吉林大学机械制造技术基础课程设计说明书传动轴突缘叉零件钻2×Φ39孔的机械概论
机械制造技术基础课程设计说明书
目录第一章计算生产类型和确定生产类型 (2)1．1计算生产纲领 (2)1．2确定生产类型 (2)第二章零件分析 (3)2．1零件的分析 (3)2．2零件的工艺分析 (4)第三章选择毛坯 (5)3．1毛坯的选择 (5)第四章工艺规程设计 (6)4．1定位基准的选择 (6)4．2零件表面加工方法的选择 (6)4．3制定工艺路线 (6)4．4确定机械加工余量及毛坯零件图 (7)4.4.1确定机械加工余量 (7)4.4.2确定毛坯尺寸 (8)4.4.3设计毛坯零件图 (8)4．5工序设计 (10)4.5.1选择加工设备与工艺装备 (10)4.5.2工艺尺寸链的计算及余量确定 (11)4．6确定切削用量及基本时间 (14)第五章编制工艺文件 (25)参考文献 (26)第一章计算生产类型和确定生产类型1．1计算生产纲领该产品年产量为10000件，设其备品率为10％，机械加工废品率为1％。
现制定小锥齿轮的机械加工工艺规程N=Qn(1+a％+b％)=10000×1(1+10％+1％)=11100(件/年)齿轮零件的年产量为11100件。
1．2确定生产类型现已知该产品属于轻型机械，根据手册查得生产类型与生产纲领的关系，确定其生产类型为大批生产。
所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
第二章 零件分析2．1零件的分析小锥齿轮零件的图样标注与图表中的模数、分度圆的直径不一致。
根据已知的模数、齿数和相啮合的齿轮的齿数，将其尺寸计算出来，其主要的尺寸如下：节锥角 οδ565.261= ο2435.63δ=分度圆直径 mm mm mz 5.712675.2d 11=×== mm mm 1435275.2d 2=×= 外锥距 mm mm 4936.79565.26sin 2/5.71sin 2/d R 11===οδ 变为系数 当13z 1≥时345.0)δcos 2δcos -1(46.0x 121==345.0-x 2= 齿根高 mm m f 35125.2)345.0-2.01(h 1=+= mmm f 24875.4)345.02.01(h2=++=齿顶高 mm x h m a a 69875.3)(h 1*1=+= mm x h m a a 80125.1)-(h 1*2==齿顶角 等顶隙收缩齿 οθθ059.321==f a ο12694.1θθ==f a 齿根角 ο694.1a r c t a n θ11==R h f fο22059.3a r c t a n θ==Rh f f锥顶角 ο211624.29=+=f a θδδ ο112129.65θδδ=+=f a 根锥角 ο111871.24θ-δδ==f f 大端齿顶圆直径 11a11cos 2d d δ•+=a a hο565.26cos 69875.325.71××+= mm 116.78= 冠顶距 mmh a k 546.69565.26sin -2d A ο121==图样上没有标准便面粗糙度，基准孔Ø20mm 的表面粗糙度为Ra1.6µm 即可。
吉林大学曲兴田老师机械制造技术基础PPT课件
机械制造技术基础
装配凸轮轴工艺
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机械制造技术基础
连杆裂解工艺技术
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机械制造技术基础
F
楔铁 胀块
小孔定位轴 连杆
定位块
定位块
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应力槽 胀断口.ຫໍສະໝຸດ 48机械制造技术基础
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机械制造技术基础
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机械制造技术基础
谢谢！
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学院拥有教职员工230名，本科生1600名，研究生900
余名。
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6
提纲
机械制造技术基础
1. 备课、授课要领 2. 重、难点讲解 3.课堂的模式设计与教学示范 4.案例的特征、研究及教学控制 5.如何结合当前热点进行现实应用讲授 6.工程领域的研究热点和趋势
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机械制造技术基础
课程设置
“创新驱动，制造未来”
位情况。
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•• ab)
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机械制造技术基础
• ab)
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机械制造技术基础
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某拨叉零件图
机械制造技术基础
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机械制造技术基础
某拨叉零件部分加工工艺过程
1）铣削上表面 2）铣削下表面 3）钻φ22孔 4）钻φ8孔 5）精铣削下表面 6）铰φ22孔 7）钻M8底孔
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机械制造技术基础
铣
铣
下
上
表
表
面
面
钻 φ22H 7孔
钻 φ8H7 孔
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机械制造技术基础
钻M8底孔
精铣上表面
机械制造技术基础课程设计说明书(doc 32页)(正式版)
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目设计“传动轴突缘叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计者:指导教师:太原理工大学阳泉学院20**.7~20**.8机械制造技术基础课程设计任务书题目:设计“传动轴突缘叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图 1张2.毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张4. 夹具结构设计装配图 1张5. 夹具结构设计零件图 1张6. 课程设计说明书 1份谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书。
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需要其他设计题目直接联系！！！目录一、序言 (4)1. 设计目的2. 设计的要求3. 设计的内容及步骤二、零件的分析 (6)1.零件的主要技术要求2.零件的工艺分析三、工艺规程设计 (7)1.确定毛坯的制造形式2.基面的选择3.制定工艺路线4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5.确定切削用量及基本工时四、夹具设计 (19)1.问题的提出2.夹具设计五、心得体会 (21)六、参考资料 (22)一、序言机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
一、设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础课程后、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
机械制造技术基础课程说明书
机械制造技术基础课程说明书一、课程介绍1.1 课程概要机械制造技术基础课程是机械制造专业的一门基础课，旨在帮助学生掌握机械制造过程中的基本原理、常用工具与技术以及相关的计量与检测方法。
通过该课程的学习，学生将能够理解和应用机械制造领域的基础知识，为日后的专业学习和实践奠定坚实的基础。
1.2 课程目标本课程的主要目标如下：1.掌握机械制造的基本原理和工艺流程；2.理解和运用常见的机械制造工具和技术；3.学习并掌握机械制造过程中的计量与检测方法；4.培养学生的动手能力和实践操作技巧；5.培养学生的团队协作精神和解决问题的能力。
二、课程内容2.1 机械制造基本原理在本节课程中，学生将学习机械制造的基本原理和相关概念，包括材料特性、加工理论、成型技术等。
学生将了解不同材料的机械性能和加工特性，以及如何选择合适的加工方法。
2.2 机械制造工艺流程本节课程将介绍机械制造的工艺流程，包括常见的加工方法和工艺步骤。
学生将学习如何进行机械制造的工艺规划和过程控制，以保证产品质量和生产效率。
2.3 机械制造工具与技术在本节课程中，学生将学习和了解常见的机械制造工具和技术，包括切削工具、夹具与模具、机床与设备等。
学生将通过实践操作和案例分析，掌握这些工具和技术的正确使用方法和注意事项。
2.4 机械制造计量与检测本节课程将介绍机械制造过程中的计量与检测方法，包括尺寸测量、表面质量检测、力学性能测试等。
学生将学习常见的测量仪器和设备的使用，以及如何进行准确的测量和检测。
三、教学方法与评价方式3.1 教学方法本课程将采用多种教学方法，如课堂讲授、实验操作、案例分析和小组讨论等。
通过理论与实践的结合，有助于学生更好地理解和掌握机械制造技术基础。
3.2 评价方式学生在该课程中的评价方式主要包括课堂表现、实验报告、小组项目和期末考试等。
课堂表现和实验报告的评价主要关注学生的参与度、质量和思维能力；小组项目的评价主要关注学生的团队合作精神和解决问题的能力；期末考试将全面考察学生对机械制造技术基础的掌握程度。
吉林大学材料力学课程设计——传动轴(免费)
四 程序计算…………………………………………14 五 改进措施…………………………………………17 六 设计体会…………………………………………18 七 参考文献…………………………………………18
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材料力学课程设计
一.设计目的
本课程设计的目的是在于系统学习完材料力学之后， 能结合工程中的实际问 题，运用材料力学的基本理论和计算方法，独立的计算工程中的典型零部件，以 达到综合运用材料力学的知识解决实际问题的目的。同时，可以使学生将材料力 学的理论和现代计算方法及手段融为一体。 既从整体上掌握了基本理论和现代的 计算方法，又提高了分析问题、解决问题的能力，又为后继课程（零件、专业课 等）打下基础，并初步掌握工程中的设计思想和设计方法，对实际工作能力有所 提高。具体的有以下六项： 1. 使学生的材料力学知识系统化完整化； 2. 在全面复习的基础上，运用材料力学知识解决工程中的实际问题； 3. 由于选题力求结合专业实际，因而课程设计可以把材料力学知识与专业需 要结合起来； 4. 综合运用以前所学习的各门课程的知识，使相关学科的只是有机的联系起 来； 5. 初步了解和掌握工程实践中的设计思想和设计方法； 6. 为后续课程的教学打下基础。
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材料力学课程设计
3F1+G1 单独作用下
f 1 1 4 1 1 4757.77 0.8a 3 4757.77 0.8a 3 4757.77 0.8a 3 4757.77 0.8a 3 9 2 3 EI 9
=
1 5286.41a 3 EI
X-Y 平面 支反力求解：
Mz =0
代入数据解得： 又因为：
G 2 4a F a cos (G1 3F 1) 3a F 2 y 5a 0
机械制造技术课程设计说明书
机械制造技术课程设计说明书1. 概述本课程设计旨在通过学习和实践，使学生深入了解机械制造技术的基本原理和方法，培养学生的机械制造能力和技术创新能力。
通过设计一个机械零件的制造过程，学生将能够掌握机械设备的使用和操作、工艺方案的制定、零件的加工和装配等方面的基本技能。
2. 设计要求在本次课程设计中，学生需要完成以下任务： 1. 选择一个机械零件进行设计和制造； 2. 制定一个完整的工艺流程，并确定所需的设备和工具； 3. 完成机械零件的加工和装配，确保质量和精度达到要求； 4. 撰写设计说明书，包括设计背景、设计原理、加工工艺、装配过程等内容； 5. 做好设计成果的展示，包括制作展板、演示产品等。
3. 设计步骤步骤一：选择机械零件根据自身兴趣和实际情况，选择一个适合的机械零件进行设计和制造。
可以从现有的机械设备中选取一个需要改进或优化的零件，也可以选择一个全新的零件设计。
步骤二：制定工艺流程和设备选择根据机械零件的要求，制定一个完整的工艺流程。
从原材料的选取、零件加工、零件装配等方面考虑，确定所需要使用的设备和工具。
同时，要考虑生产效率和质量要求，合理安排工艺流程。
步骤三：加工和装配按照制定的工艺流程，使用相应的设备和工具进行零件的加工和装配。
在加工和装配的过程中，要注意操作规范，保证各个环节的质量和精度。
步骤四：撰写设计说明书完成机械零件的加工和装配后，撰写设计说明书。
说明书应该全面详细地介绍设计背景、设计原理、加工工艺、装配过程等内容。
同时，要附上相关的图纸和图片，以便读者更好地了解设计内容。
步骤五：设计成果展示在设计结束后，可以制作展板，展示设计过程和成果。
也可以进行产品演示，展示设计的功能和性能。
通过展示，能够更好地表达自己的设计思路和成果。
4. 安全注意事项在进行课程设计的过程中，学生需要注意以下安全事项： 1. 使用机械设备和工具时，要严格遵守操作规范，注意个人安全； 2. 在加工和装配过程中，要注意保护环境，防止污染和事故发生； 3. 对于涉及到高温、高压等特殊情况的操作，要特别注意安全措施； 4. 学生之间要相互帮助和协作，共同维护安全。
传动轴突缘叉
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“传动轴突缘叉（CA10B解放牌汽车）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）设计者吴栋荫AP0808326指导老师耿爱农五邑大学机电工程学院教研室2011年3月8日五邑大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“传动轴突缘叉（CA10B解放牌汽车）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000）内容：1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程综合卡片1张4、工艺装备主要零件图1张5、课程设计说明书1份班级AP08083学生吴栋荫指导教师耿爱农2011年3 月8序言机械加工工艺过程，是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的重要工艺文件。
它不仅是企业生产中的重要技术文件，也是机械制造过程中用于知道生产、组织、加工和管理工作的基本依据。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性复习，也是一次理论联系时机的训练，因此，它对我们工科学生具有重大意义。
由于能力以及实践能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件的分析（一）零件的作用传动轴突缘叉（CA10B解放牌汽车）是10B解放牌汽车传动轴上一个比较复杂的作用，他位于传动轴的中部。
主要作用是稳定轴，还有传递扭矩，使扭矩传递获得成功。
零件的两个叉头处有两个零件孔φ39（+0.027 -0.010）mm，用此安装滚针轴承并与十字轴相连，起链接作用。
（二）零件的工艺分析传动轴突缘叉共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求现分述如下：1、以φ39孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ39（+0.027 -0.010）mm的孔及其倒角，尺寸为118mm 的与两个孔φ39（+0.027 -0.010）mm相垂直的平面，还有在平面上的四个M8螺孔。
起重，主要加工表面为φ39（+0.027 -0.010）mm的两个孔。
2、以R43孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ95（0 -0.107mm）的轴和左平面上的四个φ16的孔。
传动轴突缘叉
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“传动轴突缘叉（CA10B解放牌汽车）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）设计者吴栋荫AP0808326指导老师耿爱农五邑大学机电工程学院教研室2011年3月8日五邑大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“传动轴突缘叉（CA10B解放牌汽车）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000）内容：1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程综合卡片1张4、工艺装备主要零件图1张5、课程设计说明书1份班级AP08083学生吴栋荫指导教师耿爱农2011年3 月8序言机械加工工艺过程，是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的重要工艺文件。
它不仅是企业生产中的重要技术文件，也是机械制造过程中用于知道生产、组织、加工和管理工作的基本依据。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性复习，也是一次理论联系时机的训练，因此，它对我们工科学生具有重大意义。
由于能力以及实践能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件的分析（一）零件的作用传动轴突缘叉（CA10B解放牌汽车）是10B解放牌汽车传动轴上一个比较复杂的作用，他位于传动轴的中部。
主要作用是稳定轴，还有传递扭矩，使扭矩传递获得成功。
零件的两个叉头处有两个零件孔φ39（+0.027 -0.010）mm，用此安装滚针轴承并与十字轴相连，起链接作用。
（二）零件的工艺分析传动轴突缘叉共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求现分述如下：1、以φ39孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ39（+0.027 -0.010）mm的孔及其倒角，尺寸为118mm 的与两个孔φ39（+0.027 -0.010）mm相垂直的平面，还有在平面上的四个M8螺孔。
起重，主要加工表面为φ39（+0.027 -0.010）mm的两个孔。
2、以R43孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ95（0 -0.107mm）的轴和左平面上的四个φ16的孔。
机械制造基础课程设计说明书
机械制造基础课程设计说明书1. 引言机械制造是工程领域中重要的基础课程之一，旨在培养学生的机械制造相关知识和技能。
本课程设计说明书旨在对机械制造基础课程设计进行详细说明，包括课程设计目标、内容、教学方法和评价方法等方面的内容，以便于教师和学生在课程设计过程中明确目标、合理布局和有效实施。
2. 课程设计目标本机械制造基础课程的设计目标包括以下几个方面：1.培养学生对机械制造基础理论和技能的掌握；2.培养学生的实际操作能力，包括机床操作和零件加工；3.培养学生的合作与沟通能力，增强团队协作意识；4.培养学生的创新思维和问题解决能力；5.提高学生的安全意识和质量意识。
3. 课程设计内容3.1 理论学习本机械制造基础课程设计包括以下理论学习内容：•机械制造工艺学•机械加工原理与技术•机械设备与工装设计•数控技术与应用3.2 实践操作本机械制造基础课程设计包括以下实践操作内容：•机床操作实习•零件加工实验•数控编程与加工实践本机械制造基础课程设计采用多种教学方法，以促进学生的综合能力和实践操作能力的提高。
具体教学方法包括以下几种：1.讲授：通过课堂讲授，向学生传授机械制造的基础理论知识；2.实验教学：通过实验操作，让学生亲身参与机床操作和零件加工，掌握实践技能；3.课程设计：通过设计机械制造相关的课程项目，培养学生的创新思维和问题解决能力；4.讨论与交流：通过小组讨论、互动交流等形式，增强学生的合作与沟通能力。
本机械制造基础课程设计采用多元化评价方法，以综合评价学生的学习效果和能力提升。
评价方法包括以下几种：1.期中考试：考察学生对理论知识的掌握情况；2.实验报告：评价学生的实践操作能力和实验结果分析能力；3.课程设计评价：评价学生在课程设计过程中的创新能力和问题解决能力；4.学习表现与参与度：评价学生的学习态度和积极参与度。
6. 课程设计进度安排模块学时安排理论学习模块15学时实践操作模块20学时课程设计与评价10学时7. 参考教材与资源•教材：《机械制造基础》作者：XX•实验指导书：《机床操作与零件加工实验指导》作者：XX•数控教程：《数控编程与加工技术教程》作者：XX8. 总结通过本机械制造基础课程的设计和实施，旨在培养学生的机械制造相关知识和技能，提高学生的实践操作能力和综合分析问题能力。
机械制造基础课程设计说明书
1.序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。
就我个人而言，希望能通过这次课程设计对未来即将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，并学会将所学到的理论知识应用到具体的实际生产问题中来，为以后走向社会打下坚实的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师批评指正。
2．零件的分析2.1零件的作用该零件时CA6140车床操纵部分的组成零件之一，该手柄座的作用就相当于一个连杆。
车床外部手柄的运动是通过CA6140车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。
手柄与该零件通过φ25mm 孔连接，机床内部零件通过φ10mm 孔与手柄座连接，即CA6140车床手柄座的作用是实现运动由外部到内部的传递。
2.2零件的工艺分析CA6140车床手柄座的加工表面分四种，主要是孔的加工，圆柱端面的加工，槽的加工，螺纹孔的加工，各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证Ra1.6mm 的表面粗糙度，因而需精加工，现将主要加工面分述如下：2.2.1孔的加工该零件共有5个孔要加工：033.0025+φmm 是零件的主要加工面，多组面，孔与其有位置尺寸度要求，因而是后续工序的主要精基准面，需精加工且尽早加工出来；015.0010+φmm 孔与033.0025+φmm 有平行度要求，也要精加工；018.0014+φmm 是不通孔，特别注意该孔的加工深度；φ5mm 圆锥孔及φ5.5mm 孔虽是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精铰。
机械制造技术基础课程设计说明
四、设计注意点
1、毛坯图的绘制
用双点划线画出简化了的零件图； 粗实线绘出毛坯形状； 对于图上无法或不便表示的条件，应以技
术要求的形式写明。
2、工艺路线的拟订
先面后孔 ---先加工面后加工孔
先粗后精 ----先粗加工后精加工,粗精分开,提高质量
先主后次 -----先主要表面加工,后次要表面加工
（2）比例尽量取1:1； （3）用双点划线画工件图； （4）依次画定位元件、对刀元件、夹紧元件、其他元件、
夹具体； （5）标上尺寸、技术要求
3、夹具零件尺寸及其配合
外形轮廓尺寸 配合尺寸 （1）定位元件与工件的配合
H6/g5,H6/f5,H7/g6,H7/f7 （2）导套与刀具的配合
G6/h5,F7/h5,G7/H6,F8/h6 （3）不采用紧固件的固定连接
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没有播种，何来收获；没有辛苦，何 来成功 ；没有 磨难， 何来荣 耀；没 有挫折 ，何来 辉煌。 。2020 年8月10 日上午 9时59 分20.8.1 020.8.1 0
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书不记，熟读可记；义不精，细思可 精；惟 有志不 立，直 是无着 力处。 。2020 年8月10 日星期 一上午 9时59 分37秒0 9:59:37 20.8.10
H7/n6,H7/r6,H8/t7,H8/z8
相对尺寸 -------对刀元件与定位元件之间的联系尺寸 特性尺寸 -------用来保证夹具某项性能的尺寸，如偏心夹紧机
构的偏心距、楔块的自锁升角 夹具与机床间的联系尺寸 序号、明细表、标题栏
4、零件图绘制
（1）对夹具总图中的非标准件均应绘制零 件图，我们只选则夹具体。
五、工艺规程设计过程
零件图分析 确定毛坯 确定加工工序 确定工艺装备 确定切削用量
机械制造技术基础教学大纲吉林大学机械工业出版社.doc
《制造技术基础 A》教学大纲课程编码： 08297019课程名称：制造技术基础 A英文名称： Fundamentals of Manufacturing Technology A开课学期： 6学时 /学分： 68 / 4（其中实验学时：8 学时）课程类型：学科基础必修课开课专业：机械类专业本科生选用教材：《机械制造技术基础》吉林大学、机械工业出版社2004 年 1 月第一版主要参考书：1、卢秉恒、于骏一、张福润主编：《机械制造技术基础》，机械工业出版社1999 年版。
2、包善斐、王龙山、于骏一主编：《机械制造工艺学》，吉林科技出版社1995 年版。
3、王宝玺主编：《汽车拖拉机制造工艺学》，机械工业出版社2000 年出版。
4、周泽华主编：《金属切削原理》，上海科学技术出版社2000 年出版。
执笔人：邹青一、课程性质、目的与任务《制造技术基础》是学科基础必修课，具有较强的实践性和应用性，为将来解决制造中的技术问题打基础，是机械类专业学生的一门主干技术基础课。
本课程的任务是培养学生掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，使学生具有工艺设计和夹具设计的基本技能。
通过实践教学环节培养学生分析解决工程实际问题的能力和工程设计能力。
在教学过程中要综合运用先修课程中所学到的有关知识与技能，结合各种实践教学环节，进行机械工程技术人员所需的基本训练，为学生进一步学习有关专业课程和有目的从事机械设计、制造工作打下基础。
因此制造技术基础课程在机械类专业的教学计划中占有重要的地位和作用。
二、教学基本要求1、掌握下列基本理论：金属切削基本理论；机械制造质量分析与控制理论；零件机械加工工艺规程设计及装配工艺设计原理；机床夹具设计原理；设计工艺性评价。
2、了解下列知识：机械加工方法与装备；计算机辅助机械制造；先进制造技术。
3、掌握下列基本技能：能够按实验指导书进行实验操作，并能初步分析结果；能够制订中等复杂程度零件的机械加工工艺规程；能够设计中等复杂程度的机床夹具。
机械制造基础课程设计说明书
机械制造基础课程设计说明书1. 引言本课程设计旨在帮助学生全面了解机械制造的基础知识和技术，培养学生的实际操作能力和创新思维。
通过本课程设计，学生将掌握机械制造的基本工艺流程、常见工具和设备的使用方法，以及机械零件的加工与装配技术。
2. 设计目标本课程设计的目标是使学生能够：•熟悉机械制造的基本概念和流程；•掌握常见机械加工工具和设备的使用方法；•理解机械零件加工与装配的基本原理和技术；•培养学生的实际操作能力和创新思维。
3. 教学内容3.1 机械制造基础知识•机械制造的定义和分类•机械制造的发展历史•机械制造中常用材料及其特性•机械制造中常用加工工艺及其特点3.2 常见工具与设备•常用手动工具：锤子、扳手、螺丝刀等•常用机械设备：钻床、铣床、车床等•常用测量工具：卡尺、游标卡尺、百分表等3.3 机械零件加工与装配技术•零件加工的基本流程和方法•零件加工中常见的切削加工和非切削加工•零件装配的基本原理和注意事项4. 教学方法本课程设计将采用以下教学方法：4.1 理论讲授通过教师讲解、PPT演示等形式，介绍机械制造的基础知识和技术，帮助学生建立起完整的知识体系。
4.2 实践操作通过实验室实践操作，让学生亲自使用常见工具和设备进行操作，培养他们的实际操作能力。
4.3 小组讨论安排小组讨论环节，鼓励学生在小组内共同解决问题，培养他们的团队合作能力和创新思维。
5. 教材与参考资料5.1 教材•《机械制造基础教程》•《机械制造工艺学》5.2 参考资料•《机械制造技术手册》•《机械制造工艺与设备》6. 教学评价与考核方法6.1 教学评价方法•学生实验报告的评价•学生小组讨论的评价•学生个人综合能力的评价6.2 考核方法•实验成绩占总成绩的50%•小组讨论成绩占总成绩的30%•个人综合能力评价占总成绩的20%7. 实施计划本课程设计将分为以下阶段进行实施：1.第一周：介绍机械制造基础知识和流程；2.第二周：讲解常见工具和设备的使用方法；3.第三周：进行实践操作，学生亲自操作常见工具和设备；4.第四周：介绍机械零件加工与装配技术；5.第五周：进行实践操作，学生完成零件加工和装配任务；6.第六周：总结和复习，进行教学评价。
机械制造技术基础课程设计设计说明书
机械制造技术基础课程设计设计说明书.机械制造技术基础课程设计设计说明书一、设计背景及目标1.1 设计背景在当前机械制造领域的快速发展下，提高学生的机械制造技术基础能力成为当务之急。
本次课程设计旨在通过实践项目，使学生在机械制造方面的理论知识与技能得到全面提升。
1.2 设计目标本课程设计的主要目标是让学生理解机械制造技术的基本原理和方法，并能够将其应用于实际生产中。
具体目标包括：- 理解机械制造的基本概念和工艺流程；- 掌握常见机械制造设备的操作技巧；- 能够制定机械制造工艺方案，并进行实际操作；- 能够分析和解决机械制造过程中遇到的常见问题。
二、教学内容及进度安排2.1 教学内容2.1.1 机械制造的基本概念根据教材内容，讲解机械制造的基本概念，包括机械制造的定义、分类、发展历程等。
2.1.2 机械制造的工艺流程介绍机械制造的典型工艺流程，包括原材料准备、加工工艺、装配工艺等。
2.1.3 常见机械制造设备的操作技巧讲解常见的机械制造设备，如车床、铣床、钻床等的操作技巧。
2.1.4 机械制造工艺方案的制定与操作引导学生进行机械制造工艺方案的制定，并进行实际操作。
2.1.5 机械制造过程中常见问题的分析与解决引导学生了解机械制造过程中常见问题的种类和解决方法，并进行案例分析。
2.2 进度安排- 第1周：机械制造的基本概念- 第2周：机械制造的工艺流程- 第3周：常见机械制造设备的操作技巧- 第4-8周：机械制造工艺方案的制定与操作- 第9-10周：机械制造过程中常见问题的分析与解决三、教学方法与实践环节3.1 教学方法本课程设计将采用以下教学方法：- 讲授教学法：通过授课讲解机械制造的基本理论知识；- 实践操作：通过实际操作机械制造设备，使学生掌握操作技巧；- 讨论与分析：通过案例分析和讨论，培养学生解决问题的能力。
3.2 实践环节- 设备操作实践：学生将通过实际操作机械制造设备，进行加工工艺的实践操作；- 工艺方案制定实践：学生将在指导下制定机械制造的工艺方案，并进行实际的制造操作；- 问题分析与解决实践：学生将通过案例分析和讨论，解决机械制造过程中的常见问题。
机械制造技术课程设计-传动轴突缘叉工艺及铣镗39孔夹具设计【全套图纸】共18页文档
机械制造技术课程设计说明书设计题目：传动轴突缘叉（CA10B解放牌汽车）零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生：_______学号：________班级：__________指导教师：__________广东海洋大学工程学院机械系2009年月日目录1.设计任务书 (3)2.零件的分析 (4)2.1.零件的作用 (4)2.2.零件的工艺分析 (4)3.工艺规程设计 (4)3.1 确定毛坯的制造形式 (5)3.2基面的选择 (5)3.3制定工艺路线 (5)3.3.1工艺路线方案一 (5)3.3.2工艺路线方案二 (6)3.3.3工艺方案的比较与分析 (6)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)3.5确定切削用量及基本工时 (8)4.夹具设计 (16)4.1问题的提出 (16)4.2夹具设计 (17)4.2.1定位基准的选择 (17)4.2.2切削力及夹紧力计算 (17)4.2.3定位误差分析 (18)4.2.4夹具设计及操作的简要说明 (18)5.参考文献 (19)6.心得体会 (19)论文（设计）任务书课程编号J1410018 课程名称机械制造技术课程设计周数 3 实施地点班级人数起止时间形式√集中□分散指导教师论文（设计）进度安排6.22上午10点指导教师布置课程设计任务。
明确设计任务，阅读设计任务书和指导书，收集、借阅有关资料、手册。
具体设计方法、步骤见《机械制造技术基础课程设计指导教程》和教材《机械制造技术基础》。
另外主要参考书目：1．机床专用夹具图册2．机械制造装备设计3．机械制造工艺设计简6.23～6.24 对零件进行工艺分析，画出零件图；确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图。
6.25～6.29制定机械加工工艺路线，选择定位基准。
选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量。
6.30 画出毛坯图，填写工艺过程卡，填写工序卡。
7.1 确定夹具设计方案，选择定位元件，计算所需夹紧力，选择夹紧方案。
机械制造技术基础课程设计说明书正文(机床拨叉)
一、零件加工工艺规程的设计1、分析零件图该零件为车床拨叉，年产量为10000件，为大批量生产。
由图知，未注明粗糙度的表面不加工。
小头孔内表面与大头孔两个端面的表面粗糙度要求均为Ra5，可知要进行精加工。
未注明公差的尺寸默认为IT14~IT18，并且确定各个尺寸的公差度等级，综合表面粗糙度和形位误差要求决定各个加工面要选取何种加工方式如下：小头孔上下端面：粗铣大头孔上下端面：粗糙度较高，粗铣后精铣小头孔：粗糙度要求高，扩、铰大头孔：扩其余不加工。
但是该零件大头孔为半圆孔，其加工工艺性不如整圆孔的加工工艺性好，因此确定毛坯形状为两个车床拨叉相对的形状，使大头孔为一个整圆，一次性加工出两个零件。
2、确定毛坯的材料和形状由零件图上标题栏中注明，该零件材料为ZG45。
分析零件的工艺性，确定毛坯精度为一级精度，查表获得总余量，确定毛坯形状如下图所示：3、拟定加工的工艺路线根据《机械制造技术基础》课程所学的内容，在制定机械加工工艺规程时要解决的问题有：（1）定位基准的选择原则：选精基准时要遵循基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则，来保证经济合理地达到零件的加工精度要求；选择粗基准时，考虑的重点是如何保证加工面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图样要求，因此选择原则是保证相互位置，余量均匀分配，尽量使用一次和便于工件装夹。
（2）加工方法的选择：根据被加工材料的性质、零件的生产类型、工件的形状及每个加工面的技术要求等条件，参阅相关机械加工手册来确定加工方法和分几次加工。
（3）加工工序安排的基本原则：先加工定位基准面在加工其他表面来提高定位精度；先加工主要表面再加工次要表面；先安排粗加工再安排精加工和光整加工；先加工表面再加工孔。
方案一：工序一：以小头孔下端面C、D定位，粗铣A、B。
工序二：以小头孔上端面A、B定位，粗铣C、D。
工序三：以小头孔下端面C、D和大头孔内圆轴线定位，扩两个小头孔。
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目录
1 设计题目及任务要求.....................................................................................................................2 2 加工工艺规程设计..........................................................................................................................3
2.3.1 选择毛坯...................................................................................................................4 2.3.2 确定毛坯的尺寸公差与机械加工余量.................................................................. 4 2.3.3 绘制毛坯简图............................................................................................................5 2.4 拟定突缘叉工艺路线..........................................................................................................5 2.4.1 定位基准的选择.......................................................................................................5 2.4.2 各表面加工方案的确定...........................................................................................6 2.4.3 加工阶段的划分.......................................................................................................6 2.4.4 工序的集中与分散...................................................................................................6 2.4.5 工序顺序的安排.......................................................................................................6 2.4.6 机床设备及工艺装备的选用...................................................................................7 2.4.7 确定工艺路线...........................................................................................................7 2.5 确定加工余量和工序尺寸..................................................................................................8 2.6 确定切削用量和时间定额................................................................................................13 2.6.1 确定切削用量.........................................................................................................13 2.6.2 时间定额的计算.....................................................................................................18 3 专用机床夹具设计.......................................................................................................................21 3.1 机床夹具设计要求............................................................................................................21 3.2 夹具的结构方案................................................................................................................22 3.2.1 定位方案及定位元件选择.....................................................................................22 3.2.2 定位误差计算.........................................................................................................22 3.2.3 导向方式的确定.....................................................................................................23 3.2.4 夹紧方案.................................................................................................................23 3.2.5 夹紧力的计算.........................................................................................................23 3.2.6 确定夹具其他部分结构形式................................................................................ 23 3.3 夹具总装配图上有关尺寸、配合标注........................................................................... 23 3.4 夹具的维护和使用要求....................................................................................................24 4 零件图设计...................................................................................................................................24 4.1 零件图结构特点分析........................................................................................................24 4.2 零件图设计基准的选择....................................................................................................24 4.3 零件各表面加工方法的确定............................................................................................24 5 课程设计感想...............................................................................................................................25 6 参考文献....................................................................................................................................... 25