第四章 开关量逻辑控制

合集下载

第4章开关量信号的输入输出

第4章开关量信号的输入输出

智能仪器原理与设计------第4章开关量信号的输入输出第四章开关信号的输入/输出1.开关和开关量信号的区别?开关是一种有二个可选择的、有固定位置的装置,主要用于向单片机输入电平信号。

开关量信号就是通过拨动开关的位置,使单片机得到的一个固定不变的电平信号。

在智能仪器中用于向单片机输入控制命令或数据,开关信号可以通过机械式开关、电子式开关、温度开关等方式产生。

2.开关量信号的特点是什么?只有开和关、通和断、高电平和低电平两种状态的信号叫开关量信号,在智能仪器的电子电路中,通常用二进制数0和1来表示。

1智能仪器原理与设计------第4章开关量信号的输入输出3.开关量信号的作用?开关量输入、输出部分是智能仪器与外部设备的联系部件,智能仪器通过接受来自外部设备的开关量输入号和向外部设备发送开关量信号,实现对外部设备状态的检测、识别和对外部执行元器件的驱动和控制。

4.常见电子开关都有哪些?常见电子开关有:扳键开关、BCD码拔盘开关、磁性开关、光敏器件开关(光电开关、光纤开关等)、温度超限开关。

5.电子开关的缺点是什么?如何解决该缺点?由于外部装置输入的开关量信号的形式一般是电压、电流和开关的触点,这些信号经常会产生瞬时高压、过电流或接触抖动等现象。

因此为使信号安全可靠,在输入到单片机之前必须接入信号输人电气接口电路,对外部的输入信号进行滤波、电平转换和隔离保护等。

2智能仪器原理与设计------第4章开关量信号的输入输出外界的开关量信号在一般情况下可直接连入以单片机为核心的智能仪器中。

但当外界的开关量信号的电平幅度与单片机I/O端口的信号电平不相符时(由于这些电平信号功率有限,加上外界还存在各种干扰和影响),应在电平转换后(采用各种缓冲、放大、隔离和驱动电路等措施),再输入到单片机的I/O端口上。

34.1开关量信号的输入开关量信号和单片机的电气接口有TTL电平、CMOS 电平、非标准电平、开关或继电器的触点等,请说明TTL电平和CMOS电平的特征?4TTL电平(晶体管-晶体管逻辑电平),通常数据表示采用二进制规定,+5V等价于逻辑“1”,0V等价于逻辑“0”,这是计算机处理器控制的设备内部各部分之间通信的标准技术。

PLC技术及应用项目基础知识复习题 参考答案

PLC技术及应用项目基础知识复习题 参考答案

B.2 参考答案1.PLC的全称为:Programmable Logic Controller。

PLC的定义: PLC是以微处理器为基础,综合计算机技术、自动控制技术以及通讯技术发展起来的新一代工业自动化控制装置。

它采用可编程序存储器,来存贮和执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数及算术运算等操作的指令,并通过数字式或模拟式的输入和输出方式,控制各种类型的机械或生产过程,是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算的电子系统。

2.执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数及算术运算等操作,通过数字式或模拟式的输入和输出方式,控制各种类型的机械或生产过程。

3.PLC的特点:(1)性能稳定可靠,抗干扰能力强(2)功能完善(3)通用性好,应用灵活(4)编程简单,手段多,控制程序可变(5)接线简单(6)监视功能强(7)速度快(8)体积小,重量轻,功耗低4.PLC的应用范围:(1)开关量逻辑控制(2)运动控制(3)闭环过程控制(4)数据处理(5)通讯及联网5.接线逻辑是指纯粹依靠继电器电路来完成对电器设备控制的逻辑控制方式;而存储逻辑则是依据存储程序的变化来完成对电器设备控制的逻辑控制方式。

两者的最大差别就在于:接线逻辑在控制改变,改造控制系统时需要大量地变动硬件接线,而存储逻辑在控制改变,改造控制系统时则不需要做如此多的接线变动。

6.继电接触器控制系统是以继电器、接触器、按钮、行程开关等等电器元件构成的,它依据线圈吸合时,常闭触点先打开,常开触点后闭合的工作方式进行工作。

PLC系统和继电器控制系统的相同点在于:他们都可以完成对控制电路的控制作用,都是电器设备的常用控制方式,并且PLC系统是在对继电器控制系统改造后得到的。

PLC系统和继电器控制系统的主要不同点在于:他们的工作控制方式不同,继电接触器控制系统依据线圈吸合时,常闭触点先打开,常开触点后闭合的工作方式进行工作。

而PLC系统则依据循环扫描顺序执行的工作方式工作。

PLC--01PLC概述和工作方式

PLC--01PLC概述和工作方式






十项指标的归纳
核心思想: (1)用计算机代替继电器控制盘 (2)用程序代替硬件接线 (3)输入/输出电平可与外部装置直接连接 (4)结构易于扩展
输入部分
控制器
输出部分 接触器
按 钮
行程开关 选择开关 计算机
指示灯 电磁阀
1969年美国数字设备公司(DEC)根 据上述要求,研制出世界上第一台可编程 控制器并在GM公司汽车生产线上首次应 用成功,实现了生产的自动控制。 这标志着世界上首台plc的诞生。
第四章 PLC概述
§1-1 PLC的产生、定义及发展
§1-2 PLC的分类及特点 §1-3 PLC的应用
§1-4 PLC与其他工业控制装置的比较
§1-1 PLC的产生、定义及发展
一、PLC产生背景

继电-接触器控制系统采用硬件接线的方式安
装而成。 一旦控制要求改变,电气控制系统必须重新配线安装。 对于复杂的控制系统,这种变动的工作量大、周期长, 并且经济损失大。
十项指标

编程方便,可在现场修改程序; 维护方便,最好是插件式; 可靠性高于继电器控制系统; 体积小于继电器控制柜; 具有数据通信功能,可将数据直 接送入管理计算机; 在成本上可与继电器控制柜竞争;

输人为交流115V; 输出为交流115V/2A以上,能 直接驱动电磁阀、接触器等;





在扩展时原有系统改变最少; 用户程序存储器至少可扩展到4K。
生产控制 级(EIC) 综合控制 系统
一、现场级 二、设备控制级 三、过程控制级 四、在线作业管理 五、计划和业务管理
包括各种设备。如进行生产工艺 参数的检测的传感器和各种电力、 电子、液压和气动执行机构。 它接收各种参数的检测 信号,按照要求的控制 规律实现各种操作控制 完成各种数学模型的建 立,过程数据的采集、 处理

可编程序控制器PLCppt课件(共32张PPT)

可编程序控制器PLCppt课件(共32张PPT)
现代PLC都采用微处理器〔CPU)、只读存储器 〔ROM〕随机存储器〔RAM〕或单片机为核心,几乎 完全计算机化,各种智能模块不断开发出来,其在工业 控制中的作用越来越广。
国际电工委员会(IEC) 1987对可编程控制器定 义:
可编程控制器是一种进行数字运算的电子系 统,是专为在工业环境下的应用而设计的工业控 制器.它采用了可编程序的存储器,用来在其内 部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和 算术运算等操作的指令,并通过数字式或模拟式 的输入和输出,控制各种类型机械的生产过 程.可编程控制器及其有关外围设备,都按易于 与工业系统联成一个整体、易于扩充其功能的原 则设计.
▪ 从接线逻辑到存储逻辑
▪ PLC控制系统将取代继电接触器控制系 统,但取代的是控制部分,控制系统信号 的采集和驱动输出部分仍然由电气元器件 承担。
可编程控制器的硬件组成
按钮
继电器触点 输 入 单 元
行程开关
CPU

存储器
出 单

电源部分
编程器或其他设备
整体型CPU模块的原理图
接触器 电磁阀
指示灯
存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型机械的生产过程. 可编程控制器及其有关外围设备,都按易于与工业系统联成一个整体、易于扩充其功能的原则设计.
继电器系统:先软件设计,后硬件安装。 能输入和输出多种形式信号- -数字量信号和模拟量信号
经历四个发展阶段 崛起阶段〔1969-1975〕采用8位微处理
器芯片 成熟阶段〔1975-1979〕拓展了模拟量控
制功能 通信阶段〔1979-1985〕拓展了网络通信
功能 加速阶段〔1985-如今〕CRT显示功能,

第4章 PLC编程元件与基本逻辑指令

第4章 PLC编程元件与基本逻辑指令
X2——夹紧到位, Y2——上升电磁阀
随着动作的转移,前一状态自动变为OFF
4、定时器T(T0-T255)
● 定时器相当于通电延时时间继电器 ● 定时器可提供无数对的常开、常闭触点供编程用 ● 定时器有 一个时间设定值寄存器(16位),可用常数K或数据寄存器D 一个当前时间值寄存器(16位),动态变化 一个时间到输出触点(1位),时间到动作
T0-T199为100ms定时器,定时范围0.1-3276.7s
通用定时器
T0-T199为100ms定时器,定时范围0.1-3276.7s
其中T192-T199为子程序和中断服务程序专用
T200-T245为10ms 定时器,定时范围0.01-327.67s 断电复位
例如:X0接通,T200线圈得电,开始对10ms时钟 脉冲计数。当定时器的当前值等于123,即达到 1.23s,定时器T200常开触点接通,驱动Y0。 123×10ms=1230ms=1.23s 当定时器线圈失电,定时器复位,当前值为0, 常开触点断开,常闭触点接通。 X0要一直通电,到设定值定时器不再累加。 为通电延时定时器,即定时器得电,延时一个设 定值动作。断电延时功能没有,可设计。
M8242 ----被驱动,则设置C242为减计数方式
M8244 ----被驱动,则设置C244为减计数方式
3、状态继电器S
Status,是用于编写顺序控制程序的一种编程元件。它与后述的STL指 令(步进梯形指令)一起使用。不使用步进指令时,也可以当辅助继电器用。
1)通用状态继电器S0-S499,共500点
供初始化状态用的S0-S9,共10点 供返回原点用的S10-S19,共10点 2)有断电保护功能的状态继电器S500-S899,共400点 3)供报警用的状态继电器S900-S999,共100点 例如:某机械手先后有下降、夹紧和上升3个动作,其 顺序功能图 X0——起动按钮, Y0——下降电磁阀

PLC原理及应用第4章 习题及答案

PLC原理及应用第4章 习题及答案

第4章习题及答案
1.PLC常用的编程语言有哪些?各有哪些特点?
常见的PLC的编程语言有LAD(梯形图)、STL(语句表)、FBD(功能块图/逻辑功能图)、顺序功能图(SFC)等。

梯形图(LAD)编程语言是从继电器控制系统原理图的基础上演变而来的。

PLC 的梯形图与继电器控制系统的梯形图的基本思想是一致的,只是在使用符号和表达方式上有区别。

梯形图具有形象、直观、简单明了、易于理解的特点,特别适用于开关量逻辑控制,是所有编程语言的首选。

语句表(STL)编程语言类似于计算机中的助记符语言,它是PLC最基础的编程语言。

一般来说,语句表编程适合于熟悉PLC和有经验的程序员使用。

功能块图是一种类似于数字逻辑门电路的编程语言。

该编程语言用类似“与门”、“或门”的方框来表示逻辑运算关系,方框的左侧为逻辑运算的输入变量,右侧为输出变量,输入、输出端的小圆圈表示“非”运算,方框被“导线”连接在一起,信号自左向右运动。

顺序功能图(SFC)又称状态转移图,它是描述控制系统的控制过程、功能和特性的一种图形,也是设计PLC顺序控制程序的一种有力工具。

顺序功能图并不涉及所描述的控制功能的具体技术,它是一种通用的技术语言,可以供进一步的设计和不同专业的人员之间进行技术交流用。

2.按步输入图4-25梯形图程序。

1)将T37设定值PT改为50,下载并监控程序的运行。

2)采用“状态表”监控T37、M0.0、Q0.0状态。

3)打开STEP7-Micro/WIN,在“系统块”中将PLC端口0的波特率修改为19.2kbps,再次下载并监控程序的运行。

1)
2)
3)。

开关量及其逻辑关系

开关量及其逻辑关系

开关量及其逻辑关系
开关量是指只有两种状态的物理量,通常表示为高电平(1)和低电平(0)。

例如,电路中的开关、传感器的开关输出、数字信号等都是开关量。

在逻辑控制系统中,开关量具有重要的作用。

逻辑关系是指开关量之间的逻辑联系,包括“与”、“或”、“非”等逻辑运算。

常见的逻辑关系如下:
1. “与”逻辑关系:当多个开关量同时满足条件时,该逻辑关系成立。

例如,“所有的灯都要亮”需要同时满足各个灯的开关量都为高电平。

2. “或”逻辑关系:当多个开关量只有一个满足条件时,该逻辑关系成立。

例如,“任意一个开关打开都能使电风扇工作”需要只要有一个开关量的状态为高电平即可。

3. “非”逻辑关系:表示否定某个开关量的状态,例如,“当门没有关上时,就不能启动电梯”。

以上逻辑关系在逻辑控制系统中都有广泛应用,能够实现各种自动化控制功能。

例如在自动化生产线中,通过检测多个传感器的开关量状态,实现机器的自动化调节及报警功能。

plc与变频器多段速度控制系统的设计毕业设计说明书[管理资料]

plc与变频器多段速度控制系统的设计毕业设计说明书[管理资料]

常州轻工职业技术学院电子电气工程系毕业设计常州轻工职业技术学院题 目 PLC 与变频器多段速度控制系统的设计姓 名学 号 1036623116班 级 10自动试点班指导教师职 称 副 教 授日 期 2013年5月毕业设计(论文)说明书中文摘要本文主要简介了可编程控制器与变频器在现代工业调速方面的应用。

着重讲解了多段调速的使用。

硬件上使用的是三菱可编程控制器中的FX3U-48M和三菱变频器。

如今,变频调速已被公认为是最理想、最有发展前途的调速方式之一,采用变频器构成变频调速传动系统能满足提高劳动生产率、改善产品质量、提高设备自动化程度、提高生活质量及改善生活环境等要求。

变频器的作用是改变交流电机供电的频率和幅值,因而改变其运动磁场的周期,达到平滑控制电动机转速的目的。

变频调速器调速不仅操作方便,故障率低,且节能效果明显,优于调压调速、变级调速、滑差调速、串级调速、整流子调速和液力偶合器调速等。

并且变频调速在电动机运行时很容易实现电动机的正、反转。

只需要改变变频器内部逆变管的开关顺序,即可实现输出换相,也不存在因换相不当而烧毁电动机的问题。

通过可编程控制器来控制变频器调速,是现代工业应用最为广泛的调速方法之一,所以本文主要研究的就是通过可编程控制器来控制变频器改变交流电机供电的频率和幅值,从而改变其运动磁场的周期,达到平滑控制电动机转速的目的。

关键词:可编程控制器,变频器,工业调速,变频调速ABSTRACTThis paper mainly introduces the programmable controller and inverter in modern industrial control on multiple segments hardware is used on Mitsubishi programmable controller in FX3U-48M and Mitsubishi , VVVF has been recognized as the most ideal, the most promising control one way, using PLC variable frequency speed control system can meet the needs of improving labor productivity, improve product quality, improve the degree of automation equipment, improve the quality of life and improve the living environment and other requirements.Inverter AC motor power supply is used to change the frequency and amplitude, and thus change its motion magnetic cycle, so as to achieve the smooth control of motor speed conversion speed governor has the advantages of convenient operation, low failure rate, and has obvious energy-saving effect, better than the voltage regulating speed, variable speed control, slip control, cascade control, speed control and hydraulic coupler speed variable frequency speed regulation in the motor run time is easy to achieve the motor is, need to change the frequency converter inverter tube inside the switching sequence, you can achieve the output exchange phase, there is no improper burning of the electric motor by phase change problems.Through the programmable controller to control the frequency converter, is a modern industrial application is most wide speed regulation method, so this paper mainly studies is that through the programmable controller to control the frequency converter to change the frequency and amplitude of the AC motor power supply, so as to change the moving magnetic field cycle, so as to achieve the smooth control of motor speed to.Keywords:Programmable controller, inverter, industrial control, variable frequency speed regulation目录第一章概述 (6)课题背景 (6)PLC的发展历程 (6)PLC的分类 (6)PLC的应用领域 (8)变频器基本原理与应用 (8)课题的目的和意义 (9)课题的目的 (9)课题的意义 (11)课题任务及要求 (11)课题的主要任务 (12)课题的主要要求 (12)第二章设计内容简介 (13)课题目前研究及应用现状 (13)设备的结构分析 (13)第三章PLC实现的过程 (15)工作流程 (15)工作过程叙述 (15)工作过程示意图 (15)PLC的I/O分配表 (15)PLC控制的设备清单及原理图 (17)元器件设备清单 (17)PLC控制的原理图 (17)梯形图及程序指令表 (18)梯形图 (18)程序指令表 (23)第四章控制装置的柜屛设计及安装调试 (27)元件安装图 (27)控制柜与操作屏设计图 (28)参考文献 (30)致谢 (31)第一章概述课题背景可编程逻辑控制器,英文称Programmable Logic Controller,简称PLC,它是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置,专为在工业现场应用而设计,PLC由CPU,存储器、I/0接口、内嵌的精简高效操作系统组成。

《计算机控制技术》题目(含答案)

《计算机控制技术》题目(含答案)

《计算机控制技术》复习资料一、填空题1、计算机控制是自动控制发展中的(高级)阶段,是自动控制的(重要分支)。

2、计算机在信息处理、(逻辑分析)、决策判断、(输入输出)管理等各个方面显示出突出的优点。

3、计算机控制系统利用计算机的(硬件)和(软件)代替自动控制系统的控制器。

4、自动控制是指在(没有人)直接参与的前提下,应用(控制装置)自动地、有目的地控制或操纵机器设备或生产过程,使他们具备相应的功能。

5、在控制系统中如果给定值是(恒定不变)的,则此系统称为(定值)控制系统。

6、若系统控制(变量)的变化规律为已知函数,并被事先确定,则此类控制为(程序)控制系统。

7、广义上说系统的给定信号和扰动都可以看作是系统外作用信号,给定信号(决定)着系统输出量的变化;而扰动则(破坏)给定信号对系统输出量的控制。

8、计算机控制过程是在(外部)作用下使系统由一个平衡或稳定状态过渡到另一个(平衡或稳定)状态的过程,称为瞬态过程或系统响应。

9、自动控制的瞬态过程有两种典型形式,一种是(收敛)的,对应的系统运行是稳定的;另一种是(发散)的,对应的系统是不稳定的。

10、在计算机控制系统中为了达到控制目标,可以采用(模拟)化设计方法和(离散)化设计方法来设计控制器。

11、工业控制计算机是一种面向工业控制、采用标准(总线)技术和开放式( 体系)结构的计算机。

12、计算机各功能模板之间的内部总线可以分为:(数据)总线、( 地址)总线、控制总线、电源总线。

13、外部总线是计算机与计算机或计算机与其他(智能)设备之间进行( 通信)的连线。

14、典型的工业控制计算机IPC应具备抗(电磁)干扰、防震、防潮、( 耐高温)等性能。

15、可编程序控制器是(继电器)逻辑控制系统与( 微型)计算机技术相结合的产物。

16、大多数PLC采用继电控制形式的(梯形图)编程方式,继承了传统(控制)线路的清晰直观容易掌握。

17、整体式的(PLC)把电源、CPU、内存、I/O系统都( 集成)在一个小箱体内构成一台完整的PLC。

饮料灌装生产流水线PLC的控制

饮料灌装生产流水线PLC的控制

摘要随着工业自动化水平日益提高,众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。

PLC(可编程序控制器)是以微处理器为核心的工业控制装置,它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起,近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。

作为通用工业控制计算机,其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃,在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。

本文介绍了PLC 在饮料灌装流水线中的应用,给出了详细的程序设计过程。

利用PLC控制饮料灌装生产过程,可有效提高灌装生产效率,并显著增加控制系统的可靠性和柔性。

在现代生产生活中,自动化的应用越来越多,通过PLC实现智能控制可以在工厂生产中节省很多的人力物力。

在饮料罐装生产线上用PLC控制罐装,同时做统计工作,可大大提高工厂的自动化水平。

饮料罐装生产线上也需要自动化提高生产效率。

本文主要介绍的是PLC 的饮料灌装生产流水线的控制系统的设计。

通过PLC实现智能控制可以在工厂生产中节省很多的人力物力。

在饮料罐装生产线上用PLC控制罐装,同时做统计工作,可大大提高工厂的自动化水平。

所设计该系统最终能够实现以下功能:该系统主要运用了PLC、传感器、继电器、加法器、行程开关等器件,利用PLC良好的自动控制性能,提高生产效率,能够实现饮料罐装生产过程的无人控制。

该控制系统可节省大量电气元件、导线与原材料,缩短设计周期,减少维修工作量, 提高加工零件合格率,进而提高生产率,而且程序调整修改方便灵活,提高了设备的柔性和灵活性。

具有整体技术经济效益。

目录第一章可编程控制器概述 11.1 PLC的定义 (1)1.2 PLC的组成 (1)1.3 可编程控制器的分类和发展 (2)1.4 PLC的功能 (2)1.5PLC的应用范围 (2)第二章任务及相关设计方案42.1任务的分析 (4)2.2硬件设计方案 (4)2.3软件设计方案 (5)2.4经验设计方法 (5)2.5逻辑设计方法 (5)第三章元器件的选择 63.1 电动机的选择 (6)3.2 断路器选用原则 (7)3.3 接触器的选型 (7)3.4 热继电器的选型 (7)3.5行程开关电器、熔断器的选型 (8)3.6传感器的选型 (8)3.7红外发光二极管选型 (9)第四章流水线灌装的工作原理9第五章系统硬件电路的实现115.1系统硬件结构图 (11)5.2电控系统与原理图设计 (11)第六章PLC控制部分硬件设计126.1 PLC设计 .......................................................................... 错误!未定义书签。

可编程序控制器参考题及答案

可编程序控制器参考题及答案
答案:C
29.假如用Q0.1输出PWM脉冲波,则用于设定脉冲宽度值的存储器是
A、SMW60 B、SMW70 C、SMW80 D、SMW90
答案:C
30.S7-200PLC的特殊标志位有一些固定的功能,下列哪个特殊标志位是在PLC由STOP转 为RUN时,在第一个扫描周期内是置1的。
A、SM0.1 B、SM0.2 C、SM0.3 D、SM0.4
A、30 B、128 C、256 D、1000
答案:C
24.设定高速计数器HSC1初始值的存储单元是
A、SMD38 B、SMD48 C、SMD47 D、SMD37
答案:B
25.用户存储器是给用户存放
A、程序和数据 B、结果和功能 C、继电器输入和输出
答案:A
26.假如用Q0.1输出高速脉冲串,则用于设定脉冲计数值的存储器是
A、DC12V B、AC110V C、AC220V D、DC24V
答案:D
4.PLC电池电压降低至下限,应怎么处理
A、没关系 B、及时更换电池 C、拆下电池不管
答案:B
5.M8002有什么功能
A、置位功能 B、复位功能 C、常数 D、初始化功能
答案:D
6.号西中门属子于S7“-2特0殊0系标列志P位L”C内类部型由的存是储单元组成的编程元件类型很多,下列四种编程元件符
A、SM0.1 B、SM0.4
C、SM0.5 D、SM0.7 答案:C
33.下列关于可编程控制器用途的叙述不正确的是
A、可编程控制器可以取代传统的继电器逻辑控制; B、可编程控制器主要用于机械运动和位置的控制,经常使用于机床、装配机械、机器人、电梯等控制系统; C、可编程控制器只有用于逻辑控制,不能进行用于大量的数据处理; D、可编程控制器具有通信功能,可以实现与计算机、变频器等设备之间的通信。 答案:C

化工仪表第4章2可编程控制器

化工仪表第4章2可编程控制器

三、 OMRON C 系列 PLC
(3) 定时器 定时器为递减型,有低速TIM和高速TIMH(15)两种。定时 器的操作数包括定时器编号(N)和设定值(SV)两个数据。
a.定时器指令TIM 语句格式:TIM N,T N:定时器编号,范围000-511共512个。 T:时间设定值,范围0000-9999的一个四位数。 定时器TIM 为通电延时,基本延时单位为0.1s。定时器 是减1定时器,定时时间到,定时器触点接通,当输入条件 为ON时,开始每0.1s的减1运算,定时器当前值减到0时,为 “定时时间到”——定时器触点接通并保持。当输入条件为 OFF时,定时器复位,当前值恢复为设定值T,触点断开。
二、可编程序控制器的基本构成及工作原理
举例
例某一过程控制系统,工艺要求开关1闭合40s后, 指示灯亮,按下开关2后灯熄灭。
图(a)为实现这一功能的一种梯形图程序(OMRON PLC),它是由若干个梯级组成的,每一个输出元素构成 一个梯级,而每个梯级可由多条支路组成。
图 梯形图程序
二、可编程序控制器的基本构成及工作原理
一、可编程序控制器概述
(一)可编程控制器 (PLC)的发展过程
1969年美国研制出了第一台可编程序控制器。
从1971年开始,各国相继开发了适于本国的PLC,并推广 使用。
20世纪80年代末, PLC技术已经很成熟,并从开关量逻 辑控制扩展到计算机数字控制(CNC等)领域。 近年生产的PLC向电气控制、仪表控制、计算机控制一 体化方向发展。
1.按容量分
(1)小型PLC 主要功能 (2)中型PLC 其I/O点总数通常为129~512点,内存在8K以下,适 合开关量逻辑控制和过程变量检测及连续控制。 主要功能 除有小型PLC的功能外,还有算术运算、数据 处理及A/D、D/A转换、联网通信、远程I/O 等功能,可用于比较复杂过程的控制。 I/O点总数一般为20~128点。 逻辑运算、定时计数、移位处理等,采 用专用简易编程器。

PLC原理与实验第四章梯形图与顺序功能图设计简介方案

PLC原理与实验第四章梯形图与顺序功能图设计简介方案

3、定时器应用程序
(1)周期可调的脉冲信号发生器
占空比--指脉冲信号的接通时间与断开时间之比。
(2)占空比可调的脉冲信号发生器
X0常开闭合后,定时器T0线圈得电,延时2s后T0常开触点闭合,于是定时器T1线圈得电,同时Y0线圈得电;3s后T1定时时间到,T1常闭触点断开,于是T0断电复位。
(3)顺序脉冲发生器
4、梯形图的逻辑解算
1、梯形图中各编程元件按自上而下、从左到右的顺序排列。每个继电器线圈即对应一个逻辑行(或一层阶梯),每一个逻辑行起于左母线,然后是触点元件的连接,最后终止于线圈或右母线。
二、梯形图的编程规则
注意:左母线和线圈之间一定要有触点,而线圈和右母线之间不能有任何触点。
2、梯形图中的触点可以任意串联或并联,但继电器线圈只能并联不能串联。
2、有向连线、转换与转换条件
③ 转换条件:是与转换相关的逻辑条件。 转换条件可以用文字语言、布尔代数表达式或图形符号标注在表示转换的短划线的旁边。 符号X和X分别表示逻辑信号X为“1”和“0”态时,转换实现。 符号X↓和X↑分别表示信号X从0→1和从1→0状态时,转换实现。 布尔代数表达式(X0+X3)·C0表示该表达式逻辑运算结果为“1”态时,转换实现
2、互锁程序
思考:电动机正反转的PLC控制电路采用了哪些互锁? --硬件互锁和软件互锁。
当X0常开触点闭合后,第一次扫描到常闭触点T0时,T0线圈得电延时1s后T0常闭触点断开,定时器复位,同时T0常闭触点闭合。当第二次扫描时,又重复上述过程,因此每隔1s产生一个脉冲信号。
1、步的概念及步的划分
将系统的一个工作周期划分为若干个顺序相连的阶段,这些阶段称为步(Step)。
第一步:所有灯灭 第二步:红灯亮,其余灯灭,持续时间5s 第三步:红灯灭,绿灯亮,黄灯灭,持续时间10s 第四步:红灯灭,绿灯亮,黄灯亮,持续时间5s

《PLC应用与实践(三菱)》 配套教学参考答案 任务1.1思考与练习参考答案

《PLC应用与实践(三菱)》 配套教学参考答案 任务1.1思考与练习参考答案

任务1.1思考与练习参考答案1. 答:开关量仅有两种相反的工作状态,例如高电平和低电平,继电器线圈的通电和断电,触点的接通和断开。

模拟量是连续变化的物理量,例如电压,温度,压力和转速等,PLC不能直接处理模拟量,需要用A/D转换器将模拟量转换为数字量输入到PLC。

2. 答:开关量的逻辑控制如注塑机、订书机械、印刷机、磨床、组合机床、包装生产线、电镀流水线等。

模拟量控制如温度、压力、流量、液位和速度等都是许多连续变化的量,对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制就是模拟量过程控制。

3. 答:PLC是专门用于工业控制的产品,可靠性高,抗干扰性强,不同厂家的PLC有相同的工作原理,类似的功能和指标,有一定的互换性,质量有保证,编程软件正朝标准化方向迈进,这正是PLC获得广泛应用的基础。

对单项工程或重复数极少的项目,采用PLC方案是明智、快捷的途径,成功率高,可靠性好,开发方便,但成本较高。

单片机是一种集成电路,可以构成各种各样的应用系统,从微型、小型到中型、大型都有,单片机应用系统功能千差万别,质量参差不齐,学习、使用和维护都很困难。

对于量大的配套项目,采用单片机系统具有成本低、效益高的优点,但这要有相当的研发力量和行业经验才能使系统稳定、可靠地运行。

4. 答:“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。

它采用可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字式和模拟式的输入和输出,来控制各种类型的机械或生产过程。

可编程控制器及其有关外围设备,都应按易于与工业系统连成一个整体、易于扩充其功能的原则而设计。

”5. 答:随着大规模和超大规模集成电路等微电子技术的发展,PLC已经经历了四代的发展,由最初一位机发展到现在的以16位和32位微处理器构成的微机化PC,而且实现了多处理器的多通道处理。

如今,PLC技术已非常成熟,不仅控制功能增强,功耗和体积减小,成本下降,可靠性提高,编程和故障检测更为灵活方便,而且随着远程I/O和通信网络、数据处理以及图象显示的发展,使PLC向用于连续生产过程控制的方向发展,成为实现工业生产自动化的一大支柱。

计算机控制(第四章,多路开关,AD,DA)

计算机控制(第四章,多路开关,AD,DA)

2. 查询方式
ADC
08 09 查 询 方 式 硬 件 接 口
P2.7
该 处 引 脚 需 上 下 调 换
P1.7
这里将ADC0809 作为一个外部扩展的并行I/O口, 直接由
8031的P2.0和WR脉冲进行启动。模拟量输入通道选择端ADD A、ADD B、ADD C分别与8031的P0.0、 P0.1、P0.2 直接相连, 如端口0地址为7FF8H。CLK由8031的ALE提供。用查询方式 依次读取0——7通道的转换结果的数字量,分别存储入DATA地
阶梯波形图
(2) 双缓冲器方式
多路DAC0832同步转换的接口电路
实现两输出通道的D/A转换,对两个0832分时输入数据, 同时转换成同步模拟信号。程序如下: MOV DPTR,#0DFFFH ;指向0832(1) MOV A,# data1 MOVX @DPTR,A ;data1送0832(1)锁存器 MOV DPTR,#0BFFFH ;指向0832(2) MOV A,#data2 MOVX @DPTR,A ;data2送0832(2)锁存器 MOV DPTR,#7FFFH ;指向0832(1)和0832(2) 的数据传送端 MOVX @DPTR,A ;data1和data2同时送D/A转 换器进行转换
(四)ADC0809与8031 的接口电路
1、延时方式 ADC 08 09 延 时 方 式 硬 件 接 口
该 处 引 脚 需 上 下 调 换
下面的程序是采用延时方法, 分别对 8 路模拟信号轮流采
样一次, 并依次把结果转存到数据存储区(首地址为”data”) 的采样转换程序。 MOV R1, #data ; 置数据区首址
这类芯片种类很多,有8路、16路等,有单向、双向之分。 半导体多路开关,其导通、关断转换速度快;无机械磨 损,寿命长;内部带有通道选择译码器,使用方便。 多路开关广泛应用于计算机控制和数据采集系统中。 2、多路开关CD4051的简介 以单端8通道多路开关CD4051为例说明以下多路开关芯片。 三个通道选择输入端C、B、A;一个禁止输入端INH, INH=“0”(即Vss)时,被选中通道接通,允许模拟量输入。 参见CD4051的原理电路图。 实际应用中,被测参数太多时,使用一个多路开关不能 满足通道数的要求,可把多路开关进行扩展。例如两个8通道 多路开关构成16通道的多路开关。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
《 PLC应用技术》讲稿
第四章 开关量逻辑控制
赵金荣 编制
第四章 开关量逻辑控制
4.1 按时间原则实现PLC开关 量逻辑控制演示实例
4.1.1日历电子钟控制
考题内容
试设计精度为0.01秒的日历电子钟梯形图控制程序。当电源 接通后,自行开始计时,并且以BCD码形式,将“秒”的当 前值存入40053寄存器,将“分”的当前值存入40052寄存器, 将“时”的当前值存入40051寄存器,将“日”的当前值存 入40050寄存器。 I/O 地址分配表 由于本题上电自行运行(未加控制),数据未要求输出,本 表略。
I/O 地址分配表:
考题内容
PLC I/O 硬件连接图
梯 形 图 控 制 程 序
4.1.3.3 带有洗涤方式选择、水位选择的
全自动洗衣控制程序设计(一洗二漂)
考题内容
全自动洗衣机通过三个开关 QS、SB1、SB2 对洗衣机的洗涤过程进行控制:QS 是系统运行控制开关,控制整个洗衣过程。SB1是洗涤方式选择按钮,控制强洗/ 弱洗两种洗涤方式的切换,即按一下,进入强洗状态,再按一下,又进入弱洗状 态,如此反复循环。SB2是运行/暂停两种状态的选择按钮,即按一下,进入运行 状态,再按一下,又进入暂停状态,如此反复循环。洗涤水位由机械方式实现控 制,通过转换开关设置各种洗涤水位,由检测开关输出触点“通”、“断”信号, 表示“水位到(ON)”及“水排空(OFF)”两种状态。洗衣程序必须经过一洗二 漂,洗衣结束,报警提示10秒。整个工作过程,参见工作流程框图。
动作要求如下: ➢ 洗衣机的进水、排水分别由进水电磁阀和排水电磁阀执行。 ➢ 洗涤正转、反转由洗涤电动机驱动波盘正、反转来实现。 ➢ 脱水时,由脱水电磁离合器合上、排水电磁阀吸合,洗涤电动机正转进行甩
干。 ➢ 洗涤完成由蜂鸣器报警。
洗衣机所需要的输入/输出信号有
工 作 流 程 框 图
▪ I/O 地址分配表
PLC I/O 硬件连接图 由于本题未使用I/O资源,I/O 硬件连接图略。
日历电子钟控制
梯形图控制程序:
日历电子钟控制
思考题:
(1)假如本题要通过10001开关来控制时钟的运行, 请从新设计控制程序。
(2)假如本题要增加时钟校正功能,(“分”校正、 “时”校正、“日”校正),请从新完成本题的各 项设计内容。
(1)紧急停车时,无条件地将 M1、M2、M3、M4 立即全部 同时停车。
(2)任何一台电动机发生过载时,( FR1、FR2、FR3、FR4 中任何一个热继电器动作 ),其保护停车应该按上述顺序进 行。
皮带传输线控制
I/O 地址分配表:
▪ PLC I/O 硬件连接图
梯 形 图 控 制 程 序
4.1.4单时段十字路口交通信号 灯控制系统设计与调试
考题内容
交通信号灯控制系统受一个起动按钮、一个停车按钮控制。 按动起动按钮,则系统开始工作,按动停车按钮,则系统停 止工作。系统控制的对象有九个:
东西方向红灯两个 ,
南北方向红灯两个;
东西方向黄灯两个 ,
南北方向黄灯两个;
东西方向绿灯两个,
南北方向绿灯两个;
(3)假如本题要增加时间显示功能,(用LED数码管 显示:“日”、“时”、“分”、“秒”的当前 值),请从新完成本题的各项设计内容。
4.1.2 皮带传输线控制
考题内容
皮带传输线电动机拖动装置由 M1、M2、M3、M4 四台电动 机组成。启动时,为了避免在前段传输皮带上造成物料堆 积,要求逆物流方向按一定的时间间隔顺序起动,其起动顺 序为: M1→M2→M3→M4 顺序起动,级间间隔时间为 10 秒。 停车时,为了使传输皮带上不残留物料,要求顺物流方向按一 定的时间间隔顺序停止,其停止顺序:M4→M3→M2→M1 顺 序停车,级间间隔时间为 10 秒。并且要求:
4.1.3 洗衣机控制
4.1.3.1 洗涤控制
考题内容 编制一个用PLC控制的单缸全自动洗衣机的洗涤动作,具体 操作过程见下附图(全自动洗衣机洗涤动作流程图)。动作 要求如下:
➢ 洗衣机的进水、排水分别由进水电磁阀和排水电磁阀执行。 ➢ 洗涤正转、反转由洗涤电机驱动波盘正、反转来实现。 ➢ 脱水时,由脱水电磁离合器合上、排水电磁阀吸合,洗涤电
PLC I/O
硬 件 连 接 图
▪ 思考题
假如洗衣机通过电子手段检测水位,设置 ST1、ST2、ST3 三个水位检测开关来检测缸内 水位的高低:(检测开关遇水则通, ON ): 当水位上升到低水位时,ST1、ST2 检测开关 导通(ON);当水位上升到高水位时,ST1、 ST2、 ST3 检测开关同时导通(ON);当缸内 水位排空时,ST1、ST2、ST3 检测开关全部关 断(OFF)。请从新完成本题的各项设计内容。
东西方向左转弯绿灯两个; 南北方向左转弯绿灯两个; 报警喇叭一个。
整个控制过程按如下时序图进行
▪ I/O 地址分配表
PLC I/O
硬 件 连 接 图
梯 形 图 控 制 程 序
4.1.4多时段十字路口交通信号
灯控制系统设计与调试
考题内容
交通信号灯控制系统受一个起动按钮、一个停车按钮控制。按动起动按钮,则系统开始工作,
时序图一(见附图)。各个时段之间切换时,应插入10秒黄灯闪亮时间。系统启动后,能自动连续运 行。
系统进入高峰时段时,按时序图二(见附图)所示的规律运行。绿灯、左转弯绿灯、黄灯的闪亮规律 为:亮 0.5 秒,暗 0.5 秒,反复循环。
系统进入正常时段时,按时序图三(见附图)所示的规律运行,绿灯、左转弯绿灯、黄灯的闪亮规律 为:亮 0.5 秒,暗 0.5 秒,反复循环。
机正转进行甩干。 ➢ 洗涤完成由蜂鸣器报警。 ➢ 停止按钮用来手动结束洗涤过程。操作面板上设有启动按钮
SA及停止按钮SB。
洗涤控制
I/O 地址分配表:
▪ PLC I/O 硬件连接图:
梯 形 图 控 制 程 序
4.1.3.2 带有洗涤方式选择、 水位选择的洗涤控制
考题内容
编制用PLC控制的全自动洗衣机的洗涤动作控制程序,要求增加洗涤方式选择(强 洗或弱洗)、洗涤水位选择(高水位或低水位)。具体操作过程见下附图(全自 动洗衣机洗涤动作流程图)。 动作要求如下: ➢ 洗衣机的进水、排水分别由进水电磁阀和排水电磁阀执行。 ➢ 洗涤正转、反转由洗涤电机驱动波盘正、反转来实现。 ➢ 脱水时,由脱水电磁离合器合上、排水电磁阀吸合,洗涤电机正转进行甩干。 ➢ 洗涤完成由蜂鸣器报警。
按动停车按钮,则系统停止工作。系统控制的对象有九个:
东西方向红灯两个 ,
南北方向红灯两个;
东西方向黄灯两个 ,
南北方向黄灯两个;
东西方向绿灯两个,
南北方向绿灯两个;
东西方向左转弯绿灯两个; 南北方向左转弯绿灯两个; 报警喇叭一个。
整个控制过程分三个时段进行:高峰时段、正常时段、晚上时段。各个时段具体的时间分配,参见
洗衣机通过高水位限位检测ST3、低水位限位检测ST2、零水位限位检测ST1来 检测水位的高度位置(遇水则通,ON)。水位选择由一个按钮完成。洗涤方式 (强洗或弱洗)选择也由一个按钮完成。用四个LED发光二极管来指示当前的 工况状态。
考题内容
洗衣机所需要的输入/输出信号有:
工 作 流 程 框 图
考题内容
晚上时段按警告方式运行,规律为:东、南、西、北四个黄灯全部闪亮,其余灯全部熄灭,黄灯闪 亮规律为:亮 0.5 秒,暗 0.5 秒,反复循环。
时序图一:高峰时段、正常时段、晚上 时段时间分配定时图
时序图二
时序图三
▪ I/O 地址分配表
P
相关文档
最新文档