先进的煤炭脱硫技术及其在我国西部地区的应用前景
煤炭行业的技术革新
煤炭行业的技术革新煤炭行业一直是全球能源产业中重要的组成部分，然而，随着环保意识的不断提高和可再生能源的普及，煤炭行业面临诸多挑战。
为了应对这些挑战，并寻求可持续发展的路径，煤炭行业纷纷进行技术革新。
本文将重点探讨煤炭行业的技术创新及其带来的影响。
一、洁净煤技术的发展洁净煤技术是煤炭行业技术革新的关键领域之一。
传统的燃煤发电及工业生产过程中会产生大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
为了减少这些污染物的排放，煤炭行业推出了洁净煤技术。
该技术通过煤的脱硫、脱硝以及除尘等工艺，使煤燃烧后排放的污染物大幅减少。
与此同时，洁净煤技术还可以提高燃煤发电的效率，降低生产成本，实现资源的高效利用。
二、煤炭转化与利用技术的突破煤炭转化与利用技术是煤炭行业技术创新的另一个重要方向。
煤炭转化技术可以将煤炭转化为替代石油的燃料，如煤制油、煤制天然气等。
这种技术不仅可以降低对石油的依赖，还可以减少二氧化碳排放。
另外，煤炭的高效利用也是煤炭行业技术创新的一个重要目标。
例如，采用高效燃烧技术可以提高燃煤锅炉的热效率，降低煤炭消耗量。
三、智能化技术在煤炭行业的应用随着科技的不断进步，智能化技术在煤炭行业的应用逐渐成为现实。
智能化采矿技术可以减少工人的劳动强度，提高采煤效率，并保障矿工的安全。
智能化监控系统可以实时监测煤矿的状况，避免事故发生。
智能化物流系统可以实现对煤炭的全程监管，提高运输效率。
这些智能技术的应用不仅可以提高煤炭行业的生产效率，还可以改善工作环境、节约资源。
四、绿色煤矿建设与再生能源的融合绿色煤矿建设是煤炭行业技术革新的重要方向之一。
绿色煤矿建设强调环境友好、低碳化、可持续发展。
通过高效利用资源、减少污染物排放、提高能源利用效率等手段，绿色煤矿建设旨在实现煤炭行业的绿色转型。
与此同时，煤炭行业也在大力发展再生能源，如太阳能和风能等。
通过将再生能源与煤炭矿井建设结合起来，不仅可以提供清洁能源，还可以实现煤矿的可持续发展。
煤炭燃前脱硫方法及其应用现状
二、煤炭脱硫的方法
为了降低煤炭中的硫含量，减少对环境的污染，研究人员已经开发出了多种脱 硫方法。以下是几种目前广泛使用的煤炭脱硫方法。
1、物理洗选脱硫：这种方法是利用煤和硫的物理性质差异，通过水力旋流器 等设备将煤和硫进行分离。虽然这种方法在理论上可行，但实际操作中，由于 煤和硫的物理性质相近，难以实现有效的分离。
2、生物法
生物法是一种利用微生物将煤炭中的硫转化为其他形态的方法。微生物可以将 煤中的有机硫转化为无机硫，并将其从煤炭中分离出来。生物法的优点是操作 简单、成本低，同时对环境友好。但缺点是脱硫速度较慢，需要经过长时间的 反应才能达到较好的脱硫效果。
3、物理法
物理法是一种利用物理手段将煤炭中的硫从其结构中分离出来的方法。其中， 最具代表性的是浮选法和重选法。浮选法是利用不同矿物的密度不同，通过浮 选药剂的作用，使煤和黄铁矿等矿物分离。重选法则利用不同矿物的密度不同， 通过振动等手段将煤和黄铁矿等矿物分离。物理法的优点是可以直接从煤炭中 分离出硫，工艺简单、成本低。但缺点是无法脱除煤中所有的硫，且对含硫量 较高的煤炭效果不佳专家访谈等方法，对国内外煤炭燃前脱硫 工艺的研究现状进行了系统梳理和分析。首先，通过查阅相关文献了解各种脱 硫工艺的研究成果和实际应用情况；其次，结合实地调查，了解现有工艺在实 际运行中的优缺点；最后，通过专家访谈，对各种工艺的未来发展进行了展望。
结果与讨论
应用现状：
目前，化学法和物理法在工业生产和实际应用中较为广泛。化学法虽然可以脱 除大部分的硫，但工艺复杂、成本高，且可能对环境造成一定的影响。物理法 则无法脱除煤中所有的硫，且对含硫量较高的煤炭效果不佳。生物法则处于研 究阶段，尚未在工业生产中得到广泛应用。
在实际应用中，脱硫方法的选用需要考虑煤炭的含硫量、脱硫成本、设备投资 等因素。对于含硫量较低的煤炭，可以采用简单的物理法进行脱硫；对于含硫 量较高的煤炭，可以考虑使用化学法或生物法进行脱硫。此外，还需要考虑脱 硫过程中产生废弃物的处理和再利用问题，以降低对环境的影响。
烟气脱硫技术的发展及应用现状的论文
烟气脱硫技术的发展及应用现状的论文摘要：我国是一个能源消耗大国，同时我国的燃料组成结构主要以煤炭为主，这样在煤炭的燃烧过程中会有大量的SO2产生并排放到大气中，使大气中所含有的SO2超过标定的标准，所以针对这类污染源，需要做好燃气排放过程中的SO2的脱硫工作，从而改善其对大气的污染程度。
文中针对当前脱硫技术发展及应用现状进行了分析，以供参考。
关键词：烟气脱硫技术；发展趋势；应用现状SO2随烟气排入大气会形成酸雨，造成环境污染，破坏生态系统，危害人类健康和建筑物。
煤炭和石油燃烧过程排出的SO2约占世界总SO2排放量的90%，因此采取有效方法脱除燃煤、石油烟气中的SO2是控制SO2污染的主要途径。
虽然国内外为防治SO2污染进行了长期和大量的工作，提出了近200种烟气脱硫方法，但真正实施工业化的也仅10多种。
探求技术上先进、经济上合理的烟气脱硫技术是现阶段环保领域广泛关注的焦点之一。
1我国烟气脱硫技术的发展现状目前我国许多工厂在生产工艺流程中都加入了烟气脱硫技术，近年来，许多地方的大气污染都得到了不同程度的改善。
而不同的地区，不同的工厂中，所使用的烟气脱硫技术也有所不同，目前的发展阶段最为常用的是湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术以及半干法烟气脱硫技术这三类。
1.1湿法烟气脱硫技术。
湿法烟气脱硫技术在当今的许多工业生产领域都非常常用，很多工厂有着较为成熟的技术应用基础，并且脱硫效果与脱硫效率非常好，技术工艺相对来说也并不困难。
在脱硫过程中，主要采用液体的吸收剂去除掉二氧化硫气体，液体吸收剂的主要成分为石灰石以及水，脱硫原理为工业生产气体在通过液体吸收剂时，二氧化硫与碳酸钙发生反应，从而形成了硫酸钙以及二氧化碳，达到了脱硫的目的。
通常湿法烟气脱硫技术的具体工艺可以分为直接使用石灰石脱硫以及间接使用石灰石脱硫两类，根据工业生产过程中的具体条件选择合适的脱硫方法。
1.2干法烟气脱硫技术。
相对于湿法脱硫来说，干法烟气脱硫技术具有更加鲜明的特点，在当今的许多工厂中得到了非常广的应用。
煤炭洗选与脱硫技术的研究与应用进展
煤炭洗选与脱硫技术的研究与应用进展煤炭是我国主要的能源资源之一，但煤炭的高污染性一直是制约我国环境保护和可持续发展的重要问题。
因此，煤炭洗选与脱硫技术的研究与应用成为了当前煤炭行业的热点话题。
本文将探讨煤炭洗选与脱硫技术的研究进展，并介绍其在实际应用中的效果。
煤炭洗选技术是指通过物理、化学等手段对煤炭进行处理，去除其中的杂质和硫分。
传统的煤炭洗选技术主要包括重介质分选、浮选和湿法磁选等方法。
然而，这些方法在去除硫分方面存在一定的局限性，无法彻底解决煤炭的高硫污染问题。
近年来，随着环境保护意识的增强和科技水平的提高，新型煤炭洗选技术不断涌现。
例如，气动分选技术利用气流对煤炭进行分选，可以有效去除煤炭中的硫分和灰分，降低煤炭的污染物排放。
此外，超声波洗选技术通过超声波的作用，使煤炭颗粒与杂质颗粒分离，提高了洗选效果。
这些新技术的出现为煤炭洗选技术的发展带来了新的机遇和挑战。
除了煤炭洗选技术，脱硫技术也是解决煤炭高硫污染问题的重要手段之一。
目前，常用的煤炭脱硫技术主要包括燃烧脱硫、湿法脱硫和干法脱硫等方法。
其中，燃烧脱硫是通过在煤炭燃烧过程中加入脱硫剂，使硫分与脱硫剂反应生成易于分离的物质，从而达到脱硫的目的。
湿法脱硫则是通过在煤炭燃烧后的烟气中喷洒脱硫剂，使烟气中的SO2与脱硫剂发生反应并形成易于分离的物质。
而干法脱硫则是通过将煤炭与脱硫剂进行混合，使硫分与脱硫剂发生反应并生成易于分离的物质。
近年来，随着环保要求的不断提高，煤炭脱硫技术也在不断创新和改进。
例如，湿法石灰石石膏法脱硫技术是目前应用最广泛的湿法脱硫技术，其脱硫效率高、工艺成熟。
此外，煤炭干法脱硫技术也取得了一定的进展，如喷射流喷雾干法脱硫技术和活性炭吸附干法脱硫技术等。
这些新型脱硫技术的应用不仅提高了脱硫效率，还降低了脱硫成本，对于改善煤炭的环境效应具有重要意义。
煤炭洗选与脱硫技术的研究与应用进展不仅在理论上取得了重要突破，也在实际应用中取得了显著成果。
燃煤烟气脱硫技术
近年来，我国越来越重视环境污染问题，相关环保政策和大气污染物排放标准的相继出台，对烟气排放的要求越发严格。
在超低排放的背景下，降低燃煤烟气中的硫含量排放势在必行。
目前，我国燃煤烟气脱硫工艺迅速发展，也引进了许多国外先进的脱硫技术并实现了本土化。
常见的脱硫技术以燃烧阶段为基础可以分为三大类，即燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫。
目前，燃烧后脱硫技术以其成熟的技术优势在世界范围内广泛应用，尤其是在发达国家内更是占有最高的市场比例，取得的效果显著。
1 燃烧前脱硫在煤炭燃烧前将硫分从煤炭中脱离出来，以减少最终排放烟气中二氧化硫含量的技术称为燃烧前脱硫。
这种技术不仅能够提高煤炭自身的燃烧效率，使煤炭充分燃烧，还可以将硫元素对后续存在的工艺设备造成的伤害和影响降至最低。
根据脱硫基本原理燃烧前脱硫可分为物理法脱硫、化学法脱硫和微生物法脱硫。
1.1 物理法脱硫物理法脱硫利用煤中硫分和煤基体的密度、导电性、悬浮性等物理性质之间的差异而在洗选煤过程中脱除存在于煤中的无机硫，是我国目前较为常用的燃烧前脱硫方法。
该法的优点是工艺简单，投资少；缺点是只能脱除煤中的无机硫，对于煤中的有机硫没有脱除效果，并且脱硫效率也不高。
目前常用的工艺有：重选法、浮选法、磁选法、电选法。
重选法常用的脱硫设备有水力旋流机、摇床等。
该方法的优点是成本低、处理量大、污染小，但局限性也比较大，几乎不能脱除有机硫，对颗粒较细的煤炭脱除效果也不好。
浮选法利用矿物的疏水性，通过较多气泡黏附在其表面而上浮在浮选液之上，形成一种矿化泡沫层，刮除该层泡沫层从而实现煤炭与矿物杂质的分离。
磁选法首先将煤与含硫矿物经过强磁场，然后进入磁选，利用它们磁性的差异来分离煤中的含硫矿物。
但该方法只能脱除部分无机硫，对有机硫无脱除作用。
1.2 化学法脱硫化学法脱硫是在高温、高压、氧化剂等作用下，将煤中的硫氧化或者置换，最终实现脱硫目的。
该法的优点是能够脱除无机硫和大部分有机硫，但所用设备复杂，能耗大，成本较高，并且脱硫试剂对设备具有一定的腐蚀性，会破坏煤炭结构，难以工业化利用。
高硫煤的脱硫技术应用和研究
高硫煤的脱硫技术发展及应用在我国一次能源中，煤炭的基础能源地位不会变，约占70％。
有效地脱除煤中的硫，对于发展经济、环境保护、治理酸雨等都具有极其重要的意义，已成为全社会的一种共识和趋势。
我国煤炭储量中高硫煤的分布趋势是西南地区煤中硫分高，北方地区硫分低；上层煤硫分低，下层煤硫分高。
一、高硫煤的脱硫技术发展（一）硫在煤中的赋存状态可分为两种:无机硫和有机硫。
无机硫主要是以二硫化物和硫酸盐形式存在，二硫化物硫绝大部分是黄铁矿硫，少部分为白铁矿硫，硫酸盐硫主要存在于CaSO 中。
有机硫以硫醇、硫化物、二硫化物和以噻吩系为代表的芳香环硫的形态和煤基体直接键合。
另外在煤中也会有少量的单质硫。
（二）高硫煤脱硫原理和方法对于高硫煤脱硫技术的研究，从20 世纪初至今已有100多年的历史。
根据煤的使用状况有分为燃前、燃中、燃后脱硫。
由于我们侧重于洗煤或选煤方面，在这里主要介绍燃前脱硫。
根据脱硫原理不同，高硫煤的脱硫技术可分为物理法、化学法、生物法。
1、物理脱硫法物理法是根据煤与含硫矿物的物理性质如密度、电磁性能以及可浮性的不同将含硫矿物与煤分开的脱硫方法。
目前常用的方法有重选、浮选、磁选、电选等方法。
重选是利用煤和硫铁矿密度差异而使煤和硫铁矿分开的一种方法，煤中硫铁矿的密度一般为3.5 g／cm以上，煤岩的密度一般在 2.2 g／cm 以下，两者差距较大，从理论上利用密度差异可以将煤和硫铁矿分离开来。
常用的重选脱硫设备有：跳汰机重选、水介质旋流器、摇床和螺旋选矿机。
重力分选方法具有处理量大、分选成本低、环境污染小等优点，但是重力分选对细粒煤的分选效果不好。
随着粒度变细，颗粒不能按照密度有效分层，使得细粒级的分选效果变差。
河北定州焦化厂选煤分厂和重庆南桐选煤厂采用微细介质重介旋流器脱硫工艺精选细粒煤，取得了黄铁矿硫脱除率 85％以上的结果。
浮选法是指依据矿物表面润湿性的差别，发生在气一液一固三相界面的分选过程，主要是水中的矿粒粘附到气泡上，然后上浮到煤浆液面并被刮入泡沫产品等过程。
煤炭洗选脱硫技术
煤炭洗选脱硫技术摘要：近年来，煤炭洗选脱硫技术得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。
本文首先对煤炭洗选技术相关内容做了概述，分析了我国选洗煤技术的发展问题，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就煤炭洗选脱硫技术展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
关键词：煤炭；洗选；脱硫；技术1 前言随着煤炭洗选脱硫条件的不断变化，对其相关技术方法提出了新的要求，因此有必要对其相关课题展开深入与探讨，以期用以指导相关工作的开展与实践，并取得理想整体性效果。
基于此，本文从概述相关内容着手本课题的研究。
2 煤炭洗选技术概述硫是煤中的有害物质，煤中硫可以分为无机硫和有机硫两大部分。
有机硫存在于成煤植物的母体中，煤中有机硫主要由硫醇、硫化物以及二硫化物三部分组成。
无机硫来自于煤中矿物质，无机硫可进一步按所属的化合物类型分为硫化物硫与硫酸盐硫，硫化物主要是以黄铁矿、白铁矿、砷黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿等形式出现；硫酸盐硫包括石膏、重晶石、绿矾等。
近年来，随着分析技术的改进，许多学者还在煤中检出了硫的另一种存在形态，即单质硫。
煤炭洗选是通过利用煤与杂质存在的物理性质差异和化学性质差异，通过物理、化学或微生物分选的方法将煤有效地从煤炭原料中洗选出来，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。
按选煤方法的不同，可分为物理选煤、化学选煤、物理化学选煤及微生物选煤。
其中，物理选煤是根据煤炭和杂质存在的物理性质差异所进行的分选，如粒度差异、密度差异、硬度差异、磁性差异及电性差异等，主要的物理分选方法包括重力选煤和电磁选煤；化学选煤是利用化学反应使煤炭原料中的有用成分富集，从而达到去除杂质和有害成分目的的工艺过程，常用的化学选煤方法为脱硫；物理化学选煤又称浮游选煤，是依据矿物表面物理化学性质的差别所进行的分选，目前使用的浮选设备很多，主要包括机械攪拌式浮选和无机械搅拌式浮选两种；微生物选煤是利用某些自养性和异养性微生物的新陈代谢产物在煤中溶浸硫，以达到脱硫的目的。
煤炭脱硫技术发展和应用现状
煤炭脱硫技术发展现状煤炭脱硫技术包括：洗选、化学、生物和微波等脱硫方法。
洗选法脱硫最经济，但只能脱无机硫；生物、化学法脱硫不仅能脱无机硫，也能脱除有机硫，但生产成本昂贵，距工业应用尚有较大距离。
洗选脱硫包括采用跳汰、摇床、水介质旋流器、螺旋溜槽和浮选等。
实践证明，上述方法对煤中黄铁矿呈粗粒嵌布（0.5mm以上）的团块的排除是有效的，但对细粒级煤和煤中黄铁矿呈细粒嵌布的高硫难选煤的处理时困难的。
其根源在于煤系黄铁矿的特殊表面性质，导致其具有一定疏水性，与煤分离难度增加。
（[] 郑楚光.洁净煤技术[M].武汉：华中理工大学出版社,1996：153.）煤炭脱硫技术总体上分为煤燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫三种，其中：（1）燃烧后脱硫技术又称烟气脱硫技术，该技术发达国家研究的比较多。
烟气脱硫的效率较高，脱硫效果较好，但其一次性投资运行费用较高，为电厂的1/3左右。
由于成本高，所以我国目前应用较少。
（2）燃烧中脱硫技术主要指向炉内喷入钙系脱硫剂的煤炭燃烧技术和添加固硫剂的型煤技术。
其中沸腾燃烧固硫方法主要是利用脱硫剂如CaO在床层温度下热解进行固硫反应。
利用该方法脱硫，要达到较高脱硫效果Ca/S的摩尔比必须大于10，因此如何提高脱硫剂的利用率，降低Ca/S比，同时又达到较高的脱硫效果，是沸腾燃烧脱硫的研究课题而流化床燃烧固硫是用于煤炭脱硫的又一种燃烧技术，它能实现炉内固硫和低温燃烧，从而降低SO2的排放量。
燃烧中脱硫普遍存在效率不高，且有易结渣、磨损和堵塞等问题。
（3）燃前脱硫技术主要包括通过洗选减少硫分、灰分，以降低SO2的排放的选煤技术、水煤浆技术、型煤技术和动力煤配煤技术等。
对于我国这样的发展中国家来说，煤的燃前脱硫，尤其是通过选煤来降低煤的含硫量具有非常重要的意义。
选煤是洁净煤技术的源头技术，既能脱硫又能降灰，同时还可以提高热能利用效率，并且选煤的费用又远远低于燃中和燃后脱硫。
煤的燃前脱硫又分为物理法、化学法和生物法三种。
脱硫调研报告
脱硫调研报告脱硫调研报告一、调研目的和背景随着环境保护的重要性日益凸显，脱硫技术在工业领域的应用也越来越受到关注。
本次调研的目的是了解脱硫技术的应用情况、技术特点以及效果，为相关行业提供参考。
二、调研方法本次调研采用了文献查阅和实地调研相结合的方式。
文献查阅主要包括相关研究论文、行业报告以及政府文件；实地调研主要是到一些工业企业和环保设施进行实地考察和交流。
三、脱硫技术的应用情况1. 工业领域：脱硫技术在煤炭和石油化工行业中应用广泛。
目前常用的脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫适用于高硫的煤炭和石油化工产品，可以达到较高的脱硫效率，但处理成本也较高；干法脱硫适用于低硫的煤炭和石油化工产品，处理成本较低，但脱硫效率较湿法脱硫低。
2. 烟气脱硫：烟气脱硫技术主要用于火力发电厂和工业锅炉等排放高浓度二氧化硫的烟气处理。
常用的烟气脱硫技术有石灰石-石膏湿法脱硫法、海水脱硫法、选择性催化还原脱硫法等。
四、脱硫技术的技术特点1. 湿法脱硫技术：湿法脱硫技术具有脱硫效率高、适应性广、操作稳定的特点，但处理成本和设备投资较高。
2. 干法脱硫技术：干法脱硫技术相对来说处理成本较低，设备投资相对较小，但脱硫效率相对较低。
此外，干法脱硫技术的一些副产品如硬质石膏的综合利用也是亟待解决的问题。
3. 烟气脱硫技术：烟气脱硫技术通过浸润液吸收硫化物，达到净化烟气的目的。
不同的脱硫技术适用于不同的场合和硫化物含量。
五、脱硫技术的效果评价脱硫技术的效果评价主要从脱硫效率、经济性和环境保护效果等方面进行评估。
目前，脱硫技术在硫化物去除效率方面已经取得了显著的进展，特别是湿法脱硫技术；在经济性方面，脱硫技术的投资和运行成本逐渐降低，对企业的发展影响较小；在环境保护效果方面，脱硫技术的应用使得工业排放的二氧化硫浓度大幅下降，减少了对大气环境的污染。
六、存在的问题和建议尽管脱硫技术在应用方面取得了一些成效，但仍然存在一些问题，如处理成本过高、副产品综合利用不足等。
煤炭燃烧前与燃烧中的脱硫技术简介
化学脱硫技术
热解法脱硫
在高温条件下，使煤炭中的硫分与添加的还原剂发生化学反应， 生成硫化物或单质硫而从煤炭中分离。
氧化法脱硫
利用强氧化剂将煤炭中的硫分氧化成硫酸盐或亚硫酸盐，然后将其 从煤炭中分离。
溶剂法脱硫
利用特定的溶剂将煤炭中的硫分溶解，然后通过蒸馏或萃取等方法 将溶剂和硫分分离。
效果显著；技术成熟，应用广泛。
缺点：处理过程较复杂，可能需要额 外能源，增加成本。
燃烧中脱硫技术
优点：可在燃烧过程中实时去除硫化物，操 作简便；适用于已建成燃煤电厂的改造。
缺点：脱硫效率相对较低，可能需要 特殊设备或催化剂。
选择依据与建议
选择依据
根据实际情况选择合适的脱硫技术，包括排放标准、投资成本、运行费用、技术成熟度等。
优点
操作简单，脱硫效果较好，适用于各种类型的煤。
缺点
需要使用大量的石灰石粉末，会增加燃料成本和设备磨损。
燃烧中其他脱硫技术
循环流化床燃烧技术
通过在循环流化床中燃烧煤，使煤与 空气充分混合，提高燃烧效率并降低 烟气中的硫氧化物排放。
电子束照射法
利用高能电子束照射烟气，使二氧化 硫和氮氧化物转化为硫酸铵和硝酸铵 等无害物质。
提高企业形象
采用脱硫技术可以减少污染物的排放，提升企业的环保形象，增强社 会责任感。
02 煤炭燃烧前的脱硫技术
物理脱硫技术
01
02
03
磁选脱硫
利用不同成分在磁场中的 磁性差异，将煤炭中的硫 分与其它成分分离。
重力分选脱硫
根据煤炭中硫分与其它成 分的密度差异，通过重介 质分选或跳汰分选降低煤 炭中的硫分含量。
生物脱硫技术
脱硫脱硝行业技术发展综述
脱硫脱硝行业技术发展综述摘要：综合脱硫技术和脱硝技术是目前我国燃煤发电厂技术气体脱硫过程中的技术。
本文主要描述了发展综合技术在中国煤炭能源产业以及中国面临的一些问题,燃煤电厂实际研究气体技术,从这些结论发展前景集成技术燃煤电厂,我们希望将来我们可以为我们的煤炭能源做出贡献。
关键词:脱硫脱硝；行业技术；发展引进新标准在不同行业中的一些原创环保设施对于中国燃煤锅炉,面对大部分设备现代化,一定可以成为和焙烧装置,全国水泥生产线也将完全现代化和转化为设备。
新标准的实施将导致工业市场的发展，严格的新排放标准也将导致新的脱硫技术和脱盐技术的开发和应用。
本文主要分析了中国的综合燃煤技术，分析了生产过程和各种生产技术，目前中国主要使用了综合脱硫技术和脱硫技术，并指出了它在生产中的实际意义。
一、脱硫脱硝行业发展情况基于石灰岩石膏的传统脱硫化过程，碳排放控制工程规格的低排放要求不断发展新的技术来提高脱硫的效率。
措施的基础上,增加洒水层内性别均衡技术,使用高效喷嘴喷雾喷洒密度,提高效率或增加环改善传统技术特征喷洒空塔过程湿石灰石-石膏还具有技术塔复合技术,以此类推。
技术和分享在于道路安装隔离身体,浆液性游泳池和其他手段实现物理分区悬浮液或依靠自身特点悬浮液形成自然分工来实现pH悬浮液分区管理,完成有效吸收技术气体。
目前，工程应用中更广泛的pH脱硫化技术包括一个/两个塔的双循环，一个单塔的双分区，一个外油轮的pH段等等。
复合塔的脱硫化技术是在吸收塔内安装更强的气体流体迁移部件，如托盘或湍流装置。
通过密封层通过气体的三相传递速度可以大大提高，然后有效吸收二氧化碳的速率可以完成。
目前，在工程应用中广泛使用了复合塔的脱硫化方法，如底座塔和螺旋连接。
此外，根据其适当的技术特征，海水脱硫化过程、假过热层循环脱硫化和氨脱硫化在沿海发电厂也有一些应用，包括循环假硫化层、化学发电厂和其他超低排放区域。
双塔双周期技术最初是由公司开发的，与传统的石灰岩石膏湿法相比使用的技术气体脱硫化过程是不同的吸收塔系统，其他系统的配置基本上是一样的。
烟气脱硫技术现状及展
烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指通过一系列工艺措施将燃煤、燃油、焚烧垃圾等工业产品所产生的烟尘中的二氧化硫(SO2)等硫化物去除，以达到净化大气、保护环境的目的。
烟气脱硫技术的研究与发展，一直是环保领域的热点和重点。
本文将从烟气脱硫技术的现状和发展展望两方面进行探讨。
一、烟气脱硫技术现状目前，国内烟气脱硫技术已经取得了一系列成果，多种成熟的烟气脱硫装备和工艺被广泛应用于电力、钢铁、化工、建材等行业。
主要的烟气脱硫技术包括石灰石烟气脱硫技术、石膏法烟气脱硫技术和氨法烟气脱硫技术。
这些技术各有特点，适用于不同的工业界别和污染状况。
1. 石灰石烟气脱硫技术石灰石烟气脱硫技术是利用石灰石制备的吸收剂，通过干法或湿法进行烟气脱硫，形成硫酸钙或硫酸镁等产物，实现二氧化硫的去除。
这种技术工艺简单，成本较低，但存在着对设备耐腐蚀性和处理后废渣处理的问题。
石膏法烟气脱硫技术是在石灰石脱硫的基础上，再将形成的硫酸钙与二氧化硫混合反应生成石膏并进行分离回收利用。
这种技术能够减少废渣量，但同样需要对废渣进行处理，且对循环泵、过滤机等设备要求严格。
氨法烟气脱硫技术利用氨水或氨气与二氧化硫进行反应生成硫化氢，再与空气或氧气氧化生成硫酸，从而实现二氧化硫的脱除。
这种技术能够实现高效脱硫，但需要关注氨气外泄和废水处理等环保问题。
以上三种主要的烟气脱硫技术在中国都有着广泛的应用，而且在技术革新、设备更新等方面也有了长足的进步。
还有部分新兴的脱硫技术，比如活性炭脱硫技术、氧化钙法等，也在逐步发展和应用之中。
尽管当前烟气脱硫技术已经取得了许多成果，但在环保要求日益严格的情况下，还存在一些问题和挑战，比如节能减排、废渣处理和资源综合利用等方面的技术难题。
未来烟气脱硫技术将主要集中在以下几个方面的发展：1. 高效节能技术目前烟气脱硫过程中能耗较高，需要大量的吸收剂和能源。
未来需要优化脱硫工艺，减少吸收剂消耗和能源消耗，实现绿色低碳的脱硫过程。
煤矿脱硫技术研究进展
煤矿脱硫技术研究进展煤矿作为我国主要的能源来源之一，其使用也不可避免地带来了环境问题。
其中，煤矿燃烧排放的二氧化硫是导致大气污染的主要原因之一。
为了减少煤矿燃烧过程中的二氧化硫排放，煤矿脱硫技术研究成为了一个重要的课题。
煤矿脱硫技术的发展经历了多个阶段。
早期的煤矿脱硫技术主要采用物理方法，如洗煤和重介质分选等。
这些方法虽然能够一定程度上减少煤矿中的硫含量，但效果并不理想。
随着科学技术的不断进步，化学脱硫技术逐渐得到应用。
其中，石灰石脱硫工艺是最早被广泛采用的一种方法。
该工艺通过将石灰石与煤矸石混合燃烧，使石灰石中的氧化钙与煤矸石中的硫化物反应生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
然而，石灰石脱硫工艺存在着石灰石资源有限、脱硫效率低等问题。
随着环境保护意识的增强，煤矿脱硫技术也在不断创新和改进。
其中，湿法石膏脱硫技术是目前应用最广泛的一种方法。
该技术通过将石膏与煤矸石混合燃烧，使石膏中的氧化钙与煤矸石中的硫化物反应生成硫酸钙，从而实现脱硫。
湿法石膏脱硫技术具有脱硫效率高、脱硫产品可回收利用等优点，被广泛应用于煤矿脱硫工程中。
除了传统的化学脱硫技术外，近年来，生物脱硫技术也逐渐引起了人们的关注。
生物脱硫技术是利用微生物对煤矸石中的硫化物进行降解，从而实现脱硫的一种方法。
与传统的化学脱硫技术相比，生物脱硫技术具有工艺简单、无二次污染等优点。
目前，生物脱硫技术在实际应用中还存在一些问题，如微生物培养条件的控制、脱硫效率的提高等，但其发展潜力巨大，值得进一步研究和推广。
此外，随着科技的不断进步，新型脱硫材料的研发也成为煤矿脱硫技术研究的一个热点。
例如，纳米材料在煤矿脱硫中的应用被广泛关注。
纳米材料具有比表面积大、活性高等特点，可以提高脱硫效率。
同时，纳米材料还可以通过表面改性等手段，进一步提高脱硫效果。
此外，还有一些新型吸附剂、催化剂等材料的研发也为煤矿脱硫技术的进一步改进提供了新的思路。
综上所述，煤矿脱硫技术研究经历了多个阶段，从早期的物理方法到现在的化学和生物脱硫技术，不断创新和改进。
烟气脱硫技术现状及展
烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指利用化学方法或物理方法去除燃烧过程中产生的二氧化硫等有害气体的技术。
随着环保意识的提高和政府对环境保护的重视，烟气脱硫技术的研究和应用得到了广泛的关注。
本文将对烟气脱硫技术的现状进行分析，并展望其未来发展。
烟气脱硫技术的现状主要可以从技术原理、应用领域和发展趋势三个方面进行分析。
技术原理方面，烟气脱硫技术主要包括干法脱硫和湿法脱硫两种方法。
干法脱硫是指将固体吸收剂喷入烟气中，通过干法吸收硫化物，再进行后续处理得到硫酸盐。
湿法脱硫是指将含有碱性溶液的吸收剂喷洒在烟气中，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐。
这两种方法各有优劣，干法脱硫适用于高温大气流量条件下，对吸收剂的选择要求高；湿法脱硫适用于低温小气流量条件下，处理效果稳定。
在应用领域方面，烟气脱硫技术主要应用于燃煤电厂、钢铁厂、石化厂等工业领域。
燃煤电厂是二氧化硫的主要排放源，因此烟气脱硫技术在燃煤电厂中得到了广泛的应用。
钢铁厂和石化厂等工业领域也是二氧化硫排放的重要来源，因此烟气脱硫技术在这些领域也有较大的市场需求。
在发展趋势方面，随着环保法规的日益严格和能源结构的调整，烟气脱硫技术将迎来更多的机遇和挑战。
一方面，政府对环境保护的政策支持将推动烟气脱硫技术的进一步应用。
随着新能源的发展和清洁能源的使用，燃煤电厂的数量和排放量将逐渐减少，这将对烟气脱硫技术的市场需求产生一定影响。
从以上分析可以看出，烟气脱硫技术的现状呈现出技术不断进步、应用领域逐渐扩大、发展趋势向着清洁化和高效化方向发展的特点。
在未来的发展中，烟气脱硫技术将面临以下几个方面的挑战和机遇：随着国家环保法规的不断完善和严格执行，对排放标准的要求将越来越高，这将需要烟气脱硫技术不断创新和提升，以满足市场需求。
随着环保意识的提高和清洁能源的推广，燃煤电厂等传统能源行业的发展将面临转型和调整，这将带动烟气脱硫技术在清洁能源行业中的应用。
随着科技的进步和经济的发展，烟气脱硫技术的成本将逐渐降低，这将增加其在中小型企业和新兴产业中的应用。
中国脱硫技术的现状与对策
中国脱硫技术的现状与对策中国脱硫技术的现状与对策环境工程摘要：分别从燃烧前、燃烧中、燃烧后三个阶段，阐述了我国脱硫煤生产、低硫污染燃烧技术及燃煤烟气脱硫污染控制技术的应用现状，同时通过对当前燃煤脱硫技术进行分析，根据存在的问题提出几点解决措施，并展望了今后我国脱硫技术的重要方向。
关键词：脱硫技术现状对策展望The present situation and countermeasures of the flue gasdesulfurization (FGD) in ChinaEnvironmental EngineeringAbstract：The application present status of the coal desulfurization technology, low pollution burning technology and flue gas desulfurization (FGD) technology is explored from three stages of pre-burning, on-burning and post-burning. At the same time through analyzing current FGD technique according to several problems, some suggestions were put forward. And the main development direction of the flue gas desulfurization technology in China was prospected.Keywords：desulfurization technology, present status, countermeasures, prospect1前言能源和环境是当今社会发展的两大主题。
煤炭洗选及脱硫技术分析与展望
煤炭洗选及脱硫技术分析与展望煤炭作为我国主要能源之一，在经济发展中起到了重要的支撑作用。
然而，煤炭的燃烧会产生大量的二氧化硫等有害气体，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，煤炭洗选及脱硫技术的研究和应用成为了当今社会亟待解决的问题。
煤炭洗选技术是通过物理方法，将原煤中的杂质和灰分从煤炭中去除，提高煤质的方法。
常用的洗选方法包括重介质分选、浮选、湿选等。
重介质分选是一种基于密度差异的分选方法，通过在介质中浮起或沉降来实现对煤炭的分离。
浮选是利用煤炭与水的亲和性差异，通过气泡的作用将煤炭浮起，从而实现分离。
湿选则是利用水的润湿性，将煤炭与杂质分开。
这些洗选方法可以根据煤质的不同进行组合应用，以达到最佳的洗选效果。
煤炭洗选技术的应用可以显著提高煤炭的热值和燃烧效率，减少煤炭的排放量。
同时，洗选后的煤炭还可以用于其他领域，如化工、冶金等。
然而，传统的煤炭洗选技术在处理细粒度煤炭时存在一定的困难，且洗选过程中会产生大量的废水和废矸石，对环境造成一定的污染。
因此，如何进一步提高洗选效率，减少资源浪费和环境污染，是煤炭洗选技术研究的重点。
脱硫技术是指将煤炭中的硫化物转化为易于分离或排放的形式，减少二氧化硫的排放。
常用的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是利用化学反应将煤炭中的硫化物转化为易于溶解的形式，然后通过水洗或吸收剂吸收，从而达到脱硫的目的。
干法脱硫则是通过物理方法将煤炭中的硫化物分离出来，常用的方法包括热解、氧化等。
这些脱硫技术可以根据煤质的不同进行选择和组合应用，以达到最佳的脱硫效果。
目前，我国在煤炭洗选及脱硫技术研究和应用方面取得了一定的成果。
然而，与发达国家相比，我国在煤炭洗选及脱硫技术上仍存在一定的差距。
首先，我国煤炭洗选技术仍以传统的重介质分选和浮选为主，对于细粒度煤炭的洗选仍存在一定的困难。
其次，我国脱硫技术主要以湿法脱硫为主，干法脱硫技术的研究和应用相对较少。
此外，我国在洗选废水和废矸石的处理和资源化利用方面还有待提高。
脱硫技术的研究现状及其应用前景展望
脱硫技术的研究现状及其应用前景展望随着环保意识的不断提高，工业生产中对废气排放的要求也越来越高，尤其是对二氧化硫（SO2）这种有害气体的排放。
在排放二氧化硫的工业企业中，如火力发电厂、炼油厂、钢铁厂等，必须使用先进的脱硫技术来减少二氧化硫的排放，以避免对环境和人类造成不可逆转的损害。
本文将介绍脱硫技术的研究现状及其应用前景展望。
一、脱硫技术的分类目前常用的脱硫技术主要包括湿式脱硫技术、干式脱硫技术和生物脱硫技术。
湿式脱硫技术主要包括石膏法（FGD）和海水脱硫法（海膜法）。
石膏法是目前最常见的脱硫技术，它利用石膏和二氧化硫在氧化剂作用下生成硫酸钙的化学反应来实现脱硫作用。
海水脱硫法则是利用海水中的钙离子与二氧化硫反应生成硫代硫酸钙脱除SO2。
干式脱硫技术主要包括碱液喷淋法和床层反应法。
碱液喷淋法利用碱性液体喷洒到锅炉中的废气中，可中和气态SO2，同时，如果选择较好的喷淋剂，也可使其他氧化态氮化物、颗粒物或有机物等污染物得到有效地去除。
床层反应法则是利用干燥的反应床材料吸收废气中的SO2。
生物脱硫技术是将硫氧化细菌通过悬浮液或固定化生物膜的方式加入到废气中形成的微生物膜中，使微生物膜代谢产生酸性物质，与被脱硫气体进行化学反应，以达到脱除废气中的SO2。
二、脱硫技术的研究现状在当前的研究中，湿式脱硫技术依然是最为常用的脱硫技术，广泛应用于火力发电、炼油、冶金等工业领域。
其中又以石膏法为主，石膏法技术在液-固（气）反应过程中能够反应生成大量的CaSO3和CaSO4，每年生产的石膏约300亿吨，而这些石膏也成为了资源综合利用的新方向，可以制成墙板、粘土板以及涂料等产品。
此外，在研究方面，生物脱硫技术逐渐得到了关注和实践。
生物脱硫技术适用于低浓度的气态 SO2 排放源。
在这种技术中，由产生硫氧化细菌的微生物组成的菌群可以通过“自净作用”的自我更新能力实现长期且稳定地脱除废气中的二氧化硫。
近年来，前景广阔的脱硫微生物学从研究领域转向实践领域，基于微生物的脱硫技术不仅脱硫效率高、投资少，并且还有很好的环境适应性，逐渐得到研究人员和企业的高度关注。
当前我国煤炭脱硫方法的应用
前 言
中 国 是 煤 炭 大 国 ， 探 明 的 煤 炭 储 量 超 过 已 ８ １ ｎｔ约 占我 国 总 能 源 的 ７ ％ ， 国 ７ ％ 的 发 电 －０ ， １ 我 ６
燃 料 、 ５ 的 工 业 动 力 燃 料 、０ 的 居 民 生 活 燃 料 和 ７％ ８％
白质 。换 句 话 说 ， 是 成 煤 植 物 本 身 的硫 在 成 煤 过 它
南 地 区 ， 中 心 区 域 的 ｐ 值 低 于 ４． 。 酸 雨 的 出现 其 Ｈ ０
的 频 率 大 。它 不 重 破 坏 还
生 态 环 境 ， 害 人 们 身 体 健 康 与 植 物 生 产 。 高 硫 煤 危
维普资讯
２ ０
国 外 金 属 矿 选 矿
２０ ８ ０ ２．
当前 我 国煤 炭 脱 硫 方 法 的 应 用
张鸿波 边炳鑫 康 华
（ 黑龙 江科 技 学 院 ）
摘 要 本 文分 析 了高 硫煤 的危 害性 ， 阐述 了我 国高硫煤 的组 成及分 布 ， 出当前 适合 我 国煤炭脱 硫 的首选技 术及 取得 的成 果 。 提
６ ％ 的化 工 原 料 ， 来 自煤 炭 ， 煤 炭 是 通 过 燃 烧 加 ０ 都 而 以利 用 的 。 它 的燃 烧 一 方 面 发 出各 种 工 业 和 人 类 生 活所 需 要 的 能 量 ， 时 也 产 生 了 有 害 物 质 ， ：Ｏ 同 如 Ｓ 、 Ｃ 、 等 ， 重 污 染 了 环 境 。 １ ９ Ｏ２ＮＯ 严 ９ ８年 全 国 Ｓ Ｏ２
程 中参 与 煤 的形 成 转 到 煤 里 面 ， 匀 分 布 于 煤 中 ， 均 有
机硫 主 要 包 括 硫 醚 和 硫 醇 。 我 国煤 炭 资源 平 均 灰 分 为 １ ％ ， 均 硫 分 为 １ １ ％ 。其 中 ， ７ 平 ．１ 高灰 分 、 硫 分 高 的煤 比重 大 ， 硫 煤 储 量 约 占煤 炭 总 量 的 １ ３左 右 ， 高 ／ 西南 地 区 煤 含 硫 量 为 ３ ２ ．３％ ， 北 地 区 煤 的 含 硫 量 西 平均 为 ３．５ ， 南 地 区 煤 的 含 硫 量 为 ２ ０ ０ ％ 中 ．２％ ， 华 北地 区 煤 的含 硫 量 为 １ ６ ．５％ ， 东 地 区 煤 炭 含 硫 量 山
当前我国煤炭脱硫方法的应用
当前我国煤炭脱硫方法的应用张鸿波 边炳鑫 康 华(黑龙江科技学院)摘 要 本文分析了高硫煤的危害性,阐述了我国高硫煤的组成及分布,提出当前适合我国煤炭脱硫的首选技术及取得的成果。
关键词 煤 脱硫 洁净 利用前 言中国是煤炭大国,已探明的煤炭储量超过8・1011t,约占我国总能源的71%,我国76%的发电燃料、75%的工业动力燃料、80%的居民生活燃料和60%的化工原料,都来自煤炭,而煤炭是通过燃烧加以利用的。
它的燃烧一方面发出各种工业和人类生活所需要的能量,同时也产生了有害物质,如:SO2、CO2、NO x等,严重污染了环境。
1998年全国SO2排放总量取代了美国而成为世界SO2排放量最高的国家,且随着我国经济的迅速发展,煤炭消耗量不断增加,排放量以每年100万t递增,致使我国的酸雨覆盖面积已占到国土面积的40%,酸雨造成的经济损失每年达数百亿元。
1 硫的赋存状态及分布煤炭脱硫与硫在煤炭中的赋存状态有着密切的关系,硫在煤炭中存在形式复杂,它主要包括无机硫和有机硫,有时还包括微量的呈单体状态的元素硫。
无机硫主要有硫化物硫(黄铁矿硫和白铁矿硫)与硫酸盐硫(石膏类矿物)。
黄铁矿是煤炭中硫的主要组成部分,有机硫与无机硫不同,它是煤中有机质组成部分,以有机键结合,主要来源于成煤植物细胞中蛋白质。
换句话说,它是成煤植物本身的硫在成煤过程中参与煤的形成转到煤里面,均匀分布于煤中,有机硫主要包括硫醚和硫醇。
我国煤炭资源平均灰分为17%,平均硫分为1111%。
其中,高灰分、高硫分的煤比重大,高硫煤储量约占煤炭总量的1/3左右,西南地区煤含硫量为3123%,西北地区煤的含硫量平均为3105%,中南地区煤的含硫量为2102%,华北地区煤的含硫量为1165%,山东地区煤炭含硫量平均在2%以上。
2 高硫煤的危害评价煤炭质量有两个主要的指标,一是灰分,另一个是硫分。
目前,我国煤炭行业规定,煤炭含硫量大于3%者属于高硫煤。
虽然煤炭的硫分与灰分相比含量很少,但十分有害:(1)煤炭在储存时,分布在煤炭中的硫能对煤炭的自燃起一定的促进作用;(2)炼焦时,部分的硫存留在焦炭中,严重影响焦炭的质量,对冶炼来说,其危害为灰分的10倍左右;(3)在用于合成氨制造半水煤气时,由于煤气中硫化氢等气体较多而不易脱净,就会使合成催化剂因毒化失效而影响正常生产;(4)特别是煤炭作动力燃料所产生的危害更为严重,我国约有85%的煤炭用于直接燃烧,每年多达10亿t以上,主要是发电、工业和民用,燃烧产生的排放物(包括烟尘、SO2、NO x、CO2)成为我国大气污染的主要来源,据近年全国环保资料表明,全年SO2排放量为2370万t,烟尘排放量为1744万t。
煤炭行业的技术趋势前沿技术的应用与发展方向
煤炭行业的技术趋势前沿技术的应用与发展方向煤炭作为一种传统的能源资源，在全球能源结构中一直扮演着重要角色。
然而，随着环保意识的增强和能源结构的调整，煤炭行业在技术领域也面临着前所未有的变革。
本文将探讨煤炭行业的技术趋势以及前沿技术的应用与发展方向。
一、煤炭行业的技术趋势1. 无烟煤技术随着环保要求的提高，无烟煤技术成为煤炭行业的一项重要技术趋势。
无烟煤技术通过对煤炭进行洗选、提纯和加工等工艺，降低煤炭中的硫、灰等有害物质含量，减少燃烧过程中产生的环境污染物排放。
2. 清洁煤炭利用技术清洁煤炭利用技术是煤炭行业的另一个重要技术趋势。
该技术主要包括煤炭气化、煤基液体燃料的生产和利用、煤基化学品的生产和利用等。
清洁煤炭利用技术的发展不仅可以提高煤炭的利用效率，还可以实现煤炭转化为高附加值产品的目标，推动煤炭行业的可持续发展。
3. 高效燃煤技术高效燃煤技术是煤炭行业的一大技术趋势，旨在提高煤炭能源利用效率，减少对环境的影响。
该技术通过改进燃烧设备和燃烧工艺等手段，实现煤炭的高效燃烧，减少能源的浪费和污染物的排放。
二、前沿技术的应用与发展方向1. 煤炭清洁化利用技术煤炭清洁化利用技术是未来煤炭行业发展的重要方向之一。
该技术主要包括煤气化、煤液化和煤直接液化等技术，可以将煤炭转化为合成气、合成油和化工产品等高附加值产品，实现煤炭的资源化利用。
2. 煤炭电气化技术煤炭电气化技术是煤炭行业的另一前沿技术，通过将煤炭转化为电能，实现清洁能源的利用。
煤炭电气化技术包括煤炭气化联合循环发电、煤炭燃料电池发电等技术，可以提高煤炭能源利用效率，减少对环境的污染。
3. 煤炭废弃物资源化利用技术针对煤炭行业产生的大量废弃物，煤炭废弃物资源化利用技术具有重要意义。
煤炭废弃物资源化利用技术可以将废弃物转化为建材、化肥和新型材料等产品，实现废弃物的再利用和资源的循环利用。
4. 煤炭绿色采矿技术煤炭行业的绿色采矿技术是一个重要的发展方向。
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环境 、大气环境不受粉尘污染 ; ⑦占地面积小 ,建厂 技术指标如表 1 。
表 1 FGX 系列复合式干法选煤设备技术特征
机型 分选面积Pm2 入料粒级Pmm 入料外在水分P % 处理能力Pt·h - 1 数量效率P % 不完善度 系统总功率PkW 占地面积Pm2
FGX - 1 型
1
50～0
<7
8～10
微泡浮选柱是近年来发展较快 、分选效果较好 的一种分选设备 。众所周知 ,要想利用浮选方法提 高硫铁矿的脱除效果 ,最好的办法是把矿物磨碎 ,使 其充分解离 ,减少矿物连生体的数量 ,但这样加工成 本很高 。同时 ,由于硫铁矿表面氧化后具有疏水性 , 很难通过浮选分离 ,硫铁矿与煤的连生体颗粒很容 易进入精煤泡沫 ,因此 ,许多研究者认为 ,用浮选脱 除硫铁矿不如脱除构成灰分的矿物质效果好 。微泡 浮选柱是利用所产生的微泡提高细粒煤浮选速率 , 并能在不改变精煤产率的条件下提高矿浆的处理 量 ,但如果微泡浮选柱入料中含有大量矿物连生体 (即中性颗粒) ,分选效果就差 。英国的理查德莫兹 利公司开发的 MGS 分选机可以较好地解决这个问 题 。MGS 分选机是一种流动膜分选机 ,它利用离心 力强化了对细粒煤的重力分选 ,其工作原理与摇床 类似 ,不同的是它把摇床床面布置在一个旋转滚筒 的内侧 ,当颗粒与流动水膜一起沿滚筒的内表面运 动时 ,作用在其上的离心力比重力大若干倍 ,故能对 更细的颗粒进行有效的分选 ,弥补了浮选柱在此方 面的不足 。美国煤炭与矿物加工中心 ( CCMP) 综合 这两种设备的优缺点 ,推出了 Microcel 微泡浮选柱 和 MGS 联合分选工艺 ,对匹兹堡 8 号煤的试验结果 表明 ,硫铁矿的脱除率达 81 %以上[5] 。 215 高强度磁选技术
梁金钢 ,岳秀平 ,程宏志 (煤炭科学研究总院唐山分院 ,河北 唐山 063012)
摘要 本文简要介绍了世界上几种较先进的煤炭脱硫技术 ,并针对我国西部地区的煤质 、自然条件 等特点 ,推荐适宜采用的煤炭脱硫工艺与设备 。 关键词 选煤 脱硫 工艺与设备 中图分类号 :TD94 文献标识码 :A
重熔脱硫是一种用苛性钠作为基本化学反应试 剂的化学选煤法 。它能从无机和有机化合物中最彻 底地脱除硫分 。熔融碱沥滤则是一种用熔融氢氧化 钠作为加工媒体的选煤方法 ,该工艺能同时脱除无 机硫和有机硫 ,它能脱除煤中 90 %的硫和灰分[8] 。
4 生物选煤方法脱硫技术
当前生物选煤主要是用氧化铁硫杆菌作菌种的 细菌沥滤法来脱除煤中的硫 。细菌沥滤的有效性取 决于煤的类型 、沥滤溶液的组成 、所用细菌的类型和 数量 、沥滤时间 、沥滤方法等 。此方法可脱除 90 % 的硫铁矿硫和有机硫[1] 。
1 概述
中国是世界煤炭生产和消费大国 ,在一次能源 消费结构中煤炭占 7116 %。在未来几十年中 ,我国 一次能源生产和消费以煤炭为主的格局不会改变 。 然而 ,大量燃煤必然会造成严重的环境污染问题 。 据 2001 年国家环保总局公告 ,全国 SO2 的排放总量 已达到 1 995 万 t , 烟尘 1 165 万 t , 其中的 90 %和 80 %是由燃煤造成的 。酸雨覆盖面积已达国土的 30 %。2000 年因 SO2 和酸雨造成的损失超过 1 764 亿元 ,已达到非治理不可的程度 。为减少 SO2 造成 的环境污染 ,各国的科学工作者进行了长期而深入 的研究 。研究成果可归纳为以下 4 个方面 : ①煤炭 燃前物理 、化学或生物等方法脱硫 ; ②燃用低硫煤 ; ③燃烧过程中固硫 ; ④燃后烟道气脱硫 。
2 物理选煤方法脱硫技术
收稿日期 :2002 - 12 - 05 第 1 作者简介 :梁金刚 (1962 - ) 男 ,河北省邢台市人 ,硕士 , 研究员 。现任煤科总院唐山分院 (天地科技股份有限公司唐 山分公司) 总工程师 ,从事选煤设备的研究与开发 。联系电 话 :0315 - 7759418。
(3) 西部地区地势高 、冰冻期长 ,湿法选煤后的 产品需采取防冻措施 。因此 ,条件许可时应选择干 法选煤方法 。 512 较适用于西部地区煤炭分选脱硫的方法和设备 51211 干法选煤
干法选煤具有投资少 、不用水 、工艺系统简单 、 设备少 、不需要煤泥水处理系统等优点 。适用于动 力煤排矸 、煤中硫铁矿的排除及回收 、以及褐煤 、易 泥化煤 、劣质煤的分选 。
随着采煤机械化程度的提高 ,原煤中含有大量 的细粒级 、极细粒级煤 。选择性絮凝技术根据煤与 矿物杂质表面性质的不同进行分选 ,是一种较理想 的极细粒煤分选方法 ,能够脱除单体微细粒黄铁矿 并获得低灰分精煤 。有研究表明 ,选择性絮凝技术 使硫铁矿硫的脱除率达到 80 %～90 %[6] 。
3 化学选煤方法脱硫技术
水介质旋流器对于粒度细 、密度低的矿物杂质 分选精度不高 。国内外普遍看好采用水介质旋流器 与浮选联合流程 ,即先经小直径水介质旋流器脱除 高密度黄铁矿颗粒 ,溢流采用浮选再选 ,其微细黄铁 矿脱除率可达 80 %以上[3] 。 213 末煤跳汰机与干湿法摇床联合分选技术
通过改进控制与调节技术 ,提高末煤跳汰机对 115mm 粒级的分选效率 ,并提高 + 015mm 粒级中的黄 铁矿的脱除率 。通过对摇床规定粒度范围生产作业 条件的最佳化 ,提高 - 013mm 粒级的分选效率 。由于
4
211 重介质旋流器选煤技术 “九五”期间 ,作为煤炭科学研究总院唐山分院
承担的“高硫炼焦煤全重介洗选脱除无机硫成套技 术”攻关课题的重要组成部分 ,在重庆南桐建成一座 90 万 tPa 高硫煤选煤示范厂 ,其分选系统由两段重 介质旋流器和小直径旋流器组成 ,并采用一套低密 度悬浮液实现 3 个系统的分选在线测控 。该技术是 目前重力选煤方法中效率最高的一种 。它具有操作 简单 、产品质量易于调控 、脱硫效果好等特点 。精煤 的无机硫脱除率大于 80 %。利用小直径旋流器分 选煤泥 ,脱硫降灰粒度下限可达 01045mm ,大幅度降 低了小于 015mm 级精煤的硫分[2] 。 212 水介质旋流器与浮选联合分选技术
煤中 的 硫 由 有 机 硫 ( 30 %～ 50 %) , 硫 铁 矿 硫 (50 %～70 %) 、硫酸盐硫 (0105 %～011 %) 和极少量 单质硫组成 。通过煤炭分选可以大大减少煤中的灰 分和硫分 。常规的选煤方法可脱除 60 %的灰分和 30 %～60 %的黄铁矿硫 ,化学选煤和生物选煤方法 可脱除 90 %的有机硫和黄铁矿硫 ,但成本比物理选 煤方法要高 。我国高硫煤中的硫通常以黄铁矿为 主 ,且黄铁矿在煤中多数以单独的团块或颗粒状存 在 。可以用加工成本较低的物理方法脱除[1] 。故本 文重点介绍几种先进的物理选煤方法 。
(2) FX 系列风力干法选煤系统由分选床 、机 架 、激 振 器 、供 风 和 除 尘 五 部 分 组 成 。振 动 冲 程
20mm ,冲次 310～400rPmin 。分选床面凹槽内物料在 振动惯性力和上升气流的共同作用下 ,依物料密度 差别实现分选 。其技术特征如表 2 。目前该型机已 在山东龙口北皂矿 、河北蔚州等多处使用 。
现有的磁选脱硫技术有两种 , 一种是场强为 112T 的干式强磁磁选机 ,主要用于处理大于 015mm 粒级矿物 (即 510～218 ,218～210 ,210～110 ,110～ 015mm) 。另一种是场强为 114T 的湿式磁选机 ,主 要用于处理 015～01106mm 粒级的物料 。据有关报 道 ,在对含硫 4 % ,灰分为 10 %～12 %的高硫中灰煤 进行分选时 ,干式磁选机对 210～110mm 粒级硫的 脱除率为 917 % ,相应的硫排放值降低了 15 %。湿 式磁选机在处理 013～01106mm 粒级时 ,降灰率达 44 %(试验数据) [4] 。 216 选择性絮凝技术
5 适宜我国西部地区的煤炭脱硫技术
511 西部地区煤炭资源和地理环境特点 (1) 高硫煤资源多 。据资料统计 ,我国西部地
区如内蒙古 、陕西省 、山西省部分矿区煤的含硫量多 在 2 %～4 % ,个别的达 5 %～7 %。
(2) 我国是一个缺水的国家 ,西部更是一个严 重干旱的地区 。因此 ,应尽可能采用省水或不用水 的选煤方法 。
煤科总院唐山分院研制成功的 FGX 系列复合 式干法选煤系统和 FX 系列风力干法选煤系统均适 合于上述条件 ,并具有如下特点 : ①投资少 。仅为同
5
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
第 1 期 选 煤 技 术 2003 年 2 月 25 日
≥90
< 0115
24
～30
FGX - 3 型
3
50～0
<7
25～30
≥90
< 0115
68
～90
FGX - 6 型
6
50～0
<7
50～60
≥90
< 0115
170
～150
FGX - 12 型 12
70～0
<7
100～120
≥90
< 0115
340
～310
目前 ,该系列分选系统已在吉林珲春、湖南涟邵、 内蒙古包头和山西霍州等 20 多个单位推广使用 。
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第 1 期 梁金钢等 :先进的煤炭脱硫技术及其在我国西部地区的应用前景 2003 年 2 月 25 日
传统的重选机械不能有效地分选很细的颗粒 ,故跳汰 机和摇床联合分选系统的脱硫率较其它方法低[4] 。 214 微泡浮选 - MGS 联合分选技术
水介质旋流器是以水为介质 ,利用离心力场的 作用实现矿物分选的设备 。其结构特点是采用切线 入料方式 ,下部锥体为大锥角或多锥角型 ,溢流管与 底流口直径之比较大 ,中心管上下可调以改变分选 密度 。分选过程中 ,在锥体部位形成悬浮旋转床 ,起 到类似重介质的作用 。在颗粒进入锥部时 ,受大锥 角的影响锥壁对颗粒产生一个向上的推力 ,使颗粒 按密度进行分选 。重产物由底流口排出 ,而低密度 颗粒则随溢流由中心管排出 。