目视化管理及现场改善
生产现场的目视化管理及现场改善
生产现场的目视化管理及现场改善1. 引言生产现场的目视化管理是一种重要的生产管理工具，它通过将生产现场的各种数据和信息以直观的方式展示出来，帮助管理人员更好地了解生产状态，提高生产效率和质量，促进现场改善。
本文将介绍生产现场的目视化管理的重要性和优势，并提供一些实用的方法和技巧。
2. 生产现场的目视化管理2.1 目视化管理的定义目视化管理是指通过使用可视化工具和技术，将生产现场的数据、指标、问题等信息以图表、图形、标志等形式呈现出来，使管理人员能够一目了然地了解生产情况，并及时做出决策和改进。
2.2 目视化管理的优势目视化管理具有以下优势：•直观性：目视化管理利用图表、图形等可视化方式呈现信息，使管理人员更容易理解和分析生产现场的情况。
•实时性：通过实时收集和呈现数据，管理人员可以及时了解生产现场的状态和变化，做出及时决策。
•透明度：目视化管理使生产现场的信息对所有相关人员可见，提高了信息共享和团队合作意识。
•问题发现：通过目视化管理，管理人员可以更容易地发现生产现场存在的问题，及时进行调整和改进。
•绩效管理：通过对生产指标和绩效数据的可视化展示，可以促使工作人员更加关注绩效目标，并激励其提高绩效。
2.3 目视化管理的关键要素实施目视化管理需要注意以下关键要素：•选择合适的指标：选择与生产目标相关且易于获取的指标，以便能够有效地评估生产状态和改进情况。
•设计清晰的展示方式：选择合适的图表、图形等展示方式，使信息能够直观地传达给管理人员。
•及时准确的数据收集：保证数据的准确性和及时性，以得到真实、可靠的生产信息。
•定期更新和分享数据：目视化信息应当定期更新，并分享给相关人员，以便大家都能了解生产现场的情况。
3. 现场改善的目视化方法和技巧3.1 标志和标识在生产现场引入标志和标识，可以帮助工作人员快速了解设备、区域和工序的信息。
例如，可以使用颜色标示不同设备的状态，使用标识牌标明工序的参数要求等。
生产现场的目视化管理及现场改善
孙子兵法兵势篇:
┌故善战者,求之于势,不 贵于人,故能择人任 势┐.
营造企业文化,塑造全员 改善的意识,连老天 都会帮你.
第一阶段：作业分解 ------全部操作项目明细化
搬送作业、机械作业、手作业全部项 目明细化
♣ 动作及其项目尽可能细化, 明细要具体、简洁的书写
♣ 摘要难易轻重
改善的基础 3S 1 .单纯化 simplification 将复杂的方法简单化,将数量减少. 2 .标准化 standardization 将规格,尺寸标准化 3 .专门化 specialization 将种类,工作等专门化.
的 相关者的认可； ⒋ 推进新方法工作,比较改善前后效果, 一直使用到下一次的改善； ⒌ 承认他人的功绩,
解决问题的思维原则
➢ 外部出了问题,从内部找起； ➢ 部属出了问题,从上司找起； ➢ 工作出了问题,从自身找起； ➢ 今天出了问题,从昨天找起,
对待任何问题秉持三 不
放 顶尖的管理成就来自于 严谨的工作作风 过
初级管理状态
中级管理状态
有几个球不
整齐排列,便 通过简单标识
明确,要数 于确认管理
使数目一目了然
安全
6
库存
6 理想的管理状态
用完后 通知三
通过标识和提示,使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
目视管理常用工具及制作要领
二 、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 人员方面 作业员
♠ 作业员的士气如何呢 可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数 来衡量,你如何知道生产线上,今天谁缺席,由谁替代他的工作 这些事
On Time Delivery
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
精益生产现场目视化管理提升改善课件
精益生产现场目视化管理提升改善课件1. 前言随着市场的竞争越来越激烈，企业也要不断地提高效率和质量。
而进行精益生产管理则是实现这一目标的有效途径。
而在生产现场，采取目视化管理则是实现精益生产的重要手段之一。
本课件旨在介绍目视化管理的基本概念、应用场景和实现方式，以及如何利用目视化管理改善生产效率和质量。
2. 目视化管理概述目视化管理是指通过可视化手段，展现生产现场的信息和关键绩效指标，实时监控生产情况，并及时调整和改进，从而提高生产效率和质量。
在生产现场，很多信息难以准确地表达和传达，而利用目视化管理，则可以直观地展现生产现场的信息，提高沟通和协调效率。
3. 目视化管理应用场景3.1 生产线管理在流水线生产中，利用目视化管理可以展现生产线的状态和生产情况，包括每个工位的工艺指标、生产计划、生产进度、库存情况等。
通过展示这些关键信息，生产人员可以及时了解生产现场的情况，并及时调整生产进程，以达到最佳生产效率和质量。
3.2 品质管理采用目视化管理来展示产品的质量指标、检验数据、异常情况等能够提高品质管理的效率和准确性。
同时，利用目视化管理展示产品的生产过程和排查异常情况的情况，以便进一步提高产品的质量和工艺。
3.3 设备管理在设备管理方面，利用目视化管理可以及时展示设备的运转情况、维修记录、故障指示等，以及设备的预警信息。
这样可以提高设备的故障诊断和维修效率，保障设备的正常运行，并及时调整和改进设备的使用状态。
4. 目视化管理实现方式4.1 生产数据追踪系统生产数据追踪系统是应用最广泛、最有效的目视化管理实现方式之一。
该系统利用先进的传感器、 RFID 技术、移动终端等设备，实时追踪生产现场的各项数据，并以图表、表格等形式展示给生产人员，方便生产管理。
同时，通过系统内置的数据分析工具，可以对数据进行深入剖析，帮助生产人员及时发现问题、解决问题。
4.2 可视化面板可视化面板是一种直接在生产线上安装的大屏幕，实时展示各项生产数据和生产情况，包括工位信息、生产进度、质量指标等，方便生产人员实时监控生产状况、发现问题，并及时调整和改进。
现场6S+目视化改善
0、没有水准
有多少数量你知道吗？
5
4
3
1、初级水准
2
1 1 2 3 45
现状的数量清2楚4了！
目视管理判断的标准级别（物品放置规范）：
标准：20个/箱 5
异常处置方法：… 责任人：XXX
4
3
2、中级水准
2
1 1 2 3 45 数量是否符合要求也知道。
标5 准：20个/箱 4
3、高级水准
3
2
1 1 2 3 45 异常处置方法都列明！
够 一目了然 的做出判断。
22
目视管理的作用：
透明化 视觉化 标准化
---发现问题 ---显现问题 ---人人皆知 ---人人会用 ---反应水准
现场目视管理的水准级别：
1、初级水平：能辨别现在的状态
2、中级水平：谁都能判断正常与否
3、高级水平：管理方法（异常处理）也都明确23
目视管理判断的标准级别（物品放置规范）：
提醒或警告相关者，以免受到伤害
提供有关者现有的榜样，以便达到仿效的 目的
激发相关者产生“联想效应”而萌 生创意
14
人体各部分器官接收信息的能力？
味觉3.5% 1.5% 触觉 听觉 11%
1% 嗅觉
视觉 83%
信息
15
我们生活当中有哪些随处可见的目视化？
16
何为「目视管理」？
通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。
方法： 明确上限、下限、投入 范围、管理范围，现在 正常与否可以一目了然 的判断。
200ml 150ml 100ml 50ml
0
上限
管理 范围
下限
27
目视管理判断的标准级别（作业管理）：
现场6S管理--目视化管理
•再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地 发觉到：原来工厂是这样宽敞！
使用棚架或橱柜的浪费
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费
4. 放置处变得窄小，造成东西移动的浪费
三、具体事例 教养要如何落实在每天的工作中呢？ 1.早上，会前5分钟就全员到齐。 穿着规定的服装。 2.全员一起早会。 3.早会完毕，马上到作业岗位。 确认今天的工作。 材料、机械的点检也OK。 保护具的佩带不要忘记。 4.工作时间一到就开始作业。 依规定的材料。 使用规定的机械。 照规定的方法。 5.中午用餐的礼仪也很重要。 到时后，用餐前要洗手。 整齐而有次序的排列。 准备好餐卡。 用餐完毕要收拾整洁。 6.下午开始上班时，也要以饱满的精神。 饭后立即到现场岗位。 7.休息时按规定的时间，在规定的场所 。 饮料瓶、茶杯要放进茶杯柜。 8.下班前要清扫。 明天的工作也要加以确认。 零件、材料也要备齐。
但是6S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为 手段完成基本工作，被籍以养成良好习惯。也就是透过任何 人都容易着手的4S来达成目标——素养。铁质的门已不合时 代。虽然还能看到铁板门加上锁的工具架，但这是违背6S的 精神。为了要贯彻教养，一切都应采取开放的方式才好。
所规定的事大家都照规定，正确地去实行。 ◆不可能发生不良 ◆可谋求策划成本的降低 ◆不会延误交货期限
二、推进的方法 1. 维持5S意识 公司与全体员工都必须永远保持要推进6S的心情。 2. 要制造6S改善的机会 需要实施改善活动的引发机。 6S参观会、改善票、最高主管巡视、6S创意竞赛等工 具也很有效. 3.赋予对6S的动机 ⑴对现场水准赋予动机 自己现场的水准提高多少？ 大家是否认识它？ 实施定点摄影或优良现场表扬。 ⑵对公司水准赋予动机 公司的6S水准现在已达到什么程度？ 目标在何处？
目视管理与现场改善
目视管理与现场改善在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力，提高生产效率和质量，降低成本，就必须不断地进行现场改善。
而目视管理作为一种有效的管理工具，在现场改善中发挥着重要的作用。
一、目视管理的概念和特点目视管理是一种以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制的管理方式。
它通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的。
目视管理具有以下几个特点：1、直观性目视管理通过形象直观的视觉信号，如标识、图表、颜色等，让人们能够一目了然地获取信息，迅速了解现场的状况和问题。
2、公开性目视管理强调信息的公开透明，让所有相关人员都能够看到相同的信息，避免了信息的不对称和误解，促进了团队成员之间的沟通和协作。
3、及时性通过实时更新的视觉信号，人们能够及时掌握现场的变化和动态，及时采取措施进行调整和改进。
4、标准化目视管理通常采用标准化的视觉信号和标识，使得不同的人员在不同的时间和地点都能够理解和遵循相同的规则和要求。
二、目视管理在现场改善中的作用1、提高工作效率通过清晰明确的标识和指示，员工能够迅速找到所需的物品和工具，减少了寻找时间和不必要的走动。
同时，标准化的作业流程和操作规范能够帮助员工更快地掌握工作方法，提高工作效率。
2、减少错误和失误醒目易懂的警示标识和操作提示能够有效地提醒员工注意安全和质量问题，避免因疏忽大意而导致的错误和失误。
例如，在设备上标注操作顺序和注意事项，能够防止员工误操作。
3、促进现场的整洁和有序通过划分区域、标识物品存放位置等方式，目视管理能够促使员工养成良好的整理和整顿习惯，保持现场的整洁和有序。
这不仅有利于提高工作效率，还能够减少因物品混乱而导致的生产延误和安全隐患。
4、增强员工的责任心和参与度目视管理将现场的状况直观地展示给员工，让他们能够清楚地看到自己的工作成果和对整体目标的贡献。
1.生产现场的目视化管理及现场改善
部门 提升总金额
1
一厂品质部
人均值+523
– 为目标管理 提供支持
•对客户的影响
– 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性
品质部第一阶段减人增效激励方案
– 感受企业良好形象与卓越管理 一、实施目标及基本原则
2
二厂品质部
3
三厂品质部
16.38万
4
四厂品质部
5
客服
6
来料
7
实验室
总计
备注：第二阶段激励根据生产计件效 果及品 质第二 阶段减 人情况 确定绩 效激励 方案。
拟制：
审核：
批准：
线体数量 减少 560 13% 600 0% 720 31% 550 26% 6% 25% 0% 376
313
汇报人：某某
16
15
1
6%
6
来料
8
6
2
25%
7
实验室
10
10
10
0%
总计
376
313
63
15%
a)
总计节约金额=月平均工资*节约人数 =5200* 63人=32.76万
b)
公司收入金额=月平均工资*节约人数* 50%=5200* 63人*50%=16.38万
c)
员工激励金额=月平均工资*节约人数* 50%=5200* 63人*50%=16.38万
现场5S与目视化管理
现场5S与目视化管理在现代工业生产环境中，现场5S和目视化管理是常用的管理方法。
现场5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、标准化、维护的五个步骤，达到提高现场工作效率、改善工作环境的目的。
目视化管理是一种管理方法，通过可视化的方式展示工作过程、质量、效率等信息，使管理者和员工能够直观地了解工作状态，进行及时的决策和改进。
在现场5S管理中，整理是指对现场进行分类、筛选，只保留必要的物品和工具，减少杂乱和浪费。
整顿是指对现场进行布局和整齐，使工作台面、物品摆放等符合标准化的要求。
清扫是指定期对现场进行清洁，保持整洁和美观。
标准化是指建立整理、整顿和清扫等工作的标准和规范，确保每个人都按照标准进行工作。
维护是指对整理、整顿和清扫等工作进行持续和持久的维护，避免恢复以前的杂乱和浪费。
目视化管理是通过可视化的方式展示工作状态和信息，以便管理者和员工能够直观地了解工作情况。
例如，可以通过看板来展示生产进度、质量指标、问题和改进建议等信息。
员工可以根据看板上的信息，及时调整工作计划和流程，解决问题和改进工作方式。
此外，还可以通过标签、颜色等方式标识不同的物品和工具，方便员工快速找到需要的东西。
现场5S和目视化管理的结合可以起到相辅相成的作用。
首先，现场5S提供了创建干净、整洁、安全、高效工作环境的方法和步骤，为目视化管理提供了有序的基础。
只有在整理、整顿和清扫等工作完成后，目视化管理才能展示出清晰的工作状态和信息。
其次，目视化管理可以帮助员工更好地理解和遵守现场5S的要求和标准，减少杂乱和浪费的发生。
例如，通过看板上的信息，员工可以及时发现和解决工作中出现的问题，避免工作台面杂乱和物品丢失的情况。
综上所述，现场5S和目视化管理在工业生产中都是重要的管理方法。
现场5S通过整理、整顿、清扫、标准化、维护的五个步骤，提高工作效率、改善工作环境。
目视化管理通过可视化的方式展示工作状态和信息，帮助管理者和员工直观地了解工作情况，进行及时的决策和改进。
现场目视化工作规划方案
现场目视化工作规划方案一、前言。
大家好！咱们这个现场目视化工作就像是给咱们的工作现场来一场超级变身，让所有东西一目了然，就像在玩一场“找不同”的游戏，但却是让所有东西都变得更好找、更好懂的那种。
二、现状分析。
1. 乱成一锅粥的标识。
现在现场的标识那叫一个乱，就像一群调皮的小怪兽在墙上、设备上乱涂乱画。
有的标识模糊得像近视眼没戴眼镜看东西，根本不知道是啥意思。
2. 色彩斑斓的混乱。
颜色使用也是随心所欲，没有一点规律。
感觉像是彩虹在现场爆炸了一样，各种颜色乱搭，不仅不美观，还让人看得眼花缭乱，找不到重点。
3. 信息的捉迷藏。
一些重要的信息就像在跟我们捉迷藏，藏得严严实实的。
比如说操作指南，非得在一堆文件里翻半天才能找到，这可不行，得让它们像明星一样，一眼就能被看到。
三、目标设定。
1. 清晰得像水晶。
所有的标识、指示都要清晰明了，让哪怕是刚来的小伙伴都能一眼看懂。
就像我们把现场变成一个超级简单的迷宫，闭着眼睛都能走对路那种。
2. 色彩的和谐交响乐。
色彩搭配得像一场和谐的交响乐，不同的区域、设备用不同的颜色区分，但是又不会冲突。
要让大家一走进现场，就感觉像是走进了一幅精心绘制的画里。
3. 信息的闪亮登场。
重要的信息要像舞台上的主角一样闪亮登场。
操作流程、安全提示这些都得摆在最显眼的地方，就像超市里打折商品的标签一样吸引人。
四、具体工作规划。
# （一）标识改善。
1. 大清扫行动。
先把那些模糊不清、乱七八糟的旧标识都清理掉。
这就像给墙壁和设备来个大扫除，把那些小怪兽画的乱七八糟的东西都擦掉，让它们恢复干净的脸蛋。
2. 重新绘制标识。
根据不同的功能和区域重新设计标识。
比如说，红色的标识就专门用来表示危险区域，像“此处有电，请勿靠近”之类的警告。
绿色的标识呢，就用来表示安全通道，让大家看到就像看到希望的绿光一样安心。
标识的字体也要讲究，不能太小，得让近视眼的小伙伴也能轻松看清。
而且要用简单易懂的图案，像一个小人拿着灭火器，就代表灭火器的位置。
目视管理与现场改善
目视管理与现场改善1. 简介目视管理与现场改善是一种用于提高工作效率和质量的管理方法。
它通过直接目视、观察和改善工作现场，发现问题、解决问题并进行持续改进。
2. 目视管理的原理目视管理的原理是通过直接目视工作现场，发现问题，并及时采取措施进行改善。
它强调直接观察并理解问题的根本原因，而不是仅仅依靠报告和数据分析。
3. 目视管理的优势•及时发现问题：通过目视管理，可以直接观察到问题的发生，并及时采取措施进行解决，避免问题扩大化。
•减少沟通成本：目视管理可以减少不必要的沟通成本，通过直接观察工作现场，可以明确问题和解决方案，减少沟通的误差和延迟。
•提高工作效率：目视管理可以帮助工作人员直接观察和理解工作现场，避免不必要的反复工作和错误，提高工作效率。
•促进团队合作：目视管理强调团队合作和现场改善，鼓励员工之间的合作和协作，提高整个团队的工作效果。
4. 目视管理的步骤4.1 目视工作现场目视管理的第一步是直接目视工作现场，了解工作流程、工作环境和工作情况。
通过目视，可以发现问题、不合理的布局、浪费和资源浪费等。
4.2 分析问题和原因在目视工作现场后，需要分析发现的问题和其根本原因。
问题可能是由于工作流程不合理、标准操作程序不正确或人员培训不足等原因导致。
通过分析，可以找出问题的根本原因，并确定解决方案。
4.3 制定改善计划根据问题和原因的分析，需要制定一个改善计划。
改善计划应包括解决方法、时间表和责任人等。
改善计划应明确、可行并有可衡量的目标。
4.4 实施改善计划在制定改善计划后，需要将其付诸实践。
实施改善计划时，需要加强沟通和协作，确保相关人员能够理解并按照计划执行。
4.5 持续改进目视管理是一个持续改进的过程。
在实施改善计划后，需要进行评估和监控，以确保改善计划的有效性。
如果发现问题仍然存在或新问题出现，需要重新分析问题和原因，并制定新的改善计划。
5. 目视管理的案例以下是一个目视管理的案例：某公司的生产线出现了频繁的品质问题，导致产品质量下降和客户投诉增加。
目视管理的三个要点
目视管理的三个要点目视管理是指通过观察和观察员的判断能力来管理和控制工作过程。
它强调管理者在工作现场进行实地监察和及时干预，以便达到预期的目标和效果。
目视管理的重点在于发现问题、解决问题和提高效率，从而提高整个工作流程的稳定性和质量。
以下是目视管理的三个关键要点：一、实时观察和记录：目视管理的第一个要点是管理者需要实时观察工作现场的情况，并对工作的每个环节和细节进行记录。
观察的重点包括员工的工作态度、工作效率、工作流程中可能存在的障碍和问题等。
通过实时观察和记录，管理者可以及时发现问题，了解工作过程中的困难和挑战，从而为问题的解决提供依据和决策支持。
实时观察和记录要求管理者具备良好的观察力和判断力。
管理者需要学会准确地观察、分析和判断，以便及时发现隐藏的问题和风险。
同时，管理者还需要学会有效地记录观察结果和吸取经验教训，从而为今后的工作提供参考和指导。
二、有效干预和改善：发现问题只是目视管理的第一步，管理者还需要进行有效的干预和改善。
当问题发生时，管理者应及时采取措施，解决问题并避免问题的扩大化。
干预和改善的重点在于找出问题的根本原因，并采取切实可行的措施来解决问题。
有效的干预和改善需要管理者具备良好的沟通和协调能力。
管理者需要与员工进行及时的沟通，了解他们对问题的看法和建议，共同制定解决方案，并积极推动解决方案的实施。
同时，管理者还需要与其他相关部门和人员进行有效协调，协同工作，共同解决问题和改善工作效率。
三、持续的监督和反馈：持续的监督要求管理者保持对工作的持续关注，不断观察和记录工作中的变化和问题，并及时与员工进行沟通和反馈。
管理者需要及时了解员工的工作情况和困难，鼓励和支持员工改进工作方法，帮助员工解决问题，同时给予员工及时的正面反馈和建议。
目视管理的三个要点是实时观察和记录、有效干预和改善以及持续的监督和反馈。
这三个要点相互依存，共同构成了目视管理的有效实施和推动。
通过目视管理，管理者可以及时发现和解决问题，提高工作流程的效率和质量，从而实现组织的目标和愿景。
目视化管理方案计划与现场改善
目视化管理与现场改善第一章：目视管理概述、定义一、目视管理的理念哲学——促进[走动管理]的效果目的——塑造[一目了然]的工作场所管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］等四种能力管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动现场管理六要素： Q(品质) C(成本) S(安全) P(产量) M(士气) D (交期)二、目视管理的定义目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。
也称：可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法原则：视觉化：标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来；界限化：标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。
要点：要能从远处也能辨认出来；任何人使用都一样方便、一样准确；在想要管理的地方做标示；任何人都容易遵守，也容易更改；易知正常与否，任何人都能看得出来；有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境。
三、目视管理的适用范围目视管理的对象必须含盖所有的范围，就生产现场而言，为P(产量)Q(品质) C(成本) D (交期) S(安全) M(士气) ；就现场而言，有两大路线，一为改善体质路线，亦即为增量改善，系设法使作业达到更多的要求。
诸如：更正确的资讯/更简便的手续/更快速的传达另一为合理化路线，亦即为减量改善，系设法使作业达到更少的要求；更短的时间/更小的空间/更低的费用四、目视管理活动的效果及其项目1、提高工作环境的改善从责任区的规化开始，使物品堆放井然有序，通道畅能无阻，到处充满了看板、标示，以塑造一目了然的工作场所，既可提高工作效率、又可减少浪费，主要活动项目如下：（1）场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等加以着色或编号区分。
5S现场改善与目视化管理
◆清洁：彻底排除污染源
-------作业台、椅子
-------货架
-------通道
-------设备
-------生活区
◆清洁:稽查与奖惩实施
◆安全:危险预知与预防
案例：工厂定置化管理实施
案例：JIT对生产布局的要求
案例：某财务办公室的管理模式
案例：洗手间清扫检查表
案例：某企业5S活动奖惩机制
案例：精益现场5S改善项目表
训练：看看有可能出现那些危险点？第四章 5S活动的误区
1、常见的误区
误区一
误区二
误区三
误区四
误区五误区六
误区七
案例：管理与赚钱
案例：人员的素质问题
第五章 5S管理氛围的建立
1、管理是修己安人的一个历程
2、三位一体的素养提升
3、个人态度和团队态度的形成
4、全员参与是实现5S管理目标的关键
5、 5S活动成功和失败的注意要点
6、 5S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益案例：员工素养从日常生活习惯培育起
案例：主任罚保安遭报复---- "扶正压邪'
第六章目视化管理
1、目视管理和看板管理
目视管理活动的效果及其项目：
◆提高工作环境的改善
◆提高安全管理的措施
◆提高品质管理的水准
◆提高TPM的水准
◆落实现物管理
◆用看板组织生产的过程
2、目视管理的水准
初级
中级
高级
3、看板的展示
案例：不可倒置的PDCA
案例：不同的地铁设计方案第七章案例分析
1、库房的改善案例
2、制造业5S改善成果案例
3、 5S与目视化管理思考点。
5S与目视化管理
5S与目视化管理1. 5S管理概述5S管理是指一种基于现场整理、整顿、清扫、清洁和培养习惯的管理方法，它可以提高工作环境的整洁度和效率，减少浪费，并改善工作现场的安全性。
5S 管理方法起源于日本，是日本企业改善生产管理的重要工具之一。
5S管理包括以下五个步骤：1.1 整理 (Sort)整理是指将工作现场的杂乱物品进行分类，只保留必要的物品，清除无关的、过时的和废弃的物品。
通过整理，可以减少物品堆积导致的浪费，提高工作效率。
1.2 整顿 (Set in Order)整顿是指将必要的物品有序地摆放在工作场所，使得物品易于找到和取用。
通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
1.3 清扫 (Shine)清扫是指定期进行工作环境的清洁，包括地面、设备、工具等的清理和保养。
通过清扫，可以改善工作环境的卫生状况，并减少因脏乱导致的事故和质量问题。
1.4 清洁 (Standardize)清洁是指建立一套标准的清洁作业方法和标准，使得清洁工作可以被持续地进行，并达到一致的质量水平。
通过清洁，可以形成保持工作环境整洁的习惯。
1.5 培养习惯 (Sustain)培养习惯是指通过培训、教育和纪律等措施，使得员工能够自觉地遵守5S管理规范，并将其内化为工作习惯。
通过培养习惯，可以使5S管理成为一种永久性的改善措施。
2. 目视化管理概述目视化管理是指利用可视化工具和方法，使得管理信息变得直观、清晰和易于理解，以促进有效的沟通和决策。
目视化管理的核心在于将抽象的数据和概念转化为真实的、可见的图形、图表等形式，以便管理者和员工更好地理解和分析问题，并做出相应的改进措施。
目视化管理可以带来以下几个优势：2.1 提高沟通效率通过可视化的方式，信息可以更加直观地传达到相关人员，减少了理解和解释的困难，提高了沟通的效率。
管理者通过目视化工具可以更清楚地了解工作进展和问题，并及时进行调整。
2.2 提高决策的准确性目视化管理可以将复杂的数据和信息以简洁的图形形式展示，使得管理者能够更容易地理解和分析问题，提高决策的准确性和效果。
目视化管理与生产现场改善
针对不同企业特 点，需要制定个 性化的目视化管 理和生产现场改 善方案。
对企业实施目视化管理与生产现场改善的建议
制定目视化管理制度和标准
加强培训和宣传，提高员工意 识
结合实际，逐步推进
建立目视化管理评估机制，持 续改进
THANK YOU
汇报人：
生产现场改善的发展趋势
数字化和智能化：利用大数据、人工智能等技术提升生产现场的效率和精度。
定制化和个性化：满足消费者对产品多样化的需求，实现生产现场的定制化和个性化生产。
绿色和可持续发展：注重环保和可持续发展，采用环保材料和节能技术，降低生产过程中的环境 污染。
无人化和自动化：通过自动化设备和机器人技术，实现生产现场的无人化、少人化，提高生产效 率和降低成本。
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生产现场改善措施：针对生产现场的各个流程和环节，采取相应的改善措施，如优化生产线 布局、减少浪费、提高设备利用率等。
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生产现场改善的方法与步骤
5S管理
整
理
（Seiri）：
区分要与不
要的物品，
现场只保留
必需的物品
整
顿
（Seiton）：
必需品定位
放置，明确
数量，标示
清楚
清
扫
（Seiso）：
保持工作区
域干净整洁，
提高工作效
率
清
洁
（Seiketsu
）：维持整
理、整顿、
清扫后的成
果，形成制
现场的目视管理及其改善技巧培训
５ .地面导向标识(续)
字高80mm
6 .车间主干道的标示方法
目 的 保护墙面与设备：区分人与车辆不同的通行道路：培养员工按道 路通行的习惯．
对 象 车间内部主干道通道
标准
１.不断有车辆往来的汽车车间内主干道的标识方法如类型一所示 a. 线宽：100mm b. 材料:油漆； c. 颜色：黄色； d. 区分车辆与人不同的通行道路，并标明． e. ２.通常，工厂内主干道的标识方法如类型二所示： f. a.线宽：100mm g. b.材料：油漆或地胶带 h. c.颜色：黄色．
可视化管理、现场改善 与班组基础管理培训
培训老师: 刘敏兴
培训内容
主题一：可视化管理 主题二：现场改善 主题三：现代生产管理 主题四：班组日常管理 主题五：问题分析与解决 主题六：沟通技巧和冲突解决
主题一：可视化管理
1.目视管理概述 2.目视觉管理常见的实施方法 3.目视管理在生活中的事例 4.目视管理四要素 5.目视管理的对象 6.生产现场的目视管理 7.目视管理的最终作用 8. 现场目视管理推进的五个步骤 9 .可视化管理图片 案例
新进员工都能判断是好是坏
要
点
新进员工都能迅速判断
新进员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差
初级：有标识
执行 水准 中级：谁能判断好与坏
高级：管理方法（异常处置方法）标识清楚
5 .目视管理的对象
⑴厂区整体环境的目视管理 ⑵办公区（非生产现场）的目视管理
⑴厂区整体环境的目视管理
企业为塑造形象，培养独有的企业文化，在整体形象 上要形成一种独有的标准，比如整体的着色，道路的规划， 企业文化的宣传等．
企业内部为了方便各种设备的维护，区分各个职能区， 对不同的设施，管道或者设备都需要清晰地区分．
生产现场的目视化管理及现场改善PPT幻灯片
* 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量 改善目标、生产力改进、换模时间缩短， 以及工业意外 事故的降低。
12
目视管理5项直接效果及其常见措施
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准
5、提高现物管理精度
• 通过彻底6S的实 施
• 安全、舒适的工作
Jan. Apr. Jul. Dec.
On Time Delivery
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
• 管理者当力行走动管理之际，可借助目视管理的工具，以发挥认 知力、感受力、发现力、处理力等四种能力
• 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等
目视化管理与现场改善
汇报人：某某
1
什么叫目视管理
工作区域不解自明 自动调节/自我改进 使问题无处可藏
3
标准化
原 则
视觉化
透明化
2
目视管理的理念
• 哲学——促进走动管理的效果 • 目的——塑造一目了然的工作场所
企业信息中心
Business Objectives
Scrap
Uptime
Goal
Goal
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
4
目视管理的5个基本要求
统一 目视管理要实行标准化，消除五花八
门的杂乱现象
简约 各种视觉显示信号应易懂，一目了然
鲜明 实用
各种视觉显示信号要清晰，位置适宜， 现场人员都能看得见、看得清
不摆花架子，少花钱、多办事，讲究 实效
生产现场改善实例
「目视管理」
何为「目视管理」？ 通过直观的 1、文字 2、图表 3、标识 4、色彩 等来控制和简化工作
例如： 红单（牌） 看板 区域线 色标 彩灯（红灯、绿灯）
「目视管理的目的」
01
目视化管理的目的 明确告知应该做什么，做到早期发现异常， 使检查有效 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事 先预防和消除各类隐患和浪费
02
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。
03
是否正常供给、运转清楚明了。
设备目视管理
操作规程
开 关
一百个放心
开关方向
开关方向
阀门控制说明
进水
进水
出水
出水
3
作业安全指引
2
1
安全警戒区
注意有高差、突起之处
安全目视管理
品质目视管理
防止因“人的失误”导致的品质问题
看得见管理3个要点
无论谁都能判断好坏(或异常与否) 能迅速判断，精度高 判断结果不因人而异
目视管理的水准
案例1：目视管理
150 100 50
水准Ⅰ：现状状况明了
案例1(续)：目视管理
水准Ⅱ：管理范围及现在的状况一目了然
150 100 50
上限
投入范围
下限
管理范围
案例1(续)：目视管理
原料缸管理标准： 1.清扫方法 2.点检方法 3.异常处理
6S--目视化管理
生产现场改善实例
「目视管理」
何为「目视管理」？ 基本定义：一目了然的管理。 延伸定义：借助眼睛观察（目视）而能看出异常所在。 使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然 的状态，塑造一目了然的场所。 利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、 场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目 了然，以便迅速而容易的采取对策，藉此防止错误的发生。
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大家都来做改 善
目视化工作现场的建立 建立目视化工作现场的流程
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制 协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
1. 确定目视控制需求 2. 定控制装置的位置
3. 确定控制装置 4. 同其它人一起回顾计划
管理看板的作用
•6S
– 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位
– 运用图表公布6S 检查结 果
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
– 张贴操作规范，以便全 体人员都能看到
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
库存
无管理状态
6 初级管理状态
6 中级管理状态
用完后
通知张三
理想的管理状态
有几个球不
整齐排列，便 通过简单标识
明确，要数！ 于确认管理
使数目一目了然
通过标识和提示，使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
目视管理常用工具及制作要领
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
人员方面（作业员）
♠ 作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数 来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？ 这些事项要在现场做成“目视”。
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
– 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
目视管理评价 目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
无水准
《目视管理》效果示意图：
初级水准
中级水准
高级水准（理想与者有成就感、自豪感 ； 2、营造竞争的氛围；
3、营造现场活力的强有力手段； 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于
工作的推进； 5、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地
赞叹公司的管理水平）； 6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技
巧。
目视工作现场的建立
♠ 你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过 何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。
♠ 你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定 正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列 出来。
目视管理常用工具及制作要领
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
♥ 金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能 够看得见。
日常维护
目视管理常用工具及制作要领
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
材料方面
♣ 你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所 能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存 数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令 的沟通工具，就可使异常现象看得见。
目视管理常用工具及制作要领
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
测量
* 你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示 出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测 出是否产生过热的现象。
* 你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而 仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确 地被校正过了？
•主要好处
– 消除浪费
– 促进改善
– 为目标管理 提供支持
•对客户的影响
– 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 – 感受企业良好形象与卓越管理
•对企业的影响
– 减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 – 营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性
– 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间 – 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、
On Time Delivery
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
管理者当力行走动管理之际，可借助目视管理的工具，以发挥认
知力、感受力、发现力、处理力等四种能力
管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视
觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异 等，针对现场进行管理、改善活动。
料
法
环
机器方面
你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错 装置：一有错误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员 看到一部停下来的机器时，我们必须知道：为什么？是否是计划性 停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？ 因预防保养而停机？
♥ 润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。
第三阶段： 新方法按ECRS原则展开
RCSE[半朵玫瑰]
⒈除去不要的项目明细 （E）
⒉尽可能结合项目明细 （C）
⒊将项目明细以好的顺 序重编排组合（R）
⒋将重编排组合明细简
第四阶段：新方法的实施
⒈ 使上司理解新方法； ⒉ 使部下理解新方法； ⒊ 要征求到安全、品质、产量、价格
的 相关者的认可；
⒋ 推进新方法工作，比较改善前后效 果，一直使用到下一次的改善；
单件流动 标准化 连续化生产 平准化生产 U字LINE 防呆装置 自働化 看板切换 拥有多工程 动作经济原则 活性指数的提高 设计图的重新评估 作业内容的重新评估 价值工程、DFA/M 全数检查 品质保证体制 多能工化
IE
一、改善的基本原则
1.抛弃固有的传统观念
现 场
2.思考如何做,而不是为何不能做 3.不找借口,从否定现有的做法开始
5G
原则
• 直面事实 • 不掩耳盗铃，自欺欺人
现实
原理
• 遵循科学规律 • 活用3大技术分析问题成因
-工艺技术 -产品技术 -管理技术
“7 ” 种 浪费
“7 + 浪费与说明 1” 种 浪费 主要原因
① 不良品浪费 =导致返工返修的劳务费、
不良品的材料费、抱怨处 理的劳务费
后工序检查体系
即时发生不良、亦不易发觉的体系
第一阶段：作业分解 ------全部操作项目明细化
搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化
♣ 动作及其项目尽可能细化， 明细要具体、简洁的书写
♣ 摘要难易轻重
改善的基础(3S) 1).单纯化(simplification) 将复杂的方法简单化,将数量减少.
2).标准化(standardization) 将规格,尺寸标准化 3).专门化(specialization) 将种类,工作等专门化.
* 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质 量改善目标、生产力改进、换模时间缩短， 以及工业意 外事故的降低。
目视管理5项直接效果及其常见措施
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底6S的实施
安全、舒适的工作环
改
4.不求完美,马上去做
善
5.立即改正错误
的 基 本
6.从不花钱的项目开始改善 7.遇难而进,凡事总有办法
孙子兵法兵势篇:
原
8.问5次”为什么?”,找出根本原因
┌故善战者,求之于势,不 贵于人,故能择人任
则
9.众人拾柴火焰高
势┐. 营造企业文化,塑造全员
10.多多鼓励提建议，绝不批评和打击
改善的意识,连老天 都会帮你.
⒌ 承认他人的功绩。
解决问题的思维原则
➢ 外部出了问题，从内部找起； ➢ 部属出了问题，从上司找起； ➢ 工作出了问题，从自身找起； ➢ 今天出了问题，从昨天找起。
对待任何问题秉持三 发生问题，没有找到原因不放过
不
顶尖的管理成就来自于
放 过 严谨的工作作风
发生问题，没有找到责任人不放过 发生问题，没有整改措施不放过
♣ 物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。 可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣 器，突出地显示异常现象，例如供料短缺。
目视管理常用工具及制作要领
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
方法 ♦ 督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作 业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书 上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量 查核点，以及变异发生时要如何处置。
目视化管理与现场改善
汇报人：XXX
什么叫目视管理
工作区域不解自明 自动调节/自我改进 使问题无处可藏
3
标准化
原
视觉化
则
透明化
目视管理的理念
哲学——促进走动管理的效果 目的——塑造一目了然的工作场所
企业信息中心
Business Objectives
Scrap
Uptime
Goal
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
目视管理的5个基本要求
统一 目视管理要实行标准化，消除五花八
门的杂乱现象
简约 各种视觉显示信号应易懂，一目了然
鲜明 实用
各种视觉显示信号要清晰，位置适宜， 现场人员都能看得见、看得清
不摆花架子，少花钱、多办事，讲究 实效
严格
现场所有人员都必须严格遵守和执行 有关规定，有错必纠，赏罚分明