A、D式离心风机使用说明书

A、D式传动方式离心风机
使用说明书
目录
一、概述……………………………………………………….
二、产品主要结构简介……………………………………….
三、电控柜简介……………………………………………….
四、机组的安装……………………………………………….
五、润滑油系统的冲洗及加注润滑油……………………….
六、操作与使用……………………………………………….
七、风机的维护……………………………………………….
序言
为使用户能正确使用和维护产品，提高风机的运行效率，延长使用寿命，以及防止意外事故发生，请用户在安装使用风机前，务必对该使用说明书所叙述的内容进行仔细阅读，并加以理解，以免发生差错。

本使用说明书请用户妥善保存，以便随时查阅。

一、概述
本说明书主要适用于A、D型传动结构的单吸入（或双吸入）离心式风机，关于A、D型传动的具体意义，详见如下：1、风机型号的后缀
风机型号的后缀（风机的型号的末尾英文字母）代表风机的不同传动方式，常见的如下：
A式传动—风机叶轮与电机直联。

无轴承风机。

C式传动—风机的两个轴承位于风机的同一侧，风机与电机之间用皮带轮方式联接。

D式传动—风机的两个轴承位于风机的同一侧，风机与电机之间用联轴器联接。

F式传动—风机的两个轴承分别位于风机的两侧，风机与电机之间用联轴器联
2、风机的型号的前缀
根据风机的使用环境不同，风机的用途不同，对风机的型号的前缀（风机的型号的第一个字母）不同。

常见的如下：
G—鼓风机
Y—引风机
R—热风机
W—高温风机
M—煤粉风机
F—防腐风机
MC—煤磨除尘风机
SL—循环耐磨风机
等等。

二、产品主要结构简介
风机机组除风机本体外，根据用户需要，可配备各种外配套，主要有液力耦合器（或液体电阻调速器）、电机（或变频电机）、慢转装置、差动导叶调节装置（也称调节门）风机进、出口膨胀节、润滑油站、电动执行器、消声器、电控柜（或机旁仪表柜）、高压（或低压柜）…等。

对外配置的配置，不同的用户有不同的要求，具体的供货范围根据合同。

用户根据自己合同所订配套，对本说明书针对性的进行选择阅读及应用。

1、A式风机结构及特点简介
风机由叶轮、机壳、进风口、电机支架等部分组成。

1.1叶轮为钢板焊接而成，叶片一般为10-14片，焊接于前盘与后盘中间。

叶轮经过静、动平衡校正，保证运转平衡，噪声低，有较高的强度，使用寿命较长。

1.2机壳：用钢板焊接成蜗形壳，整体结构。

1.3进风口：收敛式进风口制成整体结构，用螺栓固定在机壳入口侧。

2、D式风机结构及特点简介
风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门、及传动组部分组成：
2.1叶轮：叶片焊接于锥弧形前盘与平板后盘中间。

风机效率高、强度高、噪声低。

叶轮经静动平衡校正和超速运转实验，故运转平稳可靠。

2.2机壳：用普通钢板焊接成蜗形体
2.3进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定于风机入口一侧。

2.4调节门：用来调节流量的装置，轴向安装于进风口之前。

调节范围由0°（全开）到90°（全闭）。

调节门的搬把位置：从进风口方向看在右侧，对右旋风机，搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对左旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。

2.5传动部分：由主轴、轴承箱、支架、滚动轴承、联
轴器组成
传动：传动部分的主轴由优质钢制成，本风机均采用滚动轴承。

轴承箱上装有温度计和油位指示器（仅引风机）润滑油采用30号机械油，加油量按油位标志要求。

引风机备有水冷装置，因此，须加装输水管，耗水量随气温不同而异，一般按0.5~1m³/h考虑。

三、电控柜简介
我厂制造的电控柜（根据合同选定）分以下几大类型：
1.GD型继电器控制柜
2.PLC仪表盘式电控柜（PCY型）
3.PLC触摸屏式电控柜（PCTP及PCF型）
用户应根据合同所定电控柜的类型，对本章节进行针对性阅读。

下面分别对这几种类型的电控功能进行说明。

详见下表：
有关电控柜的具体使用要求，详见电控柜使用说明书。

上述表中所述的电控柜功能只是最常规的，有的用户对电控柜的功能有特殊要求，如遇此情况，与上表所述不相同之处，详见随机配备的电控柜使用说明书。

四．机组的安装
风机安装前，应根据装箱单及图纸，查对零件是否按合同规定供应齐全。

各零部件有无遗漏和损坏，如有此类情况，应立即予以补制或更换。

风机安装吊运时，应仔细查阅图中风机的重量。

确记起吊设备的起吊能力有足够的富裕后，才能起吊，并注意被起部件的重心位置，以免起吊中发生不必要的事故，为防止出现风机部件混乱，便于现场安装，制造厂对主要部件的连接处，都打了明显的装配标记。

对于输送易燃易爆气体的风机安装，除了阅读说明书外，还应根据输送气体的具体情况阅读相关的安全规程和说明书，如：输送煤气的，应阅读和执行GB6222-86《工业企业煤气安全规程》编制安全操作规程和工作制度。

安装应符合JB8523-1997《防爆通风技术条件》。

防爆电机及附属电器部件如接线盒、开关等，应阅读和执行GB3836-83(87)《爆炸性环境防爆用电器设备》的规定。

等等……。

1.在安装过程中必须注意：
1.1安装前首先应具备齐安装所用材料工具，并对风机
各部件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等机件更应特别
细致检查，如发现损伤，应予修复。

1.2在一些结合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，
应涂少许润滑脂或机械油。

1.3在上接合面的螺栓时，如有定位销，应首先将其打
紧，再拧紧螺栓。

1.4检查机壳及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工
具或杂物。

2．安装要求
1.1 按图纸所示位置及尺寸进行安装，为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。

1.2 保证主轴的水平度，测量风机主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度，两周不同心度允差应小于
0.5mm，联轴器两端面间隙一般为2-15mm。

1.3 安装调节门时，注意不要装反，要保持进气方向与叶轮旋向一直。

1.4安装风机进出口管道时，重量不应加于机壳，进风口无管道的应加装防护网（用户自理），三角带传动的应加装防护罩（用户自理或订货时注明）。

1.5风机电控箱应有超载和缺相保护装置，风机和电控箱应妥善接地。

1.6全部安装后，进行总检验，合格后方可进行运转试验。

五．润滑油系统的冲洗及加注润滑油
1.油路冲洗（当轴承为强制循环润滑时）
风机全部安装好后，在运行之前，应进行油路冲洗。

2.润滑油品种及加油量
（1）偶合器加油：其润滑油牌号及加油量见《液力偶合器使用说明书》。

（2）电动执行器（操纵风机调节门）加油：其润滑油牌号及加油量见《电动执行器使用说明书》。

（3）偶合器配套的电动执行器加油，其润滑油牌号及加油量见相应的《电动执行器使用说明书》
（4）内啮合齿轮联轴器的加注润滑脂，牌号为锂基润滑脂。

（5）新的超越离合器出厂前，制造厂已加好了油，首次使用可不用加油。

（6）行星摆线针轮减速机润滑油的加注，参照《行星摆线针轮减速机使用说明书》进行。

（7）电机的润滑油加注，参照《电机使用说明书》进行。

（8）轴承为非强制循环润滑时的轴承箱加油：其润滑油牌号一般为：L-AN46全损耗系统用油（GB443-1989），对应的旧牌号为30＃机械油。

（9）油不能加多不能少加，要根据油面线和油标指示，加的适量。

六．操作与使用
（一）风机的试运转：
风机运转试验前应首先加注润滑油到油标位置，在无载荷即关闭进口管道闸门或调节门的情况下运转，按箭头指示检查风机旋转方向，如运转情况良好，然后在满载荷的正常工况（规定的全压和流量或电机额定电流）的情况下连续运转，至规定的时间后，如无异常现象的发生，方可投入生产。

对于修理安装后试运转时间不应少于30分钟，对新安装后试运转时间不少于2小时。

（二）风机的操作规程：
风机启动前，应进行下列准备工作：
1.关闭调节门。

2.检查风机各部的间隙尺寸、转动部分与固定部分有无刮
蹭及碰撞现象。

3.在叶轮、联轴器附近均不许站人。

4.检查轴承箱油位是否达标。

5.检查电气线路及仪表是否正确。

6.检查冷却部分是否正确。

当风机启动后，达到正常转速时，逐步开大调节门直至规定负荷为止，严禁超电机额定电流运行。

当轴承温度没有
特殊要求时，运转过程中轴承温度不得高于环境温度的40℃，表温不高于80℃。

如温升过高可采用水冷箱通水冷却，一般按0.5~1m³/h考虑，效果不佳可适当加大通水量。

（三）风机的紧急停车：
下列情况下，必须进行紧急停车：
1.风机有剧烈噪音。

2.轴承箱温度迅速上升。

3.风机剧烈震动或有撞击声。

七．风机的维护：
正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。

因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。

1.风机设备不许带病运行。

2.对风机设备的调试和维修，必须停机断电。

3.温度计、油标的灵敏性应定期进行检查。

4．除每次拆修应更换润滑油外，油温在50℃一下一年更换一次，50℃以上6个月更换一次润滑油，（稀润滑油的一般为L-AN46机械油，脂润滑的一般为3＃锂基润滑脂）。

5.定期清除风机内部积灰、污垢及水等杂质，并防止锈蚀（带清灰门的风机一般15天清理一次）。

6.水冷式轴承箱在寒冷地区设备不使用时请放尽冷却水，以免冻裂轴承箱。

7.贴瓷叶轮在检修中（15天一次）要引起特别注意瓷片的脱落情况，发现脱落，及时与风机厂家联系，防止重大事故发生。

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