集输管道腐蚀原因及防护措施
油气集输管道腐蚀的原因与对策
油气集输管道腐蚀的原因与对策【摘要】油气集输管道腐蚀是油气工业中常见的问题，引起管道腐蚀的原因主要包括内腐蚀和外腐蚀。
内腐蚀是由于介质的化学作用导致管道金属表面腐蚀，而外腐蚀则是由于外部环境因素如潮湿、高温等导致管道表面腐蚀。
为了应对管道腐蚀问题，可以采取防腐涂料和定期检查维护的措施。
防腐涂料可以有效保护管道表面不受腐蚀影响，而定期检查和维护可以及时发现并处理管道腐蚀问题，延长管道的使用寿命。
通过合理的防护措施和维护管理，可以有效减少油气集输管道腐蚀对工业生产和环境造成的影响。
【关键词】油气集输管道、腐蚀、内腐蚀、外腐蚀、对策、防腐涂料、定期检查、维护、结论1. 引言1.1 引言油气集输管道是石油和天然气运输系统中至关重要的组成部分，它承载着巨大的压力和流量。
管道腐蚀是一个严重的问题，会导致管道失效，造成严重的环境污染和经济损失。
了解管道腐蚀的原因以及有效的对策非常重要。
管道腐蚀主要分为内腐蚀和外腐蚀两种类型。
内腐蚀是由介质中的腐蚀物质直接侵蚀管道内壁导致的，而外腐蚀则是由外部环境因素引起的，如潮湿、盐雾、化学物质等。
为了防止管道腐蚀，可以采取一些有效的对策，如使用防腐涂料进行表面处理，定期进行检查和维护以及合理设计管道结构等。
在本文中，我们将重点讨论油气集输管道腐蚀的原因和对策，希望能够为相关行业提供一些参考和帮助，减少腐蚀造成的损失。
通过加强对管道腐蚀问题的理解和预防措施的实施，我们可以保障管道系统的安全运行，促进石油和天然气行业的可持续发展。
2. 正文2.1 腐蚀的原因腐蚀是油气集输管道经常面临的一个严重问题，它会导致管道的损坏甚至泄漏，带来严重的安全隐患。
腐蚀的发生主要是由于外部环境和管道内部介质的作用，其中内腐蚀和外腐蚀是最主要的两种形式。
内腐蚀是由于管道内部介质的化学腐蚀作用导致的，例如水、油、气等介质中的杂质会加速金属的腐蚀过程。
而外腐蚀则是由于外部环境中的湿氧和其他腐蚀性气体以及土壤中的化学物质影响，导致管道金属表面的氧化和腐蚀。
集输管道腐蚀失效原因分析及防护措施研究
技术应用/TechnologyApplication集输管道是油气田开采过程中介质输送的主要工具之一，鉴于我国管材多为碳钢，且输送介质均为油、气、水三相混输，特定的腐蚀环境和介质特点导致管道腐蚀失效事件频繁发生，这严重影响了油田的正常生产，并引发巨大的经济损失[1-3]。
基于此，对某油田集输管道腐蚀失效段进行切割取样，集输管道腐蚀失效原因分析及防护措施研究王金梭（大庆油田有限责任公司第五采油厂）摘要：为解决某集输管道的腐蚀穿孔失效问题，从管材化学成分、金相组织、力学性能等方面进行了分析，并结合观察到的宏观腐蚀形貌和腐蚀产物，基于管道服役环境和介质特点，对失效原因进行了探讨，提出了对应的防护措施。
结果表明，失效管段符合GB/T 9711—2017中关于PSL2钢管的交付标准，失效是酸性气体引发的电化学腐蚀和碳酸盐引发的垢下腐蚀共同作用的结果，且地势低洼处存有残余水是发生腐蚀的先决条件。
建议腐蚀监测以电阻探针法、交流阻抗法为主，挂片失重法为辅，缓蚀剂采用季铵盐+酰胺基的复配缓释剂，泄漏报警采用负压波法和流量平衡检测法相结合的方式，采取措施后，管道失效率从0.56次/(km ·a)降低至0.31次/(km·a)，共计减少年泄漏量1500m 3，年减少经济损失472万元。
关键词：集输管道；腐蚀穿孔；防护；电化学腐蚀；垢下腐蚀DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.04.006Research on the analysis of corrosion failure cause and protective measures of gathering and transportation pipeline WANG JinsuoNo.5Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：To solve the problem of corrosion perforation failure of a gathering and transportation pipe-line，the chemical composition，metallographic organization and mechanical properties and other as-pects of the pipe material are analyzed．Combined with the observed macroscopic corrosion morpholo-gy and the corrosion products，the causes of failure are discussed and corresponding protection measures are put forward based on the service environment and media characteristics of the pipeline．The results show that the failed pipe section meets the delivery standard of PSL2steel pipe in GB/T 9711—2017．The failure is the result of electrochemical corrosion caused by acid gas and subscale corrosion caused by carbonate，and the presence of residual water in low-lying areas is a prerequisite for corrosion．It is recommended that corrosion monitoring is based on the resistance probe method and AC impedance method and the method of hanging weightlessness is supplemented．The corrosion inhibitor is adopted the compounding retarder with quaternary ammonium salt plus amido group．The leakage alarm is based on the combination of negative pressure wave method and flow balance detection method．After taking measures，the failure rate of pipeline are decreased from 0.56times (km·a)to 0.31times (km·a)．In total，the annual leakage volume is reduced by 1500m 3and the annual economic loss is reduced by 4.72million yuan ．Keywords：gathering and transportation pipeline；corrosion perforation；prevention and protection；electrochemical corrosion；subscale corrosion 作者简介：王金梭，工程师，2007年毕业于佳木斯大学（无机非金属专业），从事管道防腐检测工作，186****6941，****************，黑龙江省大庆油田有限责任公司第五采油厂，163414。
油气集输管道腐蚀的原因与对策
油气集输管道腐蚀的原因与对策油气集输管道是将油气从产区输送到消费区的重要设施。
但由于管道长期处于恶劣的自然环境中，其腐蚀问题日益严重，给油气输送安全带来巨大隐患。
本文将从腐蚀的原因及对策两个方面来探讨该问题。
一、腐蚀的原因（一）介质腐蚀介质腐蚀是指管道内流动的油气、水及含有酸、碱、氯等化学物质的介质凝结在管壁上后，沉积物中的盐、氧等元素与凝结水中的碳酸氢盐以及空气中的二氧化碳等反应产生的酸物质腐蚀管道材料。
同时，由于输送油气的温度、压力等变化，管道内壁也容易产生微小的孔洞，促进了腐蚀反应的发生。
（二）海洋环境腐蚀油气集输管道通常布设在海底，海洋环境的高盐度、高温度、高湿度、高氧含量及海水中的氯离子等化学元素，都是导致海底管道腐蚀的主要因素。
此外，海底区域还受到海浪冲刷、海流冲刷等物理因素的影响，更容易造成管道外壳的腐蚀和磨损。
油气管道常布设于地下，土壤中的微生物、酸碱度、土壤含水量等都是导致地下管道腐蚀的主要因素。
此外，地下环境还会受到人类活动及天然因素影响，如道路挖掘、地震等，都可能导致管道损坏及腐蚀。
二、腐蚀的对策（一）防腐保护措施防腐保护是解决管道腐蚀问题的首要任务，其主要措施为：使用带有良好耐蚀性质的材料，如合金钢、不锈钢等；在管道内壁涂上防腐涂层，如环氧树脂涂层、多元酯涂层等；在管道外壳涂上外防腐涂层，如聚氨酯涂层、聚合物乳胶涂层等。
（二）管道监测及时、准确地发现管道腐蚀问题是解决该问题的重要步骤。
可以通过使用无损检测技术、腐蚀速率监测设备等工具，对管道进行全面监测，并对监测结果进行定期分析，从而及早发现管道的潜在问题。
（三）维护保养定期维护保养是保障油气管道运行安全的必要措施。
要加强油气管道的巡检工作，对管道外壳和防腐涂层进行定期检验，及时发现管道损坏及腐蚀问题，并进行及时修复。
总之，油气集输管道的腐蚀问题不容忽视，需要制定全面、系统的防腐保护方案，并加强管道的巡检和维护保养工作，确保油气运输的安全、可靠。
油气集输管道腐蚀的原因与对策
油气集输管道腐蚀的原因与对策随着石油和天然气资源的不断开发利用，油气集输管道作为能源运输的重要通道，承载着国民经济的发展重任。
管道的腐蚀问题一直是困扰着管道运输行业的难题。
管道腐蚀不仅会导致能源泄漏事故，对环境和人类安全造成严重的威胁，也会造成经济和资源的浪费。
对管道腐蚀问题进行深入的研究和控制至关重要。
本文将主要从油气集输管道腐蚀的原因和对策两个方面进行探讨。
一、腐蚀的原因1. 外部环境因素管道腐蚀的原因之一是受到外部环境因素的影响，例如土壤条件、气候等。
土壤中的酸性物质、含盐成分等都可能对管道产生腐蚀作用。
而气候方面，长期的高温、高湿、强光等也会对管道产生腐蚀影响。
管道受到机械摩擦、撞击等外部作用也会导致管道的腐蚀。
2. 内部介质管道腐蚀的原因之二是受到内部介质的影响。
输送的油气介质中可能含有一定的腐蚀性物质，例如硫化氢、氯化物等。
这些物质在管道内部长期的作用下，会对管道产生腐蚀作用。
输送介质中的杂质、悬浮颗粒物也会对管道产生腐蚀影响。
3. 材料因素管道腐蚀的原因之三是受到材料因素的影响。
管道的材料选择和质量直接关系到管道的抗腐蚀能力。
若材料的选择不当、质量不过关，就容易造成管道的腐蚀。
金属材料容易受到电化学腐蚀的影响，而非金属材料则容易受到化学侵蚀的影响。
二、腐蚀的对策1. 选择合适的材料为了减少管道的腐蚀，首先需要选择抗腐蚀性能好的管道材料。
要根据输送介质的特性，选择相应的耐腐蚀材料，如不锈钢、合金钢等。
而且，在材料的选择上还要考虑管道的工作环境、工作温度等因素，确保材料的抗腐蚀性能符合使用要求。
2. 表面处理管道腐蚀的对策之一是对管道表面进行适当的处理。
可以采用镀锌、喷涂等方式对管道表面进行防护，形成一层保护膜，防止外部环境的侵蚀。
还可采用防腐漆、防腐涂料等防护材料进行表面涂覆，提高管道的抗腐蚀性能。
3. 抗腐蚀涂层在谈论管道腐蚀的对策时，抗腐蚀涂层是一个非常重要的技术手段。
抗腐蚀涂层是一种混合型材料，可以形成一层致密的防护膜，能有效隔绝介质与管壁的接触，减少腐蚀的发生。
油气集输管道腐蚀的原因与对策
油气集输管道腐蚀的原因与对策油气集输管道腐蚀是油气设备维护中的一个大难题。
一般腐蚀损伤有三种形式，分别是化学腐蚀、电化学腐蚀以及机械腐蚀。
今天，为大家从集输管道腐蚀事故发生的实际原因出发，介绍一些集输管道腐蚀的原因以及有效的防护措施。
1、腐蚀性液体本身。
集输管道中输送的石油和天然气本身都具有腐蚀性，特别是有毒的原油，其中的腐蚀物质更加丰富，这就增加了材料的腐蚀风险。
2、外界环境条件。
集输管道在输送过程中，受到外部环境因素的不断影响，如大气温度、湿度、气压、光照、土壤湿度、气流和降水程度等，这些因素都会影响集输管道的腐蚀性能。
3、电化学腐蚀。
集输管道的电化学腐蚀，主要是集输管道通道内部液体电位变化，以及机械损伤，表面电位不均匀等所致，这种腐蚀性能具有自动性，会造成分层腐蚀。
4、机械损伤。
集输管道的机械损伤一般主要来自于运输过程中的碰撞，在上下螺栓紧固不到位，以及受压不均匀、夹紧太紧以及管道不均匀成型而造成表面缺陷等情况下，都有可能造成表面机械损伤，增强管道腐蚀性。
1、选择合适的材料。
在设计时，应根据石油和天然气的种类和特性选择合适的材料，以提高管道的耐腐蚀指标。
2、管道的正确紧固。
在安装时应正确紧固，要根据管道规格和实际情况调整压力，以减少机械损伤造成的腐蚀。
3、选择合适的表面处理。
一般不锈钢钢管，除了在焊接处外应采取一到两次表面处理，以防止表面有节点、不均匀以及发生腐蚀，并定期检查管道表面质量情况，以及表面涂料状况老化情况等。
4、定期检测和维修。
一旦发现部分管道腐蚀情况较严重，应立即调出设备，采用有效的涂料和抗腐蚀技术对管道进行维修保养，以确保正常运行。
另外，应定期检测液体特性，并采取防护措施，以减少集输管道腐蚀现象。
总之，集输管道腐蚀问题是非常严重的，必须采取有效的抗腐蚀措施，才能保证管道正常安全使用。
只有正确认识腐蚀原因，选用合适的抗腐蚀技术，才能有效防治油气集输管道腐蚀。
油气集输管道腐蚀的原因与对策
油气集输管道腐蚀的原因与对策油气集输管道作为连接能源主产区与消费区的重要物流通道，其安全稳定运行对于保障国家能源安全和经济发展至关重要。
然而，由于管道长期处于高温、高压、高速流动环境下，会导致管道产生腐蚀现象。
本文将介绍油气集输管道腐蚀的原因与对策。
一、腐蚀原因（一）介质腐蚀油气集输管道中携带的介质是引起管道腐蚀的主要原因之一。
对于一般碳钢管道来说，腐蚀主要是由于介质中含有的二氧化碳和硫化氢等气体和氧气等电化学物质与管道内表面的金属元素发生反应引起的。
（二）电化学腐蚀油气集输管道中的金属在介质作用下可能会遭遇电化学腐蚀，即管道表面发生电化学反应，导致其腐蚀损失。
在高温、高压、高溶解度、强氧化性和还原性等条件下，电化学腐蚀更容易发生。
（三）流体力学作用油气集输管道内的流体在高速流动过程中，会对管道表面产生涡流、振动等力学作用，形成高速冲击，加速管道内壁的腐蚀，从而引起腐蚀加速，甚至会导致管道疲劳、震裂和严重事故。
二、腐蚀对策（一）选材与涂层在油气集输管道的选择与施工中，应根据管道运输介质的性质、温度和压力条件、环境气氛及使用寿命等因素来选择适合的材料。
同时，在管道表面涂覆恰当的防腐涂层也是制止管道腐蚀的必要方法之一。
（二）阴极保护阴极保护是通过在阳极金属与阴极金属之间形成一定电位差，采用外加电场使阴极金属的电位降低到电化学电位之下，从而降低阳极金属的腐蚀速度、增加阴极极化和防止腐蚀的一种措施。
采用阴极保护技术可以减少管道的腐蚀率，提高管道的使用寿命。
（三）监测与保养管道的腐蚀状态难以直接观察，因此在使用过程中，需要对管道的腐蚀情况进行监测，及时发现问题，采取措施进行修护或更换，以保证管道的安全稳定运行。
此外，管道的保养也是控制管道腐蚀的重要方法。
对于腐蚀情况较为严重的管道，应当定期地对其进行保养维护工作，清除管道内积聚的污垢等杂质，并进行适当的修护等措施。
结语：油气集输管道的腐蚀问题不可忽视，我们需要采取有效措施，通过选材涂层、阴极保护、监测保养等多方面手段，控制管道的腐蚀情况，确保其安全稳定运行，为国家能源安全和经济社会发展做出积极的贡献。
油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策
油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策油田集输管线是将原油从油井输送到加工厂或储运设施的重要部件。
由于环境条件的影响和石油中含有的杂质，管线会面临腐蚀的问题。
腐蚀不仅会减少管线的使用寿命，还可能导致泄漏和环境污染。
制定有效的防腐对策对保护油田集输管线至关重要。
腐蚀的原因主要有以下几个方面：1. 化学腐蚀：管线输送的原油中含有酸性物质、水分和硫化物等，这些物质会与管道的材料反应，形成腐蚀性的物质，导致管道的腐蚀。
2. 电化学腐蚀：由于管线处于土壤或水中，而土壤和水中的电解质和金属管道形成一个电池，导致金属管道发生电化学腐蚀。
3. 机械腐蚀：管道在使用过程中会受到振动、冲击和磨损等力作用，这些力作用会破坏管道表面的涂层，使管道暴露在腐蚀介质中。
为了防止油田集输管线的腐蚀，需要采取适当的防腐对策，主要包括以下几个方面：1. 材料选择：选择耐腐蚀性能良好的管道材料，如碳钢具有较好的耐腐蚀性能，还可以采用不锈钢或塑料等材料。
2. 防腐涂层：对管道表面进行防腐涂层处理，如热浸镀锌、聚乙烯封闭层 (PE/PP)、环氧层等，以增强管道的耐腐蚀性。
3. 阳极保护：采用阳极保护技术，如阴极保护和阳极保护法，通过在管道表面放置金属阳极，形成保护层，减少管道的腐蚀。
4. 腐蚀监测与维护：定期进行腐蚀监测，通过检测管道的腐蚀情况，及时采取维护治理措施，如清除腐蚀产物、修复涂层、加固管道等，以延长管道的使用寿命。
5. 管道设计：合理设计管道的布置和支撑，减少管道受力和振动的影响，降低机械腐蚀的发生。
6. 水分控制：控制原油中的水分含量，减少管道内的腐蚀介质，可以采用除水器或干燥装置对原油进行处理。
油田集输管线的腐蚀问题不可忽视，需要制定科学的防腐对策来延长管道的使用寿命并保障其安全运行。
在材料选择、防腐涂层、阳极保护、腐蚀监测与维护、管道设计和水分控制等方面都需要全面考虑，如此才能有效地减少腐蚀带来的影响。
油田集输金属管道腐蚀原因与防腐措施
油田集输金属管道腐蚀原因与防腐措施摘要：开采出来的石油，主要是经过金属集输管线运输的。
集输管线一般为金属材质的，很容易被原油腐蚀。
而且刚刚被开采出的原油性质较为复杂，其中包含多种腐蚀集输管线成分，更容易被原油进行腐蚀，导致原油开采存在一定的困难，在较大的程度上导致开采原油成本增加，还会导致运输原油受到影响，腐蚀若是非常严重，出现原油的泄漏事故还会对环境造成较大的污染。
这就需要采取适宜的防腐措施，减少开采原油成本的投入，提升油田企业的效益和开采的安全性。
关键词：集输管道；腐蚀；机理；措施；1腐蚀对集输管道的危害腐蚀对集输管道的危害主要体现在在如下几点：第一，穿孔、泄漏等会对管道自身产生损害，造成经济损失；第二，管道因腐蚀维修过程中，影响原油集输系统的运转；第三，管线泄漏可能引发爆炸、火灾等危险，产生人身伤害；第四，原油会对周围的土壤、水体造成污染，其中的毒有害气体会扩散到空气中，造成空气污染。
2油田集输管道腐蚀原因2.1管道内壁腐蚀原油、含油污水等介质必须以一定温度输送，溶于水的酸性物质在此温度下随原油在管道内流动，从而对金属管道极易直接产生腐蚀，这种腐蚀一般分为全面腐蚀和局部腐蚀两种；其中全面腐蚀是均匀腐蚀，管道表面光滑，局部腐蚀是相对于全面腐蚀而言的，有点蚀、蜂窝状腐蚀、台地侵蚀及流运诱发局部腐蚀等，随着腐蚀的进行，H+浓度不断加大，会破坏金属管道的晶间结构，导致管道开裂。
原油中包括油、气、水等流体，在管道中的流态是多项流，另外原油从地层中开采出来，含有一定量的泥沙，气体和固体颗粒会把已形成的腐蚀层或保护层冲刷掉，重新让腐蚀介质和金属管道接触，加快腐蚀速度。
2.2管道外腐蚀站内架空管道外壁与空气直接接触，空气中的H2O和CO2生成弱酸，与管道外壁金属反应产生腐蚀，腐蚀速率随湿度增大而增大。
站内场区及站外管道一般埋地敷设，土壤中的CO2、SO2等酸性物质在管道周围形成酸性环境，与金属管道发生反应产生腐蚀，而硫酸盐与地下水形成的硫酸盐水化物会与金属产生晶性腐蚀；同时土壤中的盐溶于水形成电解质溶液，可使金属管道产生电化学腐蚀，土壤中有很多细菌，如硫酸盐还原菌、氧化菌等，它们能促成土壤中各种盐（如硫酸盐）的还原，加快金属管道的电化学腐蚀；另外输油管道一般和机泵、储罐等各种设备连接，在土壤中产生一定量杂散电流，这些电流在金属管道某些区域上形成阴极区，其它部位管道为阳极区，从而形成原电池，产生电化学腐蚀。
油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策
油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策油田集输管线是将油井注入的原油和天然气输送至处理场或加工厂的管道系统。
由于长时间暴露在高温、高压和含有腐蚀性物质的环境下，油田集输管线容易发生腐蚀。
腐蚀是指金属材料与环境中的化学物质产生物理或化学反应导致其性能的损失，进而影响管线的安全运行。
造成油田集输管线腐蚀的主要原因有以下几种：1. 氧化腐蚀：当管线内的金属表面暴露在氧气中时，金属表面会氧化，进而起到腐蚀的作用。
2. 硫化物腐蚀：油田集输管线中的环境中往往存在硫化物，当管线表面与硫化物接触时，会引发硫化物腐蚀，加速金属表面的腐蚀速度。
3. 酸性腐蚀：油田集输管线中的部分油井中含有酸性物质，如硫酸和盐酸等，当这些物质接触到金属表面时，会加速腐蚀过程。
为了解决油田集输管线腐蚀带来的安全隐患，需要采取相应的防腐对策。
以下是几种常用的防腐对策：1. 表面涂覆防腐剂：通过对油田集输管线进行外部涂覆防腐，可使金属管道表面与外部环境隔绝，减少与腐蚀物质的接触，从而延缓腐蚀过程。
2. 阴极保护：在油田集输管线中通过向管道施加负电位，使其成为阴极，从而减少金属管道表面的电子流动，降低金属的电化学反应，延缓腐蚀速度。
3. 油田环境监测：及时对油田集输管线周围的环境进行监测，了解环境中的腐蚀性物质浓度和变化情况，及时采取相应的措施进行防腐。
4. 材料选择：选择耐腐蚀性能好的金属材料作为油田集输管线的构造材料，如钢材中的耐腐蚀不锈钢等。
5. 定期检测和维护：对油田集输管线进行定期的内外部检测和维护，发现腐蚀问题及时修复，可防止腐蚀扩散，延长管线的使用寿命。
油田集输管线腐蚀的原因主要包括氧化腐蚀、硫化物腐蚀和酸性腐蚀等，采取的对策包括表面涂覆防腐剂、阴极保护、油田环境监测、材料选择以及定期检测和维护。
这些对策可以有效地减缓油田集输管线的腐蚀速度，保障管线的安全运行。
油气集输管道腐蚀的原因与对策
油气集输管道腐蚀的原因与对策油气集输管道是连接油田和天然气田与用户之间的重要设施，其安全与稳定运行对于国民经济和人民生活至关重要。
由于环境条件、介质特性和操作维护等多种因素的影响，油气集输管道往往面临着腐蚀的威胁。
腐蚀不仅会降低管道的安全性能，还会影响其运行寿命，因此必须采取一系列对策措施来预防和控制腐蚀的发生。
本文将简要介绍油气集输管道腐蚀的原因，并提出相应的对策。
一、腐蚀的原因1. 环境条件油气集输管道通常处于恶劣的环境中，比如高温、高湿、高盐度等条件下，这些环境条件都会加速管道的金属腐蚀。
特别是在盐雾、含硫化物、硫酸、碳酸盐等介质作用下，会引起管道的不同程度的腐蚀。
2. 介质特性油气集输管道内输送的介质具有酸性、碱性、含盐度高等特点，这些介质对管道金属材料会产生化学腐蚀。
介质中存在的杂质和微生物也会促进管道的腐蚀。
3. 运行维护油气集输管道在长时间的使用过程中，受到外部力学冲击、磨损、挤压等因素的影响，都会导致管道表面的涂层破损，从而使得金属暴露在介质中，产生电化学腐蚀。
二、对策措施1. 防护涂层在油气集输管道的设计中，应根据管道所处的环境、介质特性和运行条件等因素选择合适的防护涂层。
在施工过程中应注意涂层的均匀性和完整性，及时修补涂层破损处，提高管道的抗腐蚀性能。
2. 金属材料选择在选择油气集输管道材料时，应优先选择对相关介质具有良好抗腐蚀性能的材料，比如不锈钢、镍基合金等，以提高管道的抗腐蚀性能。
3. 防护电流系统对于易受到电化学腐蚀的管道，应在其周围埋设防护电流系统，以有效抑制管道的电化学腐蚀，延长管道的寿命。
4. 定期检测与维护对于油气集输管道，应制定完善的定期检测和维护计划，及时发现和处理管道表面的涂层破损、腐蚀点和腐蚀开裂等问题，保证管道的安全运行。
5. 技术革新和装备更新通过技术的不断改进和装备的更新，开发新型的防护涂层、防护电流系统等，提高管道的抗腐蚀性能，降低腐蚀对管道的危害。
分析油田集输管道腐蚀控制技术
分析油田集输管道腐蚀控制技术油田集输管道是将油田产出的原油、天然气等能源产品从油田输送到加工厂或销售市场的重要设施，而油田集输管道的腐蚀问题是制约其安全运行和使用寿命的重要因素。
腐蚀控制技术成为了油田集输管道管理和维护的关键环节。
本文将分析油田集输管道腐蚀的危害和原因，介绍腐蚀控制技术的方法和措施，以期为油田集输管道的安全运行提供参考。
一、油田集输管道腐蚀的危害和原因1. 腐蚀危害油田集输管道的腐蚀可能导致管道壁厚度减薄、泄漏甚至破裂，造成严重的安全事故，同时腐蚀还会导致管道内部粗糙度增加，增加流体输送的阻力，影响输送效率，还会造成原油中有害成分的溶解和释放，对环境造成污染，进而影响油田生产和社会稳定。
2. 腐蚀原因油田集输管道腐蚀的原因主要有以下几个方面：一是介质腐蚀，即由于运输介质中存在的氧、硫化物、氯化物等腐蚀性物质而引起的腐蚀。
二是电化学腐蚀，即由于管道表面和内部介质之间的电化学反应而引起的腐蚀。
三是应力腐蚀，即由于管道受到外部应力作用而引起的腐蚀。
四是磨蚀腐蚀，即由于管道在运输过程中受到颗粒物和固体颗粒的磨蚀而引起的腐蚀。
以上几种原因综合作用，导致了油田集输管道的腐蚀问题。
二、腐蚀控制技术的方法和措施1. 材料选择在油田集输管道的设计和建设过程中，应根据介质的性质和输送条件选择抗腐蚀能力强的材料，如耐腐蚀钢、复合材料、镀锌管道等。
2. 防腐涂层在油田集输管道表面涂覆防腐材料，形成一层保护膜，防止介质直接接触管道表面，起到防腐蚀的作用。
常见的防腐涂层材料有环氧树脂、聚酯树脂、氟碳漆等。
3. 阴极保护采用阴极保护技术，通过外加电流的方式使管道表面形成一定的电位，减少管道表面的腐蚀速率，常见的阴极保护方式有半导体阴极保护、阳极保护等。
4. 腐蚀监测通过使用腐蚀监测设备对油田集输管道进行定期检测，及时发现腐蚀问题并采取相应的维修措施，保证管道的安全运行。
5. 控制介质成分对输送的介质进行处理，降低介质中腐蚀物质的含量和腐蚀性，从源头上控制腐蚀问题的发生。
油气集输管道腐蚀的原因与对策
油气集输管道腐蚀的原因与对策油气集输管道是能源运输的重要组成部分，在长时间的使用过程中，经常会受到用液体、气体、沉淀物等物质的腐蚀，严重影响其使用寿命和安全性。
下面将详细讨论油气集输管道腐蚀的原因和对策。
一、腐蚀原因1. 化学腐蚀化学腐蚀主要是由外部的氧气、氨、水、酸、碱等化学物质侵蚀产生的。
在油气集输过程中，油气会吸附一些酸性或碱性物质，随后可能形成带有酸性或碱性物质的液体，这些液体会腐蚀管道的内部表面。
2. 电化学腐蚀电化学腐蚀是以金属材料电位差为基础而发生的。
一般来说，当管道内部形成了腐蚀电池后，在液体的作用下，阳极区便会不断地溶解掉，而阴极区则伴随着放出氢气等气体。
这种化学反应会持续发酵并加剧腐蚀问题。
3. 断点腐蚀油气集输管道内部也可能存在一些断点，即管道内部出现了咬口、裂口等类型的断口。
当断口处的应力达到一定程度时，就会导致断口处的腐蚀加速并扩展。
另外，节能管道也会在弯曲处出现断点腐蚀的问题。
4. 海洋生物腐蚀油气集输管道常用于海底运输，海洋生物对油气管道也会产生较大的腐蚀。
海洋生物腐蚀对于管道的腐蚀程度影响非常大。
二、腐蚀对策1. 防腐保护在管道塑料涂层之外添加一些防锈涂层，可以很好地保护管道不受内部液体侵蚀。
同时，也可以使用类似于有机、无机组合的无毒和高效的防腐涂层，特别是增强油气集输管道的长期防腐性能。
2. 降低腐蚀电位差为了防止电化学腐蚀的发生，可以使用负电位更高的合金材料制造管道，或采用电位差的方法降低电化学腐蚀的影响。
3. 防止损伤管道本身的损伤是导致腐蚀的主要原因之一，因此管道维修、保养应做到位，不仅要保持清洁，还要防止针眼等局部损伤，避免腐蚀加剧。
4. 频繁检修对于老化、破损、腐蚀等问题严重的管道，需要频繁地进行检修以保障其安全性。
当检修时，应采用超声波检测、电路分析等方法对管道的腐蚀问题进行检测，及时识别管道内的腐蚀情况，以及选用合适的材料对废弃管道进行改造等工作。
油气集输管道腐蚀与防腐方式探究
油气集输管道腐蚀与防腐方式探究随着我国油气行业的不断发展，油气管道的建设和运营面临着越来越大的压力。
油气集输管道在长期运输过程中，往往会受到腐蚀的影响，如果不采取有效的防腐措施，将会给管道的安全运行带来极大的风险。
因此，本文将探究油气集输管道腐蚀的原因及防腐方式。
一、油气集输管道腐蚀的原因油气集输管道腐蚀的原因有很多，主要包括以下几种：1.自然环境腐蚀自然环境腐蚀是指大气、水、土壤等自然环境因素对油气管道金属材料所造成的化学或电化学作用。
比如，空气中的氧气、二氧化碳、硫化氢和氯化污染等因素会导致钢管表面出现腐蚀。
2.化学腐蚀化学腐蚀是指管道内、外介质物质对钢材的直接作用。
油气管道常见的介质有油、气、水、沙、酸等，其中含有酸、碱性物质的介质对管道的腐蚀作用会更加明显。
电化学腐蚀是指管道金属材料与介质构成电化池，在流动的介质中发生的氧化还原反应导致钢管表面腐蚀。
电化学腐蚀是油气管道腐蚀最普遍的一种形式。
为了保证油气管道运行的安全和可靠性，必须采取有效的防腐措施。
常用的油气集输管道防腐方式包括以下几种：1.涂层防护涂层防护是将具有特殊化学性质的材料（如沥青漆、环氧涂料、聚氨酯等）涂在油气管道表面，形成一层坚韧而密实的保护层以防止管道腐蚀。
涂层防护适用于一些环境比较良好的地区。
电化学防护是基于电化学原理，通过施加电位或电流等方法将阴极保护到阳极以防止金属腐蚀。
电化学防护的方法比较灵活，可以根据实际情况进行调整。
3.阴极保护阴极保护是利用阴极反应的原理，沿管道在地下或水中埋设阴极，在管道表面形成一个均匀的阴极保护层以抵制外界的腐蚀作用。
阴极保护是一种比较经济有效的油气管道防腐方式。
4.管道内镀层防护管道内镀层防护是利用射流喷涂等技术，在油气管道内部制造一层薄的保护层，从而防止管道内部介质对钢材管壁的腐蚀。
这种方式的优点在于可以保证管道内部的光滑，有利于介质的流动。
总之，油气集输管道在防腐过程中需要采用对应的防腐方式，以保证其长期在较为恶劣的自然环境中安全运行，实现资源的高效利用。
油田地面集输管线腐蚀穿孔分析及防治措施
田的价格也在经历了几个阶段，生产的规格也经历了几个大阶段。
之前油田的价格非常的便宜，不仅是因为生产量大，同时使用的范围也不广。
而现在油田资源变得越来越稀少，消耗变得越来越多，所以价格也会变得越来越高昂[1]。
因为现在油气储产量不断增长，近年来中国油田企业加大勘探开发力度，油气被开采的越来越多，所以储存油气的装置也在不断的改革创新、突破。
1.1 防腐层被损坏或老化根据现在生活来看，集输管线腐蚀出现老化的原因，大部分都是由于这些因素所影响的。
首先是由于周围生活的自然环境所影响的，这些是导致集输管线出现老化的最重要的原因。
因为集输管线在使用的过程中，会长时间地暴露在空气中，与空气大面积的接触，风吹日晒，并受一些气候和天气气压的影响，会使集输管线老化比较快。
集输管线如果严重的话会出现穿孔的现象，在操作人员对技术管线进行焊接和制作时，焊接的某些部位也会因为时间的流逝而出现一些裂纹。
随着集输管线被长时间的使用，这些裂纹会被放大，变得更加影响集输管线的正常运行。
裂缝如果过大的话会使钢管和表层出现分开的现象，如果遇到恶劣的天气，如风雪交加的天气会使裂缝变得更加大。
这些裂缝如果不被及时修复，将会出现腐蚀穿孔的现象。
在集输管线表面有一层防腐剂，如果这些防腐剂经过风吹日晒脱离之后，将会失去自身的粘结性。
另外由于其他因素的影响，集输管线在运输的过程中，工作人员在进行安装工作时0 引言原油运输的主要方式就是集输管线。
管线运输在使用的过程中，由于受到其他因素的影响，使得集输管线被腐蚀或被侵害。
同时，也是因为设计人员在进行管线运输设计时，没有对管线的整体进行进一步地完善，没有将新型的设计技术和设计理念运用到管线运输中。
政府机构管理人员经过研究发现，集输管线内的一些管道会出现大量的辐射情况，远远地高于长输管道，管线运输的管道被腐蚀的速度较快。
其输管线在使用的过程中，外侧由于受到气温和气压的影响，很容易受到油田采油的影响和腐蚀。
油气集输管道腐蚀的原因及对策
油气集输管道腐蚀的原因及对策摘要：油气集输管道不仅需要承受输送介质的腐蚀影响，同时由于埋地管道的运行环境影响，也会存在着土壤腐蚀等多种腐蚀的影响，严重影响到油气集输管道的安全运行，必须采取必要的防护措施，有效地防止各种腐蚀现象的出现，严重金属管道的使用寿命，达到油田生产挖潜增效的技术要求。
关键词：油气集输；管道腐蚀；原因；对策1油气集输管道腐蚀机理1.1电化学腐蚀由于油气管道常采用管沟填埋方式进行铺设，由于土壤环境的酸碱性、含水率、氯离子等不同因素的影响，会诱导金属材质的管道产生离子偏离，最终形成电化学腐蚀。
以管道内腐蚀情况下的电化学腐蚀情况为例，因为考虑到油气流动时需要克服其粘次阻力的影响，所以必须保证管道内壁的光滑性，通常在管道内壁都会进行过电镀处理，而电镀层有阴极和阳极之分，通过外加电流进行电镀层电极电势高低关系进行离子诱导从而防腐。
但是电镀层会因为原油腐蚀或者管道外部机械性损坏而脱落，并且在油气流动时会产生一定的静电，再加上外部土壤环境下的电化学腐蚀影响会产生交互作用，严重腐蚀管网。
1.2缝隙腐蚀由于管网建设过程中需要运用不同的金属和非金属材料进行焊接或者紧固，而在焊接过程中还会产生气孔、螺母紧压面、法兰连接面等缝隙，加之不同土壤环境下的SRB细菌吸附和电化学腐蚀影响，很容易在缝隙处形成腐蚀层或者生物垢，影响管网完整性。
1.3应力腐蚀应力腐蚀可能是油气集输管道金属内部的残余应力，也很有可能是油气集输管道外加应力，它是一种由于特定腐蚀介质与拉应力共存的过程中所出现的腐蚀破裂。
残余应力可能是由于管道金属材料体积变化引起的，也可能是管道金属材料升温后冷却降温不均匀引起的，也有可能是由于加工制造的过程中所出现的形变，还有可能是由于冷缩配合、螺栓紧固、铆合作用所引起的应力。
危险应力的集聚会导致裂缝撕裂和连接法兰处的偏离移位，从而产生缝隙腐蚀等次生灾害。
2油气集输管道腐蚀的原因由于石油和天然气中含有硫化氢、二氧化碳、一氧化碳等腐蚀成分，在油气集输管道运行时，会对金属管道产生严重的腐蚀，影响到管道的安全运行。
油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策
油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策油田集输管线是连接油田开发区与油气集气站之间的主要输送管道，它承担着输送天然气和石油等重要能源资源的重要任务。
由于环境条件的影响，油田集输管线常常面临腐蚀的问题，严重影响了管线的安全运行和使用寿命。
了解油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策对于管线的正常运行和安全保障具有重要意义。
一、油田集输管线的腐蚀原因1、化学腐蚀：化学腐蚀是管道腐蚀的主要原因之一，包括酸性腐蚀、碱性腐蚀和氧化腐蚀等。
酸性腐蚀是由于油气中含有H2S、CO2等酸性物质，当这些物质接触到管道表面时，会产生化学反应，导致管道表面腐蚀；碱性腐蚀是由于碳酸盐等碱性物质的侵蚀，也会导致管道的腐蚀；氧化腐蚀则是由于氧气和水的存在，形成氧化膜，加速了管道的腐蚀。
2、电化学腐蚀：电化学腐蚀是指在电解质溶液或潮湿的土壤中，管道金属表面与引起腐蚀的介质形成阳极和阴极，在电流的作用下形成腐蚀。
地下水中的氧气和二氧化碳会引发电化学腐蚀。
3、微生物腐蚀：微生物腐蚀是指在特定环境条件下，微生物在介质中产生代谢产物，引发管道表面的腐蚀。
在油田环境中，典型的微生物腐蚀包括硫酸盐还原菌、硝酸盐还原菌、铁细菌等。
4、机械磨损和冲蚀腐蚀：机械磨损是指在管道运行过程中，由于油气流体带来的颗粒、泥沙等物质对管道表面的磨损，导致管道表面损伤并形成腐蚀；冲蚀腐蚀则是指介质在管道内流动时，产生的高速冲击力引起管道表面的腐蚀。
以上种种腐蚀原因都会对油田集输管线的安全运行造成威胁，采取有效的防腐对策对于管线的安全运行至关重要。
1、表面涂层防腐：表面涂层防腐是目前最常用的管道防腐方法之一。
通过将管道表面喷涂一层特殊的防腐涂料，形成一层保护膜，可以有效隔离外界介质对管道表面的侵蚀，延长管道的使用寿命。
2、阴极保护：阴极保护是通过外加电流或阳极材料向管道表面提供电子，使其成为阴极而形成保护膜，从而遏制管道的腐蚀。
这种方法可以有效延缓管道的腐蚀速率，提高管道的使用寿命。
油气集输管线的腐蚀原因及防腐对策
油气集输管线的腐蚀原因及防腐对策摘要：油气集输管道常年埋设于土壤当中，受到地下土壤潮湿环境以及部分化学物质因素的影响，促使油气集输管外壁存在腐蚀现象。
经过长期的腐蚀作用，油气集输管道会越来越薄，容易在油气运输过程中发生泄露危险。
严重时，甚至会引发爆炸事故。
为规避这一现象问题，我国油气行业针对油气集输管道的防腐蚀问题进行了大量实践与研究。
并主动从油气集输管道内外防腐两个方面对当前存在的腐蚀问题进行针对性预防与解决，以期可以从根本上确保我国油气集输管线工程运行安全。
关键词：油田集输管线；腐蚀原因；防腐在我国经济快速发展的背景下，对油气的需求量也不断增加，油气管道线路的建设不断加快。
如此之多的油气集输管线，亟需防腐技术，以提高管线寿命，降低管线油气泄露所引起的环境和安全问题。
油气集输管线腐蚀不仅造成巨大的经济损失，也给管线安全带来隐患。
油气集输管线表面的腐蚀坑常会造成管线结构构件的应力集中，应力集中加速腐蚀过程，这种相互反馈的连锁反应是应力腐蚀的一种形式，从而引起油气集输管线冷脆性能下降，在无明显的变形征兆情况下突然发生脆性断裂，尤其在冲击荷载的作用下危险性更大。
油气集输管线由于埋在地底下，存在泄露不易发现，修复难度大，危险性高等特点，因而要求集输管线必须具备非常高的安全性。
同时油气集输管线发生泄漏，不仅会给环境带来污染，同时造成自然资源的浪费。
因此，从油气集输管线提出防腐蚀技术。
一、油气集输管线腐蚀的原因随着油田长期大规模开发，油气集输管线出现的具体问题不断显现。
尤其是因为管线自身材质以及运输材料产生化学反应而造成的内腐蚀情况十分严重。
根据油气集输管线工作特点，管线腐蚀的原因主要可归结于以下几点：1、材质问题。
在油气集输管线中会根据原油和天然气运输需求和化学性质选择不同类型的管线材料，材料不同造成腐蚀的程度也会有所差异。
一般情况下因为材料所造成的管线腐蚀主要以内腐蚀为主。
无缝钢管材质在油气运输过程中所产生的腐蚀程度要低于焊缝钢管，另外管线中是否具有防腐蚀功能以及优质防腐蚀材料也会直接影响管线的内腐蚀情况。
油气集输管道腐蚀的原因及对策
油气集输管道腐蚀的原因及对策摘要：在油气输送期间，集输管道时常发生腐蚀问题，使油气输送质量严重降低，并对管道、设备产生极大损坏，严重情况下会引发多种安全事故。
所以，本文着重分析油气集输管道腐蚀的原因，并提出相应防控对策，为有关油气企业及技术人员提供一定参考，营造出优良、安全的油气输送环境。
关键词：油气集输管道；腐蚀；原因；对策1.前言油气集输管道的内部和外部均时常发生腐蚀问题，使管道及相关设备遭受极大损坏，影响油气输送效率，容易引发资源浪费和污染问题，且会对工作区域环境及员工生命安全产生威胁。
为保证油气集输管道可以安全、有序的运行，需要相关油气企业及工作人员充分认识到引起油气集输管道腐蚀的原因，针对性的采取一系列防腐蚀技术，以有效降低管道腐蚀几率，使管道使用寿命延长，保障输送质量与效率。
1.油气集输管道腐蚀的原因1、管道外部腐蚀原因在油气集输管道运行期间，管道外部环境相对恶劣，很可能和腐蚀性物质直接接触，进而使管道受到腐蚀。
管道外部腐蚀其原因主要体现在原电池侵蚀、溶解、侵蚀反应等方面，很多油气集输管道深埋在地下，地下土壤中包含很多化学成分，这些腐蚀性物质会引起管道腐蚀问题。
另外，土壤内包含大量液体、固体、气体等物质，若油气集输管道属于钢制金属管道，长期受到空气和水的侵蚀易产生道体系，尤其地下深层土壤的氧气分布相对不均衡，氧气浓度差容易产生原电池效应，使金属管道加速腐蚀[1]。
另外，若油气集输管道浸泡于海水中，会在相关物质影响下产生电解质溶液，在不同管材作用下发生电位差，而因为海水具有导电性，此时就会形成闭合回路，引发管道外侧腐蚀。
2、管道内部腐蚀原因通常情况下，管道内部并不会直接因自然环境发生腐蚀，其管道内部出现腐蚀情况关键在于内部管壁和油气直接接触，而油气当中包含大量硫化氢气体、二氧化碳气体，这两种气体都可溶于水，所形成溶液可和管道金属发生反应，使管道中金属单质转变成游离态金属离子，引发管道内壁腐蚀。
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集输管道腐蚀原因及防护措施分析
朱恒
（胜利油田高原石油装备有限责任公司，山东 东营 ２５７０９１）
摘 要：胜利油田是一个以油气开采集输为主的综合性采油单位，每年油田的各种管道穿孔都较为严重，对油田生产直 接造成了严重的经济损失和安全隐患。介绍了胜利油田目前生产上在用管道的现状及近三年来管道腐蚀穿孔情况，详 细阐述了造成管道腐蚀穿孔的客观条件和主观因素，提出了相应的解决办法和对管道的保护措施，对以后日常生产中 管道的施工和管理有一定的指导作用。 关键词：集输管道；腐蚀原因；保护措施
处理方式
２００９ ５３２ 外腐蚀
３３０
点焊补、打卡子、更换管线
２０１０ ６２３ 外腐蚀
３５６
点焊补、打卡子、更换管线
２０１１ ６６３ 外腐蚀
３９１
点焊补、打卡子、更换管线
经统计发现穿孔多发生在投产使用久、埋设位 置环境复杂的地方，有的管线频繁穿孔，同一条管线 处理穿孔的次数达 １０ 次以上，而每年的更换远不能 满足实际需要。为此，需要进一步从管理上下功夫， 弄清楚管线穿孔的原因并采取相应的措施。
在管道建设的同时，针对部分管道，除了对管道 进行内外防腐之外，也采取了其它的防腐蚀手段，主 要为阴极保护，具体受保护管道的情况如表 ２ 所列。
表 ２ 已采取防腐蚀保护管道调查表
保护形式 牺牲阳极阴极保护
其他保护
保护数量（ｋｍ） 保护条数 所占比例（％） 合计
５７０７
无
无
泡沫黄夹克、其它
２０＃Ｃ 钢 １ １５９ ５６２．７０３ Ｈ８８ 涂料 防腐漆、聚乙烯夹克 泡沫黄夹克、其它
玻璃钢
４６ ２１．９１５
无
掺水管道
钢骨架塑 料复合管
１０２
２４．７８９
无
聚乙烯夹克 聚乙烯夹克、其它
泡沫黄夹克 泡沫黄夹克、其它
２０＃Ｃ 钢
９５ ９２．６７３ Ｈ８８涂料
防腐漆、聚乙烯夹克
１ 胜利油田在用生产集输管道现状
胜利油田始建于 １９６０ 年 ３ 月，最早铺设的集输 管道距今已接近有 ４０ 年的历史，经过不断地铺设、更 新更换形成现在的管网现状。截止到 ２０１１ 年 １０ 月， 总建成投产油气水集输管道 ３５７５ 条，长度 １７９１ ｋｍ。 由于管道用途不同，采用的材质、内外防腐及外层保 温方式都不尽相同。表 １ 详细统计了各种管道的使 用情况。
３ 集输管道穿孔原因分析
不同时期建设的管道所采用的铺设形式各不相
收稿日期：２０１２－０８－１２ 作者简介：朱 恒（１９７９—），男，山东潍坊人，硕士，工程师，主要研发方向为采油装备。
204
同。在最初时使用管道的结构是光管 ＋ 泡沫保温层 ＋ 黄夹克结构，但随着对管道耐腐蚀要求的提高以及生 产技术的不断进步，开始出现了外防腐管 ＋ 泡沫保温 层 ＋ 黄夹克结构的管道，以及目前使用最多的外防腐 管 ＋ 塑料胶带 ＋ 泡沫保温层 ＋ 黄夹克结构管道。
表 １ 集输管道现状汇总表
管道类型 材质分类 条数 长度（ｋｍ） 内防腐
外防腐
保温方式
２０＃Ｃ 钢 １ ２３８
防腐漆、聚乙烯黄夹
６１５．７４３ Ｈ８８ 涂料、环 克、聚乙烯夹克、聚乙 沥青珍珠岩、泡沫
氧粉末
烯胶带、沥青防腐
黄夹克
油管道 玻璃钢
４６ ２１．８２５
无
聚乙烯夹克
泡沫黄夹克
钢骨架塑 料复合管
泡沫黄夹克
玻璃钢
１
０．５２
无
热洗管道
钢骨架塑 料复合管
１
０．２８４
无
无
泡沫黄夹克
无
其它
２０＃Ｃ 钢
１８ ３１．２１８
无
聚乙烯夹克、沥青防腐
无
玻璃钢
０
０
污水管道
钢骨架塑 料复合管
１
０．５
无
无
无
Ｈ８７ 涂料、环
２０＃Ｃ 钢 ６８４ ３２９．６９３ 氧粉末、水泥
注水、注入、
砂浆处理
清水管道 １６＃Ｍｎ 钢 ２８
３１．１７ ６．３４
３７．５１％
由于各方面的原因，管线穿孔还是几乎每天都 会出现。油田每年也为处理管线穿孔投入了很大的 人力和物力。表 ３ 统计了近三年（２００９￣２０１１）来油田 集输管道穿孔的情况。
表 ３ 在用生产管线 ２００９ ￣ ２０１１ 年穿孔汇总表
时间 穿孔次数 穿孔原因 涉及管线总长度（ｋｍ）
５．０４２
Ｈ８８ 涂料、水 泥砂浆处理
沥青防腐 加强沥青防腐
沥青防腐
其它 其它
玻璃钢 １１１ ７１．０７８
无
无
其它
总计
３ ５７５
１ ７９１
从表 １ 中可以看出，油田大部分的集输管线材 质都是采用碳素钢无缝钢管，而锰钢管很少。尽管从 ９０ 年代末就开始逐渐采用玻璃钢或者钢骨架塑料复 合管，但是直到 ０４ 年开始才大量的引入，多用在聚 驱管线。两者的抗腐蚀性较钢管都好很多。
集输管道结构上的不断改进虽然使其更能有效 防止腐蚀及穿孔，但管道受到腐蚀穿孔现象始终无 法杜绝，究其原因主要有以下几个方面。 ３．１ 客观条件引起的管道腐蚀穿孔
客观条件引起的管道腐蚀穿孔主要是管道内腐 蚀和外腐蚀。
（１）管道内腐蚀 管道内腐蚀是由管道输送的介质含有腐蚀性成 分引起的［１］。油田集输管道主要输送的介质就是采 出的油气水混合物。油气水混合物中大多含有细菌 （例如：硫酸盐还原菌 （ＳＲＢ）腐生菌 （ＴＧＢ）和铁细菌）， 含氧、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、金属盐离子。这 些介质的存在会发生离子间的化学反应导致管线的 腐蚀穿孔。 （２）管道外腐蚀 管道外腐蚀主要包括土壤环境腐蚀、杂散电流 腐蚀、套管腐蚀和冲刷腐蚀。 土壤是具有固、液、气三相的毛细管多孔性的胶 质体，土壤的空隙被空气和水充满，水中含有一定量 的盐使土壤具有离子导电性。土壤物理化学性质的 不均匀性和金属材质的电化学不均匀性，构成了埋 地管道的电化学腐蚀条件，从而会产生土壤腐蚀。 杂散电流腐蚀包括直流杂散电流腐蚀和交流杂 散电流腐蚀。直流杂散电流腐蚀原理与电解腐蚀类 似，其破坏区域比较集中，破坏速度比较大，对管道 造成的腐蚀作用比自然腐蚀严重得多。交流杂散电 流是管道附近高压电力线产生的二次感应交流电叠 加在管道腐蚀电化学电池上产生的腐蚀，其腐蚀量 较小，但集中腐蚀性强。 套管腐蚀较复杂，对常规阴极保护具有屏蔽效果。 冲刷腐蚀是由于水底裸管穿越，或者由于河流 对河床的冲刷和下切作用，导致穿越段管道裸露在 河流中而产生的。其与流速密切相关，当流速较低 时，腐蚀性产物积聚在管道表面，形成蚀坑，导致穿 孔发生；当流速较高时，由于腐蚀产物及时剥离，蚀 坑反而难以形成，但是此时冲刷和腐蚀存在明显的 协同加强作用，一方面加速管道的腐蚀性反应物进 入管壁内，另一方面加速管壁的腐蚀产物向输送介 质中扩散［２］。
中图分类号：ＴＥ９８８
文献标识码：Ｂ
文章编号：１６７２－５４５Ｘ（２０１２）１１－０２０４－０３
油田油气水集输管道的腐蚀穿孔现象一直困扰 油田日常生产，尤其是处在与居民住宅、生活区的交 界处的油田管线一旦出现管道穿孔，不但会影响正 常的油田生产，还会带来安全隐患，造成较大的经济 损失。因此，了解油田管道腐蚀穿孔原因及采取有力 的防护与保护措施显得尤为重要。