物料搬运-下
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★根据5座库房机械作业物流量（0.95*1.9*5=9.025） 及平均载重量 5*0.45=2.25,同时考虑物品单重分布状况得 到叉车配置，见下表:
23
案 例 解 析:
★叉车配置表：
起载重量
台数
n
t
5
2
0.7
0.65
4
1960
3
3
0.8
0.65
4
1960
2
2
0.8
0.65
4
1960
1
1
0.7
0.65
(的选取： 1 ~ 2，如无两次搬运 1)
Qc Qt * K 9.5 * 95% 9.025(万吨) （仓储机械设备能力）
19
案例解析:
（2）机械设备类型选择：
★类型选择依据：单件、最大重量5吨、库房面积 60*15。
★初选两种机械配置方案：
方案 机械类型 额定起重量
(t/Qe)
1 桥式起重机
（3）搬运量： 搬运量=物流量*搬运距离 2、移动分析 流程程序分析法： 适用范围：品种少或品种单一时。
31
起止点分析法： 每次分析一条路线，并绘制搬运路线表 适用范围：路线数目不太多的情况 对一个区域进行观察，收集运进运出该区域的一切与物料 关的资料，并编制成物料进出表 适用范围：路线数目多是情况。 3、编制搬运活动一览表，表中应对每条线路、每类物料和 每项移动的物流量及运输工作量进行计算，并按A、E、I、 O、U进行等级评定。
该系统的设计取决 于物料特性和种类
5
基本概念
三、搬运活性指数分析 1、概念：
搬运活性——指物料的存放状态对搬运作业的难易程 度 物料的存放状态——散放、装箱、支垫和装车 搬运作业——集中、搬起、升起、运走 搬运活性指数——指搬运某种状态下的物料所需要进 行的四项作业中已经不需要进行的作业数目。
6
物料搬运活性指数
29
三、移动分析
移动分析的概念： 设施布置决定了物料搬运的起点和终点的距离，因此，
移动分析必须建立相似物料搬运作业与具体布置结合的 基础上。 移动分析方法： 流程分析法： 步骤： 1、收集各种移动分析的资料——包括： （1）物料的类别和基本特征
30
（2）路线的移动距离和路线的具体情况（弯曲程度、路 面情况、气候与环境、拥挤程度、起止点组织情况）
○→□D▽ ○→□D▽ ○→□D▽
……
600 20.00
在机械工作时装料
推杆式机械
由机床照管人在机 械工作时于钢平台 上检验
33
示例 2：搬运路线表
起点：原料库
终点：压力机车间
物料 类别
路线状况
距离
名代 称号
起点
路程
钢 板A
用桥 式起 重机 堆放
穿过露 天场地
到达
托
物料
生产厂
盘 货B
在托 盘上
房，电 梯至三
3
物料搬运系统设计原则
——搬运通道不畅通——流动原则 ——搬运动作不连续——连续搬运最经济——经济性
原则 ——搬运路线曲折——最短距离原则 ——搬运容器不标准——标准化原则 ——搬运活动从未系统考虑——系统化原则 ——搬运设备缺乏柔性——柔性原则
——搬运系统与生产系统不均衡——尽量使人、机、
13
物流量
复杂搬运设备 简单搬运设备
复杂运输设备
简单运输设备 距离 14
物料搬运设备及器皿
1.起重搬运设备
起重机、起重电梯、叉车、小型搬运车、无人搬运车,工业机器人等
2、运输机械
卡车、拖车、连续运输机等
3.工业车辆
叉车、牵引车、单斗装载机等
4.专用机械
翻车机、堆（取）垛机、分拣机等
15
搬运的集装单元化、标准化
预焊接 线，极 为拥挤
平均每 天 18 托
盘
与每天的 油漆进度 密切练 联 系习
分布在 小件所 用的 3 个不同 的料架
上
平均每 天 30
•这家设备商和我们是老关系了，买他的 没错的（比较原则）。
12
物料搬运设备选择应考虑的因素
考虑因素
物料的特征和运动方式
易燃、易损、重量、形状 水平式（滑道、推车、运输机、索道） 垂直式（升降机、起重机、卷扬机） 倾斜式（连续运输机、提升机、卷扬机） 多平面式（旋转起重机）
设备的技术性能：能否胜任工作 经济因素：成本、性价比 能耗：是否符合电力供应情况 备件、维修和存放方式（托盘、箱器）、搬运频率
物
起运
楼
从料
穿过两
架上
个门，
小
取下， 生产厂
件E
放在
房的底
存放
层交通
区
拥挤
……
项目：6—19
制表人：KRL
日期：5 月 18
280 m
物流或搬运活动
特定等 级依据
物流量
物流要求
终点
（即单 位时间
（数量要 求、管理、
的数量 时间要求）
在剪切 机旁
边，地 方有限
平均每 天 60 张
必须与剪 切机计划 步调一致
通过下图分析物料搬运的薄弱环节，提出改善措施。
搬运 活性 指数
3
讨论左 边的活 性指数 分析图
2
1
0
123456
7
8
物料搬运路线的类型
•直达型——
A
适合于物流量大或特殊要求的物料。
C
•渠道适型合—布—置不规则或搬运距离较长的物料。A
C
•中心型——
A
适合物流量小且搬运距离长的物料。
Cቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
B D型
D
B K型
2
物料搬运系统设计原则
right amount （数量） right material （材料） right condition（质量） right place （地点） right time （时间） right position （位置） right sequence （顺序） right cost （成本） right method （方法）
4
1960
由上表可知：8台叉车年物流作业量9.22吨 >9.025吨，满足要求。
24
案 例 解 析:
（５）确定机械配置方案：
①5座库房各配置1台5吨桥式起重机； ②5座库房共配置8台叉车（5t的2台、3t的3
台、2t的２台、１t的１台）。 ★再根据机械设备配置的经济性原则最后 确立方案
25
系统化搬运设计方法（SHA）
16
设物流模数尺寸为1600MM*1200MM， 试问可以由几个物流基础模数尺寸组成？
并绘图表示
600 600
400 400 400 400
17
搬运设备合理配置方法
★案例解析：
某企业在厂内新建5座综合性（普通）库房，每座库房面 积为60*15=900m2，每座库房年吞吐量1.9万吨（与库容 量和出入库频率有关），存放物品为单件，最大单件重量 为5吨，问：如何合理配置搬运装卸机械设备？
第五部分（上） 物料搬运系统设计
1
物料搬运系统设计
意义（从数据中看问题）
中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的 5%，而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待 上。 据统计，搬运费用占总生产费用的30%~40%
解决重点
物料搬运是一个系统工程，牵一发而动全身，因此必须抓住重点。 重点内容： 理解掌握物料搬运系统的的概念和设计原则 物料搬运路线的选择与设计 物料搬运设备分类与选择 系统搬运分析设计 其他物料搬运分析技术
思考：在运动中的 物料活性指数是多 少？
表：活性的区分和活性指数
物品状态
作业说明
散放在地
集装箱中 托盘中 车中
集中、搬起、升起、 运走
搬起、升起、运走 升起、运走 运走
已不需要的 作业数目
0
1 2 3
活性指数
0 1 2 3
7
2、活性指数分析图——是显示物料搬运系统过程中各阶 段活性指数变化状况的示意图。该图便于直观地分析 和确定改善物料搬运的薄弱环节
n ——单位工作小时平均吊装或搬运货物次数
（由运行距离、运行速度及所需时间确定）
t ——年日历工作小时（h/年）
一班制工作时间t=7*280=1960h/年
两班t=14*280=3920h/年
设备类型 桥式起重机 叉车
β 0.45 0.45
n 6 4
ρ 0.7 0.65
t 1960 1960
21
案 例 解 析: （4）械设备数量配置 ：
解：
衡（量1仓）预设库房机械设备配置系数K（案例中预设K=95%）
库作业
机械化 程度的 一个参 数。K越
K
设备能完成的物流量（吨 仓储过程总物流量
/
年）
Qc Qt
大，机
械化程
度越高）
18
案例解析
n
Qt (H ) i 1 仓库年吞吐量 * 仓储物资重复搬运系数 1.9 * 5 9.5(万吨)
D
B C型
D
9
物料搬运路线的选择
物流量
直达型
物流量大且搬运距离长说明了什么？
渠道型或中心型
距离
10
搬运设备选择的原则
依据：距离与物流量的大小
思考： 距离短，物流量小，选何种类型设备？ 距离短，物流量大，选何种类型设备？ 距离长，物流量小，选何种类型设备？ 距离长，物流量大，选何种类型设备？
1、物料的分类
2、布置
3、各项移动的分析
4、各项移动的图表化
5、物料搬运方法的知识和理解 6、初步的搬运方案
7、修改和限制
8、各项需求的计算
方案A
方案B
方案C
9、方案的评价
选 定
28
二、物料的分类
物料分类的依据： 物料的可运行 物流条件 物料分类程序： 标注所有物品的名称 记录其物理特征 分析各类物料的特征 确定物料类别 编制物料特征表
32
示例 1：某厂铅笔装配物料流程图（简图）
方法动作说明（现 操 运 检 停 储 距 离 数量 有或拟采用的） 作 输 查 留 存 （m）
1 储存在仓库内 ○ → □ D ▽
1200
估计时间 (min)
0.25
附注
2 手推车送至开 ○ → □ D ▽ 8 槽开沟机
3 在底部开槽，顶 ○ → □ D ▽
一、 搬运系统分析的体系结构
1、方法结构： 一种解决问题的方法 一系列依次进行的步骤 一整套关于记录、评定等级和图表化的图例符号
2、阶段结构： 阶段一：外部衔接——弄清所分析区域的物料进出情况。 阶段二：总体搬运方案——确定各主要区域搬运方法， 对搬运路线、设备类型作初步决策。 阶段三：详细搬运方案——各主要区域内部各工作地间的 搬运方法。 阶段四：方案实施——订购设备、人员培训、安装计划 调试、验收。
物合理安排，平衡生产力——均衡原则 其他原则——集装原则 重力原则 安全原则
4
基本概念
一、 什么是物料搬运： 对物品进行搬上、卸下、移动的活动。 搬上、卸下——改变物料的存放状态。 移动（搬运）——改变物料的空间位置。
物理改变 只增加成本
二、 什么是物料搬运系统： 将一系列的相关设备或装置，用于一个过程 或系统中，协调合理地 将物料进行移动、储 存和控制。
26
物料搬运系统设计方程式
Why?
What? Where? When? How? Who? Which?
Material +
Moves
+
Methods
=
Preferred system
MHS 方案
27
3、程序模式：
物料分析
移动分析
方法分析（确 定合理经济的
搬运方法）
主要输入因素：P、Q、R、S、T
11
搬运设备选择的原则
物料搬运设备及用具 对搬运效果及
成本会有直接影响
不适宜的观点
•为了完成任务，赶快去买一台运输机或 增添一排货架（长远目标、标准化）。
•这台叉车是属于我们部门的，你们不能 随便用（部门利益与整体利益）。
•我也不知道还需要什么搬运设备，管他 的，先申请了再说（明确问题）。
•设备肯定越高级越好了（简化原则）。
5
2
叉车
5
①为叉车最小外侧转弯半径。
主要参数 工作运行速 度(m/min)_
70 15
跨度（m） 结构特征
13 .5
通用双梁
3.5① 内燃平衡重式
20
案例解析:
（3）确定各类机械工作状况参数：
——载重量系数:平均一次吊装或搬运的物资重量与
QC的比值 ——时间利用系数:设备年平均工作小时与t的比值
单元化：
把不同状态和大小的物品，集装成一个搬运单元， 便于搬运作业，也叫集装单元化。 物料搬运时的基本装载方式，如散装和用车箱、 罐装等。
标准化：
物品包装与集装单元的尺寸要符合一定的标准模 数，仓库货架、运输车辆、搬运机械也要根据标 准模数决定起主要性能参数。
物流模数：600MM*400MM，1200MM*1000MM
面开四个沟
4 送往嵌铅机（半 ○ → □ D ▽ 8
批——见 9）
5 等待嵌铅机
○→□D▽
1200 10.00
600 0.13 600 600
削薄的板，每箱包 括 1200 个每伴四件 的木版（共 2400） 一次通过串列机械
手推车
坯料在批次间等待
6 在机构的料斗 内装料 7 在木版上嵌铅 芯 8 检验铅芯充填， 移动到装上板机
①每座库房所需机械台数：
Z i
Qci
(Qen
t)i
0.96(台)(桥式起重机)
1.6(台)(叉车)
Qci——第I类机械承担的物流量（t/年）
22
案例解析:
②调整
a、每座库房配置一台5吨桥式起重机或两台五吨叉车则可 b、根据叉车具有机动性特点，可多库共用，5个库房只需配 备1.6*5=8台即可 c、叉车若全部用5吨叉车，则既浪费又不方便，需要重新调 整叉车载重组合
23
案 例 解 析:
★叉车配置表：
起载重量
台数
n
t
5
2
0.7
0.65
4
1960
3
3
0.8
0.65
4
1960
2
2
0.8
0.65
4
1960
1
1
0.7
0.65
(的选取： 1 ~ 2，如无两次搬运 1)
Qc Qt * K 9.5 * 95% 9.025(万吨) （仓储机械设备能力）
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案例解析:
（2）机械设备类型选择：
★类型选择依据：单件、最大重量5吨、库房面积 60*15。
★初选两种机械配置方案：
方案 机械类型 额定起重量
(t/Qe)
1 桥式起重机
（3）搬运量： 搬运量=物流量*搬运距离 2、移动分析 流程程序分析法： 适用范围：品种少或品种单一时。
31
起止点分析法： 每次分析一条路线，并绘制搬运路线表 适用范围：路线数目不太多的情况 对一个区域进行观察，收集运进运出该区域的一切与物料 关的资料，并编制成物料进出表 适用范围：路线数目多是情况。 3、编制搬运活动一览表，表中应对每条线路、每类物料和 每项移动的物流量及运输工作量进行计算，并按A、E、I、 O、U进行等级评定。
该系统的设计取决 于物料特性和种类
5
基本概念
三、搬运活性指数分析 1、概念：
搬运活性——指物料的存放状态对搬运作业的难易程 度 物料的存放状态——散放、装箱、支垫和装车 搬运作业——集中、搬起、升起、运走 搬运活性指数——指搬运某种状态下的物料所需要进 行的四项作业中已经不需要进行的作业数目。
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物料搬运活性指数
29
三、移动分析
移动分析的概念： 设施布置决定了物料搬运的起点和终点的距离，因此，
移动分析必须建立相似物料搬运作业与具体布置结合的 基础上。 移动分析方法： 流程分析法： 步骤： 1、收集各种移动分析的资料——包括： （1）物料的类别和基本特征
30
（2）路线的移动距离和路线的具体情况（弯曲程度、路 面情况、气候与环境、拥挤程度、起止点组织情况）
○→□D▽ ○→□D▽ ○→□D▽
……
600 20.00
在机械工作时装料
推杆式机械
由机床照管人在机 械工作时于钢平台 上检验
33
示例 2：搬运路线表
起点：原料库
终点：压力机车间
物料 类别
路线状况
距离
名代 称号
起点
路程
钢 板A
用桥 式起 重机 堆放
穿过露 天场地
到达
托
物料
生产厂
盘 货B
在托 盘上
房，电 梯至三
3
物料搬运系统设计原则
——搬运通道不畅通——流动原则 ——搬运动作不连续——连续搬运最经济——经济性
原则 ——搬运路线曲折——最短距离原则 ——搬运容器不标准——标准化原则 ——搬运活动从未系统考虑——系统化原则 ——搬运设备缺乏柔性——柔性原则
——搬运系统与生产系统不均衡——尽量使人、机、
13
物流量
复杂搬运设备 简单搬运设备
复杂运输设备
简单运输设备 距离 14
物料搬运设备及器皿
1.起重搬运设备
起重机、起重电梯、叉车、小型搬运车、无人搬运车,工业机器人等
2、运输机械
卡车、拖车、连续运输机等
3.工业车辆
叉车、牵引车、单斗装载机等
4.专用机械
翻车机、堆（取）垛机、分拣机等
15
搬运的集装单元化、标准化
预焊接 线，极 为拥挤
平均每 天 18 托
盘
与每天的 油漆进度 密切练 联 系习
分布在 小件所 用的 3 个不同 的料架
上
平均每 天 30
•这家设备商和我们是老关系了，买他的 没错的（比较原则）。
12
物料搬运设备选择应考虑的因素
考虑因素
物料的特征和运动方式
易燃、易损、重量、形状 水平式（滑道、推车、运输机、索道） 垂直式（升降机、起重机、卷扬机） 倾斜式（连续运输机、提升机、卷扬机） 多平面式（旋转起重机）
设备的技术性能：能否胜任工作 经济因素：成本、性价比 能耗：是否符合电力供应情况 备件、维修和存放方式（托盘、箱器）、搬运频率
物
起运
楼
从料
穿过两
架上
个门，
小
取下， 生产厂
件E
放在
房的底
存放
层交通
区
拥挤
……
项目：6—19
制表人：KRL
日期：5 月 18
280 m
物流或搬运活动
特定等 级依据
物流量
物流要求
终点
（即单 位时间
（数量要 求、管理、
的数量 时间要求）
在剪切 机旁
边，地 方有限
平均每 天 60 张
必须与剪 切机计划 步调一致
通过下图分析物料搬运的薄弱环节，提出改善措施。
搬运 活性 指数
3
讨论左 边的活 性指数 分析图
2
1
0
123456
7
8
物料搬运路线的类型
•直达型——
A
适合于物流量大或特殊要求的物料。
C
•渠道适型合—布—置不规则或搬运距离较长的物料。A
C
•中心型——
A
适合物流量小且搬运距离长的物料。
Cቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
B D型
D
B K型
2
物料搬运系统设计原则
right amount （数量） right material （材料） right condition（质量） right place （地点） right time （时间） right position （位置） right sequence （顺序） right cost （成本） right method （方法）
4
1960
由上表可知：8台叉车年物流作业量9.22吨 >9.025吨，满足要求。
24
案 例 解 析:
（５）确定机械配置方案：
①5座库房各配置1台5吨桥式起重机； ②5座库房共配置8台叉车（5t的2台、3t的3
台、2t的２台、１t的１台）。 ★再根据机械设备配置的经济性原则最后 确立方案
25
系统化搬运设计方法（SHA）
16
设物流模数尺寸为1600MM*1200MM， 试问可以由几个物流基础模数尺寸组成？
并绘图表示
600 600
400 400 400 400
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搬运设备合理配置方法
★案例解析：
某企业在厂内新建5座综合性（普通）库房，每座库房面 积为60*15=900m2，每座库房年吞吐量1.9万吨（与库容 量和出入库频率有关），存放物品为单件，最大单件重量 为5吨，问：如何合理配置搬运装卸机械设备？
第五部分（上） 物料搬运系统设计
1
物料搬运系统设计
意义（从数据中看问题）
中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的 5%，而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待 上。 据统计，搬运费用占总生产费用的30%~40%
解决重点
物料搬运是一个系统工程，牵一发而动全身，因此必须抓住重点。 重点内容： 理解掌握物料搬运系统的的概念和设计原则 物料搬运路线的选择与设计 物料搬运设备分类与选择 系统搬运分析设计 其他物料搬运分析技术
思考：在运动中的 物料活性指数是多 少？
表：活性的区分和活性指数
物品状态
作业说明
散放在地
集装箱中 托盘中 车中
集中、搬起、升起、 运走
搬起、升起、运走 升起、运走 运走
已不需要的 作业数目
0
1 2 3
活性指数
0 1 2 3
7
2、活性指数分析图——是显示物料搬运系统过程中各阶 段活性指数变化状况的示意图。该图便于直观地分析 和确定改善物料搬运的薄弱环节
n ——单位工作小时平均吊装或搬运货物次数
（由运行距离、运行速度及所需时间确定）
t ——年日历工作小时（h/年）
一班制工作时间t=7*280=1960h/年
两班t=14*280=3920h/年
设备类型 桥式起重机 叉车
β 0.45 0.45
n 6 4
ρ 0.7 0.65
t 1960 1960
21
案 例 解 析: （4）械设备数量配置 ：
解：
衡（量1仓）预设库房机械设备配置系数K（案例中预设K=95%）
库作业
机械化 程度的 一个参 数。K越
K
设备能完成的物流量（吨 仓储过程总物流量
/
年）
Qc Qt
大，机
械化程
度越高）
18
案例解析
n
Qt (H ) i 1 仓库年吞吐量 * 仓储物资重复搬运系数 1.9 * 5 9.5(万吨)
D
B C型
D
9
物料搬运路线的选择
物流量
直达型
物流量大且搬运距离长说明了什么？
渠道型或中心型
距离
10
搬运设备选择的原则
依据：距离与物流量的大小
思考： 距离短，物流量小，选何种类型设备？ 距离短，物流量大，选何种类型设备？ 距离长，物流量小，选何种类型设备？ 距离长，物流量大，选何种类型设备？
1、物料的分类
2、布置
3、各项移动的分析
4、各项移动的图表化
5、物料搬运方法的知识和理解 6、初步的搬运方案
7、修改和限制
8、各项需求的计算
方案A
方案B
方案C
9、方案的评价
选 定
28
二、物料的分类
物料分类的依据： 物料的可运行 物流条件 物料分类程序： 标注所有物品的名称 记录其物理特征 分析各类物料的特征 确定物料类别 编制物料特征表
32
示例 1：某厂铅笔装配物料流程图（简图）
方法动作说明（现 操 运 检 停 储 距 离 数量 有或拟采用的） 作 输 查 留 存 （m）
1 储存在仓库内 ○ → □ D ▽
1200
估计时间 (min)
0.25
附注
2 手推车送至开 ○ → □ D ▽ 8 槽开沟机
3 在底部开槽，顶 ○ → □ D ▽
一、 搬运系统分析的体系结构
1、方法结构： 一种解决问题的方法 一系列依次进行的步骤 一整套关于记录、评定等级和图表化的图例符号
2、阶段结构： 阶段一：外部衔接——弄清所分析区域的物料进出情况。 阶段二：总体搬运方案——确定各主要区域搬运方法， 对搬运路线、设备类型作初步决策。 阶段三：详细搬运方案——各主要区域内部各工作地间的 搬运方法。 阶段四：方案实施——订购设备、人员培训、安装计划 调试、验收。
物合理安排，平衡生产力——均衡原则 其他原则——集装原则 重力原则 安全原则
4
基本概念
一、 什么是物料搬运： 对物品进行搬上、卸下、移动的活动。 搬上、卸下——改变物料的存放状态。 移动（搬运）——改变物料的空间位置。
物理改变 只增加成本
二、 什么是物料搬运系统： 将一系列的相关设备或装置，用于一个过程 或系统中，协调合理地 将物料进行移动、储 存和控制。
26
物料搬运系统设计方程式
Why?
What? Where? When? How? Who? Which?
Material +
Moves
+
Methods
=
Preferred system
MHS 方案
27
3、程序模式：
物料分析
移动分析
方法分析（确 定合理经济的
搬运方法）
主要输入因素：P、Q、R、S、T
11
搬运设备选择的原则
物料搬运设备及用具 对搬运效果及
成本会有直接影响
不适宜的观点
•为了完成任务，赶快去买一台运输机或 增添一排货架（长远目标、标准化）。
•这台叉车是属于我们部门的，你们不能 随便用（部门利益与整体利益）。
•我也不知道还需要什么搬运设备，管他 的，先申请了再说（明确问题）。
•设备肯定越高级越好了（简化原则）。
5
2
叉车
5
①为叉车最小外侧转弯半径。
主要参数 工作运行速 度(m/min)_
70 15
跨度（m） 结构特征
13 .5
通用双梁
3.5① 内燃平衡重式
20
案例解析:
（3）确定各类机械工作状况参数：
——载重量系数:平均一次吊装或搬运的物资重量与
QC的比值 ——时间利用系数:设备年平均工作小时与t的比值
单元化：
把不同状态和大小的物品，集装成一个搬运单元， 便于搬运作业，也叫集装单元化。 物料搬运时的基本装载方式，如散装和用车箱、 罐装等。
标准化：
物品包装与集装单元的尺寸要符合一定的标准模 数，仓库货架、运输车辆、搬运机械也要根据标 准模数决定起主要性能参数。
物流模数：600MM*400MM，1200MM*1000MM
面开四个沟
4 送往嵌铅机（半 ○ → □ D ▽ 8
批——见 9）
5 等待嵌铅机
○→□D▽
1200 10.00
600 0.13 600 600
削薄的板，每箱包 括 1200 个每伴四件 的木版（共 2400） 一次通过串列机械
手推车
坯料在批次间等待
6 在机构的料斗 内装料 7 在木版上嵌铅 芯 8 检验铅芯充填， 移动到装上板机
①每座库房所需机械台数：
Z i
Qci
(Qen
t)i
0.96(台)(桥式起重机)
1.6(台)(叉车)
Qci——第I类机械承担的物流量（t/年）
22
案例解析:
②调整
a、每座库房配置一台5吨桥式起重机或两台五吨叉车则可 b、根据叉车具有机动性特点，可多库共用，5个库房只需配 备1.6*5=8台即可 c、叉车若全部用5吨叉车，则既浪费又不方便，需要重新调 整叉车载重组合