丝印网版检查报告
丝印厂安全隐患排查报告(3篇)
第1篇一、前言为了进一步加强安全生产管理，提高企业安全生产水平，确保员工生命财产安全，根据《安全生产法》及相关法律法规的要求，我厂于近期开展了全面的安全隐患排查工作。
本次排查旨在全面摸清我厂在生产、管理、设备等方面存在的安全隐患，为后续的整改工作提供依据。
以下是本次安全隐患排查的报告。
二、排查范围及方法1. 排查范围：- 生产车间：包括丝印生产线、辅助设备、仓储区域等；- 办公区域：包括办公室、会议室、休息室等；- 生活区域：包括食堂、宿舍等；- 外围设施：包括厂区围墙、大门、消防设施等。
2. 排查方法：- 逐部门、逐岗位、逐区域进行实地检查；- 结合安全管理制度，查阅相关记录；- 对发现的问题进行拍照、记录，并分类整理。
三、排查结果1. 生产车间安全隐患：- 丝印设备老化，部分电气线路存在裸露现象，存在触电风险；- 生产线存在跑冒滴漏现象，未及时处理，可能引发火灾；- 安全警示标志不全，部分区域未设置安全通道；- 仓库堆放物品过高，存在倒塌风险。
2. 办公区域安全隐患：- 办公室电线老化，存在安全隐患；- 窗户玻璃破损，存在高空坠落风险；- 会议室消防设施不完善，灭火器数量不足。
3. 生活区域安全隐患：- 食堂燃气管道老化，存在泄漏风险；- 宿舍电线老化，存在触电风险；- 消防通道堵塞，影响逃生。
4. 外围设施安全隐患：- 厂区围墙破损，存在安全隐患；- 大门电动装置存在故障，可能引发意外；- 消防设施维护不及时，部分设备已过期。
四、整改措施1. 生产车间：- 对老化设备进行更换，加强电气线路的检查和维护； - 及时处理生产线跑冒滴漏问题，加强防火措施；- 完善安全警示标志，设置安全通道；- 对仓库进行整理，降低堆放高度。
2. 办公区域：- 更换老化电线，修复破损窗户玻璃；- 完善会议室消防设施，补充灭火器；- 定期检查燃气管道，确保安全。
3. 生活区域：- 更换老化电线，维修破损线路；- 清理消防通道，确保畅通；- 定期检查消防设施，确保设备完好。
丝印测试报告
丝印测试报告
测试日期：2021年9月15日
测试人员：张三
测试对象：丝印印刷品
一、测试目的
本次测试旨在对丝印印刷品的质量进行检测，以确定其质量是否符合相关标准。
二、测试方法
采用目视检查以及放大镜检查两种方法对丝印印刷品进行质量检测。
三、测试结果
本次测试针对的是20件丝印印刷品，其中19件全部符合相关标准，1件存在以下问题：
1. 在印刷过程中，由于印刷压力不均，导致印刷品出现压痕。
基于以上情况，我们建议工厂在生产过程中加强设备的维护和保养，提高设备的稳定性。
四、测试结论
本次测试结果表明，这批丝印印刷品大部分质量合格，但仍需加强生产过程的质量控制，确保产品质量的一致性。
以上测试报告供参考，请各相关部门注意产品质量的管控，确保产品质量的稳定性和一致性。
丝印常见问题分析报告与解决
第四节丝网印刷常见问题及解决办法一、丝网印版常见故障的分析在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的质量，严重时甚至会导致丝网印版或产品的报二、丝网印刷故障及对策丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
（一）、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。
糊版原因从以下各方面进行分析。
1、印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象前一个因素。
例如：纸张类、木桩类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而制成糊版。
1、车间温度、湿度油墨性质的原因。
2、丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的黏度变高，从而堵住网孔。
另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
3、丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会黏附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。
4、印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
5、丝网印版与承印物间隙不当的原固。
丝印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。
(完整word版)丝网印刷实验报告
丝网印刷实验报告实验时间：2015年6月8、15号实验人员：12061133周佳蕊一、实验目的1、了解丝网印刷的特点等。
2、掌握丝网印刷的原理、技巧、工艺。
3、利用印刷工艺来延伸设计的内涵，拓宽设计思维能力。
二、实验原理丝网印版的部分孔能够透过油墨，漏印至承印物上。
印刷时在丝网印刷版式的一头倒入选好的油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承载物上，当刮板以一定角度以及压力刮动油墨时，油墨通过网版空隙转移到承载物上，从而实现图像复制。
三、实验器材网框、分色片、油墨、刮墨板、印刷承载物、烘箱、感光胶四、实验工艺流程1.原稿制作在选择图案时，要选择线条简单的图案，每种颜色的色块转印到一张透明的分色片上，注意不能透光。
2.材料选择选择丝网丝网的要求是抗张强度大，延伸率小，有一定的回弹力，对水性溶剂的耐抗性好。
选择丝网首先选择技术参数，即丝网的目数、孔径、丝径等。
其次是根据承印物选择丝网，常用的丝网有聚酯丝网（涤纶）、尼龙丝网（锦纶）、锈钢丝网、绢网等。
比如纸张可用300目的聚酯网，棉布可用150～200目的尼龙网或绢网，的确良选择250～300目的聚酯网，发泡印刷选80～150目尼龙网，导电油墨可选金属丝网等。
选择网框，注意清洗时先用感光胶脱膜液在丝网框正反面涂抹一层，放置五到十分钟左右后，用刷子来回刷丝网框正反面，再用洗洁精刷一遍，最后用清水洗干净晾干。
这步骤主要是去除上次用丝网框时留下的感光胶以及灰尘。
方便此次使用。
3.绷网将丝网绷紧在网框上的过程。
绷网要求张力均匀、稳定，丝向一致，张力适当，绷网的主要过程是拉网和固网。
4.涂粘合剂将丝网和网框紧紧粘合在一起。
5.涂感光胶将网版以80°～90°的角度固定在支架上，在上浆器中盛上感光胶，用手拿住上浆器，使上浆器的刮胶边紧贴丝网，上浆器流胶后，轻轻自下往上刮涂，反复进行5～6次，然后两面再空刮几次，使胶涂到均匀为止。
如需胶层厚，第一遍干燥后再涂2～3次。
丝网检验报告
丝网检验报告
报告编号：SWJY2021001
检验日期：2021年5月10日
检验部门：***检测有限公司
委托单位：***电子有限公司
检验对象：丝网
检验依据：国家标准 GB/T 3985-2008 《电子线路用丝网（不锈钢网）》
检验目的：
1. 对丝网的尺寸、纵横间距、丝径、网孔形状等进行检验，确保其符合国家标准要求；
2. 保证委托单位的生产质量。
检验结果：
经过对委托单位提供的丝网进行质量检验，检验结果如下：1. 尺寸检验
测量结果如下表所示：
测量方向测量值（mm）
长50.02
宽30.08
高度0.4
2. 间距检验
测量结果如下表所示（单位：mm）：
纵向横向
28.00 24.92
28.06 24.93
28.07 24.91
平均值：28.04 24.92
3. 丝径检验
测量结果如下表所示（单位：mm）：
标称值0.08
测量值0.079、0.080、0.078、0.080、0.079平均值0.0792
标准差0.0008
4. 网孔形状检验
经过目测和比对标准，网孔形状符合国家标准要求。
综上所述，此次检验结果显示委托单位提供的丝网尺寸、间距、丝径、网孔形状等均符合国家标准 GB/T 3985-2008 要求，且不存
在质量问题。
备注：本报告仅对所委托的产品进行检验，其结果仅对本次检
验批次有效。
如需持续检验，请另行委托检测机构进行检验。
***检测有限公司
2021年5月10日。
丝网印刷实验调研报告
丝网印刷实验调研报告一、引言丝网印刷是一种广泛应用于各类材料表面的印刷技术，其特点是简单、灵活、适用范围广。
本实验旨在探索丝网印刷技术的原理和应用，以及评估其印刷效果。
二、实验方法1. 准备实验材料：选取不同颜色的墨水和印刷涂料，准备一张平整的印刷板。
2. 设计实验模板：使用计算机软件设计不同形状和颜色的模板，包括直线、曲线、图形等。
3. 制作印刷模具：根据设计的模板，在印刷板上制作相应形状的印刷模具。
4. 进行印刷实验：将墨水或印刷涂料均匀地涂覆于印刷模具上，并轻轻地将印刷模具压在待印刷的材料表面上，使墨水或涂料转移到材料表面。
5. 评估印刷效果：观察印刷的图案和颜色，评估其清晰度和均匀度。
三、实验结果与讨论1. 墨水印刷效果：使用墨水进行丝网印刷，得到清晰度较高的图案，颜色艳丽鲜明。
墨水的延展性较好，能够较好地附着在材料表面，且干燥时间较短。
2. 涂料印刷效果：使用印刷涂料进行丝网印刷，得到较为光滑且有质感的图案，颜色较为饱和。
涂料的粘附性较好，可以在有纹理或凹凸不平的材料表面进行印刷。
四、应用领域1. 广告制作：丝网印刷技术可以用于制作广告牌、海报、横幅等，具有色彩丰富、视觉效果好的特点。
2. 服装印花：通过丝网印刷技术，可以将图案印刷在衣物上，实现个性化的服装设计。
3. 包装印刷：丝网印刷技术在食品包装、礼品包装等领域有广泛应用，能够实现多种颜色和图案的印刷效果。
4. 电子产品印刷：丝网印刷技术可以用于电子产品外壳的图案和标识印刷，提高产品的美观度和识别度。
五、结论本实验通过丝网印刷技术的实验调研，发现该技术具有简单、灵活、适用范围广的特点，在广告制作、服装印花、包装印刷和电子产品印刷等领域有重要的应用价值。
通过合理的设计和选择合适的墨水或印刷涂料，丝网印刷可以实现清晰、均匀、丰富的印刷效果。
PZ-P04-R02A丝印检验报告
丝印检验报告
客户名称: 送检部门: 产品编码/机型（版本号）: 零件图号/名称（版本号）: 丝印生产工艺参数 烘烤温度: 烘烤时间: 丝印可靠性检验项目 颜色 耐摩擦性 丝印外观质量及位置尺寸描述: 附着力 丝印字体 抗化学溶剂性 丝印字高 烤炉线速:
NO：
日期： 检验数量： 检验时间: Nhomakorabea硬度 丝印内容
判定结果: □合格加工 □不合格 检验员： 产品丝印可靠性项目制程巡检记录状况 检验 时段 烤炉 温度 烤炉 线速 烤炉 气压 可靠性项目（检验时产品必须自然冷却4小时后，每次抽2件） 附着力 抗化学溶剂性 耐摩擦性 颜色 硬度 结果判定 的
检验：
审核：
批准： PZ-P04-R02A
丝网印刷实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，了解丝网印刷的基本原理、工艺流程及操作方法，掌握丝网印刷的关键技术，提高对印刷材料、印刷设备和印刷工艺的认识，为以后从事相关设计工作打下基础。
二、实验原理丝网印刷是一种利用丝网作为印刷版，通过刮刀将油墨刮过丝网，使油墨通过网孔转移到承印物上的印刷方法。
其原理是：在丝网版上，图文部分为通孔，非图文部分为不通孔。
印刷时，通过刮刀的压力，使油墨通过图文部分的网孔，转移到承印物上，形成图案。
三、实验设备与材料1. 实验设备：- 丝网印刷机- 刮刀- 网框- 网布- 感光胶片- 显影液- 油墨- 承印物（如纸张、塑料等）2. 实验材料：- 尼龙丝网- 感光胶片- 油墨- 承印物四、实验步骤1. 制作丝网版：（1）将感光胶片贴在网框上；（2）将设计好的图案拷贝到感光胶片上；（3）将网框放入感光液中浸泡，使感光胶片感光；（4）将感光后的网框放入曝光箱中，曝光；（5）显影，去除未感光的胶片；（6）晾干，得到丝网版。
2. 印刷：（1）将丝网版安装在印刷机上；（2）将油墨倒入印刷槽中；（3）用刮刀将油墨刮过丝网版，使油墨通过图文部分的网孔；（4）将承印物放置在印刷机下；（5）将刮刀移动，使油墨转移到承印物上；（6）重复步骤（3）和（4），直至印刷完成。
五、实验结果与分析1. 实验结果：通过本次实验，成功完成了丝网印刷的整个过程，得到了清晰的图案。
2. 分析：（1）丝网版制作过程中，曝光时间和显影时间对印刷效果有很大影响。
曝光时间过短，导致图文部分不清晰；曝光时间过长，导致图文部分过深。
显影时间过短，导致未感光的胶片未完全去除；显影时间过长，导致图文部分过浅。
（2）印刷过程中，刮刀的压力、移动速度和印刷机的高度对印刷效果有很大影响。
刮刀压力过大，导致油墨过厚，图案不清晰；刮刀压力过小，导致油墨过薄，图案不完整。
移动速度过快，导致油墨未充分转移；移动速度过慢，导致印刷时间过长，影响生产效率。
丝印不良项目和原因分析报告
丝印不良项目和原因分析报告摘要：丝印是一种常用的印刷方法，广泛应用于电子、汽车、家电等行业。
然而，在丝印过程中会出现各种不良项目，严重影响产品质量和生产效率。
本报告通过实地调查和数据分析，分析了丝印不良项目及其原因，并提出改进措施，以提高丝印质量和生产效率。
一、背景丝印是一种较为常见的印刷方法，其过程主要包括油墨脱模、刮刀刮墨、印刷和烘干等环节。
然而，在实际生产过程中，我们发现丝印存在许多不良项目，如图案模糊、颜色偏差、漏印、刮痕等，这些问题直接影响了产品的质量和生产效率，需要进行深入的原因分析和改进措施制定。
二、丝印不良项目分析1．图案模糊：在丝印过程中，如果油墨稀薄或压力不均匀，会导致图案模糊。
另外，如果丝网张力不够或印刷速度过快，也会导致图案模糊。
2．颜色偏差：颜色偏差是丝印中常见的问题，主要原因是油墨的配方和搅拌不均匀，也可能是颜料质量不过关。
此外，工人操作不规范，控制不良也可能引起颜色偏差。
3．漏印：漏印是指印刷中一些区域未能完全覆盖油墨，主要原因是丝网过度老化，孔洞严重，印版存储不当或者印刷压力不够。
4．刮痕：刮痕是丝印过程中常见的问题，主要是由于刮刀不锋利，或者刮刀与丝网接触不均匀导致。
三、不良项目原因分析1．人为因素：丝印过程需要工人的操作和控制，如果操作不慎或控制不当，就会出现各种不良项目。
例如，工人在调整丝网张力时没有注意力，或者刮刀不同位置的压力不一致等。
2．设备问题：丝印过程中使用的设备如果存在问题，也会导致不良项目的出现。
例如，刮刀刮墨不均匀、丝网老化等。
3．材料问题：丝印需要使用油墨、丝网和印版等材料，如果这些材料质量不过关或者贮存不当，就会影响丝印的质量。
4．工艺控制不严：丝印过程需要严格的工艺控制，如果控制不严，就容易出现各种问题。
例如，油墨稀薄、刮刀压力不均匀等。
四、改进措施1．加强员工培训：通过加强员工培训，提高员工对丝印工艺原理和操作规程的理解，降低人为因素对丝印质量影响。
丝印常见问题分析报告与解决
第四节丝网印刷常见问题与解决方法一、丝网印版常见故障的分析在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的质量，严重时甚至会导致丝网印版或产品的报废。
二、丝网印刷故障与对策丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的如此是错综复杂诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
〔一〕、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔局部在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进展正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。
糊版原因从以下各方面进展分析。
1、印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象前一个因素。
例如：纸X类、木桩类、织物类等承印物外表平滑度低，外表强度较差，在印刷过程中比拟容易产生掉粉、掉毛现象，因而制成糊版。
1、车间温度、湿度油墨性质的原因。
2、丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的黏度变高，从而堵住网孔。
另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
3、丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并枯燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不与时印刷，在保存过程中或多或少就会黏附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。
4、印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下剩余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
5、丝网印版与承印物间隙不当的原固。
丝印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。
丝印检验报告
丝印检验报告报告编号: ***
被检验单位: ***
检验地点: ***
检验日期: ***
检验对象: ***
检验方法: 丝印印刷质量标准检验方法
检验结果分析:
第一部分：尺寸
1. 凸版线路宽度应符合设计要求；
2. 凸版与网孔间距应符合设计要求；
3. 凸版和网版之间的交迹应符合设计规范要求。
第二部分：线条和字形
1. 线条应为完整的、连续的，没有中断或游标；
2. 措辞的字体应符合设计标准，每个字应清晰可辨。
第三部分：胶墨
1. 胶墨应与设计颜色相符；
2. 胶墨不得有一点点偏色或投色；
3. 胶墨应均匀涂布，不能有滴漏或匀度不良的现象。
第四部分：表面平整度
1. 打印的表面应平整，不得有凹凸不平或颗粒物；
2. 在不同角度下的光度反射应符合要求，不得有反光或昏暗现象。
综上所述，该次丝印加工符合要求，检验结果良好。
丝网检测报告
丝网检测报告
报告编号：SW20210301
检测对象：丝网产品
检测日期：2021年3月1日
检测标准：GB/T 21189-2007
检测方法：目测法、量规法、显微镜法、拉力试验法
检测结果：
1. 外观检测：
经过目测法检测，丝网产品外观无明显的毛刺或断头现象。
2. 尺寸检测：
经过量规法检测，丝网产品线径为0.25mm，网孔为1mm x
1mm，符合GB/T 21189-2007标准要求。
3. 显微镜检测：
经过显微镜法检测，丝网产品网孔形状规则，边缘清晰，表面光滑，无颗粒状杂质。
4. 拉力试验：
经过拉力试验法检测，丝网产品拉力强度为120N，符合GB/T 21189-2007标准要求。
结论：
本次丝网检测报告共检测了外观、尺寸、形状和拉力强度等方面，经检测结果显示，该丝网产品完全符合GB/T 21189-2007标准要求。
本次检测报告仅限于测试样品，不代表整个生产批次的质量状况，若需要全面检测，请另行委托检测机构进行检测。
丝网印刷工艺 实验报告
丝网印刷工艺实验报告《丝网印刷工艺》实验报告卢凌舍主编西北工业大学1实验一丝网版制作一、实验目的通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉绷网工具设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种丝网的印刷适性。
掌握实验的操作流程和注意事项。
二、实验内容和基本要求掌握绷网的原理与方法、手工绷网操作及绷网质量控制的手段。
要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备工具、使用试剂注意安全。
三、实验仪器和设备1. 手持重力订书机2. 绷网钳3. 电吹风四、实验步骤1. 裁取丝网布裁切边平行于丝网的经纬丝线，尺寸比网框四周各大2-4cm2. 用清水打湿丝网3. 在重力订书机中装上订针4. 绷网（1）丝网的经纬线与框边平行的放在框上（2）从丝网框一个短边开始，使用重力订书机固定（3）固定另外一条长边（4）固定剩余短边和长边在操作过程中，注意用绷网钳将丝网拉紧，保持经纬线挺直。
（5）整边：将多余的丝网剪去并修齐。
2（6）网版标注绷好的网版，应在框架方便处，注明下列内容：丝网的材质、目数及绷网日期等。
如：单纱尼龙110 2000.8.5标注的字符，最好用耐溶剂的双组分油墨书写，或在其上涂覆一层耐溶剂的透明涂料。
这样，网版长期保存和反复使用都不会搞错。
裁去多余丝网（7）清洗将绷好的丝网用洗衣粉、洗洁精或乙醇等作为清洗剂进行清洗，再用清水冲净，经热风干燥后待用。
不能用肥皂或汽油等作为清洗剂清洗丝网，以免影响感光胶(膜)的附着牢度。
网版前处理的好坏，可观察水在丝网上的分布情况加以判断：水冲丝网呈片状，即为合格；若见反泼现象，表示反泼处仍有污渍，必须继续处理。
五、实验报告要求拍摄操作过程及最终网版照片，打印提交。
六、思考题1、填写以下数据：试验中所用网框的尺寸：cm 丝网的尺寸：cm 2、绷网张力受那些因素影响？3、操作步骤照片34实验二晒版一、实验目的通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉晒版设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种感光材料的印刷适性。
丝网印刷综合实验报告
《包装印刷》综合实验报告一、实验名称包装印刷技术综合实验二、实验目的和要求学习了四大印刷技术与工艺后，还须进行常用包装产品的印刷设计与制作实践。
通过综合实验加深对包装印刷的理解，获得包装印刷设计与制作方面的工艺知识。
本实验即是选择适当的产品进行包装设计，用激光照排机输出菲林片，显影处理后得到制版软片、用晒版机晒制印版（PS版、丝网版）、印刷或打样、印刷参数设置等，并通过出片、晒版与印刷检测网点扩大与转移的成型特性。
要求设计者经过认真构思，设计和制作实样，并听取用户意见做进一步修改。
要求学生通过实践，制作出合格而有销售魅力的产品包装包装设计。
应该做到：①产品的包装设计适合于内装物的形态和规格，装潢设计具有促销功能；②产品的包装设计能够在后工序中顺利完成，确保在出片、制版、印刷中不出现明显的丢失、堵版或网点变形等故障；③产品的包装设计能与所选择的印刷工艺相协调，符合平版印刷与丝网印刷的特点要求；兼有制作方便，工艺简单的优点；④符合对本产品的包装设计的特别要求（指出片、制版、印刷、打样等），确认设计制作的实样符合以上基本要求后，进入生产过程（印刷或打样）。
三、实验项目实验1 某品牌产品包装图文设计1.1 训练目的本实验的主要目的是培养学生掌握印刷包装图文设计的原理与方法, 综合运用文字设计、图像设计、图文处理、版式设计的基本理论和基本知识，运用PHOTOSHOP、CORELDRAW、PAGEMAKER等相关软件进行包装图文的设计。
使学生熟悉和掌握包装设计的构思及其表现方法。
1.2 训练原理综合运用所学的文字设计、图像设计、图文处理、版式设计的基本原理进行产品包装的图文设计。
1.3 训练仪器硬件：PC机：P4 2.0，80G硬盘，256M内存；软件：Photoshop6.0、CorelDRAW12、PageMaker6.5C；仪器：94E激光照排机，HQ-4322PF菲林片冲片机。
1.4 训练所需时间本实验所需时间为：4学时。
丝网印刷报告
探针接触电阻大
分布不合理
环境洁净度
测试机
效率计算：
Eff
Isc*Voc*FF Pin
Isc*Voc*FF 电池片面积 *1000W
/
m2
*100%
保证测试机的稳定性及解.决测试相关的工艺异常
对电性能出现异常的线别及时分析及异常排查
保证各线效率的稳定性及控制线间差异 .
进行排查实验时应及时协调沟通产线各道， 配合实验跟进
5、局部方阻过大
原因处理：通知前道及时注意扩散调整工艺
电阻率高，Rs大
局部方阻过大EL扫
描结果
烧结炉调节思路
调整烧结炉温度一般根据电性能参数来做调整，RS和RSH为主要参考数据，当RS偏大，RSH正常，开压电流 偏低影响效率时，主要为烧结欠烧导致，可适当增加8、9区温度5-10℃。
当RS偏大，RSH偏小，开压电流偏低影响效率时，主要为过烧导致，可适当减小8、9区温度5-10℃。
材料本身：偏轻片、制绒减重异常片
印刷湿重偏低，调节湿重在观察铝包情况
位置不固 定
网版、刮刀的磨损导致张力不合格，印刷不均匀，可查看背场是否存在刮条印 浆料自身原因（出现此类原因很少）
烧结（可找一条无铝包的烧结炉交叉烧结验证是否为烧结问题）
烧结炉热排风与冷却水的调节不均
工作常见异常及分析
低效片异常分析
Rs异常分析
2、测试机异常导致RS偏高 原因处理：通知设备及时调整仪器
3、烧结炉污染（如CDA污染） 原因处理：烧结炉内有机物排放不彻底，导致残留物污染电池片，应及时调整烧 结炉进出口风帘，并通知设备维护烧结炉。
4、烧结未烧透存在欠烧，三道浆料污染 原因处理：（1）调整烧结工艺，过烧或者未烧透，欧姆接触不良，都会导致Rs偏 低（2）更换新浆料浆料，浆料质量差或受污染，会导致Rs偏大
丝印车间首检报告表
丝印车间首检报告表
产品名称
型号/料号
生产日期
投产数量
首检数量
检查人
检验项目
检验内容
检查结果
1
2
3
4
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本体颜色
外观
图案颜色
丝印图案无断字、模糊，无法辨 识现象
首检
印刷图案内容符合要求尺寸来自划伤、掉漆、毛边、生锈、异色 、异物、黑白点
成品尺寸检测 规格：
油墨套印精准 度尺寸
规格：
图案丝印尺寸 规格：
油墨厚度检测 规格：
可靠性
附着力测试：3M 600胶带贴附于 丝印表面，一次性拉扯后无掉漆 现象
耐摩擦测试：蘸75%浓度酒精棉 布施加1KG力擦拭印刷表面15s， 无掉漆、脱色现象
注意事项： 1.首检每批抽取5pcs,并将首检品放置工作台面，以便于作业员比对。 2.IPQC人员首检发现问题需立即上报主管及车间负责人员，并协助分析原因及时解决问题。
丝网印刷实验报告
丝网印刷实验报告丝网印刷实验报告一、引言丝网印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于纺织品、电子产品、玩具等行业。
本实验旨在探究丝网印刷的原理和方法，并通过实验验证其效果和应用。
二、实验目的1. 了解丝网印刷的原理和方法；2. 掌握丝网印刷的操作技巧；3. 验证丝网印刷在不同材料上的效果。
三、实验材料与方法1. 实验材料：- 丝网印刷机- 丝网- 印刷油墨- 印刷板材（如纸张、塑料板等）- 图案模板2. 实验步骤：1) 准备工作：将丝网固定在印刷机上，并调整好印刷机的压力和速度。
2) 制作图案模板：根据实验要求，制作出要印刷的图案模板。
3) 涂抹油墨：将油墨均匀涂抹在丝网上，确保图案部分的油墨厚度适宜。
4) 进行印刷：将印刷板材放在印刷机的工作台上，将丝网对准印刷板材，并启动印刷机进行印刷。
5) 检查效果：取下印刷板材，检查印刷效果是否符合要求。
四、实验结果与分析通过本次实验，我们成功进行了丝网印刷，并获得了如下结果与分析：1. 印刷效果：我们使用了不同材料的印刷板材进行实验，包括纸张、塑料板等。
在纸张上进行丝网印刷时，油墨可以很好地渗透到纸张纤维之间，形成清晰的图案。
而在塑料板上进行丝网印刷时，由于塑料板表面的光滑程度较高，油墨很难附着在上面，导致印刷效果不如纸张。
2. 操作技巧：在实验过程中，我们发现控制油墨的涂抹量和均匀性是关键。
如果涂抹过多的油墨，会导致图案模糊不清；而涂抹过少的油墨，则会导致图案不完整。
此外，调整好印刷机的压力和速度也对印刷效果有重要影响，过高或过低的压力都会影响到油墨的传递和图案的清晰度。
3. 应用前景：丝网印刷作为一种简单、经济、多样化的印刷技术，具有广泛的应用前景。
在纺织品行业，丝网印刷可以用于印制花纹、商标等；在电子产品制造中，丝网印刷可以用于印制电路板；在玩具制造中，丝网印刷可以用于印制图案和文字等。
随着技术的不断发展，丝网印刷的应用领域还将不断拓展。
五、结论通过本次实验，我们深入了解了丝网印刷的原理和方法，并通过实验验证了其效果和应用。