探伤操作规程
探伤操作规程制度范本
探伤操作规程制度范本一、目的为确保探伤工作的质量和安全，制定本规程，统一探伤操作的标准和流程。
二、适用范围本规程适用于所有进行探伤工作的场合，包括但不限于试飞、维修、检验等环节。
三、探伤人员的职责1. 探伤人员应当熟悉探伤仪器和设备的使用方法，并经过相应的培训和考核。
2. 探伤人员应当在探伤前进行仪器和设备的检查和校准，确保其正常工作。
3. 探伤人员应当仔细阅读探伤图以及相关文件资料，并了解探伤部位的材料性质、形状尺寸、探伤要求等信息。
4. 探伤人员应当仔细观察探伤图和探伤信号，并进行准确的分析和判断。
5. 探伤人员应当认真填写探伤报告，并在探伤完成后将探伤仪器和设备做好保养和维护工作。
四、操作规程1. 探伤前准备（1）对探伤仪器和设备进行检查和校准。
（2）准备好相关的探伤图和文件资料。
（3）准确了解探伤部位的材料性质、形状尺寸、探伤要求等信息。
（4）确认探伤场地的安全措施已经做好。
2. 探伤操作（1）按照探伤图所示位置、角度、直径等数据进行探伤。
（2）将探伤探头缓慢移动，注意观察探伤信号，进行准确的分析和判断。
（3）在探伤过程中，发现任何异常信号，应当立即停机，确认异常信号的性质，并及时报告相关人员。
（4）对探伤信号进行记录。
五、安全规程1. 探伤作业人员应具备相关资质，并经过安全培训。
2. 操作探伤设备时，应遵守设备操作规程，防止意外伤害。
3. 探伤过程中，应做好个人防护，避免接触有害物质。
4. 确保探伤现场通风良好，防止有毒气体积聚。
5. 禁止在探伤现场进食、饮水，以防中毒。
六、设备维护与保养1. 定期对探伤仪器和设备进行检查、清洁、润滑，确保其正常工作。
2. 及时更换损坏的探头、电缆等部件，防止探伤效果受到影响。
3. 每半年对探伤设备进行一次全面检修，确保设备安全可靠。
4. 建立设备维修记录，记录设备维修、更换部件等情况。
七、探伤资料管理1. 探伤资料应包括探伤报告、探伤图、相关文件等。
探伤工作操作规程
探伤工作操作规程1. 操作前的准备1.确定探伤位置：确定需要进行探伤的区域，对于已知缺陷需要检测的区域则确定探伤的范围。
2.确定探伤方法：对于不同类型的探伤对象，需要选择不同的探伤方法，根据具体情况选择合适的探伤设备。
3.确定探测通信系统：根据实际情况确定探测通信系统，包括探头、仪器、通信线路和计算机软件等。
4.准备工具：准备好所需的探伤设备以及其他必要的测量工具。
2. 探伤设备的校验1.校验探测仪器：使用稳定可靠的电源将探测仪器开启，对其通道进行校准，并通过标准样品进行定标，确保仪器的准确性。
2.校验探头：使用标准样品、已知缺陷和未知缺陷进行探头的灵敏度和定位精度测试，确保探头的准确性。
3. 实际操作流程1.准备工作：擦拭被探测工件表面、扫描检查被探测区域是否有影响检测的污垢、氧化皮和表面涂料等。
2.安装探头：按照探头的使用说明，将探头合理安装并加固，确保其与被探测表面处于正确的距离和角度。
3.开始探伤：启动探测仪器，根据具体的探伤目的和检测范围进行扫描或定位操作，根据探头的反馈信号和仪器的显示结果进行判断。
4.结束操作：确定探伤操作结束后，关闭探测仪器，检查探头是否清洁，待测件是否有污垢，及时清理和保护探头和仪器。
4. 安全措施1.操作前需要做好安全措施，如检查仪器和设备的安全状态是否正常，规定好操作程序和步骤。
2.注意操作方法，避免误操作，如探伤时不宜过度滑动探头，以防止损伤检测表面。
3.严格执行操作规程，不可擅自改变探伤方式和探测仪器参数，以保证探伤结果的准确性。
4.操作时需注意安全，如电源有电击危险，应避免易燃、易爆等火灾、爆炸危险的场所进行探伤。
5. 操作注意事项1.探伤台账记录：对每一次的探伤操作都要记录详细的探伤情况，包括探测位置、时间、缺陷位置、大小、形式、探头参数、仪器参数、操作方法等。
2.质量保证：操作人员需要保持良好的职业素养和技能水平，严格按照探伤工作规程进行操作，确保探伤结果的准确性和可靠性。
探伤操作规程
探伤操作规程探伤操作规程是指在进行各类工程或检验任务时，操作人员需要遵守的准则和规范。
探伤操作规程的主要作用是保证工作安全、检验质量和减少损失，同时也能够提高工作效率和检验准确性。
在以下文中，我们将为您详细介绍探伤操作规程的相关内容。
1.探伤操作的基本步骤探伤的基本步骤包括:设备准备、表面处理、探伤、数据处理、结果分析、记录和报告等。
设备准备：在进行探伤操作前，需要仔细检查探伤设备是否完整，探头是否正常，设备连结是否良好等。
表面处理：探伤前需要对被测工件表面进行处理，确保其表面没有明显的杂质或氧化层影响探伤的结果。
探伤：在探伤时，需要按照已定义的探伤方法对被测物进行检测。
此过程中需要严格按照标准操作，不能擅自修改参数或方法。
数据处理：将检测到的信号信息记录并进行初步处理。
结果分析：通过对处理后的数据进行分析，判断被测物体是否存在缺陷或异常情况。
记录与报告：将检测结果记录并进行整理，制作成检查报告。
2.探伤操作中需要注意的事项（1）操作人员必须具备相关的证书，熟知探伤断层方法及操作规程。
（2）探伤操作中需要注意安全问题，如：使用低频电磁探伤仪时，需要禁止靠近黄色或橙色标识区域，以减少电磁辐射的损害。
在使用超声波探伤仪时，需要避免射线直接照射到人体。
（3）探伤操作时需要避免射线和探头的碰撞，以免造成元件损坏。
（4）在使用探伤仪时，需要避免细节区域的锐利部位造成损伤。
（5）操作中需要根据探伤是否成功，及时调整操作方法。
（6）避免操作时间过长，造成设备损坏。
（7）遵守环保要求，避免对环境造成污染。
3.探伤操作中需使用的装备探伤操作离不开相关的探伤装备。
其中，最常用的有超声波探伤仪，涡流探伤仪，X射线探伤仪等，具体需要选择的装备视探伤目标的不同而有所区别。
当选定了设备以后，还需要根据具体情况选择相应的检测探头、检测介质等。
总之，探伤是工程和检验中常用的方式，探伤的质量和可靠性直接影响到工作的安全和稳定运行。
射线探伤操作规程
射线探伤操作规程射线探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测材料中的缺陷和不均匀性。
为了确保射线探伤操作的安全和有效性，需要制定详细的操作规程。
下面是一份针对射线探伤操作的规程，包含以下内容：一、操作人员准备1. 操作人员应接受相关培训，具备相关资质和技能。
2. 操作人员应了解使用设备的原理和操作方法。
3. 操作人员应熟悉射线探伤的安全事项和相关规定。
二、设备检测准备1. 确保射线发生器和探测器的电源正常，并进行仔细检查。
2. 确保辐射源和探测器的定位准确，校准仪器的最大放射量。
3. 检查所有连接线路，确保电缆连接可靠。
4. 确认所有防护装置完好，如铅衣、铅饰等。
三、现场安全措施1. 射线探伤应在封闭的探伤室或适当的封闭区域进行。
2. 在禁止入内区域设置明显的警示标志和警示牌。
3. 提供安全标志和紧急停止措施。
四、操作流程1. 确认探测区域，根据需要设置探测角度和方向。
2. 根据探测要求选择合适的管道和辐射源，并进行连接。
3. 严格依照设备操作说明进行操作，确保射线发生器和探测器正常工作。
4. 按照设备规定的辐射源使用时间进行操作，注意时间控制。
5. 操作人员远离辐射源，通过监控设备观察探测结果。
6. 根据探测结果进行分析和判定，记录并报告缺陷和异常情况。
五、辐射防护1. 操作人员应戴上适当的防护设备，如防护服、安全帽、防护眼镜等。
2. 设置辐射防护区域，确保所有人员和设备都不会接触到辐射区域。
3. 根据辐射值确定防护措施，并在必要时增加辐射防护装置。
六、设备维护1. 每次操作后检查设备是否完好，如电源、电缆、探测器等。
2. 定期对设备进行维护和检修，如更换电池、校准辐射源等。
3. 记录设备维护和修理的日期和细节，保持设备运行记录。
七、事故应急处理1. 在事故发生时，立即停止操作，并保护好现场，防止进一步事故发生。
2. 立即报告事故，向相关部门寻求帮助和支持。
3. 根据事故情况采取必要的急救措施，积极参与救援工作。
探伤操作规程
探伤操作规程《探伤操作规程》一、目的为了保证探伤作业的安全和准确性，规范探伤操作流程，提高探伤效率。
二、适用范围本规程适用于所有进行探伤操作的人员，包括但不限于工程师、技术人员和操作人员。
三、操作流程1.操作前准备（1）确认探伤仪器和设备的正常运行状态，包括探测头、探测液、控制仪等。
（2）清理探测表面，确保没有杂物或污垢影响探测结果。
（3）查看探测图像，确认设备是否连接正确，是否可正常显示。
2.操作步骤（1）根据需要选择合适的探测仪器和探测方法。
（2）按照探测要求进行设备调试，包括输送速度、增益等参数设置。
（3）确定探测位置和方向，按照规定的探测路径进行操作。
（4）观察探测过程中的实时图像，及时调整仪器参数，以确保探测质量。
3.操作结束（1）完成探测任务后，关闭仪器并进行设备清理和维护。
（2）记录探测参数和结果，并及时上传至系统中。
（3）对设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
四、安全注意事项（1）操作人员必须戴上防护手套和眼镜，避免接触探测液。
（2）在操作过程中，注意防止设备、探测头等部件与被探测物体碰撞或损坏。
（3）严禁携带易燃、易爆等危险品进行探测作业。
五、异常情况处理（1）如果设备出现异常情况，应立即停止作业，并及时通知相关部门进行处理。
（2）对探测结果出现疑问，应及时与专业人员进行沟通交流，确保探测结果的准确性。
六、附则本规程由技术部门制定，并在操作人员中进行推广和培训，确保其有效执行。
以上是关于《探测操作规程》的相关内容，希望能够帮助大家更好地了解和执行探测作业。
探伤操作规程
探伤操作规程探伤操作规程是工业生产中一项非常重要的工作，其目的是通过使用特定的设备和技术方法来检测和评估物体表面及内部的缺陷和问题。
探伤操作规程不仅有助于提高生产效率，还有助于确保产品质量和安全性。
下面将介绍一份标准的探伤操作规程。
一、引言探伤操作规程的目的是确保探伤工作的准确性和可靠性，减少因检测不当而导致的质量问题和安全事故。
本操作规程适用于所有参与探伤工作的人员。
二、探伤设备和工具1. 探伤设备应经过检定和校准，确保其正常工作并具有准确的测量能力。
2. 探伤工具的选择和使用应符合相关标准和要求，确保其适用于所要检测的材料和缺陷类型。
三、探伤操作流程1. 在进行探伤工作前，应对待检物体进行必要的准备工作，如清洁表面、排除可能的干扰等。
2. 按照所选用的探伤技术和设备要求，设置合适的参数和操作模式。
3. 在进行探伤工作时，应保证操作环境的安全和无干扰，避免造成误判或错过问题。
4. 仔细操作探伤设备并进行记录，确保探伤结果的可靠性和准确性。
5. 在探伤过程中出现异常情况时应立即停止工作并采取相应的应急措施。
6. 检测完成后，对设备进行清理和维护，确保下次使用前的正常工作状态。
四、探伤结果分析和处理1. 根据探伤报告，对探伤结果进行分析和评估，确定是否存在缺陷或问题。
2. 对发现的缺陷进行分类和评级，以便进行后续的修复和处理工作。
3. 根据缺陷的位置、大小和影响程度，制定相应的修复计划和方案。
4. 对修复后的物体进行再次探伤以确保修复质量符合要求。
五、安全和质量保障措施1. 在探伤操作过程中，必须戴好个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
2. 严格执行相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 对设备和工具进行定期维护和检修，确保其正常工作状态。
4. 所有探伤操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，以确保其具备足够的技术能力和知识储备。
六、探伤记录和报告1. 对每次探伤过程都应进行详细的记录，包括操作人员、设备型号、操作参数、检测时间等信息。
探伤工作操作规程
探伤工作操作规程1. 引言探伤工作操作规程是为了保证探伤工作的准确性、安全性和高效性而制定的。
本规程适用于所有进行探伤工作的人员。
本文档将详细描述探伤工作的操作流程、安全注意事项以及探伤工作中常见的操作技巧。
2. 前期准备2.1 确定探伤对象：在进行探伤之前，首先需要确定探伤的对象是什么，例如管道、金属构件等等。
2.2 准备探伤设备：根据探伤对象的特点选择合适的探伤设备，例如超声波探伤仪、磁粉探伤仪等。
2.3 准备探伤液：根据探伤设备的要求准备相应的探伤液，例如超声波探伤需要使用无水乙醇。
2.4 检查设备状况：检查探伤设备是否正常工作，包括电源、传感器等是否连接正常。
2.5 制定工作计划：根据探伤要求，制定详细的工作计划，包括探伤的区域、探伤的方法等等。
3. 探伤工作流程3.1 清洁探伤对象：在进行探伤之前，需要将探伤对象的表面清洁干净，以确保不会对探伤结果产生影响。
3.2 准备探伤仪器：根据工作计划，准备好相应的探伤仪器，并校准仪器以确保准确性。
3.3 使用探伤液：将探伤液均匀地涂抹在探伤对象的表面上，以增加接触面积和敏感性。
3.4 进行探伤操作：按照工作计划和探伤的要求，使用探伤仪器进行探伤操作，记录探伤结果。
3.5 分析探伤结果：根据探伤结果进行分析，并确定是否存在缺陷或问题。
3.6 编写探伤报告：根据探伤结果编写探伤报告，详细描述探伤的过程、结果和建议。
4. 安全注意事项4.1 佩戴个人防护装备：在进行探伤工作时，工作人员应佩戴相应的个人防护装备，包括手套、护目镜等。
4.2 避免直接接触探伤液：探伤液可能对皮肤或眼睛造成刺激，因此在使用探伤液时要小心避免直接接触。
4.3 注意仪器使用安全：使用探伤仪器时要注意安全操作，避免发生意外或损坏仪器。
4.4 注意工作环境安全：在进行探伤工作时要注意工作环境的安全，避免发生事故。
5. 探伤工作常见操作技巧5.1 探伤射线的选择：根据探伤对象的材料和形状选择合适的探伤射线，以获得最佳的探伤效果。
数字式超声波探伤仪操作规程范文
数字式超声波探伤仪操作规程范文一、仪器准备1. 确保数字式超声波探伤仪的外观完好无损，并检查所有连接线是否牢固。
2. 将超声探头连接好，并确保连接稳定可靠。
3. 启动数字式超声波探伤仪并进行初始化，确保仪器运行正常。
二、样品准备1. 确定需要进行探伤的样品，并将其放置在平整的工作台上。
2. 清理样品表面的杂质，并确保没有对探伤结果产生干扰的因素存在。
三、仪器调试1. 调整数字式超声波探伤仪的探头角度，使其与样品表面垂直。
2. 调整扫查速度，确保能够清晰地显示样品内部的缺陷。
3. 设置适当的增益和灵敏度，以便准确检测出样品内部的缺陷。
4. 校准仪器的垂直度和水平度，以确保仪器的测量精度。
四、探伤操作1. 将探头按照预先确定的探测路径移动，并保持匀速移动。
2. 在扫查过程中，注意观察屏幕上的信号变化，并进行记录。
3. 当发现异常信号时，停止探伤并记录异常信号的位置、强度等关键信息。
4. 定位到发现的缺陷处，并进行细致的检查和评估。
五、记录和分析1. 将探伤结果记录下来，并标明样品的名称、编号等必要信息。
2. 分析记录的结果，判断样品的缺陷情况，并评估其对样品的影响程度。
3. 根据评估结果，制定相应的处理方案或建议。
六、仪器维护1. 探头使用完毕后，及时进行清洁和保养，确保其正常工作。
2. 仪器使用完毕后，关闭数字式超声波探伤仪，并妥善存放。
七、安全注意事项1. 在操作过程中，谨慎处理探头，避免损坏或者触碰到敏感部位。
2. 使用数字式超声波探伤仪时，确保工作环境安全。
3. 遵循相关安全操作规定，防止事故的发生。
探伤机操作规程
探伤机操作规程一、引言探伤机是一种用于非破坏性检测的设备，用于检测物体内部的缺陷、裂纹等问题。
为了确保探伤机的安全操作和准确检测，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备良好的理论基础和实际操作经验，熟悉探伤机的使用和维护。
2. 操作人员应了解被测物体的特性、构造和需求。
3. 操作人员应严格遵守相关安全操作规程和标准。
三、操作流程1. 准备阶段a. 检查探伤机及其配件是否完好。
b. 确保被测物体的表面清洁。
c. 根据被测物体的材质和厚度设置合适的探伤机参数。
2. 操作设置a. 将探伤机安置在稳定、平整的工作台上，确保其稳定性。
b. 将被测物体放置在适当的位置上，确保与探头的接触良好。
c. 调整探头角度和位置，使其能够覆盖被测物体的全部区域。
d. 启动探伤机并仔细观察显示屏上的信号。
3. 结果分析a. 根据显示屏上的信号，评估被测物体的状况。
b. 对于异常信号，进一步分析可能的缺陷类型和位置。
c. 使用合适的检测方法和工具，进一步确认和定位缺陷。
4. 报告编写a. 对于每次探伤检测，记录探测参数、结果和分析过程。
b. 撰写探测报告，包括被测物体的相关信息、检测结果和建议。
五、维护与保养1. 控制探伤机的工作环境，确保其不受外界干扰。
2. 定期清理探伤机的外壳、探头和显示屏，保持其清洁。
3. 定期检查探伤机的连接线和电源线，确保其正常运行。
4. 定期校准探伤机，以确保准确的检测结果。
5. 若要更换探头或其他配件，确保使用相应的合格产品。
六、安全注意事项1. 操作人员需穿戴好工作服和防护设备。
2. 在使用探伤机时，严禁触摸探头和探测区域，以免导致电击或其他伤害。
3. 操作人员应严格按照使用说明或培训要求操作探伤机。
4. 禁止在操作过程中饮食、吸烟或进行其他与操作无关的活动。
5. 在使用探伤机过程中，若发现异常现象或故障应及时停机检修或向维修人员报告。
七、结束语探伤机的操作规程对于保证探测结果的准确性和工作人员的安全至关重要。
无损超声探伤工安全操作规程
无损超声探伤工安全操作规程前言无损检测是一项非破坏性的检测技术，其有助于检测金属、焊接缺陷、裂缝、腐蚀等问题。
无损超声探伤是其中一种较为常见的技术，它被广泛应用于航空、航天、核电等领域，是一项重要的安全检测技术，但需要严格遵守操作规程，这样才能确保人身安全和设备安全。
操作规程基本操作流程1.准备工作在进行探伤操作之前，工作人员应当进行相关准备操作。
首先，将超声探测设备开启，按照设备的使用说明进行调整，确保其工作正常。
然后，对待检物表面进行清洁和处理，确保表面平整，清晰。
2.探伤操作在进行探伤操作时，工作人员需要根据待检物质的情况使用相应的探头，将探头与待检物表面尽量垂直，并逐步进行横向/纵向扫描，进行检测。
3.检测结果在进行检测之后，将探测数据录入系统，并进行处理。
根据处理后数据进行结论的判断，如果发现有异常情况或是问题，应及时调整设备的调整参数，并进行重新检测。
安全操作要点在进行超声探测操作时，也需要遵守一系列的安全操作要点，这将有助于确保人身或设备的安全。
1.佩戴个人安全防护装备在进行超声探测操作时，工作人员应当佩戴个人安全防护装备，如安全鞋、手套、眼镜等。
特别是在进行高温、强磁、高电压等较危险的操作时应注意，并佩戴符合国家标准的防护装备。
2.注意设备状态超声探测设备应当在相关申明的操作环境下工作，对设备进行周期性的检查和维修。
如果发现设备有异常问题或故障，应及时停机处理并进行维护。
3.防止电磁干扰超声探测设备的使用应离开电磁干扰，并在设备周围建立电磁屏障。
避免携带手机和其他具有电磁干扰的电子设备从事超声检测，以避免不必要的或危险的事故。
4.探头检测保养探头是超声探测中的核心组件，应当用油脂进行润滑，并根据实际使用情况定期进行检测和保养。
检查探头是否损坏，并检查连接线是否良好，以确保探头的工作稳定性和准确性。
总结无损超声探伤是一项关键的检测技术，其安全操作必须得到严格的保证。
当操作人员能够熟练掌握流程并遵守安全操作要点时，可以确保无损检测工作的高效和良好的效果，同时，也可以确保人、设备的安全。
探伤设备操作安全操作规程
探伤设备操作安全操作规程一、引言探伤是一项非破坏性检测技术，广泛应用于工业生产和科学研究领域。
探伤设备是实施探伤的重要工具，但其操作存在一定的风险。
为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，制定一套安全操作规程非常必要。
二、操作前的准备工作1. 仔细阅读设备说明书：在操作探伤设备之前，操作人员必须仔细阅读设备的说明书，了解设备的结构和性能参数。
2. 确保设备的正常状态：操作人员应仔细检查设备是否处于正常工作状态，包括设备的外观是否完好，连接线是否接触良好等。
3. 校验设备的准确性：对于需要进行定量检测的设备，操作人员需要定期对设备进行校验，确保检测结果的准确性。
三、操作中的安全要求1. 穿戴个人防护用品：在进行探伤操作时，操作人员应佩戴个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套等。
根据具体情况，可能需要佩戴防护面罩、防护服等。
2. 将设备放置在平稳的工作台面上：确保设备稳定地放置在平稳的工作台面上，避免设备在操作过程中发生倾斜或摔落。
3. 避免直接触摸设备：操作人员应尽量避免直接触摸探伤设备，以防止触电、烫伤等事故的发生。
4. 注意设备的热量散发：长时间的操作会使得探伤设备发热，操作人员应注意设备周围的通风情况，避免因高温引起的烫伤事故。
5. 定期检查设备连接线：操作人员应定期检查设备的连接线是否完好，避免因松动或损坏导致的电气事故。
四、操作中的具体要求1. 从低功率开始：在操作过程中，操作人员应首先将设备功率调至最低档，然后逐步调整到适合的功率，避免因突然过大的功率对设备和样品造成损坏。
2. 控制探头的相对速度：探头的相对速度是控制探伤设备检测效果的重要参数之一。
在操作时，操作人员应根据具体情况调整相对速度，确保得到准确的检测结果。
3. 控制探头的插入深度：探头的插入深度也是影响探伤效果的重要参数。
在操作时，操作人员应根据需要调整探头的插入深度，确保探头与样品之间有合适的接触。
4. 避免长时间持握设备：长时间持握设备容易引起手部疲劳，操作人员应适当做好手部放松运动，以减轻手部的负担。
超声探伤仪操作规程
超声探伤仪操作规程超声探伤仪操作规程一、操作前的准备工作1. 首先确保超声探伤仪的电源插头接好，并接通电源。
2. 检查超声探伤仪的探头是否连接正确，连接稳固。
3. 开机前检查超声探伤仪的所有控制按钮和旋钮是否处于合适的位置及状态。
二、超声探伤仪的开机操作1. 打开仪器电源，等待仪器自检完成后，进入待机状态。
2. 按下“开机”按钮，仪器开始自检，自检完成后进入工作状态。
三、设定超声探伤仪的工作参数1. 根据需要选择相应的工作模式和探头。
2. 设定超声探伤仪的增益、衰减、检波方式、压盖方式等参数。
3. 选择合适的探头频率和幅值范围。
4. 根据需要设定超声探测的增益和动态范围。
四、进行探测操作1. 将超声探测仪的传感器与待检测物表面边缘紧密贴合，确保传感器与待检测物之间没有空隙。
2. 开始进行超声探测，观察屏幕上的波形和数值变化，判断待检测物的状态。
3. 可根据需要调节超声探测仪的增益和衰减，以达到更好的探测效果。
4. 如需对待检测物进行不同角度的探测，可调整传感器的角度和位置，并注意保持传感器与待检测物的贴合。
5. 在检测过程中，如发现异常情况或问题，请及时记录并采取相应的措施。
五、操作完毕的处理1. 使用完毕后，及时关闭超声探测仪的电源。
2. 拔下超声探测仪的电源插头，断开与其他设备的连接。
3. 清理超声探测仪的探头和表面，确保仪器清洁干净。
4. 将超声探测仪放置在干燥通风的地方，妥善保管。
六、安全注意事项1. 使用超声探测仪时，应注意使用环境的安全，不要让仪器接触水或潮湿的地方。
2. 在使用超声探测仪时，避免将传感器过度按压或碰撞，以免损坏探头。
3. 使用超声探测仪时，注意避免长时间连续使用，应适当休息，防止设备过热。
4. 如果在使用过程中出现异常情况（如仪器损坏、电源故障等），应立即停止使用并联系售后服务人员进行处理。
以上是超声探伤仪的操作规程，通过遵循这些操作规程，能够正确、安全地进行超声探测工作。
无损探伤工操作规程
无损探伤工操作规程无损探伤工操作规程一、概述无损探伤工作是指对材料、元件或构件等进行非破坏性检测和评估的技术工作，目的是发现和评估其表面、内部缺陷和变形情况，以保证产品的质量和安全性。
为确保无损探伤工作的安全和有效性，特制定本操作规程，以规范无损探伤工人员的操作行为，保障工作过程的质量和可靠性。
二、作业前准备1. 工具准备：无损探伤工作需要使用相关设备和工具，如超声波探伤机、X射线探伤仪等。
在进行工作前，工人员必须仔细检查设备和工具是否符合规定的要求，确保其安全和可靠性。
2. 环境准备：无损探伤工作必须在安全、整洁、干燥和充分的照明条件下进行。
在进行工作前，工人员必须仔细检查工作场所和工作区域是否符合要求，并及时清理和处理存在的障碍物和危险因素。
3. 人员准备：无损探伤工作需要技术专业的工人才能进行。
在进行工作前，工人员必须经过相关的培训和考核，确保具备足够的专业知识和技能，能够独立完成工作任务。
4. 安全准备：无损探伤工作过程中，需要注意个人安全和设备安全。
在进行工作前，工人员必须佩戴符合相关要求的安全防护装备，并检查设备和电气线路是否正常，确保其符合安全标准。
三、操作流程无损探伤工作的操作流程包括以下几个步骤：1. 确定检测标准：无损探伤工作根据不同的产品和材料，需要根据不同的检测标准进行操作。
在进行工作前，工作人员必须仔细查阅相应的标准和规定，确保操作符合标准要求。
2. 确定检测范围：无损探伤工作需要根据实际情况，确定检测的范围和方法。
在进行工作前，工作人员必须全面了解材料、构件和装置等的情况，确定检测位置和方法。
3. 操作设备：无损探伤工作需要使用专门的设备和工具，工作人员在操作设备和工具时，必须遵守相关的规定和操作手册。
在进行工作前，必须进行基本的设备和工具检查，确保其符合操作要求和标准。
4. 进行检测：无损探伤工作需要根据技术要求和操作步骤进行操作。
在进行工作前，工作人员必须认真读取操作手册和标准规定，按照操作要求进行操作。
探伤操作规程
探伤操作规程探伤是一种检测材料内部缺陷的非破坏性测试方法，广泛应用于航空航天、电力、石化、机械制造等领域。
为了确保探伤操作的准确性和安全性，有必要制定一套探伤操作规程。
下面是一份探伤操作规程，以供参考。
一、设备准备1. 根据待探伤对象的材料和形状，选择合适的探伤设备，如超声波探伤仪、射线探伤仪等。
2. 检查探伤设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 检查探伤设备的传感器和探头，确保其完好无损。
4. 验证探伤设备的校准情况，如果需要重新校准，则按照设备说明书进行操作。
5. 确定探伤操作区域，并进行安全评估，排除可能的安全隐患。
二、探伤准备1. 清洁待探伤对象表面的杂质和涂层，确保探测信号的准确性。
2. 针对不同类型的探伤材料，选择合适的探头和传感器。
3. 调整探测器的灵敏度和扫描范围，以确保可以有效地检测到缺陷。
4. 对于超声波探伤，按照待探伤对象的材料特性和探测目标，选择合适的探头频率和波束角度。
三、探伤操作1. 将探头或传感器与探伤对象的表面保持一定距离，并保持平行或垂直于表面的方向。
2. 使用探测器进行探测，并根据仪器显示的信号，判断是否存在缺陷。
3. 在探测过程中，保持探测器的平稳移动，以避免信号干扰。
4. 对于发现的可疑缺陷，可以进行标记，便于后期分析和处理。
5. 注意保护自己和他人的安全，避免接触到辐射源和有害化学物质。
四、数据处理和记录1. 将探测到的信号转化为数据，并进行初步分析，评估缺陷的类型、位置和大小。
2. 根据分析结果，判断缺陷对材料性能和安全的影响，决定后续的处理措施。
3. 记录探测数据和分析结果，包括探测时间、位置、探测器参数、缺陷特征等。
4. 将探测结果和记录报告提交给相关部门或客户，以便做出决策或进行后续处理。
五、设备维护和安全措施1. 定期对探测设备进行维护和校准，确保设备的正常工作。
2. 每次操作结束后，对探测设备进行清洁，防止杂质和涂层对设备的影响。
3. 对于使用射线探伤仪的操作人员，必须遵守相关辐射安全规定，定期接受辐射防护培训。
探伤机安全规程4篇
探伤机安全规程4篇名目第1篇磁粉探伤机安全操作规程第2篇磁力探伤机安全操作规程第3篇交直流磁粉探伤机安全操作规程第4篇荧光磁粉探伤机安全操作规程【第1篇】磁力探伤机安全操作规程1、操作前,仔细检查电气设备,元件及电源导线的接触和绝缘等确认完好,才能操作。
2、室内应保持干燥清洁,联接电线和导电板的螺栓必需坚固牢靠。
3、在电极头之间夹持或拿下另件时必需停电,另件必需固紧。
4、充电、充磁时,电源不准超过允许负荷,在进行上述工作或启闭总电源开关时,操应站在绝缘垫上。
【第2篇】荧光磁粉探伤机安全操作规程一、目的本规程用于指导操安全操作和使用设备。
二、规程适用范围本规程适用于指导mt-24000at型和zhc-6000a型交直流荧光磁粉探伤机的安全操作与使用。
三、安全操作规程1、上岗资格⑴操必需经过培训、考核合格后,方可上岗。
⑵操必需熟识探伤机操作流程、技术性能和工艺规范,根据工艺要求调整好周、纵向磁化电流后方可操作,严禁超性能使用设备。
2、开机前检查⑴打开进气阀,接通电源开关,检查进气调压阀,查看工作压力。
排放空气过滤器内积水。
⑵检查磁悬液浓度是否符合要求,磁悬液是否有杂质,如需更换磁悬液时,配制好的磁悬液应通过滤网加入储液箱。
⑶确保探伤机各部位状态正常,周向电极磁化夹紧机构无松动,磁轭推动机构运动平稳,无异物卡塞。
⑷检查急停按钮是否良好。
⑸本机停机时间过久时,除检查设备内外各电缆接线有无松动、氧化、断线、脱落、接地线连接是否完好外,还要进行重新试车后才能投入正常使用。
3、操作留意事项⑴设备的各项检查工作预备就绪,并确认无误后,操必需穿戴必要的劳动防护用品才能进行探伤作业。
⑵每班生产前,必需用探伤试片检查设备的状态,充磁后,试片上十字图案清楚可见。
⑶本机为半自动探伤设备,操作人员操作设备时必需集中留意力,开机状态不得离开。
⑷机器在运行过程中遇到紧急状况时,应准时按下“急停”按钮,防止意外事故发生。
⑸工件上下料作业时,严格根据吊装作业标准安全操作,避开发生磕碰、坠落等事故。
超声波探伤仪安全操作规程(3篇)
超声波探伤仪安全操作规程一、操作前准备1. 熟练掌握超声波探伤仪的使用说明书，了解设备的结构、功能和操作方法。
2. 确保超声波探伤仪处于良好的工作状态，仪器外观无损坏、松动和腐蚀，连接线路完好。
3. 检查超声波探伤仪所需的硬件设备（工作站、计算机等）是否正常工作。
二、安全操作1. 使用超声波探伤仪前，应戴上防护手套、护目镜等个人防护用品，确保自身安全。
2. 将超声波探伤仪放置在平稳的工作台上，避免仪器摇晃或掉落。
3. 在操作过程中，切勿将手指、手臂或其他部位放置在超声波发射和接收的范围内，以免受伤。
4. 操作人员应专心致志，不得分心或与他人交谈，以免影响操作的准确性和安全性。
5. 超声波探伤仪的电源线应与其他设备的电源线分开，避免交叉干扰。
6. 在操作过程中，不得擅自拆卸或更换超声波探伤仪的零部件，如需维修或更换，应由专业人员进行。
三、正确操作1. 在进行探伤前，应根据被检测物体的材料和形状选择合适的超声波频率和模式。
2. 将超声波探头与被检测物体保持良好的接触，确保信号传输的稳定和准确。
3. 调节超声波探测仪器的增益、滤波和干扰检测等参数，使得信号清晰可靠。
4. 在进行超声波探伤过程中，应保持手持仪器的稳定性，避免晃动或摇动，以免影响信号的接收。
5. 注意调节探头的角度和方向，确保超声波能够垂直穿过被检测物体，获得准确的信号反射。
6. 在操作过程中，应注意仪器显示屏上的波形和数字数据，及时发现并分析信号异常或缺陷。
7. 在探伤过程中，应定期对超声波探测仪器进行校准，确保测量结果的准确性和可靠性。
四、事故应急处理1. 在操作过程中，如发生超声波探伤仪的故障、异常情况或设备损坏，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
2. 如发生人员受伤事故，应立即停止操作，对受伤人员进行急救处理，并及时报告相关负责人。
3. 发生火灾等紧急情况时，应按照公司应急预案进行处理，确保人员安全，并尽快报警求助。
请员工严格按照以上超声波探伤仪安全操作规程进行操作，确保人员安全和仪器正常运行。
超声波探伤仪安全操作规程(3篇范文)
超声波探伤仪安全操作规程（3篇范文）第1篇超声波探伤仪安全操作规程1. 数字式超声波探伤仪是精密仪器,没有经过培训的人员不得操作。
2. 使用外接电源时,为防止反向感应电流冲击应该先将交流适配器先接通220v电源,等交流适配器的指示灯亮后再把交流适配器的dc12v插头插到超声波探伤仪的插孔,等仪器的电源指示灯闪亮,才可开启仪器电源开关。
3. 当超声波探伤仪关机后需要停止外接交流适配器工作,为防止反向感应电流冲击,必须先切断交流适配器与超声波探伤仪的连接,然后再拨掉交流适配器的220v交流插头。
4. 对超声波探伤仪内置电池进行充电时,超声波探伤仪与交流适配器的连接、断开及交流适配器与220v电源的连接、断开程序按第2、第3条规定执行。
5. 为延长电池寿命,给超声波探伤仪内置电池充电,应在内置电池电量用尽后再给电池充电,一次充电全程应不少于16小时。
6. 交流适配器插上电源后,不应以身体其他部位接触外接交流适配器dc12v的插头,以免短路引起损伤。
7. 仪器长期不使用,应每两个月充电、开机一次。
8. 仪器在连接i/o接口(报警或同步控制系统接口)和rs-232接口(打印机、计算机接口)时必须关断仪器电源。
9. 关闭仪器后再次开机要在放开on/off按键以后间隔30秒。
10. 仪器使用后要将仪器、探头、探头线、交流适配器上的油污、水渍擦拭干净,放到仪器箱内,存放到干燥的工具橱中。
第2篇数字式超声波探伤仪操作规程一、用途本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。
二、检测目的通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断,为产品质量作保证。
三、操作方法1、开机将探伤仪顶部的电池开关置于“on”,然后按键开机。
仪器屏幕上显示开机自检信息。
自检结束后,仪器自动进入探伤界面。
在开机状态下,按键可以实现仪器关机。
仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作(存储于默认的系统文件中,该文件用户无法访问),关机进行过程中,请不要按键操作,也不要立即切断电源,以防止破坏系统文件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超声波检测操作规程1.总则1.1.适用范围：本规程适用于锅炉、压力容器、压力管道、特种设备、钢结构的焊缝及材料超声波检测。
也适用于钢网架焊接空心球球管焊缝、钢管对接焊缝及钢管与钢板或锥头焊缝超声波检测。
1.2本细则参照以下标准编制：1.2.1.JB4730-1994《压力容器无损检测》1.2.2.GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》1.2.3.JG/T3034.1-1996《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》1.2.4.JG/T3034.2-1996《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》2.仪器设备2.1.仪器、探头，仪器至少在示波屏满2.1.1.采用A型脉冲式超声波探伤仪，其工作频率为1～5MHＺ刻度80％范围内呈线性显示。
探伤仪应据有80dB以上连续可调衰减器，步进档每档不大于2dB,其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累积误差不超过1dB，水平线性误差≤1％，垂直线性误差≤5％，其余指标符合ZBY230的规定。
2.1.2.仪器和探头的组合灵敏度在达到所探工件最大声程处的探伤灵敏度时，有效灵敏度余量应≥10dB。
2.1.3.分辩力：直探头的远场分辨力≥30dB，斜探头的远场分辨力≥6dB。
2.1.4.主声束偏离:2.1.4.1.水平方向：将探头放在CSK-IA型试块上探测棱角反射波幅度最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在90°±2°的范围内。
2.1.4.2.垂直方向：不应有明显的双峰。
2.1.5.入射角和K值的确定2.1.5.1.入射角测定在CSK-ⅠA型试块上进行。
2.1.5.2.K值的测定在CSK-ⅠA试块上测定(K值的测定应在2倍近场长度以外进行)。
2.1.6.探伤仪和探头工作性能应定期进行检查，检查周期如下表：表2.1.6.2.2.试块2.2.1.常用JB4730-1994规定的焊缝超声波探伤CSK系列横孔标准试块,GB/T11345-1989规定的RB系列标准试块,钢板探伤试块,无缝钢管探伤试块等。
网架焊缝探伤中用CSK-ⅡC型试块绘制距离波幅曲线，校核时基线与探伤灵敏度。
2.2.2.试块材质应均匀，内部杂质少，无影响使用的缺陷。
加工容易，不易变形和锈蚀，具有良好的声学性能。
试块的平行度、垂直度、光洁度和尺寸精度都要符合一定的要求。
2.2.3.试块应采用与被检工件相同或相近声学性能的材料制成,其外形尺寸应能代表被检工件的特征。
2.2.4.为保证探伤质量，试块不使用时，应涂上机油保护，其表面不得有锈蚀、污垢等。
2.2.5. 在同一种工件上探伤，不得使用两种不同型号的试块2.2.6.现场探伤时，允许使用携带型试块对扫描线性和灵敏度进行校验。
3.检测步骤3.1.超声波探伤流程（见下页）3.2.操作技术要点3.2.1.在外观检查合格后，方可进行探伤。
3.2.2.使用外接电源时，电源电压波动较大时，不得进行探伤。
使用机内电池时, 出现电压不足的警告时，应停止探伤。
图3.1. 超声波探伤流程图3.2.3.探伤前，应了解被检工件设计要求，焊缝验收标准、合格级别、探伤比例、焊接工艺、坡口形式、板厚、材质等情况。
3.2.4.根据板厚及可能出现缺陷的部位，选择探头K值及频率。
在条件允许的情况下，应尽量采用大K值探头，探测频率一般采用2.5MHz或5.0MHz。
表3.2.4. 探头K 值的选择3.2.5.制作距离一波幅曲线。
波幅 图3.2.5. 距离一波幅曲线3.2.6.消除探头移动区的飞溅、锈蚀、油污等杂物，以保持良好的声学接触。
电渣焊缝探伤应在正火后进行。
3.3.探伤操作3.3.1.厚度为8～46mm 的焊缝探伤面为筒体外壁或内壁焊缝的两侧，探头移动区域为 P ≥2+SK+50mm 式中 P ——探头移动区域 T ——被探工件厚度3.3.2.厚度大于46～120mm 的焊缝探伤面为筒体内外壁焊缝的两侧，探头移动区域为 P ≥SK+50mm 式中 P ——探头移动区域 T ——被探工件厚度3.3.3.厚板焊缝和结构焊缝如因条件限制，只能从一面或一侧探伤时，应增大探头K 值。
3.3.4.如需检查横向缺陷，应将焊缝磨平后探测。
3.3.5.藕合剂：机油、浆糊、洗洁精。
3.3.6.探头移动方式按标准中相应条款执行。
在探头移动的全过程中，操作者不能间断对示波屏的观察，否则应补探间断观察的焊缝区域。
对超声波探伤可疑部位，应辅以其它方法探伤。
3.3.7.粗探伤：用不低于评定线的灵敏度对某一检测区段进行探测，对波幅超过评定线的反射波，应根据探头位置、方向、反射波的位置及焊接的具体情况，判断其是否为缺陷。
判断为缺陷的部位应作出标记。
3.3.8.精探伤：以粗探伤中作标记的部位作为精探伤的对象，对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅所在区域和缺陷指示波幅。
3.3.8.藕合补偿：3.3.8.1.表面粗糙补偿:应对表面粗糙度引起的能量损耗进行补偿。
3.3.8.2.衰减补偿:应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。
3.3.8.3.曲面补偿:对于探测面是曲面的工件,应采用曲率半径与工件相同或相近的参考试块，对比进行曲率补偿。
3.3.8.4.探伤时，应对上述损耗、衰减和补偿进行修正，修正量必须计入距离—波幅曲线。
3.3.9.复核3.3.9.1.复核时机:每次检测前均应对扫描线灵敏度进行复核,遇有下述情况应随时对其进行重新核查:a.校准后的探头、藕合剂和仪器调节旋钮发生改变时；b.开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化时；c.连续工作4小时以上时；d.工作结束时。
3.3.9.2.扫描量程的复核:如果距离-波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%,则扫描量程应予修正,并在检测记录中加以标明.3.3.9.3.距离－波幅曲线的复核：校核应不少于3点。
如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次以来所有的检测结果进行复检；如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。
3.3.10.缺陷记录:3.3.10.1.记录缺陷并在焊缝或节点旁作出如下半永久性标识。
注:箭头指向焊缝或节点缺陷部位；OK表示合格；REJ表示不合格；XX XX分别表示检测人员代号和检测日期。
图3.3.10.1缺陷标识图3.3.10.2.如果该条焊缝或节点不合格，则还应作出如下半永久性标识：在该焊缝或节点旁画一粗略的缺陷断面位置图。
图3.3.10.2. 缺陷断面位置图4.结果评定4.1.对所探出的缺陷部位必须在工件、原始记录和报告上准确记载。
4.2.结果评定按GB/T11345-1989、JB4730-1994、JG/T3034.1-1996 、JG/T3034.2-1996和设计要求的有关规定。
4.2.1.反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷，为“无可记计缺陷”。
4.2.2.反射波幅位于Ⅱ区的非裂纹性缺陷，均应记录。
如果缺陷不超标则准确记录；如果缺陷超标则准确记录并应列为“应返修缺陷”。
4.2.3.反射波幅位于Ⅲ区的缺陷，都应记录并列为“应返修缺陷”。
4.3.应及时通知客户检测结果,必要时签发超声波检测返修通知单。
5.相关文件5.1.记录管理程序5.2.测量不确定度管理程序5.3.确保检测结果的质量程序6.相关记录6.1.超声波检测原始记录6.3.超声波检测报告6.3.网架焊缝超声波检测原始记录6.4.网架超声波检测报告磁粉检测操作规程1．总则1.1.适用范围：本细则适用于铁磁性材料产品的表面及近表面缺陷的检测。
1.2.本细则参照以下标准编制：1.2.1.JB4730-1994《压力容器无损检测》1.2.2.JB3721-83《磁粉探伤机》2.仪器设备2.1.磁粉探伤机2.1.1.磁粉探伤机必须满足GB3721-83《磁粉探伤机》的要求。
2.1.2.交流磁轭磁粉探伤仪在其磁轭极间距为200mm时其提升力应不小于44N。
2.1.3.直流磁轭磁粉探伤仪在其磁轭极间距为200mm时提升力应不少于177N。
2.2.磁粉及磁悬液:其种类、性质、粒度及测定要求必须符合JB4730-94《压力容器无损检测》有关规定的要求。
2.3.辅助设备2.3.1.磁场强度计；2.3.2.磁场指示器（八角试块）、A型试片和C型试片；2.3.3.磁悬液浓度测定管；2.3.4.2－10倍放大镜；2.3.5.光照度计；2.3.6.紫外线灯；2.3.7.紫外线灯强度计。
3.检测步骤3.1.磁粉探伤流程3.2.1.检测方法：应根据不同的工件及检测要求选用合适的磁化方法。
3.2.1.1.触头法；3.2.1.2.中心导体法；3.2.1.3.平等电缆法；3.2.1.4.磁轭法；3.2.1.5.线圈法；3.2.2．磁粉探伤前，探伤人员应对被检工件表面进行检查，符合探伤要求方可进行探伤。
3.3.3.磁粉探伤时，必须用标准试片检查探伤灵敏度是否符合探伤要求，磁化方式的选择要有利缺陷的检出。
3.2.4.探伤过程中，应做好磁迹记录，当发现有磁粉堆积时，为准确判断缺陷，应重复检测确认。
3.2.5.受检工件表面及附近30mm范围不得有防碍探伤及判断结果的因素存在；为避免漏检，每个受检区应进行两次磁化；其磁力线大体互相垂直，每次检查的区域要有足够的重迭；探伤操作要连续进行，通电磁化时施加磁粉，通电时间为1～3秒；在有限空间内磁化用电压力不大于36v。
3.2.6.退磁：当有要求时，工件在检查后应进行退磁。
3.2.6.1.交流退磁法：将需退磁的工件从通电的磁化线圈中缓慢抽出，直到工件离开线圈1m以上时，再切断电流，或将工件放入通电的磁化线圈内，将线圈中的电流逐渐减小到至零。
3.2.6.2.直流退磁法：将需退磁的工件放入直流磁场中，不断改变电流方向，并逐渐减小电流至零。
3.2.6.3.退磁装置应能保证工件退磁后表面磁场强度小于160A/m。
3.2.7.当辨认细小缺陷时，应用2-10倍放大镜进行观察。
4.结果评定4.1.结果评定按JB4730-94和设计要求的有关规定。
4.2.对所探出的缺陷部位必须在工件、原始记录和报告上准确记载。
4.3.应及时通知客户检测结果,必要时签发磁粉探伤返修通知单。
5.相关文件5.1.记录管理程序5.2.测量不确定度管理程序5.3.确保检测结果的质量程序6.相关记录6.1.磁粉检测原始记录6.2.磁粉检测报告射线检测操作规程1.总则1.1.本细则适用于锅炉、压力容器、压力管道、特种设备、工业与民用建筑钢结构、工业与城市输气输油管道制造安装及钢网架螺栓球节点高强螺栓拧入度的X射线和r 射线检测。
1.2.参照标准1.2.1.GB/T3323-1987 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》1.2.2.JB4730-1994 《压力容器无损检测》1.2.3.GB/T16939-1997《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》1.2.4.JGJ78-91 《网架结构工程质量检验评定标准》2.仪器设备2.1.射线源2.1.1.X射线机；2.1.2.r射线源。