中心试验室粗细骨料试验检测作业指导书

中心试验室粗细骨料试验检测作业指导书执行标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JTJ52-2006 《建筑用砂》（GB/T14684-2011）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》（TB/T3054-2002）《建筑用碎石、卵石》（GB/T14685-2011）一、细骨料-砂1、分类与规格1）分类砂是指粒径为0.16～5mm的岩石颗粒。

通常分为天然砂、机制砂两类。

2）规格砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分为：粗砂：3.7～3.1 中砂：3.0～2.3 细砂：2.2～1.6 3）类别砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。

强度等级大于C60的混凝土宜用Ⅰ类砂；强度等级C30～C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土宜用Ⅱ类砂、强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆宜用Ⅲ类砂。

2、技术要求1）颗粒级配细度模数为3.7～1.6的砂，按600um筛孔的累计筛于量分为三个级配区，砂的颗粒级配应符合表3.1的规定。

注：1.砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除 4.75m m和600u m筛档外，可略有超出，但超出总量不得大于5%.2.1区人工砂中150u m筛孔的累计筛于可放宽到100～85，2区人工砂中150u m筛孔的累计筛于可放宽到100～80，3区人工砂中150u m筛孔的累计筛于可放宽到100～75.用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10mm。

试验前应将来样通过10mm筛，并记录粒径大于10mm以上的颗粒占总量的百分率。

当采用1区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用3区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土的强度。

2）含泥量、石粉含量和泥块含量天然砂的含泥量和泥块含量应符合3.2的规定。

机制砂的石粉含量和泥块含量应符合表3.3的规定。

3）有害物质砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。

砂中如含有云母、有机物、轻物质、硫化物及硫酸盐、氯盐等物质，其含量应符合表3.4的规定。

4)坚固性●天然砂天然砂采用硫酸钠溶液法进行检验，试样经5次循环后其重量损失应符合表3.5的规定。

●机制砂机制砂用压碎指标法进行试验，压碎指标值应小于表3.6的规定。

5)表观密度、堆积密度、空隙率砂的表观密度、堆积密度、空隙率应符合如下规定：表观密度大于2500kg/m3；松散堆积密度大于1350 kg/m3；空隙率小于47%。

6)碱骨料反应经碱骨料反应试验后,由砂制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期膨胀率小于0.10%。

这种砂称为无碱骨料活性的砂。

3、砂的试验方法4、取样方法在料堆上取样时，取样部位应均匀，取样前应先将表层铲除，然后在不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品；从皮带运输机上取样时应在皮带运输机的出料口抽取大致相等的砂4份为一组样品；当从火车、汽车、轮船上取样时，应不同部位、不同深度抽取大致相等的8份为一组样品。

若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复检，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。

5、取样数量每组样品的取样数量。

对每一个单项试验，应不小于表3.1.3.1.2所规定的最少取样数量；须作几项试验时，如能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同组样品进行几项不同的试验6、检验频率进场的砂子按照相同分类、规格、等级每400m3或600t 为一验收批，不足600t的亦按一验收批，每一验收批应进行了试验检验，检验合格方能用于混凝土工程。

二、粗骨料-碎石和卵石1、分类与规格1）分类石子是指粒径大于5mm的岩石颗粒。

粗骨料分为碎石和卵石两类。

2）规格按碎石、卵石粒径级配分为单粒级和连续粒级。

3）类别按碎石、卵石技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。

强度等级大于C60的混凝土宜用Ⅰ类碎石或卵石；强度等级C30～C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土宜用Ⅱ类碎石或卵石、强度等级小于C30的混凝土宜用Ⅲ类碎石或卵石。

2、技术要求1)颗粒级配碎石和卵石的颗粒级配应符合表3.8的规定。

表3.8碎石或卵石颗粒级配~ 6 ~2)含泥量和泥块含量碎石和卵石的含泥量和泥块含量应符合表3.9的规定。

3)针片状颗粒含量碎石和卵石的针片状颗粒含量应符合表3.10的规定。

4)有害物质含量碎石和卵石中不应有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。

其有害物质含量应符合表3.2.2.4的规定。

5)坚固性碎石和卵石的坚固性采用硫酸钠溶液法进行试验，经5次循环后，其重量损失应符合表3.12的规定。

6）石材强度母材强度用圆柱体或正立方体的抗压强度衡量，还可用压碎指标值来衡量。

岩石抗压强度：在水饱和状态下，其抗压强度火成岩不应小于80MPa,变质岩不应小于60MPa，水成岩不应小于30 MPa。

极限抗压强度与采用的混凝土设计强度之比不应小于1.5。

对铁路预应力桥梁工程的混凝土，其极限抗压强度与采用的混凝土设计强度之比不应小于2.0。

压碎指标值：压碎指标值应符合表3.2.2.6.2的规定。

7)表观密度、堆积密度、空隙率表观密度、堆积密度、空隙率应符合以下规定：表观密度大于2500kg/m3；松散堆积密度大于1350kg/m3；空隙率小于47%。

8)碱骨料反应对重要工程的混凝土所使用的碎石和卵石应进行碱活性检验。

进行碱活性检验时，首先采用岩相法检验碱活性集料的品种、类型和数量。

若集料中含有活性二氧化硅时，应采用化学法和快速砂浆棒法进行集料的碱活性检验；若含有活性碳酸盐集料时，应采用岩石柱法进行检验。

经碱骨料反应试验后，由碎石、卵石制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期内的膨胀率应小于0.10%。

这种碎石或卵石称为无碱活性粗骨料。

2、检验1）取样方法取样应有代表性。

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前应先将取样部位表层铲除；然后在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位抽取大致相等的样品组成一组代表性试样。

从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾部的出料处定时抽取大致相等的石子8份。

当从火车、汽车、轮船上取样时，应不同部位、不同深度抽取大致相等的16份为一组样品。

若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行复检，若仍不能满足要求，应按不合格品处理。

2）取样频率进场材料按照相同分类、规格、等级及每400m3或600t为一验收批，不足600t的亦按一验收批计算，三、高性能混凝土对骨料的特殊要求混凝土结构要求使用寿命为100年，因此混凝土均设计为高性能混凝土。

高性能混凝土对粗骨料有一定的要求，本作业指导书以下所述就是高性能混凝土骨料的要求。

1、细骨料1) 细骨料应选择连续级配、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然中粗砂，其细度模数宜在2.6～3.2。

严禁使用海砂。

2) 细骨料品质指标应满足表3.14的要求。

注：碱活性指标是指按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法》（TB/T2922.3—1998）或《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》（TB/T2922.5—2002）检验的骨料砂浆棒碱—硅酸反应活性膨胀率。

2、粗骨料1)粗骨料应选择级配连续、线胀系数小、坚硬耐久的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石、碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石或卵石。

岩石的抗压强度应比所配制的高性能混凝土抗压强度高50%以上。

粗骨料中不得混入风化颗粒。

2)粗骨料的最大粒径应不大于31.5mm，配制预应力混凝土和C50(含C50)以上的高性能混凝土时，粗骨料最大粒径应不大于25mm，且不得超过保护层厚度的2/3、钢筋最小间距的3/4。

配制C80以上的超高强度混凝土时，粗骨料最大粒径不宜大于20mm，含泥量应小于0.5%。

3）当粗骨料最大粒径为31.5mm时，骨料中5~10 mm粒级部分应占25±5%，其余占70%左右；当粗骨料最大粒径为25mm时，骨料中5~10 mm粒级部分应占40±5%，其余占60%左右。

4）粗骨料品质指标应满足表3.15的要求。

3、试验方法1)细骨料的细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量按JGJ52—93进行，碱活性按TB/T2922.1—1998和TB/T2922.3—1998或TB/T2922.5—2002进行。

2)粗骨料的筛分析、岩石抗压强度、吸水率、空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量（卵石）按JGJ53—93进行，碱活性按TB/T2922.1—1998和TB/T2922.3—1998（碱—硅酸反应活性骨料）或TB/T2922.4—1998（碱—碳酸盐反应活性骨料）进行。

3)高性能混凝土粗、细骨料性能检验应符合表3.17的规定。

4)对有泵送要求的混凝土宜优先采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15%。

粗骨料必须采用连续级配，其针片状颗粒不得大于10%；粗骨料的最大粒径与输送管径之比宜符合表1.5.6的规定。

4、现场管理1) 高性能混凝土的骨料应按技术质量的要求由专人采购、专人管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。

2) 高性能混凝土用骨料应有严格的入场检验和复检制度。

3) 高性能混凝土的骨材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家和生产日期。

原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。

4)高性能混凝土用粗骨料应按本技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。