物料搬运-下
物料搬运安全操作规程
物料搬运安全操作规程一、前言安全是企业发展的基石，也是保障员工个人安全与健康的关键。
物料搬运是生产过程中常见的操作环节，如何保障员工在搬运物料过程中的安全是我们要重视和解决的问题。
本文将介绍物料搬运的安全操作规程，以提醒员工重视个人安全，执行规范的操作过程。
二、物料搬运前的准备1. 确认物料重量和特性：在搬运前，工作人员必须清楚了解物料的重量和特性，尤其是对于易燃、易爆等危险物料要特别小心。
2. 确定搬运路径：在搬运前，必须确认搬运路径是否畅通，并且清除障碍物，以防止意外碰撞。
3. 检查搬运工具：在搬运前，要对使用的搬运工具进行检查，确保其完好无损、稳定可靠，防止在搬运过程中出现工具故障。
三、物料搬运的操作要点1. 采取正确的姿势：在搬运物料时，工作人员应采取正确的姿势，弯腰、屈腿，保持脊椎挺直，避免过度用力或扭曲身体。
2. 分批搬运：对于重物料，应分批搬运，避免一次搬运过多，造成劳动过重。
3. 使用合适的搬运工具：根据物料的重量和特性，选择合适的搬运工具，如手推车、叉车等，避免人力搬运过程中的伤害。
4. 注意防滑措施：对于湿滑的地面，工作人员应注意增加防滑措施，如使用防滑鞋等，以防止搬运过程中的滑倒事故。
5. 协作配合：在进行物料搬运时，多人协作配合是非常重要的，工作人员应相互沟通，明确各自的角色和任务，避免误操作或碰撞事故的发生。
四、物料搬运过程中的安全注意事项1. 避免急转急停：在搬运过程中，要避免急转急停的操作，以防止物料滑落或人员受伤。
2. 注意保护好物料：在搬运过程中，要特别注意保护好物料的完整性，避免碰撞或掉落，造成物料损坏。
3. 避免与他人频繁擦身而过：在搬运过程中，要尽量避免与他人频繁擦身而过，以防止发生意外伤害。
4. 注意环境因素：在搬运过程中，要特别注意环境因素，如狭窄的通道、低矮的天花板等，避免发生撞上或撞伤的情况。
五、物料搬运后的处理1. 及时归还搬运工具：在搬运完成后，要及时归还使用的搬运工具，并进行检查和维护，以便下次使用。
仓库物料搬运安全操作指南
仓库物料搬运安全操作指南一、搬运前的准备工作1、了解物料特性在搬运物料之前，必须清楚了解物料的重量、体积、形状、易碎性、腐蚀性等特性。
这有助于选择合适的搬运工具和方法，并采取相应的防护措施。
2、选择合适的搬运工具根据物料的特性和搬运距离，选择合适的搬运工具，如手推车、托盘车、叉车等。
确保搬运工具处于良好的工作状态，定期进行检查和维护。
3、规划搬运路线提前规划好搬运路线，清除路线上的障碍物，确保通道畅通无阻。
避免经过人员密集区域或存在安全隐患的地方。
4、穿戴个人防护装备搬运人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
如果搬运的物料具有腐蚀性或有毒性，还应佩戴防护眼镜、口罩等。
二、搬运过程中的安全操作1、正确姿势采用正确的搬运姿势可以减少受伤的风险。
当抬起物料时，应屈膝蹲下，保持背部挺直，用腿部力量抬起，而不是用腰部力量。
搬运过程中，保持物料靠近身体，避免过度伸展身体。
2、控制物料重量不要试图搬运超过自己能力的重物。
如果物料过重，应寻求他人协助或使用机械设备。
3、注意平衡确保搬运的物料保持平衡，避免倾斜或掉落。
对于不稳定的物料，应采取固定措施。
4、小心搬运易碎和贵重物品对于易碎和贵重的物料，要格外小心。
使用缓冲材料进行包装，轻拿轻放，避免碰撞和震动。
5、遵循标识和指示注意物料上的标识和搬运指示，按照要求进行搬运。
例如，“向上”、“易碎”、“防潮”等标识。
6、与他人保持沟通在多人搬运物料时，要保持良好的沟通，协调动作，统一指挥，确保安全。
三、使用搬运设备的安全注意事项1、叉车操作（1）操作人员必须经过专业培训，取得叉车操作资格证书。
（2）在启动叉车前，检查车辆的各项性能，包括刹车、灯光、喇叭等。
（3）行驶过程中，注意观察周围环境，保持低速行驶，避免急转弯和急刹车。
（4）叉取物料时，确保叉子完全插入物料底部，并且货物重心稳定。
（5）严禁在叉车上载人或站人。
2、托盘车操作（1）检查托盘车的轮子、把手等部件是否正常。
仓库中物料搬运基本原则这些事项需要注意
仓库中物料搬运基本原则和注意事项在仓库中，物料的搬运是一项重要的任务。
良好的搬运方法能够提高工作效率，保证物料的安全性，并且减少潜在的事故风险。
本文将介绍仓库中物料搬运的基本原则和需要注意的事项。
请在操作过程中始终牢记以下几点。
1. 提前计划和准备在进行任何物料搬运操作之前，提前进行计划和准备是非常重要的。
这一步非常关键，能够帮助您理清思路，确保任务顺利进行。
以下是需要注意的几个方面：•评估物料重量和尺寸：在搬运之前，首先需要评估物料的重量和尺寸，并确保您有足够的力量和资源来完成搬运任务。
•选择合适的搬运工具：根据物料的性质和尺寸，选择合适的搬运工具。
这可能包括手推车、叉车、托盘等。
确保所选工具能够安全、有效地移动物料。
•规划搬运路线：在开始搬运之前，规划搬运路线非常重要。
清理搬运路线上的障碍物，确保没有人员或其他物料将干扰搬运过程。
•提醒相关人员：在搬运任务开始之前，通知相关人员。
这样他们可以提前做好准备，并采取必要的措施来确保他们的安全。
2. 使用正确的搬运姿势在搬运物料时，正确的姿势是非常重要的，这可以帮助您减少肌肉劳损和受伤的风险。
以下是几个需要注意的搬运姿势：•保持平衡：保持身体的平衡，双脚与肩同宽。
这将有助于稳定您的身体，使您更容易控制物料。
•弯膝下腰：当搬运物料时，弯曲膝盖和腰部，而不是伸直背部。
这将减轻脊柱的压力，并减少受伤的风险。
•使用大肌肉群：尽量使用大肌肉群来提供力量，而不是依靠小肌肉群。
这样可以减少疲劳和损伤的风险。
•避免扭曲身体：当搬运物料时，尽量避免扭曲身体。
转动整个身体，而不是只转动腰部或背部。
3. 保持物料的稳定性在搬运物料时，物料的稳定性是非常重要的。
确保物料稳定有助于减少意外事故的发生。
以下是保持物料稳定性的几个注意事项：•使用适当的包装材料：对于易碎或敏感的物料，使用适当的包装材料来保护物料。
这可以防止物料在搬运过程中受到损坏。
•固定物料：使用绳索、绑带或其他固定装置来固定物料。
物料搬运的方法及实施
物料搬运的方法及实施现场生产所需材料需要从仓库或现场堆放地搬运到加工地点，当生产出产品后也需要搬运到下一个加工地点或仓库，所以进行生产物料的搬运掌握是非常必要的。
一、选择搬运方法1.人工搬运全部使用人力进行搬运，不借用其他方法，此种做法既担心全，又不经济，更铺张体力准时间；只适合距离很近，物料重量很轻，数量很少的状况。
2.机器搬运在物料或产品体形大、搬运距离长、方向固定的状况下，可使用卡车、输送带等机械方法搬运；既节约人力准时间，又提高工作效率。
二、实施搬运掌握1.选择搬运设备使用与物资特点相适应的和运输工具（如托盘、货架、板条箱、集装箱、叉车、载重汽车等），加强对和运输工具的维护保养。
- 1 -2.做好搬运过程当中的防护措施（1）对精密、特别的产品要防止振动和避免因温度、湿度等情况对设备产生的影响。
（2）物资搬运过程中，要通过环境有污染的地区，搬运时应进行适当地防护。
（3）在工序间运送或搬运中，对易磕碰的关键部位供应适当的保护（如保护套、防护罩等）。
（4）对易燃、易爆等或对人身安全有影响的产品，搬运应制定严格的掌握程序，并且在搬运过程当中肯定要小心谨慎。
3.清楚标明搬运物料的标识在搬运的物料外表或运输工具上一定要清楚标明物料的名称、数量，以防出现搬运错误，耽搁生产。
其中对有防振、防压等特别要求的物资，搬运中要采取特地的防护措施和加以明显的识别标记，并留意保护有关的标识，防止丢掉或被擦掉。
4.培训搬运人员培训搬运人员，确保他们把握了操作的规程。
5.确保物料运送定时保证物料准时送至指定的加工地点、仓库，并做好交接手续。
- 2 -物料搬运是现场生产的紧张工作，打算着生产是否能够顺当进行。
物料搬运掌握工作做得好，能够提高生产的效率，保持一般的生产进度。
物料搬运中的安全事项（2篇）
物料搬运中的安全事项物料搬运是指将物料从一个位置搬移到另一个位置的过程。
在进行物料搬运时，安全是非常重要的。
不正确的搬运方法可能导致人员受伤、物料损坏或工作场所发生事故。
因此，以下是一些物料搬运中的安全事项：1. 确保操作人员有合适的培训和技能。
物料搬运需要专业的知识和技能，因此操作人员必须接受正确的培训。
他们应该熟悉搬运设备（如叉车和起重机）的操作方法，并了解安全操作规程。
2. 维护搬运设备和工具。
在搬运过程中使用的设备和工具必须经过定期的维护和保养。
确保设备的正常运行，例如检查车辆的刹车、灯光和机械部件的状态。
3. 合理规划搬运路线。
在搬运物料时，选择合适的路线非常重要。
避免穿越狭窄的通道、上下坡或不稳定的地面。
确保通道畅通，防止任何障碍物阻碍运输过程。
4. 使用適當的个人保护装备（PPE）。
个人保护装备（如头盔、手套、安全鞋和眼镜）可以最大程度地减少因搬运活动而导致的安全风险。
根据具体情况，选择合适的PPE。
5. 分析和评估任务。
在进行物料搬运之前，应对任务进行详细的分析和评估。
确定物料的重量、尺寸和形状，然后选择合适的搬运设备。
这将有助于减少操作人员的劳动强度和风险。
6. 控制重量和平衡。
在搬运过程中，要确保物料的重量是可接受的范围，并保持平衡。
过重的物料可能会导致操作人员扭伤，过度疲劳或意外伤害。
7. 调整人员数量。
合理调配人力资源是确保物料搬运安全的关键。
如果物料过重，应考虑增加搬运工人的数量。
如果物料体积大或搬运距离长，可以考虑使用搬运设备来减轻劳动强度。
8. 引导和指挥。
在进行物料搬运时，需要一个专人负责指导和指挥。
这个人应该熟悉操作规程，并能确保物料安全地从一个位置移动到另一个位置。
9. 提供足够的照明。
在搬运过程中，要确保工作区域有足够的照明。
这将有助于操作人员识别障碍物和潜在的危险。
10. 警示标识。
在搬运过程中，使用适当的警示标识非常重要。
使用明显的标识和标牌，以便其他人员知道正在进行搬运活动，从而避免任何意外发生。
物料搬运中的安全事项
物料搬运中的安全事项物料搬运是指在工业生产和物流过程中，将货物从一个地方转移到另一个地方。
正确的物料搬运操作可以提高工作效率，减少物料损坏和人身伤害的风险。
以下是物料搬运中的一些安全事项，以确保操作人员和周围工作人员的安全。
1. 使用合适的工具和设备：在物料搬运中使用合适的工具和设备非常重要。
例如，使用专门设计的手推车或叉车来搬运重型物料，而不是手动搬运。
确保选用的工具和设备能够轻松地应对物料的重量和体积，并保证操作的顺畅和安全。
2. 确认物料的重量和稳定性：在搬运物料之前，操作人员应该确认物料的重量和稳定性。
超过操作员承受能力的物料重量可能导致身体损伤，稳定性差的物料容易倾斜或倒塌，造成意外伤害。
3. 保持良好的姿势和动作：在搬运物料时，操作员应该保持良好的姿势和动作。
弯曲膝盖和腰部，并使用大腿肌肉而不是背部肌肉来提升物料。
避免扭转身体或突然移动身体，这可能导致肌肉拉伤或扭伤。
4. 分配适当的工作负荷：操作人员应根据自己的承受能力和技能来分配适当的工作负荷。
不要贪多嚼快，一次搬运过多的物料可能导致力量不足或失去平衡，增加意外发生的风险。
5. 高热和易燃物料的处理：对于高热和易燃物料，操作员需要采取额外的安全措施。
确保操作区域通风良好，防止燃烧物料接触明火或高温表面，以及使用防火设施和适当的个人防护装备。
6. 正确的堆放和存储：物料堆放和存储也是物料搬运中的重要环节。
确保物料正确地堆放在稳定的表面上，避免物料倒塌和滑落。
将易碎或危险的物料放在易碎或危险标志区域，避免意外损坏或人身伤害。
7. 合理规划工作区域和路线：在物料搬运过程中，要合理规划工作区域和路线。
确保工作区域干净整洁，没有障碍物、湿滑或杂乱的物品。
使用明确的标志和指示来指导操作人员和其他人员在工作区域的移动。
8. 提供培训和安全指导：为所有相关的工作人员提供合适的培训和安全指导非常重要。
操作人员应接受关于正确搬运技术、个人防护装备使用和紧急情况应对的培训。
物料搬运的现状及未来发展趋势
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现代物料搬运技术的发展趋势 是自动化、智能化、绿色化等 。
02
物料搬运的现状
人工搬运的现状
01
02
03
劳动强度大
工人需要承受较大的体力 和精神压力，容易疲劳且 工作效率低下。
安全性低
人工搬运易出现意外事故 ，如砸伤、跌倒等，对工 人和周围环境造成潜在风 险。
效率不稳定
人工搬运的速度和效率受 到工人自身技能、情绪和 身体状况等多种因素的影 响。
案例三
总结词
某大型工厂采用智能化物料搬运解决方案 ，提高了生产流程的灵活性和效率，降低 了产品成本。
详细描述
该工厂采用了无线射频识别技术、物联网 技术和数据分析等先进技术，实现了对物 料信息的实时跟踪和管理。同时，通过与 生产管理系统的集成，实现了对生产流程 的优化和调整，进一步提高了生产效率和 产品质量。
机械搬运的现状
自动化程度提高
机械搬运设备逐渐向自动 化方向发展，如自动化叉 车、无人搬运车等，提高 了搬运的效率和准确性。
灵活性增强
随着技术的发展，机械搬 运设备具备更强的适应性 ，能够适应不同环境、任 务和需求。
成本降低
随着机械化和自动化程度 的提高，搬运成本逐渐降 低，为企业带来更好的经 济效益。
物料搬运的现状及未来发展 趋势
2023-10-30
目录
• 物料搬运概述 • 物料搬运的现状 • 物料搬运未来发展趋势 • 物料搬运的挑战与解决方案 • 物料搬运的案例研究
01
物料搬运概述
物料搬运的定义
物料搬运是指将物品从一个地点移动到另一个地点的过程，包括装载、运输、卸 载等环节。
物料搬运在制造业、物流业、建筑业等领域中发挥着重要的作用，是实现生产过 程连续性的关键环节。
物料搬运中的安全事项
物料搬运中的安全事项物料搬运是工业生产和仓储物流领域中常见的任务之一。
然而，如果不遵守相关的安全事项，物料搬运可能会带来严重的伤害和意外。
以下是一些物料搬运中需要注意的安全事项：1. 使用适当的设备和工具：在物料搬运过程中，使用适当的设备和工具是非常重要的。
例如，使用符合标准的手推车、叉车或起重机等设备，并确保这些设备在良好的工作状态下。
2. 了解物料的特性：在搬运物料之前，了解物料的特性是必要的。
了解物料的重量、体积、形状、易碎性等特性有助于选择合适的搬运工具和技术。
3. 调整好姿势：搬运重物时，确保调整好正确的姿势是非常重要的。
使用腿部肌肉而不是背部肌肉来提起物料，保持身体直立，避免弯曲腰部。
4. 合理安排重物：如果要搬运重物，将其分为更小的部分或进行合理的分开运输，以降低受伤的风险。
同时，在搬运重物前先做好必要的准备工作，例如清除路径上的障碍物和确保搬运路线畅通。
5. 团队合作：对于大型物料搬运任务，要进行团队合作。
明确每个人的任务和责任，并确保有足够的人手进行协助。
另外，定期进行沟通和协作，以确保任务的顺利进行。
6. 保持平衡：在搬运物料时，要保持身体的平衡。
分散重量并确保每只手都握住物料，避免身体或物料的倾斜和不稳定。
7. 随时使用个人防护装备：在物料搬运中，始终使用适当的个人防护装备来保护自己的安全。
这包括带有防滑底的安全鞋、手套、护目镜等。
8. 避免过度劳累：搬运物料可能是一项繁重的工作，容易导致过度劳累和受伤。
定期休息，避免长时间连续工作。
如果可能的话，与同事轮换工作，以减轻身体负担。
9. 实施定期维护：保持搬运设备和工具的定期维护非常重要。
检查设备的工作状态，包括刹车、轮胎、润滑系统等，并定期进行维修和保养，以确保其正常运行。
10. 定期培训和指导：及时进行培训和指导，使搬运工人了解最新的操作规程和安全要求。
这可以帮助他们更好地理解并遵守物料搬运的安全事项。
总结起来，在物料搬运中要特别注意设备的使用、物料的特性、姿势的调整、重物的分拆和安排、团队合作、个人防护装备的使用、保持平衡、避免过度劳累、定期维护和培训等方面的安全事项。
物料搬运操作安全规范
物料搬运操作安全规范物料搬运是生产和物流过程中重要的环节之一，它涉及到人员安全以及物料损坏的风险。
因此，为了确保工作场所的安全和高效，必须制定并严格执行物料搬运操作的安全规范。
本文将对物料搬运操作安全规范进行详细分析，以帮助读者了解和遵守这些规范。
1. 使用适当的搬运工具和设备在进行物料搬运操作时，我们应该使用适当的工具和设备，如手推车、叉车等。
这些工具能够有效地减轻工作人员的负担，降低受伤的风险，并提高工作效率。
另外，我们还需要确保这些工具和设备的正常运作，定期进行维护和检修，以保证其安全可靠性。
2. 遵循正确的搬运姿势和技巧正确的搬运姿势和技巧对于减轻个人身体负担、预防姿势不良引发的损伤非常重要。
在搬运物料时，我们应该弯腰屈膝，利用腿部的力量来提起重物，尽量避免使用腰部和背部的力量，以免造成腰椎损伤。
此外，我们还应该注意保持平稳的步伐和姿势，尽量避免急转弯或者踩到杂物上导致绊倒的情况发生。
3. 标记和分类物料在进行物料搬运操作时，我们应该对物料进行正确的标记和分类。
通过标记物料的重量、尺寸、脆弱程度和特殊要求等信息，我们可以判断应该选择何种搬运工具和设备，以及采取什么样的搬运方式。
同时，分类物料也可以帮助我们更好地组织和安排物料的存放和搬运流程，减少混乱和事故的发生。
4. 保持工作区域的整洁和通畅一个整洁、通畅的工作区域对于物料搬运操作的安全至关重要。
我们应该定期清理工作区域，移除杂物和障碍物，确保行走和搬运的道路畅通无阻。
此外，我们还应该保持工作区域的整洁，将工具和设备归位，防止其成为意外的触发点，并降低事故发生的概率。
5. 培训和督导工作人员为了确保物料搬运操作的安全规范得到有效执行，我们还应该进行员工培训和督导。
通过培训，我们可以向员工传授正确的搬运姿势和技巧，并告知他们搬运过程中需要注意的事项。
此外，我们还应建立督导机制，定期对员工进行检查和回顾，及时发现问题并进行纠正。
通过以上对物料搬运操作安全规范的详细分析，我们可以看到，遵守和执行这些规范对于确保工作场所的安全和高效至关重要。
物料搬运操作规程
物料搬运操作规程一、概述物料搬运是生产过程中非常重要的环节，正确的搬运操作可以提高工作效率，减少人力资源浪费，同时也能保证生产安全。
本文将介绍物料搬运的操作规程，以保证搬运工作的安全、高效进行。
二、搬运前的准备工作1. 确定搬运路径：在搬运物料之前，先要进行路径规划，确定搬运车辆或者人员需要经过的路径。
考虑到设备、人员流动和安全等情况，选择最合适的路径。
2. 安排搬运人员：根据物料的种类、数量和重量，合理安排搬运人员的数量和分工，确保每个人员的工作量适中，减少劳动强度。
3. 准备搬运工具：根据不同物料的特点，选择合适的搬运工具，如手推车、叉车、托盘等，并确保工具的良好状态，避免出现故障导致工作延误或者安全事故。
4. 安全防护措施：搬运过程中需要佩戴符合相关安全规定的防护用品，如安全帽、防护手套等，并确保搬运路线上的安全警示牌醒目可见。
三、搬运操作规程1. 身体准备：搬运工作需要一定强度的体力活动，因此搬运人员需要进行适当的身体热身运动，以减少运动损伤的风险。
2. 货物检查：在搬运前，搬运人员应仔细检查所需搬运的物料是否完好无损，避免在搬运过程中发生意外事故。
3. 搬运姿势：正确的搬运姿势可以减少劳动强度并避免搬运人员受伤。
搬运人员应保持身体挺直，腰部稍微弯曲，并且尽量使用双手进行搬运。
4. 安全行进：在搬运过程中，搬运人员应当保持警觉，注意周围环境，特别是交通道路、斜坡等特殊地形。
在经过门口、转弯等狭窄区域时应谨慎操作，以防止与其他人员或设备碰撞。
5. 放置物料：搬运到达目的地后，搬运人员应将物料放置在指定位置，并注意物料的稳定性，确保不会造成倾斜或者堆积不当的情况。
四、安全事故处理1. 操作不当的事故处理：若搬运工作中发生了操作不当引起的事故，首先应立即停止搬运操作，并迅速组织人员进行施救。
同时，对事故原因进行分析，总结教训，防止类似事故再次发生。
2. 紧急情况的处理：如果发生了严重的搬运事故，如人员受伤、起火等情况，应立即拨打急救电话或火警电话，并按指示进行处置，确保人员的安全和事故的最小化。
第四章--物料装卸搬运系统设计
主要内容
一、基本概念
二、物料装卸搬运的原则 三、影响物料装卸搬运的基本因素 四、物料装卸搬运路线 五、搬运设备选择 六、物料装卸搬运设备及器皿介绍 七、系统化搬运设计方法 八、集装单元化、标准化 九、装卸搬运合理化 十、SLP + SHA
一、基本概念
意义（从数据中看问题） 中等批量的生产车间里，零件在机床
✓ 能耗：是否符合电力供应等情况
✓ 备件、维修和存放方式（托盘、
箱器）、搬运频率
复杂搬运设备
复杂运输设备
简单搬运设备
简单运输设备 距离
设备的类型、型号和数量
六、系统化搬运设计方法（System Handling Analysis）
（一）、 搬运系统分析的体系结构
1、方法结构： 一种解决问题的方法 一系列依次进行的步骤 一整套关于记录、评定等级和图表化的图例符号
物料装卸搬运设备及用具 对搬运效果及
成本会有直接影响
不适宜的观 点
•为了完成任务，赶快去买一台运输机或 增添一排货架（长远目标、标准化）。
•这台叉车是属ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ我们部门的，你们不能 随便用（部门利益与整体利益）。
•我也不知道还需要什么搬运设备，管他 的，先申请了再说（明确问题）。
•设备肯定越高级越好了（简化原则）。
讨论左边的 活性指数分
析图
讨论参考答案：
α值越高，物料流动越容易，但要求工位 器具及其所消耗的费用水平越高，投资费用 越高，所以，系统设计非α 值越高越好，应 综合考虑。
二、物料装卸搬运的原则
（1）规划原则 （2）系统化原则 （3）物流顺畅原则 （4）精简原则 （5）利用重力原则 （6）充分利用空间原则 （7）集装单元化原则 （8）机械化原则 （9）自动化原则 （10）搬运作业效能原则
物料装卸搬运方案
物料装卸搬运方案介绍物料装卸搬运方案是指在企业生产过程中，对物料的搬运、装卸、储存等环节进行规范和优化的具体操作计划。
一个高效的物料装卸搬运方案能够提高物流运作的效率，降低成本，减少人力资源的浪费，并且能够保证物料的安全性和准确性。
目标•提高物流运作效率•降低物流成本•减少人力资源浪费•保证物料的安全性和准确性步骤1. 物料分类首先，对企业的物料进行分类。
根据物料的特性、重量、体积和易损程度等因素，将物料划分为不同的类别，例如易碎物品、重型物品、液体物品等。
并对每个类别进行标记和编号，以便于后续的搬运和装卸操作。
2. 设立装卸点根据企业的生产需求和物料流动情况，合理设置装卸点。
装卸点应位于生产线附近，便于物料的快速装卸和转运。
同时，根据物料的重要性和紧急性，确定装卸点的优先级，以便进行合理的排队和调度。
3. 装卸工具和设备准备根据不同的物料类别和装卸需求，准备合适的装卸工具和设备。
例如，对于重型物品，可以使用起重机或叉车进行装卸；对于易碎物品，可以使用气垫、泡沫垫等防护装备。
确保装卸工具和设备的正常运行，并进行定期维护和检修。
4. 人员培训和安全意识提醒对从事装卸搬运工作的员工进行培训，包括正确使用装卸工具和设备的方法、物料分类和标记的规范，以及紧急情况下的应急措施等。
同时，提醒员工注意安全意识，例如正确使用个人防护装备、遵守操作规程、排队等候装卸的指示等。
5. 装卸计划和调度根据生产计划和物料流动情况，制定合理的装卸计划和调度。
将装卸任务按照优先级、装卸点的位置和设备的可用性等因素进行排队和调度。
确保装卸过程的顺畅进行，避免因等候和拥堵而导致的物料延误和生产停工等问题。
6. 装卸过程监控在装卸过程中，对物料的装卸情况进行监控和记录。
例如记录物料的装卸时间、装卸工具和设备的使用情况、装卸人员的操作规范等。
通过对装卸过程的监控和记录，可以及时发现问题，进行改进和优化。
7. 物料存储和仓储管理在物料装卸搬运完成后，对物料进行存储和仓储管理。
物料搬运操作规程
物料搬运操作规程一、引言物料搬运是生产和物流过程中不可或缺的环节，良好的物料搬运操作规程可以提高工作效率，减少事故发生的可能性，确保员工安全。
本文将介绍物料搬运操作规程的重要性和具体的操作流程。
二、物料搬运操作规程的重要性1.员工安全物料搬运过程中存在各种潜在的危险，如重物的摔落、仓库设备的使用不当等。
制定严格的物料搬运操作规程，能够降低员工因事故导致的伤害风险，保障员工的生命安全和身体健康。
2.工作效率规范的物料搬运操作能够提高工作效率，减少无效的时间浪费。
通过标准化的操作流程和合理的物料摆放，可以使物流和生产过程更加顺畅，减少因操作不当而导致的等待时间。
三、物料搬运操作规程的具体步骤1.提前准备在进行物料搬运操作之前，需要提前做好相应的准备工作。
包括检查搬运设备的运行情况，确认设备是否完好，避免在搬运过程中发生故障。
同时，要熟悉搬运的物料种类、重量和数量，做好相应的准备措施。
2.采取安全措施在物料搬运操作中，员工需要佩戴必要的个人防护装备，如手套、安全鞋等。
此外，要确保操作过程中周围区域的安全，保持通道畅通，并设置明显的标识，如警示标志等。
3.正确使用搬运设备根据不同的物料种类和重量，选择适当的搬运设备，如手推车、叉车等。
在使用搬运设备之前，要确保设备处于正常工作状态，并按照操作手册正确操作。
在搬运过程中，要保持稳定的步伐和正确的姿势，避免因力量过猛或姿势不当导致的伤害。
4.合理摆放物料在搬运物料到目的地后，需要按照合理的方式进行物料的摆放。
根据物料的属性和使用频率，选择合适的储存位置，并确保物料摆放平稳和整齐，以便于后续的使用和管理。
5.定期检查和维护设备定期检查和维护搬运设备是保障物料搬运操作顺利进行的重要环节。
包括定期检查设备的使用情况、清洁设备表面的污垢、润滑设备关键部位等。
如发现设备存在故障或异常情况，应及时维修或更换设备，以确保搬运操作的安全性和高效性。
四、总结物料搬运操作规程对于保障员工安全、提高工作效率至关重要。
物料搬运作业操作规程
物料搬运作业操作规程一、引言物料搬运是生产、制造、仓储和物流等领域中常见的操作环节。
正确的物料搬运作业操作规程对于提高工作效率、确保工作安全至关重要。
本文介绍了物料搬运作业的操作规程，以帮助员工正确、高效地进行物料搬运作业。
二、前期准备1. 搬运工具和设备在进行物料搬运作业前，首先要检查和准备好相关的搬运工具和设备，如叉车、手动托盘车、手推车等。
确保这些工具和设备的正常运行，并配备相应的安全装置。
2. 环境检查在开始搬运作业前，必须对搬运环境进行检查。
检查地面是否平整、有无杂物，确保搬运路径畅通无阻，以及货物的存放位置是否安全、稳固。
3. 工作区域标识在搬运作业之前，应该对工作区域进行标识。
在搬运路径上设置相应的指示牌和标识，以确保员工能够清楚地识别出工作区域，防止他人闯入，同时提醒员工搬运时保持警觉。
三、物料搬运作业步骤1. 货物包装检查在开始搬运作业前，必须检查货物的包装是否完好。
对于易碎品、危险品等特殊货物，要按照相应的标准进行包装，并要在包装上标明相关的警示标识。
2. 货物标识与记录在进行物料搬运作业时，必须对搬运货物进行标识与记录。
使用统一的标识方式，例如标签、标志等，标明货物的名称、规格、数量等信息。
同时，在搬运时要及时记录下搬运时间、搬运员工等相关信息。
3. 搬运工具选择与操作根据货物的重量、体积和特性，选择合适的搬运工具。
在搬运过程中，要注意搬运工具的操作规程，例如操作叉车时要掌握好车速、刹车、转弯等技巧，确保操作安全。
4. 货物搬运与堆放在搬运货物时，要注意货物的平衡和稳定，确保货物不会倾斜、晃动或掉落。
在堆放货物时，要按照规定的方式进行堆放，防止发生堆垛倒塌事故。
5. 安全防护与人员保护在进行物料搬运作业时，要做好安全防护与人员保护工作。
例如，在搬运危险品时要佩戴合适的防护装备；搬运过程中要注意周围的人员情况，避免发生碰撞事故。
四、事故与紧急情况处理1. 事故应急预案为了预防和应对可能发生的事故，必须制定相应的应急预案。
煤矿井下搬运物料、起吊重物补充管理规定
煤矿井下搬运物料、起吊重物补充管理规定为确保井下搬运物料、重物起吊、托运、装卸的安全，进一步规范现场安全管理，结合矿井实际情况，特制定本规定。
一、井下人工搬运物料的相关要求1、井下运送袋装物料（如水泥、黄沙等），重量超过50Kg 的禁止单人扛运。
2、长材料运输期间，长度超过4米、重量超过50Kg的禁止两人上肩抬。
3、轨道运输期间严禁上肩，两人抬运物料期间，必须保证同肩抬运，做好轻起轻放，相互配合到位。
4、木材质物料搬运下放时，禁止直接扔到地上，防止弹起伤人。
5、搬运滚动性物体时，手、脚不能朝物体滚动的方向。
6、装卸物料时必须分类摆放整齐、成线，摆向一致，不允许多种物料混放在一起。
7、装卸时应做到轻搬轻放，大不压小，重不压轻，木不压纸，堆放要平稳，捆扎要牢固。
二、井下重物起吊、拖运、装卸设施的有关要求1、重物起吊的生根方式按照起吊地点、所吊重物的重量不同，可分别选用专用简易起吊龙门架、起吊棚（梁）起吊、专用起吊锚杆或锚索起吊。
在条件许可的情况下，应优先采用专用起吊棚（梁）起吊。
2、吊装地点应选择顶板完好，支护可靠，无掉顶、片帮危险的位置。
3、严禁在巷道顶板破碎、有裂隙或失修地点采用锚杆起吊。
4、所有砌碹巷道严禁用锚杆起吊设备或重物；尽量避免在巷道交叉的底部巷道的顶板施工起吊锚杆。
5、严禁使用超过二年的专用起吊锚杆或锚索，严禁使用巷道支护锚杆或锚索作为起吊设施使用。
6、必须在顶板较破碎地点起吊重物的，不得使用顶锚或打起吊锚杆作为起吊点，必须打锚索（锚索长度不小于7.5m,锚索张拉机具压力表读数不小于20MPa）或架设能承载起重物的起吊棚，起吊棚架设必须牢固、安全可靠。
三、锚杆或锚索打设及使用具体规定：1、起吊1.5t以下（含1.5t）的重物时：（1）每次起吊前，要先打专用起吊锚杆。
吊点可选用单根生根锚杆，锚杆采用规格不低于φ20×2200mm以上的高强锚杆，锚固力不小于100KN,锚固长度不小于1500mm（锚固剂不少于3根），锚杆打注后锚杆头露出岩面长度=锚杆丝扣长度+30～50mm。
物料搬运和堆放安全操作规程
物料搬运和堆放安全操作规程在工业生产中，物料的搬运和堆放是一个重要且不可避免的环节。
正确的操作方法不仅能提高生产效率，还能保障员工的安全。
以下是关于物料搬运和堆放的安全操作规程。
一、物料搬运1. 选择适当的工具和设备：根据物料的重量和尺寸选择合适的工具和设备，如手推车、叉车等。
避免使用不合适的工具，以免造成工作中的伤害。
2. 使用正确的姿势：在搬运物料时，要保持脊柱挺直，腹部收紧，双脚分开与肩同宽。
不要用腰部和上肢过度用力，防止腰椎受伤。
3. 防止人力搬运过重物料：遇到过重或过大的物料，应使用机械设备进行搬运。
如果必须进行人力搬运，需要进行合理的分工和调度，避免超负荷搬运。
4. 注意工作环境和道路状况：在搬运物料时要注意工作环境，确保道路干净、平整、无障碍物。
同时，要避免在行人密集或交通繁忙的区域搬运物料，以免发生交通事故。
5. 定期维护和检查搬运设备：保持搬运设备的良好状态十分重要。
定期检查设备的关键部件，确保其正常运转。
如发现异常或故障，应及时进行维修和更换。
二、物料堆放1. 堆放前的准备工作：在堆放前要确定堆放地点的平整度、承重能力以及周围的通风和照明情况。
确保堆放的地点安全合理。
2. 堆放时注意稳定性：物料在堆放过程中要保持稳定。
可采用适当的支撑和固定措施，如使用木材支撑、绑扎等方式，防止物料发生倾倒。
3. 控制堆放高度和堆放面积：堆放物料时要根据其特性和堆放环境的要求，控制堆放高度和堆放面积。
避免过高堆放和过大堆放面积造成的不稳定性。
4. 区分物料种类：不同种类的物料具有不同的特性，应根据物料的性质进行分类堆放，并严禁混堆放置不同种类的物料，以防发生意外。
5. 留出安全通道：在堆放物料时，应留出适当的安全通道，方便员工和设备的进出。
清理堆放区域的杂物和障碍物，确保通道畅通。
三、物料安全管理1. 建立安全管理制度：企业应建立物料搬运和堆放的安全管理制度，明确责任和义务。
制定相关的安全制度和程序，并进行员工培训，提高员工的安全意识和操作技能。
28_物料搬运系统与路线
进行一定模式的搬运活动，以形成一定的搬运路线系统。一般地，每个搬运方案都是 几种搬运方式的结合。这一过程须建立搬运方法工作表、需求计算表和评价表
1、确定搬运方法： 1 根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线（直达、渠道、中心） 2 根据搬运设备选择原则确定搬运设备类别、规格、型号 3 根据物料分类一览表确定运输单元
3、说明和各项需求的计算——对修改后的几个初步搬运方案，应逐个方案进行说明和
计算，其内容包括：
（1）每条路线上每种物料搬运方法的说明； 2 搬运方法之外的其他必要的变动说明（如更改布置、作业计划、
生产流程、道路等） 3 计算搬运设备和人员需求量 4 计算投资和预期经营费用
4、方案评价——常用费用比较法和加权因素比较法 5、搬运方案的详细设计——在初步方案确定下来的基础上，解决具体取货、卸货的
调试、验收。
主讲 段鹰
-18-
3、程序模式：
物料分析
移动分析
方法分析（确 定合理经济的 搬运方法）
主要输入因素：P、Q、R、S、T
1、物料的分类
2、布置
3、各项移动的分析
4、各项移动的图表化
5、物料搬运方法的知识和理解 6、初步的搬运方案
7、修改和限制 8、各项需求的计算
方案A
方案B
方案C
9、方案的评价
装配技术
可行的车间层 计划区域
被处理对象尺寸、 形状、重量
基对象尺寸、 形状、重量
机器人的任务
机器人的需求
载荷与机器人 尺寸的比较
载荷与机器人 尺寸的比较
寻找其他更合适的机器人
选择结束
机器人的选择方法
物料搬运操作规程
物料搬运操作规程一、搬运前准备工作在进行物料搬运前，必须进行以下准备工作：1.搬运设备和工具的检查确保搬运设备和工具处于良好工作状态。
如使用手推车、叉车等搬运设备时，要检查其刹车、轮胎、操控杆等部件的功能是否正常，确保安全可靠。
2.个人防护装备的佩戴搬运人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、手套、防护鞋等。
确保人身安全。
3.搬运路线的规划在搬运过程中，要提前规划好搬运路线，避开障碍物、弯曲路段等，确保搬运的顺畅和安全。
二、搬运操作流程根据物料的性质和搬运方式，制定相应的搬运操作流程。
1.人力搬运（1）搬运前的准备工作：确保物料包装完好，超过人力搬运能力的重量需采取其他搬运方式。
搬运人员必须正确使用安全带，确保操作安全。
（2）搬运的操作流程：①搬运人员应采用正确的步伐和姿势进行搬运，保持身体平衡；②两人同时搬运时，要保持同步，注意协调动作；③搬运中遇到障碍物时，应停下来处理障碍物，保持安全；④将物料放置在指定位置时，要小心操作，确保不会造成损坏。
2.机械搬运（1）搬运前的准备工作：确保搬运设备处于正常工作状态，包括油液充足、刹车正常等。
搬运人员必须熟悉并掌握搬运设备的操作方法。
（2）搬运的操作流程：①检查搬运设备的稳定性和功能；②确认搬运路径的安全性；③正确将物料放置在搬运设备上，并固定好；④慢慢行驶，保持平稳；⑤到达指定位置后，慢慢停车并卸载物料。
3.特殊物料搬运对于特殊物料的搬运，如易燃、易爆、腐蚀性物料等，必须遵循额外的安全操作规程，确保搬运过程中不会引发事故。
三、事故处理在搬运过程中，如果发生意外事故，必须立即采取相关应急措施，包括：1.伤员救护对于受伤人员，应及时拨打急救电话，并在等待救护的过程中提供必要的急救措施，如进行心肺复苏等。
2.伤害原因分析对于事故发生的原因，应该进行及时分析和总结，找出问题所在，并制定相应的措施以避免同类事故再次发生。
四、搬运后清理工作在完成物料搬运后，必须进行相应的清理工作，包括：1.设备清理对于使用的搬运设备，要彻底清理，保持设备的良好状态，以便下次使用。
物料搬运实习报告
一、实习背景随着社会经济的不断发展，物流行业在国民经济中的地位日益凸显。
物料搬运作为物流行业的重要组成部分，对于提高生产效率、降低物流成本具有重要意义。
为了更好地了解物料搬运的实际操作，提升自身的实践能力，我于近期在XX物流公司进行了为期两周的物料搬运实习。
二、实习内容1. 物料搬运设备操作实习期间，我首先学习了物料搬运设备的基本操作。
在师傅的指导下，我熟练掌握了叉车、输送带、堆垛机等设备的操作方法。
通过实际操作，我了解到物料搬运设备在提高工作效率、减少人力成本方面的优势。
2. 物料搬运流程在实习过程中，我深入了解了物料搬运的整个流程。
从物料的接收、检验、储存、分拣、包装、运输到交付，每一个环节都离不开物料搬运的参与。
我认识到，物料搬运不仅需要熟练的操作技能，还需要严谨的工作态度和高度的责任心。
3. 物料搬运安全管理在实习过程中，我了解到物料搬运过程中的安全问题。
物料搬运过程中，要严格遵守安全操作规程，防止事故的发生。
同时，要注重个人防护，正确佩戴安全帽、手套等防护用品。
4. 物料搬运成本控制在实习过程中，我了解到物料搬运成本在物流成本中的占比。
为了降低物料搬运成本，需要从以下几个方面入手：优化搬运路线、提高设备利用率、合理规划仓库布局等。
三、实习收获1. 提升实践能力通过实习，我掌握了物料搬运的基本操作技能，熟悉了物料搬运的整个流程，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 增强团队协作意识在实习过程中，我与同事们共同完成了各项工作任务，锻炼了团队协作能力。
3. 树立安全意识实习过程中，我深刻认识到安全的重要性，将安全意识贯穿于工作的每一个环节。
4. 了解行业现状通过实习，我对物流行业有了更深入的了解，为今后从事相关工作积累了宝贵的经验。
四、实习总结此次物料搬运实习让我受益匪浅。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提升自身的实践能力，为我国物流行业的发展贡献自己的力量。
同时，我将始终保持严谨的工作态度和高度的责任心，确保物料搬运工作的顺利进行。
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物料搬运系统设计方程式
Why?
What? Where? When? How? Who? Which?
Material +
Moves
+
Methods
=
Preferred system
MHS 方案
27
3、程序模式：
物料分析
移动分析
方法分析（确 定合理经济的
搬运方法）
主要输入因素：P、Q、R、S、T
第五部分（上） 物料搬运系统设计
1
物料搬运系统设计
意义（从数据中看问题）
中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的 5%，而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待 上。 据统计，搬运费用占总生产费用的30%~40%
解决重点
物料搬运是一个系统工程，牵一发而动全身，因此必须抓住重点。 重点内容： 理解掌握物料搬运系统的的概念和设计原则 物料搬运路线的选择与设计 物料搬运设备分类与选择 系统搬运分析设计 其他物料搬运分析技术
预焊接 线，极 为拥挤
平均每 天 18 托
盘
与每天的 油漆进度 密切练 联 系习
分布在 小件所 用的 3 个不同 的料架
上
平均每 天 30
面开四个沟
4 送往嵌铅机（半 ○ → □ D ▽ 8
批——见 9）
5 等待嵌铅机
○→□D▽
1200 10.00
600 0.13 600 600
削薄的板，每箱包 括 1200 个每伴四件 的木版（共 2400） 一次通过串列机械
手推车
坯料在批次间等待
6 在机构的料斗 内装料 7 在木版上嵌铅 芯 8 检验铅芯充填， 移动到装上板机
2
物料搬运系统设计原则
right amount （数量） right material （材料） right condition（质量） right place （地点） right time （时间） right position （位置） right sequence （顺序） right cost （成本） right method （方法）
D
B C型
D
9
物料搬运路线的选择
物流量
直达型
物流量大且搬运距离长说明了什么？
渠道型或中心型
距离
10
搬运设备选Байду номын сангаас的原则
依据：距离与物流量的大小
思考： 距离短，物流量小，选何种类型设备？ 距离短，物流量大，选何种类型设备？ 距离长，物流量小，选何种类型设备？ 距离长，物流量大，选何种类型设备？
13
物流量
复杂搬运设备 简单搬运设备
复杂运输设备
简单运输设备 距离 14
物料搬运设备及器皿
1.起重搬运设备
起重机、起重电梯、叉车、小型搬运车、无人搬运车,工业机器人等
2、运输机械
卡车、拖车、连续运输机等
3.工业车辆
叉车、牵引车、单斗装载机等
4.专用机械
翻车机、堆（取）垛机、分拣机等
15
搬运的集装单元化、标准化
1、物料的分类
2、布置
3、各项移动的分析
4、各项移动的图表化
5、物料搬运方法的知识和理解 6、初步的搬运方案
7、修改和限制
8、各项需求的计算
方案A
方案B
方案C
9、方案的评价
选 定
28
二、物料的分类
物料分类的依据： 物料的可运行 物流条件 物料分类程序： 标注所有物品的名称 记录其物理特征 分析各类物料的特征 确定物料类别 编制物料特征表
一、 搬运系统分析的体系结构
1、方法结构： 一种解决问题的方法 一系列依次进行的步骤 一整套关于记录、评定等级和图表化的图例符号
2、阶段结构： 阶段一：外部衔接——弄清所分析区域的物料进出情况。 阶段二：总体搬运方案——确定各主要区域搬运方法， 对搬运路线、设备类型作初步决策。 阶段三：详细搬运方案——各主要区域内部各工作地间的 搬运方法。 阶段四：方案实施——订购设备、人员培训、安装计划 调试、验收。
○→□D▽ ○→□D▽ ○→□D▽
……
600 20.00
在机械工作时装料
推杆式机械
由机床照管人在机 械工作时于钢平台 上检验
33
示例 2：搬运路线表
起点：原料库
终点：压力机车间
物料 类别
路线状况
距离
名代 称号
起点
路程
钢 板A
用桥 式起 重机 堆放
穿过露 天场地
到达
托
物料
生产厂
盘 货B
在托 盘上
房，电 梯至三
该系统的设计取决 于物料特性和种类
5
基本概念
三、搬运活性指数分析 1、概念：
搬运活性——指物料的存放状态对搬运作业的难易程 度 物料的存放状态——散放、装箱、支垫和装车 搬运作业——集中、搬起、升起、运走 搬运活性指数——指搬运某种状态下的物料所需要进 行的四项作业中已经不需要进行的作业数目。
6
物料搬运活性指数
4
1960
由上表可知：8台叉车年物流作业量9.22吨 >9.025吨，满足要求。
24
案 例 解 析:
（５）确定机械配置方案：
①5座库房各配置1台5吨桥式起重机； ②5座库房共配置8台叉车（5t的2台、3t的3
台、2t的２台、１t的１台）。 ★再根据机械设备配置的经济性原则最后 确立方案
25
系统化搬运设计方法（SHA）
n ——单位工作小时平均吊装或搬运货物次数
（由运行距离、运行速度及所需时间确定）
t ——年日历工作小时（h/年）
一班制工作时间t=7*280=1960h/年
两班t=14*280=3920h/年
设备类型 桥式起重机 叉车
β 0.45 0.45
n 6 4
ρ 0.7 0.65
t 1960 1960
21
案 例 解 析: （4）械设备数量配置 ：
解：
衡（量1仓）预设库房机械设备配置系数K（案例中预设K=95%）
库作业
机械化 程度的 一个参 数。K越
K
设备能完成的物流量（吨 仓储过程总物流量
/
年）
Qc Qt
大，机
械化程
度越高）
18
案例解析
n
Qt (H ) i 1 仓库年吞吐量 * 仓储物资重复搬运系数 1.9 * 5 9.5(万吨)
16
设物流模数尺寸为1600MM*1200MM， 试问可以由几个物流基础模数尺寸组成？
并绘图表示
600 600
400 400 400 400
17
搬运设备合理配置方法
★案例解析：
某企业在厂内新建5座综合性（普通）库房，每座库房面 积为60*15=900m2，每座库房年吞吐量1.9万吨（与库容 量和出入库频率有关），存放物品为单件，最大单件重量 为5吨，问：如何合理配置搬运装卸机械设备？
32
示例 1：某厂铅笔装配物料流程图（简图）
方法动作说明（现 操 运 检 停 储 距 离 数量 有或拟采用的） 作 输 查 留 存 （m）
1 储存在仓库内 ○ → □ D ▽
1200
估计时间 (min)
0.25
附注
2 手推车送至开 ○ → □ D ▽ 8 槽开沟机
3 在底部开槽，顶 ○ → □ D ▽
5
2
叉车
5
①为叉车最小外侧转弯半径。
主要参数 工作运行速 度(m/min)_
70 15
跨度（m） 结构特征
13 .5
通用双梁
3.5① 内燃平衡重式
20
案例解析:
（3）确定各类机械工作状况参数：
——载重量系数:平均一次吊装或搬运的物资重量与
QC的比值 ——时间利用系数:设备年平均工作小时与t的比值
①每座库房所需机械台数：
Z i
Qci
(Qen
t)i
0.96(台)(桥式起重机)
1.6(台)(叉车)
Qci——第I类机械承担的物流量（t/年）
22
案例解析:
②调整
a、每座库房配置一台5吨桥式起重机或两台五吨叉车则可 b、根据叉车具有机动性特点，可多库共用，5个库房只需配 备1.6*5=8台即可 c、叉车若全部用5吨叉车，则既浪费又不方便，需要重新调 整叉车载重组合
(的选取： 1 ~ 2，如无两次搬运 1)
Qc Qt * K 9.5 * 95% 9.025(万吨) （仓储机械设备能力）
19
案例解析:
（2）机械设备类型选择：
★类型选择依据：单件、最大重量5吨、库房面积 60*15。
★初选两种机械配置方案：
方案 机械类型 额定起重量
(t/Qe)
1 桥式起重机
★根据5座库房机械作业物流量（0.95*1.9*5=9.025） 及平均载重量 5*0.45=2.25,同时考虑物品单重分布状况得 到叉车配置，见下表:
23
案 例 解 析:
★叉车配置表：
起载重量
台数
n
t
5
2
0.7
0.65
4
1960
3
3
0.8
0.65
4
1960
2
2
0.8
0.65
4
1960
1
1
0.7
0.65
3
物料搬运系统设计原则
——搬运通道不畅通——流动原则 ——搬运动作不连续——连续搬运最经济——经济性
原则 ——搬运路线曲折——最短距离原则 ——搬运容器不标准——标准化原则 ——搬运活动从未系统考虑——系统化原则 ——搬运设备缺乏柔性——柔性原则