印刷品质量检测与控制(PPT137页).pptx
《印刷质量控制与检测》教学课件
3. 脏污
故障原因: (1)晒版曝光过度,这样容易把晒版机玻璃板上的小脏点 晒成印版上的网点,使得印版上产生满版脏污。 (2)水斗断水,这主要发生在非自动供水的印刷机上。 (3)着水辊压力过小,主要是指着水辊与串水辊或与版面 的压力过小,这样导致版面上产生脏污。 (4)印版反底,这种故障主要出现在再生版的印刷过程中。
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2 .糊版
现象:糊版是指版面暗调网点扩大变形,并相互交连,导 致暗调层次丢失的现象,糊版是印刷状况很糟糕时出现 的故障。 故障原因: (1)墨量过大。 (2)供水不足及润版液酸性太弱都会引起糊版。 (3)油墨适性的影响。油墨过稀时流动性大,会使网点铺 展形成糊版;油墨中干燥油过多时,会使油墨变粗,乳 化严重,造成印版上的墨层不能从中间断裂,多数留在 印版上形成堆版,并在挤压力作用下,网点向周围铺展 严重而导致糊版。 (4)印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大,导致印版磨损, 使得印版空白部分的纱目逐渐磨平,亲水不良,易被周 回目录 围油墨铺展,导致糊版。
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诊断块:主要用于印刷系统故障检测, 例如星标;
星标
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过程控制块:主要用于印刷系统的检测, 例如彩色控制条、梯尺等;
质量控制条
阶调梯尺
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标准化色块:主要用于测量印刷系统的属性, 例如灰平衡色块、油墨覆盖率色块等。
灰平衡表 (Gray Balance Chart)
油墨覆盖率色块(Ink Coverage Target)
记忆色(Memory Colors/Covered Bridge)
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(4)中性灰(Gray Neutral) 图像用以视觉考 查色彩再现准确性,一旦图像中出现偏色,在 此类图像中就很清楚地表现出来。
印刷过程中的质量控制Ppt精选PPT
控制图像阶调的重要性
(1) 阶调:也称调子或层次,是指原稿(或复制图像) 上最亮到最暗部分的层次演变。
(2)阶调值可用密度值或网点覆盖率表达; (3)区别:色调即颜色阶调,是阶调的变量,也就是
色调是依附阶调的演变而呈现的色量。色量因不同 的原稿而异,如颜料、成色剂等连续调颗粒,这种 色量若转变成印版就是半色调网点或线画、实地密 度。 (4)重要性:a. 原稿复制不正确,会使图像显得不鲜 明,缺乏饱和度,亮调不亮等,给人以“平”的感 觉;b.阶调得到最佳复制,图像会表现出令人满意的 反差效果。
3.1阶调的最佳复制 而本文将主要对印刷过程中印品质量的检测与控制进行说明。
④在印刷时,轮转印件要有追踪色标且标注正确。 ①轮转机版纵横向极限偏差应为±1. 中速胶印轮转油墨(黑)流动度范围应在35~40mm;
客观评价的有关参数:① 密度:色密度 密度 计、分光光度计;② 阶调和色调:阶调曲线;③ 清晰度;④ 颗粒性;⑤ 分辨力 GATF星标;⑥ 文 字质量识读性;⑦ 光泽度;⑧ 纸张白度;⑨ 透印 ;⑩ 粉化。
③着墨部分完全未着墨,每页同部分重复出现浅印, 可以涂还原剂或更换橡皮布;
④如果印版表面沾油墨或套色时出现油墨斑点,可以 提高供水量除掉粘胶,检查毛刷是否需要更换,压 力是否需要调整;
2.3印刷机
①轮转机版纵横向极限偏差应为±1.0mm;轮转机版 两对角线差值应≤2mm;
②开始印刷时非着墨部分沾有纸粉,应立即停机,擦 净版面,改变设定时间,再开机前,调好墨辊;
实现灰平衡后校色: (1)分色工艺中,所用的滤色片不能达到完全吸收 与透过; (2)所用油墨不纯;C墨中含M成分,M墨中含Y成 分 (3)色彩复制中存在相加失效和比例失效问题;尤 其是专色印刷,需要校正调节完成。
印刷品质量检测与控制
印刷品质量检测与控制印刷品质量检测与控制1. 引言印刷品作为一种重要的宣传和传媒工具,其质量的好坏直接影响着信息的传递效果。
为了确保印刷品的质量,需要进行定期的检测和控制。
2. 印刷品质量检测方法2.1. 色彩检测印刷品的色彩是关键指标之一,可以通过使用光谱色差仪、颜色比对仪等仪器进行检测。
可以使用标准色卡进行对比,以确保印刷品的色彩准确。
2.2. 纸张检测印刷品的纸张质量也是印刷品质量的重要组成部分。
可以通过检查纸张的厚度、透光性、平整度等指标进行检测,确保纸张符合要求。
2.3. 印刷效果检测印刷效果是指印刷品的图案、文字等是否清晰、完整。
可以通过放大镜、显微镜等工具对印刷品进行观察,可以使用印刷品质量评估表进行评估。
3. 印刷品质量控制方法3.1. 质量管理体系建立一套完善的质量管理体系是确保印刷品质量的基础。
需要制定相应的质量标准和流程,并按照标准和流程进行生产和检测。
3.2. 印刷设备的维护和保养印刷设备的正常运行对于印刷品的质量至关重要。
需要定期对印刷设备进行维护和保养,确保设备的稳定性和可靠性。
3.3. 印刷材料的选择和采购选择和采购合适的印刷材料也是确保印刷品质量的关键。
需要根据不同的印刷需求选择适合的材料,并确保材料的质量符合要求。
4. 检测结果分析和改进措施对于检测结果的分析可以帮助找出质量问题的根本原因。
根据分析结果,可以采取相应的改进措施,如调整印刷设备参数、换用更好的印刷材料等,以提升印刷品质量。
5.印刷品质量的检测和控制是确保印刷品质量的重要手段。
通过采用适当的检测方法和控制措施,可以保证印刷品的质量达到预期要求,提升印刷品的传递效果。
印刷质量的评判与控制教材ppt
第十章 印刷质量
安徽省第一轻工业学校 任步涛
2012年12月
本章主要内容:
第一节 印刷质量评判与控制 第二节 印刷质量测控条的使用 第三节 印刷质量测控的现状及发展
第一节 印刷质量的评判与控制 【本节主要内容】
#印刷质量评判的方法 #印刷质量评判的内容 #印刷质量控制
什么情况下需要对印刷进行 质量评判?
印刷质量的评判与控制教材ppt 印刷质量的评判与控制教材ppt
▪
1.一个要将中国归于中央集权下的专 制一统 ,一个 要恢复 天下到 六国时 代诸侯 联盟的 松散政 制。这 看上去 好像只 是一个 是否认 同统一 的历史 趋势的 问题, 现代人 常常站 在统一 的立场 上去批 判项羽 ,仿佛 只有用 铁骑扫 平了六 国的秦 王才算 是一个 民族英 雄,其 实问题 并不这 么简单 。
包装产品 书刊 报纸
印刷质量的评判与控制教材ppt
印刷质量的评判与控制教材ppt
二、印品质量控制
1、印刷前的检测和工艺安排
印刷前的检测非常重要,是质量控制中最为提倡的,它可使产品质量 又好又稳定,而且能节约大量的人力和物力,提高经济效益,其主要 内容归纳如下: (1)对印版进行仔细检查。不合格要重晒版。 (2)对所用油墨(流变特性、顏色特性)、纸张(含水量、平滑度、白 度等)进行检查、检测,确认其是否符合印刷要求。 (3)对润版液的浓度和PH值心中有数。 (4)合理调整包衬。(压力、网点质量、印版耐印力) (5)确定色序。 (6)检查印刷机的主要部件,特别是输纸器、定位部件(咬纸牙、收纸 部件、纸张的交接位置和交接时间)、根据包衬厚度,调整着墨辊与 着水辊压力。 (7)准备好擦布、清洗剂及各种辅料助剂、给印机油眼加油。 (8)有油墨遥控系统的印刷机,做好油墨预调工作。
印刷质量检测ppt
颜色感觉得形成必须具备四大要素: 光源、颜色物体、眼睛、大脑。
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(二)颜色得表示
1、 显色系统法 这种方法就是建立在大量实际色彩样得基
础上得,根据色彩得外貌,按照直接颜色视觉得 心理感受,将色彩进行有序得排列,并给以各色 样相应得文字与数字标记作为表示。 例如:孟塞尔表色系统、瑞典得自然颜色系统 等都属于这种显色系统法。
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2、 在印刷车间,反射密度计得应用:
(1)分析印刷车间购入得材料,如油墨与纸张得性质。 (2)测量实地块得密度值,根据测量值来判断墨量大小。检查
就是否出现偏色。 (3)测量网点面积或网点增大值。 (4)测量印刷油墨得叠印率,保证色彩还原。 (5)测量相对反差,使层次复制处于最佳状态,也能为灰平衡提
(3)在同一印刷企业尽量使用同一性能得密度计。 不同密度计得测量数值可比较性差。
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3、 密度计得使用举例说明
这里以GretagMacbeth D200-II透射密度仪为 例介绍其使用 。
(1)仪器结构简图
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(2)仪器技术性能及规格 ①光源色温:约3000K ②测量范围:密度:0、00D~6、0 D
即密度测量法在印刷中对于颜色得控制,实际 上主要就是控制印刷墨层厚度得变化。
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一、密度基本概念
1、密度 密度可以定义为物体表面吸收入射光得比例,
可以间接表示物体吸收光量大小得性质。 物体吸收光量大则表明其密度高,反之物体吸
收光量小表明其密度低。
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2、反射密度
当一束光线照射在不透明物体上时,一部分光将被 物体吸收,而另一部分光将从物体表面反射出去。 反射光通量与入射光通量得比值就是固定得,设此 比值为β,称反射率为。
印刷品质量检测与控制
印刷品质量检测与控制
1. 引言
印刷品作为一种重要的传播媒介,其质量直接关系到信息传递
的准确性和效果。
对印刷品的质量进行检测与控制是非常重要的。
本文将介绍印刷品质量检测与控制的方法和流程。
2. 印刷品质量检测方法
印刷品质量检测主要涉及以下几个方面:
2.1 印刷色彩检测
印刷色彩的准确性对于印刷品的质量至关重要。
常用的印刷色
彩检测方法包括色差检测、色光密度检测以及颜色均匀性检测等。
2.2 印刷图像分辨率检测
印刷品的图像分辨率对于打印的清晰度和细节呈现起着关键作用。
通过使用专业的图像分析工具,可以对印刷图像的分辨率进行
精确的检测。
2.3 印刷纸张质量检测
印刷纸张对于印刷品的质量和外观起着重要作用。
常用的纸张
检测方法包括纸张厚度检测、纸张平整度检测以及纸张质地检测等。
3. 印刷品质量控制流程
印刷品质量控制的流程主要包括以下几个步骤:
3.1 设定质量标准
需要确定印刷品的质量标准,包括色彩准确性、图像分辨率以及纸张质量等方面的要求。
3.2 采用合适的印刷设备
选择合适的印刷设备,确保设备的性能和技术达到要求,以保证印刷品的质量。
3.3 进行质量检测
通过使用相应的质量检测方法对印刷品进行检测,确保印刷品符合质量标准。
3.4 进行质量控制
在印刷过程中,根据检测结果进行相应的调整和控制,保证印刷品的质量。
4.
印刷品质量的检测与控制是确保印刷品质量的重要手段。
通过采用适当的检测方法和控制流程,可以有效地提高印刷品的质量,满足用户需求。
印刷质量控制与检测教学课件
分类:根据外观,杠子分黑杠(墨杠)和白杠(水杠)两种,其
根本原因是由于机械磨损、压力突变、线速不匀、接触面光滑、
齿轮加工精度不高等,致使橡皮布、墨辊、水辊等与印版表面
在滚压过程中产生的瞬间滑动,导致与印版滚筒轴线平行的某
一直线上的图文,发生了网点变形,并改变了油墨堆积的厚度,
形成与前后两色深浅不同的杠子。
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(1)黑杠产生的原因
①着墨辊对印版的压力过大 ②印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大。 ③着墨辊与串墨辊之间压力过大,。 ④滚筒齿轮磨损严重,齿轮间无法精确啮合。 ⑤滚筒轴承磨损严重。 ⑥印版滚筒与橡皮滚筒的包衬配置不当。 ⑦滚筒在匀速转动的某一瞬间产生振动。
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(2)白杠产生的原因
白杠主要是由于输水部分故障引起的,主要有以下几点: ①着水辊与印版表面接触压力过大。 ②串水辊传动齿轮磨损严重,运转中产生振动,并传给着水辊而引起 白杠。 ③传水辊摆时间不正确。 ④着墨辊与串墨辊之间接触压力过大时,着水辊容易跟随串水辊轴向 位移产生串动,使着水辊与印版之间发生摩擦而引起白杠;着水辊与 串水辊之间压力大于着水辊与印版之间压力时,若串水辊与印版表面 线速度不一致的话,着水辊便会随着压力大的一侧即串水辊一侧同步 运转,而着水辊与印版表面之间可能产生滑动,引起白杠。这种白杠 前轻后重且间距较宽,其位置不固定,有时在单边出现。
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9 .重影
重影指印刷的线条旁边出现的浅线条或印刷网点旁边 出现的侧影,侧影比主线条或主网点要淡一些,重影 也称为双影。
重影主要是发生在由于机械原因或工艺原因导致的印 刷界面相对移动或颤动时,当滚筒窜动和压力过大时 更为严重。
重影危害: 使网点增大更为严重,并降低边缘的锐度,
影响图像的阶调和色彩还原,使整个印刷品的图文模
《印刷质量控制》PPT课件
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结论2 印刷原理及工艺
• 印刷品上网 点百分比都 不同程度的 增大了
• 网屏线数相 同,中间调 网点增大多, 50%的网点增 大最大
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印刷原理及工艺
第四节 影响印刷质 量的主要参数
• 一、实地密度 • 二、网点增大值 • 三、相对反差 • 四、最佳墨层厚度的确定 • 五、油墨叠印率
10%白光被反射。真实
网点周围增加一圈墨迹,
感到网点增大了
• 6.重影
图9-9
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印刷原理及工艺 图点变形的类型
• 印刷过程中, 网点变形的类 型大概有图910所示的几种, 主要导致网点 增大。
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印刷原理及工艺
二、网点增大的规律
• 设单位面积内网点增大 面积为A
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印刷原理及工艺 三、网点覆盖率 对颜色传递的影响
• 彩色印刷品的质量评价是非常复杂的, 既有阶调再现问题,又有颜色再现问题。 彩色印刷品是用网点角度不同的黄、品、 青三块印版套印再现原稿的颜色和阶调 的。为了提高黄、品、青叠合成黑的密 度值,常常还要加一块黑版,弥补暗调 的不足。印刷品某处颜色的深浅是与网 点面积覆盖率的大小成比例的
• 高光:1%~10%;亮调:10%~30%; 中间调:40%~60%;暗调70%~90%
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印刷原理及工艺
网点密度与覆盖率
• DR=lg1/R • DR :网点密度 • R:反射率
• a:网点覆盖率
• a=(1-10-DR)/(1-10-DV) (9-6)
印刷品质量检测与控制(PPT 137页)
第一节 几何条件、表面特性与密度测量值的关系
一、反射率及透射率
1、反射率: 设入射光通量为Φ0、反射光通量为Φr,对于一定的测量表面
和规定的入射角度,入射光通量和反射光通量时比值是固定的, 设此比值为β,则β值被称为反射率:
β=Φr/Φ0 2、反射形式:
定向反射、漫反射和介于两者之间的反射形式 理想白色漫反射表面:
“T”状态响应的特征——光源、滤光片、传感器三者的光谱乘积对数 值的分布必须符合标准规定
三、密度计的标定
1、调零 定标板——理想的完全白色的漫反射板 调零方式的选择:——在定标板上进行(评价油墨或用罗彻斯特理工学院的方法去优化阶调复制 ) ——在白纸上进行(评价油墨和纸张的共同作用,例如用纽介堡方程进民计算时 )
如果入射光为漫射光,也就是说,入射的是乌布利希球射出的光, 那么透射光通量对于透明物体和散射物体都是均匀地分布在半空间内。 即使测量仪只能测量一定立体角内的光通量,但测量值是相同的。透
射测量的几何条件就是根据这个原理确定的。
2.透射密度与卡里尔效应 透射密度——为透射率倒数的对数。 设透射密度为D,透射率为τ,则透射密度表示为:
第二节 印刷的彩色密度测量种类
在印刷技术中,在俯视观察的情况下,把色密度定义为反射率倒 数的十进制对数或反射率的十进制的负对数值,即
D=log1/β=-logβ 在实际应用中,要按照不同的目的,测量不同光谱范围内的密度, 因此,色密度可分为光谱窄带色密度、宽带滤光色密度和视觉密度。
一、光谱窄带色密度
2.反射密度测量原理
上面两个图的测量方式不能用来测量反射率。但这些测量方式可 用来比较被测试物体的亮度L,亮度系数α则表示物体测量区域的亮 度LM和某一基准区域亮度L0的比值。
印刷品质量检测课件
LOGO
§1.1 印刷质量概念
2、印刷品质量的内涵:
LOGO
印刷品质量的优劣视以下程度而定: (1)印刷品对原稿的接近程度; 绝对质量 (2)印样对付印样(签样)的接近程度; (3)同一批印刷品的合格率以及同一种印刷品不同批次之间或 者同一印张多联图案之间的一致程度。 平均质量
§1.2 印刷质量
表示红黄色调并偏黄,明度 7,彩度12。
5YR/5/10
表示饱和的橙色, 明度是5,彩度是10。
(色相)
(彩度)
100等份 20等级
黑0
§2.2 色度检测原理
CIE 1931 RGB三原色表色系统图
LOGO
§2.2 色度检测原理
CIE 1976 L*a*b*系统
LOGO
CIE L*a*b*是基于人类色感的三度色彩空间,其三度空间的L* 代 表亮度, a*代表红-绿色轴,b*代表蓝一黄色轴。
LOGO
密度计的工作原理是:将物体表面反射的光(或从表面透射的光) 的强度与照射在物体表面上的光的强度进行比较,然后通过逻辑关系计 算出密度值。
密度计主要作用: • 可用于透射稿或反射稿的密度测量; • 可用于检测照排输出胶片和晒版后的PS版的网点密度; • 可用于测量打样中各颜色的网点面积和实地密度;
LOGO
课程主要内容
1 2 3 4 5 6 课程概述 印刷质量检测原理 印刷品检测与控制主要参数 印刷测控条与测试版 印刷品质量评价方法 各类印刷品的检测
LOGO
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7
印刷自动控制与检测系统
第一章 印刷质检概述
§1.1 印刷质量概念
1、定义:
印刷品质量:印前、印刷、印后三个阶段中,印刷环节使印刷 品还原原稿的逼真程度。它包括清晰度、色泽、阶调层次(明 暗变化)、质地感、景深和瑕疵等,简称印刷质量。
印刷品质量检测与控制培训课件
04
案例四:某印 刷厂通过建立 完善的质量管 理体系,提高 了印刷品的质 量稳定性。
谢谢
光泽度计:测量 光泽度
05
耐磨性测试仪: 测量耐磨性
02
密度计:测量密 度
04
厚度计:测量厚 度
06
抗拉强度测试仪: 测量抗拉强度
2
印刷品质量控制
控制方法
制定质量标准:明确印
0:对印刷过程
02
中的关键环节进行监控
和调整
设备维护:定期对印刷
03
设备进行维护和保养,
质量和效率
提升效果
提高印刷 品的清晰
度
降低印刷 品的色差
提高印刷 品的色彩
还原度
提高印刷 品的质量
稳定性
提升案例
01
案例一:某印 刷厂通过引进 先进的印刷设 备,提高了印 刷品的质量。
02
案例二:某印 刷厂通过优化 印刷工艺,提 高了印刷品的 色彩还原度。
03
案例三:某印 刷厂通过加强 员工培训,提 高了员工的质 量意识。
确保设备性能稳定
人员培训:提高操作人
04
员的技能和素质,确保
印刷品质量稳定
控制流程
01
制定质量标准:明确印刷品 02
印刷过程监控:对印刷过程
的质量要求和检验标准
中的关键环节进行实时监控,
确保质量稳定
03
质量检验:对印刷品进行抽 04
质量改进:针对发现的质量问
样检验,确保符合质量标准
题,进行原因分析,制定改进
2
制定质量方 针和目标
建立质量管 理体系文件
3
实施质量 管理体系
4
持续改进质 量管理体系
印刷质量检测与控制理论知识整理.ppt
同种黑墨印在不同纸张上所得印刷品光泽 与扩散反射率的关系曲线(4-32)
上图结论
• 条件:不同纸张,相同黑墨 • 印刷品的扩散反射率越高,即明度越
高,其光泽越低。明度与光泽之间存 在递减关系。
不同黑墨印刷在同一种涂料纸上所得印刷品 光泽与扩散反射率的关系曲线(4-33)
上图结论
• 条件:不同黑墨,不同大小颗粒的颜料, 相同大小涂料纸
(补充)油墨对印刷品光泽的影响
• 1) 墨膜厚度 • 2) 油墨的流动性 • 3) 油墨的流平性 • 4) 油墨中颜料的含量 • 5) 颜料颗粒的大小及其分散程度 • 6) 油墨的透明度 • 7) 连结料的光泽性 • 8) 溶剂的渗透速度 • 9) 油墨的干燥形式。
(四)、光泽度的测量
• 1、光泽度的表示方法: ①镜面光泽(Gs):是物体表面镜面反射光
所谓印品的光泽,就是指印品在一定的背景 和光照条件下,印品表面上的光亮度以及与各方 向上光亮度分布的对比关系。与光泽有关的光学 特性主要包括表面反射光和内部反射光。光泽度 则是用数字表示物体表面的光泽大小。
(二)光泽与表面平滑度的关系:
•
平滑度是评价纸张表面凹凸程度特性的 一个指标,表示纸张表面的平整程度。 分类:表观平滑度 纸张在自由状态下表 面的平滑度;
s2
• ②从图中可看出,
值越大(即表面粗糙度越
大),TAPPI光泽越小。
• ③补充:TAPPI是指美国纸浆与造纸工业技术协会。
(三)、光泽与颜色的关系
光泽对色相没有什么时候影响,而对明 度却有直接影响。明度作为颜色三要素 之一,是用物体表面对光的扩散反射率 来评价的,因而扩散反射率可间接量度 物休颜色的明度。
印刷平滑度 在印刷压力作用下纸 张的平滑度。
印刷品质量检测课件
§2.1 密度检测原理
2、密度计的组成:
密度计一般由光源、透镜组、偏振滤光片、彩色滤光片、传感器、电子 线路和显示器等部分组成。
结论:彩色油墨密度测量时,通过放置滤色片可测知该色油墨对光谱 中某色光的吸收程度,从而测得该色油墨的密度值。
§2.1 密度检测原理
二、密度计
1、密度计的工作原理:
密度计是印刷中最常用的仪器之一,是用 来间接确定物体表面吸收光的测量仪器。 密度计的工作原理是:将物体表面反射的光(或从表面透射的光) 的强度与照射在物体表面上的光的强度进行比较,然后通过逻辑关系计 算出密度值。 密度计主要作用:
§1.3 印刷品质量评判的标准和演化
技术因素主要包括:
阶调复制
层次和清晰度
色彩复制
3、一致性因素 允许各个印张之间的变化有多大。这是印刷过程中质量稳定性方 面的问题。
4、印刷环境因素 包括印刷车间的温、湿度和净化等。
§1.3 印刷品质量评判的标准和演化
❖ 第一种场合:客户对送审样的评判 ❖ 第二种场合:印刷现场的评判 ❖ 第三种场合:印后加工现场的评判 ❖ 第四种场合:印刷品出厂前的评判 ❖ 第五种场合:消费者对印刷品的评判 ❖ 第六种场合:各种各类印刷品质量的等级评判 ❖ 第七种场合:客户与印刷企业就印刷质量看法想做发生地仲裁评判 ❖ 第八种场合:国际性、地区性书展或印制大奖赛上的印刷质量评判
01.512043 密度显示
透镜
光电管 s(λ) 滤色片τ(λ) [红、绿、蓝]
光源S(λ)
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采用乌布利希球作为透射测定的器件可以使测定满足上述的几何 条件要求。乌布利希球是一个空心的球体,内腔涂以无光白色硫酸钡, 球面上开两个轴心线在球心正交的小孔,两个小孔的总面积不超过球 体内壁面积的2%。
规定几何条件的原因: 两个完全透明的物体Mt和Mc,也就是说,这两个物体的透射率是
1.0。物体Mt是透明的,它不使定向光束产生漫射,而物体Ms则使定向 光束完全在半空间范围内形成均匀的漫射。在两种情况下,Φτ=Φ0但 Mt>Ms。
(2)两个物体都是透明度相同的非漫射体,一个用平行光照明, 一个用漫射光照明,即使入射的光强相同,测得的透射密度值也不相 同。 卡里尔系数——同一物体用平行光和漫射光照明时测得的密度值的商
数。
卡里尔系数的用途: ——作为软片中银粒子粒度大小的度量。 ——在对软片上的图像进行处理和转换时,应特别注意把卡里尔效 应减至最小。 ——在对电子分色机作灰平衡标定时,之所以强调采用非银盐灰梯 尺,就是为了避免因卡里尔效应带来偏差。
1-光源 2-透镜组 3-偏振滤光片 4-彩 色滤光片 5-被测样本 6-透镜组 7-偏振滤光片 8-传感器 9- 电子线路 10-显示器
为了使密度计能够 得到相对可比较的结果,应该使它满足以下条件: 1.测量的几何条件
D=lg1/τ
下列公式用于透射率和密度之间的换算:
lg1/τ=D 1/τ=10D τ=10-D
卡里尔效应——由于两被测对象的漫射性能不同或测量的几何条件不 同所引起的透射密度示值出现差异的现象
例如: (1)两个完全透明的物体(即密度D都是0.00),用平行光
照明时,具有漫射表面的物体比非漫射表面物体测得的透射率要小, 即前者显示的密度值比后者要大一些。
三、反射测定
1.几何条件 反射测定(镜面反射除外)主要是在漫射表面进行,因此这种测
定比透射测定要复杂一些。反射测量中常采用45°/0°和0°/45°两 种几何条件。图中:Ms表示测光传感器。
在反射测定中,测量结果与测量装置的几何条件和测试物体表面的 光泽性质有密切关系:
当测量镜面物体时,Sa=Max,Sb=0。 当测量无光白色表面物体时,Sa=Sb 当测量具有一定光泽的白纸时,Sa>Sb。
第一章 密度测量技术及测量误差分析
第一节 几何条件、表面特性与密度测量值的关系
一、反射率及透射率
1、反射率: 设入射光通量为Φ0、反射光通量为Φr,对于一定的测量表面
和规定的入射角度,入射光通量和反射光通量时比值是固定的, 设此比值为β,则β值被称为反射率:
β=Φr/Φ0 2、反射形式:
定向反射、漫反射和介于两者之间的反射形式 理想白色漫反射表面:
Dr=lg1/β
但由前述可知,规定的几何条件只能测定一部分光通量,而反射 率需要根据全部反射光通量进行计算,所以这种几何条件不能用来测 量反射率。幸好,在相同的光学条件下,反射率和亮度系数的数值近 似相等,即:
β=α
反射密度计就是根据这个原理来测定反射密度的,反射密度计的 作用本质上是把测量区域的亮度和某种基准区域的亮度加以比较。
第二节 印刷的彩色密度测量种类
在印刷技术中,在俯视观察的情况下,把色密度定义为反射率倒 数的十进制对数或反射率的十进制的负对数值,即
D=log1/β=-logβ 在实际应用中,要按照不同的目的,测量不同光谱范围内的密度, 因此,色密度可分为光谱窄带色密度、宽带滤光色密度和视觉密度。
一、光谱窄带色密度
DF=-lg∫LKβ(λ)·S(λ)·S(λ)r·τ(λ)·dλ/∫LKS (λ)·S(λ)r·τ(λ)·dλ
卢瑟条件 : τ(λ)≈V(λ)/S(λ)
τ(λ)——滤光片的光谱透射率; S(λ)——传感器的相对光 谱灵敏度; V(λ)——人眼的光谱灵敏度
第三节 密度计
一、密度计应满足的技术条件
密度计的测量结果眼下列特性有关: ①光源的辐射函数(相对辐射分布)S(λ); ②传感器的相对光谱灵敏度S(λ)r; ③滤光片的光谱透射率τ(λ); ④测量的几何条件和测量块的大小; ⑤读数的精确性和显示的线性; ⑥被测样本的光谱反射参数; ⑦定标板的光谱反射参数。
2.反射密度测量原理
上面两个图的测量方式不能用来测量反射率。但这些测量方式可 用来比较被测试物体的亮度L,亮度系数α则表示物体测量区域的亮 度LM和某一基准区域亮度L0的比值。
α≈LM/L0 基准区域表面的特性应接近于理想的无光白色表面,即应符合规 定的硫酸钡白色标准。 反射密度Dr与透射密度Dt类似,它等于反射率倒数的对数,即:
粗面纸张、光泽面纸张和玻璃镜面的反射情况:
(箭头的长度表示相应方向上被反射光的强弱)
3、透射率: 一定物体的透射光通量和入射光通量的比也是固定的,其比值称
为达透:射率。设入射光通量为Φ0,透射光通量为Hale Waihona Puke r,则透射τ用下式表 τ=Φr/Φ0
二、透射测定
1.几何条件: 入射光束必须能从半空间体均匀地投射到被测试物体 上,并且只测定垂直通过被测物体的光束。
β(λ)=Leλ/(Leλ)W 窄带测量对密度的微小变化增加了敏感性,与用宽带滤色片测量 比较,它们更不像人的视觉响应。窄带密度测量主要用于测量网点增 大、叠印、墨层厚度及油墨强度。
二、宽带滤光色密度
宽带滤光色密度是印刷工业中最常用的密度测量方式,它采用 标准宽带彩色滤光片进行测量,每个滤光片测得的色密度由下式给 出:
如果入射光为漫射光,也就是说,入射的是乌布利希球射出的光, 那么透射光通量对于透明物体和散射物体都是均匀地分布在半空间内。 即使测量仪只能测量一定立体角内的光通量,但测量值是相同的。透
射测量的几何条件就是根据这个原理确定的。
2.透射密度与卡里尔效应 透射密度——为透射率倒数的对数。 设透射密度为D,透射率为τ,则透射密度表示为:
光谱窄带色密度是在波长为Δλ范围内用窄带滤光片测得的光谱 色密度D(λ),D(λ)是光谱反射率倒数的十进制对数,或光谱反 射率的十进制负对数值。
D(λ)=lg1/β(λ)=-lgβ(λ)
光谱反射率β(λ)是对波长为λ的单色光线来说的反射率,它等 于被测样本的光谱辐射强度Leλ与理想的无光泽白色材料的光谱辐射 强度(Lbλ)在一定条件下的比例。