CNC数控系统通讯参数设置

浅谈华中数控系统连接与参数设置

浅谈华中数控系统连接与参数设置浅谈华中数控系统连接与参数设置摘要：数控机床的性能在很大程度上是由数控系统软件的运行性能决定，在系统中对参数设置不同的值可以改变系统的运行状态。

为了使数控机床运行良好，都会根据机床以及系统的配置和测试性能对数控系统的连接进行测试，对数控参数进行设置。

关键词：数控系统连接参数设置数控机床的性能在很大程度上是由数控系统软件的运行性能决定，在系统中对参数设置不同的值可以改变系统的运行状态。

为了使数控机床运行良好，在数控机床生产过程中、生产完成以后都会根据机床以及系统的配置和测试性能对系统参数进行设置。

1、华中数控系统的基本知识华中数控作为国家重要数控装备制造企业，通过自主创新，重点突破了数控系统的关键单元技术；攻克了规模化生产工艺和可靠性关键技术，形成了系列化、成套化的中、高档数控系统产品如HNC-8、HNC-210、HNC-21、HNC-18/19等高档、中档、普及型数控系统，以及全数字交流伺服主轴系统、全数字交流伺服驱动系统等产品，充分满足各类用户的不同需求。

2、华中数控系统的连接本次选用华中数控股份有限公司生产的“世纪星”系列数控单元HNC-21TD采用先进的开放式体系结构，内置嵌入式工业PC，配置8.4//彩色TFT液晶显示屏和通用工程面板，集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式PLC接口于一体，采用电子盘程序存储方式以及USB、DNC、以太网等程序交换功能、具有低价格、高性能、配置灵活、结构紧凑、易于使用、可靠性高等特点。

除标准机床控制面板外，标准配置具有40路开关量输入和32路开关量输出接口；最大联动轴数为3轴的进给轴控制接口；主轴控制与主轴编码器接口；手持单元接口；内置RS232通讯接口；内置USB2.0接口；以太网接口等。

3、华中数控系统的参数设置1）常用名词部件：HNC-21数控装置的控制接口或功能单元。

权限：HNC-21数控装置设定了三个层次的权限：CNC制造商、机床制造商、用户，不同级别的权限，可以修改不同的的参数。

数控机床CNC参数设置

数控机床CNC参数设置1 CNC参数的调试修改方法⑴、在设置页面打开参数开关。

⑵、工作模式选择在录入方式。

⑶、在参数页面修改相应的参数。

⑷、修改完参数后关掉参数开关再按复位键，部分参数修改后还需关掉系统电源。

2了解每个CNC参数所对应的作用以及修改参数后机床性能的变化K1000M CNC参数一览表OTFP 1：输出最高频率为512Kpps。

0：输出最高频率为32Kpps。

RDRN 1：空运行时，快速运动指令运行有效。

0：空运行时，快速运动指令运行无效。

DECI 1：在返回参考点时减速信号为"1"表示减速(回零方式B 时有效)。

0：在返回参考点时减速信号为"0"表示减速。

IOF 1：用MDI键入时，偏置值为增量值。

0：用MDI键入时，偏置值为绝对值。

RS43 1：G43，G44的偏移矢量在复位时被清零。

0：G43，G44的偏移矢量在复位时保持不变。

DCS 1：MDI方式时，按【输出】键执行。

0：MDI方式时，按【循环启动】键执行。

SCW 1：最小指令增量按英制系统(机床是英制系统)。

0：最小指令增量按公制系统(机床是公制系统)。

NFDO 1：恒设为1TJHD 1：在手动示教方式中，手轮有效。

0：在手动示教方式中，手轮无效。

PM2，PM1：设定固定循环G76，G87中的退刀方向。

RSJG 0：按复位键时，系统自动关闭M03、M04、润滑、冷却输出。

1：按复位键时，对输出M03、M04、润滑、冷却输出没有影响。

MPOF 1：屏蔽电压低报警PPD 1：用绝对零点编程(G92)也设置相对坐标值。

0：用绝对零点编程(G92)不设置相对坐标值。

PCMD 1：输出波形是脉冲。

0：输出波形是方波。

PRGB ：无意义。

TLCP 1：在与指定平面（G17，G18，G19）垂直的轴上进行刀具长度补偿。

（刀具长度补偿B）。

0：与指定平面无关，在Z轴上进行刀具长度补偿（刀具长度补偿A）。

数控机床CNC参数设置

1 数控机床CNC参数设置1 CNC参数的调试修改方法⑴、在设置页面打开参数开关。

⑵、工作模式选择在录入方式。

⑶、在参数页面修改相应的参数。

⑷、修改完参数后关掉参数开关再按复位键部分参数修改后还需关掉系统电源。

2了解每个CNC参数所对应的作用以及修改参数后机床性能的变化K1000M CNC参数一览表0 0 4 OTFP RDRN DECI IOF RS43 DCS SCW OTFP 1输出最高频率为512Kpps。

0输出最高频率为32Kpps。

RDRN 1空运行时快速运动指令运行有效。

0空运行时快速运动指令运行无效。

DECI 1在返回参考点时减速信号为1表示减速回零方式B 时有效。

0在返回参考点时减速信号为0表示减速。

IOF 1用MDI键入时偏置值为增量值。

0用MDI键入时偏置值为绝对值。

RS43 1G43G44的偏移矢量在复位时被清零。

0G43G44的偏移矢量在复位时保持不变。

DCS 1MDI方式时按【输出】键执行。

0MDI方式时按【循环启动】键执行。

SCW 1最小指令增量按英制系统机床是英制系统。

0最小指令增量按公制系统机床是公制系统。

0 0 5 NFDO TJHD PM2 PM1 RSJG MPOF PPD PCMD NFDO 1恒设为1 TJHD 1在手动示教方式中手轮有效。

0在手动示教方式中手轮无效。

2 PM2PM1设定固定循环G76G87中的退刀方向。

PMXY2 PMXY1 退刀方向0 0 X 0 1 X 1 0 Y 1 1 Y RSJG 0按复位键时系统自动关闭M03、M04、润滑、冷却输出。

1按复位键时对输出M03、M04、润滑、冷却输出没有影响。

MPOF 1屏蔽电压低报警PPD 1用绝对零点编程G92也设置相对坐标值。

0用绝对零点编程G92不设置相对坐标值。

PCMD 1输出波形是脉冲。

0输出波形是方波。

0 0 6 PRGB TLCP GST OVRI ZMZ ZMY ZMX PRGB 无意义。

发那科0i mate-TC数控系统参数的设置方法

发那科0i mate-TC数控系统参数的设置方法摘要：数控系统参数设置的正确与否直接影响数控机床的使用，本文介绍了发那科0i mate-TC数控系统参数设置的方法，通过对参数设置过程的描述，便于掌握此系统参数的设置方法和参数设置过程中的注意事项。

关键词：数控系统参数设置无论哪个公司的数控系统都有大量的参数，有的一项参数又有八位，粗略计算起来一套CNC系统配置的数控机床就有近千个参数要设定。

这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使用和其性能的发挥。

特别是用户能充分掌握和熟悉这些参数的设置，将使一台数控机床的使用和性能发挥上升到一个新的水平，也给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便，参数的修改还可以开发CNC系统某些在数控机床订购时没有表现出来的功能，对二次开发会有一定的帮助。

1.显示参数的操作1）按MDI面板上的“SYSTEM”功能键数次，或者按“SYSTEM”功能键一次，再按[参数]软键，选择参数画面。

2）参数画面由多页组成，可以通过以下两种方法选择需要显示的参数所在的画面。

（1）用光标移动键或翻页键，显示需要的画面。

（2）由键盘输入要显示的参数号，然后按下[搜索]软健，这样可显示指定参数所在的页面，光标同时处于指定参数的位置。

2.用MDI设定参数1)在操作面板上选择MDI方式或急停状态。

2)按下“OFS/SET”功能键，再按[设定]软键，可显示设定画面的第一页。

3)将光标移动到“参数写入”处，按[操作]软键，进入下一级画面。

4)按[NO：1]软键或输入1，再按[输入]软键，将“参数写入”设定为1；这样参数处于可写入状态，同时CNC发生100号报警。

5)按“SYSTEM”功能键，再按[参数]软键，进入参数画面，找到需要设定参数的画面，将光标置于需要设定的位置上。

6)输入参数，然后按“INPUT”键，输入的数据将被设定到光标指定的参数中；7)参数设定完毕，需要将“参数写入”设置为0，即禁止参数设定，防止参数被无意更改。

SINUMERIK 820D数控系统与PC机的通讯设置及应用

ＰＦＢＵＳ口模块用于速度环和电流环控制，０Ｄ的位置环控制由ＰＵＲＯＩ接８２Ｃ
完成，１ＵＥ制模块分为双轴和单轴模块，６１控并且还可以在双轴模块上设定个叠加轴。ＣＵ作为ＰＦＢＰＲＯＩＵＳ的主设备，个６１模块都具有自每１ＵＥ
（）通过ＲＳ３电缆线进行ＮＣ与Ｐ２２２Ｃ之间的数据交换；
（）通过ＳＭＥＣ储卡进行数据交换３ＩＮＳＰ存注意：数据传输过程中，能通讯可能是因为口令不正确，３在不Ｒ２２设置不正确或损坏，Ｃ卡写保护未打开等原因，Ｐ需认真排除通讯故障。２２ＳＵ８２．、ＩＭＲＩ０Ｄ的通讯设计ＮＥＫ西门子ＳＮＵＭＥＩ８２ＩＲＫ０Ｄ数控系统与ＰＣ机之间的数据通讯，求要ＰＣ机基于ＷｉｄｗｓＰ２０操作系统作为平台，ｎｏＸ／００主频不低于１Ｈｚ内存Ｇ，２６，有ＲＳ３串行接口；连接时用串口电缆把Ｐ５Ｍ具２２Ｃ与系统的ＣＭ口相Ｏ连。样就可以通过通讯设置进行机床原始数据以及程序的上传与下装。这２３ＩＵＲ８２．、ＳＭＥＩＮＫ０Ｄ通讯软件ＷｉＣＩＰｎＮＷｉＰＣＮ是西门子公司开发的一款用于ＰＣｎｌ与西门子数控系统之间进行数据传输的软件。通过对ＰＣ机上ＷｉＰＣ和ＳＮＵＭＥＫ８２的系ｎＩＩＲＩ０Ｄ统设置，以实现两者之间的数据通讯。可２３１．．软件设置步骤如下；（）Ｃｍｍｏｔ通信接口设置成ＣＭｈ１ｏＰｒＯ

项目工作页-任务2 数控机床参数设置与调试

能够识记数控机床参数的种类、数据类型、结构形式，理解其在数控机床控制中的作用。

能进行修改数控机床参数，掌握常见数控机床基本参数的设置，能对伺服初始化参数进行设置和操作。

二、任务描述通过本项工作任务实施，学习数控机床参数及作用，识记数控系统参数、机床参数、伺服参数、PLC参数、设备接口参数、螺补参数的存储形式，了解参数对数控系统与机床运行的作用及影响。

能够操作伺服初始化参数的设置。

三、工作目标1、掌握数控机床常用基本参数的设置。

2、掌握伺服始化参数的设置，分析在数控机床运行时的作用。

3、发挥团队合作精神，会修改数控机床、数控系统等参数。

四、任务准备（一）团队组成方案每4人分为一组，每组指定1人为小组长，1人为材料管理员，2人为技术员，小组长负责组织本组任务实施及结果汇报，并负责安全生产。

材料员负责材料领取分发，填写所需材料、工具的相关记录表，并负责工具的保养。

组长、材料员与技术员共同合作进行项目的实施。

（二）仪器、仪表、工具、材料准备万用表一只，螺丝刀一套。

（三）相关理论知识1、参数设定画面用于参数的设置、修改等操作，在操作时需要打开参数开关，按OFSSET键显示图示画面就可以进行修改参数开关，参数开关为1时，可以进入参数进行修改。

图参数开关画面图参数画面1）诊断画面当出现报警时，可以通过诊断画面进行故障的诊断，按上图中的诊断键，如下图所示。

图诊断画面2、机床常用的参数名称含义1）数控机床与轴有关的参数：参数号1020：表示数控机床各轴的程序名称，如在系统显示画面显示的X 、Y 、Z 等，一般设置是，车床为88,90;铣床与加工中心为88，89，90参数号1022: 表示数控机床设定各轴为基本坐标系中的哪个轴，一般设置为1，2，3参数号1023: 表示数控机床各轴的伺服轴号，也可以称为轴的连接顺序，一般设置为1，2，3，设定各控制轴为对应的第几号伺服轴参数号8130：表示数控机床控制的最大轴数轴数CNC 控制的最大轴数2）数控机床与存储行程检测相关的参数：1320：各轴的存储行程限位1的正方向坐标值。

WIN PCIN 软件使用

WIN PCIN 软件使用:电脑到FANUC数控车床数据传输方法一．设置BEIJING FANUC Oi-MD 数控系统通讯的操作方法：1. 参数：20号参数改为1。

2. 按MDI键。

3. 按SYSTEM键。

4. 按参数键。

5. 按＞两下出现ALL IO。

6. 按ALL IO键。

7. 将参数改为下列：I/O CHANNEL 1DEVICE NUM 0BAUD RATE 4800STOP BIT 2NULL INPUT （EIA）NOTV CHECK（NOTES）ONTV CHECK OFFPUNCHCODE ISOINPUTCODE ASCIIFEED OUTPUT FEEDEOB OUTPUT LFCRCR8．按编辑键9．按PROG键10．按DIR键11．输入程序号12．按＞两下，出现READ13．按READ键14．按执行键15．电脑输出二．电脑输入/输出设备参数设置方法:1．设置流控制为NONE2．程序设置将程序复制到软件文件框内，进行保存3．打开程序4．输出程序通讯电缆的接线图:9 针孔式插头25针针式插头1，4，6 短接6，8，20短接2 --------------- 23 --------------- 35 --------------- 77，8 短接4，5短接防止信号干扰，数据传输线要有良好的屏蔽层，屏蔽层的两端焊接在插头的金属外壳上。

二、PCIN端设置为：COM NUMBER 1,BAUDRAIE 4800(传输波特率),PARTIY EVEN ,2 STOP BITS,7 DATA BITS,X ON/OFF SETUP>XON/XOFF ON (若设为OFF,就只能传出不能传进)XON Character:11 XOFF Character:13 DONT WAIT FOR XON DONT SEND XON,END_W_M30 OFF, TIMEOUT 0S,BINFINEOFF ,TURBOMODE OFF,DONT CHECK DSR。

电脑到FANUC数控车床数据传输方法

传输的数据据格式是否为ISO/EIA。

通讯电缆接线不正确时,就是报警:SR821 CD OFF (1)电脑到FANUC数控车床数据传输方法一．设置BEIJING FANUC Oi-Mate-TC数控系统通讯的操作方法：1. 参数：20号参数改为1。

2. 按MDI键。

3. 按SYSTEM键。

4. 按参数键。

5. 按＞两下出现ALL IO。

6. 按ALL IO键。

7. 将参数改为下列：I/O CHANNEL 1DEVICE NUM 0BAUD RATE 4800STOP BIT 2NULL INPUT （EIA）NOTV CHECK（NOTES）ONTV CHECK OFFPUNCHCODE ISOINPUTCODE ASCIIFEED OUTPUT FEEDEOB OUTPUT LFCRCR8．按编辑键9．按PROG键10．按DIR键11．输入程序号12．按＞两下，出现READ13．按READ键14．按执行键15．电脑输出二．电脑输入/输出设备参数设置方法:1．设置流控制为NONE2．程序设置将程序复制到软件文件框内，进行保存3．打开程序4．输出程序一、数据电缆可按以下的接线图:9 针孔式插头25针针式插头1，4，6 短接6，8，20短接2 --------------- 23 --------------- 35 --------------- 77，8 短接4，5短接防止信号干扰，数据传输线要有良好的屏蔽层，屏蔽层的两端焊接在插头的金属外壳上。

二、PCIN端设置为：COM NUMBER 1,BAUDRAIE 4800(传输波特率),PARTIY EVEN ,2 STOP BITS,7 DATA BITS,XON/OFF SETUP>XON/XOFF ON (若设为OFF,就只能传出不能传进)XON Character:11 XOFFCharacter:13 DONT WAIT FOR XON DONT SEND XON,END_W_M30 OFF, TIMEOUT 0S,BINFINEOFF ,TURBOMODE OFF,DONT CHECK DSR。

发那科0iC数控系统参数

设定参数PRM3190#6＝1，设定完成后会出现000号请关闭电源报警，重新上电启动，系统启动显示简体中文。
PRM3102#3 繁体汉语 PRM3190#6 简体中文
参数分类
• 通讯接口 • 轴控制/设定单位〔1000〕 • 坐标系〔1200〕 • 进给速度〔1400〕 • 伺服参数〔1800、2000〕 • DI/DO参数〔3000〕 • 显示及编辑〔3100〕 • 编程〔3400〕 • 螺距误差补偿〔3600〕 • 主轴控制〔3700、4000〕 • 有关加工运行〔5000、6000、7000〕 • 〔固定循环、刀具补偿、图形显示等〕 • 有关FSOI根本功能的参数〔8100〕 • 其他参数
高分辨率设定
参数号 2000#0
设定单位：1/1000mm000mm
闭环
半闭环
1
1
外装检测器
1815 00100010 00100000 00100010 00100000
速度反馈脉冲 2023
8192
8192
819
819
位置反馈脉冲 2024
NS
12500
NS/10
参数设定帮助引导方法
伺服设定〔AXIS SETTING〕项，伺服设定有二种画面，一般常用的如图画面所示。
在参数设定帮助画面，选择至伺服设定菜单，按［〔操作〕］软键，再按［选择］软键，进入伺服设定画面，再按软键扩展［>］键，再按［切换］软键，进入伺服设定画面。根据机床要求设定伺服参数，如下图。
轴设定〔进给速度〕
PRM1424 各轴的手动快速运行速度标准设定：5000/10000
PRM1425 各轴回零的FL速度标准设定：400
轴设定〔加/减速〕

CNC数控系统通讯参数设置

CNC数控系统通讯参数设置来源：/ AllenBradley（美国：AB）Acramatic（美国：辛辛那提·米拉克龙）Anilam（美国：艾科瑞）Bosch（美国：博世·力士乐）Haas（美国：哈斯）BossDeltaDynaPath（美国：）FadalCNC（美国：法道）Fanuc（日本：发那科）Fanuc 0（M/T）Mazak（日本：马扎克）Mitsubishi（日本：三菱）Okuma（日本：大隈）Yasnac（日本：安川）Amada（日本：天田）Heidenhain（德国：海德汉）Hinumerik（德国：）Sinumerik（德国：西门子）Traub（德国：特劳伯）Fagor（西班牙：发格）传输故障的解决1. 检查PC和CNC 的端口参数设置是否一致，波特率速度设置不宜太快(太快可能会丢失数据)，也不宜太慢(速度慢当然效率就低了) ；2. 连接电缆是否有断线，接触不良，焊接是否正确；3. 通讯软件选择不对，有一些系统必须用原厂的通讯软件；4. 传输的文件格式不正确；5. 有较大干扰，选择优质屏蔽电缆做传输线；6. 如果上述都正确,那就是端口损坏。

另外，曾经使用过数据传送，参数设置也正确的情况下，同样也会发生传送故障，这时把PC的FIFO缓冲区取消或者使“接收缓冲区”与“传输缓冲区”为最低即可。

置方法如下：打开PC“控制面板”—“系统”—“硬件”—“设备管理器”—“端口”—“通讯端口”，右键，“属性”—“端口设置”—“高级”—“使用FIFO缓存”，使“接收缓冲区”与“传输缓冲区”为最低即可，或者取消“使用FIFO缓存”。

CNC参数指南[1]

FANUC 16系统参数系统参数不正确也会使系统报警。

另外，工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值，这些故障往往和参数值有关，因此维修时若确认PMC信号或连线无误，应检查有关参数。

一．16系统类参数1．SETTING 参数参数号符号意义16-T 16-M0/0 TVC 代码竖向校验O O0/1 ISO EIA/ISO代码O O0/2 INI MDI方式公/英制O O0/5 SEQ 自动加顺序号O O2/0 RDG 远程诊断O O3216 自动加程序段号时程序段号的间隔O O2．RS232C口参数20 I/O通道（接口板）：0,1: 主CPU板JD5A2: 主CPU板JD5B3: 远程缓冲JD5C或选择板1的JD6A(RS-422)5: Data Server10 :DNC1/DNC2接口O O100/3 NCR 程序段结束的输出码O O100/5 ND3 DNC运行时:读一段/读至缓冲器满O OI/O 通道0的参数:101/0 SB2 停止位数O O101/3 ASII 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O101/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出O O102 输入输出设备号:0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）3：Handy File（3″软盘驱动器）O O103 波特率：10：480011：960012：19200 O OI/O 通道1的参数:111/0 SB2 停止位数O O111/3 ASI 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O111/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出O O112 输入输出设备号:0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）3：Handy File（3″软盘驱动器）O O113 波特率：10：480011：960012：19200 O O其它通道参数请见参数说明书。

3．进给伺服控制参数1001/0 INM 公/英制丝杠O O1002/2 SFD 是否移动参考点O O1002/3 AZR 未回参考点时是否报警（#90号）O 1006/0,1 ROT,ROS 设定回转轴和回转方式O O 1006/3 DIA 指定直径/半径值编程O1006/5 ZMI 回参考点方向O O1007/3 RAA 回转轴的转向(与1008/1:RAB合用) O O 1008/0 ROA 回转轴的循环功能O O1008/1 RAB 绝对回转指令时,是否近距回转O O 1008/2 RRL 相对回转指令时是否规算O O1260 回转轴一转的回转量O O1010 CNC的控制轴数(不包括PMC轴) O O1020 各轴的编程轴名O O1022 基本坐标系的轴指定O O1023 各轴的伺服轴号O O1410 空运行速度O O1420 快速移动(G00)速度O O1421 快速移动倍率的低速(Fo) O O1422 最高进给速度允许值(所有轴一样) O O1423 最高进给速度允许值(各轴分别设) O O1424 手动快速移动速度O O1425 回参考点的慢速FL O O1620 快速移动G00时直线加减速时间常数O O 1622 切削进给时指数加减速时间常数O O1624 JOG方式的指数加减速时间常数O O1626 螺纹切削时的加减速时间常数O1815/1 OPT 用分离型编码器O O1815/5 APC 用绝对位置编码器O O1816/4,5,6 DM1--3 检测倍乘比DMR O O1820 指令倍乘比CMR O O1819/0 FUP 位置跟踪功能生效O O1825 位置环伺服增益O O1826 到位宽度O O1828 运动时的允许位置误差O O1829 停止时的允许位置误差O O1850 参考点的栅格偏移量O O1851 反向间隙补偿量O O1852 快速移动时的反向间隙补偿量O O1800/4 RBK 进给/快移时反向间补量分开O O 4．坐标系参数1201/0 ZPR 手动回零点后自动设定工件坐标系O O 1250 自动设定工件坐标系的坐标值O O1201/2 ZCL 手动回零点后是否取消局部坐标系O O1202/3 RLC 复位时是否取消局部坐标系O O 1240 第一参考点的坐标值O O1241 第二参考点的坐标值O O1242 第三参考点的坐标值O O1243 第四参考点的坐标值O O5．行程限位参数1300/0 OUT 第二行程限位的禁止区（内/外）O O 1320 第一行程限位的正向值O O1322 第一行程限位的反向值O O1323 第二行程限位的正向值O O1324 第二行程限位的反向值O O1325 第三行程限位的正向值O O1321 第三行程限位的反向值O O6．DI/DO参数3003/0 ITL 互锁信号的生效O O3003/2 ITX 各轴互锁信号的生效O O3003/3 DIT 各轴各方向互锁信号的生效O O 3004/5 OTH 超程限位信号的检测O O3010 MF，SF，TF，BF滞后的时间O O3011 FIN宽度O O3017 RST信号的输出时间O O3030 M代码位数O O3031 S 代码位数O O3032 T代码位数O O3033 B代码位数O Ofanuc gm功能代码全解(叁菱也基本通用)最新fanuc数控铣床gm功能代码全解G代码组别功能附注g00 01 快速定位模态g01 直线插补模态g02 顺时针圆弧插补模态g03 逆时针圆弧插补模态g04 00 暂停非模态*g10 数据设置模态g11 数据设置取消模态g17 16 xy平面选择模态g18 zx平面选择（缺省）模态g19 yz平面选择模态g20 06 英制（in) 模态g21 米制(mm) 模态*g22 09 行程检查功能打开模态g23 行程检查功能关闭模态*g25 08 主轴速度波动检查关闭模态g26 主轴速度波动检查打开非模态g27 00 参考点返回检查非模态g28 参考点返回非模态g31 跳步功能非模态*g40 07 刀具半径补尝取消模态g41 刀具半径左补尝模态g42 刀具半径右补尝模态g43 00 刀具长度正补尝模态g44 刀具长度负补尝模态g45 刀具长度补尝取消模态g50 00 工件坐标原点设置，最大主轴速度设置非模态g52局部坐标系设置非模态g53 机床坐标系设置非模态*g54 14 第一工件坐标系设置模态g55 第二工件坐标系设置模态g56 第三工件坐标系设置模态g57 第四工件坐标系设置模态g58 第五工件坐标系设置模态g59 第六工件坐标系设置模态g65 00 宏程序调用非模态g66 12 宏程序模态调用模态*g67 宏程序模态调用取消模态g73 00 高速深孔钻孔循环非模态g74 工旋攻螺纹循环非模态g75 精镗循环非模态*g80 10 钻孔固定循环取消模态g81 钻孔循环g84 攻螺纹循环模态g85 镗孔循环g86 镗孔循环模态g87 背镗循环模态g89 镗孔循环模态g90 01 绝对坐标编程模态g91 增量坐标编程模态g92 工件坐标原点设置模态Ｇ５．１功能是在１８Ｍ加工圆滑刀具轨迹，开关参数Ｑ１／Ｑ０注：1.当机床电源打开或按重置键时，标有"* "符号的g代码被激活，即缺省状态。

数控系统参数设置实验(doc 10页)

数控系统参数设置实验(doc 10页)实验七数控系统参数设置一.实验目的1.了解数控系统参数在数控系统中的作用。

2.了解数控系统硬件连接与系统参数的关系。

二.实验内容1.如何显示和查找FANUC 0i Mate-D 参数。

2.FANUC 0i Mate-D数控系统参数设定。

机床系统上电前查看机床当前状态，确认外观是否异常；确认急停按钮(红蘑菇钮)是否良好且在按下状态(急停状态)；确认各进给轴行程限位开关及其线路是否正常；确认机床当前位置。

2.在数控机床系统上电时，告知小组其他同学，此时不要触碰任何电气控制部件，避免意外触电。

3.在设定或修改数控系统参数时，必须事先弄懂相关参数，必须有明确的操作目的和操作步骤。

4.只能设定或修改本次实验所及的参数，不得随意修改非本次实验参数。

做任何参数的改动都要专门记录所及参数的原始设定值。

六.相关知识与技能机床数据主要由参数、PLC程序、加工程序三大部分组成，而参数学起来是比较枯燥和乏味的，但了解它们的作用很有必要，不仅对电气系统的安装调试，而且对加工过程都有一定影响，会经常修改一些必须的参数，以提高机床的性能，用起来会更加顺畅！参数的分类(这里只介绍主要的几种)，FANUC 0I系统主要包括以下参数：有关“设定”的参数；有关阅读机/穿孔机接口的参数；有关轴控制/设定单位的参数；有关坐标系的参数；有关储存行程检测参数；有关进给速度的参数；有关伺服的参数；有关显示及编辑的参数；有关编程的参数；有关螺距误差补偿的参数；有关主轴控制的参数；有关软操作面板的参数；七.实验步骤(一)如何查找显示数控系统参数1.按MDI键盘的功能键[SYSTEM]数次，或在按下功能键[SYSTEM]后，再按下软键[参数]，当前显示参数画面。

2.参数画面由数页构成。

可通过如下两种方法之一，显示包含希望使其显示的参数的那一页。

(a)用翻页键或光标移动键，显示所需的页。

(b)输入希望使其显示的参数的数据号，按下软键［搜索号码］。

典型数控系统数据备份与参数设置

第三章典型数控系统数据备份与参数设置在使用数控机床的过程中，有时会因为各种原因发生数据丢失，参数紊乱等各种故障。

如果发生了这样的故障，而之前有没有对数据进行恰当的保存，那么就会给生产带来巨大的损失。

因此必须对数据的备份工作一定做好，以防以外的发生。

对于不同的系统数据的备份和恢复的方法会有一些不同，但是都是将系统数据通过某种方式存储到系统以外的介质里。

本章主要介绍西门子系统、FANUC 系统和华中数控系统的数据备份与恢复。

3.1 西门子802系列数据备份与恢复参数的备份在修改参数前必须进行备份，防止系统调乱后不能恢复。

数控系统正确的运行，必须保证各种参数的正确设定，不正确的参数设置与更改，可能造成严重的后果。

因此必须理解参数的功能和熟悉设定值按功能和重要性划分了参数的不同级别，数控装置设置了三种级别的权限，允许用户修改不同级别的参数。

通过权限口令的限制，对重要参数进行保护，防止因误操作而引起故障和事故。

查看参数和备份参数不需要口令。

3.1.1 数据的存储机床数据、刀具数据、零点偏移、设定数据、螺距补偿、R 参数、零件程序、固定循环出厂数据区内容是系统在出厂时的标准数据（机床数据的缺省值）备份数据区内的数据内容是系统在数据存储操作后工作数据区的全部内容复制到备份数据区SRAMFLASHROM3.1.2 西门子802系列三种启动方式西门子802系列三种启动方式●方式0 正常上电启动正常上电启动时，系统检测静态存储器，当发现静态存储器掉电，如果做过内部数据备份，系统自动将备份数据装入工作数据区后启动；如果没有系统会将出厂数据区的数据写入工作数据区后启动。

●方式1 缺省值上电启动以SIEMENS出厂数据启动，制造商机床数据被覆盖。

启动时，出厂数据写入静态存储器的工作数据区后启动，启动完后显示04060已经装载标准机床数据报警，复位后可清除报警。

●方式3 按存储数据上电启动以高速闪存FLASH ROM 内的备份数据启动。

仁和CNC-100T彩屏数控系统操作说明书

9
编程方式
增量（U、W）、绝对（X、Z）、混合编程
10
快进速度
0-24000mm/Min
11
进给速度
0-15000mm/Min
12
进给倍率
50%~120%
13
主轴倍率
50%~120%
14
快速倍率
0,25%,50%,1`00%
15
步进给
0.001,0.010,0.100,1.000mm
16
快速点定位
G00
25
多重复合循环功能
端面G71，柱面G72，螺纹G82，G83
26
参数设置
电子齿轮比、升降频时间设置、脉冲输出方式、软限位等
27
刀动补偿丝杆间隙
29
辅助功能
M00、M02、M03-M09、M21-M29、M97-M99
30
单段程序运行
在自动状态下，按单段／连续键
17
直线插补
G01
18
圆弧插补
G02顺圆、G03逆圆、自动过象限、可半径编程
19
程序延时
G04
20
螺纹插补
G32英制、G33公制、G30退尾设置
21
程序回起始点
G26、G27、G29
22
程序回参考点
G46、G47、G49
23
原点偏移
G53、G54、G55
24
固定循环
程序循环G22、G80，矩形循环G23
31
随机暂停
按暂停键，程序暂停运行，按启动键继续运行
32
起程保护
利用限位开关进行保护
33
急停功能
按急停开关
34
手动功能

数控系统外设通讯fanuc-0i-mate-mctc

数控系统外设通讯数控系统外设通讯一.FANUC 控制单元与PC 电脑通讯电脑通讯1.1.借助借助RS232接口完成与PC 电脑间的通讯电脑间的通讯(1)(1)建立超级链接建立超级链接建立超级链接①[程序程序]]→[附件附件]]→[通讯通讯]]→[超级链接超级链接]]→[([(在“默认在“默认Telnet 程序”对话框，选“是”程序”对话框，选“是”)])]→(进入“建立超级链接对话框”进入“建立超级链接对话框”))；②[([(“名称”“名称”“名称”= = = 任意起名；任意起名；“图标”“图标”= = = 任选任选任选)])])]→→[([(进入“连接到”对话框进入“连接到”对话框进入“连接到”对话框)])])]→→[选“中国”，“区号、电话号”任选，“连接时使用”“连接时使用”= COM1]= COM1]= COM1]→→[([(进入“进入“进入“COM1COM1属性”对话框属性”对话框)])])]→→[“每秒位数”数”=9600=9600=9600；；“数据位”“数据位”=8=8=8；；“奇偶校验”“奇偶校验”==无；“停止位”“停止位”=1=1=1；；“数据流控制”“数据流控制”=Xon/Xoff]=Xon/Xoff]=Xon/Xoff]→→[([(确认后，则所起名命名的链接被建立确认后，则所起名命名的链接被建立)])]→→(进入“命名连接”窗口进入“命名连接”窗口))；③[文件文件]]→[属性属性]]→(进入“命名属性”对话框对话框))，或：[程序程序]]→[附件附件]]→[通讯通讯]]→[超级终端超级终端]]→[([(命名连接窗口命名连接窗口命名连接窗口)])])]→→[文件文件]]→[属性属性]]→(进入“命名属性”对话框进入“命名属性”对话框))；④[([(选择“设置”选项卡选择“设置”选项卡选择“设置”选项卡)])])]→→[选择“选择“ASCII ASCII 码设置”按钮码设置”按钮]]→[([(进入“进入“进入“ASCII ASCII 码设置”框码设置”框)])]→[([(勾选全部，勾选全部，或“将换行符附加到传入行末尾”不勾选，其余全选其余全选)])])]→→[“确定”退出“ASCII 码设置”框码设置”框]]→[“确定”退出“命名属性”对话框]。

数控系统的参数设置与调试

数控系统的参数设置与调试一、实验目的与要求1. 熟悉并掌握数控系统参数的定义及设置方法2. 了解参数的设置对数控系统运行的作用及影响二、实验仪器与设备QS-CNC-T1 智能网络化数控系统综合实验台三、实验相关知识数控系统正常运行的重要条件是必须保证各种参数的正确设定，不正确的参数设置与更改，可能造成严重的后果。

因此，必须理解参数的功能，熟悉设定值。

数控系统按参数的功能和重要性大小划分了不同的级别，允许用户修改一定级别的参数，通过权限口令的限制对重要的参数进行保护，防止用户因误操作而造成故障和事故。

四、实验内容与步骤内容1. 掌握数控系统常用参数的功能及设置方法；2. 对轴数据、传动系统参数、主轴参数、软限位等相关参数进行设定；3. 观察参数修改后对机床运行状态的影响。

步骤1. 轴数据设置（1）按软件:诊断→机床数据→轴数据（2）按软件轴＋或轴－选择相应的坐标轴。

首先选择X 轴。

（3）按↑或↓，将光标移至30130，输入数值（）确定。

（4）按↓，将光标移至30240，输入数值（）确定。

（5）按搜索→输入要查询的机床数据号“34200”按确认，光标立即定位刀所要查询的机床数据34200 上，输入设定值（）按确定。

（6）按轴＋，选择Z轴。

重复步骤4－7：设定30130＝（），30240＝（），34200＝（）。

（7）按调试→调试开关→NC ，选择正常上电启动，确认。

2. 传动系统的机械参数设定（1）设定下列参数：31020＝1000，31400＝1000（步进电机步距角 1.8 度，采用5 细分，则：360/1.8*5＝1000）31030=5 丝杠螺距，单位：mm31050=1，31060＝1 即减速比31050/31060=1/1=1说明: 以上设定的操作步骤，先选定X 轴参数，再设定Z 轴参数。

下面其它参数设定的操作步骤与此相同，不再赘述。

（2）设定相关的速度（X 轴、Z 轴）32000＝3000；最大轴速度mm/min；32010＝3000；点动快速mm/min；32020＝2000；点动速度mm/min；32260＝3000；电机额定转速；36200＝11500；坐标速度极限。

数控机床RS232通讯接口及参数介绍

数控机床RS232通讯接口及参数介绍RS-232-C接口在数控机床上有9针或25针串口，其特点是简单，用一根RS232C电缆和电脑进行连接，实现在计算机和数控机床之间进行系统参数、PMC 参数、螺距补偿参数、加工程序、刀补等数据传输，完成数据备份和数据恢复，以及DNC加工和诊断维修。

一、RS-232-C简介RS-232-C接口（又称 EIA RS-232-C）在各种现代化自动控制装置上应用十分广泛，是目前最常用的一种串行通讯接口。

它是在1970年由美国电子工业协会（EIA）联合贝尔系统、调制解调器厂家及计算机终端生产厂家共同制定的用于串行通讯的标准。

它的全名是“据终端设备（DTE）和数据通讯设备（DCE）之间串行二进制数据交换接口技术标准”，该标准规定采用一个25个脚的DB25连接器，对连接器的每个引脚的信号内容加以规定，还对各种信号的电平加以规定，一般只使用3～9根引线。

1、RS232C接口连接器引脚分配及定义DB-25和DB-9型插头座针脚功能如下：DB-9串行口的针脚功能 DB-25串行口的针脚功能针脚符号信号名称针脚符号信号名称1 DCD 载波检测8 DCD 载波检测2 RXD 接受数据3 RXD 接受数据3 TXD 发送数据 2 TXD 发出数据4 DTR 数据终端准备好20 DTR 数据终端准备好5 SG 信号地7 SG 信号地6 DSR 数据准备好 6 DSR 数据准备好7 RTS 请求发送 4 RTS 请求发送8 CTS 清除发送 5 CTS 清除发送9 RI 振铃指示22 RI 振铃指示DB-25插头外形DB-9插头外形2、端口参数和设置串口通信最重要的参数是波特率、数据位、停止位、奇偶校验和流控制。

对于两个进行通行的端口，这些参数必须相同：2.1 波特率：这是一个衡量通信速度的参数。

它表示每秒钟传送的bit的个数。

例如300波特表示每秒钟发送300个bit。

当我们提到时钟周期时，我们就是指波特率，例如如果协议需要4800波特率，那么时钟是4800Hz。