钢板剪板机的原理与设计
剪板机的工作原理
剪板机的工作原理
剪板机是一种用于对金属板材进行切割和剪裁的机械设备。
其工作原理如下：
1. 金属板材准备：首先将待剪金属板材放置在剪板机工作台上，并进行固定。
2. 夹紧装置：剪板机配备有夹紧装置，通过将夹紧装置的夹紧爪固定在金属板材上，确保金属板材在切割过程中不会移动或滑动。
3. 切割刀具：剪板机配备有切割刀具，一般为刀片或剪刀形状。
切割刀具由电动机或液压系统驱动，通过快速移动切割刀具来切割金属板材。
4. 控制系统：剪板机配备有控制系统，用于控制切割刀具的移动速度、切割力度和刀具尺寸等参数。
操作员通过控制系统来设置所需的切割尺寸和形状。
5. 切割动作：当操作员设置好切割参数后，启动剪板机的电动机或液压系统，切割刀具开始快速移动。
切割刀具的移动速度和力度可以根据金属板材的性质和要求进行调整。
6. 切割结束：当切割刀具完成对金属板材的切割后，剪板机会自动停止运行。
此时，操作员可以取下切割好的金属板材，并进行后续的加工或使用。
需要注意的是，剪板机的工作原理可能会因具体的设备设计和品牌而有所不同，上述原理只是一般的描述。
在实际操作中，还需要遵循操作规程和注意安全事项，以确保工作的顺利进行。
机械剪板机原理(一)
机械剪板机原理(一)机械剪板机原理机械剪板机作为一种常用的制板设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
它通过一系列机械原理的配合，实现对板材的快速准确切割。
本文将从浅入深地解释机械剪板机的原理。
1. 机械剪切的基本原理机械剪切是指利用力的切割方式，通过施加巨大的剪切力将板材剪开。
机械剪切过程涉及到以下几个基本原理：•材料的强度和硬度：机械剪切需要施加足够大的力量才能切割板材，因此材料的强度和硬度对于机械剪切的可行性起着重要作用。
•剪切力的施加：机械剪切机通过将压力转化为剪切力，使两个切割刀片快速接合并施加剪切力，实现板材的切割。
2. 机械剪板机的工作原理机械剪板机是一种专门用于将板材进行切割的机械设备，它的工作原理包括以下几个关键步骤：1.上刀和下刀的协同工作：机械剪板机配备了上刀和下刀，它们之间通过一组齿轮机构相互配合工作。
上刀和下刀同时向板材施加压力，使其夹持住待切割的板材。
2.剪切力的施加：在上述协同工作的同时，机械剪板机通过一个液压系统或气压系统施加剪切力。
这种力量使得上刀和下刀快速接合并施加剪切力于板材上。
3.板材的切割：上刀和下刀施加的剪切力使得板材被切割，两片切割后的板材分离。
3. 机械剪板机的优势与应用机械剪板机作为常见的制板设备，具有以下几个优势：•高效性：机械剪板机能够快速准确地切割板材，提高生产效率。
•切割质量：机械剪板机通过施加剪切力，能够实现平整的切割边缘，提高切割质量。
•适用性广：机械剪板机适用于各种不同材料和板厚的切割需求。
机械剪板机的应用领域广泛，包括但不限于以下几个方面：•金属制造业：机械剪板机广泛应用于金属加工产业，用于切割金属板材。
•建筑业：机械剪板机可以用于切割建筑材料，如铝板、钢板等。
•汽车制造业：机械剪板机可用于汽车制造中的板材切割，如车身板材等。
以上是对机械剪板机原理的简要介绍，希望能够帮助读者更好地理解这一设备的工作原理和应用场景。
机械剪板机在工业生产中的重要性不言而喻，其高效性和切割质量能够为各行各业的制造领域带来巨大的便利。
自动剪板机毕业设计
自动剪板机毕业设计
**一、前言**
自动剪板机是一种用于金属板材裁剪的自动化设备，广泛应用于钢铁、汽车、机械制造等行业。
本次毕业设计旨在设计一种高效、精确、安全的自动剪板机，以满足现代工业生产的需求。
**二、设计要求**
1. 板材厚度范围：1-10mm。
2. 板材裁剪长度：500-3000mm。
3. 裁剪精度：±0.2mm。
4. 生产效率：每分钟裁剪 10 次以上。
5. 安全性能：具备防护装置，保证操作人员安全。
**三、设计方案**
1. 机械结构设计：采用龙门式结构，由机身、工作台、剪刀机构、压料装置、输送装置等组成。
2. 控制系统设计：采用 PLC 作为控制核心，实现板材的自动送料、裁剪、计数等功能。
3. 传动系统设计：采用液压传动系统，实现剪刀的上下运动和压料装置的压紧松开。
4. 安全防护设计：设置防护栏、光电传感器等安全装置，确保操作人员的安全。
**四、关键部件设计**
1. 剪刀机构：采用液压驱动，剪刀刀片选用优质合金钢，保证裁剪精度和使用寿命。
2. 压料装置：采用液压驱动，压紧力可调节，确保板材在裁剪过程中不移动。
3. 输送装置：采用链条输送，输送速度可调节，保证板材的平稳输送。
**五、总结**
本设计方案充分考虑了自动剪板机的功能需求和安全性，采用了先进的控制和传动技术，具有结构紧凑、操作方便、效率高等优点。
通过本次毕业设计，我对机械设计和自动化控制有了更深入的了解，为今后的工作和学习打下了坚实的基础。
剪板机工作原理
剪板机工作原理
剪板机工作原理:
剪板机是一种常用的金属加工设备，其工作原理是利用刀具对板材进行切割和修整。
下面将详细介绍剪板机的工作原理：
1. 传动系统: 剪板机的传动系统一般由电动机、减速器和传动
轴组成。
电动机提供动力，经过减速器降低转速，并通过传动轴将动力传递给刀具。
2. 切割机构: 切割机构包括固定刀和移动刀。
固定刀固定在工
作台上，移动刀安装在移动梁上。
使用螺杆传动系统控制移动梁的上下运动，从而实现刀具的切割动作。
3. 切割过程: 当剪板机开始工作时，电动机启动，传动系统将
动力传递给刀具。
操作人员将待切割的板材放在工作台上，并通过操作面板调节移动梁的下降高度。
4. 材料夹持: 在开始切割之前，板材需要被夹持以确保切割的
准确性和稳定性。
通常使用辊轮或液压夹持系统来夹紧板材，使其保持在合适的位置。
5. 切割动作: 当移动梁下降到指定高度时，刀具开始对板材进
行切割。
移动梁通过螺杆传动系统控制刀具的下切深度和速度，以适应不同材料和切割要求。
6. 切割完成: 刀具完成对板材的切割后，移动梁自动回到初始
位置，准备进行下一次切割。
操作人员可以取下切割好的板材，
并继续下一轮切割操作。
通过以上工作原理，剪板机可实现高效、精确的板材切割和修整，广泛应用于金属加工行业。
闸式剪板机原理
闸式剪板机原理闸式剪板机是一种常用的金属加工设备，主要用于对金属板材进行切割和成型。
它的原理是利用闸式剪切机构将金属板材放入剪切区域，通过上下闸板的移动，使刀口对准金属板材，然后通过驱动装置施加剪切力，将金属板材快速切割成所需尺寸的工件。
闸式剪板机的剪切机构是整个设备的核心部件，它由上下两块闸板和刀口组成。
上下闸板通过导轨和滑块连接，可以沿垂直方向上下移动。
刀口则固定在剪切机构的中间位置，与上下闸板相对。
当金属板材放入剪切区域时，通过控制系统控制上下闸板的移动，使刀口与金属板材对准。
在切割过程中，驱动装置提供剪切力，通过连杆和曲柄机构传递给上下闸板，使其相互靠近或远离，从而实现对金属板材的切割。
闸式剪板机的驱动装置通常采用液压系统，通过控制液压缸的伸缩来实现对上下闸板的移动。
液压系统具有速度调节范围大、切割力可调等优点，能够满足不同金属板材的加工需求。
除了剪切机构和驱动装置，闸式剪板机还配备了一系列辅助装置，如送料装置、定位装置和压料装置等。
送料装置用于将金属板材送入剪切区域，并保持其位置稳定。
定位装置则用于对金属板材进行定位，确保切割位置的准确性。
压料装置则用于对金属板材施加压力，以提高切割效果。
闸式剪板机的工作过程可以简单描述为：首先，将金属板材放入送料装置，并调整定位装置，使其与刀口对准。
然后，通过控制系统启动液压系统，驱动装置施加剪切力，使上下闸板相互靠近，刀口切割金属板材。
最后，将切割好的工件从剪切区域取出。
闸式剪板机具有结构简单、操作方便、切割速度快、切割精度高等优点，广泛应用于金属加工领域。
它可以对不同材质的金属板材进行切割，如钢板、铝板、铜板等。
同时，闸式剪板机还可以进行多种切割形式，如直线切割、曲线切割和多段切割等，满足不同工件的加工需求。
闸式剪板机通过闸式剪切机构将金属板材放入剪切区域，通过上下闸板的移动和驱动装置的施加剪切力，实现对金属板材的快速切割。
它具有结构简单、操作方便、切割速度快、切割精度高等优点，是金属加工领域不可或缺的设备之一。
第四节 剪板机
第四节剪板机一、剪板机的工作原理剪板机俗称剪床，是板料剪切设备，是冲压备料的常用设备。
如图1-23所示为剪板机的外形图，它的用途是把板料剪成一定宽度的长条坯料。
按剪切性质可分为平刃剪板机和斜刃剪板机，常见的是斜刃剪板机。
图1-23 剪板机如图1-24所示，为斜刃剪板机传动图。
电动机转动，通过皮带轮的减速装置，带动传动轴2转动。
再经过齿轮减速装置和离合器3之后，带动偏心轴4转动，通过曲柄连杆机构，将回转运动改变为滑块4沿导轨上、下往复运动，也就带动装在滑块上的刀片作上下运动，从而进行剪切工作，采用斜刃目的是减少剪切力，以利于剪切较长的板料，但剪下的坯料会产生少量的弯曲变形。
图1-24 斜刃剪板机传动图二、剪板机的间隙调整如图1-25所示为剪板机刀片间隙调节结构图。
在调整时，首先，用手扳动飞轮，降下剪切滑块，当上刀片降至低于下刀片时，停止板动。
松开四个紧固螺钉4，然后调节1或2使刀口间隙增大或减少，注意间隙值一般取板料的7%，也可通过试剪确定，当间隙过大时，剪切面上有毛刺，如果间隙过小，断面不平整，刃口磨损太快，调好间隙后锁紧四个紧固螺钉4，用手扳动飞轮，使剪切滑块运行一周，观察上刀片与下刀片之间有无磨擦碰撞。
如果有应分析原因并及时予以排除。
图1-25 刀片间隙调节机构示意图1-调进螺钉 2-调出螺钉 3-床身 4-紧固螺钉 5-剪切滑块 6-上剪刀 7-下剪刀 8-工作台三、压料和档料装置如图1-26所示，为了防止在剪切时板料发生转动和挤入刀口间隙中，需在剪切前将板料压紧。
通过弹簧4、螺钉2，可使压料脚5对板料6进行压紧和松开。
为了保证得到规定剪切宽度，剪板机上有档料装置10，控制板料的送进距离，一般用手来调节，大型的剪板机上采用机动调节。
图1-26 剪板机压料、挡料装置示意图。
剪板机工作原理
剪板机工作原理
剪板机是一种用于金属加工的机械设备，其工作原理基本上可以总结为以下几个步骤：
第一步，确定剪切尺寸：操作人员通过调整剪板机上的计量装置，精确确定欲剪切的金属板材的长度和宽度。
第二步，固定金属板材：待剪切的金属板材被放置在剪板机上的固定装置上，并使用夹紧装置将其牢固固定住。
第三步，移动刀具：剪板机上的刀具会以高速移动并施加压力到金属板材上，用于切割金属。
刀具由电动机提供动力，通过齿轮传动和减速装置使其旋转。
第四步，完成剪切：当刀具施加足够的压力和速度时，它将会穿透金属板材，形成所需的剪切尺寸。
切割过程中，金属板材在固定装置和刀具之间会发生剪切力的作用，从而实现剪板的目的。
第五步，重复操作：一旦剪切完成，操作人员可以取下切割好的金属板材，并再次放置下一块待剪切的金属板材，重复以上步骤进行连续剪板。
需要注意的是，剪板机的工作原理可以因具体型号和设计有一些细微差异，但基本原理是相似的。
剪板机通常具有很高的剪切能力和精确性，能够满足不同尺寸和材料的剪切需求，常被应用于金属加工、制造业和建筑行业等领域。
材料力学第二章剪切
64kN
m P
L
b
d
材料力学
2 剪切面与挤压面的判定
AQ bl
h Abs 2 l
h
L
AQ
b
材料力学
3 切应力和挤压应力的强度条件
FQ [ ]
Lb
[
L1
]
FQ
b
64 16 80
10 3 (
m
)
50mm
2 Pbs Lh
[ bs ]
[
L2
]
2 Pbs
h[ bs ]
2 64 10 240
F
F
F
b
τ FS AS
n πd2
4F nπd 2
[τ]
4
（b） 图7−6
材料力学
➢对于对接方式，每个铆钉有两个剪切面.
每个铆钉每个剪切面上的剪力为
FS
F 2n
F
F
剪切强度条件为
（a）
F
F
F
b
FS AS
2n
d2
4F
n d 2
（b）
4
材料力学
2. 铆钉与钢板孔壁之间的挤压实用计算
➢ 对于搭接构件，挤压强度条件为
材料力学
键: 连接轴和轴上的传动件（如齿轮、皮带轮等）,使轴
和传动件不发生相对转动，以传递扭矩。
材料力学
键连接的传动系统
材料力学
分析轮、轴、平键结构中键的剪切面与挤压面
(1)、 取轴和键为研究对象进行受力分析 F
M F d 0
M
2
(2)、单独取键为研究对象受力分析
键的左侧上半部分受到轮给键的约束反力的作用，合力大小F；
T
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书引言概述：剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
本文将为您介绍剪板机的作业指导书，以帮助您正确、安全地操作剪板机。
一、剪板机的基本原理1.1 剪板机的工作原理剪板机通过将金属板材放置在剪刀刀口之间，利用刀刃的上下运动，将金属板材剪断。
剪板机的剪刀刀口由刀片和刀座组成，通过剪动装置实现刀刃的上下运动。
1.2 剪板机的结构组成剪板机主要由机架、剪刀机构、液压系统和电气控制系统等部分组成。
机架是剪板机的主体结构，剪刀机构包括刀座、刀片和剪动装置，液压系统提供动力和控制剪刀机构的运动，电气控制系统用于控制剪板机的启停和运动。
1.3 剪板机的适用范围剪板机适用于剪切金属板材，包括钢板、铝板、铜板等。
剪板机的剪切能力取决于机器的规格和刀刃的材质，一般可剪切的板材厚度范围在0.5mm至40mm之间。
二、剪板机的操作步骤2.1 准备工作在操作剪板机之前，需要进行以下准备工作：1. 检查剪板机的各个部件是否完好，如刀片是否磨损、液压系统是否正常等。
2. 清理剪板机的工作台面和周围环境，确保没有杂物和障碍物。
2.2 调整刀刃间距根据需要剪切的板材厚度，调整剪板机的刀刃间距。
一般情况下，刀刃间距应为板材厚度的8至10倍。
2.3 调整剪切角度根据需要剪切的板材类型，调整剪板机的剪切角度。
不同的板材类型需要不同的剪切角度，以确保剪切效果和刀刃寿命。
三、剪板机的操作注意事项3.1 注意安全在操作剪板机时，要注意以下安全事项：1. 穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止戴长发、宽松衣物和珠宝等物品，以防发生危险事故。
3. 确保操作区域周围没有其他人员，以免发生伤害。
3.2 正确操作在操作剪板机时，要注意以下操作要点：1. 按照剪板机的操作步骤进行操作，不得擅自改变操作方法。
2. 确保板材平整放置在剪刀刀口之间，以免产生剪切不准确或卡住的情况。
3. 注意控制剪板机的运动速度和力度，避免过快或过慢造成刀刃损坏或剪切效果不佳。
钢板剪板机的原理与设计
钢板剪板机的原理与设计钢板剪板机是一种常见的金属加工设备，用于将钢板或其他金属板材进行剪切和切割。
它的原理和设计是基于机械力学和工程学的原理，并且结合了电气控制系统以实现自动化操作。
1. 原理钢板剪板机的工作原理主要包括以下几个方面：- 剪切原理：钢板剪板机通过剪切刀具对金属板材施加一定的力量，使其产生剪切应力，从而将金属板材切割成所需的形状和尺寸。
- 传动原理：钢板剪板机通常采用液压或机械传动系统，通过电机驱动液压泵或传动装置，将动力传递给剪切刀具，使其具有足够的力量进行剪切。
- 控制原理：钢板剪板机的控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）或其他电气控制设备组成，通过对电机、液压系统和剪切刀具的控制，实现对剪切过程的精确控制和自动化操作。
2. 设计要点钢板剪板机的设计需要考虑以下几个要点：- 结构设计：钢板剪板机的结构应具有足够的刚性和稳定性，以确保在剪切过程中不会发生变形或振动。
同时，结构设计还应考虑便于操作和维护，以及安全性和人机工程学的要求。
- 剪切刀具设计：剪切刀具是钢板剪板机的核心部件，其设计应考虑刀具的材料选择、刃口的形状和尺寸、刀具的固定方式等因素。
合理的刀具设计可以提高剪切效率和质量，并延长刀具的使用寿命。
- 传动系统设计：传动系统的设计应考虑传动效率、传动比例和传动精度等因素。
液压传动系统通常具有较大的输出力和可调节性，适用于对大尺寸和高强度钢板进行剪切。
机械传动系统则通常适用于对小尺寸和低强度钢板进行剪切。
- 控制系统设计：控制系统的设计应考虑操作的便捷性、控制的精确性和可靠性。
PLC控制系统通常具有较高的控制精度和可编程性，可以实现对剪切过程的自动化控制和监测。
3. 实际应用钢板剪板机广泛应用于钢铁、船舶、汽车、机械制造和建筑等行业，用于对各种金属板材进行剪切和切割。
具体应用包括但不限于以下几个方面：- 制造业：钢板剪板机用于制造各种金属制品，如汽车零部件、机械零件、建筑结构等。
剪板机的工作原理
剪板机的工作原理
剪板机是一种广泛应用于金属加工领域的设备，它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 板材进料：首先将待剪切的金属板材放置到剪板机的进料位置，通常通过辊轮或传送带系统将板材送入机器中。
2. 夹紧定位：当板材被送入机器后，剪板机的夹紧装置会夹紧板材，使其固定在工作台或夹具上，以确保安全和精确的剪切操作。
3. 刀具下降：剪板机的刀具通常由上刀和下刀组成，它们紧密配合，通过下降运动来实现对板材的剪切。
在剪切之前，操作人员通常需要根据需要调整刀具的切割长度和角度。
4. 剪切过程：当刀具下降到位后，剪板机会以高速运动使刀具将板材切割。
切割过程中的压下力量会使刀具顺着预定的切割线剪断板材，并在切割过程中产生所需的形状和尺寸。
5. 出料和收集：剪切完成后，剪板机会自动将切割好的板材从机器的出料位置送出，并通过传送带或其他方式将其收集起来。
这样可以方便后续的加工和使用。
总的来说，剪板机通过夹紧、刀具下降和剪切过程等关键步骤来完成金属板材的剪切任务。
这种机器的高效性和准确性使其在金属加工行业中得到广泛应用。
剪板机工作原理
剪板机工作原理
剪板机是一种常见的金属加工设备，主要用于对金属板材进行切割、切断和整形。
它的工作原理主要包括机械传动、液压传动和控制系统三个方面。
首先，我们来看机械传动。
剪板机的机械传动系统包括主要传动轴、齿轮、凸
轮和曲柄连杆机构等部件。
当电机带动主传动轴旋转时，通过齿轮传动使凸轮和曲柄连杆机构得以运动，进而驱动上刀和下刀进行相对运动，实现对金属板材的切割和切断。
其次，液压传动也是剪板机工作的重要部分。
液压传动系统由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
当工作过程中需要对金属板材进行加压、定位或切割时，液压泵将液压油压力转换为机械能，通过液压缸对上刀和下刀进行压力控制，实现对金属板材的切割和加工。
最后，控制系统是剪板机工作的智能保障。
控制系统包括电气控制柜、PLC控
制器、触摸屏等部件。
通过电气控制柜对电机、液压泵等设备进行启停和调速控制；PLC控制器通过编程实现对剪板机的自动化控制；触摸屏则提供了人机交互界面，操作者可以通过触摸屏设定参数、监控设备运行状态。
综上所述，剪板机的工作原理主要包括机械传动、液压传动和控制系统三个方面。
机械传动通过齿轮、凸轮和曲柄连杆机构实现上刀和下刀的相对运动；液压传动通过液压泵、液压缸实现对金属板材的加工；控制系统通过电气控制柜、PLC
控制器、触摸屏实现对剪板机的智能化控制。
这些部件相互配合，共同完成对金属板材的切割、切断和整形工作。
总的来说，剪板机通过机械传动、液压传动和控制系统的协同作用，实现了对
金属板材的高效加工，提高了生产效率，为金属加工行业的发展做出了重要贡献。
剪板机结构及工作原理
剪板机结构及工作原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊剪板机这玩意儿。
你说它像不像一个大力士，能把那些厚厚的板材给乖乖驯服呢！剪板机啊，它主要由机架、刀片、传动系统这些部分组成。
这机架就像是大力士的身体，得足够结实才能撑得住各种折腾呀。
刀片呢，那可是它的厉害武器，锋利无比，咔嚓一下就能把板材剪开。
传动系统就像是大力士的力量源泉，让整个机器能顺畅地工作起来。
那它是怎么工作的呢？就好比你剪纸一样，只不过剪板机要剪的可不是纸，而是那些硬邦邦的板材。
板材被放在剪板机的工作台上，就像等待被修剪的小树苗。
然后呢，传动系统发力，带动刀片快速地落下来，就像一把大剪刀咔嚓一下，板材就被剪成我们想要的形状啦。
你想想看，要是没有剪板机，我们要把那些板材剪成合适的形状得多费劲啊！说不定得用锤子敲、用锯子锯，那得多累人啊！可剪板机就不一样了，它轻轻松松就能搞定，这可真是帮了我们大忙了。
而且啊，不同的剪板机还有不同的本领呢！有的能剪很薄的板材，就像能给头发做精细修剪的理发师；有的则能对付那些超厚的板材，简直就是大力士中的大力神。
在很多工厂里，剪板机可都是不可或缺的宝贝呢！它就像一个默默无闻的英雄，一直在那里为我们的生产加工贡献着力量。
它能让我们快速地得到我们需要的板材形状，提高生产效率，让一切都变得更加高效快捷。
你说它厉不厉害？它虽然不会说话，不会像人一样表达自己的情感，但它却一直在那里努力工作着，为我们创造着价值。
这不就跟我们很多勤劳的工人师傅一样嘛，虽然平凡，但却无比重要。
所以啊，我们可不能小瞧了剪板机哦！它虽然看起来不起眼，但在工业生产中可是有着举足轻重的地位呢！我们要好好爱护它，让它能一直为我们服务下去。
你说是不是呀？。
剪板机工作原理
剪板机工作原理
剪板机的工作原理可以概括为以下几个步骤：
1. 板材进料：板材被放置在剪切机的进料机构上，通常使用辊轴将其牢固地固定住。
2. 调整刀具：根据需要剪切的板材尺寸和形状，调整刀具的位置和角度。
剪板机通常具有可调节的刀座，可以根据需要进行微调。
3. 压力加紧：剪板机会施加压力在板材上，以确保其稳定而牢固地放置在工作台上，并防止在剪切过程中产生位移。
4. 切割：剪板机通过启动能源，如电动马达或液压系统，提供足够的能量给切割机构。
切割机构通常由多个刀具组成，其中一个是固定刀具，而其他的是移动刀具。
5. 刀具移动：移动刀具对板材进行切割，通常是沿着一条直线轨迹或弧形轨迹移动。
移动刀具通常由电动机、液压缸或气动驱动。
6. 完成切割：一旦刀具完成对板材的切割，工作台上的夹具会松开，被切割的板材可以被取出。
需要注意的是，剪板机的工作原理可能会根据具体的品牌和型号有所差异，上述原理仅为一般性描述。
基于PLC实现对剪板机自动控制的设计
基于PLC实现对剪板机自动控制的设计剪板机是一种用于剪切金属板材的设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑等领域。
随着自动化技术的不断发展，越来越多的企业开始将剪板机进行自动化控制，以提高生产效率、降低成本，并实现更精准的加工。
基于PLC（可编程逻辑控制器）实现对剪板机自动控制的设计成为一种主流方案，本文将对此进行详细介绍。
一、剪板机的基本工作原理剪板机主要通过压力和剪切力来对金属板材进行加工，其基本工作原理为：由电机驱动机械装置产生一定的压力，将金属板材夹紧在剪切刀片间，然后通过刀片的剪切运动，将金属板材剪断，完成加工。
在传统的剪板机中，这一系列的操作通常需要由工人手动进行控制，这不仅效率低下，而且存在安全隐患。
二、基于PLC实现剪板机自动控制的优势PLC是一种专用于工业自动化控制的计算机，它采用可编程的存储器，能够接受数字（输入）信号和模拟（输入）信号进行逻辑运算、顺序控制、定时、计数等操作，并通过数字信号和模拟信号输出各种控制信号，实现自动化控制。
基于PLC实现对剪板机的自动控制具有以下几个优势：1. 灵活性强：PLC的程序可以根据需要进行随时更改，使得剪板机的控制系统更加灵活，可以适应不同的工件加工需求。
2. 稳定可靠：PLC具有高可靠性和稳定性，不易受外界干扰，能够确保剪板机的稳定运行。
3. 易于维护：PLC的硬件结构简单、稳定，易于维护和维修，大大减少了维护成本和维修时间。
4. 易于扩展：PLC系统可以与其它设备进行联网，实现信息共享和数据传输，便于对整个生产流程进行管理和优化。
基于以上优势，基于PLC实现对剪板机的自动控制成为了现代工厂中的一种主流方案。
三、基于PLC实现对剪板机自动控制的设计方案基于PLC实现对剪板机的自动控制，首先需要详细了解剪板机的工作流程和控制需求，然后根据实际情况进行设计。
一般来说，剪板机的自动控制系统包括以下几个方面的功能：1. 自动夹紧和松开金属板材：通过PLC控制气动夹紧装置，实现金属板材的自动夹紧和松开。
剪板机机构的设计(3)
机械原理课程设计说明书设计题目：学院：班级：组名：组员：指导老师：2016年月目录一、机构简介 (2)二、执行机构的选择与比较 (3)1、方案设计提示 (3)2、设计任务 (4)3、机构设计方案的设计 (5)三、方案筛选与总结 (13)四、机构运动分析 (14)1. 送料装置： (14)2. 剪断机构 (15)五、执行机构的选择与比较 (17)六、对结果的分析与体会（每个人不同） (18)七、参考文献 (18)一、机构简介剪板机（英文名称：plate shears；guillotine shear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。
是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
工作原理剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。
工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。
后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。
压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。
护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。
回程一般靠氮气，速度快，冲击小。
3、原始数据及设计要求(1) 原材料为成卷的板料。
每次输送铁板长度为L＝1900或2000或2200 mm(设计时任选一种)。
(2) 每次输送铁板到达规定长度后，铁板稍停，以待剪板机构将其剪断。
剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一。
建议铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的1.5倍，以保证有较高的生产率。
(3) 输送机构运转应平稳，振动和冲击应尽量小(即要求输送机构从动件的加速度曲线连续无突变)。
二、执行机构的选择与比较1、方案设计提示将铁板作间歇送进的机构方案设计，可从下述两个方面考虑机构的选择：(1) 如何夹持和输送铁板，并使停歇时保持铁板的待剪位置；(2) 如何实现间歇送进，并能使铁板停歇时运送铁板的构件的速度和加速度曲线仍然连续，这样，送进机构的运转就比较平稳。
钢板剪板机的原理与设计机械专业毕业设计毕业论文[管理资料]
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钢板剪板机的原理与设计摘要：在使用金属板材较多的工业部门，都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工，所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。
对称传动剪板机是一种典型的对称传动的机械，主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。
该设备应用广泛，具有结构简单，维修方便，经济实用的优点。
该设计的对称传动剪板机，其冲剪力为10吨，滑块的行程为22mm，每分钟剪切30次。
由电动机提供动力，经过一级带传动和一级齿轮传动减速。
设计中采用的执行机构为对心曲柄滑块机构，这一机构将剪板机传动系统的旋转运动转变为滑块的往复直线运动，实现对板料的剪切。
曲柄滑块机构具有结构简单、加工容易、维修方便、经济实用的优点，在机械设备中应用广泛。
关键词:曲柄滑块机构；剪板机；对称传动Steel plate shears the principle and designAbstract: In the use of sheet metal more industrial sector, all need according to dimensional requirements for material cutting, so late shears becomes each industrial sector is most widely used in the process of sheet metal cut equipment. Symmetric transmission cutting machine is a kind of typical symmetric transmission machinery, mainly used for clipping of various sizes of the sheet metal of straight edge. The equipment is widely used, the structure is simple, easy maintenance, economic and practical advantages The design of the symmetric transmission plate shears, its blunt shear for 10 tons, the slider trip 22mm per minute for shear thirty times. Powered by motor through level 1 belt and level 1 gear transmission slowing down. The actuators used in engineering for head-on slider-crank mechanism, the organization will plate shears the rotation of the transmission system to convert motion slide block of reciprocating linear motion realize the shear sheet. Slider-crank mechanism has simple structure, easy processing, maintenance is convenient, economical and practical advantages, is widely used in mechanical equipment.Key words: slider-crank mechanism; steel plate shearer；symmetric transmission1 引言在使用金属板材较多的工业部门，都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工，所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。
剪板机机械原理
剪板机机械原理剪板机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
它通过机械原理实现对金属板材的剪切，具有高效、精确的特点。
本文将从机械原理的角度介绍剪板机的工作原理和结构特点。
我们需要了解剪板机的基本结构。
剪板机主要由机架、工作台、刀片、刀座、液压系统和电气控制系统组成。
其中，机架是整个设备的支撑结构，工作台用于放置待加工的金属板材，刀片和刀座则是实现剪切功能的关键部件。
液压系统提供动力，通过控制液压缸的运动来实现刀片的上下运动。
电气控制系统则负责对剪板机进行各种操作和控制。
剪板机的工作原理是基于剪切力的作用。
当金属板材放置在工作台上，通过操作电气控制系统，启动液压系统，液压缸开始向下运动，刀片随之向下压住金属板材。
液压缸的运动通过滑块和连杆机构传递给刀座，使刀片实现剪切动作。
在剪切过程中，刀片对金属板材施加剪切力，将其剪切成所需尺寸的板材。
剪板机的机械原理主要包括杠杆原理和液压原理。
杠杆原理是指通过刀座和刀片的杠杆作用，将液压缸的运动转化为刀片的上下运动。
液压原理则是指通过液压系统提供的液压力，实现对刀片的控制。
液压系统中的液压缸和液压油通过一系列管道连接，形成一个封闭的液压系统。
在液压系统中，液压油的压力可以通过调节液压泵的输出量来控制，从而实现对刀片的上下运动的控制。
剪板机的机械原理决定了其具有高效、精确的特点。
首先，通过液压系统提供的动力，刀片的上下运动可以实现快速、稳定的切割。
其次，刀片的设计和材质选择对剪切效果有重要影响。
合理设计的刀片能够减小切割应力，提高切割质量。
此外，剪板机还可以通过调节液压系统的工作压力来实现对切割厚度的控制，从而满足不同厚度金属板材的剪切需求。
剪板机是一种利用机械原理实现金属板材剪切的设备。
通过杠杆原理和液压原理的结合，剪板机能够实现高效、精确的切割。
其结构简单，操作方便，广泛应用于各种金属加工行业。
在使用剪板机时，需要注意安全操作，定期检查设备的运行状况，及时进行维护保养，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书引言概述：剪板机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于创造业中。
正确的操作剪板机可以提高生产效率，确保操作人员的安全。
本文将介绍剪板机的操作指导书，匡助操作人员正确、安全地操作剪板机。
一、剪板机的基本原理1.1 剪板机的工作原理剪板机是通过上刀和下刀的相对运动来实现对金属板材的切割。
上刀和下刀之间的间隙可以根据需要进行调整，以适应不同厚度的金属板材。
1.2 剪板机的结构剪板机主要由机架、上刀、下刀、传动系统、润滑系统等部件组成。
机架起支撑和固定作用，上刀和下刀负责切割金属板材，传动系统提供动力，润滑系统保证运行顺畅。
1.3 剪板机的使用范围剪板机适合于切割各种金属板材，如钢板、铝板、铜板等。
根据不同的材质和厚度，可以选择不同的剪切参数进行操作。
二、剪板机的操作步骤2.1 准备工作在操作剪板机之前，必须进行安全检查，确保设备运行正常。
同时，要准备好所需的刀具、润滑油等工具和材料。
2.2 调整剪切参数根据金属板材的材质和厚度，调整剪板机的上刀和下刀之间的间隙，以确保切割效果。
2.3 进行切割操作将金属板材放置在剪板机的工作台上，根据需要进行定位。
启动剪板机，按照预设的参数进行切割操作，注意操作人员要保持安全距离。
三、剪板机的安全注意事项3.1 穿戴防护装备在操作剪板机时，操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
3.2 遵守操作规程操作人员必须严格遵守剪板机的操作规程，不得擅自调整参数或者进行其他不当操作。
3.3 定期维护保养剪板机需要定期进行维护保养，保持设备的良好状态。
如发现异常情况，应及时停机检修。
四、剪板机的故障排除4.1 切割质量不佳如果切割质量不佳，可能是上刀和下刀之间的间隙不合适，需要重新调整。
4.2 设备异响如果剪板机浮现异常异响，可能是传动系统存在故障，需要及时检修。
4.3 切割不平整如果切割不平整，可能是刀具磨损严重，需要更换新的刀具。
五、剪板机的日常维护5.1 清洁设备定期清洁剪板机的表面和内部，保持设备的清洁卫生。
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钢板剪板机的原理与设计摘要：在使用金属板材较多的工业部门，都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工，所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。
对称传动剪板机是一种典型的对称传动的机械，主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。
该设备应用广泛，具有结构简单，维修方便，经济实用的优点。
该设计的对称传动剪板机，其冲剪力为10吨，滑块的行程为22mm，每分钟剪切30次。
由电动机提供动力，经过一级带传动和一级齿轮传动减速。
设计中采用的执行机构为对心曲柄滑块机构，这一机构将剪板机传动系统的旋转运动转变为滑块的往复直线运动，实现对板料的剪切。
曲柄滑块机构具有结构简单、加工容易、维修方便、经济实用的优点，在机械设备中应用广泛。
关键词:曲柄滑块机构；剪板机；对称传动Steel plate shears the principle and designAbstract: In the use of sheet metal more industrial sector, all need according to dimensional requirements for material cutting, so late shears becomes each industrial sector is most widely used in the process of sheet metal cut equipment. Symmetric transmission cutting machine is a kind of typical symmetric transmission machinery, mainly used for clipping of various sizes of the sheet metal of straight edge. The equipment is widely used, the structure is simple, easy maintenance, economic and practical advantages The design of the symmetric transmission plate shears, its blunt shear for 10 tons, the slider trip 22mm per minute for shear thirty times. Powered by motor through level 1 belt and level 1 gear transmission slowing down. The actuators used in engineering for head-on slider-crank mechanism, the organization will plate shears the rotation of the transmission system to convert motion slide block of reciprocating linear motion realize the shear sheet. Slider-crank mechanism has simple structure, easy processing, maintenance is convenient, economical and practical advantages, is widely used in mechanical equipment.Key words: slider-crank mechanism; steel plate shearer；symmetric transmission1 引言在使用金属板材较多的工业部门，都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工，所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。
剪板机目前主要有以下几种：平刃剪板机：剪切质量较好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。
机械传动的较多，该剪板机上下两刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初扎方坯和板坯。
斜刃剪板机：分闸式剪板机和摆式剪板机，剪切质量较前者差，有扭曲变形，但力能消耗较前者小，适用于中大型剪板机。
多用途剪板机：板料折弯剪板机，即在同一台机器上可完成两种工艺，假期下部进行板料剪切，上部进行折弯，也有的机器前部进行剪切，后部进行板料折弯。
专用剪板机：气动剪板机大多用在剪切线上速度快，剪切次数高。
数控剪板机：直接对后挡料器进行位置编程，可进行位置校正，具有多工步编程功能，可实现多步自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率[1]。
对称传动剪板机是一种典型的对称传动的机械，主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。
该设备应用广泛，具有结构简单，维修方便，经济实用的优点。
2 剪板机的工作原理本机器的工作原理：剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。
工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。
后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。
压料器用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。
护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。
调整前挡板把后挡板靠紧下刀口，再把样板靠紧后挡板，将前挡板靠紧样板并固定。
松开后挡板，去掉样板，装上板料，进行剪切。
调整后挡板将样板托平对齐下刀口，再把后挡板靠紧样板并固定，去掉样板，再装上板料进行剪切。
调整角挡板先将样板放在台面上对齐下刀口，调整角挡板并固定，再根据样板调整后挡板，剪切过程中同时利用角挡板和后挡板以定位。
3 总体传动方案剪板机主要是通过滑块上刀片的往复直线运动来实现切断功能，能实现这个目的主要由液压传动和机械传动两种。
液压剪板机采用液压传动，使机器工作时平稳，噪声小，安全可靠，可以进行单次连续剪切，剪板厚度也较机械传动的厚，但是液压系统是利用液体作为中间介质来传递动力的，剪切力大时，油压也相应的高，对液压元件的精度、强度要求也高，制造成本也相应的较高，而且液压系统不可避免的存在，泄露问题，会造成污染，油温的变化会引起油液粘度变化，影响液压传动工作的平稳性，所以适应环境能力小。
另外，液压剪板机的维修也不方便，需要掌握一定的专业知识，因此此次设计不选用此方案。
凸轮机构的优点是可以根据从动件的运动规律来选择机构的尺寸和确定凸轮轮廓线。
缺点是凸轮机构一般用于控制机构而不是用于执行机构，因为其工作压力不能太大，否则会严重磨损凸轮的轮廓及推杆，导致该机构不能实现预期的动作要求，不能保证机器的稳定性，因此该方案不予采用。
曲柄滑块机构通过主轴转动带动曲柄转动，曲柄通过连杆使滑块作上下往复运动，实现剪切动作。
该机构具有结构简单、加工容易、维修方便、经济实用的优点，故采用此方案即曲柄滑块机构作为执行机构比较合适[3]。
综合考虑，本次剪板机设计的总体方案为电动机经过一级带轮减速及一级齿轮减速驱动主轴上的曲柄滑块机构，使滑块作往复运动，进行剪切动作，剪板机的剪切力是10吨，行程为22mm ，每分钟剪板30次。
设计传动系统图如图3.1所示。
图3.1 系统传动简图4 电动机的选择4.1 电动机类型和结构形式的选择本次设计所选用的电动机的类型和机构形式应根据电源种类、工作条件、载荷大小和性质变化、启动性能、制动、正反转的频率程度等条件来选择。
根据工作环境和要求,选用Y 系列三相异步电动机 [6]。
4.2 电动机功率的选择该剪板机的剪切力为10吨，根据P =)σδ1011δ6.0α1(g αδσ 0.62b x x 2x b xy tg Z t h +++把已知数据代入解得：h =4.63mm 。
根据Q11型剪板机技术参数[1]，类比实习时工厂的样机，选取电动机的功率为5.5kW 。
转速的确定：由于传动由皮带和齿轮组成的。
按推荐的传动副传动比较合理的范围，取三角带传动比1i =2～4。
二级圆柱齿轮减速器传动比2i =8～40，则总传动比合理范围为'a i =16～160,则电动机转速可选范围为： 'd i = 'a i ·w n =(16～160)·w n =480～4800r/min查表19.1 Y 系列三相异步电动机的技术数据[6],选取Y132-M 2-6型电动机比较合适,其技术参数如下:功率为5.5kW ，级数为6，满载时的电流、转速、效率分别为12.6A 、960r/min 、85.3%。
4.3 计算传动装置的运动和动力参数4.3.1 计算传动装置的合理传动比总传动比'd i =3230960==主n n m 'd i =1i ×2i 1i ——三角带传动比 2i ——圆柱齿轮传动比 取1i =4 2i =8432= 4.3.2 计算运动和动力参数1n =24049601==i m n r/min 2n =308496021=⨯=i i n m r/min 查得[4]各部件传动效率为：圆柱齿轮：0.94～0.96 2η=0.95 三角带传动：0.94～0.96 1η=0.955 轴承(每对)：0.97～0.99 3η=0.98则总传递效率为：总η=1η2η23η=298.0955.095.0⨯⨯ =87.01P =01η⨯d P =31ηη⨯⨯d P =98.0955.05.5⨯⨯=5.15kW2P =0201ηη⨯⨯d P = 2321ηηη⨯⨯⨯d P =298.095.0955.05.5⨯⨯⨯=4.79kWd T = w d n P 9550 d T ——电动机转矩；d P ——电动机功率；w n ——满载转速[6]； d T = wd n P 9550=9605.59550⨯ N·m =71.54N·m 轴1T = 010η⋅⋅i T d =98.0955.0471.54⨯⨯⨯m N ⋅=81.204 N·m轴2T =020110ηη⋅⋅⋅⋅i i T d =99.098.0955.08471.54⨯⨯⨯⨯⨯ N·m=19.1510 N·m5 带传动的设计在同样的张紧力下，V 带传动较平带传动能产生更大的摩擦力，V 带传动允许的传动比较大，结构简单较紧凑，造价低廉，传动平稳以及缓冲吸振等优点[4]。
5.1 确定计算功率ca P =P K A ⋅ =6.65.52.1=⨯kW P ——传动的额定功率（kW ）A K ——工作情况系数 查表8-6[4]，载荷变动较大，软启动每天工作时间小于10小时，取A K =1.2。