生产计划工作流程
生产管理工作计划及流程
一、前言为了提高工厂的生产效率、产品质量和降低运营成本，特制定以下生产管理工作计划及流程。
本计划旨在明确生产管理目标、规范生产流程、优化资源配置，确保生产任务的顺利完成。
二、生产管理目标1. 提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本；2. 确保产品质量，提高客户满意度；3. 优化资源配置，提高资源利用率；4. 建立健全生产管理体系，提高管理水平。
三、生产管理流程1. 生产计划制定（1）收集市场需求信息，分析生产需求；（2）根据生产需求，制定生产计划；（3）对生产计划进行评审，确保可行性；（4）将生产计划下达给相关部门。
2. 生产准备（1）采购原材料，确保原材料质量；（2）设备维护与保养，确保设备正常运行；（3）生产人员培训，提高员工技能；（4）生产环境优化，确保生产安全。
3. 生产执行（1）按生产计划组织生产；（2）实时监控生产进度，确保按时完成生产任务；（3）加强生产过程质量控制，确保产品质量；（4）协调生产过程中遇到的问题，提高生产效率。
4. 生产检验（1）对生产出的产品进行检验，确保产品质量符合标准；（2）对不合格产品进行返工或报废处理；（3）对检验过程中发现的问题进行整改。
5. 生产总结与改进（1）对生产过程进行总结，分析生产中存在的问题；（2）针对问题制定改进措施，提高生产管理水平；（3）持续优化生产流程，提高生产效率。
四、生产管理措施1. 加强生产计划管理，确保生产计划的科学性、合理性；2. 优化生产流程，减少生产环节中的浪费；3. 加强生产设备管理，提高设备利用率；4. 提高员工素质，加强培训，提高员工技能；5. 建立健全生产管理制度，确保生产管理规范化；6. 定期开展生产安全检查，确保生产安全；7. 加强生产成本控制，降低生产成本。
五、总结本生产管理工作计划及流程旨在提高工厂的生产效率、产品质量和降低运营成本。
通过实施本计划，相信工厂的生产管理水平将得到显著提升，为企业的持续发展奠定坚实基础。
生产工作计划流程(精选5篇)
生产工作计划流程(精选5篇)生产工作计划流程（精选篇1）事会的领导精神，特拟定以工作计划，总体上分为以下几个方面。
一、行政人员管理计划：1、生产部所有行政管理人员，必须从自身做起，严格执行公司各项管理制度，注重团结，搞好本部门与其他部门之间的协作关系，公司下达的各项任务带头行动，力争百分之百的完成任务。
2、技术员要严格要求自己，在技术上要发挥各自的所长的才干，全心全意为公司服务，以主人翁思想干好自己的本职工作，争先创优，平时多交流经验，经常沟通，多探讨一些实质性的技术问题，遇到实际困难相互关心，相互支持，精诚团结。
3、在生产实际过程中，多向本组人员讲解理论知识，多传授实践经验，多种特色产品，力争产优质产品。
4、节约成本，先核算后种植，为公司多创效益。
5、带头执行公司采购管理制度，先申报后使用的原则，确保公司资金用在实处，参与正常周转。
6、带头组织生产部行政管理人员，技术员成立技术研究小组，不断组织技术学习，结合生产管理，基本上保持每天一个“碰头会”。
二、用工管理计划：1、在生产过程中，确保多与技术员共同协商，力争做到省工节本，提高工作效率。
2、在选用农民工方面，尽量要求有技术含量的人员，特别是头脑比较清晰的，思路广阔，有生产经验，灵活性好一点的农民工。
3、实行按劳分配的原则，在用工年龄人以55岁左右的人员为用工的主体人员，确保安全生产为主，不给公司带来任何负责影响;4、在__年度中，我们会大胆尝试和实行包工制，尽量减轻公司的生产管理成本。
同时，在承包过程中，我们会建立一整套的“检查负责制”。
主要是通过与带工人员签订责任状，制定每项生产任务的承包标准，然后通过正常检查和抽样，达到预期目的和效果。
在实际操作过程中，每组技术员需要用工人数必须通过成本核算和科学合理用人，力求少用人，以便节约成本，增加效益。
三、生产布局管理计划：结合生产部现有的品种布局，品种数量，品种特性制定出以下几个方面的管理计划：(一)、草莓生产管理计划：目前通过__年度的草莓育苗到种植管理，已经看到了一定的经济效益，可以尝试__年度继续种植草莓，结合现时的草莓市场行情，可以适当地尝试采购脱毒种苗，通过自己繁育，一部分自己栽植，一部分作为种苗销售。
生产计划工作流程
生产计划工作流程
1、市场部根据市场、订单要求需要，制定季计划、月计划。
编制《下发生产计划表》报张总审查，（《下发生产计划表》包括井队名称；所需物资名称、数量、供货时间）；
2、张总将审查后《下发生产计划表》返还市场部，市场部将张总签字后的《下发生产计划表》通过《今目标》下发助剂厂。
3、助剂厂根据《下发生产计划表》编制《生产计划申请表》上报市场部签字审批，《生产计划申请表》包括申请产品的名称、计划生产数量、申请产品的现有库存量、生产时间、完成交货时间。
4助剂厂根据审批后的《生产计划申请表》填报材料计划，包括申请材料的名称、数量、申请材料的现有库存量、要求到货时间，及时跟踪材料到位情况，减少待料现象。
并根据材料计划进度，进行生产排单，并跟进生产排单的进度。
生产工作计划书流程3篇
生产工作计划书流程3篇生产工作方案书流程1一、20__年生产部工作指导思想与目标统一思想、统一熟识、统一行动;生产周期在30天内确保质量以“快时尚”为目标(即以快、狠、准为目标)。
二、年度重要指标三、年度重点工作任务1、确保产品货期准时率达到100%。
2、质量合格率达到97%。
3、羊绒制品(现为销售部外购)选购单价合理性100%。
4、各类方案正确率达到100%。
(1)完成任务/方案所选择实行的措施方法1-a、公司要确保单款产品合理的生产周期。
1-b、准时开发能够和公司总体进展模式匹配的生产资源。
1-c、生产部按销售部生产方案，依据实际生产状况合理支配生产下单。
2-a、公司要制定产品工艺、质量标准，按单款制定详细的工艺单。
2-b、务必确保产品生产前初样(不行以对未打样的产品进行大生产或者接单)、产前齐色齐码样品的确认。
2-c、外购羊绒制品(现为销售部直接选购)依据国家标准进行权威的检测、(如:成份、辅料、羊绒制品上的化学洗剂含量是否超标等)。
2-d、加强跟单人员的培训工作，跟单人员必需对单款产品生产前期、中期、尾期的产品抽查，和出货前的成品按30%的比例抽检。
2-e、技术部建立QA人员对生产部到仓的产品进行抽检。
3-a、依据服装的季节周期性，通过生产供应商的淡季下单。
3-b、公司建立核价小组，尽量在下达生产方案前确定羊绒制品售价(售价随生产方案一同下达)，以避开货物在车间的库存、积压。
3-c、生产部准时开发有利的生产资源。
(2)任务/方案进程时间表四、年度重点工作月度分解时间表生产工作方案书流程2__年，我院将在市局和市安委会的领导下，以构建和谐社会的目标为总抓手，全面实施《平安生产法》，坚持“平安第一，预防为主”的方针，合向市局递交的《__年平安生产目标管理责任保证书》的工作要求，健全和完善我院长效平安管理机制，强化平安生产责任制落实，强化平安生产宣布传达训练培训，强化平安生产基础建设，深入到到开展消防平安生产专项活动，连续保持我院平安生产工作的良好局面：1、加强组织领导，严抓措施落实平安生产事关改革开放和社会稳定大局，事关人民群众生命和国家财产平安，责任重于泰山，各部门要全面落实平安生产责任，扎实做好平安生产工作，坚持克服麻痹松懈思想，厌倦心情和形式主义、官僚主义，领导要深入到到科室、班组第一线进行平安大检查，关怀他们解决平安生产工作中的实际问题，狠抓平安生产工作各项措施的落实，增加对设备设施的检查和维护，准时消退隐患，对本单位的重大危险源，进行24小时严密监控，同时对关键部位要加强平安保卫巡查工作。
生产计划工作流程
生产计划工作流程生产计划是企业生产管理的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划工作流程能够有效地提高企业的生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而提升企业竞争力。
本文将从生产计划的定义、工作流程、关键环节和优化方法等方面进行详细介绍。
一、生产计划的定义。
生产计划是指企业为了实现生产目标，合理安排生产资源，科学组织生产活动，确定生产计划和生产任务，以达到生产经营目标的一项管理活动。
生产计划的制定需要充分考虑市场需求、生产能力、原材料供应、人力资源等因素，以确保生产活动的顺利进行。
二、生产计划的工作流程。
1. 收集信息，生产计划的制定需要充分了解市场需求、原材料供应情况、生产设备状况、人力资源情况等信息。
企业可以通过市场调研、供应商询价、设备检修情况、员工调查等方式进行信息收集。
2. 制定生产计划，根据收集到的信息，企业可以制定生产计划，包括生产数量、生产周期、生产任务分配等内容。
生产计划需要考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
3. 安排生产任务，根据生产计划，企业需要安排具体的生产任务，包括生产车间、生产线、生产设备等资源的安排。
同时，还需要对生产任务进行分解和细化，确保每个生产环节都能够顺利进行。
4. 生产调度，生产调度是指根据生产计划和生产任务，合理安排生产活动的时间和顺序。
生产调度需要充分考虑生产设备的利用率、生产效率、人力资源的合理配置等因素，以确保生产活动的顺利进行。
5. 生产执行，生产执行是指根据生产计划和生产任务，进行具体的生产活动。
生产执行需要确保生产活动按照计划进行，生产质量符合要求，生产成本控制在合理范围内。
6. 生产监控，生产监控是指对生产活动进行实时监控和控制。
通过生产监控，企业可以及时发现生产中的问题和异常情况，及时采取措施进行调整和处理，以确保生产活动的顺利进行。
7. 生产反馈，生产反馈是指对生产活动进行总结和评估，及时反馈到生产计划中，为下一阶段的生产计划提供参考。
生产计划员工作职责和流程
生产计划员工作职责和流程生产计划员是企业生产管理中非常重要的岗位，他们负责制定和执行生产计划，确保生产活动的顺利进行。
下面将介绍生产计划员的工作职责和流程。
一、工作职责。
1. 制定生产计划。
生产计划员需要根据市场需求、原材料供应情况、设备状况等因素，制定合理的生产计划。
他们需要考虑生产能力、人力资源、生产成本等因素，确保生产计划的可行性和有效性。
2. 调度生产资源。
生产计划员需要根据生产计划，合理调度生产资源，包括人力、设备、原材料等，确保生产活动按时进行，并且达到预期的产量和质量。
3. 协调各部门工作。
生产计划员需要与生产车间、采购部门、销售部门等部门进行有效沟通和协调，确保生产计划的顺利执行。
他们需要及时了解各部门的需求和情况，做出相应调整，以应对突发情况。
4. 监控生产进度。
生产计划员需要随时监控生产进度，及时发现和解决生产中的问题和障碍，确保生产计划按时完成。
5. 分析和改进生产计划。
生产计划员需要对生产过程进行分析，发现问题和瓶颈，并提出改进措施，不断优化生产计划，提高生产效率和质量。
二、工作流程。
1. 收集信息。
生产计划员首先需要收集各方面的信息，包括市场需求、原材料供应情况、设备状况、人力资源情况等，为制定生产计划做准备。
2. 制定生产计划。
在收集到足够的信息后，生产计划员开始制定生产计划，考虑各种因素，确保生产计划的合理性和可行性。
3. 沟通协调。
制定好生产计划后，生产计划员需要与各部门进行沟通和协调，了解各方面的需求和情况，确保生产计划的顺利执行。
4. 调度资源。
根据生产计划，生产计划员需要合理调度生产资源，包括人力、设备、原材料等，确保生产活动按时进行。
5. 监控和改进。
在生产过程中，生产计划员需要随时监控生产进度，发现并解决问题，同时对生产过程进行分析，提出改进措施，不断优化生产计划。
总结，生产计划员的工作职责包括制定生产计划、调度生产资源、协调各部门工作、监控生产进度和改进生产计划；工作流程包括收集信息、制定生产计划、沟通协调、调度资源、监控和改进。
生产计划制定流程
生产计划制定流程1.需求预测和订单收集：基于市场需求和历史数据等，生产计划部门与销售部门合作，进行需求预测和订单收集的工作。
这个步骤是制定生产计划的基础，通过调研市场情况，了解客户需求，以及分析销售数据，预测未来的市场需求和销售订单。
2.生产资源评估和管理：在制定生产计划之前，需要评估和管理可用的生产资源，包括人力资源、设备和原材料等。
通过评估生产设备和人力资源的能力和状况，以及原材料库存和供应链的情况，可以确定生产计划的可行性和资源需求。
3.制定生产计划：在完成需求预测和资源评估后，生产计划部门开始制定具体的生产计划。
这个过程中需要考虑多个因素，如生产能力、工作效率、交货期限等。
同时，还需要充分考虑资源利用的效率和成本控制的目标。
4.排产计划制定：在制定生产计划的基础上，将计划转化为具体的排产计划。
排产计划包括了具体的生产任务分配、工作流程安排和生产时间表等信息。
通过制定排产计划，可以明确产品的生产顺序和时间节点，以及确保生产线上的协调和顺畅。
5.生产调度和监控：在排产计划制定完成后，需要进行生产调度和监控的工作。
生产调度是将排产计划转化为具体的操作指令，并指导生产人员进行生产作业。
同时，监控生产过程，及时了解生产进度和变化情况，并进行调整和优化。
6.生产进度控制和追踪：为了确保生产计划的执行，需要进行生产进度的控制和追踪。
通过与生产现场和供应链的沟通和信息交流，掌握生产情况和进度，并根据实际情况进行调整和协调，保证生产计划的准确性和及时性。
7.生产报告和反馈：生产计划的执行完成后，需要进行生产报告和反馈的工作。
通过对生产结果的记录和分析，了解生产的效果和问题，并提供有关生产计划的改进意见和建议。
总结而言，生产计划制定流程是一个复杂而重要的过程，需要涉及多个环节和部门的协同合作。
通过科学合理地制定生产计划，可以实现资源的有效利用，提高生产效率，满足市场需求，进而提升企业的竞争力和市场地位。
同时，还需要根据实际情况进行不断的优化和改进，以适应市场的变化和企业的发展。
生产计划职责的工作流程
生产计划职责的工作流程我在生产计划这个岗位上也有好些年头了，今天就和大家唠唠这生产计划职责的工作流程，那可真是个既复杂又有趣的事儿。
一、订单接收与分析当订单像雪花一样飘过来的时候，这就是我工作的开场锣了。
我得像个侦探一样，仔仔细细地查看每一个订单的细节。
这订单上的产品数量、交货日期、特殊要求啥的，都是我要深挖的信息。
比如说，有的订单要求产品必须在某个节日前交货，这就像一场限时赛跑，我得把这个时间死死地记在心里。
我还得跟销售部门的小伙伴们打交道。
他们就像前方的侦察兵，我经常会问他们：“这客户还有啥别的想法没？这订单会不会有啥变数啊？”他们有时候会告诉我一些很关键的信息，像客户可能会追加订单，或者对产品的某个小细节特别在意。
这时候我就得在我的生产计划里提前做好准备，就像下棋得提前想好好几步一样。
要是没搞清楚这些，那可就像没头的苍蝇，乱撞一气，生产出来的东西不符合客户要求，那可就惨了，我心里肯定会特别懊恼。
二、资源评估订单的事儿弄明白了，接下来就是盘点家底的时候了。
原材料、设备、人力，这些都是我的宝贝。
我得看看仓库里的原材料够不够，要是不够，那得赶紧联系采购部门的兄弟姐妹们。
我会说：“咱仓库里的材料可撑不住了，你们得赶紧想办法啊，不然这生产就得断粮了。
”设备也很重要。
我得像医生检查病人一样，检查每一台设备的状态。
要是设备出了毛病，那就像战士上战场没带枪一样，啥都干不了。
这时候就得找维修部门的师傅们来帮忙。
我会对他们特别客气：“师傅啊，这设备可就靠您了，您要是不把它治好，咱们整个生产都得停摆呢。
”人力也不能忽视。
我得知道每个工人的技能和特长，看看现有的人员能不能满足生产需求。
要是人手不够，那是要招聘呢，还是从别的部门调配？这都得我去协调。
这就像搭积木，每一块都得放对位置，不然这生产的大楼可就盖歪了。
三、制定生产计划资源评估完了，就该正式制定生产计划了。
这计划可不能瞎写，得像盖房子的蓝图一样精确。
我得先确定生产的顺序，哪些产品先做，哪些后做。
生产计划员工作职责和流程7篇
生产计划员工作职责和流程7篇生产计划员工作职责和流程7篇在充满活力，日益开放的今天，如果我们要招聘岗位新人，那就需要在岗位介绍里写清楚岗位职责，根据岗位的性质明确实现岗位的目标的责任。
下面是小编为您带来的岗位职责范文，不妨阅读一下，看看能否有一点抛砖引玉。
生产计划员工作职责和流程【篇1】一、制订公司产品质量标准，质量保障措施，制定产品质量检测实施程序，考核比例为15%。
二、制定质量检测制度，依据计划及时完成质量技术资料、生产文件的审核，按时完成质量检测任务，考核比例为15%。
三、制定设计、校对、审核、标准，严格建全图纸资料。
制定、落实审核、批准程序，考核比例为10%。
四、制定、落实新产品开发、老产品整改计划，考核比例为20%。
五、制定公司技术资料、产品图纸完善工作制度，建档保存，考核比例为10%。
六、制订公司技术情报、资料保管条例，按照做好公司技术情报、资料，考核比例为10%。
对公司造成损害后果者，根据公司损害后果，加倍惩处。
触犯法律者，依法严惩。
生产计划员工作职责和流程【篇2】一、财务部负责起草编制公司3年经济发展概算，编制财务资金计划、拟定资金筹措和使用方案，考核比例25%。
二、制定财务管理制度和日常财务工作制度，制订公司统计、审计制度。
成本核算，占考核比例为15%。
三、做好公司经营计划及各项经济指标审计、审查工作，做好公司、车间、各经营科室成本核算工作。
考核比例为10%四、严格遵守财经纪律，俭省节约，做好各项支出、报销工作。
严格执行财务部长审批报销制度，未经批准，会计人员有权拒付。
考核比例为15%。
五、做好编制年、季、月公司财务报表工作，做好税务申报及公司各项年检工作，考核比例为10%。
六、编制公司年度经济计划落实情况总结报告，做到每月向公司汇报各项财务计划工作执行情况，考核比例为10%。
生产计划员工作职责和流程【篇3】一、负责行政主管，制定人事用工管理制度、劳动分配奖惩制度、制订文明建设组织纪律管理条例，考核比例为15%。
生产计划员工作职责和流程
生产计划员工作职责和流程
作为生产计划员，您将承担着重要的职责和流程，确保生产计
划的顺利进行。
下面将为您详细介绍生产计划员的工作职责和流程。
首先，生产计划员的工作职责包括但不限于：
1. 根据生产需求和资源情况，制定合理的生产计划，并确保计
划的执行；
2. 跟踪生产进度，及时调整生产计划，确保生产任务按时完成；
3. 协调生产部门、采购部门和物流部门的工作，保障生产所需
的原材料、设备和人力资源；
4. 分析生产数据，发现问题并提出改进建议，提高生产效率和
质量；
5. 编制生产报表，向上级汇报生产情况和问题，及时解决生产
中的各种困难和问题。
其次，生产计划员的工作流程主要包括以下几个环节：
1. 收集生产需求和订单信息，了解客户需求和市场情况；
2. 分析生产资源和能力，制定初步生产计划；
3. 与生产、采购、物流等部门沟通，确定最终生产计划；
4. 监督生产过程，及时调整生产计划，确保生产任务按时完成；
5. 分析生产数据，总结经验教训，不断优化生产计划和流程。
在工作中，生产计划员需要具备一定的能力和素质：
1. 具备较强的逻辑思维能力和分析问题的能力，能够快速准确
地制定生产计划；
2. 具备良好的沟通能力和团队协作能力，能够有效地与各部门
进行协调合作；
3. 具备一定的应变能力和抗压能力，能够应对生产中的各种突
发情况和问题；
4. 具备较强的数据分析能力和报表编制能力，能够准确地分析生产数据并向上级汇报。
总之，作为生产计划员，您将承担着重要的职责和流程，需要具备一定的能力和素质，确保生产计划的顺利进行。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢！。
生产计划工作流程(参考模板)
有限公司生产计划工作流程通过对生产过程及生产计划的控制, 加强生产管理，有效地运用材料、人力、设备（具），以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效益，确保公司能够按期、按质、按量有序完成客户订单，从而满足客户需要。
特制订本制度。
2 适用范围:2.1 生产安排, 外发加工、生产计划策划、生产进度控制管理等均适用。
2.2 适合本公司生产过程对客户所要求的制程能力的控制。
3定义与术语:工程变更:包括产品特性结构、功能、重要外观、尺寸、规格、加工工艺、工艺流程、材料性能等变化。
4职责权限:4.1生产部包装、机工车间：负责根据生产部的生产计划安排生产，协调生产进度；监控生产现场；生产进度发生异常、变更时，与生产部进行沟通、调整生产进度。
4.2 质检部：负责首末件产品确认、生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各车间生产半成品及成品的终检。
4.3技术部：负责生产工艺、操作标准、检验标准与物料标准的制定、分发、监督的管理，及生产工艺改善与生产技术的提升。
4.4生产部：负责根据客户合同要求、库存数据编制《周生产计划》、《物料需求计划》及变更的协调安排，并追踪采购部及时采购确保生产顺畅。
外发工序生产进度控制。
4.5采购部：根据图纸《BOM单》的物料配比及《物料需求计划》负责生产所需的材料及辅料的采购，确定交货日期并跟催采购物料；供应商物料交货异常时，与生产部进行沟通协调。
4.6销售部：负责与客户有关信息的沟通及相关出货事宜的处理。
如客户对产品有其它变更要求，销售部及时将相关信息通知生产部。
4.7 仓库：根据《周生产计划》和图纸中的BOM表进行生产物料点收、备料、发料。
负责原料库存的盘点、结存的核对，物料异常信息向生产部反馈。
5 程序内容:5.2生产计划管理5.2.2 《排产计划单》的管制：生产部编制《排产计划单管制表》对前置作业及关键控制点进行管制（如技术资料、工模夹具、重点物料、重点辅料、开工日、完工日等）。
生产计划员的职责与工作流程
生产计划员的职责与工作流程生产计划员是负责制定和执行生产计划的重要角色。
他们需要通过组织和协调各项资源，确保生产活动的高效运行。
本文将从职责和工作流程两个方面，来探讨生产计划员的具体工作内容。
一、职责1. 制定生产计划生产计划员需要根据公司的销售预测和生产能力，制定合理的生产计划。
他们需要考虑原材料供应、设备使用率、人力资源等多个因素，制定出能够最大程度满足市场需求的计划。
2. 资源调配生产计划员需要根据生产计划，合理分配各种资源。
他们需要与采购部门、仓库管理部门等进行合作，确保原材料的及时配送和库存的合理控制。
同时，他们还需要与生产线负责人沟通，安排设备的使用和维护，以保证生产任务的顺利完成。
3. 生产进度监控生产计划员需要监控生产进度，及时发现并解决生产过程中的问题。
他们需要与生产现场保持密切合作，及时了解生产状况，制定相应的调整计划，确保生产任务按时完成。
4. 数据分析与报告生产计划员需要对生产数据进行分析，并撰写相关报告。
他们需要监测生产效率、产能利用率等指标，及时发现问题并提出改进方案。
此外，他们还需要协助管理层进行预算编制、绩效评估等工作。
二、工作流程1. 接收需求生产计划员首先需要接收来自销售部门的订单需求，了解市场需求和客户的要求。
他们需要与销售团队保持密切合作，及时获取销售情况和订单变动的信息。
2. 制定计划基于销售需求和生产能力，生产计划员制定生产计划。
他们需要综合考虑各种因素，如原材料供应、设备利用率、人力资源等，制定合理的生产计划。
3. 资源调配根据制定的生产计划，生产计划员需要与采购部门、仓库管理部门等协调资源调配。
他们需要确保原材料的及时供应，设备的良好运行，并合理分配人力资源，以实现生产计划的顺利执行。
4. 监控生产进度生产计划员需要监控生产进度，确保生产任务按时完成。
他们需要与生产现场保持密切沟通，了解生产进展，及时发现并解决生产过程中的问题。
5. 数据分析与改进生产计划员需对生产数据进行分析，评估生产效率和质量水平。
生产计划流程
生产计划流程生产计划是一个企业管理中至关重要的环节，它直接关系到产品的生产效率和质量。
在制定生产计划时，需要考虑多种因素，如销售预测、库存情况、生产能力等。
一个合理的生产计划流程可以帮助企业高效地进行生产活动，提高竞争力。
1. 销售预测生产计划的第一步是进行销售预测。
企业需要根据市场情况、历史销售数据等综合因素，对未来一段时间内的销售情况进行预测。
销售预测是生产计划的基础，也是制定生产计划的重要参考依据。
2. 生产需求确定在完成销售预测后，企业需要根据销售预测数据和当前库存情况，确定实际需要生产的产品数量。
这一步主要是根据销售需求和库存情况来确定生产需求，确保生产活动不会出现过剩或缺货的情况。
3. 生产计划制定有了生产需求数据后，企业需要制定详细的生产计划。
生产计划包括生产时间表、生产数量、生产线安排等信息。
制定生产计划时需要考虑生产能力、原材料供应等因素，确保生产活动按时按量进行。
4. 原材料采购在制定好生产计划后，企业需要进行原材料的采购工作。
原材料的采购需要根据生产计划中的原材料需求量来制定采购计划，确保原材料供应充足。
同时，企业还需要关注原材料价格波动等因素，合理安排采购时间。
5. 生产执行生产计划制定完成后，企业需要按照计划开始生产活动。
生产执行阶段需要严格按照生产计划进行，确保生产进度和质量符合要求。
同时，管理人员需要及时关注生产情况，及时调整生产计划，确保生产活动顺利进行。
6. 成品仓储生产完成后，企业需要将成品进行仓储管理。
在仓储管理中，需要确保成品的安全、整齐和便于管理。
合理的仓储管理可以帮助企业提高运营效率，减少仓储成本。
7. 产品配送最后一步是产品配送，企业需要将成品按照客户需求进行配送。
在产品配送中，需要考虑物流运输等因素，确保产品能够及时送达客户手中。
良好的产品配送工作可以提升客户满意度，增强企业形象。
生产计划流程是一个复杂而又重要的工作，只有将各个环节合理组织起来，才能够保证企业生产活动的高效运转。
生产作业计划流程
生产作业计划流程首先，生产作业计划流程的第一步是确定生产计划。
在这一步中，需要根据市场需求、销售订单、库存情况等因素来确定生产计划，包括生产数量、生产周期等。
这一步需要与销售部门、采购部门等其他部门进行充分沟通，确保生产计划的准确性和可行性。
第二步是资源调配。
一旦生产计划确定，就需要对所需的人力、物料、设备等资源进行调配。
这包括确定生产线的安排、人员的分工、原材料的采购等工作。
同时，还需要考虑到生产中可能出现的异常情况，做好应急预案。
第三步是生产进度的监控。
在生产过程中，需要对生产进度进行实时监控，及时发现并解决生产中的问题，确保生产进度按计划进行。
这一步需要借助信息化手段，比如生产管理系统、物料管理系统等，实现对生产过程的全面监控。
第四步是生产质量的控制。
生产作业计划流程中，质量控制是至关重要的一环。
需要通过严格的质量管理体系，确保产品的质量符合标准。
这包括从原材料的检验到生产过程中的质量控制，再到成品的检验，全程监控，确保产品质量。
最后，是生产作业计划的总结和反馈。
一次生产作业计划的执行结束后，需要对整个过程进行总结和评估，发现问题，总结经验，为下一次的生产作业计划提供参考。
同时，也需要将生产过程中的数据和信息进行归档，为日后的生产作业计划提供参考。
综上所述，生产作业计划流程是一个复杂而又重要的环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个完善的生产作业计划流程需要各部门之间的紧密合作，需要信息化手段的支持，更需要全员的参与和配合。
只有做好了生产作业计划流程，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
生产流程周工作计划
生产流程周工作计划本周生产流程工作计划如下：一、总体目标：本周的生产流程工作计划旨在提高生产效率，确保生产质量，实现生产计划目标。
二、每日工作安排：周一：对上周生产数据进行分析，总结存在的问题并提出改进建议，制定本周工作重点。
周二：制定本周具体生产计划，安排各部门工作任务，分配责任，确保各项生产准备工作有序进行。
周三：检查各部门生产设备运行情况，保证设备正常运转，及时修理维护。
周四：对生产环节进行监督，确保生产作业规范进行，避免出现质量问题。
周五：总结本周生产情况，对生产过程进行评估，提出下周改进建议和计划。
三、主要工作内容：1. 确保原料及产品库存充足，满足生产需求。
2. 严格控制生产过程中的各项关键环节，提高生产效率。
3. 加强设备维护保养工作，确保设备正常运转。
4. 定期对生产流程进行检查，发现问题及时处理，确保产品质量。
5. 做好生产计划的制定和跟进工作，确保订单生产进度达到要求。
四、预期效果：通过本周生产流程工作计划的实施，我们预计能够提高生产效率，减少生产成本，保证产品质量，达到生产计划目标。
同时，通过不断总结反思，积累经验，不断改进，为公司生产工作提供更多的保障。
五、工作风险及对策：1. 原料供应不稳定导致生产受阻：提前对原料库存进行规划，建立有效的原料供应链管理体系，保证原料供应充足稳定。
2. 设备故障影响生产进度：定期进行设备检查维护，建立健全的设备管理制度，确保设备正常运转。
3. 人员因素造成生产问题：加强员工培训，提高员工技能水平，建立激励机制，提高员工积极性和责任感。
总的来说，本周生产流程工作计划旨在提高公司生产效率和产能，确保生产质量和生产进度。
通过周密的计划安排和执行，我们相信能够顺利完成本周的生产目标，为公司业务持续发展打下坚实基础。
生产计划工作流程
生产计划工作流程生产计划工作流程是生产企业的核心管理流程之一。
它包括了从制定生产计划、分解生产任务、安排生产进度、监控生产执行、统计生产成果等各个环节。
本文将围绕生产计划工作流程进行详细的阐述，以便企业更好地理解和实践。
一、制定生产计划制定生产计划是整个生产计划工作流程的第一步。
生产计划包括生产任务、生产周期、生产成本等信息，是生产活动的总体指导方针。
制定生产计划一般由生产计划部门或生产管理部门负责。
具体步骤如下：1.收集市场需求情况和销售预测信息，确定生产计划的总目标。
2.根据生产能力和设备状况，制定生产计划的具体方案，涉及制造、采购、库存等方面。
3.与销售部门协调，制订生产计划，确保生产计划符合销售预测和市场需求情况。
二、分解生产任务分解生产任务是生产计划工作流程的第二步，主要是将生产计划的总目标分解成具体的生产任务，并针对每个生产任务进行详细的分解。
具体步骤如下：1.确定生产任务的数量和类型，根据生产计划的总目标进行分配。
2.根据生产任务的数量和类型，分解每个生产任务的具体工作量和工作内容，制定生产任务书。
3.将生产任务书分配给相应的生产部门和生产工人，明确每个人的任务和责任。
三、安排生产进度安排生产进度是生产计划工作流程的第三步，它是在具体的生产任务已经确定之后，依据生产能力、设备状况等因素制定生产进度计划。
具体步骤如下：1.确定生产进度的总体目标，即规定生产任务完成的时间和进度。
2.根据生产任务书，结合生产设备和工人队伍情况，制订生产进度计划表，明确每个生产任务的开始时间和结束时间。
3.对生产进度进行监控，并根据实际生产情况及时调整生产进度计划表。
四、监控生产执行监控生产执行是生产计划工作流程的第四步，是对生产活动的全面控制和监督。
具体步骤如下：1.进行生产现场巡查和检查，及时发现和解决生产过程中的问题。
2.对每个生产任务的进度、质量、成本等指标进行监控，并进行记录和统计。
3.分析和比较实际生产结果与生产计划的结果，及时调整生产计划和进度计划表。
生产计划流程
生产计划流程生产计划是一个企业成功运营的重要组成部分，它涉及到对产品的需求、原材料的采购、生产资源的调配以及生产时间表的制定等方面。
一个良好的生产计划流程可以提高生产效率，降低成本，并确保产品按时交付给客户。
本文将介绍一种常用的生产计划流程，并提供一些优化建议。
一、需求分析在制定生产计划之前，首先需要进行需求分析。
这一步骤包括对市场需求的调研和分析，了解产品的销售情况以及客户对产品的需求量和交付时间的要求。
通过收集和分析这些信息，企业可以更好地了解市场需求，并为生产计划提供依据。
二、生产资源准备在制定生产计划之前，企业需要评估自身的生产能力和资源情况。
这涉及到生产设备的可用性、员工的技能水平、原材料的供应情况等方面。
通过评估生产资源的现状，企业可以确定生产的可行性，并做好相应的准备工作。
三、制定生产计划在需求分析和资源准备的基础上，企业可以开始制定生产计划。
生产计划应包括以下几个要素：1. 产品数量和类型：根据市场需求和资源情况确定产品的数量和种类。
2. 生产时间表：根据产品的交付时间要求，制定生产时间表，确保产品能够按时交付。
3. 原材料采购计划：根据产品的生产数量和种类，制定原材料的采购计划，确保原材料的及时供应。
4. 资源调配：将生产任务合理分配给不同的生产线或工作组，确保生产资源的高效利用。
5. 交流和沟通：在制定生产计划的过程中，与销售部门、采购部门和生产部门之间进行有效的交流和沟通，确保各个环节之间的协调和配合。
四、执行生产计划制定好生产计划后，企业需要组织生产活动，并监控生产进度。
这包括以下几个方面：1. 原材料采购：根据采购计划，及时采购所需的原材料，并确保供应的准确性和及时性。
2. 生产调度：根据生产计划，对生产任务进行分配和调度，确保生产线的平稳运行。
3. 生产监控：监控生产进度和质量，及时处理生产过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整。
4. 信息反馈：及时向相关部门提供生产进度和质量的信息，并与各个部门进行有效的沟通和协调。
生产工作流程怎么写简短一点
生产工作流程解析生产工作流程是企业生产过程中至关重要的一环，它直接影响着生产效率和产品质量。
本文将从生产计划编制、原材料采购、生产执行、质量检验等多个方面，探讨如何编写简洁明了的生产工作流程。
生产计划编制1.制定生产计划：根据市场需求和产品种类确定生产计划，包括生产日期、生产数量和生产流程等内容。
2.制定生产任务单：针对每个生产计划制定对应的生产任务单，明确要生产的产品、生产数量和生产截止日期等信息。
原材料采购1.掌握原材料需求：根据生产计划和生产任务单确定所需原材料种类、数量和质量标准。
2.寻找供应商：根据原材料需求，与供应商进行沟通洽谈，签订采购合同。
3.确认交付时间：确保原材料能够按时交付，以保证生产进度。
生产执行1.生产设备准备：检查生产设备是否正常运行，确保生产过程连续进行。
2.生产作业安排：根据生产任务单，分配工人任务，合理安排生产作业流程。
3.生产过程监控：对生产过程进行持续监控，及时发现并解决生产异常情况。
4.协调沟通：生产过程中保持与各部门的协调沟通，确保生产顺利进行。
质量检验1.过程检验：在生产过程中进行质量把控，确保产品符合标准。
2.产品检验：对生产完成的产品进行全面检验，确保产品质量合格。
3.记录与反馈：及时记录生产过程中的问题和改进措施，为下一次生产提供经验借鉴。
总结与改进1.生产总结会议：对本次生产过程进行总结，分析生产效率和产品质量情况。
2.改进计划制定：根据总结会议结果，制定下一次生产的改进计划，持续提升生产效率和产品质量。
本文简要介绍了生产工作流程的编制过程，希望能为企业生产管理提供一些建议和帮助。
生产工作流程的规范和优化对于提高生产效率和产品质量具有重要意义，值得企业重视和持续改进。
生产部门生产计划与生产任务流程
生产部门生产计划与生产任务流程在企业的生产过程中，生产部门扮演着举足轻重的角色。
为了高效有序地完成生产任务，生产部门需要进行生产计划和生产任务的流程设计。
本文将介绍生产部门生产计划与生产任务的流程，并探讨其重要性和实施方法。
一、生产计划的制定生产计划是根据企业的整体发展战略和市场需求，对生产过程进行合理安排和调度的依据。
生产计划制定的主要步骤如下：1.了解市场需求：生产部门需要与市场部门紧密合作，了解市场对产品的需求情况，包括数量、质量和交货期等方面的要求。
2.评估生产能力：生产部门需要评估自身的生产能力，包括设备、人力资源等方面，确定能够承担的最大产能。
3.制定具体计划：根据市场需求和生产能力的评估，制定具体的生产计划。
生产计划应该包括产品的生产数量、生产周期、投入产出比、设备调度等。
二、生产任务的分配生产任务是根据生产计划将具体的生产任务分配给各个生产岗位或作业班组，使生产过程能够有序进行。
生产任务的分配主要包括以下几个步骤：1.任务明确：生产部门应该明确每个生产岗位或作业班组需要完成的具体任务，并制定相应的任务书或指导书，清晰地说明任务的要求和完成时间。
2.人员调配：根据生产任务的要求，生产部门应该合理调配人力资源，确保每个岗位都有足够的人员进行作业，并进行必要的技能培训。
3.设备调度：生产任务的分配还需要考虑设备的利用率和生产效率。
生产部门应该根据任务的紧急程度和设备的情况，合理安排设备的使用顺序和时间。
4.任务跟踪：生产部门应该建立有效的任务跟踪机制，监控任务的完成情况，并及时解决任务执行中的问题和障碍。
三、生产任务的执行生产任务的执行是将生产计划转化为实际产品的过程，需要保证生产过程的高效有序。
生产任务的执行包括以下几个关键环节：1.原材料采购：生产部门需要与采购部门密切配合，及时采购所需的原材料，并对原材料的质量进行检查。
2.生产作业：根据生产任务书或指导书，生产人员进行具体的生产作业。
药厂生产计划专员工作流程
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1. 接到生产计划。
从销售部门或客户处收到生产计划需求。
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有限公司生产计划工作流程通过对生产过程及生产计划的控制, 加强生产管理，有效地运用材料、人力、设备（具），以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效益，确保公司能够按期、按质、按量有序完成客户订单，从而满足客户需要。
特制订本制度。
2 适用范围:2.1 生产安排, 外发加工、生产计划策划、生产进度控制管理等均适用。
2.2 适合本公司生产过程对客户所要求的制程能力的控制。
3定义与术语:工程变更:包括产品特性结构、功能、重要外观、尺寸、规格、加工工艺、工艺流程、材料性能等变化。
4职责权限:4.1生产部包装、机工车间：负责根据生产部的生产计划安排生产，协调生产进度；监控生产现场；生产进度发生异常、变更时，与生产部进行沟通、调整生产进度。
4.2 质检部：负责首末件产品确认、生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各车间生产半成品及成品的终检。
4.3技术部：负责生产工艺、操作标准、检验标准与物料标准的制定、分发、监督的管理，及生产工艺改善与生产技术的提升。
4.4生产部：负责根据客户合同要求、库存数据编制《周生产计划》、《物料需求计划》及变更的协调安排，并追踪采购部及时采购确保生产顺畅。
外发工序生产进度控制。
4.5采购部：根据图纸《BOM单》的物料配比及《物料需求计划》负责生产所需的材料及辅料的采购，确定交货日期并跟催采购物料；供应商物料交货异常时，与生产部进行沟通协调。
4.6销售部：负责与客户有关信息的沟通及相关出货事宜的处理。
如客户对产品有其它变更要求，销售部及时将相关信息通知生产部。
4.7 仓库：根据《周生产计划》和图纸中的BOM表进行生产物料点收、备料、发料。
负责原料库存的盘点、结存的核对，物料异常信息向生产部反馈。
5 程序内容:5.2生产计划管理5.2.2 《排产计划单》的管制：生产部编制《排产计划单管制表》对前置作业及关键控制点进行管制（如技术资料、工模夹具、重点物料、重点辅料、开工日、完工日等）。
生产部物料员根据《排产计划单》、查找仓库有无库存产品或物料，如无库存产品或物料，按研发部提供的《BOM单》的物料配比，填写《物料需求计划》交采购进行物料采购。
5.2.3 《周生产计划》的制定：生产部根据合同的交货日期、出货数量及目前的实际生产进度，结合该产品在生产过程中所需的生产周期、生产标准、机台、人员，于每周六前编制下周的《周生产计划》经生产部主管核准后，于每周六16：00前分发至相关单位。
5.2.4 需要外发加工的产品，生产部通知采购部，由采购寻找供应商，按客户的要求进行加工，质检部对品质进行管控。
5.2.5 生产计划的实施：各车间在接到生产部的《周生产计划》时，根据计划时间，应提前一天做好准备工作，确认在生产此产品所必须的设备能力、工装、配件、技术文件等因素。
5.2.6 生产计划的修改：当出现以下情况时,进行生产计划变更, 生产部应及时通知各车间、质检部、仓库、采购等部门。
必要时重新下发变更后《周生产计划》a. 客户工程变更；b.生产计划下达后, 由客户提出的变更；c. 紧急订单插单时；紧急合同生产部优先安排。
因工程变更引起的变更, 技术部应会同各部门在变更评审中对变更前的物料(包括仓库物料和已订购物料)做出处理决定, 生产部调整生产计划。
在生产过程中如有因缺料、工装异常、品质异常等情况未按时完成生产计划时，应采取A. 追赶措施，满足生产计划要求；（采取加班，部门之间互相支援）B. 重新调整、编制生产计划。
C. 在生产中应尽量使实际生产按计划进行和采取A项措施。
对于客户紧急合同、客户插单、生产过程中出现异常、市场变化或其它因素造成生产计划无法实施时,由生产部根据实际情况作出调整生产计划。
E. 由公司内部责任引起的生产进度延迟、不能按期进行交货，应由生产部知会销售部，销售部联络客户，并说明原因和改进、补救措施，获得客户的谅解。
5.2.7 生产计划的监控A. 各生产车间应负责按周生产计划安排生产进度并提报生产信息。
B. 生产部跟单员根据各生产车间反馈的生产记录,主动到现场查核生产进度。
C. 生产部应于每天下班前须与质检部、仓库、采购、生产部进行沟通、协调，应就物料数量、质量、生产设备、人员、生产标准、进行确认。
D. 若进度延误会影响到交货期时,须于交货日到达前，提前3天通知销售部以便与客户协调交货期。
E. 生产过程中生产各车间应根据《周生产计划》进行控制，生产进度应及时反馈给生产部，以便生产部作出计划进度调整，每日生产情况各车间以《生产日报表》反馈给生产部。
5.6 生产安排：5.6.1 生产部各车间根据《周生产计划》《临时生产任务单》安排生产。
5.6.2 各生产车间根据《周生产计划》应提前2小时进行生产物料的准备、确认；生产前准备好相关《作业指导书》《工艺卡》、使用的工具和夹具。
5.7 生产过程的控制5.7.4 进度的控制A. 生产各车间主任每日9：00前根据前一日生产情况如实填写《生产日报表》，交生产部。
B. 生产部每日10：00前根据各车间《生产日报表》及《成品入仓单》,填报《日生产进度汇报表》经生产部主管审核后，交总经理。
C. 生产部每天要核对各车间《生产日报表》,并跟进生产计划的进度,如果进度有异常,要第一时间通知生产部主管进行协调或其它处理。
D. 生产进度会议：每日17：00-17：30召开生产进度会议，由生产部主管主持、各车间主任及相关部门参加（具体哪些部门参加由生产部主管通知），主要对当天的生产进度、品质、物料进行检讨及改善，及次日的生产安排、物料情况、人员安排、重点注意事项等5.8 《排产计划单》完工的处理6 相关文件6.1 《生产制程管理程序》《作业指导书》《工艺卡》6.2 《制程检验和试验程序》《设备维护/保养管理程序》6.3 《不合格品控制程序》7 相关记录7.1 物料申购单、出货通知单、领物单、超领单、1通过对生产过程及生产计划的控制, 加强生产管理，有效地运用材料、人力、设备（具），以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效益，确保公司能够在规定策划条件下按期、按质、按量有序完成客户订单，从而满足客户需要。
特制订本制度。
2 适用范围:2.1 生产安排, 外发加工、生产计划策划、生产进度控制管理等均适用。
2.2 适合本公司生产过程对客户所要求的制程能力的控制。
3定义与术语:工程变更:包括产品特性结构、功能、重要外观、尺寸、规格、加工工艺、工艺流程、材料性能等变化。
4职责权限:4.1生产部：负责根据生产部的生产计划安排生产，协调生产进度；监控生产现场；生产进度异常发生、变更时，与生产部进行沟通、调整生产进度。
4.2 质检部：负责首末件产品确认、生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各车间生产半成品及成品的终检。
4.3技术部：负责生产工艺、操作标准、检验标准与物料标准的制定,分发和监督的管理。
及生产工艺改善与生产技术的提升。
4.4生产部：负责根据客户订单要求、库存数据编制《周生产计划》、《物料需求计划》及变更的协调安排，并追踪采购部及时采购确保生产顺畅。
外发工序生产进度控制。
4.5采购部：根据《BOM单》的物料配比及《物料需求计划》负责生产所需的材料及辅料的采购，确定交付日期跟催采购物料；供应商物料交付异常时，与生产部进行沟通、协商。
4.6销售部：负责《排产计划单》的审核及与客户有关信息的沟通。
《出货通知单》签发及相关出货事宜的处理。
如客户对产品有其它要求，销售部将相关信息于《排产计划单》上特别注明。
4.7 仓库：根据《物料需求计划》进行生产物料点收、备料、发料，依据《出货通知单》出货。
负责原料库存的盘点、结存的核对，物料异常信息向生产部反馈。
5 程序内容:5.1《排产计划单》的评审：按订单评审的相关流程进行。
5.2生产计划管理5.2.1 《排产计划单》的分发：生产部接到《排产计划单》后，根据客户订单的交付要求、产品生产工艺要求，分发《排产计划单》至相关部门。
5.2.2 《排产计划单》的管制：生产部编制《排产计划单管制表》对前置作业及关键控制点进行管制（如技术资料、工模夹具、重点物料、重点辅料、开工日、完工日等）。
生产部物料员根据《排产计划单》、查找仓库有无库存产品或物料，如无库存产品或物料，按研发部提供的《BOM单》的物料配比，填写《物料需求计划》交采购进行物料采购。
5.2.3 《周生产计划》的制定：生产部根据《排产计划单》交货日期、出货数量及目前的实际生产进度、《产能负载表》结合该产品在工程中所需的生产周期、生产标准、机台、于每周四前编制下周的《周生产计划》依据评审程序经制造总监核准后，于每周五16：00前分发至相关单位。
5.2.4 需要外发加工工艺，生产部通知采购，由采购寻找供应商，按客户的要求进行加工，质检部对品质进行管控。
5.2.5 生产计划的实施：各生产车间在接到生产部的《周生产计划》时，根据计划时间，应于开工前一天做好产前准备工作，确认在生产此产品所必须的设备能力、模具、备件、物料、技术文件等因素，以确保该产品在各工序运作时能正常生产。
5.2.6 生产计划的修改：当出现以下情况时,由生产部转发销售部《排产计划变更通知单》，进行生产计划变更生产计划下达后, a. 客户工程变更；b.生产计划下达后, 由客户要求提出的变更；c. 紧急订单插单时；紧急《排产计划单》生产部优先安排。
生产计划变更时, 生产部应及时通知生产部、质检部、仓库、采购等部门。
必要时重新下发变更后《周生产计划》。
因工程变更引起的变更, 技术部应会同各部门在变更评审中对变更前的物料(包括仓库物料和已订购物料)做出处理决定, 生产部调整生产计划。
在生产过程中如有因缺料、模具异常、品质异常等情况未按时完成生产计划时，应采取A. 追赶措施，满足生产计划要求；B. 重新调整、编制计划。
C. 在生产中应尽量使生产实绩按计划进行和采取A项措施。
对于客户急单、客户插单、生产过程中出现异常、市场变化或其它因素造成生产计划无法实施时,由生产部根据实际情况作出调整生产计划。
D. 由客户责任引起的生产进度延迟或提前应由销售部联络客户。
E. 由公司内部责任引起的生产进度延迟、不能预期进行交付客户，应由生产部知会销售部，销售部联络客户，并说明原因和改进、补救措施，获得客户的谅解。
5.2.7 生产计划的监控A. 各生产车间应负责遵守计划进度并提报生产信息。
B. 生产部跟单员根据各生产车间反馈的生产记录,主动到现场查核生产进度。
C. 生产部应于每天下班前须与质检部、仓库、采购、生产部进行沟通、协调，应就物料数量、质量、生产设备、人员、生产标准、进行确认。
D. 若进度延误会影响到交货期时,须于出货日3个工作日前通知销售部以便与客户协调交货期变更。
E. 生产过程中生产部应根据预计标准产量进行控制，生产进度应及时反馈给生产部，以便生产部作出计划进度调整，每日生产情况各生产车间以《生产日报表》反馈给生产部。