焊接H钢制作工时定额标准

焊接工时

0.91
1.00
1.09
1.18
14-16
0.22
0.29
0.40
0.49
0.63
0.72
0.82
0.92
1.10
1.20
1.31
1.41
18-20
0.27
0.35
0.48
0.59
0.76
0.87
0.99
1.11
1.32
1.45
1.58
1.70
22-24
0.32
0.42
0.57
0.70
0.90
1.04
1.86
2.39
2.76
3.13
3.50
4.19
4.59
4.98
5.38
45
0.98
1.29
1.76
2.15
2.78
3.20
3.63
4.06
4.86
5.32
5.78
6.24
50
1.16
1.54
2.10
2.56
3.30
3.81
4.32
4.83
5.78
6.33
6.88
7.43
55-56
1.32
1.74
2.37
2、焊接定额单位为H/米，以焊缝长度计算。
3、双面角焊缝按一面焊缝长度计算，工时取工时定额1.2系数计算。
4、碳弧气刨清根取工时定额的0.1系数.
5、通风状态较差的焊缝焊接取工时定额2-2.5系数计算。
规格（长度）
＜250
250-400
400-500
500-600
600-700

h型钢定额工作内容质量标准

H型钢·型材制作工资定额、工作内容及质量要求A、下料班：一、工资定额：板材、70.00元/吨（下料35+开条15+组立20），型材：50.00元/吨。

二、工作内容:1、来料下车、一次组对、板材和型材的接料。

2、翼缘板、腹板、连接板、脚板应采用半自动或群割机进行切割,在切割前应对整个工程的材料（到厂材料）进行排版,力求把损耗降到最低。

3、在进行气割或机械剪切前,按照图纸规定的尺寸排料、放样后才能下料；把材料损耗降到合同规定的范围之内,切割面应平整,偏差符合规定的要求。

4、翼缘板、腹板需要拼接时定位焊接材料的牌号与焊件材料相匹配,接料时须加引弧板,并且双面焊接,焊缝成形须符合规定的要求。

5、须割成条形孔的小件须在拼装需要之前完成,系杆连接板的条形板孔以及制孔后需要割成条形孔的除外。

6、组对H型钢时,必须检查腹板、翼缘板是否符合图纸尺寸和几何形状,方可定位组对；并标注直角边；并协作吊运。

三、质量要求:1、在下料之前必须对到厂的材料按图纸要求进行排料、放样后才能下料,把材料损耗降到合同规定的范围之内。

2、板材、型材需要接料时在按照工作内容第4条之规定外,须采用手工全溶透焊接,8㎜以上的钢板单面开坡口焊接后,另一面须经气刨彻底清根后才能焊接,焊接质量须达到二级（特殊要求的除外）,并且焊缝成形好；须矫直、矫正的必须矫直、矫正。

3、上、下翼缘板都需要接料时,上、下翼缘板与腹板接焊缝应错开200㎝以上；翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300㎝,长度不应小于600㎝；对接错边量允许偏差ｔ/10,且不大于1.0（ｔ为板厚）。

4、钢板、型材经气割后,必须清除焊渣、氧化铁、飞溅、毛刺；机械剪切的切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱。

5、气割允许偏差:零件宽度、长度±2.0㎜；切割面平面度0．05㎜ｔ，且不应大于2．0㎜（注：ｔ为切割面厚度）；割纹深度0．3㎜；局部缺口深度1．0㎜。

焊接工时计算表

２.要保证焊接质量和纯焊接时间的先决条件是铆工在焊接前把焊接接头打磨，组装，保证质量，点固完成.
3.伴随设备工装用具的完善,技术素养和管理水平的提高,每班纯焊接时间可以提高.
编制人：
年月日：
技术部
工艺组
备注情况
SAW/2 0.3~ 人 0.5
2
1 1~2 1.5~5
21
45
道数／系数
2/1.0
长度 22m
3/1.1 16m
4/1.2 13m
5/1.3 11m
6/1.5 10m
6~16
厚板的焊道数要增加，厚度系数也
要增加
SMAW/1 0.3~ 人 0.5
2
1 1~2 2.5~5
4
11
有没有衬垫是不一样的
2~9
打磨的时间比较多
FCAW/1 0.3~ 人 0.5
2
1
0.5 ~1
2.5~6
10 30.5
有没有衬垫是不一样的
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4~13 清渣时间较少
GTAW/1 0.3~ 人 0.5
2
1
0.5 ~1
2.5~6
2.5
8
一般情况应打底焊,小接管的焊接工作效率较低
1~3
同上
说明：
１.考虑到公司的生产条件，产品构成，工装用具和技术指标，每班纯焊接时间放在２.５～4小时内.
焊接工时定额计算表（施行）
方法/每班人
焊接辅助时间
焊材领用 h
焊前准备设备吊运
h
其它 h
清根打磨自检
每个班纯焊接时间 /h
单道焊接速度
m/s

焊工加工时定额

焊工加工时定额简介本文档旨在介绍焊工在加工过程中的工作定额。

提供了焊接过程中所需的工时估计和相应的操作步骤，以便在项目计划和预算中进行合理的规划和控制。

工时估计根据我国焊工加工的实践经验和行业标准，以下是一些常见焊接任务的工时估计：1. 手工电弧焊接（钢结构）：每米焊缝拉焊约需10分钟，角焊缝约需15分钟。

2. TIG氩弧焊接（不锈钢）：每米焊缝拉焊约需8分钟，角焊缝约需12分钟。

3. MIG焊接（铝合金）：每米焊缝拉焊约需6分钟，角焊缝约需10分钟。

请注意，以上估计仅供参考，实际工时可能受到多种因素的影响，如焊接技术水平、材料特性等。

操作步骤以下是焊工进行加工过程中常用的操作步骤：1. 准备工作：确保焊接区域清洁、干燥，并摆放好所需的焊接设备和材料。

2. 准备焊接材料：根据设计要求，选择合适的焊接材料，并对其进行切割、装配等预处理工作。

3. 装配夹具：根据焊接任务的特点，搭建适当的夹具以固定焊接材料。

4. 焊接准备：对焊接材料进行清洁和除锈处理，以确保焊接质量。

5. 进行焊接：根据焊接工艺要求，选择合适的焊接方法（手工电弧焊、TIG氩弧焊、MIG焊接等），按照规定的焊接顺序和参数进行焊接操作。

6. 焊后处理：对焊接完成后的焊缝进行检查、修整和打磨，以确保焊接质量和外观。

7. 清理工作区：清理焊接区域的焊渣、废料等，保持工作区的整洁。

以上操作步骤是常见的焊接加工流程，具体操作可能因项目要求而略有差异。

结论本文档介绍了焊工在加工过程中的工时估计和操作步骤。

通过合理的估算和规范的操作，能够帮助焊工在项目中高效地完成焊接任务，确保焊接质量和进度的控制。

然而，由于每个项目的具体要求和情况不同，建议根据实际情况进行具体的工时估计和操作安排。

成品H钢梁制作工时定额(H500×200)

13.08
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
成品H钢496*199钢柱制作工时定额（两端有法兰）
工序内容上翼板剪板机下料（t10*500*200=7.85kg）下翼板数控下料（t16*500*700=43.96kg） H钢(496*199)下料翼板装配翼板焊接（每件3.58米）铆工修磨合计铆工合计（不含剪板含数控的三分之二） L=4615 0.1 0.36 0.762 1.71 1.74 0.15 4.822 4.58 L=6950(7000) 0.1 0.36 0.864 1.83 1.86 0.15 5.164 4.93 L=7300 0.1 0.36 0.879 1.85 1.884 0.15 5.223 4.98
单位：h 计算公式 0.114L 0.0412L+0.585 0.216L+0.36 0.438L+0.135 0.058L 0.8532L+1.075 0.802L+1.035
1.H型号500*200；重量77.9kg/m。 2.本表为一件的工时。 3.H钢有接头时装配和接头焊接每件加3.82h，接头设补强板时，剪板下料加0.31h,装配和焊说明接加1.0h. 4.剪板下料使用边角料时工时乘1.5。 5.钢梁长度变化时合计工时可用公式计算。
单位：h 计算公式
0.043575L+0.561 0.05214L+1.47 0.0536L+1.49
0.149L+3.89
1.H型号500*200；重量77.9kg/m。 2.本表为一件的工时。说明 3.H钢有接头时装配和接头焊接每件加3.82h，接头设补强板时，剪板下料加0.31h,装配和焊接加1.0h. 4.剪板下料使用边角料时工时乘1.5。

焊接工时定额标准(发布版-焊接)

焊接工时定额标准（第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。

1 、一般类零件的结构焊接时间
1.1一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1.2不锈钢材料焊接外表件(见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1.3圆柱体焊接件(见表2)
1.4机架焊接结构件(见表3)
1.5机架断焊焊接结构件(见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1.6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时,特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018年1月31日
编制: 会审: 批准:。

焊接工时计算表

备注情况
SAW/2 0.3~ 人 0.5
2
1 1~2 1.5~5
21
45
道数／系数
2/1.0
长度 22m
3/1.1 16m
4/1.2 13m
5/1.3 11m
6/1.5增加，厚度系数也
要增加
SMAW/1 0.3~ 人 0.5
2
1 1~2 2.5~5
4
11
有没有衬垫是不一样的
2~9
打磨的时间比较多
FCAW/1 0.3~ 人 0.5
2
1
0.5 ~1
2.5~6
10 30.5
有没有衬垫是不一样的
4~13 清渣时间较少
GTAW/1 0.3~ 人 0.5
2
1
0.5 ~1
2.5~6
2.5
8
一般情况应打底焊,小接管的焊接工作效率较低
1~3
同上
说明：
１.考虑到公司的生产条件，产品构成，工装用具和技术指标，每班纯焊接时间放在２.５～4小时内.
焊接工时定额计算表（施行）
方法/每班人
焊接辅助时间
焊材领用 h
焊前准备设备吊运
h
其它 h
清根打磨自检
每个班纯焊接时间 /h
单道焊接速度
m/s
每班单道焊接长度
m
板厚
不同的板厚每个班次的焊接长度
≤12mm
14~16m m
18~24m m
26~30m m
＞30mm
每班焊材使用量 Kg
２.要保证焊接质量和纯焊接时间的先决条件是铆工在焊接前把焊接接头打磨，组装，保证质量，点固完成.

电焊焊接工时定额标准

电焊焊接工时定额标准单位：分型钢结构架尖焊接(1≤300mm) 每米时间搭接丁字对角3-4.5 T=+5.194.5-18 T=6.376-18 T=6.19 20以上T=23.23 T=23.63不开坡口单面焊不开坡口双面焊2-6T=+8.24 T=+13.95单坡口双面焊带垫单坡口单面焊4.5-18 T=8.85 T=9.55 20以上T=26.08T=25.84X 型坡口双面焊12以上 T=0.272+50.72说明对角焊 3mm 按厚度4.5mm 算。

钢板结构架焊接（L ≦800mm ）每米时间搭接丁字对角3-4.5 T=+4.274.5-18 T=5.386-18 T=5.16 20以上T=19.2T=19.59接头公式公式接头公式公式公式接头接头接头不开坡口单面焊不开坡口双面焊2-6 T=+6.78 T=+11.58单坡口双面焊带垫单坡口单面焊4.5-18 T=7.48 T=7.91 20以上 T=21.48 T=21.36 20以上T=26.08T=25.84X 型坡口双面焊 12以上 T=0.242+36.26说明对角焊 3mm 按厚度4.5mm 算。

自动焊接时间准终：在平地上25分，在转台上144分。

T=自动焊接时间特征吊装工件校头尾按板拉焊线吊装焊机轨道校焊机轨道装焊药调正出线头开关电源调速试机清扫焊药返工件合计总计第一层 10 3.5 1.5 2 2 1.5 3.5 0.5 3 3 10 40.5 121第二层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第三层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第四层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第五层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第六层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第七层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第八层11.5 3.5 0.53311.5辅助时间说明本时间是根据不同钢板厚度确定焊接层次的如板厚50mm 焊接层次为8层，时间为121分。

钢结构工时定额(两篇)2024

钢结构工时定额（二）引言概述：钢结构是现代建筑中常用的结构形式之一，它具有高强度、轻质、耐久等特点，因此在许多工程项目中被广泛应用。

钢结构工时定额是对钢结构施工过程中所需工时的一项统计和计量工作，它对于管理和控制施工进度具有重要的作用。

本文将从安装工时、焊接工时、脚手架搭设工时、防腐工时以及质量检验工时等五个方面详细阐述钢结构工时定额。

正文内容：第一部分：安装工时1.安装前的准备工作：a.制定安装方案和施工图纸；b.安排安装人员和设备；c.准备所需材料和工具等。

2.钢构件安装工时：a.安装前的准备工作时间；b.钢构件的起吊和定位时间；c.钢构件的连接和固定时间。

3.设备安装工时：a.设备运入安装现场的时间；b.设备安装调试的时间；c.设备的试运行时间。

第二部分：焊接工时1.准备工作：a.准备焊接设备和材料；b.清理和准备焊接接头的工作。

2.焊接工时计算：a.焊缝长度和数量的测量；b.焊接工艺选择，并计算所需焊接时间；c.焊后处理和清理的时间。

3.焊接质量检验时间：a.对焊缝进行外观检查；b.对焊缝进行无损检测（如超声波检测）；c.缺陷处理和修补的时间。

第三部分：脚手架搭设工时1.脚手架搭设前的准备工作：a.脚手架搭设方案的制定；b.脚手架搭设所需材料和工具的准备；c.安排搭设人员的时间。

2.脚手架搭设工时计算：a.搭设各种脚手架的时间；b.脚手架的拆除时间。

3.脚手架质量检验和维护时间：a.搭设完成后的质量检验；b.脚手架的维护和保养时间。

第四部分：防腐工时1.表面处理工时：a.对钢结构表面进行清理和除锈的时间；b.表面涂漆或喷涂涂料的时间。

2.涂装工时：a.涂料施工层数和涂料类型的选择；b.涂装的时间和涂料干燥的时间。

3.防腐涂层质量检验和维护时间：a.对涂层进行外观检查；b.定期检测涂层的附着力和防腐性能。

第五部分：质量检验工时1.初次验收工时：a.对施工质量进行初次验收的时间；b.缺陷整改的时间。

焊接H型钢制作工时定额标准

焊接H型钢制作工时定额标准各工序工时定额计算方法：1.数控下料按板材下料标准计算，详见【焊接H型钢工时定额标准（数控下料）】。

2.（蓝色）*2为组立机组立的工时定额，详见【焊接H型钢工时定额标准（组立机组立）】。

3.（黄色）*4为龙门焊焊缝4道的工时定额，详见【焊接H型钢工时定额标准（龙门焊机焊接）】。

4.焊后矫正机矫正从表中直接查出。

5.（绿色）为抛丸机除锈的工时定额（含转运至车间外喷漆现场）。

单纯抛丸按55%计算。

6.蓝色的40%为车间向外转运和装车的工时定额。

7.终矫（特殊情况下第二次在矫正机上矫正）按表中的50%。

8.火焰调直水平弯曲时按表中的50%，高度方向调直T=（腹板高度mm/10000+0.1）/m。

9.H型钢高度m*0.8为底漆面漆各一道喷漆的工时定额。

详见【焊接H型钢工时定额标准（喷漆）】。

10.龙门焊以外的焊缝按焊接定额。

6mm焊脚时0.2h/m，间断焊系数1.2；立焊系数1.4；仰焊系数1.8。

11.H型钢形状的立柱零部件装配系数：a.单牛腿座时系数3.5；b.双牛腿座时系数4.6；c.无牛腿座时系数2.9.注：表中数据乘系数钢立柱零部件装配工时。

12.钢板长度需接长时的工时定额详见【焊接H型钢工时定额标准（接板）】。

13.以上为每米的公时定额，除有说明外所有工序均含吊运和翻转工时。

14.本定额标准除下料外是按山东某钢构集团公司计件工资标准（按每工时5元）换算得出。

焊接H型钢工时定额标准（数控下料）焊接H型钢工时定额标准（组立机组立）焊接H型钢工时定额标准（龙门焊机焊接）焊接H型钢工时定额标准（矫正机矫正）焊接H型钢工时定额标准（抛丸除锈）焊接H型钢工时定额标准（喷漆）。

工时定额编制标准(焊接)修订版

工时定额编制标准(焊接)修订版工时定额编制规范-焊接修正版
本规范旨在规范焊接工时定额的编制，包括基本时间、辅助时间、布置工作场地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。

以普通碳钢Q235、Q345、CO2气体保护焊接为基准。

其中，布置工作地时间为1-30分钟，休息与生理需要时间为
5-35分钟，准备终了时间为25分钟。

焊接作业时间T的计算公式为：Tj=A×L/(V×S×ω)。

其中，A为焊缝横截面面积，L为焊缝长度，V为焊接速度，S为焊
丝横截面面积，ω为焊丝的熔敷率。

其中V=8-11m/min，焊丝1.2，电流电压320，电压30+-3.实芯CO2气体保护焊丝熔敷
率取90-95%。

焊接辅助时间Tf为Tj的20%。

工件重量系数K根据时间情况判定，是否需要行车翻转。

工件翻转时间Tfz需要根据现场观察调整时间。

焊接位置工时
定额修订系数K根据焊接位置不同而异。

宽放系数μ按25%
计算。

计算焊接工时T的公式为：
TD=T×K(1+μ)Kw+Tfz=(Tj×(1+30%)×K)(1+25%)Kw。

对接焊缝坡口截面积计算公式为：A=δ.b+4/3hc。

焊接工时定额标准(发布版-焊接)(第2版)

焊接工时定额标准（第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。

1 、一般类零件的结构焊接时间
1.1一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1.2不锈钢材料焊接外表件(见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1.3圆柱体焊接件(见表2)
1.4机架焊接结构件(见表3)
1.5机架断焊焊接结构件(见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1.6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时,特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
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2018年1月31日
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焊接工时定额标准(发布版-焊接)(第版)

焊接工时定额标准（第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。

1 、一般类零件的结构焊接时间
1.1一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1.2不锈钢材料焊接外表件(见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1.3圆柱体焊接件(见表2)
1.4机架焊接结构件(见表3)
1.5机架断焊焊接结构件(见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1.6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时,特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
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钢结构工时定额

钢结构工时定额1.下料：剪板、数控火焰切割、等离子切割、半自动小车、带锯;下料定员：一人．剪板依据剪板件重量图纸、下料工艺,剪板数量,单件剪切次数修正GJGDE—02;剪板：下料、校形编号：表GJGDE—01切割下料数控火焰切割GJGDE—03、空气等离子切割GJGDE—04、半自动切割GJGDE—03由下料编程人员依据图形切割件程序确定工时定额;切割：切割下料、清理、修磨切割缺陷补焊后修磨、校形图形件,板厚小于12mm;根据图纸要求制定时考虑修磨、设备修正系数和工件摆放时间GJGDE—05;1表中清理和修磨系数A=清理氧化铁、挂渣和外露棱角修磨系数;B=清理氧化铁、挂渣系数;A-B=外露棱角修磨系数;切割工时×系数B或A=总工时; 2数控多嘴切割工时系数：单嘴切系数；割双嘴切割系数；三嘴切割系数；四嘴切割系数；五嘴及以上切割系数;等离子下料工时表GJGDE—04；行车吊来人工摆放、翻转工时表GJGDE—05；.钢板刨边工时定额暂时参照：金属结构件制造第5项板材9辊校平机校平：金属结构件制造第:7、10、12钢板宽度1000～1800项.2. 型材带锯下料型材带锯下料表待定,暂时按下计算型材带锯定额带锯下料规范说明：1规范中采用的长度单位为mm；时间单位采用分钟；2斜切时在表中所列工时定额基础上乘以系数；3下表以单头连续下料为基准,单件且需切两头时按表中所列工时定额的倍计算；4上表中为加工中碳钢时的定额,工件材料为低碳钢、结构钢时乘以系数K=；5圆管按直径取值,方管取其横截面边长数值,矩形管则取其横截面长、短边长之和的一半a+b/2圆钢下料工时定额GJGDE—06钢管方管、矩形管参照说明下料工时定额GJGDE—07角钢下料工时定额GJGDE—08槽钢下料工时定额GJGDE—092.钻孔平面钻连接板、筋板、连接角钢方案1平面钻各设备定岗10人5台设备白夜班各5人,辅助2人；工时分配：设备操作者计件工时T=设备操作者完成吨位辅助工人计件工时=设备操作者工时总合/10平均工时=组长工时=设备操作者工时总合/10平均工时=其余由组长根据工作实际情况分配;例：本月小组实际完成工作量为10000,设备操作者平均750合计7500,辅助工900,组长1125,机动费用475方案2.平面钻工件基本标准,有上百种;在工件周转至工位由分厂或公司搬运到位,依据图形件和重量、搬运次数、单件数量确定工时定额；制孔定额为工件定额的；打包人员为工件定额,带班长为工件定额,其于为机动或奖励;方案3依据附表板材板材制孔定额附表GJGB-0X、角钢制孔定额附表GJGJ-0 X、H型钢GJGX-0X；.摇臂钻主要焊接H型钢孔间距大于1米钻床滑枕行程1200mm,工时定额考虑工件吊运一次时间吊运时定员2人,依据孔群在工件各面位置确定工件翻转次数翻转时定员2人,孔径、数量及板厚确定工时定额表GJGH-01、表GJGH-02制孔工序：划线、钻孔制孔工序分割需要测算划线时间和钻孔时间;吊装、翻转需要增加一个人定额工时;制孔记录：Φ图纸两小时72孔,板厚50平均min/个修改为；Φ图纸两小时82孔,板厚25平均min/个修改为每30个孔加18min工具钻头磨削准备时间.其它工件特殊情况下,需要水平制孔或用磁力钻制孔时考虑修正系数H型钢钢制孔定额附表GJGH-01H型钢钢制孔定额附表GJGH-02构件吊运及翻转定额hTcH型钢高度修正系数平面钻工件说明：a.公差制孔定额基准设备为摇臂钻,钻孔方向垂直.无钻模.尺寸精度为未注；b.磁力钻、手电钻和水平方向制孔时难度系数；c.平面钻难度系数,高度系数见下表；d.工件搬运摆放、翻转时间、吊运翻转时间执行下表；3.钢板拼接工时定额a无探伤要求系数为,预热温度100～1500C系数b.钢板工时定额为探伤要求定额,同时包含配合探伤；c..薄板板厚δ≤14mm 采用机械校形,定额见第12项d.钢板拼接后的退火工时定额：依据钢结构件焊缝退火工艺规范编制,基础工时定额不小于2小时；e.钢板拼接长度系数:钢板拼接长度系数表编号GJGP-01拼板装点工时定额= T D +TsmLT PLT D ----钢板吊运工时定额T XP ---钢板校平工时定额Tsm--钢板点装工时定额h/mL------拼接钢板焊缝长度单位米mT PL ----批量修正系数拼板焊接工时定额= T X T PH LT PL +T FT F ---钢板翻转工时定额T X ---钢板宽度修正系数例：600050025+800050025二件钢板拼接,同一工程号12件拼板装点工时=++==拼板焊接工时=+==校平工时定额T XP 表1焊接批量修正系数T PL 表3详细见：钢板拼接工时定额拼接装点铆工：钢板吊运、拼点主要工作量吊运拼接焊接焊工：焊接、工件翻转、焊前预热、探伤配合；注：1焊后热处理根据板厚、批量由制造单位视具体情况确定2钢板校平由制造单位视具体情况确定4.焊接H型钢装点工时定额表GJGZ-01装点设备：H型钢组立机装点设备上进行,工件吊装时间都已测算在内；装点：钢板校形、T型件装点、工件缺陷修补、装点缺陷弥补腹板与翼板组合后间隙填补；为了减小工件焊后变形量,建议后道工序校形对装点质量进行评价,工时定额在~之间浮动;校形：机械校形、火焰校形校形实际工作时间与工时定额有许多不可确定因素,需要在后续工作中逐渐完善,但是它也仅是范围而已;H型钢柱底板装点铆焊工时定额GJGZ-02H型钢柱顶板装点铆焊工时定额GJGZ-035.焊接H型钢焊接工时定额GJGH-05、H型钢柱底板焊接工时定额GJGH-06、H型钢柱顶板焊接工时定额GJGH-07主要针对门型焊接,依据工件焊脚高度、长度为主编制,在具体执行前,还需要参考工件重量来确定工件搬运、翻转工时,对工件高度和生产批量确定修正系数;工时定额中未含焊丝更换15min、焊前准备和结束时间152=30min；吊装定额1人吊装时操作2人方可进行,工时定额操作时增加焊接：焊缝焊前检查,影响焊缝质量因素消除；焊缝、飞溅、多余物的清理;5.柱端铣工序工时定额GJGX-01端铣：划线、切割多余物、铣削板厚大于40mm需要两次完成端铣设备规格：高1400、宽1600；吊装、翻转需要增加一个人定额工时;工序繁多需要具备钳工划线、热切割、铣工技能；6.柱梁附件装点、焊接柱底板装点、焊接在H型钢表中体现,、肋板、筋板长宽板厚装点未进行全面实际考核,仅对局部工件焊接过程进行测量而确定;吊装、翻转需要增加一个人定额工时;筋板装点、焊接定额GJGH-010、长度修正系数GJGH-011、型材在H型钢装点、焊接定额GJGH-012；7.双腹梁装点、焊接双腹梁收集规格较多,但是目前生产规格有限C型焊接件工时定额GJGH-020、型焊接件工时定额GJGH-0218箱型梁装点、焊接箱型梁装点、焊接交叉进行,相同规格装点过程难易程度有所区别,定额工时存在许多不确定因素;坡口焊由气保焊和埋弧焊共同完成,各工序产生飞溅由各工序清理；最终焊缝缺陷、表面质量由埋弧焊工序完成吊装、翻转需要增加一个人定额工时;箱型焊接件工时定额GJGH-0229.梁长短偏差由工艺在下料过程中控制,最后工序发现有问题,由分厂对待临时问题解决;焊后热处理、探伤需要配合由分厂按临时问题解决。