利乐包材培训教材(1)
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工厂利乐培训资料
03
包装工艺控制：严格控制包装工艺，确保 包装的完整性和密封性。
04
存储管理：合理规划产品存储，保持适当 的温度和湿度，确保产品质量稳定。
利乐工厂安全与环
03
保
安全管理制度
制定安全操作规程
为确保员工在操作过程中遵循安全规 定，应制定详细的安全操作规程，包 括设备操作、化学品使用等环节。
员工安全培训
投资计划
制定投资预算和资金筹措方案，确保产能扩张计划的顺利实施。
合作伙伴与资源整合
寻求与优秀供应商、合作伙伴的战略合作，实现资源共享和优势互补 。
THANKS.
抽样检测：对生产过程中的产品进行抽样检测， 确保产品质量符合标准。
在线监测：使用传感器和仪器对生产过程进行实 时监测，及时发现并解决异常。
生产流程介绍
• 成品检验：对成品进行全面的检验，确保产品合格后方可 出厂。
生产流程介绍
01
产品包装与储存
02
包装材料选择：选择合适的包装材料，确 保产品的保护和美观。
通过技术改造、能源回收 等方式，降低生产过程中 的能源消耗和污染物排放 ，实现节能减排。
废弃物分类与处理
对生产过程中产生的废弃 物进行分类处理，合理利 用可回收废弃物，减少对 环境的负担。
应急预案与演练
制定应急预案
针对可能发生的突发事件，如火 灾、泄漏等，制定相应的应急预 案，明确应急处置流程和责任人
1960年代，利乐推出无菌包装技术，成为全球领先的 食品包装解决方案提供商。
近年来，利乐持续创新，推出了一系列环保、可持续的 包装解决方案。
产品与业务范围
利乐提供多种无菌包装产品，包括利 乐砖、利乐冠、利乐枕等，适用于液 态食品的包装和运输。
利乐培训资料全解
LS LS
•
喷 雾
静无附统空 止菌着空气 时系于气进 间统无停入 大进菌止阀 约行室流关 持充的动闭 续分壁〄〄 60 杀 上 双 无 秒菌〄氧菌 〄对水系
静 止
•
干燥阶段
• 空气进入阀打开，无菌空气对无菌室进行彻底干燥，LS、LS短停加 热器开始加热，第19分钟无菌空气阀关闭，填料管温度慢慢下降至 填充温度。
填 充
•
~
TS
生
产
纸包材在夹爪的拉动下高速通过双氧水槽，通过挤压滚轮挤去附 着在包材上的双氧水，通过气刀时，包材上残余的双氧水被无菌空 气吹到无菌室各部位，使无菌室一直保持正压、无菌状态，双氧水 顶部填充/循环阀定时向消毒池中补充双氧水，使其保持最佳的灭 菌效果
通
风
• 生产结束或设备发生故障时，安排机器通风，设备的加热元件及运 动部件（除压缩机外）停止工作，压缩机抽含有双氧水分子的空气 通过洗擦器与水混合，使双氧水溶于水中，从而使空气得到净化。
该始 毒 灌 指闪 器 装 示烁 发 机 灯〄 出 干 呈按 信 燥 固程 号 结 定序 的 束 光向 指 后 上示〄 按灯向 钮开消 〄
消 毒 机 发 出 信 号
•
按 钮 可 以 开 机 。 OK
万灯毒灌消 事呈机装毒 具固发机机 备定回控灌 只光信制装 欠〄号面结 东此的板束 风时指上后 啦是示消〄 〃
（ 阀门面板）
• • • •
升机 生产 停机 清洗
升
• • • • • • • • • • 预热l 预热l l 封管 预热l l l 喷雾 干燥 向消毒器发出信号 消毒器发回信号 主马达启动 填充
机
预 热Ⅰ
目的：为下一步预热Ⅱ给双氧水平衡罐中双氧水加热作
•
喷 雾
静无附统空 止菌着空气 时系于气进 间统无停入 大进菌止阀 约行室流关 持充的动闭 续分壁〄〄 60 杀 上 双 无 秒菌〄氧菌 〄对水系
静 止
•
干燥阶段
• 空气进入阀打开，无菌空气对无菌室进行彻底干燥，LS、LS短停加 热器开始加热，第19分钟无菌空气阀关闭，填料管温度慢慢下降至 填充温度。
填 充
•
~
TS
生
产
纸包材在夹爪的拉动下高速通过双氧水槽，通过挤压滚轮挤去附 着在包材上的双氧水，通过气刀时，包材上残余的双氧水被无菌空 气吹到无菌室各部位，使无菌室一直保持正压、无菌状态，双氧水 顶部填充/循环阀定时向消毒池中补充双氧水，使其保持最佳的灭 菌效果
通
风
• 生产结束或设备发生故障时，安排机器通风，设备的加热元件及运 动部件（除压缩机外）停止工作，压缩机抽含有双氧水分子的空气 通过洗擦器与水混合，使双氧水溶于水中，从而使空气得到净化。
该始 毒 灌 指闪 器 装 示烁 发 机 灯〄 出 干 呈按 信 燥 固程 号 结 定序 的 束 光向 指 后 上示〄 按灯向 钮开消 〄
消 毒 机 发 出 信 号
•
按 钮 可 以 开 机 。 OK
万灯毒灌消 事呈机装毒 具固发机机 备定回控灌 只光信制装 欠〄号面结 东此的板束 风时指上后 啦是示消〄 〃
（ 阀门面板）
• • • •
升机 生产 停机 清洗
升
• • • • • • • • • • 预热l 预热l l 封管 预热l l l 喷雾 干燥 向消毒器发出信号 消毒器发回信号 主马达启动 填充
机
预 热Ⅰ
目的：为下一步预热Ⅱ给双氧水平衡罐中双氧水加热作
利乐包装培训
象，否则会出现几千分之一的涨包
日保养，周保养一定要清理纸路滚轮（上面的灰尘、 微生物也会导致涨包）
检查切口平整，有无毛刺 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存）
80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
7、内部检查 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大，
批量坏包。
7 、保温试验 温度：33-35度 取样量：N=Z(泊松分布图）/1% 可信度：90% PQL: 1%(坏包率）
三、UHT乳常见问题及控制
1、脂肪上浮
脂肪球聚集 a、乳化剂包裹脂肪球避免上浮，因此 乳化剂 的好坏决定是否上浮。B、均质温度是否达 到70—75度，混入过多空气，过度时机械剪切
牛的健康度和牛乳的卫生质量，体细胞过多影响
超级耐热芽孢来源：原料奶污染（牛体污染很难解 决）
牧场环境卫生状况
奶车清洗状况
乳品车间的环境与设备卫生情况
现场余料奶的使用，剪包奶与回 流奶放入原料奶不能超过 10%，最好放入酸性产品 中
超级耐热芽孢的处理：a、UHT，150°，6秒 （一般这种情况产品已经变焦，原料奶或奶 粉中发现超级耐热芽孢现阶段只能报废或生 产保质期短的品种）
4、包材使用
适宜的存放温度：外界温度与室内温差过大， 即领即用会产生冷凝水破坏双氧水。
适宜的相对湿度 适宜的包材存储间
包材接触时手的消毒（要在去除外包装后再 消毒手，然后接触包材准备。）
6、外观检查 检查包型：折横线（检查扭包）<=3mm 底角折翼检查：有无挤破（折痕线交点处),折褶现
脂肪蛋白比例不当
剪包奶与回流奶加入原料奶中超过10%
2、蛋白凝块和乳清析出 含有过多耐热蛋白酶：微生物含量高
日保养，周保养一定要清理纸路滚轮（上面的灰尘、 微生物也会导致涨包）
检查切口平整，有无毛刺 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存）
80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
7、内部检查 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大，
批量坏包。
7 、保温试验 温度：33-35度 取样量：N=Z(泊松分布图）/1% 可信度：90% PQL: 1%(坏包率）
三、UHT乳常见问题及控制
1、脂肪上浮
脂肪球聚集 a、乳化剂包裹脂肪球避免上浮，因此 乳化剂 的好坏决定是否上浮。B、均质温度是否达 到70—75度，混入过多空气，过度时机械剪切
牛的健康度和牛乳的卫生质量，体细胞过多影响
超级耐热芽孢来源：原料奶污染（牛体污染很难解 决）
牧场环境卫生状况
奶车清洗状况
乳品车间的环境与设备卫生情况
现场余料奶的使用，剪包奶与回 流奶放入原料奶不能超过 10%，最好放入酸性产品 中
超级耐热芽孢的处理：a、UHT，150°，6秒 （一般这种情况产品已经变焦，原料奶或奶 粉中发现超级耐热芽孢现阶段只能报废或生 产保质期短的品种）
4、包材使用
适宜的存放温度：外界温度与室内温差过大， 即领即用会产生冷凝水破坏双氧水。
适宜的相对湿度 适宜的包材存储间
包材接触时手的消毒（要在去除外包装后再 消毒手，然后接触包材准备。）
6、外观检查 检查包型：折横线（检查扭包）<=3mm 底角折翼检查：有无挤破（折痕线交点处),折褶现
脂肪蛋白比例不当
剪包奶与回流奶加入原料奶中超过10%
2、蛋白凝块和乳清析出 含有过多耐热蛋白酶：微生物含量高
利乐包装培训ppt课件
7、内部检查 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大， 批量坏包。 纵封鱼骨纹不宜超过1cm 纵封拉斯试验时一次不宜过长，2cm左右为好 横封拉斯试验前先检查有无胶粒，如有则判定已坏，需检查 功率 建议减少横封拉斯频率，增加电导。不导电可以不用做染色 试验 电导试验仅限于在线产品，3天后的产品已不适宜（用酒精 浸泡5分钟后可以）
超级耐热芽孢来源：原料奶污染（牛体污染很难解 决） 牧场环境卫生状况 奶车清洗状况 乳品车间的环境与设备卫生情况 现场余料奶的使用，剪包奶与回 流奶放入原料奶不能超过 10%，最好放入酸性产品 中
超级耐热芽孢的处理：a、UHT，150°，6秒 （一般这种情况产品已经变焦，原料奶或奶 粉中发现超级耐热芽孢现阶段只能报废或生 产保质期短的品种） b、对预处理管路用伏泰 过氧乙酸消毒，不低于0.2%，10min c、空间用过氧乙酸消毒
6、外观检查 检查包型：折横线（检查扭包）<=3mm 底角折翼检查：有无挤破（折痕线交点处),折褶现 象，否则会出现几千分之一的涨包 日保养，周保养一定要清理纸路滚轮（上面的灰尘、 微生物也会导致涨包） 检查切口平整，有无毛刺 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存） 80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
二、产品变质因素
1、微生物 管路中的牛奶在不流动的情况下只能保持2小 时，否则会引起微生物滋生。 原料中微生物：耐热芽孢<=10/ml 嗜冷菌<=1000/ml 芽孢<=100/ml 细菌<=10万/ml
耐热芽孢：普通耐热芽孢→UHT (135度-150度，35秒）搞定 超级耐热芽孢：形状有球拍型与变异型 球拍形特性：通过空气传播 阴阳互换 产品口味不变 35°-42°生长 在产品中使PH不改变 产品3-5月PH会轻微下降 变异形：100%会在7天内坏包
利乐培训资料ppt课件
停机，关闭水、气、蒸汽
灌注系统
开机前的准备
A、检查设备有无异常现象，其供应符合《OM》手册 a. 电 380V b. 压缩空气 0.60~0.70MPa c. 蒸汽 170~200KPa d. 水 0.30~0.45MPa B、检查CIP质量 接产品管和空气管时检查各管接口处是否干净，注意更换损坏的 密封圈 C、检查双氧水浓度，要求30%~50%，有时双氧水在要求范围内，但 也必须至少每一周或120个小时更换一次 D、与双氧水接触时，必须严格按《OM》要求执行，穿戴好安全用具 E、用酒精清洁接纸台，严禁接纸台受污染 F、安装日印轮，并严格检查日期是否正确 G、检查液位 a. 润滑油液位不得低于1/3 b. 液压油液位不得低于1/3
LS LS
•
喷 雾
静无附统空 止菌着空气 时系于气进 间统无停入 大进菌止阀 约行室流关 持充的动闭 续分壁，， 60 杀 上 双 无 秒菌，氧菌 ，对水系
静 止
•
干燥阶段
• 空气进入阀打开，无菌空气对无菌室进行彻底干燥，LS、LS短停加 热器开始加热，第19分钟无菌空气阀关闭，填料管温度慢慢下降至 填充温度。
•
设 备 自 动 清 洗
喷轮 短 清 嘴、 停 洗 接喷部 纸嘴位 台、： 、无 终菌喷 折室嘴 加各、 热导 器向 LS LS
手 工 清 洗 ：
外 部 清 洗
内 部
• 中间清洗
清 洗
清洗部位：产品管和填料管 清洗液：碱
• 最后清洗 清洗部位：产品管，填料管及AP阀的阀腔 清洗液：酸、碱
• 控制 • 程序步骤 • 警报
填充故障 34 喷雾系统
机器降至预热Ⅲ
喷雾故障
机器恢复至排气步骤
35
利乐包装培训课件
配料-巴杀-暂存-均质-灭菌
其中巴杀要求89度—93°，15秒，能有效解决产品中白色颗 粒
UHT：温度 -传感器与温度探头要每年校正
杀菌时间的判断（清洗启动标准）=压力差1.0—1.5bar 启动AIC,压力差3.0bar启动CIP；温度差6-7度启动AIC，温 度差达到9-11度启动CIP;生产结束后启动CIP;停机超过24小 时要CIP.
平形胶条要与支架成15度角度保证胶条压力与弹性
9、扒皮判断 ▪ 气泡长度小于2mm无问题 ▪ 纵向气泡要小于1mm ▪ 横封区域发现产品则直接判定失败 ▪ 总体有效密封距离不能小于1mm ▪ 鱼鳞状拉伸：向一侧可判断切刀问题
向两侧可判断胶条问题
10、日护养 ▪ 生产结束后纵封(sa、ls)必须要清理，否则容易出现
▪ 检查切口平整，有无毛刺 ▪ 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存）
80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
7、内部检查 ▪ 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大，
批量坏包。
▪ 纵封鱼骨纹不宜超过1cm ▪ 纵封拉斯试验时一次不宜过长，2cm左右为好
▪ 横封拉斯试验前先检查有无胶粒，如有则判定已坏，需检查 功率
7 、保温试验 温度：33-35度 取样量：N=Z(泊松分布图）/1% 可信度：90% PQL: 1%(坏包率）
三、UHT乳常见问题及控制
1、脂肪上浮
▪ 脂肪球聚集 a、乳化剂包裹脂肪球避免上浮，因此 乳化剂 的好坏决定是否上浮。B、均质温度是否达 到70—75度，混入过多空气，过度时机械剪切
▪ 牛的健康度和牛乳的卫生质量，体细胞过多影响
时，否则会引起微生物滋生。
▪ 原料中微生物：耐热芽孢<=10/ml 嗜冷菌<=1000/ml 芽孢<=100/ml 细菌<=10万/ml
其中巴杀要求89度—93°，15秒，能有效解决产品中白色颗 粒
UHT：温度 -传感器与温度探头要每年校正
杀菌时间的判断（清洗启动标准）=压力差1.0—1.5bar 启动AIC,压力差3.0bar启动CIP；温度差6-7度启动AIC，温 度差达到9-11度启动CIP;生产结束后启动CIP;停机超过24小 时要CIP.
平形胶条要与支架成15度角度保证胶条压力与弹性
9、扒皮判断 ▪ 气泡长度小于2mm无问题 ▪ 纵向气泡要小于1mm ▪ 横封区域发现产品则直接判定失败 ▪ 总体有效密封距离不能小于1mm ▪ 鱼鳞状拉伸：向一侧可判断切刀问题
向两侧可判断胶条问题
10、日护养 ▪ 生产结束后纵封(sa、ls)必须要清理，否则容易出现
▪ 检查切口平整，有无毛刺 ▪ 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存）
80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
7、内部检查 ▪ 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大，
批量坏包。
▪ 纵封鱼骨纹不宜超过1cm ▪ 纵封拉斯试验时一次不宜过长，2cm左右为好
▪ 横封拉斯试验前先检查有无胶粒，如有则判定已坏，需检查 功率
7 、保温试验 温度：33-35度 取样量：N=Z(泊松分布图）/1% 可信度：90% PQL: 1%(坏包率）
三、UHT乳常见问题及控制
1、脂肪上浮
▪ 脂肪球聚集 a、乳化剂包裹脂肪球避免上浮，因此 乳化剂 的好坏决定是否上浮。B、均质温度是否达 到70—75度，混入过多空气，过度时机械剪切
▪ 牛的健康度和牛乳的卫生质量，体细胞过多影响
时，否则会引起微生物滋生。
▪ 原料中微生物：耐热芽孢<=10/ml 嗜冷菌<=1000/ml 芽孢<=100/ml 细菌<=10万/ml
利乐培训资料汇总
38
包装材料
39
拼接元件旋转轴
PPP条拼接温度低
处于预热二不采取 行动 在较高步骤，请技 术员
机器恢复到干燥步 骤 警报 更换PPP条 ‘暂停’检查气压
40
41 42
IH部件旋转轴
旋转轴 挤压滚轮/气刀
IH元件，电缆，及 感应器发生故障 PPP条供应少 位置不正确
序号 43 44 45
警报 蒸汽 蒸汽阻挡层 产品阀
填充故障 34 喷雾系统
机器降至预热Ⅲ
喷雾故障
机器恢复至排气步骤
35
气刀
温度不正确
‘暂停’找技术员
36
空气进入阀
位置不正确
机器降至零位
37
包装材料
供应低
警报 更换包材
序号
警报
原因 包材在无菌室内破 裂 纸包材在无菌室前 破裂 纸卷没有放好
说明 ‘安全停机’ 降机，进行CIP，重 新消毒 升机 接包材 安全停机 重新安装纸卷
停机，关闭水、气、蒸汽
灌注系统
开机前的准备
A、检查设备有无异常现象，其供应符合《OM》手册 a. 电 380V b. 压缩空气 0.60~0.70MPa c. 蒸汽 170~200KPa d. 水 0.30~0.45MPa B、检查CIP质量 接产品管和空气管时检查各管接口处是否干净，注意更换损坏的 密封圈 C、检查双氧水浓度，要求30%~50%，有时双氧水在要求范围内，但 也必须至少每一周或120个小时更换一次 D、与双氧水接触时，必须严格按《OM》要求执行，穿戴好安全用具 E、用酒精清洁接纸台，严禁接纸台受污染 F、安装日印轮，并严格检查日期是否正确 G、检查液位 a. 润滑油液位不得低于1/3 b. 液压油液位不得低于1/3
《利乐TBA培训教程》课件
TBA工艺流程
本节将会介绍TBA的生产线组成、生产工艺流程详解和设备介绍。
1
TBA生产线组成
介绍TBA生产线的组成和具体步骤。
2
TBA生产工艺流程详解
详细介绍TBA的生产工艺流程，包括原料处理介绍利乐TBA的生产设备，以及关键设备的原理和应用。
TBA生产制造
本节将会介绍TBA的生产过程控制和日常维护。
生产过程控制
介绍TBA生产过程控制的重要性和控制方法。
生产设备维护
详细介绍TBA生产设备的维护方法和注意事项。
TBA质量控制
本节将会介绍TBA的质量控制标准以及质量管理体系。
1 质量管控标准
介绍TBA的质量管控标准，包括产品标 准、工艺标准和服务标准等。
《利乐TBA培训教程》 PPT课件
本课程将全面介绍利乐TBA的概况、生产流程、设备、生产制造、质量管控和 实践案例，帮助学员深入了解TBA的应用和发展。
概述
本节将会介绍《利乐TBA培训教程》的内容以及培训的目的。学员将会了解到本课程的设置和如何 从中获益。
课程内容
利乐TBA培训教程的主要内容及安排。
总结
本节将会对整个TBA培训教程进行总结和展望，让学员对TBA的发展前景形成 更加深入的了解。
培训目的
主要介绍利乐TBA的应用和发展前景，提 高学员对TBA的理解和应用水平。
TBA概述
本节将会介绍TBA的定义、作用、组成、优势以及目前的市场应用情况。
TBA定义及作用
介绍TBA的定义和作用。
TBA市场应用
介绍TBA在市场上的应用情况。
TBA系统组成及优势
介绍TBA系统的组成以及TBA系统的优势。
2 质量管理体系