机械密封装备传动套说明书

⑵确定进给量f：当 =1时，工件直径为40～60㎜时，f=0.5 ；
⑶确定切削速度：
查表知，当用YT15车刀加工 =0.618～0.686GPa钢料时， =2.31 ,
=1.0, =0.92, =0.8, =1.0, =1.0,故
× =2 .31×1.0×0.92×0.8=1.7 ;
n= = =18.05 ;
序言
机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
机械制造工艺学
课程设计说明书
设计题目制定机械密封装备传动套的加工工艺,设计铣8mm凸台的铣床夹具
设计者
班级
学号
指导教师
机械制造工艺及夹具课程设计任务书
设计题目:制定机械密封装备传动套的加工工艺,设计铣8mm凸台的铣床夹具
设计要求:1.中批生产;
2.尽量选用通用设备;
设计内容:1.填写设计任务书;
2.制定一个中等零件的加工工艺过程,填写工艺过程卡和工序卡各一张;
⒉基面的选择………………………………………….1
⒊制定工艺路线……………………………………….2
⒋机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…….2
⒌确定切削用量及基本工时………………………….3
四﹒卡具设计………………………………………………….8
五﹒参考文献………………………………………………….9
按机床进给机构强度确定进给量由表8钢 时
时：机床机构允许的轴向力为9800N。Z535允许最大为15690N。
进给量
由此可以看出受限制的进给量是工艺要求，从中取
由表16可以查出钻孔时的轴向力在 时为：
轴向力修正系数为1.0故
故 可用
⒊确定钻头磨钝标准及耐用度，
由表9 时，钻头后刀面最大磨损量取为
耐用度
[3]艾兴，肖诗纲主编。切削用量手册北京：机械工业出版社
[4]金属切削手册上海：上海科学文化技术出版社
夹具设计
6问题提出
本夹具用来车削 mm孔，由于对此孔无严格的精度要求，故设计夹具时主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。
7夹具设计
1、定位基准的选择：
考虑到工件的形状，此工序选择外圆柱面为定位基准，用V形3块定位。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
一．零件的分析
（一）零件的作用：
题目所给的零件是机械密封装备传动套，主要作用是用于密封。
（二）零件的工艺分析：
此零件共有五处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：
1.以端面为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ55的外圆，以及其上下端面。
2以φ55为中心的加工表面
本工序采用两个定位销，工件始终靠近定位销的一面，自重带来一定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不会在定位销正上方，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。
四参考文献：
[1]赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书。北京：机械工业出版社
[2]东北重型机械学院，洛阳农业机械学院编。机床夹具设计手册上海：上海科学技术出版社，1979
二﹒零件的分析………………………………........................1
⒈零件的作用………………………………………….1
⒉零件的工艺分析…………………………………….1
三﹒工艺规程设计……………………………….....................1
⒈确定毛坯的制造形式……………………………….1
3孔的加工
4键槽的加工
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
二.工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式
该零件为机械密封装备传动套，材料为45钢，棒料，所以毛坯采用直接下料的
方式制造。
（二）基面选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
2确定每齿进给量
由 机床功率为 由表3
取
⑶铣刀磨钝标准及耐用度
由表7最大磨损量为 耐用度为：
⑷确定切削速度和每秒进给量
由表9当 时
各修正系数为：
故
根据X61W型铣床说明书，选择 ， ，因此实际切削速度和每齿进给量为：
= =
⑸基本工时：三、Biblioteka 具设计（一）定位基准的选择
由零件图可知， 圆弧对 孔有中心距要求，则用 孔来定位，再用两个钩形压板来定位限制五个自由度，加一平面来辅助。实际就变为一削边销和两压板定位的夹具。
⒉选择切削用量：
⑴确定切削速度：
⑵确定进给量： 3～5㎜，工件直径为40～60㎜时，
⑶确定切削速度:
查表可知，
切削速度的修正系数为： =0.65, =0.92, =0.8, =1.0, =1.0,故
× =1.82×0.65×0.92×0.8=0.87
n= =
根据机床说明书选择：
实际切削速度为： = =
（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
（三）制定工艺路线
Ⅰ：下棒料30×56；
Ⅱ：车端面保证总长29；
Ⅲ：车外圆 ；
Ⅳ：钻，扩，铰 孔；
Ⅴ：检查；
Ⅵ:车外圆 ；
Ⅶ：倒角1×45°；
Ⅷ:拉键槽；
Ⅸ：铣8mm凸台；
⒊计算基本工时：
，式中 ，l=27,查表知，车削时的入切量和超切量 ，则L=1.6+27=28.6㎜,故
Ⅴ:铣8㎜凸台，机床选用X61立式铣床。
⒈刀具的选择：
选用镶齿盘铣刀，齿数Z=8，YT15。
铣刀的几何形状： =15°， =16°，铣刀直径
⒉选择切削用量
⑴确定铣削宽度
由于加工余量不是很大，所以一次走刀完成
2、切削力及夹紧力计算：
主切削力
=
=
=561N
径向切削力
=
=
=378N
走刀力
=
=
=558N
夹紧力：由于工作状态原因，对底座的夹紧力足以提供夹紧力，故无须验算。
3、夹具操作简要说明：
本夹具操作简单，省时省力，装卸工件时只需靠压板紧定螺栓的松紧即可轻松实现。
（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取 外圆作为粗基准，利用一组共两块压板压住这两个φ46作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
3.设计指导教师指定的工序夹具,绘制全套夹具图纸,要求用计算机绘图;
4.编写设计说明书一份,按照毕业论文的格式写,要求打印文稿。
目录
一﹒序言.................................................................................. 1
4确定切削速度
由表10加工性为第三类 双横刃磨的钻头 时
切削修正系数
故
5加工工时 其中
由表22
所以
扩孔： 36.5
按机床取
所以实际切削速度
工时：切入
所以
铰孔：
取机床标准1.13r/s所以实际切削速度：
所以工时：
Ⅳ:车外圆 ，选用CA6140卧式车床。
⒈选择刀具：
⑴外圆车刀；
⑵刀具几何形状： °， ′=10°， °， °， =0°， =1.0;
Ⅹ：去毛刺；
Ⅺ：检查。
（四）确定切削用量及基本工时
Ⅰ:车端面，机床选用CA6140卧式车床。
⒈选择刀具：
（1）由于是车端面，所以选用端面车刀（YT15）；
（2）刀具几何形状： =60°， ′=10°, =5°， =5°， =0°, =1.0mm;
⒉选择切削用量：
⑴确定切削深度： =30-29=1mm；
⒊计算基本工时：
，式中 ，l=29,查表知，车削时的入切量和超切量 ，则L=1.6+29=30.6㎜,故 。
Ⅲ：钻，扩，铰 孔。
⒈选择钻头：选择高速钢麻花钻头，直径
钻头几何形状为（表1及表2）：双锥修磨横刃，
⒉选择切削用量
（1）确定进给量：由表5当加工要求为6级精度，材料铸铁时 时
由
时
按钻头强度确定进给量由表7当钢 ， 时：
⒉选择切削用量：
⑴确定切削深度： ；
⑵确定进给量：由于 =0.5㎜,当工件直径为40～60㎜时，f=0.5 ;
⑶确定切削速度：
查表，知 ，切削速度的修正系数为： =1.0, =0.81, =0.8, =1.0, =1.0,故
× =1.82×1.0×0.81×0.8=1.18
n= =
又根据机床说明书选择： ，这时实际切削速度为 = = 。
又由于 =18.67 =1120 ;
因此实际切削速度 = = 。
⒊计算基本工时：
，式中 ，l=30,查表知，车削时的入切量和超切量 ，则L=30+4.3=34.3㎜,故 。
Ⅱ：车外圆 ，机床选用CA6140卧式车床。
⒈选择刀具：