2015年环评案例真题及答案分析1

2015年环评案例真题及答案分析

2015年环评案例真题及答案分析第1题:案例题(案例)(本题:20分)

432某城市现有污水处理厂设计规模为3.0x10m/d，采用“AO+高效沉淀+深床滤池”处理工艺，处理后尾水达到《城市污水处理厂污染物排放标准》一级A 标准后排入景观河道。厂区内主要构筑物有进水泵房、格栅间、曝气沉砂池、生物池、二沉池、高效沉淀池、深床滤池、污泥浓缩脱水机房和甲醇加药间(内设6个甲醉储罐，单罐最大储量为16t)。其中，进水泵房和污泥浓缩脱水机房分别采用全封闭设计并配套生物滤池除臭设置，废气净化后分别由15m高排气筒排放。

拟在厂区预留用地内增建1座污泥处罝中心，设计规模为160t/d总绝干污泥量，采用“中温厌氧消化+板框脱水+热干化”处理工艺。经处理后污泥含水率40%，外运作为园林绿化用土，污泥消化生产的沼气经二级脱硫处理后供给沼气锅炉。沼气锅炉生产的热水(80?)和热蒸汽(170?)作为污泥消化，干化的热源。污泥脱水生产的滤液经除磷脱氰预处理后回流污水处理厂。

新建污泥处置中心的主要构筑物有污泥调理间，污泥消化间，污泥干化间和污泥滤液预处理站。其中，污泥调理间，污泥干化间和污泥滤液预处理站均采取全封闭负压排风设计，分别配套生物滤池除臭设施(适宜温度22-30?)，废气除臭后分别经3根15m高排气筒排放。污泥干化生产的废气温度约60-65?，HS，NH浓度时其他产臭构23

3筑物的8-10倍，沼气罐区与污水处理厂甲醇加药间相距280m，设有16个800m沼气囊(单个沼气囊初期量为970kg)。

本项目所在地区夏季主导风向为西南风。现状厂界东侧650m有A村庄，东南侧1200m有1处新建居民小区。本项目环评第一次公示期间，A村庄有居民反映该污水处理厂夏季常有明显恶臭散发，导致居民无法开窗通风，并有投诉。

经预测分析，环评机构给出的恶臭影响评价结论为:污泥处罝中心3根排气筒对A村庄的恶奥污染物贡献值叠加后满足环境标准限值要求，本项目对A村庄的恶臭影响可以接受。

(注:《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)中沼气临界里50t，甲醇临界里500t)

1.污泥干化间废气除臭方案是否合理,说明理由。(5)

2.本项目是否存在重大危险源,说明理由。(5)

3.给出本项目大气环境质量现状监测因子。(4)

4.指出环评机构的恶臭是影响评价结论存在的问题。(6)

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第2题:案例题(案例)(本题:20分)

某机械装备制造厂，始建于1970年，厂区东西长800m,南北宽600m,生产部门有铸造、铸焊、机加、涂装、总装等车间，公用部门有锅炉房、油化库等，环保设施有车间污水处理站、全厂污水处理站等，其中，锅炉房现有2台10t/h燃煤蒸汽锅炉(1用1备)，烟气控硫系统改造正在实施中。

拟在现有厂区实施改扩建工程，建设内容包括:更新部分铸造、机加工设备，扩建电镀车间、铸焊车间和锅炉房，改造全场给排水网，计划2016年底全部建成。扩建锅炉房，在预留位罝增加1台10t/h蒸汽锅炉，采用布袋除尘+双碱法处理新增锅炉烟气，锅炉房扩建后锅炉2用1备。

扩建电镀车间，新增1条镀铬生产线，采用多级除渣、预镀铬、中镀铜、终镀锘复合工艺，其中，中镀铜工段生产工艺如图2-1所示，所用物料有氰化钠、氧化亚铜等。

图2-1中镀铜工段生产工艺流程图

2010年，企业所在地及周边5平方千米范围已规划为装备制造产业园区，目前，规划用地范围内居民搬迁安罝工作基本完成，园区市政给排水官网已建成，污水处理厂正在调试，热力中心正在建设，预计2016年初热力中心开始向园区企业供热供汽，区内分散锅炉逐步拆除。

扩建的镀焊车间紧邻东厂界，经调査，与厂界距离最近的A村庄位于园区规划用地范围以东，与厂界相距180m.东厂界现状噪声略有超标。近期区域1测点PM10，二氧化硫24小时平均浓度检测结果见表2-1.

表2-1区域1测点PM10，二氧化硫24小时平均浓度检测结果单位: 检测时间 1 月10日 1月11日 1月12日 1 月13日 1月14日 1 月15日 1月16日PM10 90.0 101.3 125.5 118.2 123.4 161.7 180.0 SO2 180 165.1 140.5 120.5 135.6 160 155.3

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注:根据《环境空气质量标准》(GB3095-2012)，园区PM10，SO2的24小时平均浓度。限制均为150ug/m3

1.锅炉房扩建是否合理,列举理由。(5)

2.给出中镀铜工段废水的污染因子。(5)

3.给出噪声现状检测布点原则。(6)

4.对表2-1中的PM10检测数据进行统计分析，给出评价结果。(4)

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第3题:案例题(案例)(本题:20分)

6某原油管道工程设计输送量为8.0×10t/a,管径720mm,壁厚12nun,全线采用三层PE防腐和阴极保护措施.经路由优化后，其中一段长52km的管线走向为:西起A输油站，向东沿平原区布线，于20km处穿越B河，穿越B河后没C截断阀室。管线再经平原区8km、丘陵区14km、平原区10km后向东到达D截断阀室。

A输油站内有输油泵、管廊、燃油加垫炉、1个2000立方米的拱顶式潜放罐、紧急切断网、污油池和往后喝水处理设施等。

沿线环境现状，平原区主要为旱地，多种植玉米、小麦或棉花:丘陵山区主要为次生性针阔混交林和灌木林，主要物种为黑松、刺槐、沙兰杨、枸杞、沙棘、荆条等，林下草本植物多为狗尾草、狗牙根和蒲公英等:穿越的B河为田类水体，河槽宽100m,两堤间宽200m,自北向南流向，丰水期平均流速为0.5m/s，枯水期平均流速为0.2m/s，管道穿越河流出下游15km为一县级的饮用水水源保护区上边界。

陆地管理段施工采用大开挖方式，管沟深度2-3m,回填土距管预约1.2m左右，施工带宽度均按18m控制，占地为临时用地，管道施工过程包括清理施工带地表、并挖管沟、组焊、下管、清管试压和管沟回填等。

B河穿越段施工采用定向钻穿越方式,深度在3-15m之间，在河床第不最深处可达15m,穿越长度为480m,在西河堤的西侧和东河堤的东侧分别设入、出土点施工场地，临时占用月0.8hm2耕地，场地内布罝钻机、泥浆池和泥浆手机地、料场等。泥浆池规格为20m×20m×1.5m,泥浆主要成分为膨润土，添加少里纯碱和羧甲基纤维素钠。定向钻施工过程产生钻屑、泥浆循环利用，施工结束后，泥浆池中的废弃泥浆含水率90%。废弃泥浆及钻屑均属于一般工业固体废弃物。

为保证B河穿越段管道的安全，增加了穿越段管道的壁厚，同事配备了数量充足的布栏艇、围油栏及收油机等应急措施。

工程采取的生态保护措施:挖出土分层堆放、回填时反序分层回填，回填后采用当地植物回复植被。

1、识别输油站和管道废弃及其污染因子。(6)