内置式减振镗杆温升的分析与研究

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一种动力减振镗杆的设计方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810506443.6(22)申请日 2018.05.24(71)申请人东南大学地址 210096 江苏省南京市玄武区四牌楼2号(72)发明人孙蓓蓓　何苗　李烈　(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人周蔚然(51)Int.Cl.G06F 17/50(2006.01)(54)发明名称一种动力减振镗杆的设计方法(57)摘要本发明提出一种动力减振镗杆内置吸振器的参数设计方法，镗杆内部设置空腔，内部安装振芯、橡胶圈和阻尼油组成的动力吸振器系统，本发明的技术方案如下：（1）考虑再生型颤振的产生机理，建立动态切削过程的理论模型和动力学方程；（2）计算临界稳定时极限轴向切削宽度与动力减振镗杆各参数的关系式；（3）以极限轴向切削宽度最大为优化目标，计算动力减振镗杆的最优频率比和最优阻尼的表达式，优化镗杆内置吸振器的刚度和阻尼；（4）数值计算优化内置吸振器的振芯长度。

根据计算结果合理选择动力吸振器的参数，能够有效抑制切削过程中的颤振，提高切削系统的颤振稳定性。

权利要求书1页说明书3页附图2页CN 108681647 A 2018.10.19C N 108681647A1.一种动力减振镗杆的设计方法，其特征在于：设计包括如下步骤，（1）根据再生型颤振产生原理，建立切削过程的延时反馈控制模型和动力学方程；（2）根据动力学方程得到动态切削过程的传递函数，由传递函数特征方程计算临界稳定时极限轴向切削宽度与动力减振镗杆各参数的关系式；（3）以极限轴向切削宽度最大为优化目标，极限轴向切削宽度越大切削越稳定，计算所述镗杆的最优频率比和最优阻尼的表达式，优化镗杆内置吸振器的刚度和阻尼；（4）选用数值计算软件，结合上述最优频率比和最优阻尼的表达式，优化所述镗杆内置吸振器的振芯长度。

减振刀具系统的结构设计动力学分析说明书毕业设计论文

减振刀具系统的结构设计动力学分析说明书毕业设计论文1 引言1．1 课题研究背景切削颤振是金属切削过程中刀具与工件之间产生的一种十分强烈的相对振动，其产生的原因和发生、发展的规律与切削加工过程本身及金属切削系统动态特性都有着内在的本质联系，影响因素很多，是一个非常复杂的机械振动现象。

由于振动机械的各主要构造和零件要长期承受交变载荷，于是包括疲劳失效在内的各种类型的损伤和破坏就成为影响设备使用性能和使用寿命的主要因素。

现代工业对工程质量、产品精度及可靠性都提出了愈来愈高的要求，研究和解决工业工程中出现的各种振动问题已成为一项急迫的任务。

因而在研制设计中，不仅要考虑静力效应，而且还要考虑动力效应。

根据传统的基于静力准则的机械结构设计方法是无法满足现代产品的设计要求的。

对承受动载荷的结构，采用结构动态设计方法是满足现代产品设计要求的有效方法，通过动态设计达到控制机械结构的振动水平，改善产品的质量，提高它的安全可靠性等目的，即“优生”。

这也是符合国际、国内机械结构设计技术发展方向的。

本课题就是通过有限元法对减振镗刀杆系统进行动力学分析，并利用ANSYS软件对系统的关键部件进行分析和模拟仿真，获得镗刀杆系统在加工条件下的变形、应力分布等信息。

镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。

镗刀有三个基本元件：可转位刀片、刀杆和镗座。

镗座用于夹持刀杆，夹持长度通常约为刀杆直径的4倍。

装有刀片的刀杆从镗座中伸出的长度称为悬伸量（镗刀的无支承部分）。

悬伸量决定了镗孔的最大深度，是镗刀最重要的尺寸。

悬伸量过大会造成刀杆严重挠曲，引起振颤，从而破坏工件的表面质量，还可能使刀片过早失效。

这些都会降低加工效率。

对于大多数加工应用，用户都应该选用静刚度和动刚度尽可能高的镗刀。

静刚度反映镗刀承受因切削力而产生挠曲的能力，动刚度则反映镗刀抑制振动的能力。

加工中心用电主轴降低振动和温升的改进设计研究

加工中心用电主轴降低振动和温升的改进设计研究作者：徐文龙来源：《科学与信息化》2019年第19期摘要随着经济社会的不断发展，数控机场在现代生产中得以广泛应用，通过对预紧轴承动刚度的研究，在这基础上建立相关的系统振动模型，通过对轴承的振动响应及模态的计算分析，积极寻找方法，解决当前电主轴振动的问题，对轴承上相关的预紧载荷进行确定。

通过过研究电主轴上的发热部位，找到发热原因，优化散热降低电主轴温度，通过改进，实现温度的降低，保证机器的持续稳定运行。

关键词加工中心电主轴；机械结构优化；降低振动随着经济社会的不断发展，数控机床广泛应用于现代工业生产中，数控机床中最为关键的部件就是电主轴，电主轴的性能影响着机床的稳定性和加工精度，在实际生产过程中产生的摩擦发热及振动关系到整个电主轴的性能。

当前我国大部分加工中心采用的电主轴与国外先进水平相比存在刚性差、温升高、振动大等较多短板缺陷，这些短板是互相制约、相互联系的，其中温升高、刚性差和振动幅度较大是较为主要的问题。

冷却系统结构、轴承刚度及其性能、轴系结构设计是产生电主轴存在刚性差、温升高、振动大的问题主要原因。

1 高速电主轴振动特性分析及结构改进设计预紧电主轴支承轴承可以有效提高当前电主轴上的支承轴承刚度，减少振动，提高精度，一般来说采用定位预紧的是前轴承，通过优化预紧载荷可以达到300 N。

建立该系统的运动模型是研究动态特性的基础。

[M]{x″（t）}+[C]{x′（t）}+[K]{x（t）}={F（t）} （1）在上式中[K]，[C]，[M]，分别为电主轴的刚度、阻尼、总体质量矩阵，电主轴的相关载荷矩阵是F（t）。

振动响应特性和模态分析是振动特性研究的主要内容。

模态分析的内容有振型、固有频率计算。

通过采用Romax软件建立模型，其中，采用七零一零角接触球轴承的是两个前轴承，采用七零一四角接触球轴承的是三个后轴承，支承轴承的预紧载荷以轴向力的形式加到前后支承轴承处。

颗粒阻尼镗刀杆减振分析与试验研究

颗粒阻尼镗刀杆减振分析与试验研究朱垂岱;庞学慧;张余生;郑智贞【摘要】研究了中空镗刀杆填充颗粒形成阻尼后对镗刀杆减振效果的影响.对实心镗杆和中空镗杆的静刚度进行了理论计算;利用有限元软件对两种镗杆进行了模态分析,得出了各自的固有频率,中空镗杆固有频率相对实心镗杆固有频率大幅提高.对各种填充条件下的颗粒阻尼镗刀进行了阻尼比测试,并进行了镗削实验,比较了颗粒密度、粒径、填充率对减振效果的影响,发现了较优的填充颗粒参数,并指出了超细粉体复合颗粒阻尼减振的潜力.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2014(000)010【总页数】5页(P118-122)【关键词】镗刀杆;静刚度;颗粒阻尼;阻尼比【作者】朱垂岱;庞学慧;张余生;郑智贞【作者单位】中北大学机械与动力工程学院,山西太原,030051;中北大学机械与动力工程学院,山西太原,030051;上海航天设备制造总厂,上海,200245;中北大学机械与动力工程学院,山西太原,030051【正文语种】中文【中图分类】TG713在金属切削加工中，镗削内孔是一种应用广泛且非常重要的加工工艺。

镗削时，刀杆的振动直接影响内孔的表面加工质量和刀具寿命。

镗杆悬伸长径比超过4时，镗杆振动更加明显甚至产生颤振。

为了减小刀头的振动幅度，目前主要采用以下几种措施：①对刀头进行优化设计，在保证镗刀较高刚度的前提下，减轻刀头的重量；② 采用复合材料制作刀杆，提高刀杆的静刚度和动刚度，增大刀杆的阻尼比；③利用镗杆的中空结构，巧妙设计阻尼器，以消耗振动能量，提高镗杆的动态性能[1]。

将镗刀杆靠近刀头部位加工出一定直径及深度的内孔，形成中空镗杆，再将适当数量的金属、合金颗粒填入空腔，构成了镗刀杆的颗粒阻尼器。

这样的镗刀也称颗粒阻尼减振镗刀。

当镗孔产生振动时，颗粒之间及颗粒与孔壁之间发生摩擦、碰撞，消耗和转化了系统的振动能量。

Panossion[2]对铝梁上施加NOPD(非阻塞性颗粒阻尼，non-obstructive particle damping)后的减振效果进行了研究。

减振镗杆的有限元分析

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第1章减振镗杆的国内外研究水平和发展趋势 (3)第2章颤振的机理及稳定性分析理论 (5)2.1 再生颤振的机理 (5)2.2 再生颤振系统 (6)2.3 系统切削过程动态模型 (7)2.4 镗削过程稳定性分析理论与稳定性图 (8)第3章减振镗杆的动力学模型 (13)3.1 减振镗杆的设计 (15)3.2 减振镗杆模型的分析 (17)3.3 在ANSYS程序中进行应力应变分析 (19)3.4 模型在频域内的仿真结果 (19)结论与展望 (23)致谢 (24)参考文献： (25)附件I 英文文献翻译 (26)附件II 英文文献原文 (30)减振镗杆的有限元分析摘要：介绍了深孔镗削加工过程中产生振颤的机理,建立了减振镗杆的动力学模型。

论述动力减振镗杆的工作原理，通过简化动力学模型建立微分方程。

在理论基础上通过实验分析动力减振镗杆的减振效果和动态性能，并测定其最佳状态下的性能参数。

试验结果确定了动力减振器的减振特点，为实际生产加工给出参考。

关键词：减振镗杆深孔镗削性能参数Finite element analysis of Damping Boring Bar Abstract : This paper introduced the mechanism of vibration in the process of deep hole boring , developed a dynamic modal of the damping boring bar. The working principle of a boring bar which has a dynamic vibration absorber is discussed The system’s differential equation is built according to the simple dynamical model. Based on theory,the dynamic performance of a boring bar is researched by experiment and the performance parameters at the best state are gotten. The result of experiment shows the character of dynamic vibration absorber，and gives a reference for the actual manufacture.Key words:Damping boring bar Deep hole boring Performance parameters第1章减振镗杆的国内外研究水平和发展趋势在机械生产过程当中，切削系统的加工精度及稳定性很大程度上取决与结构的刚度和切削过程中颤振对其产生的影响，刚性不足和颤振的产生不仅制约了切削系统在加工过程中的切削效率，而且还会在加工工件的表面留下振纹，影响加工精度。

切削参数对内置式减振镗杆振动影响的研究

机械设计与制造
７８
ＭａｃｈｉｎｅｒｙＤｅｓｉｇｎ
＆
Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ
第５期２０１３年５月
切削参数对内置式减振镗杆振动影响的研究
张海生，周利平，刘小莹，向文英
（西华大学机械工程与自动化学院，四川成都６１００３９）
ＺＨＡＮＧＨａｉ－ｓｈｅｎｇ，ＺＨＯＵＬｉ－ｐｉｎｇ，ＬＩＵＸｉａｏ－ｙｉｎｇ，ＸＩＡＮＧＷｅｎ－ｙｉｎｇ
（ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＡｕｔｏｍａｔｉｏｎ，ＸｉｈｕａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，ＳｉｃｈｕａｎＣｈｅｎｇｄｕ６１００３９，Ｃｈｉｎａ）
摘
一

要：深孔加工中镗杆的颤振严重影响深孔的表面质量，而切削参数对内置式减振镗杆振动有很大的影响。为解决这
问题，建立基于有限元分析软件ＡＮＳＹＳ的内置式减振镗杆仿真模型，加载应力载荷；采用单因素分析法，研究镗削过
程切制参数对内置式减振镗杆刀尖最大振动幅值的影响，得到不同切削参数对内置式单减振镗杆刀尖幅频特性曲线；最后由幅频特性曲线归纳出切削参数对内置式减振镗杆切削状态的影响规律。所得结论为内置式减振镗杆在实际镗削精
加工中应用提供参考
关键词：内置式减振镗杆；切削参数；幅频特性；模态分析

减振镗刀的设计与分析

减振镗刀的设计与分析摘要:我国工业现在已经处于蒸蒸日上的状态,加工生产也在不断地创新和改进，作为加工中必不可少的深孔加工环节，其技术也在日益进步。

但是深孔加工中振动的问题也随之而来，加工中产生的振动不仅使得加工精度降低，还使得生产效率也大打折扣。

为此，减振成了现在必须要克服的难题。

内置减振系统是一种结构简单，易于生产的一种镗刀的减振方法，它是通过在镗刀杆的内部加减振块，橡胶圈，阻尼液等元件来达到理想的减振效果。

这种设计不仅没有改变镗杆原有的外观形状，还在一定程度上减少了振动带来的不便，是一种使用前景非常广阔的设计方式。

本篇设计先讲述了国内外现有减振镗杆的状况，通过分析、参考来确定最终采用的设计方式。

其次介绍了在加工过程中产生振动的不同种类和产生的机理，为设计提供一些必要的参考材料。

然后再选择减振镗杆中所需的每个部件，在对不同部件做出不同的分析，最后再将这些部件做出动力学模型，再整合出最终的数学模型。

为实际的加工生产提供一些参考。

关键词：减振；镗杆；深孔加工；刚度Design and analysis of vibration boring cutterAbstract : Now our industry is in a flourishing state, production is constantly innovating and improving, as an essential part of the processing of deep hole machining technology is also in progress. Vibration problems in the deep hole machining also come, lower vibration produced not only makes the machining accuracy in the processing, but less productive. To this end, now has to overcome the problem of vibration reduction. Built-in vibration reduction system is a simple structure, easy to produce a boring tool vibration method, it is by boring bar internal and vibration damping, and the rubber ring, the vibration damping elements such as liquid to achieve the desired effect. This design not only failed to change the boring bar is the original appearance of the shape, but also to a certain extent, reduce the inconvenience of vibration, is a very broad prospects for use of design.Absorption boring bar, through analysis, to determine the final reference design. Next introduced the vibration produced during processing of different kinds and the mechanism, is designed to provide the necessary reference materials. Then the vibration absorption boring bar for each component in different parts and different analysis, then make them dynamic model in the integration of the final model. Provide your reference for actual production.Key words : vibration; boring bars; deep holes; stiffness目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)1 绪论 (1)1.1 课题背景及研究意义 (1)1.2 减振镗杆的国内外研究成果与发展的趋势 (2)1.3 国内的研究现状与发展趋势 (6)1.4 小结 (6)2 振动的机理分析和不同的减振措施 (7)2.1 切削中振动的分类及产生的原因 (7)2.2 减振的主要原则 (8)2.3 控制机械加工振动的途径 (8)2.3.1 消除或者减弱发生振动的条件 (8)2.3.2 改良工艺系统中的动态特性 (9)2.3.3 选用减振装置 (10)3 减振镗杆的结构设计 (16)3.1 减振镗刀的杆材料选择 (16)3.2 镗杆的基本结构设计 (16)3.3 冷却管的设计 (17)3.4 减振装置的组成元件 (18)3.4.1 阻尼夜的选取 (18)3.4.2 弹性元件的选择 (19)3.4.3 减振块的选择 (21)3.5 减振镗杆内部整体结构的设计 (22)3.6 刀头的设计 (23)4 动力减振系统的数学模型 (24)4.1 动力减振镗杆系统的力学模型 (24)4.2 建立动力减振系统的动力学分析模型 (27)4.3 建立动力减振镗杆的数学模型 (29)4.4 本章小结 (29)5 结论与展望 (30)5.1 全文总结 (30)5.2 展望 (30)参考文献 (32)致谢 (34)1 绪论1.1 课题背景及研究意义现今,制造业的发展已成为社会进步的标准,加工中的高速和超高速加工现已成为主流趋势,企业对加工精度的标准和要求也越来越高,在金属切削这块加工领域里,特别是在高速加工深孔的时候，由于孔的形状要求和精度要求比较高,因此刀具加工产生的振动一直是阻碍加工精度的最大障碍之一，它的产生严重影响了零件的加工精度与表面的粗糙度,阻碍了切削加工向着高速度、高精度和高强度方向的发展。

减振镗杆系统非线性动态特性与吸振能量研究

减振镗杆系统非线性动态特性与吸振能量研究
杨杏;韩威;石建飞
【期刊名称】《噪声与振动控制》
【年(卷),期】2022(42)4
【摘要】内置式减振镗杆系统的振动与噪声一直是国内外研究的热点问题。

为研究减振镗杆系统非线性振动与内部减振块吸振能量变化特性,引入考虑镗杆内部阻尼液和橡胶圈耦合作用的非线性阻尼和时变刚度,建立两自由度减振镗杆系统非线性动力学模型;基于减振块与镗杆杆体之间的相对运动分析,构建减振块吸振能量模型。

研究减振块质量和外激励频率对系统动力学响应以及减振块最大吸振能量的影响特性,探讨非线性振动特征如分岔、准周期运动和混沌等与吸振能量变化之间的内在规律。

考虑减振块质量与外激励频率关联作用或匹配关系的影响,分析参数平面上系统非线性动力学行为和减振块最大吸振能量的分布特性,研究结果可为减振镗杆系统结构优化设计和动态性能改善提供科学依据。

【总页数】8页(P85-92)
【作者】杨杏;韩威;石建飞
【作者单位】陕西铁路工程职业技术学院铁道装备制造学院;兰州理工大学机电工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】O322
【相关文献】
1.基于Matlab的减振镗杆动态特性分析
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3.减振镗杆中动力减振器动态特性的研究与测试
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5.动力吸振器复合非线性能量阱对线性镗杆系统的振动控制
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机床减振镗杆研究

第３卷第１期－术７学
Ｖ０Ｉ３．７Ｎ０．１
湖
南
农
机
２０年００１１月
Ｎｏｖ．２Ｏ１０
ＨＵＮＡＮＡＧＲＩＣＵＬＴＵＲＡＬ杆研究
韩洪元
（．乡职业技术学院，１新河南新乡４３０；．５７０２新乡市技师学院，河南新乡４３０）５７０
源与设备本体之间。主要作用：是用于调整设备的其一水平状态；是使设备与地基形成固定联接或弹性联接二并隔离振动；是防止振源的振动传至设备本体。三在深孔镗削过程中，到孔的尺寸限制，杆长径受镗
ＸｉｘａｇＨｅａ５７０Ｃｉａｎｉｎ，ｎｎ４３０，ｈｎ）
Ａｂｓｒｃ：ｎｔｅｄｎａｉｉｕａｉｎｔｃｎｌｇａｅｎａｍｏｅｓｓｅｔｔｄｆｔｅｄｎｍｉｉｒｔｏｏｎｇｔａｔＩｈｙｍｃｓｍｌｔｏｅｈｏｏｙｂｓｄｏｒｙｔｍａｉｓｕｙｏｙａｃｖｂａｉｎｂｒｃｈｉ
ａｄｐｏｃｓｉｇａｅｓＴｈｅｍｅｈｄｆｒｕｒｈｒｉｐｏｉｇｔｅｌｖｌｆｈｅｄｏｅｐｈｏｅｐｏｃｓｉｇａｅａｅｅｈｏ－ｎｒｅｓｎｒａ．ｔｏｏｔｅｆｍｒｖｎｈｅｔｅｆｌｆｄｅ－ｌｒｅｓｎｎｄｒｌｔｄｔｃｎｌｅｏｉｏｙｒｓａｃｓｏｒａｅｒｔｃｌｎｄｐａｔｃｌｐｉａｉｎｖｌ．ｇｅｅｒｈｉｆｇｅｔｔｏｅｉａｒｃｉａｐｌｔｏａｕｅｈａａｃＫｅｏｄ：ａｈｎｂｒｎｒｄｎｍｉ；ｔｙｙｗｒｍｃｉｅ；ｏｇｂａ；ｙａｃｓｕｄｉ

减振镗杆镗削CFRP制件的试验研究

第2期2017年2月组合机床与自动化加工技术Modular Machine Tool & Automatic Manufacturing TechniqueNo. 2Feb. 2017文章编号：1001 -2265(2017)02 -0127 -03D01：10.13462/j. cnki. mmtamt. 2017. 02. 032减振镗杆镗削CFRP 制件的试验研究+付乾辰，程寓，徐玉高(南京理工大学机械工程学院工信部高端装备制造技术协同创新中心，南京210094)摘要:针对碳纤维增强复合材料（C FR P )制件深孔镗削加工，设计了一种动力减振镗杆，通过镗削试验研究了减振樘杆镗削C F R P 内孔时切削力随背吃刀量、切削速度和进给量的变化关系，并分析了切削参数对表面加工质量的影响。

试验结果表明：三个方向的切削力均随背吃刀量与进给量的增加而增大，轴向力和径向力随着切削速度的增加而增大，切向力则随着切削速度的增加出现先增大后减小的趋势；加工表面主要缺陷为凹坑和沟痕，凹坑随着切削速度和进给量的增加而减少，沟痕随着进给量的增加而增加。

根据试验结果得出了减振镗杆镗削C F R P 的较为合理的切削参数。

关键词：碳纤维增强复合材料；减振镗杆;切削力；表面缺陷中图分类号:T H 162 ;TG 506文献标识码:AThe Research on Deep-hole Boring of CFRP with Vibration Absorption Boring BarFU Q ian -chen , CHENG Y u , XU Yu-gao(School of M echincal E ngineering，C ollaborative Innovation Center of H igh-E nd Equipm ent M anufacturing Tecnology , N anjing U niversity o f Science and Technology , N anjing 210094, C hina )Abstract ： CFRP is a ty p ic a lly hard m achining m aterial . A ccording to the characteristics o f deep-hole boringo f C FR P , a dynam ical vib ra tio n absorption boring bar was designed . T his paper studied the relationship be tween the boring force and cutting depth , cutting speed , feed rate w ith the d iffe re n t cutting parameters when the deep-hole o f CFRP was bored by using the vib ra tio n absorption boring bar and analyzed the fa u lt o f the hole surface and the influence factors . The results have shown that the boring force was high w ith either ahigh cutting depth o r a high feed ra te , the A x ia l force and the R adial force were high w ith a high cutting speed,w hile the Tangential force show the tendency o f decrease after the firs t increase w ith a high cutting speed . W ith a high feed ra te , the m ainly fla w o f the surface is to o l m arks , and w ith a high cutting speed or a high feed rate . The m ainly fla w is p it defect . A ccording to the results o f the te st , the optim al technological parameters was propsed .Key words ： C FR P ； vib ra tio n absorption boring b a r ； boring fo rc e ； surface fla w〇引言碳纤维增强复合材料（CFRP )是目前较为先进的复合材料，它具有高比强度、高弹性模量、密度小、耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特点，被广泛应用于国防军工领域及民用领域[1]。

数控减振镗杆设计与分析

数控减振镗杆设计与分析数控减振镗杆是一种专用工具，广泛用于车床上驱动转子加工的过程。

数控减振镗杆的目的是在机械加工过程中减少振动和刀具的磨损，增加加工效率。

设计与分析：数控减振镗杆的设计需要考虑以下方面：杆的材质和结构：镗杆要求耐磨性和抗腐蚀性，并且需要满足强度和刚度的要求。

通常采用优质钢材或铝合金制造，具有较高的刚度和强度。

中空孔的设计：杆内还设置有中空孔，以便将冷却液引入，降低温度，延长工具的寿命。

设计考虑到镗杆的外径和内径，以及孔的位置和大小。

减振结构设计：减振结构是为了降低振动的产生和传递。

现代的减振结构主要是通过在镗杆内嵌入弹性材料来实现。

当切削力作用到刀具时，弹性材料会承担部分载荷，从而减轻振动。

设计要考虑弹性材料的种类和数量，以及减振结构的形状和位置。

分析：数控减振镗杆在工业自动化生产中扮演着重要的角色，在提高工作效率的同时，也保证了产品质量。

通过减少振动和刀具的磨损，就能够减轻轴承的负担，延长机械零件的寿命，降低生产成本。

此外，在智能化制造领域，数控减振镗杆的应用也越来越广泛。

随着人们对高精度、高效率要求的提高，数控减振镗杆已经成为自动化机械加工技术不可或缺的一部分。

总结：数控减振镗杆的设计和分析是一项非常重要的工作，涉及到材料、结构和性能等方面。

随着科技的发展和工业自动化的推进，数控减振镗杆将会在更多的领域得到应用。

我们需要加强技术研发和创新，提高产品质量和性能，以满足不同领域的需求。

相关数据分析是基于所收集到的数据的信息进行评估、归纳和综合的过程，旨在为决策和规划提供更好的依据和支撑。

下面我们以某家公司的销售数据为例进行分析。

该公司的销售数据分析：销售额：销售额是一个企业的核心指标之一，能够正确地反映企业的市场表现和经营状况。

该公司最近一年的销售额为3000万元，同比增长率为10%。

这表明公司的销售业绩良好，并且有增长趋势。

销售渠道：销售渠道是指企业销售产品或服务的途径，包括线上和线下渠道。

基于Matlab的减振镗杆动态特性分析

基于Matlab的减振镗杆动态特性分析
王荣栋;高国生;郝瑞晓
【期刊名称】《石家庄铁道大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2015(028)003
【摘要】机床切削过程中产生的颤振会降低机械加工质量和切削效率,严重影响车床和刀具的使用寿命,产生的环境噪声同时影响工人的身体健康.在影响刀具颤振产生的众多因素中,切削参数(包括切削速度、进给量、背吃刀量)起着不可或缺的作用.为了抑制振动,建立减振镗杆非线性系统的动力学数学模型,加载正弦切削力;采用单因素影响分析方法,研究3种切削参数分别对减振镗杆及减振块最大幅值的影响,绘制不同切削参数下的减振镗杆幅频特性曲线;综合所得仿真结果,分析切削参数对减振镗杆振动影响的规律.所得规律为振动控制策略提供理论依据.
【总页数】8页(P91-98)
【作者】王荣栋;高国生;郝瑞晓
【作者单位】石家庄铁道大学机械工程学院,河北石家庄050043;石家庄铁道大学机械工程学院,河北石家庄050043;石家庄铁道大学机械工程学院,河北石家庄050043
【正文语种】中文
【中图分类】TH16
【相关文献】
1.基于Matlab的可调磁力减振镗杆控制系统参数优化 [J], 陈可;李伟;罗红波
2.基于Matlab的减振镗杆动态特性分析 [J], 王荣栋;高国生;郝瑞晓;
3.基于模态试验的两种减振镗杆动态特性测试 [J], 孔金星;任违
4.减振镗杆动态特性的对比实验分析 [J], 任违;孔金星;岳晓斌;任玥
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ｓｆｗａｅＡＮＳＷｏｋｅｃｏｔｒＹＳｒｂｎｈ，ｆａｌｉｏｌｄｄｈｒｓｌｓｆｖｂａｉｎｂｓｒｉｎｎｄｅｍｙｔ＇ｌｃｎｃｕｅｔｅｅｕｔｏｉｒｔｏａｏｐｔｏａｔｍｐｅａｕｅｒｔｒ
０引言
内置式减振镗杆的减振原理是减振器与镗杆的颤振方向相反，抵消振动。减振器是镗杆的主要来
部件，工作中要在阻尼液和橡胶的限制下振动，随着阻尼液温度的升高，粘度要降低，尼液的减振性其阻能变差，响减振器的减振效果，影降低镗杆的减振性能，因此研究工作中镗杆的温度升高情况，以及由此
ｄａｉｓｈｅｔｇｎｅａｅｙｔｅｖｉｒｔｏｆｂｉ・ｈｃｂｏｂｅｏｄｂｎｌｅＯｎｔｅｓｄｔａｙｙｎｍｃ，ａｅｒｔｄｂｈｂａｉｎｏｕｌｉｓｏｋａｓｒｒｃｕｌｅａａｙｚｄ．ｈｉｅｓｅｄｔｎｈｅｔａａｙｓｓａｒｓｅｔｔｒａｎｌｉｆｂｒｎａｓｗａｎａｙｚｄｂｓｆｔｔｌｍｅｔａａｙｓｓａｎｌｉｎｄｔａｉｎｈｅｍｌａａｙｓｓｏｏｉｇｂｒｓａｌｅｙｕｅｏ＇ｅｅｅｎｎｌｉｎｍｉ
ｅｒｕｐｒｓｉｎｏｂａｉｎｈｓｖｒｇｒｌｔｏｉｏｋｉｇｔｍｐｅａｕｅｏｒｇｂｒｖｅ，ｓｐｅｓｏｆｖｉｒｔｏａｅｙｂｉｅａｉｎｓｗｔｗｒｎｅｈｒｔｒｆｂｏｉａ．Ｔｈｉａｔｃｅｎｓｒｉｌ
分析软件ＡＳＳＷｏｋｅｃ，镗杆进行稳态热分析和瞬态热分析，后得出镗杆减振效果和阻尼ＮＹｒｂｎｈ对最
液的温度变化情况。
关键词：升；振镗杆；温减甲基硅油中图分类号：Ｈ１；Ｇ５Ｔ６Ｔ６文献标识码：Ａ
第５期
２１０１年５月
组合机床与自动化加工技术
ＭｏｄｕｌａｈｎｅＴｏｌ＆ＡｕｔｍａｉａｕｆｃｕｒｎｇＴｅｈｎｑｕａｒＭｃｉｏｏｔｃＭｎａｔｉｃｉｅ
Ｎ０．５
Ｍａ．２１ｙ０１
文章编号：０１—２６２１）５—０２—０１０２５（０１００１２
内置式减振镗杆温升的分析与研究水
肖平，冯烨，海波曾
（Ｉ学制造科学与工程学院，都６０６）四川大成１０５
摘要：深孔加工中镗杆的颤振严重影响孔的加工质量，而振动的抑制与镗杆的内部工作温度有很大
关系。文章主要研究镗杆在工作中，度升高以后对镗杆减振性能的影响。通过对维模型的简化，根据热力学第一定律，对镗杆内置减振器振动产生的热量进行分析，用有限元运
ｃａｇｓｏａｐｉｇｌｕｉｈｅｆｄｍｉｄ．ｎｎｑＫｅｏｄｙｗｒｓ：ｔｍｐｅａｕｅｒｓ；ｒｎａ；ｍｅｈｓｌｏｅ－ｏｌｅｔｒｉｅｂｏｉｇｂｒｒｔｙｌｉｃｎ－ｉｉ
ｍａｎｌｔｄｉｄｏｈｅｐｅｆｒａｃｏｉａｉｎｉｏａｉｎｆｅｅｒｔｒｉｅｉｗｏｋ．Ｂａｅｏｈｉｙｓｕｅｎｔｒｏｍｎｅｆｖｂｒｔｏｓｌｔｏａｔｒｔｍｐｅａｕｅｒｓｎｒｓｄｎｔｅｓｒｃｕｒｌｄｓｇｎｄｓｍｐｌｅｈｅ－ｉｅｓｏａｏｌｏｏｉｇｂａ，ｃｏｄｇｔｈｒｔｌｗｆｔｅｍｏｔｕｔａｅｉｎａｉｆｄｔｒｅｄｍｎｉｎｌｍｄｅｆｂｒｎｒａｃｒｉｏｔｅｆｓａｏｒ・ｉｔｎｉｈ
（ｃｏｌｏｎｆｃｕｉｇＳｉｎｎ．ｉｈａｉ．ｈｎｄ１０５，ＣｉａＳｈｏｆＭａｕａｔｒｎｃ．ａｄＥｇ，ＳｃｕｎＵｎｖ，Ｃｅｇｕ６０６ｈｎ）
Ａｂｓｒｃｔａｔ：ＩｈｅｐｈｅｃｔｉｇｐｒｃｓｈａｔｒｏｆｂｒｎｒｓｒｏｓｙａｆｃｓｔｅｑａｉｏｅＨｏ－ｎｔｅｄｅｏｌｕｔｎｏｅｓｃｔｅｏｉｇｂａｅｉｕｌｆｅｔｈｕｌｙｏｆｈｌ．ｗｔ
ＲｅｅｃｏｈｍｐｅａｕｒｓｆＢｕｌ—ｎＤａｐｎｇＢｏｉｇＢａｓａｒｈｎｔｅＴｅｒｔｅＲｉｅｏｉｔｉｍｉｒｎｒＸＩｎｇ，ＦＡＯＰｉＥＮＧＹｅ，ＺＥＮＧｉｂＨａ — ｏ