数控机床第三章自动换刀装置 PPT课件

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数控机床的自动换刀装置设计

数控机床的自动换刀装置设计

第六章数控机床的自动换刀装置第一节自动换刀装置的形式数控机床为了能在工件一次装夹中完成多种甚至所有加工工序,以缩短辅助时间和减少多次安装工件所引起的误差,必须带有自动换刀装置。

数控车床上的回转刀架就是一种简单的自动换刀装置,所不同的是在多工序数控机床出现之后,逐步发展和完善了各类回转刀具的自动换刀装置,扩大了换刀数量,从而能实现更为复杂的换刀操作。

在自动换刀数控机床上,对自动换刀装置的基本要求是:换刀时间短,刀具重复定位精度高,有足够的刀具存储量,刀库占地面积小及安全可靠等。

各类数控机床的自动换刀装置的结构取决于机床的形式、工艺范围及其刀具的种类和数量。

其基本类型有以下几种。

一、转刀架换刀回转刀架是一种最简单的自动换刀装置,常用于数控车床。

可以设计成四方刀架、六角刀架或圆盘式轴向装刀刀架等多种形式。

回转刀架上分别安装着四把、六把或更多的刀具,并按数控装置的指令换刀。

回转刀架在结构上必须具有良好的强度和刚度,以承受粗加工时的切削抗力。

由于车削加工精度在很大程度上取决于刀尖位置,对于数控车床来说,加工过程中刀具位置不进行人工调整,因此更有必要选择可靠的定位方案和合理的定位结构,以保证回转刀架在每次转位之后,具有尽可能高的重复定位精度(一般为0.001~0.005mm)。

一般情况下,回转刀架的换刀动作包括刀架抬起、刀架转位及刀架压紧141等。

回转刀架按其工作原理分为若干类型,如图6-1所示。

图6-1a)所示为螺母升降转位刀架,电动机经弹簧安全离合器到蜗轮副带动螺母旋转,螺母举起刀架使上齿盘与下齿盘分离,随即带动刀架旋转到位,然后给系统发信号螺母反转锁紧。

转位刀架刀架内装信号盘上齿盘销钉端齿盘定位开电动机合下齿盘销钉n螺母弹簧安全离合器蜗轮副(a)(b)刀架凸轮凸轮拔爪棘爪上齿盘下齿盘电动机液压缸棘轮摆动阀芯(c)(e)(d)回转刀架的类型及其工作原理图6-1图6-1b)所示为利用十字槽轮来转位及锁紧刀架(还要加定位销),销钉每转一周,刀架便转1/4转(也可设计成六工位等)。

自动换刀装置

自动换刀装置
数控机床的自动换刀装置
为完成对工件的多工序加工而设置的存储及更换 刀具的装置称为自动换刀装置(Automatic Tool Changer, ATC)。 自动换刀装置应当满足的基本要求为:
刀具换刀时间短且换刀可靠。 刀具重复定位精度高。 足够的刀具储存量。 结构简单,便于制造、维修、调整。 布局合理,机床总布局美观大方。
编码识别装置
接触式刀具识别装置的原理
非接触式磁性识别原理图
光导纤维刀具识别原理图
刀座编码方式
对每个刀座都进行编码,刀具也编号,并将刀具放到与 其号码相符的刀座中,换刀时刀库旋转,使各个刀座依次经 过识刀器,直至找到规定的刀座,刀库停止旋转。
如图所示为圆盘形刀库的刀 座编码装置。在圆盘的圆周上均 匀分布若干个刀座,其外侧边缘 上装有相应的刀座识别装置2。 刀座编码的识别原理与刀具编码 完全相同.
(6)主轴箱及主轴带着刀具上升;
(7)机床工作台快速向左返回,将刀库 从主轴下面移开,同时将工件移至主轴 数控立式镗铣床
下面,使主轴上的刀具对准工件的加工
面。
四、刀具交换装置
1、利用刀库与机床主轴的相对运动实现刀具交换
这种自动换刀装置只有一个刀库, 不需要其他装置,结构极为简单,然而 换刀过程却较为复杂。 另外,由于刀库置于工作台上,因 而减少了工作台的有效使用面积。这种 换刀装置多用于小型低价位的加工中心。
转塔头主轴通常只适应于工序较少,精度要求 不太高的机床,如数控钻床、铣床等。
一、自动换刀装置的型式——转塔头式换刀装置
优点: 省去了自动松、夹、装刀、卸刀以及刀具搬运等一系 列的复杂操作,从而缩短了换刀时间(仅为2s左右), 并提高了换刀的可靠性。
缺点: 由于空间位置的限制,使主轴部件结构不能设计得十 分坚实,因而影响了主轴系统的刚度。为了保证主轴的 刚度,必须限制主轴数目,否则将使结构尺寸大大增加。

第三章数控机床的主传动系统

第三章数控机床的主传动系统
要使润滑油突破这层旋转气流很不容易,采用突入滚 道式润滑方式则可以可靠地将油送人轴承滚道处。
第三章 数控机床的主传动系统
(3)突入滚道式润滑方式 如图3—10所示为适应该要求而设计的特殊轴承。 润滑油的进油口在内滚道附近,利用高速轴承的泵 效应,把润滑油吸人滚道。
若进油口较高,则泵效应差,当进油接近外滚道 时则成为排放口了,油液将不能进入轴承内部。
第三章 数控机床的主传动系统
3.冷却润滑技术的研究 过去,加工中心机床主轴轴承大都采用油脂润滑方 式,为了适应主轴转速向更高速化发展的需要,新 的冷却润滑方式相继开发出来,见表3—2。
第三章 数控机床的主传动系统
第一章 数控机床概述
(1)油气润滑方式 这种润滑方式不同于油雾方式, 油气润滑是用压缩空气把小油滴送进轴承空隙中, 油量大小可达最佳值,压缩空气有散热作用,润滑 油可回收,不污染周围空气。图3—8是油气润滑 原理图。
1.主轴部件常用滚动轴承的类型 图3—13a为锥孔双列圆柱滚子轴承,内圈 为1:12的锥孔,当内圈沿锥形轴颈轴向移 动时,内圈胀大以调整滚道的间隙。滚子数 目多,两列滚子交错排列,因而承载能力大, 刚性好,允许转速高。它的内、外圈均较薄, 因此,要求主轴颈与箱体孔均有较高的制造 精度,以免轴颈与箱体孔的形状误差使轴承 滚道发生畸变而影响主轴的旋转精度。该轴 承只能承受径向载荷。
第一章 数控机床概述
(2)热变形 电动机、主轴及传动件都是热源。低温升、小
的热变形是对主传动系统要求的重要指标。 (3)主轴的旋转精度和运动精度
主轴的旋转精度是指装配后,在无载荷、低速转 动条件下测量主轴前端和距离前端300mm处的径 向圆跳动和端面圆跳动值。主轴在工作速度旋转时 测量上述的两项精度称为运动精度。数控机床要求 有高的旋转精度和运动精度。

数控机床第三章自动换刀装置 PPT课件

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箱下降,将主轴上用过的刀具3放回刀
库的空刀座中;
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四、刀具交换装置
1、利用刀库与机床主轴的相对运动实现刀具交换
数控立式镗铣床
(4)主轴箱上升,接着刀库回转,将下 一工步需用的刀具对准主轴;
(5)主轴箱下降,将下一步所需的刀具
插入机床主轴,同时主轴内的刀具夹紧
装置夹紧刀具;
(6)主轴箱及主轴带着刀具上升;
刀具编码方式
刀具编码选刀方式是在刀具或刀套上安装用于识别的 编码条,一般都是根据二进制编码的原理进行编码。刀具 长度加长,制造困难,刚度降低,刀库和机械手结构复杂。
在刀柄1后端的拉杆4上套装 着等间隔的编码环2,由锁紧螺 母3固定。编码环直径有大小两 种,大直径的为二进制的“1”, 小直径的为“0”。通过两种圆环 的不同排列,可以得到一系列的 代码。
单臂双爪回转式机械手 两个夹爪有所分工,一个夹爪只执行
从主轴上取下“旧刀”送回刀库的任务; 另一个执行从刀库取“新刀”的任务。
换 刀时间较单爪回转式机械手要少。
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双臂双爪回转式机械手 手臂两端各有一个夹爪,两个夹爪
可同时抓取刀库及主轴上的刀具,回转 180°后,又同时将刀具放回刀库及装 入主轴。是最常用的一种形式(钩手)
1、顺序选刀
在加工前,将加工零件所需刀具按照工艺要求依次插 入刀库的刀套中,加工时按顺序调刀称为顺序选刀。
2、任选刀具
刀具在刀库中任意存放,每把刀具(或刀座)都编有 代码,自动换刀时,刀库旋转,每把刀具都经过“刀具识 别装置”接受识别。当某刀具代码与数控指令代码相符时19
任选刀具有三种换刀方式(刀具编码、刀座编码、编码附件)
(5)复位 转动手臂,回到原始位置。
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数控机床自动换刀

数控机床自动换刀
2)多鼓轮式 双鼓轮式
主轴
❖三鼓轮式
行星鼓轮式
特点:不同类型的刀具及轻重型刀具可分别放置, 空间利用率高,但传动机构和运动控制装置 复杂,适用于刀库容量大的场合。
③ 链式 单环链式
特点:结构紧凑,刀库 容量大,可充分利用空 间,通常为轴向取刀, 位置精度较低,适用于 刀库容量大的场合。
第七节 数控机床典型机械结构
数控机床自动换刀
2021/7/16
二、自动换刀装置
对自动换刀装置的 基本要求
自动换刀装置的形式
换刀时间短 刀具重复定位精度高 有足够的刀具贮存量 刀库占地面积小及安全可靠
回转刀架换刀 更换主轴头换刀 更换主轴箱换刀 带刀库的自动换刀系统
1、回转刀架换刀
1)回转刀架结构要求:良好的强度和刚性
2)回转刀架的换刀动作 2、更换主轴换刀
刀柄
触针 刀具识别装置
编码环
特点:结构简单,寿命较短,可靠性较差,难于快速换刀
四、刀具的选刀方式
非接触式识别装置 1 10 10
特点:无磨损,无噪音,寿命长,反应速度快,适用于高 速,换刀频繁的场合。
四、刀具的选刀方式
光电识别装置
四、刀具的选刀方式
③ 刀座编码方式
永久性编码 临时性编码
刀座编码
特点:结构较复杂,换刀过程动作多,换刀时间长。 适用场合:多用于钻床、镗铣床和数控组合机床。
三、刀库
1、刀库的功能 功能:储存加工工序所需的各种刀具及辅助工具。 2、刀库的种类
① 直线式
特点:结构简单,刀库容量小,一般可容纳 8-12把刀具,故少用。
② 鼓轮式(圆盘式)
1)单鼓轮式 刀具、鼓轮轴线平行
❖多环链式
三、刀库

第三章 数控车床机械结构与装调第四节 数控车床刀塔

第三章 数控车床机械结构与装调第四节 数控车床刀塔

二、液压刀塔介绍
与电动刀塔相比,液压刀塔能实现快 速、低噪声、正反转双向最短路径转动寻 找换刀刀位,松开和锁紧迅速,工作可靠 性好。但需要相应的液压系统提供压力油 和控制装置,所以一般在全功能数控车床 上配置液压刀塔。
二、液压刀塔介绍
数车排式刀塔
排式刀塔的各刀夹固定在横 向滑板上, 刀位切换运动直 接采用X轴快移运动,结构简 单,制造成本低,刀具系统 刚性好。 刀具容量小、整体占用空间 大,适合以纵向进给为主的 小型数控车上应用。
1—活动鼠牙盘 2—导向销 3—上刀架本体 4—下刀架
• 免抬式四刀位电动刀塔
结构特点
1.上刀架与鼠牙盘为独 立的两个零件,用8个 圆周分布的圆柱导向销 2活动连接。 2.活动鼠牙盘1单独作 升降运动,上刀架在导 向销的作用下作单方向 转动,上下刀架始结合 面始终保持接触。
性能特点
在换刀转位过程中,上下刀架始终闭合,有效防止切削液和切屑等杂物 进入刀塔内部,刀塔传动可靠性和精度保持性提高。
拆去棘爪
拆去定 位盘
一、电动刀塔
刀塔拆装调整
③拆卸上刀架等
1
2
拆下 蜗杆
取出定 位盘
拆去上盖 和螺母
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拆去定 位盘
一、电动刀塔
刀塔拆装调整
④拆卸立轴与轴承
1
2
拆下立轴
用拉马拆除轴承
一、电动刀塔
刀塔拆装调整
⑤装配与调整
一、装配
装配过程与拆卸过程 除了轴承装配采用压 力机以外基本上是逆 向的。
传动原理
2.卧式八刀位电动刀塔
• 联接方式…… • 动作过程: a 从锁紧到抬起
B 从转位到反转夹紧
二、液压刀塔介绍
卧式12刀位液压刀塔

自动换刀装置的结构原理与维修

自动换刀装置的结构原理与维修

自动换刀装置的结构原理与维修8.4.1 自动换刀装置的形式自动换刀装置是加工中心的重要执行机构,它的形式多种多样,目前常见的有以下几种。

1.回转刀架换刀数控机床使用的回转刀架是最简单的自动换刀装置,有四方刀架、六角刀架,即在其上装有四把、六把或更多的刀具。

回转刀架必须具有良好的强度和刚度,以承受粗加工的切削力:同时要保证回转刀架在每次转位的重复定位精度。

图8-17为数控车床六角回转刀架,它适用于盘类零件的加工。

在加工轴类零件时,可以用四方回转刀架。

由于两者底部安装尺寸相同,更换刀架十分方便。

图8-17 数控车床六角回转刀架1-活塞 2-刀架体 3、7-齿轮 4-齿圈 5-空套齿轮6-活塞 8-齿条 9-固定插销 10、11-推杆 12-触头回转刀架的全部动作由液压系统通过电磁换向阀和顺序阀进行控制,它的动作分为4个步骤:(1)刀架抬起当数控装置发出换刀指令后,压力油由a孔进入压紧液压缸的下腔,活塞1上升,刀架体2抬起,使定位用的活动插销10与固定插销9脱开。

同时,活塞杆下端的端齿离合器与空套齿轮5结合。

(2)刀架转位当刀架抬起后,压力油从c孔进入转位液压缸左腔,活塞6向右移动,通过联接板带动齿条8移动,使空套齿轮5作逆时针方向转动。

通过端齿离合器使刀架转过60º。

活塞的行程应等于齿轮5分度圆周长的1/6,并由限位开关控制。

(3)刀架压紧刀架转位之后,压力油从b孔进入压紧液压缸上腔,活塞1带动刀架体2下降。

齿轮3的底盘上精确地安装有6个带斜楔的圆柱固定插销9,利用活动插销10消除定位销与孔之间的间隙,实现反靠定位。

刀架体2下降时,定位活动插销10与另一个固定插销9卡紧,同时齿轮3与齿圈4的锥面接触,刀架在新的位置定位并夹紧。

这时,端齿离合器与空套齿轮5脱开。

(4)转位液压缸复位刀架压紧之后,压力油从d孔进入转位液压缸的右腔,活塞6带动齿条复位,由于此时端齿离合器已脱开,齿条带动齿轮3在轴上空转。

机械制造技术基础课件最新版第三章金属切削机床第1-2节

机械制造技术基础课件最新版第三章金属切削机床第1-2节
②与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置,如自动上下料装置、 自动换刀装置、砂轮修整器等;
③与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵机构等。
第一节 概述
(5)控制系统 用于控制各工作部件的正常工作,主要是电气控制系统,有些机床局部
采用液压或气动控制系统。数控机床则是数控系统,它包括数控装置、主轴 和进给的伺服控制系统(伺服单元)、可编程序控制器和输入输出装置等。 (6)冷却系统
系的划分原则是:主参数相同,并按一定公比排列,工件和刀具本身及 其特点基本相同,且基本结构及布局形式也相同的机床,即为同一系。
第一节 概述
(3)机床的特性代号
当某类型机床除有普通型外,还具有某种通用特性时,则在类代号之后 加上通用特性代号。若仅有某种通用特性,而无普通型者,则通用特性不必表 示。对主参数相同而结构、性能不同的机床,在型号中加结构特性代号予以 区分。结构特性代号为汉语拼音字母,位置排在类代号之后,当型号中有通用 特性代号时,排在通用特性代号之后。
代号
G
M
Z
B
K
H
F
Q
C
R
X
S
读音

密自



仿轻




第一节 概述
(4)机床主参数、第二主参数和设计顺序号
机床主参数代表机床规格的大小,用折算值(主参数乘以折算系数如 1/10等)表示。某些通用机床,当无法用一个主参数表示时,则在型号中用设计 顺序号表示。第二主参数一般是指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工 作台工作面长度等。第二主参数也用折算值表示。
第一节 概述
(5)机床的重大改进顺序号
当机床的性能及结构布局有重大改进,并按新产品重新设计、试制和 鉴定时,在原机床型号基本部分的尾部,加重大改进顺序号,以区别于原机床型 号。序号按A、B、C等字母的顺序选用(但“I”“O”两个字母不得选用)。

数控机床的自动换刀装置

数控机床的自动换刀装置

数控机床的自动换刀装置摘要数控机床集中应用了计算机技术,电子技术,自动控制技术,传感测量,机械制造,等先进技术,是典型的机电一体化产品。

它的发展和应用开创了制造业的新时代,改变了制造业的生产方式,产业结构,管理形式,使世界制造业的格局发生了巨大的变化,促进了其他行业的生成和飞速发展。

刀具及自动换刀装置对加工时间有着重要的影响,自动换刀的快慢又影响了加工的时间,刀库的容量决定了刀具的数量,进而影响换刀时间和加工时间。

本文主要讲述数控机床的自动换刀机构。

关键词:发展趋势机构自动换刀刀库目录1、刀库 (1)1.1刀库的类型 (1)1.2刀库的容量 (1)1.3刀库的转位 (1)2、机械手 (2)2.1机械手的形式 (2)2.2机械手手爪形式与结构原理 (2)2.2.1机械手手爪形式 (2)2.2.2机械手结构原理及驱动机构 (2)3、自动换刀装置 (2)3.1刀具选择方式 (3)3.1.1顺序选刀 (3)3.1.2任选刀具 (3)3.2数控车床刀架 (3)参考文献 (5)1、刀库刀库是自动换刀装置的主要部件,其容量、布局以及具体结构对数控机床的设计有很大影响。

刀库的刀具定位机构是用来保证要更换的每一把刀具准确的停在换到位置上。

采用电动机或液压系统为刀库提供动力。

根据刀库所需要的容量和取刀方式,可以将刀库设计成多种形式。

1.1刀库的类型刀库的功能是储存加工工序所需要的各种刀具,并按指令将要用的刀具准确的送到换刀位置,并接受从主轴送来的已用刀具。

根据需求,刀库类型有多种(1)盘式刀具在盘式刀库结构中,刀具可以沿主轴轴向、径向、斜向安放,刀具轴向安装的结构最为紧凑。

在刀库容量较大时,可采用弹仓式结构,目前大量的刀库安装在机床立柱的顶面或侧面,也可安装在单独的基地上。

盘式刀库分径向、轴向两种取刀方式,其刀座结构不同。

此种刀库结构简单,适用于刀库容量较少的情况。

(2)链式刀库刀具容量比盘式的大,结构也比较灵活和紧凑,常为轴向换刀。

数控机床的自动换刀装置

数控机床的自动换刀装置

01
02
03
04
提升换刀速度
通过改进换刀机构和优化换刀 程序,缩短换刀时间,提高生
产效率。
提高刀具定位精度
采用高精度传感器和优化算法 ,确保刀具快速、准确地安装
到机床主轴上。
加强刀具管理
建立完善的刀具管理系统,实 现刀具的快速识别、选择和调
度,提高生产效率。
降低故障率
加强设备维护和保养,定期检 查自动换刀装置的各部件,确
数控机床自动换刀装置 的类型与结构
回转刀架式自动换刀装置
总结词
结构简单、操作方便、换刀时间短
详细描述
回转刀架式自动换刀装置通常由刀架、定位销、转位机构等组成,通过电机驱 动刀架旋转,实现刀具的快速更换。这种装置结构简单,操作方便,换刀时间 短,适用于中小型数控机床。
转塔式自动换刀装置
总结词
换刀速度快、刀具容量大、精度高
详细描述
转塔式自动换刀装置由主轴和多个刀套组成,通过旋转塔体来更换刀具。这种装 置换刀速度快,刀具容量大,精度高,适用于大型数控机床。
机械手式自动换刀装置
总结词
自动化程度高、灵活性好、适应性强
详细描述
机械手式自动换刀装置由机械手、夹爪、传动机构等组成,通过机械手的伸缩、旋转和升降等动作来更换刀具。 这种装置自动化程度高,灵活性好,适应性强,适用于各种类型的数控机床。
数控机床的自动换刀 装置
目录
• 数控机床自动换刀装置概述 • 数控机床自动换刀装置的工作原理 • 数控机床自动换刀装置的类型与结构 • 数控机床自动换刀装置的应用与优化
01
数控机床自动换刀装置 概述
定义与特点
定义
数控机床的自动换刀装置是指在 加工过程中能够自动更换刀具的 装置,是数控机床的重要组成部 分。详细描述

数控机床的总体布局与自动换刀装置(ppt 87页)

数控机床的总体布局与自动换刀装置(ppt 87页)

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图库
2.1.3提高数控机床性能的措施
提高结构件的刚度
结构的刚度直接影响机床的精度和动态性能。机床 的刚度主要决定于组成机械系统的部件质量、刚度、阻尼、 固有频率以及负载激振频率等。提高机床结构刚度主要措 施有:改善机械部分构件;利用平衡机构补偿部件变性; 改善并构件间的连接形式;缩短传动链,适当加大传动轴, 对轴承和滚珠丝杠等传动部件进行预紧等等。
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图库
2.1.3提高数控机床性能的措施
提高机床抗振性
高速转动零部件的动态不平衡力与切削产生的振动, 是引起机床振动的主要原因。提高数控机床抗振性的主要措施 有:对机床高速转旋转部件,特别是主轴部件进行动平衡,对 传动部件进行消隙处理,减少机床激振力;提高机械部件的静 态刚度和固有频率,避免共振,在机床结构大件中充填阻尼材 料,在大件表面喷涂阻尼涂层抑制振动等。
图库
2.2.1数控车床的常用布局形式
常用布局形式
斜床身布局的数控车床(导轨倾斜角度通常选择45º、 60º或75º),不仅可以在同等条件下,改善受力情况,而 且还可通过整体封闭式截面设计,提高床身的刚度,特别 是自动换刀装置的布置较方便。而平床身、立式床身布局 的机床受结构的局限,布置比较困难,限制了机床性能。 因此,斜床身布局的数控车床应用比较广泛。
这三种布局方式各有特点,一般经济型、普及型数控车 床以及数控化改造的车床,大都采用平床身;性能要求较高 的中、小规格数控车床采用斜床身(有的机床是用平床身斜 滑板);大型数控车床或精密数控车床采用立式床身。
图2-1 数控车床的三种常用布局 (a)平床身布局(b)斜床身布局(c)立式床身布局
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机床数控技术第三章

机床数控技术第三章

第二节 CNC系统的硬件结构
三、开放式数控系统结构 1.美国的NGC和OMAC计划及其结构 2.欧共体的OSACA计划及其结构 3.日本的OSEC计划及其结构
第三节 CNC系统的软件结构
一、 CNC系统的软件结构 CNC系统的软件是为完成CNC系统的各项功能而专门设计和编制的,是数控加工系 统的一种专用软件,又称为系统软件(系统程序)。 在CNC系统中,软件和硬件在逻辑上是等价的,即由硬件完成的工作原则上也可 以由软件来完成。但是它们各有特点:硬件处理速度快,造价相对较高,适应性 差;软件设计灵活、适应性强,但是处理速度慢。因此,CNC系统中软、硬件的 分配比例是由性能价格比决定的。
图3-2 CNC系统的系统平台
第一节 概述
一、CNC系统的工作过程
1.输入 2.译码处理 3.数据处理(刀具长度补偿、半 径补偿、反向间隙补偿、丝杠 螺距补偿、过象限及进给方向 的判断、进给速度换算、加减 速控制及机床辅助功能处理等) 4.插补运算与位置控制 5.输入/输出(I/O)处理 6.显示 7.诊断
零件 程序
第一种: 硬件 第二种:硬件 第三种:硬件
输入
软件
插补 准备
插补
硬件
位置 控制
速度 控制 位置 检测
硬件
执行 电机
机床
软件 软件
硬件
CNC中三种典型的软硬件功能界面
第三节 CNC系统的软件结构
二、 CNC软件结构特点
1.CNC系统的多任务性
CNC系统的任务
管理
控制
输 入
I/O 处 理
显 示
第二节 CNC系统的硬件结构
二、大板式结构和功能模块式结构
从组成CNC系统的电路板的结构特点来看,有两种常见的结构,即大板式结构 和模块化结构

数控机床刀架安装 PPT课件

数控机床刀架安装 PPT课件

• 图2为利用十字槽轮来转位及锁紧刀架(还要加定位销), 钉9每转一周刀架8转90度(也可设计成六工位等)。 11
图C为凸台棘爪式刀架,蜗轮带动凸台14相对于凸台13转动使其上、下
端齿盘分离,继续旋转则棘轮机构推动刀架12转90度,然后利用接触开
关或霍尔元件发出电机17的反转信号,重新锁紧刀架。
Y0.7:刀架反转继电器控制输出。
19
三、六角回转刀架
20
21
机床拆装视频地址
• http://222.90.73.50/jidian/spjc_sho w.asp?id=139
22
17
18
• 1 M2 刀架电动机
2 QF3 刀架电动机带过载保护的电源空开
3 KM5、KM6 刀架电动机正、反转控制交流接触器
4 KA1 由急停控制的中间继电器
5 KA6、KA7 刀架电动机正、反转控制中间继电器
6 S1~S4 刀位检测霍尔开关
7 SB11 手动刀位选择按钮
8 SB12 手动换刀启动按钮
及原理。
• 1)、机械结构剖面图
• 2)、拆装视频
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• 当数控系统发出换刀信号时,首先继电器K6动作, 换刀电动机正转驱动蜗轮蜗杆机构使上刀体上升。当上 刀体上升到一定的高度时,离合转盘起作用,带动上刀 体旋转进行选刀。刀架上方的发信盘中对应的每个刀位 都安装有一个传感器(如霍尔开关、感应开关等),当 上刀体旋转到某刀位时,该刀位的传感器向数控系统输 出信号,数控系统将刀位信号与指令刀位信号进行比较, 当两信号相同时,说明上刀体已旋转到所选刀位。此时 数控系统控制继电器K6释放,继电器K7吸合,换刀电 动机反转。活动销反靠在反靠盘上初定位。在活动销反 靠的作用下,螺杆带动上刀体下降,直至齿牙盘咬合, 完成精定位,并通过蜗轮和蜗杆锁紧螺母,使刀架紧固。 此时,数控系统控制继电器K2释放,换刀电动机停转, 从而完成换刀动作。
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为增加刀库空间利用率,可采用双环或多环排列刀具的 形式,但会增大圆盘直径,转动惯量也增大,选刀时间变长。
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刀具轴线与鼓(盘) 轴线不平行的鼓(盘) 式刀库,占用空间较 大,使刀库安装位置和 刀库容量受到限制,故 应用较少。
特点: 鼓(盘)式刀库 结构简单,应用较多, 适用于刀库容量较小的 情况。
的铣削工艺,10把孔加工刀具可完成70%的钻削工艺,因此,
14把刀的容量就可完成70%以上的工件钻、铣工艺加工。
如果从完成工件全部加工所需的刀具数目统计,一般的
中小型立式加工中心配14-30把刀具的刀库就能满足70%-
95%
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§3.4 数控机床的自动换刀装置
三、刀具的选择装置
按数控装置的刀具选择指令,从刀库中将所需要的刀具转 换到取刀位置,称为自动选刀。
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二、刀库——刀库的类型
刀库的功能是储存加工工序所需要的各种刀具,并按程序 指令把将要用的刀具准确地送到换刀位置上,并接受从主轴 送来的已用刀具。储存量一般在8-64把范围内,多的可达 100-200把。
鼓(盘)式刀库 链式刀库 格子盒式刀库
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鼓(盘)式刀库
盘式刀库的刀具轴线与鼓(圆盘)轴线平行,刀具环形排 列,分径向、轴向两种取刀方式,其刀座(刀套)结构不 同。(结构简单,应用较多,适用于刀库容量较小的情况)
完成选刀运动,将选取的刀具送到固定的换刀位置上,由 换刀机械手交换刀具。
由于刀具排列紧密,空间利用率高,刀库容量大。
非固定型格子盒式刀库 可换主轴箱的加工中心刀库由多个刀匣组成,可直
线运动,刀匣可以从刀库中垂直提出。
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§3.4 数控机床的自动换刀装置
二、刀库——刀库的安装位置
刀库可装在机床的工作台上、立柱上或主轴箱上;当刀 库容量大、刀具较重时,也可作为一个独立部件,装在机床 之外。
装在机床工作台上
装在机床外
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§3.4 数控机床的自动换刀装置
二、刀库——刀库的容量
刀库的容量首先要考虑加工工艺的分析的需要。一般情 况下,并不是刀库中的刀具越多越好,太大的容量会增加刀 库的尺寸和占地面积,使选刀过程时间增长。
工程实践:立式加工中心的主要工艺为钻、铣。用成组技术
对15000种工件进行分析后发现,4把铣刀就可以完成95% 左右
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§3.4 数控机床的自动换刀装置
一、自动换刀装置的型式
1、自动回转刀架 2、转塔头式换刀装置 3、带刀库的自Байду номын сангаас换刀装置
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一、自动换刀装置的型式——自动回转刀架
是一种最简单的自动换刀装置,常用于数控车床。根 据不同的机床要求,可设计成四方刀架、六角刀架、盘形 回转刀架等,即在其上装有四把、六把或更多的刀具。
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一、自动换刀装置的型式——自动回转刀架
(a)螺母升降转位刀架 (b)利用十字槽轮来转位及锁紧刀架
(c)凸台棘爪式刀架 (d)电磁式刀架 (e)液压式刀架
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一、自动换刀装置的型式——自动回转刀架 例子:数控车 床六角回转刀 架的换刀动作
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一、自动换刀装置的型式——自动回转刀架
压同压齿腔的活过缸时缸条位,刀转活塞端刀的,的带刀置架位塞通齿架下活右动架定抬液带过 离压腔塞腔空转位起压动联合紧杆,套,位刀并:缸刀接器:下齿活:架夹数复架板使刀端轮塞刀体紧控位体带刀架的在带架抬。装:下动架转端轴动抬起此置刀降齿转位齿上齿起,时发架使,条过后活离空条后,出压定移6,动合转复,0端指紧位动压插°器位。压.齿令之用,力销与,如力离后后的使油与空由果油合,,活空从固套于定从器压压动套B定齿此位C与力孔力插齿孔插轮时和空油进油销轮进销结端夹套从入从和做入卡合齿紧齿A压D固逆转紧。离动孔孔轮紧定时位,合作进进脱液插针液刀器正入入开压销转压架已常压转。缸脱动缸在脱,紧位的开。左新开拉液液上,通腔, ,
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§3.4 数控机床的自动换刀装置
为完成对工件的多工序加工而设置的存储及更换 刀具的装置称为自动换刀装置(Automatic Tool Changer, ATC)。
自动换刀装置应当满足的基本要求为:
刀具换刀时间短且换刀可靠。 刀具重复定位精度高。 足够的刀具储存量。 结构简单,便于制造、维修、调整。 布局合理,机床总布局美观大方。
杆与触头接触,发出信号表示换刀过程结束。
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§3.4 数控机床的自动换刀装置
一、自动换刀装置的型式——转塔头式换刀装置
转塔头式换刀装置是带有旋转刀具的数控机床上常用 的一种换刀装置,这种换刀装置的转塔头上装有多个主 轴,每个主轴上装一把刀具,加工中,通过转塔头自动 转位实现自动换刀。
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一、自动换刀装置的型式——转塔头式换刀装置
一、自动换刀装置的型式——转塔头式换刀装置
优点: 省去了自动松、夹、装刀、卸刀以及刀具搬运等一系
列的复杂操作,从而缩短了换刀时间(仅为2s左右), 并提高了换刀的可靠性。
缺点: 由于空间位置的限制,使主轴部件结构不能设计得十
分坚实,因而影响了主轴系统的刚度。为了保证主轴的 刚度,必须限制主轴数目,否则将使结构尺寸大大增加。
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§3.4 数控机床的自动换刀装置
一、自动换刀装置的型式——带刀库的自动换刀装置
回转刀架、转塔头式换刀装置容纳的刀具 数量不能太多,不能满足复杂零件的加工需 要,因此,目前多工序数控机床(加工中心) 多采用带刀库的自动换刀装置。
这种自动换刀装置由刀库、选刀机构、刀 具交换装置及刀具在主轴上的自动松夹机构等 四部分组成。
八方形转塔头上装有八根主轴, 每根主轴上装有一把刀具。根据 工序的要求按顺序自动地将装有 所需刀具的主轴转到工作位置, 以此实现自动换刀,同时接通主 传动,不处在工作位置的主轴便 与主传动脱开。转塔头的转位 (即换刀)由槽轮机构来实现。
数控转塔式镗铣床的外观图
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转塔头主轴通常只适应于工序较少,精度要求 不太高的机床,如数控钻床、铣床等。
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链式刀库
优点是结构紧凑、布局灵活、刀库容量大。通常情况下,刀 具轴线和主轴轴线垂直,因此,换刀必须通过机械手进行,机 械结构比鼓式刀库复杂。在刀库容量较大时,可采用加长链条 式布置或多环链式布置,使其外形更紧凑、占用空间更小。 15
格子盒式刀库
固定型格子盒式刀库 刀具分几排直线排列,由纵横向移动的取刀机械手
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