电气设备防爆性能检查细则(新版)
煤矿防爆电气性能检查细则
煤矿防爆电气性能检查细则
以下是煤矿防爆电气性能检查的主要细则：
1. 防爆电气设备的产品符合国家相关标准，具有防爆性能。
2. 电气设备的安装位置符合规定，不得与可燃气体或可燃粉尘直接接触。
3. 防爆电气设备的机械连接件和密封结构符合要求，能够防止可能导致火花和热源产生的机械故障。
4. 防爆电气设备的接线端子和连接线材质符合要求，并且连接牢固可靠。
5. 防爆电气设备的外壳材料符合要求，能够防护内部电气元件不受外界物理损坏。
6. 防爆电气设备的绝缘材料和绝缘性能符合要求，能够防止电流外泄引起火花和热源。
7. 防爆电气设备的开关和操作装置灵活可靠，能够满足生产操作的要求。
8. 防爆电气设备的维护保养记录完整，设备的正常运行和维护保养情况可查证。
9. 防爆电气设备的接地系统符合规定，并有良好的接地电阻。
10. 防爆电气设备的漏电保护装置、过载保护装置和短路保护装置运行正常，能够及时检测和阻断电路故障。
11. 防爆电气设备的防雷装置符合要求，能够保护设备免受雷击。
12. 防爆电气设备的工作环境符合要求，不得存在可燃气体或可燃粉尘浓度超过标准的情况。
以上是煤矿防爆电气性能检查的主要细则，煤矿应按照这些细则进行定期的检查和维护，确保电气设备的安全可靠运行。
煤矿防爆电气性能检查细则
煤矿防爆电气性能检查细则煤矿防爆电气性能检查细则制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面煤矿防爆电气性能检查细则为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《煤矿防爆电气性能检查细则》，望本单位职工严格执行!一、总则 1、为进一步贯彻落实《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准与规定，提高机电员工对防爆电气防爆性能的认识，在实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运转，特拟定本《细则》。
2、所有井下电气设备（包括小型电器）的选用，都务必符合《煤矿安全规程》第7条与第444条的要求。
3、专职防爆检查员务必经过上级主管部门培训考试，并取得过合格证。
兼职防爆检查员务必经过矿级培训考试并取得合格证。
4、防爆电气设备，在入井前务必经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
作工业性试运行的防爆电气产品务必有质量监管与督查检验部门核发的“工业试验许可证”，使用单位拟定安全措施，经矿机电副总审查同意，否则不可入井。
5、井下防爆电气设备变更额定值使用与进行技术改造时，务必经国家授权的矿用产品质量监管与督查检验部门检验。
6、井下防爆电气设备的运行、维持与维修工作，都务必符合防爆性能的有关技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备，务必立刻处理或更换，禁止继续使用。
7、防爆外壳的维修，应落实《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且务必由取得防爆检修资质的单位或厂家进行修理。
8、加强对井下使用中的防爆电气性能检查：（1）防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。
（2）专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查二次。
对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
电气设备防爆性能检查细则(5篇)
电气设备防爆性能检查细则一、总则1、为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气设备的标准和规定，提高机电人员对防爆电气设备防爆性能的认识，在实际工作中便于统一掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气设备的科学管理，提高维修质量，消灭失爆设备，杜绝因失爆而引起的重大事故，实现电气设备安全运行，特制定本《细则》。
2、所有电气设备(包括小型电器)的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。
3、井下防爆电气设备，在入井前必须由指定的、经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，取得合格证后方准下井。
4、井下防爆电气设备的安装运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。
5、对井下电气设备的防爆性能实行群检与专检相结合的四级检查制度，即设备包机人检查、矿防爆检查员检查、矿组织月检查、配合公司季度检查。
6、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品监督检验部门检验。
7、防爆外壳的修理，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由机修厂或取得防爆检验合格证的制造厂家进行修理。
8、凡防爆电气设备，不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行检查。
9、加强对井下使用中的防爆电气性能检查：⑴防爆电气维修工(兼职防爆检查员)，对自己所管辖的防爆电气设备每班至少检查一次。
⑵专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次，对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
⑶专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
二、一般规定1、防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆(但出入检漏继电器、控制回路电源的除外)。
防爆电气检查细则
防爆电气检查细则1．隔爆外壳，隔爆结合面隔爆外壳：能承受已进入外壳内部的可燃性混合物内部爆炸而不损坏，并且通过外壳上的任何结合面或结构孔不会引燃由一种或多种气体或蒸汽所形成的外部爆炸性环境的电气设备外壳。
隔爆结合面：隔爆外壳各个部件相对表面配合在一起，并能阻止内部爆炸后的高温气体向外壳周围的爆炸性气体混合物传播的接合面。
1.1防爆电气设备外壳（含透明件）出现以下情况之一者，判定该防爆电气设备“失爆”。
1.1.1外壳有裂纹、开焊，面积在50c㎡范围内，凹凸深度超过5㎜，或因外壳变形影响电气间隙达不到规定。
1.1.2防爆电气设备外壳内或外表面锈蚀。
a．防爆电气设备外壳非加工金属表面有大于实际臂厚15％或深度大于5㎜面积大于1ｃ㎡（不含漆皮）的氧化层脱落为锈蚀。
b．防爆电气设备外壳加工金属表面（指防爆结合面）发现有锈蚀，用棉丝或布擦过后仍留有斑痕者，并超过GB3836《防爆电气设备隔爆面缺陷处理的规定》中的规定为锈蚀。
c．防爆电气设备用紧固件、导电件发现有锈，用棉丝或布擦过后仍有明显锈斑，并影响强度和导电性能的为锈蚀。
1.1.3防爆电气设备的门、盖采取正常操作方式不能打开。
1.1.4防爆电气设备隔离开关打开后负荷侧仍然有电。
1.1.5可拆卸式控制器，手柄不在停止位置时仍可拆卸。
1.1.6防爆电气设备用紧固件、导电件采用黑色金属材质制造，未采取电镀等防腐处理。
1.1.7防爆电气设备装有电气元器件的内壳壁未涂耐弧漆，金属加工表面（指防爆结合面）未采取防腐措施或有油漆。
1.2隔爆结合面出现下列情况之一者，判定该防爆电气设备“失爆”W、Rａ不符合本细则表4-3-1及图4-3-11.2.1隔爆结合面参数L、L1、的规定。
Ⅰ类电气设备隔爆结合面结构参数表4-3-1结合面形式Ｌ(ｍｍ)Ｌ１(ｍｍ)Ｗ(ｍｍ)外壳净容积Ｖ(cm3 )V≤100 V﹥100平面、止口或圆筒结构6.0 6 0.30 - 12.5 8 0.40 0.40 25.0 9 0.50 0.50 40.0 15 - 0.60带有滑动轴承的圆筒结构﹡6.0 - 0.30 - 12.5 - 0.40 0.40 25.0 - 0.50 0.50 40.0 - 0.60 0.60带有滚动轴承的圆筒结构﹡﹡6.0 - 0.40 0.40 12.5 - 0.50 0.50 25.0 - 0.60 0.6040.0 - - 0.80注：﹡仅适于潜水泵电动机；﹡﹡轴与轴孔最大单边间隙m须不大于W的2/3。
煤矿电气设备防爆检查细则
煤矿电气设备防爆检查细则一、检查目的和依据本检查细则旨在保障煤矿电气设备的使用安全和防范火灾爆炸事故的发生。
依据煤矿安全规程等相关法律法规，以及煤矿行业标准和标准化管理要求，对煤矿电气设备的防爆安全进行全面的检查，并提出相关的整改意见，提高煤矿电气设备运行的安全性。
二、检查范围和内容本检查适用于煤矿电气设备的防爆安全管理，涵盖以下方面的内容：1. 设备选择和配置：（1）检查煤矿电气设备的型号、规格和技术参数是否符合煤矿安全规程的要求；（2）检查煤矿电气设备的防爆性能和防护等级是否满足煤矿的实际情况；（3）检查煤矿电气设备的安装和布线是否符合相关标准和规范。
2. 维护保养管理：（1）检查煤矿电气设备的日常维护保养情况，包括设备的清洁、检修、润滑等是否及时有效；（2）检查煤矿电气设备的接地和绝缘状况，确保设备的接地良好，绝缘正常；（3）检查煤矿电气设备的温度和湿度是否在正常范围内，防止过热和受潮。
3. 运行监控管理：（1）检查煤矿电气设备的运行状态是否正常，如有异常应及时排查和处理；（2）检查煤矿电气设备的报警系统是否完善，如有故障应及时修复；（3）检查煤矿电气设备的防火和防爆措施是否有效，如有漏洞应及时补强。
4. 应急救援管理：（1）检查煤矿电气设备的应急救援设施是否完备，如有缺失应及时补充；（2）检查煤矿电气设备的事故报告和事故应急预案是否完善，如有不足应及时修改和完善。
三、检查方法和要求1. 检查方法：（1）现场检查：对煤矿电气设备的使用情况进行实地查看和记录；（2）文件资料检查：对煤矿电气设备的维护保养记录、检修报告、设备购置凭证等相关文件进行查阅。
2. 检查要求：（1）全面性：对煤矿电气设备的防爆安全管理进行全面检查，确保每一个环节都得到重视；（2）准确性：对煤矿电气设备的问题进行准确的描述和记录，避免主观臆断和误导；（3）科学性：依据法律法规和标准要求，进行客观评估，提出合理的整改意见。
某省煤矿防爆电气性能检查细则(一)
某省煤矿防爆电气性能检查细则(一)某省煤矿防爆电气性能检查细则为了保障煤矿生产安全和员工生命财产安全，某省制定了严格的煤矿防爆电气性能检查细则。
此细则旨在对煤矿的防爆电气设备进行检查，以便及时发现安全隐患和技术缺陷，规避在生产过程中出现的各种安全事故。
一、检查范围1.进口和国内生产的防爆电气设备。
2.在煤矿使用的各种防爆电气设备。
3.在煤矿内非防爆电气设备和非电气设备的电缆连接处以及充电设备的接口位置。
二、检查要求1.防爆电气设备的表面防护层、防爆结构以及安全电路必须符合国家有关标准的要求。
2.电气设备及其连接部位的防爆等级必须与场所和设备配合使用的爆炸物质等级相适应。
3.防爆电气设备的接线是否正确，标志是否正确，线缆标识是否清晰，接地电阻是否合格，内部电路是否正常等进行检查。
4.对于防爆电气设备中的电容器、继电器等危险元器件，必须进行技术检查与定期更换。
5.对于防爆开关、照明具体等设备，必须进行验收记录和标识，存档记录验收时间、检查人员等必要信息。
6.所有防爆电气设备必须进行即席试验，并在试验中奖设备安全性能合格的维修记录做好存档，避免出现漏检和遗漏问题。
7.在检查禁止直接触及安装重要设备，否则将会影响设备工作状态，从而影响设备的安全性和稳定性。
8.在整个检查过程中，所有检查人员必须佩戴防护用具，并经过培训和按照安全办法进行操作。
三、检查内容1.进行现场定位检测，发现有关地下煤矿场所条件及其电气安全有关资料，从而准确确定检查范围和检查难度等。
2.对一些关键设备需要进行连段检查；如防爆电气设备的电缆对接端、点与点之间的接触等。
3.检查防爆光源、电缆连接、运行设备的防爆开关、防爆接头等是否符合安全生产标准和要求。
4.对备孕配器、矿消直流电源、变电所高压开关、低压电器仪表、油浸式配水器等防爆电气设备中的技术参数、规格等进行检查。
5.检查机器主电控触点、智能级等产品检测中的电气参数和运行安全控制模块等.6.对空气箱暖风机、液力变矩器和水力离合器等典型防爆设备的运行及其电气元器件、检验、技术参数等进行检查。
煤矿电气设备防爆检查细则模版
煤矿电气设备防爆检查细则模版一、检查目的和范围本检查细则旨在确保煤矿电气设备的安全运行，防止火灾和爆炸事故的发生。
检查范围包括煤矿井下和地面各类电气设备。
二、检查内容1.电气设备的防爆性能：a) 检查设备是否符合相应的防爆标准和规范要求。
b) 检查设备的引爆能力是否低于允许的阈值。
c) 检查设备的容器和密封性能是否完好。
2.电气设备的安全可靠性：a) 检查设备的接地是否稳定可靠。
b) 检查设备的电气绝缘性能是否达标。
c) 检查设备的电源和线路是否正常运行。
3.电气设备的运行状态：a) 检查设备的工作温度是否在安全范围内。
b) 检查设备的运行时产生的热量是否正常散发。
c) 检查设备的运行噪音是否达标。
4.防火和爆炸安全措施：a) 检查设备是否配备了适当的防火和爆炸安全装置。
b) 检查设备的接线盒、照明设备等是否存在安全隐患。
c) 检查设备的周围是否存在易燃物质和爆炸性气体。
5.紧急故障应急措施：a) 检查设备是否配备了紧急停机按钮和报警装置。
b) 检查设备附近是否设置了紧急疏散通道和灭火设备。
c) 检查设备运行状况下的应急救援预案。
三、检查程序1.确定检查范围和目标。
2.收集相关资料和文件。
3.现场检查设备的外观和防爆标志。
4.检查设备的防爆性能和安全可靠性。
5.检查设备的运行状态和防火爆炸措施。
6.记录检查结果和存在的问题。
7.提出改进建议和整改要求。
四、检查标准本检查以国家相关法律法规和标准为依据，参考煤矿电气设备防爆标准和技术要求。
五、检查责任和监督本检查由专业人员负责执行，煤矿企业安全管理部门负责监督检查过程和结果。
六、检查记录和报告1.检查记录应详细记录检查过程和结果。
2.检查报告应包括问题和整改建议。
3.检查报告应上报给煤矿企业领导层和相关部门。
七、检查时间和频率本检查应每年进行一次，具体时间由煤矿企业安全管理部门根据实际情况确定。
八、检查结果处理1.对于符合要求的设备，应及时给予表扬和奖励。
煤矿电气设备防爆检查细则（2篇）
煤矿电气设备防爆检查细则以下是煤矿电气设备防爆检查细则的一些内容，具体细则可根据实际情况进行补充和修改：1.煤矿电气设备应符合相关的国家标准和行业规定，确保其防爆性能满足要求。
2.应定期对煤矿电气设备进行检查，包括定期检查和日常巡视，确保设备的正常运行和防爆性能的有效性。
3.检查包括对电气设备的外观、连接线路、开关、插头等进行检查，确保其完好无损、接触良好，并且没有漏电和破损的现象。
4.对电气设备的运行状态进行检查，包括设备的电流、电压、温度等参数的监测，确保设备的运行符合要求。
5.定期对煤矿电气设备进行清洁和维护工作，包括清除设备表面的灰尘和杂物，检查设备的散热情况，确保设备的正常散热。
6.对电气设备的防爆措施进行检查，包括防爆隔离开关、防爆灯具、防爆电缆等的使用情况，确保其防爆性能的有效性。
7.对煤矿电气设备的接地情况进行检查，包括接地电阻的测量和接地装置的安装情况，确保设备的安全接地。
8.对煤矿电气设备的防爆保护装置进行检查，包括防爆盖板、防爆箱等的使用情况，确保其防爆性能的有效性。
9.对煤矿电气设备的防爆标志进行检查，包括设备上的防爆标志和相关警示标志是否清晰可见，确保设备的可操作和安全性。
10.定期对煤矿电气设备进行保养和维修，包括设备的润滑和更换磨损部件，确保设备的正常运转。
通过以上的细则，可以对煤矿电气设备进行全面的防爆检查，确保设备的安全运行，防止发生事故。
在实际操作中，还需要根据具体设备的特点和环境条件进行相应的检查和措施。
煤矿电气设备防爆检查细则（二）通常参考以下内容：1. 防爆标志检查：检查电气设备上的防爆标志是否清晰可见，标志是否符合规范要求。
2. 防爆电气设备检查：检查电气设备的接地装置、绝缘性能以及防护等级是否符合要求。
3. 电源系统检查：检查电源线路的绝缘状况、接地情况以及保护装置是否符合要求。
4. 电动机检查：检查电动机的绝缘状况、接地情况以及防护装置是否符合要求。
河南煤矿防爆电气性能检查细则样本
河南省煤矿防爆电气性能检查细则一、总则:1、为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关电气的标准和规定, 提高机电职工对防爆电气防爆性能的认识, 在实际工作中便于掌握运用标准, 从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理, 提高维修质量, 消灭电气失爆, 实现电气设备安全运行, 特制订本《细则》。
2、所有井下电气设备( 包括小型电器) 选用, 都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。
3、专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试, 并取得合格证。
兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。
4、防爆电气设备, 在入井前须经专职防爆检查员检查其”产品合格证”、”防爆合格证”、”煤矿矿用产品安全标志”及安全性能; 检查合格并签发合格证后, 方准入井。
作工业性试运行的防爆电气产品必须有质量监督检验部门核发的”工业试验许可证”, 使用单位制定安全措施, 经矿机电副总审查同意, 否则不准下井。
5、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时, 必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。
6、井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作, 都必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备, 必须立即处理或更换, 严禁继续使用。
7、防爆外壳的维修, 应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》, 而且必须由取得防爆检修资质的单位或厂家进行修理。
8、加强对井下使用中的防爆电气性能检查:( 1) 防爆电气的维修工( 兼职防爆检查员) , 对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。
( 2) 专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查二次。
对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
( 3) 专职兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
二、一般规定:1、防爆电气设备( 包括小型电器) 、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级, 否则视为失爆。
2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的, 视为失爆。
防爆检查细则(最新标准)
防爆检查细则第一章总则1、我天伦公司为了进一步落实《煤矿安全规程》以及上级有关标准和规定,提高公司下属煤矿机电职工对电器设备防爆性能的认识,便于掌握,使之学有章程,干有标准,查有依据,从而加强对煤矿井下防爆电器设备的科学管理,提高维修质量,消灭失爆设备,杜绝因失爆而引起的重大事故,实现电器设备安全运行,特制定本《细则》。
2、所有井下电器设备（包括小型电器,下同）的选用,都应符合《煤矿安全规程的要求》。
3、井下防爆电器设备,在入井前必须由指定的,经过考核合格的防爆电器设备检查员,检查其安全性能,取得合格证后方可入井。
4、井下防爆电器设备的运行,维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求.防爆性能受到破坏的电器设备,应立即处理或更换,不得继续使用。
5、防爆外壳的大修,必须由具有维修资质的单位进行修理。
6、凡防爆电器设备,不论使用在井下任何地方,都应按防爆要求进行检查。
7、加强对井下使用中的防爆电器设备的防爆性能检查：⑴设备的负责人和电器维修工，对自己所管辖的设备每班检查一次。
⑵矿必须设置专职的防爆检查员。
矿防爆检查员（或防爆电工），对本矿的设备每天检查一次。
⑶矿每周在机电矿长和总工程师等领导下，由机电科、安监人员，防爆检查人员等参加全矿使用设备按细则仔细检查，检查的总数量还应少于电器设备和少型电器数量的10﹪，并统计完好率和失爆率。
8、对检查出来的失爆设备，除立即停止使用并处理外，对责任者要填表登记，追究责任，进行安全教育补课，并酌情给予必要的经济制裁。
9、失爆；凡已装接使用的电器防爆设备（包括小型防爆电器，五小件设备），其防爆性能受到破坏，失去防爆性能的统称为失爆。
凡公司机电人员下矿检查，发现机电设备失爆，将给予机电副矿长1000元/台的处罚。
第二章防爆细则一、隔爆外壳A、外壳1、防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；2、凹凸超过了规定5毫米及有开焊的；3、外壳厚度低于原设计85%以下的；4、未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者；5、使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者：（指易失爆关键件）6、外壳大修后无承修单位出产铭牌者，隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆；7、隔爆外壳变形长度超过50mm ，凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。
2023年电气设备防爆性能检查细则
2023年电气设备防爆性能检查细则引言：为了确保电气设备在工作过程中的安全性和稳定性，防止火灾和爆炸事故的发生，制定了2023年电气设备防爆性能检查细则。
本细则适用于各类电气设备的防爆性能检查，并包括检查方法、检查要求、解决措施等内容。
一、检查对象1. 与易燃气体、蒸汽、粉尘等有关工作环境中使用的电气设备。
2. 有防爆要求的开关设备、仪表和配电设备。
3. 属于防爆设备的电器元件和附件。
二、检查内容1. 设备完好性检查：（1）外观是否完好，无损坏、腐蚀和变形。
（2）固定件是否牢固，无松动和脱落现象。
（3）密封性能是否良好，无泄漏和渗漏。
（4）连接部分是否紧固，无松动和断裂。
（5）安全标志是否清晰可见，无磨损和模糊。
2. 防爆性能检查：（1）防火防爆型号是否符合要求，并有有效证书。
（2）设备在正常工作状态下，是否能有效防止火花、电弧、高温等引起的爆炸和火灾。
（3）防爆等级是否符合工作环境要求，如是否达到防爆等级ExdIIBT4。
（4）防爆设备的减压和隔爆结构是否完好，无破损和漏洞。
（5）设备的防护系统是否正常运行，如防爆电器箱、隔爆盖板等。
（6）配电设备和开关设备的防爆间距是否符合要求。
三、检查方法1. 目视检查：检查设备外观、固定件、连接部分、安全标志等是否完好。
2. 检测仪器：使用专业检测仪器进行防爆等级和防爆性能的测量。
3. 试验操作：对防爆设备的减压和隔爆结构进行试压和钉孔实验。
四、检查要求1. 设备应与防爆要求相匹配，不得随意更换、拆卸或修理防爆部件。
2. 防爆设备必须有有效的防爆合格证书，未通过检查的设备需立即停用并移除现场。
3. 检查记录应详细、准确，包括检查时间、地点、设备名称、检查结果和解决措施等信息。
4. 对于检查中发现的问题，应及时采取措施进行修复或更换。
五、解决措施1. 对于防爆设备的损坏或失效，应及时更换。
2. 对于防爆性能不达标的设备，应立即停用，并寻求合适的解决方案进行修复或替换。
河南省防爆电气检查细则
七、隔爆型插接装置
1、煤电钻插销(chāxiāo)的电源侧应接插座，负荷侧接插销(chāxiāo)，接反为失爆。
2、插接装置缺少防止突然拔脱的徐动装置，电源电压在660伏～
1140V的插接装置缺电气联锁装置的为失爆。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3、插销在触头断开的断电瞬间、外壳隔爆结合面的最大直径差W和
最小有效长度L，不符合表五规定值的：
外壳净容积V(cm3) 最小拧入深度（mm） 最小啮合扣数 螺距（mm）
V＞100
5
100＜V≤2000
9
V＞2000
12.5
6
＞0.7
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5、隔爆接合面的平均(píngjūn)粗糙度不得高于6.3μm。 6、对局部出现的直径大于1mm，深度大于2mm的砂眼，在40、
25、15mm的隔爆面上，每平方厘米超过5个，10mm的隔爆 面上超过2个的。 7、隔爆面上偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度大于0.5mm，剩 余无伤隔爆面有效长度小于规定长度2/3的。 8、隔爆面上有油漆者。 9、隔爆面应无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而 只留云影，不算锈蚀）。锈蚀面积相加，使相应部位无锈结合面 的有效长度小于相应容积规定的结合面长度的。
不符合表二规定值的。
表二
外壳容积v(cm3)
V≤100
V>100
结合面长度（mm）
6 12.5 25
6
12.5 25
40
结合面直径差（mm） 操纵杆及孔
0.3
0.4
0.5
电机轴及轴孔 0.4 0.5 0.6
／
0.4
0.5
0.6
0.4 0.5 0.6 0.8
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煤矿防爆电气性能检查细则
煤矿防爆电气性能检查细则煤矿防爆电气性能检查细则是为了确保煤矿井下电气设备在运行过程中的安全性能，防止因电气设备故障引发的瓦斯、煤尘爆炸事故。
本细则依据《煤矿安全规程》及相关国家标准规定，对煤矿井下电气设备的选用、检查、维护、修理等方面进行详细规定。
一、总则1.1 为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准和规定，提高机电职工对防爆电气性能的认识，在实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制订本《细则》。
1.2 所有井下电气设备（包括小型电气设备）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。
1.3 专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。
兼职防爆员必须经过矿级培训考试并取得合格证。
1.4 防爆电气设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
作工业性试运行的防爆电气产品必须有质量监督检验部门核发的工业试验许可证，使用单位制定安全措施，经矿机电副总审查同意，否则不准下井。
1.5 下井防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。
1.6 井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
1.7 防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检修资质的单位或厂家进行修理。
二、防爆电气设备选用与检查2.1 井下电气设备的选用应符合国家标准要求，主要包括以下几点：2.1.1 电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃～40℃。
2.1.2 电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
最新河南省煤矿防爆电气检查细则
• 17、螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到 位的或用一只手的拇指、食、中指能使压紧螺母 向旋进方面前进超过半圈的。
• 18、电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一 只手能将电缆推动的。
• 19、高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘 胶没有浇灌到三岔口以上；绝缘胶有裂纹能相对
• 4、电缆的末端不接装防爆电气设备或 防爆元件的。
• 5、电气设备与电缆有裸露导体的；
• 6、橡套、交联聚乙烯电缆护套损坏露 出芯线的（屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设 备连接电缆露出导体除外，但应及时进行 修补）。
七、隔爆型插接装置：
• 1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧 接插销，接反为失爆。
• 2、插接装置缺少防止突然拔脱的徐动装置， 电源电压在660伏-1140伏的插接装置缺电 气联锁装置的为失爆。
• ⑵偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于 0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长 度的2∕3。
• ⑶隔爆面上不准涂油漆（发现有油漆时检查该 处间隙不超过规定，无油漆的接合面长度在接合 面长度不小于规定长度2∕3的不为失爆）。
• 3、防爆电动机
• ⑴电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下， 不应产生摩擦。采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴 孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。
径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺
孔深度不够，则必须上满孔。
•
⑦电动机接线盒盖不得上反。
• 2、隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆 边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下 规定：
• ⑴对局部出现的直径不大于1mm；深度不大 于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上， 每平方厘米不超过5个，10mm的隔爆面不超过2 个。
防爆电气设备检查标准（新50条）
防爆电气设备检查标准（新50条）防爆电气设备检查标准（新50条）一、本标准适用于公司矿井下合地面既有瓦斯，煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
二、防爆电气设备，小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi），煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
三、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井合格证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
四、凡是转轴穿过隔爆外壳可壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
五、隔爆壳变形长度超过50㎜，凸凹深度超过5㎜为失爆。
六、隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
七、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
八、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不然性材料制成，衬垫的厚度不能小于2 ㎜。
当外壳净容积不大于100㎝3，衬垫宽度不得小于9. 5㎜。
否则为失爆，。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1㎜为不完好，否则为失爆。
九、隔爆接合面间隙合宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则失爆。
1.静止隔爆面的间隙与接合面宽度：2.活动部分（操作杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
L1—无伤隔爆面有效宽度；D—隔爆面规定宽度；D1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。
图1十一、转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm；否则失爆。
快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
十二、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3ｕｍ，否则为失爆。
十三、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。
（云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手模无感觉）。
十四、隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂限，在1㎝2范围内超过5个为失爆。
煤矿防爆电气性能检查细则
煤矿防爆电气性能检查细则以下是煤矿防爆电气性能检查的细则：1. 设备检查：a. 检查设备外观是否完好，有无明显损坏、变形或锈蚀。
b. 检查设备密封性能，确保设备内部不会受到灰尘、水分等外界物质的侵入。
c. 检查设备标识是否清晰可见，包括型号、规格和电气参数等信息。
d. 检查设备连接线路是否紧固可靠，确保不会出现接触不良或断路等问题。
e. 检查设备绝缘性能，确保设备在正常工作电压下不会产生漏电现象。
2. 防爆性能检查：a. 检查设备的防爆等级是否符合煤矿防爆电气设备的要求，包括防爆标志和证书的查验。
b. 检查设备是否存在电火花、电弧、静电等可能引发爆炸的隐患，如是否存在可燃气体或粉尘积聚的地方。
c. 检查设备的防爆结构是否完好，包括外壳密封件、爆破膜和防爆配件等的状态。
d. 检查设备的可靠性能，包括起动、运行、停止等工作过程是否正常，以及紧急停止装置是否能够有效触发。
3. 环境适应性检查：a. 检查设备的环境适应性，包括防尘、防潮、防腐蚀等方面的考虑。
b. 检查设备的温度适应性，包括工作温度范围和耐高温性能的测试。
c. 检查设备的振动和冲击适应性，确保设备在煤矿环境中长期运行不会出现故障。
4. 检测记录：a. 对每一个检查项进行详细记录，包括设备的型号、规格、检查日期和检查人员等信息。
b. 对于存在问题的设备，应进行标记并及时整改，确保设备能够正常运行。
c. 将检测记录保存在统一的档案中，以备日后审查和查询。
以上是煤矿防爆电气性能检查的细则，以确保煤矿电气设备的安全可靠性。
根据实际情况，还可以根据国家和地方的相关标准和规定进行适当的调整和补充。
防爆检查细则（最新标准）
防爆检查细则（最新标准）第一篇：防爆检查细则(最新标准)防爆检查细则第一章总则1、我天伦公司为了进一步落实《煤矿安全规程》以及上级有关标准和规定,提高公司下属煤矿机电职工对电器设备防爆性能的认识,便于掌握,使之学有章程,干有标准,查有依据,从而加强对煤矿井下防爆电器设备的科学管理,提高维修质量,消灭失爆设备,杜绝因失爆而引起的重大事故,实现电器设备安全运行,特制定本《细则》。
2、所有井下电器设备（包括小型电器,下同）的选用,都应符合《煤矿安全规程的要求》。
3、井下防爆电器设备,在入井前必须由指定的,经过考核合格的防爆电器设备检查员,检查其安全性能,取得合格证后方可入井。
4、井下防爆电器设备的运行,维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求.防爆性能受到破坏的电器设备,应立即处理或更换,不得继续使用。
5、防爆外壳的大修,必须由具有维修资质的单位进行修理。
6、凡防爆电器设备,不论使用在井下任何地方,都应按防爆要求进行检查。
7、加强对井下使用中的防爆电器设备的防爆性能检查：⑴设备的负责人和电器维修工，对自己所管辖的设备每班检查一次。
⑵矿必须设置专职的防爆检查员。
矿防爆检查员（或防爆电工），对本矿的设备每天检查一次。
⑶矿每周在机电矿长和总工程师等领导下，由机电科、安监人员，防爆检查人员等参加全矿使用设备按细则仔细检查，检查的总数量还应少于电器设备和少型电器数量的10﹪，并统计完好率和失爆率。
8、对检查出来的失爆设备，除立即停止使用并处理外，对责任者要填表登记，追究责任，进行安全教育补课，并酌情给予必要的经济制裁。
9、失爆；凡已装接使用的电器防爆设备（包括小型防爆电器，五小件设备），其防爆性能受到破坏，失去防爆性能的统称为失爆。
凡公司机电人员下矿检查，发现机电设备失爆，将给予机电副矿长1000元/台的处罚。
第二章防爆细则一、隔爆外壳A、外壳1、防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；2、凹凸超过了规定5毫米及有开焊的；3、外壳厚度低于原设计85%以下的；4、未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者；5、使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者：（指易失爆关键件）6、外壳大修后无承修单位出产铭牌者，隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆；7、隔爆外壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。
电气设备防爆性能检查细则模版(3篇)
电气设备防爆性能检查细则模版一、总则1、为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气设备的标准和规定，提高机电人员对防爆电气设备防爆性能的认识，在实际工作中便于统一掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气设备的科学管理，提高维修质量，消灭失爆设备，杜绝因失爆而引起的重大事故，实现电气设备安全运行，特制定本《细则》。
2、所有电气设备(包括小型电器)的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。
3、井下防爆电气设备，在入井前必须由指定的、经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，取得合格证后方准下井。
4、井下防爆电气设备的安装运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。
5、对井下电气设备的防爆性能实行群检与专检相结合的四级检查制度，即设备包机人检查、矿防爆检查员检查、矿组织月检查、配合公司季度检查。
6、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品监督检验部门检验。
7、防爆外壳的修理，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由机修厂或取得防爆检验合格证的制造厂家进行修理。
8、凡防爆电气设备，不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行检查。
9、加强对井下使用中的防爆电气性能检查：⑴防爆电气维修工(兼职防爆检查员)，对自己所管辖的防爆电气设备每班至少检查一次。
⑵专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次，对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
⑶专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
二、一般规定1、防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆(但出入检漏继电器、控制回路电源的除外)。
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电气设备防爆性能检查细则(新版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0705电气设备防爆性能检查细则(新版)一、总则1、为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气设备的标准和规定，提高机电人员对防爆电气设备防爆性能的认识，在实际工作中便于统一掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气设备的科学管理，提高维修质量，消灭失爆设备，杜绝因失爆而引起的重大事故，实现电气设备安全运行，特制定本《细则》。
2、所有电气设备（包括小型电器）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。
3、井下防爆电气设备，在入井前必须由指定的、经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，取得合格证后方准下井。
4、井下防爆电气设备的安装运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。
5、对井下电气设备的防爆性能实行群检与专检相结合的四级检查制度，即设备包机人检查、矿防爆检查员检查、矿组织月检查、配合公司季度检查。
6、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品监督检验部门检验。
7、防爆外壳的修理，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由机修厂或取得防爆检验合格证的制造厂家进行修理。
8、凡防爆电气设备，不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行检查。
9、加强对井下使用中的防爆电气性能检查：⑴防爆电气维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气设备每班至少检查一次。
⑵专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次，对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
⑶专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
二、一般规定1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器、控制回路电源的除外）。
4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。
三、防爆外壳防爆外壳应清洁，完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者即为失爆。
1、外壳严重变形（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）、裂纹、开焊的（大盖手把开焊除外）。
2、隔爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的，隔爆接合面表面有锈蚀或粗糙度不符合标准。
3、使用未经国家指定检查单位发证的工厂，所生产的防爆部件者（指受压传爆关健件）。
4、外壳修理后，无承修单位出厂合格证的。
5、在外壳内随意增加元件，或绝缘座损坏。
6、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
7、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
8、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。
四、隔爆面应保持光洁、完整、磷化或涂防锈油脂，其结合面、间隙及压紧装置必须合格。
有下列情况之一者即为失爆：1、静止隔爆面的间隙与结合面长度不符合表一规定的。
2、快动门式(转盖式或插盖式)隔爆结合面的最小有效长度小于25mm或间隙大于0.5mm的。
表一外壳容积v(cm3)V≤100V>100间隙（mm）0.30.40.50.40.50.6结合面长度（mm）612.52512.52540结合面内缘至螺栓孔距离（mm）68989153、活动部分（操纵杆及电机轴）防爆结合面长度及结合面直径差不符合表二规定值的。
表二外壳容积v(cm3)V≤100V>100结合面长度（mm）612.525612.52540结合面直径差（mm）操纵杆及孔0.30.40.5／0.40.50.6电机轴及轴孔0.40.50.60.40.50.60.84、螺纹隔爆结构中螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度和螺距须符合表三规定。
表三外壳净容积V(cm3)最小拧入深度（mm）最小啮合扣数螺距（mm）V＞10055＞0.7100＜V≤20009V＞200012.55、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。
6、对局部出现的直径大于1mm，深度大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米超过5个，10mm的隔爆面上超过2个的。
7、隔爆面上偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度大于0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度2/3的。
8、隔爆面上有油漆者。
9、隔爆面应无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。
锈蚀面积相加，使相应部位无锈结合面的有效长度小于相应容积规定的结合面长度的。
10、用螺栓固定的隔爆面缺螺栓、弹簧垫圈或用不合格（以大代小、断裂失去弹性等）的弹簧垫圈的，螺栓松动，弹簧垫圈压不平的。
11、螺栓或螺孔滑扣的。
12、隔爆结合面用紧捆零件，达不到下列规定值的：（1）螺栓和不透螺孔紧固后，其孔的螺纹余量不大于防松垫圈厚度2倍的。
（2）外壳上的不透螺孔，其周围及底部的厚度小于螺栓直径的三分之一（至少为3mm）。
13、同一部位的螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母深度不能小于螺栓直径。
14、沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铜、铁、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
15、平面隔爆接合面的法兰厚度小于原设计85%的。
16、隔爆设备的非加工面有脱落氧化层的。
17、电动机的轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下，不应产生摩擦。
采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不小于0.075mm。
五、电缆引入装置电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好。
有下列情况之一者即为失爆：1、密封圈内径大于电缆外径1mm；进线装置内径（D）与密封圈外径（D0）的差不符合表四规定值的。
表四进线嘴内径(mm)进线嘴内径与密封圈外径差(mm)D≤201.020602.02、密封圈宽度小于电缆外径0.7倍，或最小宽度小于10mm的。
3、密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的（70mm2及以上电缆除外），或最小厚度小于4mm的。
4、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的。
5、密封圈的单孔内穿进多根电缆的。
6、两个密封圈套用或并用的。
7、密封圈割开套在电缆上的，密封圈部分破裂，有缺口且与电缆外径比较有效宽度和厚度达不到要求的。
8、密封圈老化(龟裂、发粘、硬化、软化、变色等现象)失去弹性，变质起不到密封作用的,未采用邵尔氏硬度为45°～55°的橡胶制成的密封圈。
9、密封圈变形后有效宽度、厚度、配合间隙达不到要求的。
10、密封圈没有套在电缆护套上（羊尾巴）或仅部分套在电缆护套上的。
11、密封圈没有完全套在铠装电缆铅皮上，或与铅皮之间有其它包扎物的；或与铅皮间隙大于1mm的。
12、不用的进线装置缺挡板、密封圈和金属挡圈的；档板直径小于进线装置内径2mm以上的，档板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的（所有档板应镀锌）。
13、不用的进线嘴缺密封圈或密封圈不合格的（必须用完好的密封圈）。
14、挡板或金属垫圈在密封圈里面的，或金属垫圈放在密封圈与挡板之间的；（空闲进线嘴接线装置的排列顺序从里至外依次为：密封圈、金属挡板、金属垫圈、压线嘴）。
15、在用的螺旋式进线嘴缺金属圈，金属圈与进线嘴不匹配的。
16、进线嘴压紧后没有余量的，或进线嘴压紧后内缘压不到密封圈的或密封圈端面不与器壁接触的。
17、压盘式进线嘴缺紧螺栓的、螺丝滑扣的、乱扣的、压紧螺丝未上紧的，用一只手能使进线嘴明显晃动的。
18、螺旋式压紧螺母或线嘴螺丝滑扣的、乱扣的、锈蚀严重紧不到位置的，或在螺母与密封圈之间缺装金属垫圈的；或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母旋紧超过半圈的。
19、进线嘴压紧后密封圈能活动的、顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的。
20、高压铠装电缆终端线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌在三叉口以上的；绝缘胶有裂纹能相对活动的。
21、备用的高压接线盒缺档板的。
22、引入电缆外径大于20mm时，不设防止电缆拔脱装置的。
六、电缆的连接电缆的连接有下列情况之一的视为失爆：1、电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补的。
2、电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）若用接线盒接线时，非本质安全型设备，不采用隔爆型电缆接线盒的（属于本质安全型的控制通讯电缆、应使用本质安全型接线盒）。
3、铠装电缆的连接不采用接线盒，中间盒不灌注绝缘充填物或充填物不严密漏出芯线的接头。
4、电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件的。
5、电气设备与电缆有裸露导体的。
6、橡套、交联聚乙烯电缆护套损坏露出芯线的（屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设备连接电缆露出导体除外，但应及时进行修补）。
七、隔爆型插接装置1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，接反为失爆。
2、插接装置缺少防止突然拔脱的徐动装置，电源电压在660伏～1140V的插接装置缺电气联锁装置的为失爆。
3、插销在触头断开的断电瞬间、外壳隔爆结合面的最大直径差W和最小有效长度L，不符合表五规定值的：表五外壳净容积V(cm3)L(mm)W(mm)V≤500150.5V>500250.6八、照明电器1、防爆安全型灯具把压口改为螺口的为失爆。
2、防爆灯具电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆。
3、防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。
九、矿灯井下使用的矿灯必须有防爆标志和煤矿矿用产品安全标志，有下列情况之一者视为失爆：1、灯头破裂、灯头圈松动，玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效。
2、灯线破损露芯线、灯线引入装置损坏密封不严，灯线窜动的。
十、其它要求1、螺栓和螺母不允许用塑料或轻合金材料制成。
2、紧固用的螺栓、螺母和垫圈应进行喷涂防腐漆、电镀或其它化学方法的防腐处理，不得有锈蚀。
3、同一部位的紧固件，其规格应一致，弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应。
4、螺母要上满扣，一般螺栓长出螺母的扣数在1～3扣范围内。
5、设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度。
6、闲置的喇叭嘴内必须使用完好的密封圈，以便使用。