基于FLUENT的液体分布器内部流场分析

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基于Fluent 14.5离心泵内部流场数值模拟教程

基于Fluent 14.5离心泵内部流场数值模拟教程

基于Fluent 14.5离心泵内部流场数值模拟教程内容摘要:一、描述随着科学技术的进步,许多领域对水泵要求越来越高。

传统的设计方法已无法满足快节奏、高要求的现代社会。

随着计算流体力学(CFD)技术的发展,为水泵设计也带来了更好的研究方法。

应用CFD技术,通过计算机对水泵内部流场进行虚拟试验,可以快速获得外特性曲线,...一、描述随着科学技术的进步,许多领域对水泵要求越来越高。

传统的设计方法已无法满足快节奏、高要求的现代社会。

随着计算流体力学(CFD)技术的发展,为水泵设计也带来了更好的研究方法。

应用CFD技术,通过计算机对水泵内部流场进行虚拟试验,可以快速获得外特性曲线,并且能够更好的在设计阶段预测泵内部流动所产生的漩涡、二次流、边界分离、喘振、汽蚀等不良现象,通过改进以提高产品可靠性。

本教程采用IS80-65-125型水泵的水力模型,通过具体步骤希望广大同行能快速掌握运用Fluent对水泵进行CFD模拟的步骤方法。

二、建模采用Creo 2.0 M020(Peo/Engineer)进行建模。

本次教程不考虑叶轮前后盖板与泵腔间的液体(事实证明对实际结果有一定影响,为了教程方便因此不予考虑,大家可以在实际工作中加入对前后腔体液体),建模只考虑进口管部分、叶轮旋转区域部分、蜗壳部分。

对于出口管,可以根据模型的特征进行判别,本次模拟是由于出口管路对实际模拟结果影响很小,不存在尺寸急变等特征,因此去掉了出口管段,以减少网格数量。

建模如图所示:图1 建立流道模型三、网格划分建模完成后,导出*.x_t(或其他格式)格式,导入网格划分软件中进行网格划分。

网格划分软件有很多,各有各的优势,主要采用自己熟练的一种即可。

本次教程采用ICEM进行网格划分。

进口段为直锥型结构,采用六面体网格。

叶轮和蜗壳部分采用四面体非结构网格(也可以采用六面体网格,划分起来比较麻烦)。

对于工程应用,可以采用不划分边界层网格,划分边界层网格比较费时间,生成的网格数量也很高,但是从模拟的外特性曲线来看,差别不是很大,但是对于研究边界层流动对性能的影响,就必须划分边界层,对于采用有些壁面条件,也必须划分边界层(该部分查看其它教程)。

基于FLUENT的渗流场数值模拟分析

基于FLUENT的渗流场数值模拟分析

基于FLUENT的渗流场数值模拟分析李国栋;哈岸英;钟小彦;陈刚【摘要】Traditionally, the simulation of seepage flow is to seek for the solution of Laplace equation to the permeation head. In order to make use of the powerful calculating and pre-processing and post-processing functions of CFD software, by adding the penetration resistance terms, served as a source terms of moment, to the general fluid dynamic equations, we achieved seepage field simulation based on FLUENT software. The wetted surface of seepage is simulated with VOF ( Volume of fluid) method. Two examples of underground channel and square - shape dam shows that calculated seepage current, free surface and overflow location agreed very well with analysis and experimental results. The method provides a new vista for the seepage flow research.%传统上渗流问题的模拟都是求解渗透水头的拉普拉斯方程,为了利用CFD软件强大的计算及前后处理功能,通过在一般流体力学控制方程基础上增加渗透阻力的办法,以源项的形式导入FLUENT软件的求解器中实现了对渗流的数值模拟,并采用求解自由面的VOF 法进行浸润面的计算.地下河槽及矩形土坝两个算例表明,无论对于渗流量、浸润面还是溢出点,计算结果与解析分析及实验数据高度吻合,表明本研究方法精确可靠,为研究渗流问题提供了新的途径.【期刊名称】《西安理工大学学报》【年(卷),期】2011(027)003【总页数】4页(P317-320)【关键词】渗流;FLUENT;浸润面;VOF法【作者】李国栋;哈岸英;钟小彦;陈刚【作者单位】西安理工大学水利水电学院,陕西西安 710048;西安理工大学水利水电学院,陕西西安 710048;宁夏水利水电勘测设计研究院有限公司,宁夏银川750004;西安理工大学水利水电学院,陕西西安 710048;西安理工大学水利水电学院,陕西西安 710048;安康学院,陕西安康 725000【正文语种】中文【中图分类】TU43渗流控制是保证水利工程安全稳定的关键,而渗流分析是实现渗流控制的基础[1]。

基于Fluent液压集成块内部流道流场的数值模拟_李海龙

基于Fluent液压集成块内部流道流场的数值模拟_李海龙
图6 Y = 22 平面压力图
止区, 液流流动要克服滞止区 内液压 油 的 粘 性力 作用 而产生能量损失, 同时 涡旋 自 身旋 转 也会消耗 一 定 的
能量。通过转向 A 处的流线图可 以看 出, 在转向 A 处 的工艺口容腔也有 涡旋产生, 涡旋区 内的 流线较 为密
集, 液流做不规则的旋转、 碰撞、 回流运动, 涡旋内的反 向回流运动, 与主流运动混在一起, 进一步扰动主流运 动, 给主流 运 动 造 成 巨 大的 阻碍, 消耗 主 流 运 动的 能 [5 ] 量 , 从而导致 液 流 的压 力损失。 因此, 液 流 在 直角 转向 A 处产生 大 约 0. 1 MPa 的压 力损失。 液 流 在 涡 旋的影响下, 流动一段距离后, 又逐渐扩张、 附壁, 渐趋
C w AM w E w O .c 楷 am 模 eo C .o AE rg 案 .c 例 n 库
图7 图8
提到的压力降低区域。 在 分 离涡旋区 S 内, 流线比较 稀疏, 压力较低, 涡旋 中 心 速 度 近 似 为零, 形成流动滞
Z = - 28 平面压力图
X = - 4 平面压力图
从上面分析的结 果 可 以看 出, 液 流 在集成块内部 产生能量损失的位置在流道转向处和工艺孔容腔。产 生能量损失的原因为液流在流道转向处产生分离涡旋 区并形成流动滞止区, 液 流流 动 要 克服滞止区 的 粘 性 力作用, 同时形成的 涡旋 自 身旋 转 也 需 要 消耗 一 定 的 能量, 因此产生了液流的能量损失。另外, 工艺孔容腔 内涡旋的反向回流, 也加剧了对主流运动的扰动, 进一 步造成液流的能量损失。 因此, 为 了 减 小液 流 的 能量 损失, 在设计集成块 时 应 尽 量 减少 流 道 转 向 结构和工 艺孔容腔的的数目, 以降低产生涡旋的机率。 结论 本文 利 用 数值模拟 方 法, 应 用 Fluent 软 件 对 液压 集成块内部流道流场进行了仿真研究, 得到以下结论: ( 1 ) 液 流 在液压集成块内部 流 道的 流 动 非 常 复 杂, 液流在转向结构内 侧 形 成的 分 离涡旋区是产生 能 量损失的主要原 因。 液 流 在 流 经 分 离涡旋区 时, 转向 结构外侧的压力总是大于转向结构内侧的压力; ( 2 ) 工艺孔容腔 内 涡旋 的 反 向 回 流, 对主流运动 扰动很大, 加剧液流的能量损失; ( 3 ) 设计集成块 时, 尽 量 减少 集成块内部 流 道的

基于fluent的叶轮流场分析

基于fluent的叶轮流场分析
(b)通过对比不同转速下的搅拌情况,得出更高 转速下搅拌机的服务面积更大,但二者的分布情 况并无很大差别;
(c)通过对比不同流体密度下的搅拌情况,得搅拌 机的推力与流体密度有正比关系;
(d)分别对有无导流壳的潜水搅拌机进行了模拟 分析,根据分析结果可以看出导流壳主要起轴向 导流作用,流体受到的池壁边界的影响比无导流 壳时小,并有更长的推进距离。
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四、模拟结果分析
导流壳对流场的影响 ① 速度分布云图
② 流线图
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四、模拟结果分析
③ 距离潜水搅拌机 不同轴向长度的 三个垂直截面上 (即x=100, x=300,x=500三 个截面上)的速 度分布云图
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五、结论
(a)在低速推流情况下,该搅拌机拥有良好的水利 设计结构,较高的工作效率,池内流体可以达到 搅拌要求;
四、模拟结果分析
流体密度对流场的影响 现对潜水搅拌机在两种流体介质下的流动进行数值模拟。一种流
体介质a为水,密度是998.2kg/m3,另一种介质b的密度是2800kg/m3。
利用FLUENT的后处理功能得到了在两种介质中的推力和轴功率。
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四、模拟结果分析
3.转速对流场和搅拌机的影响 选取转速n=774r/min和n=1000 r/min两种转速进行模拟计算。 从速度云图中可以看到,两种速度下池内流场的速度分别基本相同,流体
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基于FLUENT的叶轮流场分析
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一、研究背景及意义
潜水搅拌机,是污水处理过程中重 要的污水处理装置,它的性能对污 水处理的质量起着至关重要的影响

基于FLUENT的房间内组分的流动特性仿真分析

基于FLUENT的房间内组分的流动特性仿真分析

基于FLUENT的房间内组分的流动特性仿真分析1、设计参数FLUENT已经广泛用于复杂的化工反应工程、流线设计及环境监测等诸多领域,可以用于解决流体的流动特性、相间转换过程、热质耦合传递等复杂问题,可以直接形象地分析在空间和时间域上连续性的物理场,为优化操作条件提供了丰富的理论指导和可靠的依据为了更好地了解内部的传热传质过程,充分研究床层内部的流动特性具有重要意义。

计算流体动力学(CFD)在流体流动和传热传质过程中,数值数学和计算机科学结合的产物,是一门具有强大生命力的交叉科学。

ANSYS FLUENT是一种将流体力学,有限元结合的数值求解平台,同时具有图像显示功能。

该平台主要应用各种离散化的数学方法,对流体力学的各类问题进行数值计算和分析研究,以解决各种实际问题。

计算流体力学ANSYS FLUENT与实验法相比有以下几个优点:相对试验过程,可以提供比更加细致、全面的数据;研发费用低,明显缩短产品的研发周期,提高科研工作者工作效率的特点;数值平台仿真分析,可以为试验提供一定的理论参考和指导作用。

本文模拟了房间里的气流和传热,这个房间排风系排烟过程。

几何尺寸,其中长宽高分别为7.8m,4.2m,3.1m,房间壁面厚度为0.2m,壁面材料混凝土(密度2719kg/m3,定压比容1500J/kg.K,热导率200.4W/m.K),具体的布局图。

研究对象:某南方城市的房间模型如下图所示,房间高3.3m,在每个房间上方布置了组分进风口和回风口。

速度为0.6m/s,温度为40.5℃,如图0所示。

2、建立计算模型与划分网格本文主要是分析利用FLUENT进行房间内流动的仿真计算,因此主要分析fluent的过程。

针对网格划分过程简略。

图1 房间内流域模型2.2划分网格图2 数值计算流域的几何模型(1)几何模型的建立通过三维软件建好后,然后保存为step格式,然后导入到ICEM中,如图2所示。

(2)划分流域的面网格单击选中操作工具栏中的网格绘制图标,并在绘制网格mesh界面下单击选中体网格。

基于ANSYS-FLUENT模拟计算下泵站池流场特性分析研究

基于ANSYS-FLUENT模拟计算下泵站池流场特性分析研究
Mixture 模型连续性方程可表述为:

Ə
( ρm ) + Ñ ( ρ m v m ) = m
Ət

构工程息息相关ꎬ 其中泵站前池为联通引水池与渠道
式中 m 为质量传递系数ꎮ
的重要载体ꎬ 前池内流体运动稳定关乎输水安全ꎬ 故
运动平均速度为:
而针对泵站前池流场分析具有重要意义
[4 - 5]
ꎮ 已有基
于水动力学理论研究了二维状态下泵站前池运行状态ꎬ
准确预判泵站运行过程中前池流场特征 [6 - 8] ꎮ 另外还
有学者采用水工模型试验ꎬ 如高传昌等
[9]
研究了前池
内中心区域与末端壁面处流态特性ꎮ 当然ꎬ 亦可采用
流场数值模拟手段 [10 - 13] ꎬ 研究不同状态下的前池流
场ꎬ 为泵站安全运行提供重要参考ꎬ 保障泵站引水工
78
(1)
张世发: 基于 ANSYS - FLUENT 模拟计算下泵站池流场特性分析研究
2020 年 7 月 第 7 期
流体质点间相对速度可采用下式计算:
→ → →
v qp = v p - v q
(4)
为保证 Mixture 模型在有限元插分计算时ꎬ 不会出
现多相场之间某一相场抵消与增强ꎬ 因而将运动相对
摘 要: 针对某泵站引水工程的前池流场特性ꎬ 引入流场运动方程分析理论ꎬ 利用 ANSYS - FLUENT 分析软件ꎬ 研究了
原设计前池不同深度流态特征ꎬ 水流表面分布有 1 / 2 的回流漩涡ꎬ 漩涡流速在水面以下递减ꎬ 但池壁面处流速随深度增
大而增长ꎮ 对比了淤积前池现状流态呈现较多漩涡回流ꎬ 超过池内面积 2 / 3ꎬ 入水口流速随深度增大而降低ꎬ 3 m 处最

基于Fluent的油水分离器数值模拟分析

基于Fluent的油水分离器数值模拟分析

作为油水分离的最基本、最重要的装置,重力式油水分离器在工程上得到广泛的应用。

为了提高油水的分离效率,人们对油水分离设备的分离特性开展了很多研究[1-3],包括对设备内流体的流场特性进行模拟分析,但对于溢流堰出油的研究还很少。

随着计算机技术的发展,数值模拟将成为结构优化设计的重要手段之一。

1数值模拟计算方法在油水的分离过程中,设定油和水为不可压缩的连续流体,且密度和黏度为定值,流体的流动形式视为定常流动。

分离器内流体的动力学控制方程包括连续性方程和动量方程。

该不可压缩流体的连续性方程为:∂μx ∂x +∂μy ∂y +∂μz ∂z=0(1)式中μx 、μy 、μz 是速度矢量在x 、y 、z 方向的分量。

对黏性为常数的不可压缩流体,主要受到压力、黏性力与单位质量力的作用,动量方程为:d (ρμx )dt =-∂p ∂x +▽·(μ▽μx )+ρf xd (ρμy )dt =-∂p ∂y +▽·(μ▽μy )+ρf yd (ρμz )dt =-∂p ∂z +▽·(μ▽μz )+ρf z(2)式中ρ为密度;t 为时间;p 为流体压强;μ为流体的动力黏度;f x 、f y 、f z 为单位质量力。

2油水分离器的模型建立与网格划分2.1几何模型建立根据刚盖假定,本文的计算模型简化如图1所示。

上端表面为采用刚盖假定的自由表面,油出口位于挡板之上,由于挡板之后的流场不影响挡板之前的流场,因此只计算挡板之前,自由表面之下的流体区域。

2.2网格划分本文选取的是三种最为常见的入口构件,无构件式入口构件,挡板式入口构件以及孔箱式入口构件,入口构件都采用下入口构件。

利用Fluent 软件的前处理器Gambit 对所建三维模型进行网格划分。

为了提高划分的网格的质量以及兼顾Fluent 的计算速度,采用局部加密的非结构化四面体网格,生成的网格结构如图2:图2网格结构2.3计算模型设置本文选用Fluent 软件进行数值计算,对边界条件及物性参数作如下设置:①油水分离器的入口设为速度入口边界条件,入口速度为0.46m /s ;②出口设置为自由出流边界条件,水出口流量权重80%,油出口流量权重20%;③自由表面设置为对称边界条件,其余为壁面边界;④湍流强度为4.7%,水力直径D H 为0.04m 。

基于FLUENT软件的混合器内部流场数值模拟

基于FLUENT软件的混合器内部流场数值模拟

基于FLUENT的混合器内部流场数值模拟摘要:本文通过使用FLUENT软件的标准k-ε湍流模型对冷热水混合器进行三维数值模拟,分析其内部流场变化情况。

通过对液体分布器内部流场的分析模拟,能真实反映混合器内部的复杂流动,准确反映混合器内部温度、速度流场,对混合器的设计有很好的指导作用,为混合器的设计提供理论依据。

关键词: CFD;FLUENT;冷热水混合器;三维数值模拟1.引言:1.1 混合器应用背景工程热水恒温混合器,是为适应中央热水工程向大型化、自动化个人性化发展的技术要求而研发的,是为太阳能热水工程和各种生活热水器供水系统专门配套的一种全自动洗浴水恒温控制设备。

广泛适用于宾馆、饭店、学校、医院、厂矿、机关及洗浴中心、游泳池等大中小型生活热水系统。

由于混合器的广泛使用,混合器内的各个流场也受到内流研究者的广泛关注。

1.2 FLUENT软件背景FLUENT是美国FLUENT公司开发的集流场、燃烧和热、质量传输以及化学反应于一体的商业CFD软件,也是目前国内外使用最多、最流行的商业软件之一。

FLUENT软件的最大特点是具有专门的几何模型制作软件Gambit模块,并可以与CAD连接使用,同时备用很多附加方程添加接口,使用了目前较先进的离散技术和计算精度控制技术,如多层网络法、快速收敛准则以及光滑残差法等,数学模型的离散化合软件计算方法处理较为得当。

实际应用中发现,该软件在模拟单相流动或进出口同向或方向流动时,可以得到较好的模拟结果,且具有一定的计算精度。

FLUENT软件包主要具有常用的6种湍流数学模型、辐射数学模型、化学物质反应和传递流动模型、污染物质形成模型、相变模型、多相模型、流团移动模型、多孔介质、多孔泵模型等。

FLUENT软件的核心部分是纳维—斯托克斯(Navier-Stokes)方程的求解模块。

用压力校正法作为低速不可压流动的计算方法,包括SIMPLE、SIMPLEC、PISO 三种算法,采用有限体积法离散方程,其计算精度和稳定性都要优于传统编程中使用的有限差分法。

基于FLUENT的压力管道内部流场分析

基于FLUENT的压力管道内部流场分析

基于FLUENT的压力管道内部流场分析张宇;栾江峰;张斯亮【摘要】针对压力管道,利用计算流体动力学软件 FLUENT,对其内部流场进行了数值模拟,得到了管道内部合理的压力场分布。

通过对比三种不同直径的压力管道,得到了管道直径对其内部压力场影响的变化规律;同时本文探索了温度对管道内部流场变化规律的影响,为今后压力管道的设计和使用提供了一定的借鉴作用。

%The flow field in pressure pipeline was numerically simulated by computational fluid dynamics software FLUENT, a reasonable pressure field distribution was obtained. By comparing pressure field distributions of three different diameter pressure pipelines, effect of pipeline diameter on the pressure field was obtained; At the same time, influence of temperature on the flow field in the pipeline was investigated, which could provide the reference for use and design of pressure pipelines in the future.【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】3页(P1106-1108)【关键词】压力管道;数值模拟;FLUENT【作者】张宇;栾江峰;张斯亮【作者单位】辽宁石油化工大学,辽宁抚顺 113001;辽宁石油化工大学,辽宁抚顺 113001;辽宁石油化工大学,辽宁抚顺 113001【正文语种】中文【中图分类】TE832压力管道的应用十分广泛,在石油、天然气运输领域中起着极其重要的作用,压力管道的壁厚与选用材料、外界温度和其内部所受压力密切相关,长期以来对它的研究一直没有间断过,其中大多数是对压力管道的裂纹扩散[1,2]和温度差降[3-5]进行研究,而本文针对管道直径的变化,试图找出其对管道内部的压力场变化的影响,并且进一步讨论了温度对压力管道内部压力场变化的影响,进而也影响管道壁厚和材料的选择,随着有限元理论的发展和CFD技术的进步,在国内外学者研究的基础上[6-9],利用计算流体动力学软件FLUENT,采用e-k湍流方程对管道内部流场进行了数值模拟,得到了合理的结果,为大口径压力管道的进一步优化提供了一定的理论依据。

基于Fluent的直动式纯水溢流阀内部流场建模与仿真分析

基于Fluent的直动式纯水溢流阀内部流场建模与仿真分析
蚀.
了 , 壁 面的 冲击基 本消 失 了 ; 对 其最 小负 压值 提 高 了 , 阀 口处 的气蚀 现 象 明显 降低 ; 量 耗散 率减 小 , 能 即局
部损 失 的能量 变小 了.
表 2 结构 优 化 前 后 内部 流 场 参数 比较
由图 6可 以看 出 , 在 流过 锥 阀 阀 口时 , 动 速 水 流 度有 大 幅度 的增 加. 流进 入 阀体 后 , 要形 成 两 部 水 主 分 : 部分 作为 主 流 流 出 阀体 ; 一 部 分 出现 与壁 面 一 另 脱离 的现 象 , 贴 近 壁 面处 的速 度 较低 , 阀 座 拐 角 在 在 处下 方形 成 了一个 十分 明显 的涡流 .
纯 水液 压技 术是 以天然 淡水 、 海水 或 自来 水代 替 矿 物油作 为液 压 系统工 作介 质 的新技术 , 具 有环 境 它 友好、 阻燃性 、 安全 性好 等特 点 , 同时有 利 于提 高绿 色 意识. 但是 , 由于 水 的 润滑 性 很 差 、 蚀 性 较 强 、 度 腐 密
大 学 ,0 5 20.
[] 张 功 晖 , 锡 胜 , 志 鸿 , . 于 Fun 的 阀 门 开 启 过 4 胡 周 等 基 le t 程 阀 芯 气 动 力 仿 真 研 究 [] 液 压 气 动 与 密 封 , 0 1 3 : J. 2 1 ( )
1 21 3— .
口开度 1 mm 和半 锥角 a 5 的条 件下 , 阀结 构进 一4 。 锥 行优化 前后 相 比较 , 体 数 值 分 析 见 表 2 最 大 流动 具 .
基 于 Fu n 的直 动式 纯水 溢 流 阀 内 部 流 场建 模 与仿 真 分析 let
7 1
由 图 5可 以看 出 , 阀的进 口处 压力 分 布 最 密 , 阀 内压力 的降低 主要 发生 在 阀 口; 阀座和 阀芯 拐 角处 的 负压值 比较 低 , 明水 压 锥 阀 会 产 生 严 重 的气 蚀 腐 表

[16] 基于FLUENT的动态高压微射流内部孔道流场的数值模拟

[16] 基于FLUENT的动态高压微射流内部孔道流场的数值模拟

1 1 4
6卷 高 压 物 理 学 报 第 2
可能存在的吸附 、 重聚集和破碎现象进行了研究 。 是因为提供了足够强大的作用力场 。 高压微射流均质机之所以对物料起着良好的超细化处理效果 , [ [ 1 2] 2] 早期研究一般认为主要作用力是剪切力和气穴作用力 , P a u i n 认为气蚀现象是占 6 0% 的主要作用 q
] 1 3 1 4 - 方式 。 刘伟等人 [ 通过对振荡反应腔微孔流道各段流场的压力 、 能量及动力学行为进行分析 , 认为其 1] , 主要的力学作用可能包括高速撞击作用 、 高频振荡 、 瞬 时 压 力 降、 强 剪 切、 气 蚀 作 用 等[ 但对其作用机
制和原理没有清楚解释 。 流体速度大小及分布情况对其 间 作 用 力 的 大 小 有 决 定 性 影 由于动态高压微射流流场内流体压力 、 所以进一步探究微射流流场内基本物理量的具体分布情况对认清流场作用机理很有必要 , 也是推动 响, 该项高压技术发展的有效途径 。 本研究创建动态高压微射流振荡反应腔内部孔道的几何模型和网格模 型, 选择 S 设置边界条件及相关参数 后 , 运用 F I MP L E C 算法和 R NGk L U E NT 软 件 - ε 模型进行计算 , 对流场进行数值计算 , 模拟并揭示流场内各位置处静压和速度分布情况 , 为动态高压射流均质机作用机 制的深入研究及动态高压射流均质机振荡反应腔的优化设计提供参考 。
采用标准 k 然后转为二阶 离 散 格 式, 并 为加快收敛速度 , - ε模型在一阶精度格式下迭代计算收敛, 将能量松弛因子设为 0. 其它保持默认设置后迭代收敛 , 最后采用 R 8, NGk - ε 模型进行求解 。
2. 3 计算结果检验
、 、 收敛 ) 系统流量 ( 不平衡度小于 0. 网 格 衡 量 参 数Y+ 值 ( 约 等 于 1 且 不 超 过 5) 1% ) 通过残差图 ( 3 方面对计算结果进行检验 。

基于 Fluent 的节流阀油液空化流场数值分析

基于 Fluent 的节流阀油液空化流场数值分析

基于 Fluent 的节流阀油液空化流场数值分析李贝贝;刘秀梅;龙正;贺杰;李文华【摘要】基于计算流体动力学方法,数值研究了节流阀开度变化对节流阀内油液压力场、速度场及空化区域的影响。

流道内压力较大区域位于上流道,压力较小区域位于下流道。

节流口处压力梯度随阀口开度减小呈增大趋势;液压油低流速区分布在上游槽底部、阀芯顶端及阀腔拐角处。

随着阀口开度减小,在通流截面积和油液黏性阻力共同作用下,通过节流口处流体流速呈先增大后减小趋势;在上游阀座底部、阀芯顶端处、阀腔拐角附近存在三个回流区,该回流区面积随阀口开度减小而减小;由于节流口处气体体积分数较高,因此空化初始位置位于节流口阀座附近,下游空化区则是游离性气泡群造成的。

此外,随着开度进一步减小,空化强度呈先增强后减弱趋势,空化区域也呈先扩大后缩小趋势。

%Based on computational fluid dynamics,characteristics of cavitation flows in a throttle valve with different openings and pressures were studied.The influences of openingon flow pressure,flow velocity and cavitation region were also investigated.The numerical results showed that the maximum pressure is located at the upstream of the flow channel,and the minimum pressure is located at the downstream of the flow channel;the pressure gradient for oil flowing increases with decrease in opening;the low-velocity regin of oil isat the top of valve rod,the corner of the channel and the corner of the valve seat;with decrease in opening,the oil flow velocity passing through the port increases firstly and then decreases under the action of cross-sectional area and oil viscosity;there are three recirculation zones at thetop of valve rod,the corner of the channel and the corner of the valveseat,they all decrease with decrease in valve opening;the cavitation initial position is near the valve seat,and the cavitation region at the downstream is caused by uncombined bubble clusters;in addition,with decrease in valve opening,both the cavitation intensity and cavitation region increase firstly and then decrease.【期刊名称】《振动与冲击》【年(卷),期】2015(000)021【总页数】5页(P54-58)【关键词】节流阀;流场分析;空化;数值模拟【作者】李贝贝;刘秀梅;龙正;贺杰;李文华【作者单位】中国矿业大学机电工程学院,江苏徐州 221116;中国矿业大学机电工程学院,江苏徐州 221116; 浙江大学流体动力与机电系统国家重点实验室,杭州 310027; 中国矿业大学江苏省矿山机电装备重点实验室,江苏徐州 221116;中国矿业大学机电工程学院,江苏徐州 221116;中国矿业大学机电工程学院,江苏徐州 221116;中国矿业大学机电工程学院,江苏徐州 221116【正文语种】中文【中图分类】TH137;O359液压技术利用液体压力能进行能量传递,具有动作迅速、功率密度大、运动平稳、易于实现过载保护等诸多优点,在工业中已取得了广泛的应用[1-3]。

CFD软件Fluent在多级泵内部流场数值分析中的应用

CFD软件Fluent在多级泵内部流场数值分析中的应用

CFD软件Fluent在多级泵内部流场数值分析中的应用摘要:随着我国经济实力的不断上升,计算机信息化水平也我国多个领域有着广泛的应用,本文则主要分析多级泵内部流场中CFD软件Fluent对其的应用,经研究得知,采用这种数值计算方法改型优化,提高多级泵内部流场分析效率,也是计算流体力学和计算机技术的一大融合,值的推广和应用。

关键词:Fluent;多级泵;内部流场;数值分析;在石化、农业、矿业及电业等领域都涉及多级泵,因它自身扬程高,占地小等优点而被广泛应用。

对多级泵内部流动规律进行分析,多提高多级泵的运行和设计有着现实意义。

随着计算机技术的不断发展,采用数值来分析多级泵内部流场,并预测了效率和扬程,这些都为多级泵内部流场分析,及提高效率和改型优化起到参考价值作用。

本文就利用CFD软件Fluent对多级泵内场速度和压力进行三维数据模型,并加以对比分析。

1. Fluent相关概述目前国际上比较流行的商用CFD软件包则是Fluent,在美国的市场占有率为60%。

凡是流体、热传递和化学反应有关的工业领域都是涉及。

其自身丰富的物理模型,先进的数值方法和强大的前后处理功能,让它在汽车设计、航空航天及石油天燃气等方面都有广泛的应用。

Fluenth系列软件包括通用的CFD软件FLUENT、POLY­FLOW、FIDAP,CFD教学软件FlowLab,工程设计软件FloWizard、FLUENT for CATIA V5,TGrid、G/Turbo。

Fluen软件包含非常丰富,经过工程确认的物理模型,高超音速流场、转捩、传热与相变、化学反应与燃烧、多相流、旋转机械、动/变形网格、噪声、材料加工等复杂机理的流动问题都可进行模拟。

这款软件有以下几个特点:1)适用面广;各种物理模型都可优化,如:辐射模型,相变模型,反应流模型,离散相变模型,计算流体流动和热传导模型,多相流模型及化学组分输运。

它的数值解法好可适用于每一种物理问题的流动特点,用户可自行选择它的显示或隐式差分格,在计算速度、精度及稳定性方面都可达到效果最佳。

基于FLUENT的液体分布器内部流场分析

基于FLUENT的液体分布器内部流场分析

计算流体动力学(CFD )是建立在经典流体动力学与数值计算方法基础之上的一门新型独立学科。

CFD 应用计算流体力学理论与方法,利用具有超强数值运算能力的计算机,编制计算机运行程序,数值求解满足不同种类流体的运动和传热传质规律的三大守恒定律,及附加的各种模型方程所组成的非线性偏微分方程组,得到确定边界条件下的数值解。

它兼有理论性和实践性的双重特点,为现代科学中许多复杂流动与传热问题提供了有效的解决方法。

CFD 的运用改变了传统的设计过程,由于CFD 软件可以相对准确地给出流体流动的细节,可以较准确预测产品的整体性能,并从对流体的分析中发现产品或工程设计中的问题,减少未预料到的负面影响,使得产品设计或优化对实验的依赖性大为减少,能够显著缩短设计周期,降低费用。

1FLUENT 软件介绍FLUENT 是目前国际上比较流行的商用CFD 软件包,在美国的市场占有率为60%,只要涉及流体、热传递及化学反应等的工程问题,都可以应用FLUENT 来进行结算。

它具有丰富的物理模型、先进的数值方法以及强大的前后处理功能,在航空航天、汽车设计、石油天然气、涡轮机设计等方面都有着广泛的应用。

FLUENT 软件设计基于CFD 软件群的思想,从用户需求角度出发,针对各种复杂流动和物理现象,采用不同的离散格式和数值方法,以期在特定的领域内使计算速度、稳定性和精度等方面达到最佳组合,从而可以高效率地解决各个领域的复杂流动计算问题。

基于上述思想,FLUENT 开发了适用于各个领域的流动模拟软件,用于模拟流动、传热传质、化学反应和其他复杂的物理现象,各模拟软件都采用了同意的网格生成技术和共同的图形界面,大大方便了用户。

FLUENT 的软件包由以下几个部分组成。

(1)前处理器:Gambit 用于网格的生成,它是具有超强组合建构模型能力的专用CFD 前置处理器。

另外,TGrid 和Filters(Translators)是独立于FLUENT 的前处理器,其中,Tgrid 用于从现有的边界网格生成体网格,Filters 用于转换由其他软件生成的网格从而用于FLUENT 计算。

基于fluent软件的布水器流态模拟

基于fluent软件的布水器流态模拟

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基于FLUENT的90°圆形弯管内部流场分析

基于FLUENT的90°圆形弯管内部流场分析

通海阀内流场的三维数值模拟江山,张京伟,吴崇健,许清,彭文波摘要:以通海阀为研究对象,采用Fluent软件对通海阀在不同的开口度和流量下的内流场进行数值计算,给出通海阀阀腔内的速度场和压力场图。

根据该可视化结果分析影响通海阀性能和产生噪声的原因,为通海阀的内流道优化提供理论依据。

关键词:通海阀;RNG κ-ε湍流模型;Fluent软件;流场可视化Three Dimensional Numerical Simulation of The FlowField Inside Hull ValveJiang Shan ,Zhang Jingwei,Peng Wenbo(China Ship Development and Design Center,wuhan,,430064,China)Abstract:The research is focused on three dimensional simulation of the hull valve . The Fluent software has been applied to simulate the flow field inside hull valve at the conditions of different openings and different flux. And the pressure distribution and velocity distribution obtained through calculation. We search the reason which affect the capability and lead the noise of hull valve base on the visual result of simulation. The research result provide theoretics for optimizing the flow field inside hull vale.Key words:hull valve;RNG k-ε turbulent model; Fluent software;flow visualization1 引言通海阀是船舶内部管路系统与外界连接的重要装置,主要用于各管路海水注入和排出的控制和调节,因此其性能的好坏直接影响着全船各个系统乃至整个船舶的性能。

基于FLUENT的90°圆形弯管内部流场分析

基于FLUENT的90°圆形弯管内部流场分析
因此此处的内壁面附近的轴向压力增加而流体速度开始减小接着由于强二次流的作用主流中的高速流体继续沿着弯管的对称横剖面向外壁面流90沿着壁面向内壁面流动的二次流带动向外壁面流动的高速流体向内壁面流动从而致使速度等值图扭曲变形其速度等值图呈舌状并且包围了在内壁附近的低速流体
第3卷第1期 2008年1月
中国舰船研究 Chinese Journal of Ship Research
国舰船研究
第3卷
何尺寸如图1所示。为了分析方便,将弯管分成
上游直线段、弯曲段和下游直线段3部分。弯管
的曲率直径比为Re/D=2,弯管直径D为104
mm,上、下游的直线段长度均为1 040 mm,咖为极
假设流体空间点的平均流速和平均压强分别 用瓦和P一表示,在直角坐标下的雷诺平均RANS 方程可用下式表示:
—a—ui:0
Ox‘
i一0aUt十i+:i1—1i ,—等=OI 一x一—古—轰p一Ox十+i矽蕞一O一x —lO—xi 一:_—蚤警xl一
式中,矽为流体运动粘性系数;一P M’;u’,为雷诺应
角,并定义弯曲段的主流入口截面处咖=00,弯 曲段出口截面处西=900,曲率半径Rc=208 mm, 坐标系原点0位于弯管曲率半径的中心。其中 u’和u表示沿弯管中轴线的纵向距离。
2.2几何结构和网格的生成
本算例的研究对象为90。圆截面弯管,其几
图2弯管横剖面和纵剖面网格图
2.3 边界条件
边界的进口条件:均匀来流速度大小为8.7 m/s,方向垂直于弯管的入口截面即Y一孑平面,温 度300 K。边界的出口条件:出口压力0 Pa。壁 面条件:固体壁面上采用无滑移条件。
3计算结果与分析
Jiang Shan Zhang Jing—wei Wu Chong-jitin Xu Qing Peng Wen—bo China Ship Development and Design Center,Wuhan 430064,China
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计算流体动力学(CFD )是建立在经典流体动力学与数值计算方法基础之上的一门新型独立学科。

CFD 应用计算流体力学理论与方法,利用具有超强数值运算能力的计算机,编制计算机运行程序,数值求解满足不同种类流体的运动和传热传质规律的三大守恒定律,及附加的各种模型方程所组成的非线性偏微分方程组,得到确定边界条件下的数值解。

它兼有理论性和实践性的双重特点,为现代科学中许多复杂流动与传热问题提供了有效的解决方法。

CFD 的运用改变了传统的设计过程,由于CFD 软件可以相对准确地给出流体流动的细节,可以较准确预测产品的整体性能,并从对流体的分析中发现产品或工程设计中的问题,减少未预料到的负面影响,使得产品设计或优化对实验的依赖性大为减少,能够显著缩短设计周期,降低费用。

1FLUENT 软件介绍
FLUENT 是目前国际上比较流行的商用CFD 软件包,在美国的市场占有率为60%,只要涉及流体、热传递及化学反应等的工程问题,都可以应用FLUENT 来进行结算。

它具有丰富的物理模型、先进的数值方法以及强大的前后处理功能,在航空航天、汽车设计、石油天然气、涡轮机设计等方面都有着广泛的应用。

FLUENT 软件设计基于CFD 软件群的思想,从用户需求角度出发,针对各种复杂流动和物理现象,采用不同的离散格式和数值方法,以期在特定的领域内使计算速度、稳定性和精度等方面达到最佳组合,从而可以高效率地解决各个领域的复杂流动计算问题。

基于上述思想,FLUENT 开发了适用于各个领域的流动模拟软件,用于模拟流动、传热传质、化学反应和其他复杂的物理现象,各模拟软件都采用了同意的网格生成技术和共同的图形界面,大大方便了用户。

FLUENT 的软件包由以下几个部分组成。

(1)前处理器:Gambit 用于网格的生成,它是具有超强组合建构模型能力的专用CFD 前置处理器。

另外,TGrid 和Filters(Translators)是独立于FLUENT 的前处理器,其中,Tgrid 用于从现有的边界网格生成体网格,Filters 用于转换
由其他软件生成的网格从而用于FLUENT 计算。

(2)求解器:它是流体计算的核心,根据专业领域的不同,求解器主要包括FLUENT4.5(基于结构化网格)、FLUENT6.2.16(基于非结构化网格)、Fidap (基于有限元方法,并主要用于流固耦合)、
Polyflow (针对粘弹性流动)、M ixsim (针对搅拌混合问题)、Icepak (热控分析)六种类型。

(3)后处理器:FLUENT 求解器本身就附带有比较强大的后处理功能。

另外,Tecplot 也是一款比较专业的后处理器,可以把一些数据可视化,这对于数据处理要求较高的用户是一个理想的选择。

2液体分布器内部流场分析
液体喷淋装置是塔设备的重要部件,其作用的为了能有效地分布液体,提高调料表面的有效利用率。

当液体喷淋装置设计不合理时,将导致液体分布不均,减少填料湿润面积,增加液体沟流和壁流现象,直接影响填料的处理能力。

选择液体喷淋装置的原则是能使液体均匀地分散开,使整个塔截面的填料表面很好地湿润,结构简单,制造和检修方便。

常见的液体喷淋装置主要有管式、莲蓬头式、盘式和冲击式。

本文主要对冲击式喷淋器进行流场分析。

冲击式喷淋器的结构简图(图1),其优点是喷洒半径打,液体流量大,结构简单。

(1)建立模型以某石化公司的在役塔设备的喷淋器为例,经过简化,可以建立简化模型图(图2)
经过简化等步骤后进行网格划分和设置,得到网格划分图(图3)
基于FLUENT 的液体分布器内部流场分析
段文广
(西安石油大学机械工程学院.,西安710065)
摘要:介绍了FLUENT 软件的主要特点及其在液体分布器领域的应用情况,以某液体分布器为例,用该
软件进行数值模拟,分析其内部流场变化情况,为液体分布器的设计和改进提供理论依据。

关键词:FLUENT
液体分布器
流场
图1冲击式喷淋器结构简图
喷嘴

分布板
设计与研究
17
现代制造技术与装备
2009第2期总第189期
(上接第13页)改造是一门综合性很强的机电一体化技术,能够促进企业在激烈的市场竞争中更好地生存和发展。

数控化改造作为该新技术产物,将给制造业带来革命性变化。

参考文献
[1]吴孜越.C620普通车床的数控化改造[J].机床与液压,2005,
(8):211-213.
[2]赵云龙.数控机床及应用[M].北京:机械工业出版社,2001.[3]孟俊焕.经济型数控机床改造的优化方案研究[J].机床与液
压,2005,(7):200-201.
[4]周延佑.世界数控系统的发展与机床数控化改造[J].中国机
电日报,2003,3(16).
[5]曹仁涛.数控技术应用[M].兰州:兰州交通大学出版社,
2008.2.
Choose and Development of Special Equipment in Common Lathe NC Modification
YAN Xilin1,2
(1.College of Mechanical &Electronic Engineering,China Uni-versity of Petroleum,Dongying
257061China ;
2.Gaoyuan Oil E-quipment Co.,Ltd,Shengli oilfield,Dongying,257091)
Abstract:Common lathe NC modification is a very high compre-hensive electromechanical integration technology.In this paper,sig-nificance and necessity of common lathe NC modification has been introduced,and the development and choose of NC special equip-ment has been analyzed.It can provide some advice for common lathe NC modification.At last,the development of common lathe NC modification has been prospected.
Key words:lathe ,
NC modification ,NC equipment ,development.设置边界条件:将喷嘴处边界条件的区域类型设置为VELOCITY_INLET ,分布板的区域类型设置为OUTFLOE ,其余边界皆设置为WALL 。

(2)数值计算。

启动FLUENT 二维的单精度求解器,求解器选用系统默认求解器,设置操作环境为默认环境。

进行边界条件设置时,设置入口对应的边界条件类型为VELOCITY_IN-LET ,入口流速为5m/s ;设置出口的边界条件为默认设置即可;其余壁面WALL 边界条件为默认。

经过计算,在经过134次计算后,改运算收敛,可得到速度分布图(图4)和压强分布图(图5)。

4结语
本文介绍了作为主流CFD 软件FLUENT 的主要特点,用FLUENT 软件对液体分布器进行了内部流场分析。

通过对冲击式喷淋器内部流场的模拟,能捕捉到喷淋器内部流场的许多流动细节,可获得影响喷淋效率的规律性的东西,为改进设计,提高喷淋效率提供了重要途径和方向。

参考文献
[1]韩占忠,王敬,兰小平.FLUENT 流体工程仿真计算实例与
应用[M].北京:北京理工大学出版社,2004.
[2]王瑞金,张凯,王刚.FLUENT 技术基础与应用实例[M].北
京:清华大学出版社,2006.
[3]李功样,陈兰英,崔英德.常用化工单元设备设计[M].广州:
华南理工大学出版社,2006.
[4]贺匡国.化工容器及设备简明设计手册[M].北京:化学工业
出版社,2002.
Analysis of Liquid Distributor Internal Flow Based on FLUENT
DUAN Wenguang
(College of Mechanical Engineering ,Xi'an Shiyou University ,Xi'an 710065)
Abstract:It gives a brief introduction of its chief character and application in the liquid distributor field ,with the some liquid dis-tributor for example ,
the flow field can be simulated and analyzed by FLUENT,the result can provide the theoretical basis for liquid dis-tributor designing and improving.
Key words:FLUENT ,liquid distributor ,
flow
图2简化模型
图3
网格划分
图4速度分布图图5压强分布图
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18。

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