渗透结晶施工工艺知识交流

5.2水泥基渗透结晶型防水材料施工

5.2.1 施工准备

1 材料

水泥基渗透结晶型防水材料是一种刚性防水材料。与水作用后。材料中含有的活性化学物质通过水向混凝土内部渗透，使混凝土中的活性物质形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道从而使混凝土致密、防水。是地下室刚性防水的优选材料。

它分为浓缩型、增效剂和掺和剂三种。施工方法有加水调合后涂刷或喷涂法、干撒法和内掺法等。

其物理力学性能应符合国家标准《水泥基渗透结晶型防水材料》（GB18445-2001）的要求。

2 施工机具

钢丝刷、电动打磨机、高压水枪、喷雾器具、凿子、锤子、专用尼龙刷、计量器具、电动搅拌器、纱布、筛子、扫帚（用于干撒时将散落在钢筋上的干粉扫入到垫层上）等。

3 作业条件

（1）混凝土基面基本平整、坚实、粗麻面、应潮湿但不能有明水；

（2）对混凝土结构凹坑、蜂窝应用同强度等级的水泥砂浆修补加强；

（3）防水基层的管件、预埋件应安装完毕并符合设计要求；

（4）水泥基渗透结晶型防水材料的涂刷一般环境温度应在5～35℃条件施工和养护；雨、雪天或五级风以上的天气不得施工。

（5）避免在烈日下施工，若必须施工则需要遮阳、通风、透气。

5.2.2施工工艺

1 工艺流程

清理基层→检查→基层湿润→制浆→涂刷浓缩剂浆料→自检→养护→验收

2 操作要点

（1）清理基层

基层要求坚实、毛糙、平整；基层如有油污、杂物要铲除干净，对基层出现的蜂窝麻面、结构自身缺陷要修补，先在基面上涂刷一道浓缩剂灰浆，然后用同强度等级的水泥砂浆进行补强处理。

（2）基层润湿

用洁净水充分湿润混凝土基层，湿透且表面无明水。这样利于该种防水材料中的活性化学物质的充分渗透。以水做载体，依靠自身所特有的活性化学物质及多孔性，在混凝土中与未水化及半水化的成分进行水化。

（3）制浆

将水泥基渗透结晶型的粉料与干净水用搅拌器进行搅拌调和，配合比按表5.2.2要求。

表5.2.2 制浆配合比

将一定体积的粉料和水倒入容器内，用电动搅拌器搅拌3～5min。要充分搅匀；一次所拌的料以20min内用完为宜，严禁使用中再加水加料。

（4）涂刷浆料

①当基层处于潮湿无明水的状态时，将制好的浆料均匀地涂刷在已处理好的基层上。操

作时将蘸好浆料的刷子在基层上来回用力圆弧形涂刷，使其浆料充分揉进混凝土的毛糙面中，以利于浆料中的活性化学物质在混凝土的微孔中充分渗透、结晶，使两者结合成一体，提高混凝土结构强度和密实性，达到防水、防渗。

②地下室如有潮湿现象可先涂刷一道浓缩剂灰浆，待灰浆层初凝后。在涂刷一道增效剂灰浆，起到防潮、防腐、增强浓缩剂的作用；同时在其表层上形成一道坚实的保护膜。

3 对于特殊部位的处理

（1）金属穿墙管的处理

在混凝土墙面上涂刷一道浓缩剂灰浆，对于穿墙管与结构墙相连处宜开成“U”型槽，用浓缩剂半干料团填充。做法是先在“U”型槽内涂刷一道浓缩剂灰浆，然后按体积比干粉：水=6:1的比例制成浓缩剂半干料团，填堵压实。表面用浓缩剂灰浆涂刷一道。

（2）裂缝的处理

水泥基渗透结晶型防水材料对于0.4mm一下的裂缝具有自我修复的功能；大于04.mm 的裂缝经开槽、处理、湿润后涂刷浓缩剂灰浆。待收水后填充浓缩剂半干料团，填堵压实。

4 干撒法

（1）干撒法是在潮湿的垫层上，浇筑混凝土前1～2h将浓缩剂粉料均匀地撒在垫层上，干撒法有利于缩短工期。

（2）在顶板混凝土浇筑后，尚未完全凝固，在未亚光之前用筛子将浓缩剂粉料均匀撒在顶板上，然后压光，需要时再做柔性防水层。

5 掺合法

掺合剂掺量为混凝土中胶凝料用量的0.8～2.0％（减少用量需说明），水泥砂浆内胶凝料用量的2～3％，均匀地掺加在混凝土或水泥砂浆中。

6 养护

待最后一道涂层呈干固状态时即可养护。养护需用干净水，水压不宜过大（用雾状水）。每天需养护3～4次，一般养护3d（若环境温度高，可适当增加养护次数，环境温度低、潮湿，则适当减少养护次数）。

5.2.3成品保护及注意事项

1 水泥基渗透结晶型防水材料的涂层，在养护期内，禁止踩踏、堆放材料和磕碰等。

2 该种材料的涂层不需要找平层和保护层，在养护36h后可回填湿土，7d后可回填干土。

3 如混凝土基层有凹坑处不能有过厚德浓缩剂堆积，否则堆积处易开裂。

5.2.4地下工程抗拔桩施工

5.2.4.1施工工艺

基层处理→浇水湿润桩体→涂刷渗透结晶防水涂料第一遍→喷雾养护→涂刷渗透结晶防水涂料第二遍→喷雾养护→帮扎止水条→桩头周边涂刷改性沥青涂料→桩周边铺贴性沥青防水卷材→桩头周边涂刷改性沥青防水涂料→桩头质量自检→桩头质量验收

5.2.4.2操作要点：

1 基层要求及处理

1）基层要求

①桩的平面尺寸与标高符合设计与施工的要求；

②桩侧面与底板混凝土垫层连接应致密不得有裂缝；

③桩头必须为混凝土结构体，桩身表面不得有松散块、无孔洞；

④桩表面无浮浆、泥土，桩面基本平整凹凸高差不超过10mm；

⑤桩周围250mm的范围内为麻面、不压光；

⑥锚杆之间及周边250mm的范围为麻面、不压光。

2）基层的处理

①凿桩头使桩的平面尺寸与标高符合设计与施工的要求；

②将桩身的多余钢筋头要切除；

③桩身的孔洞处理：用钢丝刷清扫干净，浇水湿润后、刷素浆用比桩高一标号的混凝土进行填平补齐；

④桩身和锚杆周边基层的泥土、浮浆、松动的碎石等用高压水枪和钢丝刷等清理干净，露出完整洁净的结构面，且不得有积水；

⑤桩周边和锚杆之间及周边250mm的范围使用钢凿凿毛；

⑥桩与基面相交部位的裂缝处理：将裂缝部位剔槽，浇水湿润，将刚性堵漏材料加水后搅拌成腻子状，填入裂缝中，浇水养护不小于8h；

⑦桩头钢筋及锚杆面上的水泥浆等污染物应用钢丝球或钢丝刷清理干净。

⑧高压水枪处理桩头；用水管或喷水设备将干净的清水充分湿润洁净的桩结构面，使桩身湿透饱和；

3）桩基涂刷渗透结晶型防水涂料；

①将粉料：水按10:4的重量比投入桶中（先将水放入料桶中）用电动搅拌器充分搅拌均匀无粉粒，时间为11min。涂刷部位包括桩顶、桩侧及桩周圈的平面250mm范围。分二次进行涂刷。

②使用羊毛刷在潮湿且无明水的桩面刷第一遍涂料（第一遍厚度为0.5mm，材料用量控制在0.8kg/㎡）；第一遍涂料刷后若涂料面层发白则需要用喷雾器喷雾确保涂料面层保持湿润状态，涂料面层在4h内应保湿养护。

③涂刷第二遍水泥基渗透结晶型防水材料时，第一遍应固化才能涂刷二遍，厚度为

0.5mm，第二遍涂料面层发白就必须用喷雾器喷水雾确保涂料面层保持湿润状态，涂料面层在4h内应保湿养护。

④夏季高温时，要在桩头上部覆盖草帘、薄膜进行湿养护；温度低于5℃时要在桩头周边扎设保温棚，棚内设置加热设备，提高涂料所需的温度。

⑤止水条绑扎之前应在钢筋周边剔槽，要求槽的宽度与止水条的宽度一致；槽内杂物要扫干净，细小灰尘用吹风机清理干净。桩钢筋周围缠绕10*10mm遇水膨胀止水条，止水条安装时用绑扎丝紧密固定在钢筋周围并保持与桩头混凝土贴附。

⑥在卷材防水收口之前先在桩头周边250mm范围涂刷改性沥青防水涂料0.5mm厚。

⑦大平面的防水卷材热熔粘贴在桩头周边的改性沥青防水涂料上，卷材在桩头的立面高度为20mm左右。

⑧在桩周围的防水层表面250mm范围在涂刷改性沥青防水涂料1mm厚，要求将卷材末端封闭严实。

⑨在桩顶面抹聚合物防水沙浆（根据设计要求）。