铸造设备及自动化试题

目录

1铸造车间一般有哪些部门组成？其中生产部门又可以细分为哪些部门？

2.铸造车间的工作制度及其特点。

3铸造车间生产纲领的概念及其确定方法。

4.我国铸造车间设计的方法通常为两阶段设计法，具体包括那两个阶段？

5.什么事紧实度？型砂紧实度的表示方法有哪些？

6.铸造工艺对型砂紧实度的要什么？如何满足？ (1)

7造型时紧实型砂的方法（实砂方法）有哪些？各有何特点？通常用于什么场合？ (2)

8.震击法造型原理及其特点。

9震击循环示功图的概念及其意义。

10.弹簧式启动微震压实造型机的工作原理（静态，震击，压震和起模）及其特点。 (3)

11.气垫式启动微震压实造型机的工作原理（静态，震击，压震和起模）及其特点。

12.垂直分型脱箱造型机（DISA迪砂造型机）的工作过程及其特点。 (4)

13水平分型脱箱造型机与垂直分型无箱射压造型机相比，有何特点？

14多触头的概念，组成及其分类。 (5)

15.造型生长线的概念，组成及分类。

16.旧砂回用的概念及其处理工序。

17.旧砂再生的概念及其再生方法。

18碾轮式泥砂机的泥砂处理（碾轮和刮板的作用），特点及应用。

19转子式混砂机的特点及其应用。 (6)

20什么是双联熔炼？并比较电路熔炼和冲天炉熔炼的特点。

21什么叫落砂？常用的落砂设备有哪些？

22什么叫清理？ (7)

1.铸造车间一般有哪些部门组成？其中生产部门又可以细分为哪些部门？答：铸造车间：1.生产部门

2.辅助部门

3.行政部门

4.仓库

5.配套生活设施生产部门：1.造型工部 2.制芯工部 3.熔炼工部 4.清理工部 5.砂处理工部

2.铸造车间的工作制度及其特点。

答：1.阶段工作工作制：在同一地点，不同时间完成不同的工序。{优点：简单灵活；缺点：生产周期长，占地面积较大} 适用于手工单件小批量生产，并在地面上浇注的铸造车间。 2.平行工作制：在不同地点，同一时间完成不同的工序。{优点：生产率高，车间面积利用率高；缺点：投资大，占地面积大} 适用于采用铸型输送器的机械化铸造车间。

3铸造车间生产纲领的概念及其确定方法。

答：概念：车间一年生产合格铸件的品种和数量。确定方法：1.精确纲领 2.折算纲领 3.假定纲领

4.我国铸造车间设计的方法通常为两阶段设计法，具体包括那两个阶段？

答：1.扩大初步设计 2.施工设计

5.什么事紧实度？型砂紧实度的表示方法有哪些？

答：概念：型砂被紧实的程度,即型砂中砂砾间排列的紧实程度。确定方法：1.容重 2.表面硬度法 3.紧实率

6.铸造工艺对型砂紧实度的要什么？如何满足？

答：1.保证铸型有足够的强度便于搬运和抵抗金属液的静压力和膨胀

力； 2.保证有足够的透气性； 3.在保证透气性的前提下，尽可能提高紧实度。如何满足：1. 背砂/面砂-粗砂/细砂 2.扎通气孔 3.减少发气量

7.造型时紧实型砂的方法（实砂方法）有哪些？各有何特点？通常用于什么场合？

答：1.压实法：利用外力使型砂高度降低，使型砂得到紧实。特点：

①无振动，无噪音；②生产率高③紧实度分布于加压方法有关。

2.震机法：把砂箱，型板提高到一定高度，做自由下落，与工作台发生撞击，靠惯性力层层压实。特点：紧实度分布符合工艺要求，但顶部的型砂无法紧实。

3.抛砂法：用高速旋转的叶片将型砂成团抛出。特点：能同时完成型砂的充填于紧实过程多用于单件小批，大批生产，但生产率不高，应用正日趋减少。

4.射砂法：用压缩空气将型砂射入砂箱或芯盒。特点：能同时完成快速填砂和预紧实的双重作用。其生产率高，劳动条件好，工作噪音小，紧实较均匀，但射砂紧实的紧实度不够，芯盒于模样的磨损较大。广泛用于制芯和造型的填砂与预紧实。

5.气流实砂（静压造型）：利用气流的渗透力使型砂紧实。特点：机器结构简单，实砂时间短，噪音和振动小

6.气冲法：在瞬间使气压从0.1Mpa升至2.5Mpa（0.02s）使用在型砂顶部，告诉气流冲击将型砂紧实。特点：靠近型面处紧实度

高且均匀，比较符合铸造工艺要求；生产率高，噪音较低；及其结构简单，但也存在较大冲击力，模板磨损快，对地基的影响较大。应用：不宜于低矮的砂型紧实

7.真空法：原砂＋塑料膜——抽真空。

8.震击法造型原理及其特点。

答：将工作台连同砂箱，型板和型砂提升至一定高度之后，让其自由下落，与机座发生撞击，利用惯性力层层紧实型砂。特点：紧实度符合工艺要求，但顶部的型砂无法紧实，紧实度不均匀。

9.震击循环示功图的概念及其意义。

答：概念：表示在震击循环过程中，震击活塞行程s与震击缸气压P的关系曲线。意义：1.反映 p与s关系； 2.反映震击循环中功德变化，且净功为ABCDEFA的面积

10.弹簧式启动微震压实造型机的工作原理（静态，震击，压震和起模）及其特点。

答：1.静态：（1）工作台通过震铁和弹簧，以及压实活塞支撑在压实缸底上；（2）工作台下沿于压实活塞上沿有间隙△（△=25~30mm）2.震击过程：震击进气——压缩空气进入震击缸——工作台上升，震铁下降——进气过程——膨胀过程——惯性过程——排气——工作台靠自重下降，震铁靠弹簧的恢复力回升——空气对撞。

3.压震：压实缸进气——压实活塞推动弹簧，震铁，工作台上升，直至地主上升的压头，继续压实进气直至消除间隙△——同时震击进气——工作台因被压头顶住无法上升，震铁下压，进气行程，膨胀行程

——惯性行程——排气——震铁靠弹簧的恢复力向上打击工作台——如此反复——实现边压边震。

4.起模：压实，震击排气，起模缸进气。

5.复位：全排气特点：①噪音小，振动小；②弹簧不宜制造且易损；③起模时会产生工作台浮动问题。

11.气垫式启动微震压实造型机的工作原理（静态，震击，压震和起模）及其特点。

答：1.静态：柱塞落在压实缸底上，气垫进气，使柱塞上升并顶起工作台，使工作台下沿与压实活塞上沿有间隙△=25~30mm 关闭气垫进气 2.震击：震击进气——工作台上升，柱塞下压——进气行程——惯性行程——工作台靠自重下落，柱塞在气垫作用下向上回弹。

3.压震：压实进气——压实活塞推动工作台，并消除间隙△（△=0）——同时从震击进气——柱塞下压——进气行程——排气行程——惯性行程——在气垫作用下向上打击工作台——边压边震。

4.起模：压实，震击，气垫排气，不浮动特点：①噪音小，振动小；

②要用双气源，易窜气；③柱塞加工要求高；4.气体浪费严重

12.垂直分型脱箱造型机（DISA迪砂造型机）的工作过程及其特点。答：射砂——压实——反压板退出——正压板推出合型——正压板退出——关闭造型室。特点:1.用射压方法紧实砂型，所得型块紧实度高而均匀；2.性快的两面都有型腔，铸型由两个型块间的型腔组成，分型面使垂直的；3.连续造出的型块互相推合，形成很长的型列，型块之间仍保持密合，不需要卡紧装置；4.造型机的生常率很高