煤矿新技术 新工艺 新设备、新材料

精心整理煤矿新技术新工艺、新设备
新材料
综采放顶煤技术的运用与实施
三、教学难点
锚索支护
放顶煤步距
四、教学方法
讲授。

五、教学用具
板书、幻灯片。

六、课时分配
第一部分掘进新技术新工艺6课时。

第二部分综采液压支架在特殊情况下的处理4课时。

此，综
快速掘进，提供了一条行之有效的技术途径。

结合矿井的具体条件，依靠科技进步，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，认真贯彻执行国家和地方的煤矿安全生产法律法规，建立精简高效的矿井安全管理机构，完善矿井安全技术措施、设施、装备，按照高产高效现代化矿井模式，力争把平禹凤翅山矿建设成为安全设施齐备，抗灾能力强、安全高效的现代化矿井。

根据半煤岩复合顶板巷道变形破坏机理，21100机巷顶板以深灰色砂质泥岩、泥岩为主，厚1.50～9.00m，局部有炭质泥岩伪顶0.30～0.50m。

底板为深灰色泥岩、砂质泥岩为主，厚5～10m。

结合综掘机施工特性，设计采用矩形断面结构，全断面实施“三锚”联合支护，两顶角和底角打75°倾斜锚杆加固，以改善底板和两帮岩体的承载能力。

10mm
2.4×
制作；其中锚索有效长度为5900mm，外露部分为100mm；每孔使用不少于5卷φ23mm、长为350mm的锚固剂固定，锚固力不低于200KN/根；锚盘用长500mm 长的工字钢制作，并在上面钻一个直径不小于φ15.24mm的孔。

锚固长度不小于1200mm，锚固剂型号为2335#，锚索与工作面的距离不大于5m。

EBZ160二代掘进机的特点：
1EBZ160二代掘进机由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支撑、液压系统、水系统、润滑系统、电气系统10部分构成，具有可靠性高、作业效率高、智能化程度高、适用范围广、机构合理可维修性好等特点。

EBZ160二代掘进机的技术参数：
EBZ-160二代掘进机总体长度为9m,总体宽度为2.9m，总体高度1.8m，总重45T
掘进
1
（1
（2
巷道顶板情况，支护距离的规定，以及通过落煤效果和切割一米巷道所耗时间最短来确定，切岩时，本机一般推荐0.3米。

（1）图中的箭头表示切割方向，进刀深度一般以0.3m为宜，待截割完毕且打设完
锚杆后，再进行下一个循环，往复进行。

（2）岩性较硬时，截割头深入岩壁不得超过200㎜，扩窝后，再依照上图箭头所示的截割方式进行切割。

在掘进机切割前进的同时，利用截割头的上下、左右移动截割，可截割出初步的断面形状，如此截割的断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，已达到断面尺寸的要求。

（3）当掘进底板时，应将铲板降至最低位置。

面
平禹煤电公司凤翅山综采工作面使用ZY4000—10/20型支架支撑顶板，在生产过程易出现自动降架、倒架、死架等事故，其中死架事故一旦发生经常是几架，甚至十几架，处理起来难度大，时间长，严重制约着安全生产。

通过一系列行之有效（方案）的支架死架处理与预防，平禹凤翅山矿采煤战线
的安全生产、质量标准化、单产水平、生产效益、材料消耗等得到进一步得到极大改善。

保障了安全，降低了劳动强度，提高了产能，为平禹凤翅山矿下一步安全生产奠定了坚实的基础，具有良好的社会效益。

ZY4000—10/20型液压支架的主要技术参数：
（1）、额定初撑力：3082KN。

（2
（3
（4
（5
（6
（7
（8
（9
（10
（11
使支架发挥良好的支撑作用。

（2）、工作面遇到地质构造时，应提前采取措施，加快推进速度，当工作面煤层变薄时，应破顶或割底回采，当采煤机割不动时，应该适当放震动炮崩落顶或底，以满足支架的最小高度，同时应该加快采面推进速度，时刻注意周期来压，以便顺
利通过薄煤带。

（3）、加强工作面工程质量管理，严格控制采高，不得随意留顶、底煤。

（4）、加强对液压系统的管理，保证乳化液浓度及泵站压力，发现有跑、漏、滴现象要及时处理。

（5）、加强矿压监测，提高工作面周期来压预测预报水平，在工作面周期来压之
柱和被压死的支柱供液，进行反复升柱，在加大支撑力的作用下，顶板可逐渐松动，使被压支柱产生少量的行程，降柱后就可以向前移架。

（4）、挑顶法。

在顶板条件许可下，可采用放小炮挑顶的方法处理死架，放炮要分次进行，每次装药量不宜过大，只要能使顶板松动，支柱稍微升起，即可进行移架，严禁不打炮眼，而将炸药和雷管直接放在支架与顶板空隙中放炮崩顶。

（5）、卧底法。

在顶板条件比较破碎而不适宜于挑顶时，可采用卧底的方法，在支架底座的前方，向底座下的底板打浅眼，装小药进行放炮，放炮后将崩碎的石块掏出，使底座下降，当支柱有少量行程时就可以移架。

（6）、松顶松底法。

当支架上部岩石非常破碎或底座下面垫有较大的浮煤时，可不采用放炮方法进行挑顶卧底，而是将顶板碎渣和底座下的浮煤支接挖出，使支柱
采煤机下行割煤,右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤,右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。

（二）、移架
由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：
7米
（或
由采煤机的割煤位置控制的。

即在采煤机正常割煤的情况下，滞后采煤机左滚筒3架进行移架（或滞后采煤机右滚筒2架支架将支架的护帮板挑起，临时支护顶板，等滞后采煤机左滚筒3架时再进行移架）。

移架的动作如下：收护帮板→收伸缩梁→降柱(保持一定压力)→移架(擦顶移
架)→升柱(保持初撑力)→打出护帮板。

二、放顶煤
工作面初次来压后必须再向前推进10个循环方可进行放煤作业。

利用矿山压力、支架反复支撑、尾梁上、下摆动和预松动爆破等综合方式预裂顶煤，支架收回插板，下摆尾梁进行放煤。

本工作面放煤采用两轮顺序放煤，循环放煤步距0.8m。

便于放净；放煤时如遇大块煤，应用尾梁、插板进行破碎；见矸(出矸量大于1/3)时停止放煤，并伸出插板封住放煤口，完成放煤工作；
3、放煤时，必须注意控制放煤量，保证后部输送机不过载；
4、放煤时，支架后喷雾必须打开，无喷雾或喷雾不完好不准放煤。

三、拉后部输送机
1、拉移时必须单向顺序进行，且应滞后放煤支架15m拉后部输送机，按割煤方向自下而上拉移一个步距(0.8m)，同时要求相邻5个支架顺序逐步动作，并确保其弯度段不小于15m。

严禁从两头向中间进行。

2、拉刮板输送机前，若前面浮煤较多，应进行清理，确保拉移到位。

2
10
3、推移输送机时必须单向顺序进行，严禁从两头向中间或从中间向两头进行推移；
4、停机时严禁推刮板输送机，以防卡死输送机；移机头需停机作业；
5、为保证在推移时操作顺利，不致发生飘底、啃底现象，应保证至少使用3台
支架一起推；
6、在完成推移输送机后，必须将散落在电缆槽、输送机与支架间等处的浮煤一起装入输送机内。

六、运输顺槽内设备的推移
转载机的移设在后部输送机前移后，开始推移转载机。

0.8m
(3)当采放工序不平衡时，可通过及时调整采煤机割煤速度或采取增加放煤口，以实现采放平行作业；
（4）煤壁平直，与顶底板垂直。

伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过250mm。

四、装煤及运煤方式：
（1）装煤方式：利用采煤机滚筒截割落煤、装煤。

（2）运煤方式：前部输送机运机采煤，后部输送机装运放顶煤，前后两部输送机平行运煤集中到转载机和顺槽皮带输送机中运出。

（附采煤机斜切进刀及割煤示意图）。