要保持一次风风温稳定和尽可能提高一次风风温就必须保证蒸汽预热器正常运行及炉膛温度稳定。

6、 保持稳定的炉膛负压

垃圾焚烧炉炉膛负压应控制在-30～-50Pa之间，若炉膛负压太小粉尘容易向外喷，既影响环境卫生，又可能危及设备和操作人员的安全；若负压太大，炉膛漏风量增大，增大了引风机电耗和烟气热量损失。因此，稳定炉膛负压对保证锅炉稳定燃烧也具有十分重要的意义。

7、 炉排间隔停止时间的整定

不同的垃圾在炉内的停留时间是不一致的，司炉必须根据垃圾的干燥程度和焚烧效果合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底焚烧。垃圾进入炉膛首先利用炉膛热量在干燥段干燥或挥发性气体垃圾着火，然后在燃烧I段和燃烧II段炉排上焚烧，通过炉排不断运动，燃II段垃圾再次落入燃烬段炉排上再燃尽、冷却，最后落入出渣机，经水冷后排出至渣坑。

总之，燃烧调整要做到超前调节，勤调整，正常运行时尽量避免大幅度的调整操作，异常情况时可做大幅度的调整，但应密切监视炉膛温度变化。监盘时应密切关注火焰监视画面、氧量、炉排的运行状态、汽温、汽压、主蒸汽流量等重要参数的变化，燃烧工况发生变化时氧量变化最先体现。

8、 脱火的防止与处理方法：

脱火的几种情况；

A、轻微脱火：炉温下降在50℃～100℃之间，当火床到位后，炉温又上去。

原因：①、火床上垃圾着火情况很好，炉温也高，燃烧调整不及时，给料没跟上，造成火床偏短，新料进来后，着火慢，造成炉温下降。