锅炉燃烧设备 教学PPT课件
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火电厂生产过程--锅炉设备(PPT34张)
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85、有梦就去追，没死就别停。
•
86、今天不为学习买单，未来就为贫穷买单。
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87、因为一无所有这才是拼下去的理由。
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88、只要我还有梦，就会看到彩虹!
•
89、你既认准这残酷，但我们还是必须往下走。
三、四种锅炉比较
4. 直流锅炉 直流锅炉是指靠
给水泵压力，使给水 顺序通过省煤器、蒸 发受热面(水冷壁)、过 热器并全部变为过热 水蒸气的锅炉。
锅炉型号
┌流量 ┌过热器出口温度 如: HG670/13.7—540/540—7
└压力 └再热器出口温度
HG----哈尔滨锅炉厂； DG----东方锅炉厂； SG---上海锅炉厂； WG---武汉锅炉厂； BG---北京锅炉厂
锅炉本体部分——直流炉的汽水系统
汽包炉
锅炉的辅助设备
1) 送风机 2) 引风机 3) 排粉机 4) 给煤机 5) 磨煤机 6) 粗粉分离器 7) 细粉分离器 8) 煤粉仓 9) 给粉机
储存式制粉系统
锅炉的辅助设备
锅炉的辅助设备
转速的影响：
锅炉的辅助设备
二、锅炉的运行
1. 锅炉中燃料的燃烧 燃煤的燃烧方法有多种，目前电厂所采用
61、宁可笑着流泪，绝不哭着后悔。
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62、觉得自己做得到和做不到，只在一念之间。
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63、跌倒，撞墙，一败涂地，都不用害怕，年轻叫你勇敢。
•
64、做最好的今天，回顾最好的昨天，迎接最美好的明天。
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65、每件事情都必须有一个期限，否则，大多数人都会有多少时间就花掉多少时间。
•
66、当你被压力压得透不过气来的时候，记住，碳正是因为压力而变成闪耀的钻石。
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锅炉燃烧设备 教学PPT课件
第四节 链条炉排
一、链条炉排的结构 链条炉排的外形好像皮带运输机，链条炉排的种类很多，按其结构型式
一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。 1、链带式炉排 链带式炉排属于轻型炉排，炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种，
主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力，因此其厚度比从动炉排片厚，由可锻 铸铁制成。直接与前轴上的三个链轮相啮合。从动炉排片，由于不承受拉力，可 由强度低的普通灰口铸铁制成。
4、大快轻型链带式炉排 大块轻型链带式链条炉排是目前国内出现的一种新型炉排。 其主要特点是：
（1）工作可靠。 （2）重量轻。 （3）便于装卸。 （4）漏煤少。
二、链条炉排的燃烧特点 链条炉排的着火条件较差。煤的着火主要依靠炉膛火焰和拱的辐射热，因
而上面的煤先着火，然后逐步向下并且由后向前燃烧。 1、炉拱 炉墙向炉膛内突出的部分称为炉拱。炉拱的主要作用是储蓄热量，调整燃
第五节 倾斜往复炉排
一、倾斜往复炉排的结构 倾斜往复炉排有两种，一种是较普遍的一般倾斜往复炉排，另一种是最近
几年发展起来的水冷往复炉排。 一般倾斜式往复炉排主要由固定炉排片、活动炉排片、传动机构和往复机
构等部分组成。 倾斜往复炉排炉和链条炉一样，为使煤顺利着火和加强炉内气体混合，也
需要布置炉拱。 二、倾斜往复炉排炉的燃烧特点 倾斜往复炉排炉的燃烧情况与链条炉相似，也采用分段送风和适当加入二
（3）筒式球磨机 筒式球磨机一般简称为球磨机，其结构主要由筒壳、钢球、电动机和减带
机构组成。 筒式球磨机的优点是，补充钢球不用停机，运动可靠，维护检修方便，使
用寿命长。缺点是，运转时噪单大，制粉系统复杂。 2、制粉系统 球磨机的制粉系统有储仓式和直吹式两种。 （1）储仓式制粉系统 （2）直吹式制粉系统 二、喷燃器及其布置形式 1、喷燃器的结构 喷燃器的作用是将制粉系统送来的煤粉和空气喷入炉膛，并使它们得到良
第二章 锅炉燃烧设备Microsoft PowerPoint 演示文稿
优缺点
（1）手烧炉的优点 ①着火条件优越。 新煤下部受燃烧层的高温加热 , 上部受炉膛 烟气和砖墙的辐射加热 , 温度很快升高 , 首先蒸 发出 水分 , 继之分解出挥发物 , 并开始着火燃 烧; ②燃烧时间充足。 因为是人工投煤和定期除渣 , 所以煤 在炉 排上的燃烧时间可以根据实际需要确定 , 以利于 完全 燃烧 ; ③煤种适应性广。 因为着火条件优越 , 燃烧时间又充足 , 所以 煤种不受水分和挥发物含量的影响 , 都可以较快 着火 燃烧。
2.摇动炉排
摇动炉排由许多可以转动的炉排片组成。每块 炉排片下面都连有转动短杆 , 各转动短杆再用总拉 杆连 在一起 , 并由炉前的手柄来控制。通常将炉 。 排片转动角度 30 左右的称为摇动炉排 , 转动角 。 度 60 左右的称为翻动炉排。 当需要松动煤层时 , 只要将手柄轻轻推动几 下 , 便可使 炉排底部的灰渣层松动 , 从而减小通 风阻力。出渣时 , 将手柄推动角度加大 , 使炉排片 。 转动 30 以上的倾斜角 , 炉排片之 间的距离拉 开 100mm 以上的宽度 , 灰渣即从炉排片间隙落 入 灰渣斗。
（2）手烧炉的缺点
①劳动强度大 , 只适用于低压小容量锅炉 ; ②燃烧呈周期性的不协调。 从改善劳动条件 , 节约燃料 , 消烟除尘等 方面考 虑 , 手烧炉的使用应严格限制。蒸 发量大于和等于 1t/h 的锅 炉 , 应采用机 械炉排 , 使之符合高效、低耗、文明生产 的要求。
三．链条炉排
链条炉排锅炉，是一种卧式三回程水火管混 合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左 右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现 机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风， 并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱 采用新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排 上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通 过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱 折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由 引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。
（1）手烧炉的优点 ①着火条件优越。 新煤下部受燃烧层的高温加热 , 上部受炉膛 烟气和砖墙的辐射加热 , 温度很快升高 , 首先蒸 发出 水分 , 继之分解出挥发物 , 并开始着火燃 烧; ②燃烧时间充足。 因为是人工投煤和定期除渣 , 所以煤 在炉 排上的燃烧时间可以根据实际需要确定 , 以利于 完全 燃烧 ; ③煤种适应性广。 因为着火条件优越 , 燃烧时间又充足 , 所以 煤种不受水分和挥发物含量的影响 , 都可以较快 着火 燃烧。
2.摇动炉排
摇动炉排由许多可以转动的炉排片组成。每块 炉排片下面都连有转动短杆 , 各转动短杆再用总拉 杆连 在一起 , 并由炉前的手柄来控制。通常将炉 。 排片转动角度 30 左右的称为摇动炉排 , 转动角 。 度 60 左右的称为翻动炉排。 当需要松动煤层时 , 只要将手柄轻轻推动几 下 , 便可使 炉排底部的灰渣层松动 , 从而减小通 风阻力。出渣时 , 将手柄推动角度加大 , 使炉排片 。 转动 30 以上的倾斜角 , 炉排片之 间的距离拉 开 100mm 以上的宽度 , 灰渣即从炉排片间隙落 入 灰渣斗。
（2）手烧炉的缺点
①劳动强度大 , 只适用于低压小容量锅炉 ; ②燃烧呈周期性的不协调。 从改善劳动条件 , 节约燃料 , 消烟除尘等 方面考 虑 , 手烧炉的使用应严格限制。蒸 发量大于和等于 1t/h 的锅 炉 , 应采用机 械炉排 , 使之符合高效、低耗、文明生产 的要求。
三．链条炉排
链条炉排锅炉，是一种卧式三回程水火管混 合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左 右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现 机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风， 并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱 采用新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排 上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通 过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱 折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由 引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。
锅炉讲课课件第一章ppt
性能。
加工
钢材切割：使用火焰切割、激光 切割等工艺将钢材切割成所需形 状和尺寸。
焊接加工：使用电弧焊、气体保 护焊等工艺将钢材焊接成锅炉的 各个部件。
添加标题
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钢材成型：通过弯曲、矫直、卷 板等工艺将钢材加工成所需形状。
无损检测：对焊接完成的部件进 行无损检测，确保没有缺陷和安 全隐患。
锅炉通常由锅筒、 炉膛、燃烧器、 水冷壁、烟气出 口等部分组成。
按照燃料种类， 锅炉可分为燃煤 锅炉、燃油锅炉、 燃气锅炉等。
按照功能用途， 锅炉可分为热水 锅炉、蒸汽锅炉、 导热油锅炉等。
锅炉的作用
提供热能：将燃料中的化学能转 化为热能
工业用途：为工业生产提供蒸汽 和热水
添加标题
添加标题
添加标题
燃烧调整及异常燃烧的处理
燃烧调整：根据负荷变 化，调整锅炉的燃料供 应量和空气量
异常燃烧的处理：当 锅炉发生异常燃烧时， 采取措施进行处理， 如紧急停炉、启动备 用设备等
预防措施：采取预防措 施，减少异常燃烧的发 生
经验分享：分享处理异 常燃烧的经验和教训， 提高处理能力
锅炉的水处理及水质标准
水质不良的危害及水处理的必要性
重锤式安全阀：利用重锤的重量来关闭阀门，当锅炉压力超过重锤重 量时，阀门就会自动开启。
脉冲式安全阀：利用脉冲气压来关闭阀门，当锅炉压力超过脉冲气压 时，阀门就会自动开启。
水位计的作用及种类
水位计的作用： 显示锅炉内水位 的高低
水位计的种类： 玻璃管式、石英 管式、电接点式 和磁翻柱式
压力表的作用及安装注意事项
水冷壁
定义：锅炉炉膛四周和中间敷设的受热面 作用：吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量 分类：膜式水冷壁、光管式水冷壁等 应用场景：工业锅炉、电站锅炉等
加工
钢材切割：使用火焰切割、激光 切割等工艺将钢材切割成所需形 状和尺寸。
焊接加工：使用电弧焊、气体保 护焊等工艺将钢材焊接成锅炉的 各个部件。
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钢材成型：通过弯曲、矫直、卷 板等工艺将钢材加工成所需形状。
无损检测：对焊接完成的部件进 行无损检测，确保没有缺陷和安 全隐患。
锅炉通常由锅筒、 炉膛、燃烧器、 水冷壁、烟气出 口等部分组成。
按照燃料种类， 锅炉可分为燃煤 锅炉、燃油锅炉、 燃气锅炉等。
按照功能用途， 锅炉可分为热水 锅炉、蒸汽锅炉、 导热油锅炉等。
锅炉的作用
提供热能：将燃料中的化学能转 化为热能
工业用途：为工业生产提供蒸汽 和热水
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燃烧调整及异常燃烧的处理
燃烧调整：根据负荷变 化，调整锅炉的燃料供 应量和空气量
异常燃烧的处理：当 锅炉发生异常燃烧时， 采取措施进行处理， 如紧急停炉、启动备 用设备等
预防措施：采取预防措 施，减少异常燃烧的发 生
经验分享：分享处理异 常燃烧的经验和教训， 提高处理能力
锅炉的水处理及水质标准
水质不良的危害及水处理的必要性
重锤式安全阀：利用重锤的重量来关闭阀门，当锅炉压力超过重锤重 量时，阀门就会自动开启。
脉冲式安全阀：利用脉冲气压来关闭阀门，当锅炉压力超过脉冲气压 时，阀门就会自动开启。
水位计的作用及种类
水位计的作用： 显示锅炉内水位 的高低
水位计的种类： 玻璃管式、石英 管式、电接点式 和磁翻柱式
压力表的作用及安装注意事项
水冷壁
定义：锅炉炉膛四周和中间敷设的受热面 作用：吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量 分类：膜式水冷壁、光管式水冷壁等 应用场景：工业锅炉、电站锅炉等
《锅炉燃烧系统》PPT课件
角度一次风导向锥,采用螺栓连接固
定在一次风管突扩台阶上
5、内二次风和外二次风风量和旋流
强度可调
6、形成一个“三高区”（煤粉浓度
高区、高温烟气回流混合区、高湍
动能区）
7、选取合理的内、外二次风导向锥
的角度 19
编辑版pp
未燃尽碳 NOx 停留时间
燃尽区
燃尽风口 NO 还原区
燃烧器 燃烧器 燃烧器
主燃区
为了防止煤粉浓缩器的磨损，在煤粉浓缩器的迎风面上贴 有耐磨陶瓷。
防止冲“掉牙”
编辑版pp
利用稳燃环实现快速点火和高火焰温度 在OPCC燃烧器中，靠近燃烧器处有个负压区，热烟气回
流促进着火并提高了燃烧效率。同时，在稳燃环中安装了 阻隔环，可使内二次风和外二次风向外扩展。因此，火焰 还原区域扩大，火焰长度被缩短，扩大的还原区域提高了 “焰内还原NOx”的能力。
一个好汉三个帮
5
编辑版pp
6
编辑版pp
单个煤粉燃烧器的一次风管
安装尺寸图
编辑版pp
关键结构1——煤粉浓缩器
燃烧器有一个锥型的煤粉浓缩器，两级煤粉浓缩器 对煤粉采用径向浓缩。煤粉浓缩器给煤粉一个径向 的速度分量，提高火焰稳燃环附近的煤粉浓度，提 高燃烧效率，提高燃烧器的低负荷稳燃、防止结渣 及降低NOx排放。
23
贴壁风 喷口
还原 风喷 口
上层燃 烧器
为什么采用如此多的燃烧器
• 为了提高锅炉的安全性和经济性，趋向于 采用小功率燃烧器因为单只燃烧器功率过大， 会带来以下问题： • （1）炉膛受热面局部热负荷过高，易于结 渣。 • （2）炉膛受热面局部热负荷过高，易引起 水冷壁的传热恶化和直流锅炉的水动力多值性。
前墙标高（m）
锅炉原理与设备燃烧设备课件
智能化技术在锅炉中的应用
智能控制系统
实现锅炉的自动化控制， 提高燃烧效率，降低能耗。
远程监控技术
通过网络实现对锅炉的远 程监控和管理，提高运行 安全性和可靠性。
人机交互界面
提供友好的人机交互界面， 方便用户对锅炉的运行状 态进行实时监控和调整。
THANKS
感谢观看
循环流化床燃烧技术
利用高速气流的推动作用，使燃料在炉膛内循环流动，实现高效燃 烧和低污染排放。
清洁能源在锅炉中的应用
01
02
03
生物质能利用
利用生物质作为燃料，替 代煤炭等传统能源，减少 温室气体排放。
燃气锅炉
利用天然气、液化石油气 等清洁能源，降低燃煤锅 炉的污染。
太阳能利用
通过集热器将太阳能转化 为热能，为锅炉提供热源。
量的部分。
锅炉按用途可以分为热水锅炉和 蒸汽锅炉，按燃料可以分为燃煤 锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等。
锅炉工作原理
燃料在炉膛内燃烧产生高温烟气，高 温烟气通过炉膛内的辐射换热面，将 热量传递给锅内的水，使水加热并逐 渐沸腾汽化。
燃料燃烧所需的空气由鼓风机送入炉 膛，燃烧产生的灰渣由除渣机排出炉 外。
水沸腾汽化后形成的水蒸汽通过汽包 进入汽水分离器，分离出的饱和蒸汽 通过管道送往用户，分离出的水回到 锅炉继续加热。
锅筒及水冷壁
锅筒概述
锅筒是锅炉中的重要组成部分，主要作用是容纳水并对其进行加热和 蒸发。
水冷壁
水冷壁是锅炉中的重要部件，其主要作用是吸收炉膛内的热量，提高 锅炉热效率。
锅筒内部结构
锅筒内部结构包括水区、蒸汽区、汽水分离器和清洗装置等，这些结 构保证了锅筒的正常运行和水质的纯净。
锅筒的维护与保养
《锅炉及锅炉房设备》燃烧设备课件
▪ 容量较大的锅炉，均设置空气预热器，将空气加热 到预定的温度，再送入炉内与燃料混合
2.挥发物与焦炭的燃烧阶段
• 挥发物着火温度近似作为燃料着火温度
▪ 挥发分达到一定浓度和温度，着火燃烧，为 焦炭燃烧创造高温条件
▪ V多，着火温度低，燃烧完全
✓ 褐煤350~400℃、无烟煤600~700℃着火燃烧 ✓ 挥发物的大量析出，使固体颗粒中的孔隙增多，
第四章 燃烧设备
引言
• 燃烧设备基本任务——共性 ▪ 提供尽可能良好的燃烧条件——把燃料的化 学能最大限度地释放出来并将其转化为热能
• 分类——按组织燃烧过程的基本原理和特点 ▪ 层燃炉 ▪ 流化床炉（沸腾炉）——燃料在炉室中完全 被空气流所“流化”，形成一种类似于液体 沸腾状态燃烧的炉子 ▪ 室燃炉
压力式油喷嘴
• 系统简单 • 调节性能差，适用于基本负荷或负荷稳
定的锅炉
▪ 雾化质量与喷嘴进油压力（黏度/结构特性） 有关。油压下降，雾化质量下降
▪ 依靠改变油压调节油量，流量与压力平方根 成正比
回油式油喷嘴
• 油进入旋流室后，一部分由雾化片中间小孔高速旋 转喷出，另一部分则由旋流室背面的回油孔返回
War＝8～10％ （2） V ↓→ 着火困难，O1K面右移→ q4hz↑
V↑→ O2H面右移→ q3↑
（3）A↑→III、Ⅳ区尾部灰层高，不易燃烧→ q4hz↑ A ↓→V区灰层薄，炉排尾部易受高温→ 工作环境差 灰熔点较低→III、Ⅳ区尾部焦炭包裹在熔融灰渣中不 易燃烧→ q4hz↑
Ad≤30%，t3＞1200 ℃
▪ 加煤、拨火和除渣三项主要操作部分或全部 由机械操作的层燃炉
1、链条炉的构造
• 除渣板作用
▪ 延长灰渣炉内停留时间 ▪ 减少炉排后端漏风
2.挥发物与焦炭的燃烧阶段
• 挥发物着火温度近似作为燃料着火温度
▪ 挥发分达到一定浓度和温度，着火燃烧，为 焦炭燃烧创造高温条件
▪ V多，着火温度低，燃烧完全
✓ 褐煤350~400℃、无烟煤600~700℃着火燃烧 ✓ 挥发物的大量析出，使固体颗粒中的孔隙增多，
第四章 燃烧设备
引言
• 燃烧设备基本任务——共性 ▪ 提供尽可能良好的燃烧条件——把燃料的化 学能最大限度地释放出来并将其转化为热能
• 分类——按组织燃烧过程的基本原理和特点 ▪ 层燃炉 ▪ 流化床炉（沸腾炉）——燃料在炉室中完全 被空气流所“流化”，形成一种类似于液体 沸腾状态燃烧的炉子 ▪ 室燃炉
压力式油喷嘴
• 系统简单 • 调节性能差，适用于基本负荷或负荷稳
定的锅炉
▪ 雾化质量与喷嘴进油压力（黏度/结构特性） 有关。油压下降，雾化质量下降
▪ 依靠改变油压调节油量，流量与压力平方根 成正比
回油式油喷嘴
• 油进入旋流室后，一部分由雾化片中间小孔高速旋 转喷出，另一部分则由旋流室背面的回油孔返回
War＝8～10％ （2） V ↓→ 着火困难，O1K面右移→ q4hz↑
V↑→ O2H面右移→ q3↑
（3）A↑→III、Ⅳ区尾部灰层高，不易燃烧→ q4hz↑ A ↓→V区灰层薄，炉排尾部易受高温→ 工作环境差 灰熔点较低→III、Ⅳ区尾部焦炭包裹在熔融灰渣中不 易燃烧→ q4hz↑
Ad≤30%，t3＞1200 ℃
▪ 加煤、拨火和除渣三项主要操作部分或全部 由机械操作的层燃炉
1、链条炉的构造
• 除渣板作用
▪ 延长灰渣炉内停留时间 ▪ 减少炉排后端漏风
锅炉燃料及燃烧设备.pptx
下：
N ＝ 0.55G2 + 0.0043 T2max + 0.14 τ98 + 0.27 τ98’ – 3.7
Rf =1 / N
式中 τ98，τ98’ — 煤和煤焦烧掉98 % 时所
需时间，min；
T2max — 难燃峰最大反应速度时对应的温度，℃； G2 — 难燃峰下烧掉的燃料量，mg。
第18页/共43页
B Fe2O3 CaOMgOK2O
碱 酸 比 反 映A了 灰 分中 所 含Si各O种2 金A属l氧2O化3物在T燃iO烧2过 程 中化 合 和 形 成 低熔 点 盐
的倾向。碱酸比越高，tST越低，煤的结渣倾向越大。
第33页/共43页
按B/A判别结渣范围
目前国内判定准则 分割法判定准 预测结渣
则
情况
第29页/共43页
3、结渣的危害 影响传热，火焰中心上移，出口烟温升高，为 满足出力而加煤 促进结渣 出口烟温升高出口汽温偏高，过热器管壁超 温 炉内温度场的不均 超温爆管 高温腐蚀 管壁变薄 爆管 排烟热损失 ，经济性降低
第30页/共43页
二、煤灰的结渣和粘污特性 在煤灰锅炉的燃烧过程中，炉内灰沉积一般可分为结渣和沾污（积灰）两种类型。 结渣是指软化或熔融的灰粒碰撞在水冷壁和主要受热面上生成的熔渣层； 沾污则指煤灰中挥发物质在受热面表面凝结并继续粘结灰粒形成的沉积灰层。
经济（q3、q4 最小）燃烧效率 r 100 (q3 q4 ) , %
安全（不结渣、不出现膜态沸腾)）
1)、最佳的炉膛出口过量空气系数 l
使 q2＋q3＋q4 之和最小 q q2＋q3＋q4
q2
q4
q3
l
第26页/共43页
2)、适当高的炉温： 不产生水冷壁结渣和膜态沸腾 根据煤种，采用适当的炉膛截面热负荷
N ＝ 0.55G2 + 0.0043 T2max + 0.14 τ98 + 0.27 τ98’ – 3.7
Rf =1 / N
式中 τ98，τ98’ — 煤和煤焦烧掉98 % 时所
需时间，min；
T2max — 难燃峰最大反应速度时对应的温度，℃； G2 — 难燃峰下烧掉的燃料量，mg。
第18页/共43页
B Fe2O3 CaOMgOK2O
碱 酸 比 反 映A了 灰 分中 所 含Si各O种2 金A属l氧2O化3物在T燃iO烧2过 程 中化 合 和 形 成 低熔 点 盐
的倾向。碱酸比越高，tST越低，煤的结渣倾向越大。
第33页/共43页
按B/A判别结渣范围
目前国内判定准则 分割法判定准 预测结渣
则
情况
第29页/共43页
3、结渣的危害 影响传热，火焰中心上移，出口烟温升高，为 满足出力而加煤 促进结渣 出口烟温升高出口汽温偏高，过热器管壁超 温 炉内温度场的不均 超温爆管 高温腐蚀 管壁变薄 爆管 排烟热损失 ，经济性降低
第30页/共43页
二、煤灰的结渣和粘污特性 在煤灰锅炉的燃烧过程中，炉内灰沉积一般可分为结渣和沾污（积灰）两种类型。 结渣是指软化或熔融的灰粒碰撞在水冷壁和主要受热面上生成的熔渣层； 沾污则指煤灰中挥发物质在受热面表面凝结并继续粘结灰粒形成的沉积灰层。
经济（q3、q4 最小）燃烧效率 r 100 (q3 q4 ) , %
安全（不结渣、不出现膜态沸腾)）
1)、最佳的炉膛出口过量空气系数 l
使 q2＋q3＋q4 之和最小 q q2＋q3＋q4
q2
q4
q3
l
第26页/共43页
2)、适当高的炉温： 不产生水冷壁结渣和膜态沸腾 根据煤种，采用适当的炉膛截面热负荷
锅炉燃料及燃烧设备课件
燃气燃烧过程
燃气燃烧过程
燃气在锅炉中与空气混合，经过 点火、燃烧和熄火等阶段，将化
学能转化为热能的过程。
燃气品质
燃气品质对燃烧效果和污染物排 放有重要影响，需选择符合标准
的燃气。
安全控制
燃气锅炉需配备安全控制装置， 以防止燃气泄漏和爆炸等安全事
故的发生。
生物质燃烧过程
生物质燃烧过程 生物质种类 生物质预处理
04
燃烧设备与环保
CHAPTER
燃烧设备对环境的影响
空气污染
水污染
噪音污染
环保政策与标准
环保法规
01
排放标准
02
环保认证
03
燃烧设备环保技术
高效燃烧技术
采用先进的燃烧技术，提高燃料的燃烧效率，减少污染物排放。
废气处理技术
采用脱硫、脱硝、除尘等废气处理技术，降低烟尘、氮氧化物、 硫氧化物的排放量。
THANKS
进行深度处理，确保达标排放。
05
锅炉燃料与燃烧设备发 展趋势
CHAPTER
高效低污染燃烧技术
高效低NOx燃烧技术
富氧燃烧技术
燃料分级燃烧技术
多燃料协同燃烧技术
煤与生物质混合燃烧技术
1
煤气化与燃烧联合技术
2
多燃料协同燃烧优化控制技术
3
智能化控制技 术
智能燃烧控制技术 远程监控与故障诊断技术 人工智能与大数据分析技术
锅炉燃料及燃烧设备 课件
目 录
• 锅炉燃料介绍 • 燃烧设备概述 • 锅炉燃料燃烧过程 • 燃烧设备与环保 • 锅炉燃料与燃烧设备发展趋势
contents
01
锅炉燃料介 绍
CHAPTER
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、横梁式炉排 横梁式炉排的结构与链带式炉排的主要区别在于采用了许多刚性较大的
横梁。 横梁式炉排的优点是，结构刚性大，炉排片受热不受力，而横梁和链条受力
不受热，比较安全耐用；炉排面积可以较大；运行中漏煤、漏风量少。缺点是， 结构笨重，金属耗量多；制造和安装要求高；当受热不均匀时，横梁容易出现扭 曲、跑偏等故障。
二次风的作用是： 1）搅动烟气，使烟气与空气很好混合， 2）造成烟气旋涡，延长烟气流程， 3）依靠旋涡的分离作用，把未燃尽的炭粒甩回火床复燃， 4）当用空气作二次风时，还可补充一次风的不足，促进完全燃烧。
合理的布置与使用二次风，一般右可提高锅炉热效率5%左右。 地次风多数使用空气，有时使用蒸汽、烟气，或者以上两种气体的混 合物。 如用空气作二次风，最好是热风，以利提高炉膛温度。二次风量不宜过大， 否则以燃烧不利，而且增加排烟热损失，降低锅炉热效率。 二次风可单独由前墙或后一面引入，由前、后墙同时引入，主要根据 炉膛出口方向与炉膛深度而定。
一台锅炉最多采用5~6个风室，送风分段越多，风量越容易符合燃烧需要， 但分段过多，将使结构复杂，总的经济效果并汪理想。
3、二次风 在层燃炉中，从炉排下方送入膛的空气称为一次风，从炉排上方送入炉膛
的气流称为二次风。在室燃炉中，随燃料进入炉膛的空气气称为一次风，为加强 扰动和混合而喷入炉膛的气流称为二次风。
烧中心，提高炉膛温度，加速新煤着火。其次是延长烟气流程，促进燃料充分燃烧。 炉拱有前拱、中拱和后拱三种。其中经常使用的是前拱和后拱。 （1）前拱 前拱位于炉排上方的前炉墙一部，一般由引燃拱和混合拱（又称在拱）两
部分组成。主要作用是促进烟气和空气良好混合，延长烟气流程，使其充分燃烧。 （2）中拱 中拱位于炉排的中上方。 中拱的作用是将主燃烧区的高温烟气引导到炉膛前部，促使新煤迅速着火。
第三节 双层炉排
一、双层炉排的结构 炉排在炉膛内布置、下两层，上层炉排一般由直径51~76毫米的钢管组成
水冷炉排，管子间隙约25毫米。米排前低后高与水平倾斜10°~15°角。下层炉 排为固定炉排，由普通铸铁炉排片组成，两层炉排这间为燃烧室。
在卧式锅炉的米膛前墙或立式锅炉的锅壳上各有三个炉门：上炉门的作 用是添煤和通风，经常开闭；中炉门的作用是引燃下炉排上的煤和清渣，只在点 火和清炉时打开；下炉门的作用是清灰，在正常运行时，视一炉排的燃烧情况适 当打开，以便供风。
4、大快轻型链带式炉排 大块轻型链带式链条炉排是目前国内出现的一种新型炉排。 其主要特点是：
（1）工作可靠。 （2）重量轻。 （3）便于装卸。 （4）漏煤少。
二、链条炉排的燃烧特点 链条炉排的着火条件较差。煤的着火主要依靠炉膛火焰和拱的辐射热，因
而上面的煤先着火，然后逐步向下并且由后向前燃烧。 1、炉拱 炉墙向炉膛内突出的部分称为炉拱。炉拱的主要作用是储蓄热量，调整燃
锅炉燃烧设备
本章主要介绍几种燃烧方式和各中炉排的结构及特点，为司炉人员掌握 燃烧设备的操作运行和故障的排除打下基础。
第一节 燃烧方式 煤在燃烧设备中的燃烧方式，大致分为层状燃烧、悬浮燃烧、沸腾燃烧、
气化燃烧和复合燃烧五种。 一、层状燃烧 层状燃烧双称火床燃烧，是将燃烧以一定厚度分布在炉排上进行燃烧的
同时，可以储蓄热量，保证主燃烧区的煤充分燃烧。
（3）后拱 后拱位于排上方的后炉墙下，以延长烟气流程，保证主燃烧区所需要的热量，以及促时新煤引燃并提高炉 排后部温度，使灰渣中的固定碳燃尽。
（4）常用炉拱举例 2、分段送风
为了适应链条排燃烧各区段需要不同风量的特点，在炉排下面隔成几个风 室进行分段送风，每个风室之间应严密漏，以防短路而失去调节作用。为使整个 炉排宽度的风量分布均匀，宜采用双侧进风。
一、双层炉排兼有固定炉排手烧炉和简易煤气炉的燃烧特点。 二、双层炉排的优缺点 1、双层炉排的优点 （1）煤经过双层炉排两次燃烧，可燃气体燃烧充分，提高了锅米热效率。 （2）由于上层炉排采用水冷式，有利于燃烧结焦性强的煤。 （3）燃烧正常时，烟囱基本不冒黑烟，有利于环境保护。 2、双层炉排的缺点 （1）着火和燃烧过程缓慢，炉排热负荷较低。 （2）着火条件较差，煤种适应范围较窄。
第二节 固定炉排
一、固定炉排的结构 固定炉排通常由条状炉条组成，少数由板状炉条组成。炉条都用普通铸铁或 耐热铸铁制成。
烧炉的燃烧特点 三、固定炉排的优缺点 1、固定炉排的优点 （1）着火条件优越。 （2）燃烧时间充足。 （3）煤种适应性强。 2、固定炉排的缺点 （1）操作运行的劳动强度大，只适用于低压小容量锅炉。 （2）燃烧呈周期性的不协调、冒黑烟。
3、鳞片式炉排 鳞片式炉排通常由4~12根互相平行的链条组成。炉排片通过夹板组装在
链条上，前后交叠，相互紧贴，呈鱼鳞状。 鳞片式炉排的优点是，煤层与整个炉排面接触，而链条不直接受热，运
行安全可靠；炉排间隙甚小，漏煤很小；炉排片较薄，冷却条件好，能够不停炉 更换；由于链条为柔性结构，当主动轴上链轮的齿形略有参差时，能自行调整其 松紧度，保持啮合良好。缺点是，结构复杂，金属耗量多；当炉排较宽时，炉排 片容易脱落或卡住。
第四节 链条炉排
一、链条炉排的结构 链条炉排的外形好像皮带运输机，链条炉排的种类很多，按其结构型式
一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。 1、链带式炉排 链带式炉排属于轻型炉排，炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种，
主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力，因此其厚度比从动炉排片厚，由可锻 铸铁制成。直接与前轴上的三个链轮相啮合。从动炉排片，由于不承受拉力，可 由强度低的普通灰口铸铁制成。
一种方式，仅适用于固体燃料，但对颗粒的大小一般无特殊的要求。 二、悬浮燃烧 悬浮燃烧双称火室燃烧，是将燃料以粉状、雾状或气态随同空气喷入炉
膛空中进行燃烧的一种燃烧方式。
三、沸腾燃烧 沸腾燃烧又称流化床燃烧， 四、气化燃烧 气化燃烧主要是指投入炉膛内的煤进行气化并直接燃烧，这种燃烧方式不适 用于低挥发分的煤。
横梁。 横梁式炉排的优点是，结构刚性大，炉排片受热不受力，而横梁和链条受力
不受热，比较安全耐用；炉排面积可以较大；运行中漏煤、漏风量少。缺点是， 结构笨重，金属耗量多；制造和安装要求高；当受热不均匀时，横梁容易出现扭 曲、跑偏等故障。
二次风的作用是： 1）搅动烟气，使烟气与空气很好混合， 2）造成烟气旋涡，延长烟气流程， 3）依靠旋涡的分离作用，把未燃尽的炭粒甩回火床复燃， 4）当用空气作二次风时，还可补充一次风的不足，促进完全燃烧。
合理的布置与使用二次风，一般右可提高锅炉热效率5%左右。 地次风多数使用空气，有时使用蒸汽、烟气，或者以上两种气体的混 合物。 如用空气作二次风，最好是热风，以利提高炉膛温度。二次风量不宜过大， 否则以燃烧不利，而且增加排烟热损失，降低锅炉热效率。 二次风可单独由前墙或后一面引入，由前、后墙同时引入，主要根据 炉膛出口方向与炉膛深度而定。
一台锅炉最多采用5~6个风室，送风分段越多，风量越容易符合燃烧需要， 但分段过多，将使结构复杂，总的经济效果并汪理想。
3、二次风 在层燃炉中，从炉排下方送入膛的空气称为一次风，从炉排上方送入炉膛
的气流称为二次风。在室燃炉中，随燃料进入炉膛的空气气称为一次风，为加强 扰动和混合而喷入炉膛的气流称为二次风。
烧中心，提高炉膛温度，加速新煤着火。其次是延长烟气流程，促进燃料充分燃烧。 炉拱有前拱、中拱和后拱三种。其中经常使用的是前拱和后拱。 （1）前拱 前拱位于炉排上方的前炉墙一部，一般由引燃拱和混合拱（又称在拱）两
部分组成。主要作用是促进烟气和空气良好混合，延长烟气流程，使其充分燃烧。 （2）中拱 中拱位于炉排的中上方。 中拱的作用是将主燃烧区的高温烟气引导到炉膛前部，促使新煤迅速着火。
第三节 双层炉排
一、双层炉排的结构 炉排在炉膛内布置、下两层，上层炉排一般由直径51~76毫米的钢管组成
水冷炉排，管子间隙约25毫米。米排前低后高与水平倾斜10°~15°角。下层炉 排为固定炉排，由普通铸铁炉排片组成，两层炉排这间为燃烧室。
在卧式锅炉的米膛前墙或立式锅炉的锅壳上各有三个炉门：上炉门的作 用是添煤和通风，经常开闭；中炉门的作用是引燃下炉排上的煤和清渣，只在点 火和清炉时打开；下炉门的作用是清灰，在正常运行时，视一炉排的燃烧情况适 当打开，以便供风。
4、大快轻型链带式炉排 大块轻型链带式链条炉排是目前国内出现的一种新型炉排。 其主要特点是：
（1）工作可靠。 （2）重量轻。 （3）便于装卸。 （4）漏煤少。
二、链条炉排的燃烧特点 链条炉排的着火条件较差。煤的着火主要依靠炉膛火焰和拱的辐射热，因
而上面的煤先着火，然后逐步向下并且由后向前燃烧。 1、炉拱 炉墙向炉膛内突出的部分称为炉拱。炉拱的主要作用是储蓄热量，调整燃
锅炉燃烧设备
本章主要介绍几种燃烧方式和各中炉排的结构及特点，为司炉人员掌握 燃烧设备的操作运行和故障的排除打下基础。
第一节 燃烧方式 煤在燃烧设备中的燃烧方式，大致分为层状燃烧、悬浮燃烧、沸腾燃烧、
气化燃烧和复合燃烧五种。 一、层状燃烧 层状燃烧双称火床燃烧，是将燃烧以一定厚度分布在炉排上进行燃烧的
同时，可以储蓄热量，保证主燃烧区的煤充分燃烧。
（3）后拱 后拱位于排上方的后炉墙下，以延长烟气流程，保证主燃烧区所需要的热量，以及促时新煤引燃并提高炉 排后部温度，使灰渣中的固定碳燃尽。
（4）常用炉拱举例 2、分段送风
为了适应链条排燃烧各区段需要不同风量的特点，在炉排下面隔成几个风 室进行分段送风，每个风室之间应严密漏，以防短路而失去调节作用。为使整个 炉排宽度的风量分布均匀，宜采用双侧进风。
一、双层炉排兼有固定炉排手烧炉和简易煤气炉的燃烧特点。 二、双层炉排的优缺点 1、双层炉排的优点 （1）煤经过双层炉排两次燃烧，可燃气体燃烧充分，提高了锅米热效率。 （2）由于上层炉排采用水冷式，有利于燃烧结焦性强的煤。 （3）燃烧正常时，烟囱基本不冒黑烟，有利于环境保护。 2、双层炉排的缺点 （1）着火和燃烧过程缓慢，炉排热负荷较低。 （2）着火条件较差，煤种适应范围较窄。
第二节 固定炉排
一、固定炉排的结构 固定炉排通常由条状炉条组成，少数由板状炉条组成。炉条都用普通铸铁或 耐热铸铁制成。
烧炉的燃烧特点 三、固定炉排的优缺点 1、固定炉排的优点 （1）着火条件优越。 （2）燃烧时间充足。 （3）煤种适应性强。 2、固定炉排的缺点 （1）操作运行的劳动强度大，只适用于低压小容量锅炉。 （2）燃烧呈周期性的不协调、冒黑烟。
3、鳞片式炉排 鳞片式炉排通常由4~12根互相平行的链条组成。炉排片通过夹板组装在
链条上，前后交叠，相互紧贴，呈鱼鳞状。 鳞片式炉排的优点是，煤层与整个炉排面接触，而链条不直接受热，运
行安全可靠；炉排间隙甚小，漏煤很小；炉排片较薄，冷却条件好，能够不停炉 更换；由于链条为柔性结构，当主动轴上链轮的齿形略有参差时，能自行调整其 松紧度，保持啮合良好。缺点是，结构复杂，金属耗量多；当炉排较宽时，炉排 片容易脱落或卡住。
第四节 链条炉排
一、链条炉排的结构 链条炉排的外形好像皮带运输机，链条炉排的种类很多，按其结构型式
一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。 1、链带式炉排 链带式炉排属于轻型炉排，炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种，
主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力，因此其厚度比从动炉排片厚，由可锻 铸铁制成。直接与前轴上的三个链轮相啮合。从动炉排片，由于不承受拉力，可 由强度低的普通灰口铸铁制成。
一种方式，仅适用于固体燃料，但对颗粒的大小一般无特殊的要求。 二、悬浮燃烧 悬浮燃烧双称火室燃烧，是将燃料以粉状、雾状或气态随同空气喷入炉
膛空中进行燃烧的一种燃烧方式。
三、沸腾燃烧 沸腾燃烧又称流化床燃烧， 四、气化燃烧 气化燃烧主要是指投入炉膛内的煤进行气化并直接燃烧，这种燃烧方式不适 用于低挥发分的煤。