推荐-面粉生产过程控制系统设计 精品

合集下载

面粉厂自动化控制系统

面粉厂自动化控制系统

面粉厂自动化控制系统在满足不断变化的市场需求的过程中,制粉行业中的自动化技术以其特殊的工业方式也在不断地发展。

50多年来,自动化仪表从气动到电动,从现场控制到中央控制室,从仪表屏操作到计算机操作站,从模拟信号到数字信号等等,变化确实惊人。

1 制粉自动化的发展半个世纪以前,制粉行业已具有确保基本的联锁功能的机电系统,在出现报警或其它故障的情况下,通过继电器链保证按照预定的安全逻辑顺序地停机,控制系统为就地式的简单控制装置。

随着面粉厂规模增大,设备数量增加,工艺复杂,自动仪表采用电动仪表,就地控制改为中央仪表控制室。

中控室配有手工绘制的面粉厂的整个工艺流程图,通过指示灯光表示每台机器的状态,操作员可以直观形象地监视和操作制粉生产过程。

早期自动顺序启动系统利用定时转换器,大大简化了面粉厂的启动操作。

以微处理器为核心的集散控制系统(DCS )的出现,代替了原有集中式DDC系统。

以可编程逻辑控制器(PLC)为主体的计算机控制系统满足新的市场要求,确保面粉厂对数百台设备的监控,实现各种工艺要求。

最新的机电系统保证面粉厂联锁功能,安全性好。

根据生产工艺要求,一般情况下设备逆物料流程启动,即从后到前;顺物料流程停车,即从前往后。

故障和报警信息处理方法成熟。

2 现代集成自动化系统现代控制系统的特性与老的控制系统有所不同,这包括报警和联锁的控制、自动启动和停机顺序、工厂状况的图形显示方式等方面。

集成系统广泛应用于机械等发达工业部门,已被人们接收。

它包含3个不同的层次:a.企业资源规划系统ERP (Enterprise Resource Planning);b.管理实施系统MES(Management Execution Systems) ;c.生产车间分楼层控制。

ER P是建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

ERP系统集中信息技术与先进的管理思想于一身,成为现代企业的运行模式。

面粉加工定量称量和自动包装系统的PLC控制

面粉加工定量称量和自动包装系统的PLC控制
2 系统主要组成
2. 1 称重传感器 目前, 在称重技术领域中广泛应用电阻应
变式传感器, 分为金属丝电阻应变式和半导体 应变式两种。前者具有精度高、温度影响小、线 度和重复性好的优点, 但价格较高, 输出灵敏度 低; 后者性能与前者相反, 在精度和温度特性方 面较前者差一个数量级, 而输出灵敏度比前者 高一个数量级, 价格为前者的一半。根据实际控 制要求和工作环境, 我们选用 T - BX 型半导体 应变式传感器, 该传感器 为 S 型结构, 拉压两 压, 系统中选用两个传感器, 采用串联方法。
力开关等检测信号; 开关量输出有粗细进料气 缸、放料 气缸、夹袋气缸等控制信 号和一些显
示、报警输出信号。模拟量通道接收传感器重量
输入信号, 其中称重斗门关闭和夹袋夹紧检测 用接近开关, 缓冲料门、称重斗门和夹袋由电磁 阀带动气缸来控制。主要输入输出和内部寄存
器地址分配如下:
启动按键输入 00 00 0 停车按键输入 0 00 01 空气压力开关输入 00 00 2 斗门状态检测输入 0 00 03 夹袋检测输入 00 00 4 粗进料控制输出 0 01 00 细进料控制输出 00 10 1 卸料控制输出 0 01 02 夹袋控制输出 00 10 3 称重完毕显示 0 01 04 运行输出标志 00 10 5 报警输出信号 0 01 06 换算起动标志 13 00 2 输入寄存器标志 1 31 粗料给定寄存器 HR 00 细料给定寄存器 HR 0 1 皮重寄存器 HR02 称皮重延时 T IM 000 放料延时 T IM001 系统过程流程图如图 2。
关键词 自动包装系统 称重 动态误差
1 系统结构及功能
动态定量称重和自动包装系统总体结构如 图 1 所示。
图 1 定量称重和自动包装系统组成框图

打麦机械的自动化控制系统设计

打麦机械的自动化控制系统设计

打麦机械的自动化控制系统设计自动化控制系统在许多工业领域中发挥着重要的作用,其中之一就是农业领域。

本文将着重介绍打麦机械的自动化控制系统设计,该设计旨在提高麦仓的生产效率和减少工人的劳动强度。

打麦是农民们在麦收季节必不可少的工作之一。

传统的打麦方法需要大量的人力投入,工人们需要手动操作麦打机械,对于大面积的麦田来说,这种方式效率低下、费时费力。

因此,设计一个自动化控制系统来进行打麦作业是非常必要的,它可以极大地提高工作效率,并减少工人的劳动强度。

首先,一个自动化控制系统应该包含以下几个主要的组成部分:传感器、执行器、控制器和用户界面。

传感器用于收集麦田中的环境信息,例如麦田的土壤湿度、温度和气压等。

这些信息可以帮助系统判断麦田的生长状况并进行相应的调整。

执行器用于实施控制系统的命令,例如控制麦打机械的移动和操作。

控制器则是系统的核心,通过处理传感器的数据和用户的指令,对麦田的作业进行智能化的调度和控制。

用户界面可以提供给农民一个简单直观的操作界面,方便对系统进行监控和管理。

其次,自动化控制系统应该根据麦田的实际情况来进行设计,例如麦田的大小、形状和地形等因素。

基于这些因素,需要确定合适的麦打机械的数量和布局,保证麦田中每个位置都能够得到充分的覆盖。

另外,还需要考虑到麦田中可能存在的障碍物,例如农田中的水沟或大型的岩石等。

针对这些情况,可以使用避障传感器来确保麦打机械能够安全地穿越麦田。

进一步,自动化控制系统还可以通过人工智能技术来提高其智能化程度。

例如,可以使用机器学习算法对传感器收集到的数据进行分析和预测,以提前判断麦田的生长情况并做出相应的调整。

此外,还可以通过图像识别技术来检测麦田中的病虫害情况,及时采取防治措施。

在控制麦打机械的移动方面,可以使用位置传感器和GPS技术来实时监测和控制麦打机械的位置。

这样可以保证麦田中的每一片区域都能够得到适当的处理,避免重复或漏漏打。

最后,自动化控制系统的设计还应考虑到能耗和环境保护的因素。

面粉生产过程控制系统设计任务书

面粉生产过程控制系统设计任务书

面粉生产过程控制系统设计任务书1. 项目背景和目标面粉是人们日常饮食的主要食品之一,而面粉生产过程中的控制系统对于确保产品质量和生产效率至关重要。

本项目旨在设计一个面粉生产过程控制系统,以实现对生产过程的自动化监控和控制,提高生产效率和产品质量。

2. 项目要求2.1 功能需求•实时监测面粉生产过程中的温度、湿度、压力等关键参数,并记录数据;•设定面粉生产过程中的目标参数范围,并进行实时报警和异常处理;•根据实时监测的数据,自动调整面粉生产过程中的参数(如温度、湿度、搅拌速度等),以确保生产过程的稳定性和一致性;•提供数据分析功能,对生产过程的数据进行统计和分析,以提供生产效率和产品质量的改进建议。

2.2 技术要求•系统应基于物联网技术,实现传感器与控制设备之间的数据传输和通信;•数据应进行实时处理和存储,以支持实时监测和报警;•系统应具备远程监控和控制功能,以方便操作人员进行远程管理;•系统应具备数据可视化功能,以直观展示生产过程中的各项参数和数据;•系统应具备安全性和稳定性,以保证生产过程的连续性和可靠性。

3. 项目计划3.1 需求分析和系统设计(两周)•确定面粉生产过程中需要监控和控制的关键参数;•分析面粉生产过程中的控制需求和数据处理需求;•设计面粉生产过程控制系统的整体架构和技术方案;•编写需求分析和系统设计文档。

3.2 系统开发和测试(四周)•根据系统设计文档,编写代码实现面粉生产过程控制系统的各项功能;•进行系统集成和测试,确保系统的功能和性能符合要求;•编写系统使用手册,指导操作人员使用和维护系统。

3.3 系统部署和运维(两周)•安装和部署面粉生产过程控制系统到生产现场;•进行系统的运行和监控,保证系统的稳定性和可靠性;•提供系统维护和升级支持。

4. 预期成果•面粉生产过程控制系统的源代码和可执行文件;•面粉生产过程控制系统的需求分析和系统设计文档;•面粉生产过程控制系统的用户使用手册;•面粉生产过程控制系统的安装和部署文档;•面粉生产过程控制系统的维护和升级文档。

基于现场总线的小麦粉生产过程控制系统

基于现场总线的小麦粉生产过程控制系统

商C搏ERE铷AL&F饲EED料iND工USTORY2009,N o.1o基于现场总线的小麦粉生产过程控制系统邓遵义1,高雪琴2,李利民1(1.河南工业大学电气工程学院,河南郑州450007;2.河南科技学院食品学院,河南新乡453003)摘要:结合当前控制技术的发展水平和小麦粉生产工艺的特点,构建了基于现场总线的小麦粉生产过程控制系统。

并对该控制系统的总体控制方案和控制功能的实现过程进行了阐述。

该系统采用现场总线I/O作为PL C的I/O扩展,利用现场总线网络组成分布式控制系统。

使电缆和信号线数量大为减少,具有较高的性价比。

关键词:小麦粉;生产控制;分布式控制;现场总线;总线I/O中图分类号:TP391一文献标识码:B文章编号:1003—6202(2009)10—0005—02小麦粉生产过程的控制随着计算机、通信、自动控制等相关技术的发展,也在不断进步,目前主要采用PLC集中控制和分布式控制两种控制方式。

采用PLC集中控制方式,动力线和信号线都要集中到总控室,存在布线复杂,线缆成本较高,维护不方便的问题;分布式控制系统是将控制柜安排在设备现场,各控制柜的控制模块与总控室的主机构成网络,与P LC集中控制方式相比具有结构灵活、布线简单、线缆投资少、维护方便的优点。

现场总线技术在我国部分行业已得到较广泛的应用,但以前由于相关产品需进口,成本太高,在小麦粉加工行业的应用受到限制。

近年来,随着现场总线技术的发展及相关产品的国产化,现场总线产品的价格逐步回落。

笔者采用现场总线11'0作为PL C的V O扩展,既可以组成分布式控制系统,又提升了PLC使用的性价比,降低了技术投资成本。

1小麦粉生产工艺特点小麦粉生产工艺包括小麦清理、小麦制粉和小麦粉后处理系统。

小麦清理主要是用提升机把小麦运到高处,靠小麦的自由下落顺序经过各清理设备进行处理;小麦制粉主要靠由高压风机提供动力的气力输送系统使物料在各设备间流动;小麦粉后处理是以取自粉路不同区段的面粉作为基粉,按一定比例进行配混,或按不同的配方添加其它营养粉及微量元素混合成多种用途的成品小麦粉。

面粉自动包装机PLC控制系统设计

面粉自动包装机PLC控制系统设计

面粉自动包装机PLC控制系统设计【摘要】本文介绍了一个面粉自动包装设备,采用PLC 和触摸屏电控系统进行控制,并对控制系统的软、硬件设计和设备工作过程进行了详细地分析。

【关键词】PLC;面粉自动包装机;触摸屏0 概述面粉包装机械能够大大节省劳动力成本,减轻劳动强度,提高劳动生产率,提高包装品质,符合现代社会对多种质量包装食品的需求,促进面粉加工生产线的自动化。

充分借鉴各种包装机械先进控制技术,采用三菱PLC和触摸屏对国产设备进行了技术升级改造,实现了智能化的自动包装控制过程和可视化的参数控制。

控制系统由三菱PLC控制确定计量精度,通过三菱触摸屏监控自动包装机的运行状态,可随时根据生产要求修改控制参数。

可编程序控制器在工业自动化控制领域得到了广泛应用,具有编程功能强大、工作使用方便可靠等特点[1]。

触摸屏是人机界面友好,功能较强大的可编程终端,它集中了显示部件和触摸开关,是工业控制领域应用广泛的人机界面产品。

本系统采用变频调速技术,不但能实现控制系统对速度的控制,而且能够节约能源、提高效率。

PLC和触摸屏相结合的控制系统,软件和硬件简洁可靠,适合在工业复杂环境使用,而且易于维护,有广阔的应用前景。

1 工作原理整个系统的运动控制主要采用气压传动,气动系统主要包括各种电磁换向阀和单作用气缸,气缸控制着包装过程的一系列动作。

主要包括储料斗仓门的启闭,还有取包装袋、送袋,张开袋口、套装袋、袋口夹紧、向后拉等过程。

工艺流程如图1所示。

包装的工艺过程包括以下步骤:1)通过光电开关确定包装袋箱是否有袋,如果有,继续下一步,否则发出报警信息;2)取袋气缸驱动吸盘上下运动,自动去抓取包装袋,将包装袋放到拖板上,通过带传动传送到定位平台,将包装袋口输送到两个上下吸盘之间,定位装置是由压力定位辊轮构成;3)气缸驱动吸盘吸牢袋口后,并张开袋口,通过气缸驱动将包装袋套入储料斗上;4)原料由前一道工序的带式输送机存入储料斗,在储料斗套好料袋后,打开储料斗仓门,在振动器的震动下,面粉通过出料口流入包装袋,通过称重传感器实时测量灌装质量,到达设定值后,迅速关闭储料斗出料口;5)当灌装结束时,通过气缸驱动夹紧装置,夹紧包装袋口,然后拖到封口工序,通过封口机封口,最后拖到传送带上,完成了整个包装过程。

【完整版】面粉厂综合管理系统毕业论文设计

【完整版】面粉厂综合管理系统毕业论文设计

【完整版】面粉厂综合管理系统毕业论文设计山东商业职业技术学院毕业设计(论文)题目 XX面粉厂综合管理系统姓名专业班级指导老师二零一二年十二月二十五日毕业设计(论文)写作指导须知一.毕业设计(论文)是教学过程中一个十分重要的环节,是学生运用所学知识正确分析和解决实际问题的一个重要方面,是我校培养应用型人才的要求。

二.指导教师应为具有讲师以上或相应职称的有关专业人员,且专业对口(指所指导专业同所聘教师专业职称相一致)。

经学校审查同意后,才能指导学生的毕业设计(论文)。

三.指导教师指导学生人数,必须按我校规定执行。

四.学生应以严肃认真、实事求是的态度完成作业。

要独立思考、自己动手、不得合作、抄袭、或是找人代笔。

五.毕业设计(论文)选题要符合专业培养目标的要求。

设计(论文)写作要做到论点明确、论据充分,说理透彻,语言准确恰当,书面整洁,字迹工整,字数符合我校的有关要求。

并在规定的时间内完成。

六.答辩过程中学生要严肃认真,文明礼貌,谦虚谨慎,认真回答答辩主持人、委员等提出的问题。

七.填报有关表格时,应按项目要求逐项填实、填全、填清。

答辩情况记录目录(格式要求:宋体,小四,1.5倍行距,写完后删除括号内容)1 绪论 (1)1.1 问题定义及内容简介 (1)1.1.1 问题定义 (1)1.1.2 内容简介 (2)1.2 研究背景与研究意义 (4)1.2.1 研究背景 (4)1.2.2研究意义 (4)1.3 课题调研与可行性分析 (5)1.3.1 课题调研 (5)1.3.2 可行性分析 (5)1.4 论文各章内容介绍 (5)2 系统需求分析 (7)2.1系统功能分析 (7)2.2 系统功能模块分析 (10)2.3 数据字典 (12)2.4数据处理流程分析 (20)3 系统设计 (22)3.1新系统简介 (22)3.2 系统总体结构设计 (23)3.3 数据库设计 (23)4 主要模块设计 (26)4.1基本信息管理 (26)系统用户管理 (27)客户管理 (27)4.1.1 添加个人信息 (27)4.1.2 修改个人信息 (28)4.1.3 产品类型管理 (29)5 使用说明书 (30)5.1新系统功能及运行环境简介 (30) 5.1.1 新系统功能简介 (30)5.2 语言和数据库简介 (30)5.2.1 Java介绍 (30)5.2.2 SQLServer2005介绍 (35)5.3 运行环境简介 (36)5.3系统操作手册 (37)5.3.1系统安装手册 (37)5.3.2 系统操作说明 (37)6所遇到的困难及其解决方案 (39)7 结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)附录 (43)(格式要求:宋体,小四,1.5倍行距,写完后删除括号内容)1 绪论牛牛面粉厂综合管理系统以小麦和面粉之间的变换以及面粉厂和客户之间的交易为中心,是人类日常生活的一个划时代的进步。

DCS控制系统在面粉生产中的应用

DCS控制系统在面粉生产中的应用

DCS控制系统在面粉生产中的应用摘要:小麦制粉及配粉是把小麦通过机械(剪切,挤压)将麦皮与胚乳分离,把胚乳磨碎成粉,经过筛理,获取符合不同质量的面粉。

然后经过配粉生产各种级别的面粉。

在系统中从麦仓,清理到制粉,粉路,配粉的所有设备都用动态的彩色画面形象有序地排列,并随时可以切换画面。

在保证质量的同时,有效地提高了产量。

关键词:小麦配粉面粉生产 dcs改造利大于弊1、小麦制粉的简易工艺介绍日产800t/d面粉生产线主要设备包括原麦的仓贮(工作塔)料仓,磁选,振动筛,去石机,配麦,精选机,打麦机润麦,磨粉机,高方筛,打麸机,清粉机,松粉机,配粉仓,最后到打包机。

还包括各种仪表,料位器,执行器等等2、控制要求及改装dcs的介绍2.1 控制要求完成这些设备的精确配合,正常运行,需要许多开关,仪表,控制点等等。

过去设计的制粉设备的开,停及故障报警,靠大型模拟屏来控制,这种方式规模大,造价高,自身的故障也多。

长时间应用下来,卡件及控制器已经更换许多,因此对老系统进行更新改造成为当务之急。

目前在国内市场上有从国外引进的多种系列dcs系统,国内也有许多厂家组装,开发数十种dcs,故dcs系列标准不一,功能参差不齐,价格悬殊。

在此情况下,dcs的选择应着重考虑它的性价比,选择可靠性高,功能相当,负载能力合适,经济实惠的dcs。

本套装置根据多种因素的分析和比较及监控系统输入,输出的点数的要求,选用浙大中控的ecs-100dcs系统。

2.2 dcs的祥细介绍ecs-100dcs系统采用三层通信网络结构。

最上层为信息管理网,采用符合tcp/ip协议的以太网,连接了各个控制装置的网桥以及企业内各类管理计算机,用于工厂级的信息传送和管理,是实现全厂综合管理的信息通道。

中间层为过程控制网,采用了双高速冗余工业以太网作为其过程控制网络,连接操作站,工程师站与控制站等,传输各种实时信息。

底层网络为控制站内部网络,采用主控制卡指挥式令牌网,存储转发通信协议,是控制站各卡件之间进行信息交换的通道。

面粉厂自动配料系统方案

面粉厂自动配料系统方案

自动配料系统方案一、概述此自动配料系统由先进的西门子PLC,WINCC上位机以及智能仪表组成。

在系统结构上采用集散控制系统,实现了“分散控制,集中管理”,克服了“危险集中”的问题;上位机,智能仪表和下位机相对独立。

具有手动、自动、半自动切换功能,联机时,彼此间按特定的协议互通信息,脱机时,单台秤可独立实现工艺闭环过程控制,上位机远离操作现场,提高了系统的稳定性,改善了操作员的工作环境,下位机选用可编程控制器,具有很强的抗干扰能力,能在恶劣的环境中长期可靠的运行。

二、系统硬件架构1,系统拓扑2,系统结构本系统由一套西门子300系列的PLC系统和一套上位机监控系统组成。

PLC 系统与上位机监控系统用以太网通讯,智能仪表与PLC通过PROFIBUS-DP通讯,上位机监控系统采用 Windows操作系统,安装西门子的WINCC组态软件。

3,硬件功能上位机:对整个系统进行实时监控,画面显示和报表打印;PLC:实现配料系统传送设备的自动控制;配料仪表:用于配料的PID调节及瞬时流量和累计流量等参数的显示;三、系统功能实现1、自动配料系统的主要功能监控功能:对整个配粉系统的传送设备,闸阀门,料位,称重仪表等进行控制管理,对配料过程参数进行检测和监视,通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况,以及显示实时配料曲线和表格;打印管理:可随时打印配料报表,以便保存和查询;通讯功能: PLC和智能仪表之间通过PRFIBUS-DP进行双向数据及信息交换;数据处理:系统可自动对采集的信号进行运算处理,并输出到相应的控制量;报警功能:上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。

2、自动配料系统的设备连锁控制功能自动配料系统控制系统能实现集中联锁控制、集中单机控制和现场单机设备控制功能,操作方式可以相互切换。

通过计算机鼠标操作工段主令开关,实现以下操作:1)先启动除尘设备,逆物料流向顺序延时启动工艺流程上的设备;2)顺物料流向顺序延时停止工艺流程上的设备,延时停除尘设备;3)发生故障时,来料及故障设备同时停车,其余设备顺序延时停车,显示报警信息,包括故障设备所在楼层位置,电器元件所在MCC柜号及配置,可查询故障报警时间和恢复时间;4)非流程联锁设备的故障暂停及报警操作提示控制,如:设备的手/自动转换开关没切换到位,操作提示报警;短路跳闸报警,联锁停机;过载报警,联锁停机;现场紧急停车报警;料位满或空报警,操作提示;超过时限,联锁停机输送设备测速、跑偏、防堵报警,操作提示,超过时限,联锁停机;5)工艺流程的选择切换及联锁控制,可选择:粉料入配粉仓(由操作员确定具体仓号)粉料出配粉仓(由操作员确定具体仓号)粉料配粉后入打包仓(由操作员确定具体仓号)粉料出打包仓打包(由操作员确定具体仓号)6)气动闸阀门及气动三通的选择切换及联锁控制。

面粉自动包装生产线的PLC控制系统研究

面粉自动包装生产线的PLC控制系统研究

面粉自动包装生产线的PLC控制系统研究作者:暂无来源:《中国食品》 2018年第8期文徐泽华郁炜衢州学院摘要:目前,国内整体包装机械与国外相比较落后,大多数生产设备自动化程度较低、磁性杂质的检测不够精良、智能化程度较低。

本文介绍了经PLC控制的自动包装、重量检测、磁性杂质检测、物料传输以及人机交互等模块,实现了生产系统自动化、数据检测精细化、包装质量品质化、人机交互智能化的功能,大大提高生产效率。

一、系统组成本系统是以PLC为控制核心,以步进电机为执行元件,以触摸屏MCGS为人机交互界面的自动包装控制系统,由物料包装、重量检测、金属杂质检测、物料传输、人机交互等模块组成。

物料的重量检测模块采用TDA-01型传感器放大器,将称重传感器输出的毫伏级别电信号进行调理、滤波、放大、同时输出0-5(10)V和4-20mA的标准工业控制信号,供PLC控制系统采集处理。

该检测装置内置低通滤波器,可有效滤除电磁的干扰,且采用ABS密封外壳,具有防水防尘的优良性能,适应现场作业环境。

本文采用电磁式金属检测,由检测部分和处理检测信号的控制部分组成,工作时线圈内产生高频磁场,当有磁性杂质通过检测部分的开口处,磁场发生变化,并分别在两个感应线圈产生感应电压,形成电位差,该信号经过控制部分放大和处理后,由放大电路输出检测信号。

对于物料的传输模块,本文采用步进电机作为执行机构,由步进电机驱动器负责驱动,它具有控制性能好、误差不长期积累、步距值不受各种因素干扰等优点,通过各传感器的检测,将信号反馈给PLC,进而控制电机的启停,使得生产节拍与生产效率相协调。

显示模块采用MCGS组态软件,通过该软件可实现触摸屏的编程、与PLC等控制器的连接并信息交换。

该组态由主控窗口、设备窗口、用户窗口、实时数据库和运行策略五大部分组成,且功能强大,具有动态显示、报警处理、流程控制和报表输出等多种解决实际问题的方式,并能双向控制,达到人机交互的智能化控制。

面粉生产过程控制系统设计

面粉生产过程控制系统设计

07
系统可靠性设计
系统硬件可靠性设计
硬件选型:选择高可靠性的硬件设备,如工业级处理器、存储器等 硬件冗余设计:采用冗余设计,如双电源、双处理器等,提高系统可靠性 硬件防护设计:采用防尘、防水、防震等防护措施,提高系统可靠性 硬件测试:对硬件进行测试,如老化测试、压力测试等,确保硬件可靠性
通信接口设计
接口类型:RS-232、RS-485、 以太网等
数据传输速率:根据系统需求选 择合适的传输速率
添加标题
添加标题
通信协议:Modbus、CAN、 TCP/IP等
添加标题
添加标题
接口保护:防雷、防静电、防浪 涌等措施,保证通信接口的可靠 性
通信网络拓扑结构选择
总线型拓扑结构:适用于小型系统, 成本低,但可靠性较低
04
系统软件设计
软件架构设计
软件架构:分层架构、模块化设计
数据处理:数据处理算法、数据处理 流程
模块划分:控制模块、数据采集模块、 数据处理模块、人机交互模块
人机交互:界面设计、操作流程设计
数据采集:传感器、PLC等设备
软件测试:单元测试、集成测试、系 统测试
软件功能模块设计
原料管理模块:负责原料的采购、入库、 出库等管理
接口设计:设计良好的接口, 便于与其他系统集成和扩展
模块化设计:将系统划分为 多个模块,便于维护和升级
错误处理:设计完善的错误 处理机制,提高系统的稳定
性和可靠性
文档和注释:提供详细的文 档和注释,便于理解和维护
系统
系统通信可维护性设计
通信协议:采用标准通信协议,如TCP/IP、UDP等 通信接口:设计可扩展的通信接口,便于系统升级和维护 数据传输:采用加密技术,保证数据传输的安全性和完整性 故障诊断:设计故障诊断功能,便于及时发现和解决通信故障

DCS控制系统在面粉生产中的应用

DCS控制系统在面粉生产中的应用
8 。 %
基 于RB 神经 网络的滑模半主动控制在提高悬架的时域 性能 F 的 同时 , 也对悬架的频域性能有明显 改善 。 图5 从 中可以看出 , ~ 在0 5 Hz 0 频域范围内 , 与被动悬架相 比, 制后的悬架 加速度的峰值相 控 明显降低 , 中在车身共振和 人体敏感 的两个频率范围内 , 其 控制效 果 甚 为 显 著 , 明基 于 径 向基 函数 神 经 网 络 的滑 模 半 主 动控 制 能 有 说 效防止车身在低频处的共振 , 从而可 以提高车辆行驶的平顺性和舒 适性 。
图 5 随机 路面 激 励 下 车 身 加 速 度 功 率 谱 参 考 文 献
[ ] le e r M.O t m lc n r l fv h ce r n o i rt o 1 E b h iy E p i a o t o e il a d m vb a i n o w t o s r i e L s e so e 1 c 1 n J .o r a f S u d i h c n t a n d SI p n i n d fe to [ ]J u n lo o n -
5、 结 语
针对悬 架系统的不确定性 , 出了一种基于径 向基函数( B ) 提 R F 神经网络的滑模控制方法 。 设计 了1 4 / 悬架的滑模 半主动控制器 , 采 用 基 于 径 向基 函数 的神 经 网络 算 法 对 滑模 控 制 进 行 了 优化 。 真 结 仿 果 表 明 , 于RB } 经 网络 的半 主 动 悬 架 滑模 控 制 在 时域 和 频 域 中 基 F ̄ 0 均显示 出 良好 的控制效果 , 身垂直 加速度、 车 悬架动行程 以及轮胎 动 位 移 均 得 到 了有 效 抑 制 , 显地 改 善 了车辆 的行 驶 平 顺性 和 乘 坐 明 舒 适性 。

{生产管理知识}面粉生产过程控制系统设计

{生产管理知识}面粉生产过程控制系统设计

{生产管理知识}面粉生产过程控制系统设计面粉生产过程控制系统是指通过自动化技术对面粉生产过程进行监测和控制,以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量的系统。

本文将从控制系统的设计原则、功能模块、控制策略和优化方案等方面进行详细介绍。

一、设计原则1.可靠性:控制系统设计应具有高可靠性,即在面粉生产过程中能保证系统稳定运行,减少因控制系统故障而导致的生产事故和损失。

2.灵活性:控制系统应具备良好的灵活性,能适应不同面粉工艺流程和生产技术的需求,能够随时调整控制策略以适应生产变化。

3.可扩展性:控制系统应具备可扩展性,能随着面粉生产的发展和创新不断增加新的功能模块,满足生产需求。

4.监测与控制一体化:控制系统应能实现监测与控制一体化的功能,及时监测面粉生产过程中的参数和状态,并根据监测结果进行相应的调整和控制。

二、功能模块1.数据采集模块:负责采集面粉生产过程中的各类参数数据,如温度、湿度、流量、电压等,并将数据传输到后台控制中心。

2.控制模块:根据采集的参数数据,实时监测生产过程中的状态,并根据设定的控制策略进行相应的控制,调节生产设备的运行状态。

3.人机界面模块:提供直观、易操作的人机界面,使操作人员能够实时监测面粉生产过程中的各个参数和状态,并能对系统进行相应的控制和调整。

4.数据处理模块:对采集到的数据进行处理,包括数据分析、统计和存储等功能,以便后续的数据分析和优化。

5.报警模块:监测面粉生产过程中的异常情况,并及时向操作人员发出报警信号,以避免生产事故的发生。

三、控制策略1.开环控制:根据面粉生产的工艺流程和设备的特性,预先设定控制参数,通过控制设备的运行时间和速度等,保持生产过程的稳定性。

2.闭环控制:通过反馈控制,监测面粉生产过程中的实际参数,与设定值进行对比,及时调整控制参数,使生产过程保持在合适的状态。

3.模糊控制:根据面粉生产过程中存在的不确定性和模糊性,采用模糊逻辑控制方法,实现对生产过程的自动调节和控制。

[整理]“面粉厂生产车间监控管理系统”设计方案.

[整理]“面粉厂生产车间监控管理系统”设计方案.

“面粉厂生产车间监控管理系统”设计报告一、面粉加工生产厂概况1、筒仓系统筒仓系统主要负责小麦的存储和初次清理,主要有卸粮坑,工作塔和筒仓(仓的数量以设计为主)组成。

卸粮坑:是筒仓系统的入口,卸粮坑下有输送皮带,可以直接把原粮经工作塔送入筒仓。

工作塔:主要包含清理和输送的设备,如振动筛,提升机等。

筒仓:存放原粮,为面粉的生产做储备2、清理车间清理工段能分为两条线,采用三道筛理、三道去石、两道打麦、两道着水清理工艺,并设有二次着水润麦系统。

主要功能:去除原麦中的杂质(秸秆,石子,砂粒)和一些赤霉粒、虫蚀麦、瘦秕麦等,保证后期的出粉质量。

3、制粉车间把通过清理、研磨、筛理的小麦通过高方筛、清粉机、磨粉机等设备制成面粉,生产出来的面粉一般有1-3种,存放在基粉仓,一个基粉仓只能存放同种类的面粉。

4、制粉后处理车间后处理的主要核心是配粉,把不同种类的面粉通过混合和添加其他改良剂的方法达到某种面粉的品质要求,从而满足制作各种食品的工艺要求。

二、面粉加工工艺流程下图是一个较为详细的面粉加工流程图面粉生产线从原粮到成品分为4个工段:筒仓工段(初清)、清理工段、制粉工段、后处理工段。

1、筒仓工艺段(初清)筒仓入仓系统根据生产厂家的生产能力不同,可以有两条线,也可以是一条线,两条线的处理能力,设备清单完全相同。

目的是把原粮从卸粮坑通过圆筒初清筛,震动分级筛和配仓刮板送入筒仓,进行贮存。

在这个过程中完成了对原麦的初步清理。

筒仓设计有倒仓系统,倒仓系统的目的将下部温度高的小麦通过倒仓可以降低其温度,防止变质,同时进行清理。

筒仓部分的主要设备:圆筒初清筛,振动分级筛,脉冲收尘器,斗式提升机,配仓刮板机,运输皮带等。

控制系统实现的功能:原粮入筒仓、筒仓倒仓、筒仓入毛麦仓。

2、清理工艺段清理工段也可以分为两条线,采用三道筛理、三道去石、两道打麦、两道着水清理工艺,并设有二次着水润麦系统。

清理工段的设备主要有:●振动分级筛,主要用于物料的初次清理,使用场合:面粉厂和筒仓的谷物清理。

100t/d面粉厂PLC控制系统

100t/d面粉厂PLC控制系统

100t/d面粉厂PLC控制系统
潘光杰
【期刊名称】《粮食与饲料工业》
【年(卷),期】1995(000)004
【总页数】2页(P39-40)
【作者】潘光杰
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS211.3
【相关文献】
1.面粉厂PLC自动控制系统稳定性分析 [J], 聂世鹏;张建军
2.用PLC改造A (δ)6130型100t多工位自动压力机控制系统 [J], 李世昆;赵惠
3.100t转炉PLC控制系统抗干扰分析 [J], 张瑜;吴立业
4.安钢100t电炉铁合金及散状原料输送系统PLC控制系统的设计 [J], 崔江
5.面粉厂PLC控制系统常见故障的分析和维护 [J], 邓遵义;高雪琴;王秀霞
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

面粉加工过程分布式监测系统设计

面粉加工过程分布式监测系统设计

面粉加工过程分布式监测系统设计
唐中燕
【期刊名称】《粮油加工》
【年(卷),期】2007(000)001
【摘要】给出一种基于CAN总线的分布式面粉加工过程监测系统设计方案,其中每台监测微机负责各生产过程的实时数据采集、处理与显示,上位机则负责生产数据的集中管理.本文介绍了系统的硬件设计,阐明了程序设计思想.
【总页数】2页(P66-67)
【作者】唐中燕
【作者单位】华北电力大学
【正文语种】中文
【中图分类】TS2
【相关文献】
1.小麦加工过程中的营养损失与面粉的营养强化 [J], 丁文平
2.叶酸强化面粉贮藏加工过程中叶酸稳定性的研究 [J], 贾敏;李渐鹏;徐同成;徐雪娣;邱斌;宗爱珍;刘玮;刘丽娜;杜方岭
3.小麦籽粒硒在面粉及其馒头加工过程中的变化研究 [J], 王沛;张小村;孔凡美;史衍玺;董海洲
4.面粉加工过程中温水润麦效果的研究 [J], 李成森;薛蔚;邢茂杰
5.面粉加工过程自动化技术及其装备的发展趋势 [J], 何方
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

面粉生产的可编程序逻辑控制系统

面粉生产的可编程序逻辑控制系统

面粉生产的可编程序逻辑控制系统
范建新
【期刊名称】《无锡轻工大学学报:食品与生物技术》
【年(卷),期】1996(015)002
【摘要】面粉生产的可编程序逻辑控制系统范建新(自动化系)0前言面粉生产中程序控制需实现的功能主要是:按照工艺要求开车时设备顺序启动、停车时设备顺序停车;及时报告和显示各仓料位“空”或“满”,用以指导原料仓、成品仓的进仓和出仓;接收生产过程中的各种信号,当设备...
【总页数】4页(P183-186)
【作者】范建新
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS211.3
【相关文献】
1.可编程序逻辑控制器在液化气灌瓶厂消防控制系统的应用 [J], 冯卫
2.可编程序逻辑控制器在行车上的应用 [J], 熊鹰
3.基于可编程序逻辑控制器的基础工业过程控制系统的设计与探究 [J], 刘雪花;王健
4.项目教学法在《可编程序逻辑》和《传感器与检测技术》中的应用 [J], 徐振平;李泽文;文汉云;董瑞智
5.可编程序逻辑控制器在电机实验中的应用 [J], 苏良昱;丁瑞华;马俊朋
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

安徽工业大学设计(论文)任务书课题名称面粉生产过程控制系统设计学院电气信息学院专业班级测控技术与仪器081姓名李赟学号089064013指导教师张英杰老师设计(论文)的主要内容及要求:1.查阅资料了解面粉生产过程控制系统的发展历史和发展现状;2.查阅资料分析面粉生产工艺流程;3.设计面粉生产过程总体控制方案;4.选择合适的PLC,完成硬件组态、编写相应的控制程序并进行及仿真; 5.使用组态软件对整个生产过程进行组态;6.整理论文资料并书写设计论文;7.查阅英文材料并进行翻译;起止时间:20XX年2月18日至20XX年6月9日共16周指导教师签字系主任签字院长签字摘要面粉加工是食品生产的重要原料工业,是粮食生产向人类消费过渡的传统行业。

由于种种原因,其生产过程的自动化远远落后于同期实现机械化生产的纺织业。

进入九十年代以来,为了降低成本,提高产品质量,适应不断变化的市场经济,我国的大中型面粉厂相继进行了电气自动化系统的改造,PLC开始被广泛的应用于我国面粉行业。

可编程控制器(Programmable Controller)简称PLC,是一台有别于普通微机的专用计算机,它能直接在工业环境中应用,不需要专门的空调和恒温环境,它专为工业环境控制而设计制造,具有丰富的输入输出接口和较强的输出驱动能力。

由于它具有很多优点,目前已被广泛应用于全世界工业生产的各个领域。

本文先介绍了PLC系统的硬件组成、工作原理、软件编程等,并详细介绍了利用PLC控制技术实现面粉生产过程的自动控制。

关键词:自动控制系统,面粉生产,iFIX,PLCABSTRACTFlour processing is the important material industry of food producing, and the tradi-tional industry of the transit of cereal producing to human consumption.For various rea-sons, the automation of its production processlags far behind the textile industry over the same period to achieve the mechanized production. Since the 1990s, in order to reduce costs, improve product quality and adapt to the changingmarket economy, Chinese large and medium-sized flour mills successively carried transformation of electrical automation system, the PLC began to be widely used in the flour industry of China.Programmable controller referred as PLC, is a dedicated puter different from ordinary puter, it can be directly applied in industrial environments without dedicated air condition-ing and constant temperature environment. It has been designed for control of industrial environmental with rich input and output interface and strong output drive capability. It has so many advantages that it has been widely used in various areas of industrial production around the world. This paper introduces the hardware structure,working principles and software programming of the PLC system, and then describes how to take advantage of the technology of PLC to achieve the automatic control of the flour production process .Keywords:Automatic control system, Flour production, iFIX, PLC目录摘要 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- II ABSTRACT ------------------------------------------------------------------------------------------- III 1. 绪论--------------------------------------------------------------------------------------------------- 11.1 国内外面粉加工自动化技术的现状 ---------------------------------------------------- 11.2 本课题研究主要内容----------------------------------------------------------------------- 22. 控制系统总体设计 -------------------------------------------------------------------------------- 32.1 面粉生产工艺流程-------------------------------------------------------------------------- 32.1.1 小麦初清工艺流程 ------------------------------------------------------------------ 32.1.2 小麦清理工艺流程 ------------------------------------------------------------------ 52.1.3 小麦制粉工艺流程 ------------------------------------------------------------------ 72.2 可编程控制器PLC及其与DCS比较 -------------------------------------------------- 92.3 STEP 7软件--------------------------------------------------------------------------------- 112.4 iFIX软件 ------------------------------------------------------------------------------------ 122.5 系统控制方案------------------------------------------------------------------------------ 132.5.1 控制系统组成及原理 ------------------------------------------------------------- 132.5.2 控制系统功能 ---------------------------------------------------------------------- 142.5.3 控制系统保护 ---------------------------------------------------------------------- 153. 控制系统硬件设计 ------------------------------------------------------------------------------ 163.1 S7-300可编程控制器 --------------------------------------------------------------------- 163.1.1 工作原理 ---------------------------------------------------------------------------- 163.1.2 硬件组成 ---------------------------------------------------------------------------- 203.1.3 模块配置 ---------------------------------------------------------------------------- 223.1.4 硬件组态检查 ---------------------------------------------------------------------- 233.1.5 MPI通讯----------------------------------------------------------------------------- 253.2 三相异步电动机基本控制电路 -------------------------------------------------------- 263.2.1 三相异步电动机单向连续运行控制电路------------------------------------- 263.2.2 三相异步电动机起动控制电路------------------------------------------------- 273.3 生产过程动态参数检测------------------------------------------------------------------ 303.3.1 传感器 ------------------------------------------------------------------------------- 303.3.2 常见传感器及参数检测 ---------------------------------------------------------- 314. 控制系统软件设计 ------------------------------------------------------------------------------ 324.1 下位控制器软件设计--------------------------------------------------------------------- 324.1.1 PLC程序设计----------------------------------------------------------------------- 324.1.2 PLC程序仿真----------------------------------------------------------------------- 344.2 上位机软件设计--------------------------------------------------------------------------- 384.2.1 画面介绍 ---------------------------------------------------------------------------- 384.2.2 设备状态 ---------------------------------------------------------------------------- 394.2.3 故障报警 ---------------------------------------------------------------------------- 41 总结 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 42 致谢 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 43 ------------------------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。

相关文档
最新文档