聚合物基复合材料层压板充填孔拉伸和压缩标准试验方法(D 6742)
聚合物基复合材料层压板充填孔拉伸和压缩标准试验方法(D 6742)
ASTM 标准:D6742/D6742M–02聚合物基复合材料层压板充填孔拉伸和压缩标准试验方法1 Standard Practice for Filled-Hole Tension and Compression Testingof Polymer Matrix Composite Laminates本标准以固定标准号D 6742/6742M颁布;标准号后面的数字表示最初采用的或最近版本的年号。
带括号的数据表明最近批准的年号。
上标( )表明自最近版本或批准以后进行了版本修改。
1 范围1.1 本试验方法提供了改进的开孔拉伸和压缩试验方法,以确定充填孔拉伸和压缩强度。
复合材料形式限于连续纤维增强的聚合物基复合材料,且层压板相对于试验方向是对称均衡的。
可以接受的试验层压板和厚度范围在8.2.1节描述。
1.2 对于安装有紧配合紧固件或销钉的孔的试件,本方法对试验方法D 5766/D 5766M(对于拉伸)和D 6484/D 6484M(对于压缩)进行了补充规定。
本试验方法对几个重要的试件参数(例如,紧固件的选择、紧固件安装方法、紧固件孔的公差)没有明确规定,但是,试验结果的重复性则要求对这些参数进行给定并在报告中注明。
1.3 以国际单位(SI)或英制单位(inch–pound)给出的数值可以单独作为标准。
正文中,英制单位在括号内给出。
每一种单位制之间的数值并不严格等值,因此,每一种单位制都必须单独使用。
由两种单位制组合的数据可能导致与本标准的不一致。
1.4 本标准并未打算提及,如果存在的话,与使用有关的所有安全性问题。
在使用本标准之前,本标准的用户有责任建立合适的安全与健康的操作方法,以及确定规章制度的适用性。
2 引用标准2.1 ASTM标准D 792 置换法测量塑料密度和比重(相对密度)试验方法2Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics byDisplacementD 883 与塑料有关的术语2;Terminology Relating to PlasticsD 3171 复合材料组分含量测试方法3Test Method for Constituent Content of Composite MaterialsD 3878 复合材料术语3Terminology of Composite MaterialsD 5229/D 5229M 聚合物基复合材料吸湿性能及平衡状态调节试验方法3Test Method for Moisture Absorption Properties and Equilibrium Conditioning of1本试验方法由ASTM的复合材料委员会D30审定,并由单层和层压板试验方法专业委员会D30.05直接负责。
聚合物复合材料性能及测试标准
聚合物复合材料性能及测试标准聚合物复合材料性能解释以及测试标准指南1.1拉伸性能?拉伸性能包括拉伸强度,弹性模量、泊松比、断裂伸长率等。
对于如高压容器、高压管、叶片等产品,必须要测出聚合物复合材料得拉伸性能,才能进行产品设计及检验.?对于不同得聚合物复合材料,拉伸性能试验方法就是不同.对于普通得,用国标GB/T1447进行测试;对于缠绕成型得,用国标GB/T1458进行测试;对于定向纤维增强得,用国标GB/T33541进行测试;对于拉挤成型得,用国标GB/T13096—1进行测试。
使用最多得就是GB/T1447.?国标GB/T1447,对于不同成型工艺复合材料,又规定不同形状得拉伸试样,有带R型、直条型及哑铃型。
使用拉伸试验机或万能试验按规定得加载速度对试样施加拉伸载荷直到试样破坏。
用破坏载荷除以试样横截面面积则为拉伸强度.从测出得应力-—-—应变曲线得直线段得斜率则为弹性模量,试样横向应变与纵向应变比为泊松比。
破坏时得应变称为断裂伸长率。
?单位面积上得力,称为应力,通常用MPa(兆帕)表示,1MPa相当于1N/mm2得应力。
应变就是单位长度得伸长量,就是没有量刚(单位)得。
不同得现代复合材料其拉伸性能大不一样,以玻璃纤维增强得玻璃钢为例:1:1玻璃钢,拉伸强度为(200—250)MPa,弹性模量为(10—16)GPa;4:1玻璃钢,拉伸强度为(250—350)MPa,弹性模量为(15-22)GPa;单向纤维得玻璃钢(如缠绕),拉伸强度大于800MPa,弹性模量大于24GPa;SMC材料,拉伸强度为(40-80)MPa,弹性模量为(5-8)GPa;DMC材料,拉伸强度为(20-60)MPa,弹性模量为(4—6)GPa.1、2弯曲性能一般产品普遍存在弯曲载荷,弯曲性能就是很重要得,同时,往往用弯曲性能来进行原弯曲性能,一般采用国标GB/T144材料,成型工艺参数,产品使用条件因素等得选择。
?9进行测试;对于拉挤材料,用国标GB/T13096、2进行测试;对于单向纤维增强得,用国标GB/T3356进行测试。
纤维增强聚合物基复合材料层压板紧固件拉脱阻抗试验方法-最新国标
纤维增强聚合物基复合材料层压板紧固件拉脱阻抗试验方法1范围本规范规定了纤维增强聚合物基复合材料层压板紧固件拉脱阻抗测试方法的原理、定义、符号和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验规程、试验结果的评定和试验报告。
本标准适用于测定纤维增强聚合物基复合材料层压板紧固件拉脱阻抗。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T3961纤维增强塑料术语3术语和定义GB/T3961界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1P失效载荷,failure force,f加载过程中载荷第一次明显下降(大于10%)之前的峰值载荷。
3.2P初始亚临界失效载荷,initial sub-critical failure force,i加载过程中载荷第一次小幅下降(小于10%)之前的峰值载荷或柔度变化(载荷-位移曲线斜率变化大于10%)时对应的载荷。
4方法原理本方法采用拉伸加载夹具法测量复合材料层压板紧固件拉脱阻抗性能。
试样为中心安装紧固件的方形板。
将试样安装于拉伸夹具内,通过对试样上与紧固件连接的双耳叉施加拉伸载荷使紧固件受拉、层压板受压,从而实现对紧固件施加拉脱载荷,如图1所示。
P说明:1——底板;2——试样;3——夹具槽形件;4——销钉;5——加载耳叉;6——紧固件。
图1层压板紧固件拉脱阻抗试验加载示意图5试验设备5.1试验机和测量仪器试验机和测量仪器应符合GB/T1446中的规定。
5.2试验夹具层压板拉脱阻抗试验夹具如图2所示。
试验夹具由刚性基座、带有间隙孔的槽形件、把槽形件固定在基座上的紧固件以及加载耳叉组成。
说明:1——基座;2——槽形件;3——紧固件;4——加载耳叉。
图2层压板紧固件拉脱阻抗试验夹具示意图6试样6.1试样形状与尺寸层压板拉脱阻抗试样的示意图见3,为矩形等厚度复合材料层合板,试样长度/宽度为L ,试样中心孔径与厚度的比值推荐为1.5~3,推荐的试样最小厚度、试样最小长度如表1所示,对于采用较低模量纤维(玻璃纤维或芳纶)增强的复合材料层压板可能需要较厚的试样,以防止层压板弯曲破坏。
聚合物基复合材料多向层合板无开孔压缩试验方法
聚合物基复合材料多向层合板无开孔压缩试验方法
聚合物基复合材料多向层合板无开孔压缩试验方法可分为以下步骤:
1. 制备样品:根据需要的尺寸和层数,将聚合物基复合材料层层叠加,形成多向层合板样品。
2. 样品处理:确保样品表面光滑并没有任何缺陷或瑕疵,如气泡、裂纹等。
3. 试验装置:根据需要的试验条件设计和制作适当的试验装置,其中包括加载平台、加载头部、力传感器等。
4. 试验设置:对试验条件进行设置,包括加载速度、加载力大小等。
5. 试验过程:将样品放置在加载平台上,并在加载头部施加等速力。
根据需要,可以进行单向、双向或多向的压缩加载。
6. 数据记录:在试验过程中记录加载力大小、试验时间等数据,可通过力传感器实时监测。
7. 数据处理:根据试验数据,计算出应力-应变曲线,并分析
其力学性能。
8. 结果分析:对试验结果进行分析,评估聚合物基复合材料多向层合板的抗压性能,并与设计要求进行比较。
需要注意的是,在进行无开孔压缩试验时,要确保加载过程均匀、稳定,避免局部应力过大造成样品破坏。
同时,样品的表面应保持干净,以防止外界因素对试验结果的影响。
聚合物基复合材料层压板拉伸性能标准试验方法(D 3039)
ASTM 标准:D 3039/D 3039M–00聚合物基复合材料拉伸性能标准试验方法1Standard Test Method for Tensile Propertiesof Polymer Matrix Composite Materials1 范围1.1 本试验方法适用于测定高模量纤维增强的聚合物基复合材料的面内拉伸性能。
复合材料形式限定于连续或不连续纤维增强的复合材料,且层压板关于试验方向是均衡、对称的。
1.2 以国际单位(SI)或英制单位(inch–pound)给出的数值可以单独作为标准。
正文中,英制单位在括号内给出。
每一种单位制之间的数值并不严格等值,因此,每一种单位制都必须单独使用。
由两种单位制组合的数据可能导致与本标准的不相符。
1.3 本标准并未打算提及,如果存在的话,与使用有关的所有安全性问题。
在使用本标准之前,本标准的用户有责任建立合适的安全与健康的操作方法,以及确定规章制度的适用性。
2 参考文献2.1 ASTM标准D 792 置换法测量塑料的密度和比重(相对密度)的试验方法2;Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics byDisplacementD 883 与塑料有关的术语2;Terminology Relating to PlasticsD 2584 固化增强树脂的灼烧损失试验方法3;Test Method for Ignition Loss of Cured Reinforced ResinsD 2734 增强塑料孔隙含量试验方法3;Test Method for Void Content of Reinforced PlasticsD 3171 复合材料的组分含量试验方法4;Test Methods for Constituent Content of Composites MaterialsD 3878 复合材料术语4;1本试验方法由ASTM的复合材料委员会D30审定,并由单层和层压板试验方法专业委员会D30.04直接负责。
聚合物基复合材料层压板充填孔拉伸和压缩标准试验方法(D 6742)
ASTM 标准:D6742/D6742M–02聚合物基复合材料层压板充填孔拉伸和压缩标准试验方法1 Standard Practice for Filled-Hole Tension and Compression Testingof Polymer Matrix Composite Laminates本标准以固定标准号D 6742/6742M颁布;标准号后面的数字表示最初采用的或最近版本的年号。
带括号的数据表明最近批准的年号。
上标( )表明自最近版本或批准以后进行了版本修改。
1 范围1.1 本试验方法提供了改进的开孔拉伸和压缩试验方法,以确定充填孔拉伸和压缩强度。
复合材料形式限于连续纤维增强的聚合物基复合材料,且层压板相对于试验方向是对称均衡的。
可以接受的试验层压板和厚度范围在8.2.1节描述。
1.2 对于安装有紧配合紧固件或销钉的孔的试件,本方法对试验方法D 5766/D 5766M(对于拉伸)和D 6484/D 6484M(对于压缩)进行了补充规定。
本试验方法对几个重要的试件参数(例如,紧固件的选择、紧固件安装方法、紧固件孔的公差)没有明确规定,但是,试验结果的重复性则要求对这些参数进行给定并在报告中注明。
1.3 以国际单位(SI)或英制单位(inch–pound)给出的数值可以单独作为标准。
正文中,英制单位在括号内给出。
每一种单位制之间的数值并不严格等值,因此,每一种单位制都必须单独使用。
由两种单位制组合的数据可能导致与本标准的不一致。
1.4 本标准并未打算提及,如果存在的话,与使用有关的所有安全性问题。
在使用本标准之前,本标准的用户有责任建立合适的安全与健康的操作方法,以及确定规章制度的适用性。
2 引用标准2.1 ASTM标准D 792 置换法测量塑料密度和比重(相对密度)试验方法2Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics byDisplacementD 883 与塑料有关的术语2;Terminology Relating to PlasticsD 3171 复合材料组分含量测试方法3Test Method for Constituent Content of Composite MaterialsD 3878 复合材料术语3Terminology of Composite MaterialsD 5229/D 5229M 聚合物基复合材料吸湿性能及平衡状态调节试验方法3Test Method for Moisture Absorption Properties and Equilibrium Conditioning of1本试验方法由ASTM的复合材料委员会D30审定,并由单层和层压板试验方法专业委员会D30.05直接负责。
聚合物基复合材料层压板开孔压缩强度标准试验方法(D 6484)
ASTM 标准:D6484/D6484M–04聚合物基复合材料层压板开孔压缩强度标准试验方法1Standard Test Method for Open-Hole Compressive Strengthof Polymer Matrix Composite Laminates本标准以固定标准号D 6484/6484M-04发布;标准号后面的数字表示最初采用的或最近版本的年号。
带括号的数据表明最近批准的年号。
上标()表明自最近版本或批准以后进行了版本修改。
1 范围1.1 本试验方法用于确定高模量纤维增强的聚合物基复合材料多向层压板的开孔压缩强度。
复合材料形式限于连续纤维或不连续纤维增强(单向带或织物,或二者兼而有之)的复合材料,层压板相对于试验方向是对称均衡的。
可以接受的试验层压板和厚度范围在8.2.1节描述。
1.2 以国际单位(SI)或英制单位(inch–pound)给出的数值可以单独作为标准。
正文中,英制单位在括号内给出。
每一种单位制之间的数值并不严格等值,因此,每一种单位制都必须单独使用。
由两种单位制组合的数据可能导致与本标准的不一致。
1.3 本标准并未打算提及,如果存在的话,与使用有关的所有安全性问题。
在使用本标准之前,本标准的用户有责任建立合适的安全与健康的操作方法,以及确定规章制度的适用性。
2. 引用标准2.1 ASTM标准2D 792 置换法测量塑料密度和比重(相对密度)试验方法Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics byDisplacementD 883 与塑料有关的术语;Terminology Relating to PlasticsD 2584 弯曲增强树脂燃烧质量损失试验方法1本试验方法由ASTM的复合材料委员会D30审定,并由单层和层压板试验方法专业委员会D30.05直接负责。
层压板结构破坏机理及失效模式试验研究
今日制造与升级 97试验技术与装备先进复合材料具有比强度高、比刚度高、可设计性强、耐腐蚀等诸多优异的特性,在飞机结构材料中的应用比例越来越大[1]。
但是复合材料结构设计变量多,失效准则往往公式复杂,一般需要借助于强度分析软件进行计算分析。
为了与得到更加真实的数据,需开展复合材料层压板结构破坏机理及失效模式试验研究[2]。
试验为充填孔压缩试验,包括6个铺层顺序,2个试验环境:室温干态(23℃±3℃)和高温湿态(70℃±3℃)。
通过试验获得材料AC531/CCF800 3种铺层比率(30/60/10、40/50/10、50/40/10)、2种铺层厚度(2.8、5.6)、2种试验环境[室温干态(23℃±3℃)和高温湿态(70℃±3℃)]多批次的充填孔压缩性能,为设计提供试验依据[3-4]。
1 材料与实验1.1 实验材料试验件所选材料为AC531/CCF800,单层厚度为0.14mm 。
层压板充填孔试验件按照标准ASTM D 6742中规定的试样形式和尺寸制造,试验件尺寸300×36,孔径φ6,试验件的铺层和厚度见表1。
表1 试验件铺层形式方案铺层比例0°/±45°/90°铺层形式总厚度mmA 30/60/10[45/0/-45/90/45/0/-45/0/45/-45]s 2.8B 40/50/10[-45/90/45/0/45/0/0/-45/0/-45]s 2.8C 50/40/10[45/0/0/-45/90/0/-45/0/0/45]s 2.8D 30/60/10[45/0/-45/90/45/0/-45/0/45/-45]2s 5.6E 40/50/10[-45/90/45/0/45/0/0/-45/0/-45]2s 5.6F50/40/10[45/0/0/-45/90/0/-45/0/0/45]2s5.6表2 试验件数量统计ABCD RTD ETW RTD ETW RTD ETW RTD 6×366×366×366×3DEF 总计RTD ETW RTD ETW RTD ETW 6×366×366×36144其中:6×3表示:每炉6件,3炉,共18件。
聚合物基复合材料层压板压缩性能标准试验方法(D 3410 剪切加载)
ASTM D 3410/D 3410M-031剪切加载无支持工作段的聚合物基复合材料压缩性能标准试验方法1本标准以固定的编号D 3410/D 3410M出版;编号后的数字表示最初采用的或最近版本的年号。
带括号的数据表明最近批准的年号。
上标()表明自最近版本或批准以后进行了版本修改。
注1——编号D 6641/D 6641M于2001年12月修订为双重标准。
本标准已经被美国国防部批准使用。
1 范围1.1 本试验方法用于测定高模量纤维增强的聚合物基复合材料的面内压缩性能。
复合材料形式限定于连续或不连续纤维增强的复合材料,其弹性性能相对于试验方向是正交各向异性的。
本试验标准通过楔形夹头接触面的剪切将压缩力引入到试件中。
这种压缩力的传递方式不同于试验方法D 695,D 695通过端部加载方式将压缩力传递到试件中,D 6641/D 6641M 中的压缩力是以剪切和端部组合加载的方式传递的,而D5467/D5467M则采用四点弯曲方法将压缩力传递到薄蒙皮蜂窝夹层梁中。
1.2 本试验方法适用于由单向带、湿纤维束铺放、纺织物(例如织物)、短纤维制成的复合材料,或类似的产品形式。
某些产品形式可能与本试验方法的要求有所不同。
1.3 以国际单位(SI)或英制单位(inch–pound)给出的数值可以单独作为标准。
正文中,英制单位在括号内给出。
每一种单位制之间的数值并不严格等值,因此,每一种单位制都必须单独使用。
由两种单位制组合的数据可能导致与本标准不一致。
注1——其他测量树脂基复合材料压缩性能的方法见试验方法D 695,D 5467/D 5467M和D 6641/D 6641M。
1.4 本标准并未打算提及,如果存在的话,与使用有关的所有安全性问题。
在使用本标准之前,本标准的用户有责任建立合适的安全与健康的操作方法,以及确定规章制度的适用性。
2 参考文献2.1 ASTM标准D 695 刚性塑料压缩性能试验方法2Test Method for Compressive Properties of Rigid PlasticsD 792 置换法测量塑料密度和比重(相对密度)试验方法2Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plasticsby DisplacementD883 与塑料相关的术语2Terminology Relating to Plastics1本试验方法由ASTM的复合材料委员会D30审定,并由单层和层压板试验方法专业委员会D30.04直接负责。
含开孔与含裂缝的复合材料层压板拉伸剩余强度评估
含开孔与含裂缝的复合材料层压板拉伸剩余强度评估
汪厚冰;邓凡臣;魏宏艳;李新祥;杨胜春
【期刊名称】《复合材料科学与工程》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】为研究含开孔和裂缝的碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)层压板在拉伸载荷作用下的剩余强度,针对四种典型铺层、两类损伤形式、四种损伤尺寸的约200件试验件进行了试验研究。
结果表明:对于具有相同铺层、相同宽度的复合材料层压板,开孔直径与裂缝长度相等时,两类层压板有相同的剩余强度;加载过程中,裂缝根部较早出现裂缝、分层,应力重新分配,降低了裂缝根部的应力集中。
基于损伤区纤维断裂判据、经典层压板理论及复变函数理论的强度计算方法能较准确地计算出含开孔的复合材料层压板剩余强度;计算含裂缝复合材料层压板剩余强度时可将裂缝损伤等效为开孔损伤,计算结果与试验结果吻合较好。
【总页数】8页(P27-34)
【作者】汪厚冰;邓凡臣;魏宏艳;李新祥;杨胜春
【作者单位】中国飞机强度研究所强度与结构完整性全国重点实验室
【正文语种】中文
【中图分类】TB332
【相关文献】
1.含损伤缝合复合材料层压板压缩剩余强度估算方法
2.开孔复合材料层压板剩余强度分析建模ABAQUS二次开发
3.含表面裂纹的复合材料层压板剩余强度的工程算法
4.含损伤缝合复合材料层压板压缩剩余强度估算方法
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聚合物基复合材料常见测试方法汇总
39
拉-压、压-压疲劳试验
HB5439
40
弯曲疲劳试验
HB7624
41
纤维环绕环形试样拉伸
GB/T1458
42
纤维环绕环形试样层间剪切
GB/T1461
43
无缺口拉伸
NASACR4751
44
无缺口压缩
NASACR4751
45
开孔和充填孔拉伸
NASACR4751
46
开孔压缩
NASACR4751
示差扫描量热法
11
原丝预氧化热效应
示差扫描量热法
12
原丝热失重
动态热重法
13
原丝长丝密度及变异系数
质量法
14
原丝(单丝)拉伸强度
机械拉伸法
15
原丝(单丝)拉伸强度变异系数
机械拉伸法
16
原丝(单丝)断裂伸长率
机械拉伸法
17
原丝(单丝)断裂伸长率变异系数
机械拉伸法
18
原丝短纤线密度
质量法
19
原丝(长丝)拉伸强度
29
碳纤维直径、横截面积
显微镜法
30
碳纤维直径、横截面积
显微测定非圆截面
31
碳纤维直径、横截面积
激光衍射法
32
碳纤维密度
密度梯度柱法
33
碳纤维含碳量
元素分析仪
34
碳纤维上浆剂含量
重量法
35
碳纤维灰分含量
重量法
36
碳纤维浸润剂含量
重量法
37
碳纤维拉伸强度和离散系数
机械拉伸
38
碳纤维拉伸模量和离散系数
机械拉伸
层合板静压痕及压缩强度试验与其数据统计分析
层合板静压痕及压缩强度试验与其数据统计分析张颖【摘要】The compressive ultimate strength variation of laminated composite plate after impact is considered as important foundation for the structural design application of air vehicle. In accordance with the standard testing recommendations of quasi-static indentation and compressive strength after impact ( CAI) for fiber reinforced polymer-matrix composite, this paper carries out the CAI testing experiments for carbon and glass fiber reinforced composite laminates typically chosen from engineering practice. Meanwhile, the test data have been dealt with under mathematical statistics methods to obtain the scatter characteristics and probability distribution fit goodness of effective elastic moduli and ultimate strengths for the indented specimens, also including their A and B based allowables. The results shows that the probability distributions of effective modulus and CAI ultimate strength of the two kinds of laminated composite plates can be considered to remain normal, but carbon fiber reinforced composite laminate presents more brittleness than glass fiber reinforced one.%复合材料层合板在低速能量冲击后的压缩强度变化是航空器结构设计应用的重要依据。
复合材料开孔压缩试验
复合材料开孔压缩试验一、复合材料开孔压缩试验的基本概念复合材料开孔压缩试验呢,就是专门针对复合材料进行的一种试验啦。
复合材料在很多领域都超级重要,像航空航天、汽车制造这些高大上的行业,它的性能好不好可是关系到整个产品的质量和安全呢。
这个开孔压缩试验就是要看看在复合材料上开了孔之后,它在受到压缩力的时候的各种反应,比如说它能承受多大的压力才会变形或者坏掉,这对研究复合材料的力学性能可是非常关键的哟。
二、试验前的准备工作1. 材料准备咱们得先找好要进行试验的复合材料啦。
这复合材料的种类可不少,要根据自己的试验目的来挑选合适的呢。
比如说,如果是研究航空领域用的复合材料,那可能就要选择那些高强度、轻质的材料。
然后就是要确保材料的尺寸符合试验要求,要是尺寸不对,那试验结果可就不准确了。
而且材料的质量也要保证,不能有什么明显的缺陷或者损坏。
2. 仪器设备准备这个试验需要用到一些专门的仪器设备哦。
像压力试验机就是必不可少的啦,要保证这个试验机的精度足够高,这样测量出来的压力数据才可靠。
还有就是夹具,夹具要能够牢固地固定住复合材料试件,不能在试验过程中让试件松动或者移位。
在使用这些仪器设备之前,一定要仔细检查它们是不是能正常工作,有没有什么故障之类的。
三、试验的具体操作过程1. 试件制作首先呢,要在复合材料上开孔。
这个孔的大小、形状和位置都要按照试验标准来制作哦。
比如说,如果是研究某种特定形状孔对复合材料压缩性能的影响,那就得精确地制作出那种形状的孔。
孔制作好之后,要对试件进行一些基本的测量,像孔的尺寸、试件的厚度这些参数都要记录下来。
2. 安装试件把制作好的试件安装到压力试验机的夹具上,要确保安装得稳稳当当的。
这就像给小朋友穿鞋子一样,要穿得合适又牢固,这样才能保证试验顺利进行。
3. 进行压缩试验启动压力试验机,慢慢地给试件施加压缩力。
这个过程要非常小心,要按照一定的速率来增加压力,不能太快也不能太慢。
同时呢,要密切关注试验机上显示的压力数值和试件的变形情况。
聚合物基复合材料层压板拉伸性能标准试验方法(D 3039)
聚合物基复合材料层压板拉伸性能标准试验方法(D 3039)ASTM 标准:D 3039/D 3039M–00聚合物基复合材料拉伸性能标准试验方法1Standard Test Method for Tensile Propertiesof Polymer Matrix Composite Materials1 范围1.1 本试验方法适用于测定高模量纤维增强的聚合物基复合材料的面内拉伸性能。
复合材料形式限定于连续或不连续纤维增强的复合材料,且层压板关于试验方向是均衡、对称的。
1.2 以国际单位(SI)或英制单位(inch–pound)给出的数值可以单独作为标准。
正文中,英制单位在括号内给出。
每一种单位制之间的数值并不严格等值,因此,每一种单位制都必须单独使用。
由两种单位制组合的数据可能导致与本标准的不相符。
1.3 本标准并未打算提及,如果存在的话,与使用有关的所有安全性问题。
在使用本标准之前,本标准的用户有责任建立合适的安全与健康的操作方法,以及确定规章制度的适用性。
2 参考文献2.1 ASTM标准D 792 置换法测量塑料的密度和比重(相对密度)的试验方法2;Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by1本试验方法由ASTM的复合材料委员会D30审定,并由单层和层压板试验方法专业委员会D30.04直接负责。
当前版本于2000年4月10日批准,2000年7月出版。
最初出版为:D 3039–71T。
上一版本为:D 3039–95a。
DisplacementD 883 与塑料有关的术语2;Terminology Relating to PlasticsD 2584 固化增强树脂的灼烧损失试验方法3;Test Method for Ignition Loss of Cured Reinforced ResinsD 2734 增强塑料孔隙含量试验方法3;Test Method for Void Content of Reinforced PlasticsD 3171 复合材料的组分含量试验方法4;Test Methods for Constituent Content of Composites MaterialsD 3878 复合材料术语4;Terminology for Composite MaterialsD 5229/D 5229M 聚合物基复合材料的吸湿性能及平衡状态调节试验方法4;Test Method for Moisture Absorption Properties and Equilibrium Conditioning of Polymer Matrix Composite MaterialsE 4 试验机力标定操作规程5;Practices for Force Verification of Testing MachinesE 6 与力学试验方法有关的术语5;Terminology Relating to Methods of Mechanical TestingE 83 引伸计分类及标定的操作规程5;Practice for Verification and Classification of ExtensometersE 111 杨氏模量、正切模量及弦向模量试验方法5;Test Method for Young’s Modulus, Tangent Modulus, and Chord ModulusE 122 选择样本尺寸用以估计批次或工艺质量测量的操作规程6;Practice for Choice of Sample Size to Estimate a Measure of Quality for a Lot orProcessE 132 室温下泊松比试验方法5;3ASTM标准年鉴,Vol 08.02。
5-多向层压板力学性能试验方法分解
1.3 开孔拉伸试验:ASTM D 5766
2 试验流程
编号 状态调节 几何尺寸测量 试验件存储 试验件安装
加载 破坏模式 试验件保存
与D 3039中的“试验步骤”相同
记录试件的破坏模式 和破坏区域,选用基 于三部分破坏模式代 码的标准描述方法。
➢ 1—破坏Βιβλιοθήκη 式➢ 2—破坏区域➢ 3—破坏位置
LGM
➢ 多向层压板(至少有2个方向的纤维)
➢ 宽度:361 mm
➢ 长度:200~300 mm
长度
➢ 孔径:60.06 mm
开孔 w/D=6
➢ 厚度:2.5 mm,允许范围为2~4 mm
➢ 多向层压板([45/0/-45/90]2s) ➢ 宽度:380.2 mm ➢ 长度:300 mm ➢ 孔径:6.30.1 mm
3.3 充填孔拉伸/压缩试验:ASTM D 6742
1 试验件
充填孔拉伸: ➢ 多向层压板(至少有2个方向的纤维) ➢ 宽度:361 mm ➢ 长度:200~300 mm ➢ 孔径:60.06 mm ➢ 厚度:2.5 mm,允许范围为2~4 mm
充填孔压缩: ➢ 多向层压板(至少有2个方向的纤维) ➢ 宽度:361 mm ➢ 长度:300 mm ➢ 孔径:60.06 mm ➢ 厚度:4 mm,允许范围为3~5 mm
层压复合垫片材料压缩率和回弹率试验方法
层压复合垫片材料压缩率和回弹率试验方法一、引言层压复合垫片材料是一种常用于密封和减震的材料,其性能参数包括压缩率和回弹率。
压缩率是指材料在受到一定压力作用下的压缩程度,而回弹率则是指材料恢复原状的能力。
本文将介绍层压复合垫片材料压缩率和回弹率的试验方法。
二、试验设备和样品准备1. 试验设备:压缩试验机、测厚仪、计时器等。
2. 样品准备:从层压复合垫片材料中切割出一定尺寸的试样,尺寸应符合相关标准要求。
三、压缩率试验方法1. 将试样平放在压缩试验机的工作台上,调整试验机的压头,使其与试样接触。
2. 开始试验前,先使用测厚仪测量试样的初始厚度,并记录下来。
3. 以一定的速度施加压力,使试样受到压缩。
压力的大小应符合相关标准要求。
4. 当压力达到设定值时,使用测厚仪测量试样的压缩后厚度,并记录下来。
5. 根据测得的初始厚度和压缩后厚度,计算压缩率。
压缩率的计算公式为:压缩率 = (初始厚度-压缩后厚度) / 初始厚度× 100%。
四、回弹率试验方法1. 将试样平放在压缩试验机的工作台上,调整试验机的压头,使其与试样接触。
2. 开始试验前,先使用测厚仪测量试样的初始厚度,并记录下来。
3. 施加一定压力,使试样受到压缩。
压力的大小应符合相关标准要求。
4. 当压力达到设定值后,停止施加压力,记录下试样在规定时间内恢复的厚度。
5. 根据测得的初始厚度和恢复后厚度,计算回弹率。
回弹率的计算公式为:回弹率 = (恢复后厚度-初始厚度) / 初始厚度× 100%。
五、注意事项1. 在试验过程中,应遵循相关安全操作规程,确保人员和设备的安全。
2. 试验时应控制施加的压力和时间,使其符合相关标准要求。
3. 为了获得准确的试验结果,应重复进行多次试验,并取平均值。
4. 在试验前应检查试验设备的状态,确保其正常运行。
5. 试样的选择应符合相关标准要求,以保证试验结果的可靠性。
六、结论层压复合垫片材料的压缩率和回弹率是评价其性能的重要指标。
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ASTM 标准:D6742/D6742M–02聚合物基复合材料层压板充填孔拉伸和压缩标准试验方法1 Standard Practice for Filled-Hole Tension and Compression Testingof Polymer Matrix Composite Laminates本标准以固定标准号D 6742/6742M颁布;标准号后面的数字表示最初采用的或最近版本的年号。
带括号的数据表明最近批准的年号。
上标(ε)表明自最近版本或批准以后进行了版本修改。
1 范围1.1 本试验方法提供了改进的开孔拉伸和压缩试验方法,以确定充填孔拉伸和压缩强度。
复合材料形式限于连续纤维增强的聚合物基复合材料,且层压板相对于试验方向是对称均衡的。
可以接受的试验层压板和厚度范围在8.2.1节描述。
1.2 对于安装有紧配合紧固件或销钉的孔的试件,本方法对试验方法D 5766/D 5766M(对于拉伸)和D 6484/D 6484M(对于压缩)进行了补充规定。
本试验方法对几个重要的试件参数(例如,紧固件的选择、紧固件安装方法、紧固件孔的公差)没有明确规定,但是,试验结果的重复性则要求对这些参数进行给定并在报告中注明。
1.3 以国际单位(SI)或英制单位(inch–pound)给出的数值可以单独作为标准。
正文中,英制单位在括号内给出。
每一种单位制之间的数值并不严格等值,因此,每一种单位制都必须单独使用。
由两种单位制组合的数据可能导致与本标准的不一致。
1.4 本标准并未打算提及,如果存在的话,与使用有关的所有安全性问题。
在使用本标准之前,本标准的用户有责任建立合适的安全与健康的操作方法,以及确定规章制度的适用性。
2 引用标准2.1 ASTM标准D 792 置换法测量塑料密度和比重(相对密度)试验方法2Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics byDisplacementD 883 与塑料有关的术语2;Terminology Relating to PlasticsD 3171 复合材料组分含量测试方法3Test Method for Constituent Content of Composite MaterialsD 3878 复合材料术语3MaterialsCompositeofTerminologyD 5229/D 5229M 聚合物基复合材料吸湿性能及平衡状态调节试验方法3Test Method for Moisture Absorption Properties and Equilibrium Conditioning of1本试验方法由ASTM的复合材料委员会D30审定,并由单层和层压板试验方法专业委员会D30.05直接负责。
当前版本于2002年10月10日批准,2002年11月出版。
最初出版号D6742/D6742M-01,上一版本号D6742/D6742M-01。
2Annual Book of ASTM Standards, V ol 08.01.Polymer Matrix Composite MaterialsD 5766/D 5766M 聚合物基复合材料开孔拉伸强度试验方法3Test Method for Open Hole Tensile Strength of Polymer Matrix CompositeLaminatesD 6484/D 6484M 聚合物基复合材料开孔压缩强度试验方法3Test Method for Open-Hole Compressive Strength of Polymer Matrix CompositeLaminatesD 6507 复合材料纤维增强方向编码方法3Practice for Fiber Reinforcement Orientation Codes for Composite MaterialsE 6 与力学试验方法有关的术语4;Terminology Relating to Methods of Mechanical TestingE 177 ASTM试验方法中各项精度和偏差的使用的操作规程5;Practice for Use of the Terms Precision and Bias in ASTM Test MethodsE 456 与质量和统计有关的术语5;Terminology Relating to Quality and StatisticsE 1309 数据库中纤维增强聚合物基复合材料的标识指南3Guide for the Identification of Fiber-Reinforced Polymer Matrix CompositeMaterials in DatabasesE 1434 数据库中纤维增强聚合物基复合材料的力学性能试验数据记录指南3Guide for Recording Mechanical Test Data of Fiber-Reinforced CompositeMaterials in Databases3 术语3.1 术语D 3878定义了与高模量纤维及其复合材料有关的术语。
术语D 883定义了与塑料有关的术语。
术语E 6定义了与力学试验有关的术语。
术语E 456和E 177定义了与统计有关的术语。
当各个标准定义的术语之间发生矛盾时,术语D 3878优先于其他标准。
3.2 本标准专用术语定义:注1——如果术语表示一个物理量,它的分析量纲以基本量纲的形式紧跟在该术语(或文字符号)后面予以说明。
方括号内所示的基本量纲采用下面的ASTM标准符号:质量为[M],长度为[L],时间为[T],热力学温度为[Θ],无量纲量为[nd]。
由于不带方括号时以上这些符号可能有其他的定义,因此这些符号在带方括号时的使用仅限于分析量纲。
3.2.1 名义值——仅存在于名称中的值,出于便于表示的目的,指定了一个可测量的性能。
公差可能被作为一个名义值,用于为性能确定一个可接受的范围。
3.2.2 沉头孔平齐度(裕度)——紧固件安装后,沉头紧固件头部相对于层压板表面的突出深度。
正值表示紧固件头部突出于层压板表面,负值则表示深度低于层压板表面。
3.2.3 沉头孔深度——为了正确安装沉头紧固件所要求的沉头孔深度,即沉头孔平齐度为零。
沉头孔深度通常等于紧固件头的高度。
3.3 符号A——试件的横截面积d——紧固件直径D——试件的孔径4Annual Book of ASTM Standards, Vol 03.01.d csk——沉头孔深度d fl——沉头孔平齐度(裕度)f——边距,即平行于载荷方向、从孔边缘到试件最近一个侧边的距离fhcuF——试验方向上的充填孔极限压缩强度xfhtuF——试验方向上的充填孔极限拉伸强度xg——端距,即平行于载荷方向、从孔边到试件端部的距离h——试件厚度P max——试件承受的最大载荷W——试件宽度4 试验方法概述4.1 充填孔拉伸强度——与试验方法D 5766/D 5766M一致,带有中心孔的对称均衡层压板进行单轴拉伸试验,但是,中心孔安装一个紧配合的紧固件或销钉。
4.2 充填孔压缩强度——与试验方法D 6484/D 6484M一致,带有中心孔的对称均衡层压板进行单轴压缩试验,但是,中心孔安装一个紧配合的紧固件或销钉。
注2——对于两种试验方法,极限强度的计算基于毛横截面积,而忽略充填孔的存在。
虽然充填孔导致了应力集中并减少了净面积,但是,基于毛面积应力而建立的缺口设计许用强度则是航天界通常的实施方法,以便考虑各种形式的应力集中(紧固件孔、自由边、裂纹、损伤等),而无须在应力分析中明确模拟。
5 意义和用途5.1 本方法对试验方法D 5766/D 5766M(对于拉伸)和D 6484/D 6484M(对于压缩)进行了补充规定,以得到用于材料规范、研究与开发、材料设计许用值及质量保证的充填孔拉伸和压缩强度数据。
影响充填孔拉伸和压缩强度并应该在报告中给出的因素包括:材料、材料制备方法、铺贴精度、层压板铺层顺序和总厚度、试件几何形状、试件制备(特别是孔)、紧固件-孔的间隙、紧固件类型、紧固件尺寸、紧固件安装方法、紧固件拧紧力矩(如果使用)、沉头孔深度(如果使用)、试件状态调节、试验环境、试件对中度和夹持、试验速度、孔隙含量和增强体的体积百分比。
本试验方法可以得到下列性能值:F5.1.1 充填孔拉伸(FHT)强度,fhtuxF5.1.2 充填孔压缩(FHC)强度,fhcux6 干扰因素6.1 紧固件-孔间隙——孔与紧固件直径之间的间隙对压缩试验结果有特殊的影响。
25μm[0.001in]的间隙可能明显改变破坏模式,并对强度结果的影响可达到25%(1)6,因此,必须精确测量偶记录孔和紧固件的直径。
对于航空结构的紧固件孔,典型的紧固件-孔间隙的公差范围为+75/-0μm[+0.003/-0.000in]。
对于拉伸载荷,紧固件-空的间隙也将影响充填孔试件的性能,但影响程度小于压缩载荷情况(2-3)。
紧固件安装时,过小的间隙导致的损伤将对强度结果产生影响。
沉头孔平齐度(紧固件头部在沉头孔中的深度或突出)将影响强度结果,因此,必须精确测量并记录。
6.2 紧固件拧紧力矩/预载——安装紧固件的预载(夹持压力)将对结果产生影响。
对于拉伸和压缩情况,紧固件预载的变化将使得层压板的破坏载荷和破坏模式发生显著的变化。
临界预载条件(高或低的夹持压力)根据载荷类型、材料体系、层压板铺层顺序和试验环境而改变(3-5)。
与开孔拉伸(OHT)强度相比,充填孔拉伸(FHT)强度可能高于或低于对应的OHT强度值,这取决于材料体系、铺层顺序、试验环境和紧固件的拧紧力矩。
对于某些铺层,缺口拉伸强度可能具有较高的拧紧力矩临界值,而对于其他铺层,则具有较低的拧紧力矩临界值或开孔),这取决于材料体系的特征(树脂的脆性、纤维的破坏应变,等等)、试验环境和破坏模式。
充填孔压缩(FHC)强度几乎总是高于对应的开孔压缩(OHC)强度,尽管夹持压力临界值的大小依赖于材料体系、铺层顺序和试验环境(5)。
6.3 紧固件类型/孔的制备——紧固件的几何形状和类型以及紧固件的安装方法都将对结果产生影响,孔的制备方法也将对结果产生影响。
6.4 环境——试验的环境条件将对结果产生影响,对于不同环境下进行试验的层压板,其破坏载荷和破坏模式发生显著的变化。
已有的经验表明,对充填孔拉伸强度,低温环境通常是最严重的;而对充填孔压缩强度,湿热环境通常是最严重的。
但是,对于每一种材料体系、铺层顺序和拧紧力矩条件,最严重的环境必须单独评定。